钢管焊接工艺评定报告

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焊接工艺评定报告格式

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1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。

3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。

4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。

5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。

6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。

请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。

7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。

重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。

8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。

10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。

NBT47014焊接工艺评定

55×10×5
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准

焊接工艺评定报告书

焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工张龙资格证书代号级别母材钢号钢管规格 DN200 母材轧制状态生产厂天津友发化学成分和力学性能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（m m ）烘干制度（℃×h ）备注焊条天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝气体焊接工艺评定指导书共5页第2页工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h ）备注焊条100℃×2h 焊丝焊接工艺参数电流：90～130A ，电压22～24清根工艺摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电，预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） / 后热时间（min ）/ 焊后热处理/评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。

评定人日期评定单位：（盖章）月日审核人日期技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.290～13022～2411～14J422 φ4.0140～24～14～17170 26J422 φ4.0 140～17024～2614～17J422 φ4.0 140～16022～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页第4页非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号 01 弯曲试验报告编号 02 试σa σb 断口评定试样试验弯心直弯曲评定施焊环境 / 环境温度（℃） 25℃ 相对湿度 65％预热温度（℃） / 层间温度（℃）后热温度（℃） / 后热时间（min ） /后热处理 /技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径（mm）角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

(定稿版)焊接工艺评定报告书

钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。

则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。

通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。

6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。

2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。

本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。

L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)

L415M–φ406.4x8–管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)1. 概述L415M–φ406.4x8管状对接是一种常见的钢管对接焊接工艺。

本文档将介绍该工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面的工艺评定方案。

2. 工艺参数工艺参数数值工件材料L415M焊接方式焊条下向焊材型号EH14电弧焊接电流120A氩弧焊打底电流30A焊接速度20cm/min通径最小保证率80%通径偏差最大值1%3. 工艺流程1.采用氩弧焊法进行打底焊。

2.焊条采用EH14型，采用下向焊接工艺进行焊接。

3.焊接时，要将焊条尽量贴近母材，并控制焊接速度和电流，防止产生焊缝偏心现象。

4.在焊接过程中，保持焊接熔池在一定范围内，控制熔深和接头内凹，防止引起气孔、夹渣等缺陷。

5.焊接完成后，进行外观检查和内部无损检测，确保无焊瘤、裂纹等缺陷存在。

4. 质量标准1.采用焊条下向焊接工艺焊接的管子焊缝应符合以下要求：–焊缝外观应平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。

–焊缝内部应均匀、致密，无裂纹、气孔等缺陷。

2.焊接管子的通径保证率应不少于80%，通径偏差最大值应控制在1%以内。

3.焊接的管子应符合国家相关标准和客户的要求。

5. 评定方法对焊接过的管子进行外观检查和内部无损检测，确定是否符合质量标准。

外观检查包括：1.焊缝是否平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。

2.焊缝面是否有气孔、夹杂等缺陷。

内部无损检测包括：1.超声波探伤。

2.放射线检测。

通过以上检测，确定焊接质量是否符合标准，评定是否合格。

6.L415M–φ406.4x8管状对接焊接工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面，可按照上述工艺参数和流程进行评定。

外观检查和内部无损检测是评定的主要方法，确保焊接质量符合标准。

钢筋焊接工艺评定报告

工程名称
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准：《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据：额定输入功率：三相 380V 50/60HZ、电流：直流、额定焊接电流：400A、电流调节范围：40-400A、额定空载电压：70V、可用焊条直径 5.0：、防护等级：IP21S、冷却方式：强制风冷、等级：H、产品编号：xxxxxxxxxx 生产厂家：xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境（温湿度）
1、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，钢筋母材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前，清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 3、主要机具：ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条，生产厂家：XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况焊接过程中焊缝处及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头区域无肉眼可见的裂缝，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。

API 5L认证用焊接工艺评定(补焊)X70

结论
合格合格
试验员
试验日期 2011.10.10 审核
日期
2011.10.10
XXXX 钢管有限公司射线探伤检验报告
共8页
第8页
委托部门
车间
被检件名称
焊接工艺评定试板
检测报告编号
PD2011-09
委托日期 2011.10.8 被检件材质
X70
检验执行标准 API 5L 第 44 版
保护气体（QW-408）：
保护气尾部保护气背部保护气
气体种类 —— —— ——
混合比 —— —— ——
流量/L·min —— —— ——
其他 —— —— ——
预热（QW-406）：
预热温度（允许最低值）：
层间温度（允许最高值）：
保持预热时间 ——
加热方式
——
—— ℃ —— ℃
焊后热处理（QW-407）： ——
0.5 0.4 0.2 —— —— 无 —— —— ——
检验员
日期 2011.10.8 审核
日期 2011.10.8
射线探伤检验（QW-191）
检测报告编号
PD-2011-09
检测标准
API SPEC 5L 第 44 版
评定等级
T2 级
底片号
PD-09-1、PD-09-2
结果
I 级合格
检验员
日期 2011.10.8 审核
焊接材料（QW-404）：
焊材类别
焊材标准
焊材规格焊材型号
焊条
GB/T5118-1995 Φ3.2/Φ4.0mm E6015-D1
焊材牌号 J607
其他 ——
焊接位置（QW-405）：对接焊缝的位置平焊 1G 角焊缝位置 ——

WB36钢焊接工艺评定

1绪论随着机组运行参数和单机容量的增加，加快了更高强度钢的开发。

经过多年研究和试验,WB36钢被广泛应用于常规和核电站的高压和热水的设备上0 WB36钢是一种Ni-Cu-Mo 型低合金钢,在DIN中称为15NiCuMoNb5, 由德国Thyssen钢厂研制生产(后来其他国家和地区也生产此种钢材)，已作为耐热钢列入相应的标准，该种钢具有较高的强度和良好的焊接性能。

在ASME中为1. 15Ni-0. 65Cu-Mo-Nb, 主要用于壁温w 500 C的大口径①(76~660)mm 锅炉用厚壁钢管、集箱、锅筒、管道等。

WB36钢在火电工程中主要用于工作温度在280 C ~360 C的给水管道系统,其与碳素结构钢相比,可以减少壁厚15%~35%o WB36相对于SA106C,16Mo3 等钢,加入了Nb 使晶粒得到细化，获得了强化效果，加入了Cu使其又获得了沉淀强化。

1.1国内WB36钢的应用现状和发展趋势目前，国内亚临界和超临界机组已经逐渐成为火力发电厂新安装的主流机组，机组的优化和参数的提高，必然促使越来越多的新材料出现和应用。

WB36作为一种较新型的高温高压管道及联箱用钢，在焊接性能较好的前提下，具有较高的高温强度和冲击韧性，综合机械性能优良，用来代替锅炉常规的碳钢给水管道，既大大地减轻了管系的质量，减轻了加工、安装和维护的工作强度，节约了配套设施和材料，又提高了运行设备的可靠和稳定性。

近几年来，在国内新建和扩建的300MW以上大容量机组中, 已成为400 C以下给水系统管道用钢的首选材料。

广泛应用于我国大中型电站建设中。

WB36(15NiCuMoNb5)钢为Ni Cu Mo 低合金钢,具有较高的强度和良好的焊接性能。

目前已成为国内外高参数火电机组主给水管的首选材料。

但是，该材料要求焊后立即热处理。

这种热处理工艺对现场施工要求严格，工作效率低，特别不利于大批量工厂化施工作业。

为解决WB36 钢焊接质量问题,公司焊培中心通过对WB36钢的冷裂纹敏感性和焊后热处理试验及理论分析，总结出其焊接性的一般规律，并进行焊接工艺的优化和评定，指导焊接作业。

15CrMoR的焊接工艺评定

15CrMoR的焊接工艺评定0、前言我厂氮合成塔技术改造中，105D出口至123C的管道上有多道高压焊口，材质为15CrMo钢，规格为φ14＂×3/4＂，管内介质为氢、氨氮混合气体，其工作压力高达150Kg，工作温度高达500℃。

为了保证焊接质量，选用了不同的焊接材料和焊接工艺进行了焊接工艺评定试验，为现场施焊提供了可靠的焊接工艺数据。

1 15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

15CrMo钢的化学成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，其碳当量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo 钢的Ceq值达0.545%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。

2 焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L H05SiCrMoA焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条A312E309Mo-16E309Mo-16用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

埋弧焊钢管焊接工艺评定

PQR是焊接工艺评定后期的一个结果记录，最终由公司技术部门签字认可。PRQ是通过焊接工艺评定试验(即Welding procedure qualification tests)而得来的，它的目的在于：
A对拟出的焊接工艺(PWPS)进行检验，是否具有可操作性、合理性；
B焊接材料选用是否正确，焊接工艺参数是否合适；
syt04522012石油输气管道焊接工艺评定方法未下载焊接工艺评定报告weldingprocedurequalificationrecordpqr是焊接工艺评定后期的一个结果记录最终由公司技术部门签工艺评定方法》未下载
焊接工艺评定报告Welding procedure qualification record
C证明工厂的设备、人员等技术状态的良好性，有能力从事指定的焊接工艺，能获得合乎标准要求的焊接质量。

焊接工艺评定报告模板

试样号
试样形式
试样厚度a
（mm）
弯轴直径
D=4 a（mm）
弯曲角
（°）
弯曲结果
备注
冲击试验
试验标准号：GB/T229-1994试验报告编号：
试样号
试验
温度
（℃）
试样
缺口
冲击吸收功
AKV（J）
侧膨胀值（mm）
备注
尺寸
方向
位置
型式
方向
位置
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表
焊评编号（PQR NO）
60-80
2
1
GTAW
H0Cr21Ni10
φ2.0
DC-
130-150
11-13
60-80
检验项目、评定指标试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
JB4708-2000
GB151附录B
拉伸
试验
常温
无损检测
射线
/
/
超声
/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
侧弯
渗透
JB4730-1994
母材
名称
钢号
尺寸，mm
炉批号
材质证明
其他
钢板
0Cr18Ni9
20×216×168
Y507939L
质量证明书
钢管
0Cr18Ni9
φ38×2.5
J0603-241
质量证明书
焊材
牌号
规格，mm
炉批号
烘干
材质证明
其他
H0Cr21Ni10

API 5L认证用焊接工艺评定(内外焊)X42

摆动焊或不摆动焊：
不摆动
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷
单道焊或多道焊（每面）：单道焊
导电嘴至工件距离： 20-30 mm
摆动参数：
——
背面清根方法：角向磨光机、钢丝刷
单丝焊或多丝焊：
单丝焊
锤击：
——
其他：焊剂烘干温度 300-350℃ 保温 1-2 小时
检验项目
横向拉伸试验
检验项目及试样数量
焊缝区
距母材表面 t1=1mm
焊缝区
距母材表面 t1=1mm
焊缝区
距母材表面 t1=1mm
热影响区
距母材表面 t1=1mm
热影响区
距母材表面 t1=1mm
热影响区
试验执行标准
V型
61
V型
70
V型
75
V型
72
V型
60
V型
65
API 5L 第 44 版
试验仪器
落錘试验机检验条件
22℃
缺口类型
缺口位置缺口深度断口表面缺陷
试样尺寸/mm 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55
缺口断开试验（QW-172）
试样编号试样尺寸/mm HP02Q－1 180×38×13 HP02Q－2 180×38×13
试样位置
缺口位置
缺口类型冲击吸收功/J
距母材表面 t1=1mm
HP02V-4
背弯
13
78.0
180
无裂纹
冲击试验（QW-171）
试验标准号； ASTM A370-2007
试验报告编号： PD-2011-02

NBT47014焊接工艺评定

CHE427
填充金属类别：
FeS-1-2
FeT-1-1
其他：
---
---
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
其他：---
注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T8163-2008
材料代号20
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）---。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
--
--
--
--
--
无损检验：
RTNB/T47013-2015 合格UT---
MT---PT---
其他---
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
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双面埋弧焊螺旋钢管的焊接工艺评定

( 二) 准备生产的钢管厚度试件可满足的焊接钢管厚度+ 一般双面埋弧焊螺旋钢管的厚度大于等于 0RR"小于等于 )7&3RR, !+评定试生产钢管厚度为 0RR*B*$%RR时"适用于焊件厚度的范围规定是!下限值为 0RR"上限值为 )B$ ,评定试件厚度为 $%RRmBm)%RR 时"适用于焊件厚度的范围规定是! 下限值 0RR" 上限值 )7&3RR$ ( 三) 焊接材料焊丝#焊剂#焊条等焊接材料"在焊接过程中会有相应的金属元素进入焊缝中"改变了原母材的化学成分"会改变原母材的物理性能$ 在焊材的选取上应该进行合理的选择"尽量少的选择适用范围较大的焊材$ 如焊丝可选择 b$%_-) + 用于 ])(7A#=)37#=)'% 等, b%48+ 用于 =3$7#=37% 等高钢级, + `A* B31%$72)%$$. 压力容器焊接规程/ 表 ( 可查, 以利于% 评定& 工作进行$ ( 四) 管子试件直径一般规程中对管子直径的% 评定& 没有严格规定$ 但对于特殊要求的合同还是应该进行评定"如 ](37!等低温用管$ ( 五) 试件的焊接位置双面埋弧焊螺旋钢管制造行业特点"对% 评定& 的焊接位置一般采用平焊位"手工焊进行钢管补焊时可采用立焊位$ ( 六) 预热与层间温度双面埋弧焊螺旋钢管制造一般不进行试件预热*手工焊和双丝或多丝焊注意层间温度$ ( 七) 焊后热处理双面埋弧焊螺旋钢管制造一般不进行焊后热处理$ ( 八) 焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时"应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书$ +$, 自动埋弧焊时"焊丝伸出长度变化大于 $%RR*+), 自动埋弧焊时"焊接速度变化范围比评定值大 $%%RR*R/-*+(, 自动埋弧焊时"从单丝焊改变为双丝或多丝焊*焊丝焊剂牌号改变时+ 如 b%48改为 b$%_-), *+3, 实际焊接生产时温度与评定时温度相差 7%h以上*等等$ 三结语综合以上几个方面考虑"对埋弧焊螺旋钢管的焊接工艺进行评定"在实际工作中经过实践证明是十分有益的$ 参考文献 &$' `A*B31%$32)%$$ 承压设备焊接工艺评定& 6' & &)' W@_>第九卷焊接规范& 6' & &(' 张子荣!时炜!郑华&简明焊接材料选用手册& 6' &机械工业出版社!$'''&7!($) ,)742)0%&

管板强度焊焊接工艺评定报告

管板强度焊焊接工艺评定报告
1. 焊接工艺规范，报告应包括所采用的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流电压参数、预热温度、焊接顺序等方面的要求。

2. 焊接工艺评定，报告应描述焊接工艺的评定过程，包括焊接工艺试验的具体方法、设备、环境条件等，以及对焊接接头进行的检测和评定结果。

3. 焊接人员资质，报告中应包括焊接人员的资质证书和相关培训记录，确保焊接人员具备相应的焊接技能和资质。

4. 焊接质量控制，报告中应包括焊接过程中的质量控制措施，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和记录、焊后的检测和评定等。

5. 焊接质量评定，报告应对焊接接头的质量进行评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔、裂纹等缺陷的评定和记录。

总之，管板强度焊焊接工艺评定报告是对焊接工艺的全面评定
和记录，旨在确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接结构的安全可靠。

焊接工艺评定报告标准(标准20+4.0)

接头简图：（破口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材
材料标准：GB8163-1999
钢号：20
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊
厚度：8mm
直径：Ф159
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：—
保温时间（h）：—
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：Ar—10
保护气体：———
最高预热温度＜200℃
保持预热时间—
加热方式—
保护气体：Ar10L/min
尾部保护气体—流量—
背面保护气体—流量—
电特性：
电流种类：直流极性：正接
焊接电流范围：GTAW110 SMAW100（A）电弧电压：GTAW12~14 SMAW24~26（V）
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
GD0903
焊工
辛承龙
检验员
吴国涛
记录人
试件标识
H171
母
材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明书
其他
钢管
20
Ф159*8
T20173899
—
焊
材
牌号
尺寸
炉批号
烘干
材质证明书
其他
TIG-J50
Ф2.5
—
00LHS-209
J422
Ф3.2
—
1004173
J422
Ф4.0
—
1004173
焊接位置
预热温度
层间温度
＜200℃
无
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能、确认试验记录正确

工程焊接工艺评定报告无缝钢管

工程焊接工艺评定报告无缝钢管无缝钢管是一种常用的管道材料，在很多领域都有广泛的应用。

对于无缝钢管的焊接工艺评定报告，需要对焊接工艺进行详细的评估和分析，以确保焊缝质量和性能的要求。

首先，无缝钢管的焊接工艺评定需要考虑管材的选择。

根据使用环境和要求，选择合适的无缝钢管材质，如碳钢、合金钢、不锈钢等。

对于不同材质的管道，其焊接工艺会有所不同。

其次，焊接前的准备工作也非常重要。

在进行焊接之前，需要对管道表面进行清理和准备，确保无油污、氧化物和杂质等，以保证焊缝的质量和强度。

此外，需要对焊接材料进行质量检查，如焊条或焊丝的化学成分、力学性能等。

然后，焊接参数的选择和调试也是关键。

在焊接过程中，需要选取适当的电流、电压、焊接速度和焊接电弧长度等参数，以保证焊接熔深、焊缝形态和焊接速度等符合设计要求。

为了确定最佳的焊接参数，常常需要进行焊接试样的焊接和力学性能测试，以确定合适的焊接参数范围。

焊接设备的选择和使用也需要考虑。

根据焊接要求，选择适当的焊接设备，如手工电弧焊、氩弧焊等。

同时，需要保证焊接设备的正常运行和维护，避免设备故障对焊接过程和焊缝质量的影响。

焊接过程的监控和控制也是重要的环节。

在焊接过程中，需要对焊接参数、焊接速度和电弧稳定性进行实时监控，确保焊接质量和性能，及时调整焊接参数，避免焊缝焊穿等缺陷。

最后，焊接后的检验和评定也是不可忽视的。

焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查、尺寸检查和超声波检测等，以确保焊缝没有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

同时，还需要对焊缝的力学性能进行检测和评定，如拉伸强度、屈服强度等。

根据相关标准和规范对焊缝进行评定，判断焊接质量是否合格。

综上所述，无缝钢管的焊接工艺评定报告需要对管材的选择、焊前准备、焊接参数的选择和调试、焊接设备的选择和使用、焊接过程的监控和控制以及焊后的检验和评定等方面进行详细的分析和评估，以确保焊缝质量和性能的要求。

只有在焊接过程的每个环节都严格控制和评定，才能保证无缝钢管的焊接质量和使用性能。

焊接工艺评定报告

角焊缝： / /
填充金属：
焊材类别：焊材标准：
FeS—1—2
FeS—1—1
GB/T8110—2008 GB/T5117—1995
填充金属尺寸：
Φ2.5
Φ2.5
焊材型号：
ER50—6
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：大西洋 CHG—56 大西洋 CHE427
填充金属类别：
焊丝
焊条
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限—12mm 耐蚀堆焊金属化学成分（%）
母材：
材料类别
管材
管材
材料标准
GB/T8163—2008
材料代号及规格
20、Φ114×6
类、组别号相焊
Fe—1、Fe—1—1
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5—12mm
角焊缝件母材厚度范围
/
管子直径、壁厚范围
对接焊缝： 1.5—12mm
其他
/
GB/T8163—2008 20、Φ114×6
Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：
我们证明本评定记录是正确的，焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录均按照
NB/T47014—2011 标准“承压设备焊接工艺评定”要求进行的。
评定结果：合格
焊工编制日期
钢印号审核日期
S001
编制单位
预焊接工艺规程濮阳市华达石化机械设备有限公司