冷压端子压接说明

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冷压端子六边形压接标准

冷压端子六边形压接标准一、端子材料冷压端子应采用符合规定的优质铜合金材料制造。

其具有优良的导电性能和机械加工性能，能够满足在各种环境下的稳定工作。

二、端子形状冷压端子的形状应为六边形，这种形状设计可以增加端子的强度和稳定性。

端子的边长、厚度等参数应符合相关标准。

三、压接尺寸在进行压接操作时，必须确保压接部分的尺寸符合规定。

压接部分的长度应等于电缆的直径或稍长一些，但不应超过规定值。

压接部分的宽度应等于电缆的厚度或稍宽一些，但不应超过规定值。

四、压接工具应使用专用的冷压端子压接工具进行压接操作。

工具的压力和行程应可调，以确保在不同规格和材料的情况下都能得到良好的压接效果。

五、压接操作在进行压接操作时，应先将电缆插入端子，确保电缆完全进入压接部分。

然后，使用压接工具将端子压接到电缆上。

压接操作应连续进行，不得中断。

在完成压接操作后，应检查压接部分是否有毛刺、裂纹等缺陷。

如果有缺陷，应重新进行压接操作。

六、检验标准完成压接操作后，应对冷压端子进行检验。

检验标准包括：端子与电缆的连接处应平整、光滑，无毛刺；端子的电气性能应符合相关标准；在一定压力下，端子与电缆的连接处不应出现松动或脱落现象。

七、使用环境冷压端子适用于在室内干燥、无尘、无腐蚀性气体和无强电磁干扰的环境下使用。

在室外使用时，应采取相应的防护措施，如加装保护盒等。

八、包装运输冷压端子应按照相关规定进行包装和运输。

包装箱内应附有产品说明书、质量合格证明文件和其它必要的文件。

在运输过程中，应防止碰撞和挤压，以确保产品不受损坏。

冷压端子的压接工艺要求

冷压端子的压接工艺要求
冷压端子的压接工艺要求如下：
1. 端子选用：选用符合电气性能要求的合适端子。

2. 线缆准备：剥去电缆外皮，确认导体裸露部分质量良好。

3. 线缆预处理：确保线缆导体表面光洁，无氧化或污染物。

4. 端子预处理：清理端子表面，确保无氧化或污染物存在。

5. 压接工具：选择合适的压接工具，确保压接受力均匀。

6. 压接压力：根据端子和导线规格确定合适的压接压力。

7. 压接时机：在端子和导线准备就绪后立即进行压接，以防止导体氧化。

8. 压接质量检查：进行压接后，检查压接部位是否紧密，无松动现象。

9. 光洁度检查：检查压接部位是否有残留的氧化物或污染物。

10. 电气性能检查：进行电气性能测试，确保压接的可靠性和稳定性。

11. 记录：对每个压接进行记录，包括端子和导线规格、压接压力、压接结果等信息。

以上是冷压端子的压接工艺要求的基本内容，具体要求可以根据具体情况进行调整。

冷压端子压接说明

6
冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
7
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污
8
通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专用端头
或选用大一级或大二级的冷压接端头。绝缘端头与二根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
22
OT5.5-6
23
OT8-6S
24
圆型绝缘端头
RV2-5
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
25
RV2-5L
26
压接针
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
15
E1508
16
E2508
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
OT1.5-6
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固
6
母型绝缘接头
FDD2-250蓝
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合

o型冷压端子压接标准

o型冷压端子压接标准
O型冷压端子的压接标准主要包括以下几个方面：
1. 压接管和导线的规格：压接管的内径应与被压接导线的外径相匹配，以保证足够的握力和良好的电气连接。

根据导线的规格选择合适的压接管，一般有²、²、²、²、²、²等规格。

2. 压接深度：压接深度是指压接管压缩后在其长度方向上的最小尺寸，合适的压接深度应保证压接管内壁与导线外表面充分接触。

对于不同的导线规格和压接管长度，应选择不同的压接深度。

3. 压接后的电阻值：压接后的电阻值应符合相关标准，以保证良好的电气性能。

一般要求压接后的电阻值不应大于同长度导线的电阻值的倍。

4. 机械性能：压接后的端子应具有一定的机械强度，能够承受一定的拉力和压力，以保持连接的稳定性和可靠性。

5. 耐腐蚀性：压接端子应具有一定的耐腐蚀性，以适应不同的环境条件和使用要求。

需要注意的是，不同厂家和不同规格的O型冷压端子可能有不同的压接标准，具体应以产品说明书为准。

同时，在压接过程中应使用合适的工具和设备，并严格按照操作规程进行操作，以保证压接质量和安全。

012 1.25--5类冷压端子压接作业指导书

2.
根据端子的型号选择合适的钳口压接（如图 2）。
第一个钳口压接1.25类端子。
第二个钳口压接2类端子。
第三个钳口压接3.5类和5类端子。
3.
一只手拿端子放在钳口上，与钳口平行并在中间
位置，另一只手拿线材穿入端子进行压接。
4.
压接时确认钳口有没压接到位，上钳口和下钳口
之间不能有缝隙。

1.25类端子钳口
注意1.压接时注意安全，手不能放在上下钳口的中间2.。此设备由指定人员操作，与设备无关者禁止（使用危
0～1mm 0～1mm
端子与钳口平行并在钳口中间位置
表面
在管体中间铆接
侧面
背面
客户名
责任部门生产部版日期
1 2015/2/5 2 3 4
1.25--5类冷压端子压接
作业指导书
改版理由及内容新规作成
承认
初版发行发行NO
第1版检证
2015/2/5
页 1 of 1 担当
上钳口下钳口
作业
1.
压接前，检查待压接线材的规格、尺寸、颜色以及
端子的型号，要与工程图纸一样方可作业。

冷压端子压接说明书

文档大全
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
端使端头与导线压接，另一端使绝
文档大全
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压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
但不会刺穿。

绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破文档大全
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
的导线直径相吻合，禁止文档大全
限
根导
标记套管内，避免带电裸露部份外露压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损文档大全
避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端文档大全
布线要求说明
，导线的余
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分文档大全
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当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次文档大全
实用标准文案
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冷压端子压接要求

冷压端子压接要求1.端子选择：端子的选择应根据电缆或导线的截面大小和材料来确定，以保证良好的电气导通性和机械强度。

应选择与电缆或导线相匹配的端子型号和规格。

2.端子外观检查：在进行冷压端子压接之前，应对端子的外观进行检查，包括检查端子的表面是否有明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷，如果存在这些缺陷，应及时更换。

3.端子准备：在进行冷压端子压接之前，应对电缆或导线进行切割，使其末端洁净，并用合适的工具剥去一定长度的绝缘层，同时也需要进行防水防潮处理，以确保压接的质量。

4.端子压接工艺：在进行冷压端子压接时，需要选择合适的压接工具，例如手动压接钳或电动压接机等。

在进行压接时，应将电缆或导线正确放置在端子的压接槽中，并根据规定的压接力度进行操作，以确保端子与电缆或导线之间的压接质量。

5.压接后的检查：在进行冷压端子压接后，应对压接结果进行检查，并进行一些必要的测试工作，以确保压接质量。

例如，可以进行线间电阻测试、绝缘电阻测试和拉力测试等。

6.端子保护：为了确保端子连接的可靠性，还需要对压接后的端子进行保护。

可以采用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘封装，以防止外界湿气、灰尘等对端子的腐蚀和损坏。

7.记录和标识：在完成冷压端子压接后，应对压接的时间、工艺参数、测试结果等信息进行记录，并且在端子上进行标识，以便今后的维护和管理工作。

总之，冷压端子压接是一项需要严格遵循要求和规范的工作，只有在合理选择端子、正确操作工艺、保护好压接结果的前提下，才能确保压接的质量和可靠性。

同时，在实际操作中，还需要根据具体情况进行灵活调整和应用，以确保冷压端子压接工作的顺利进行。

冷压端子压接说明

冷压端子压接说明
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
但不会刺穿。

绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
的导线直径相吻合，禁止
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根导标记套管内，避免带电裸露部份外露
压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端布线要求说明
，导线的余
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分
当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次。

冷压端子使用方法

冷压端子使用方法
冷压端子是一种常用于电气连接和线路接线的一种连接器。

其使用方法如下：
1. 准备工作：将要用的线缆剥离外部绝缘层，使内部导线暴露出来。

2. 确定线缆适合的冷压端子尺寸：冷压端子有不同尺寸和型号，需根据线缆的导线尺寸选择合适的冷压端子。

3. 将线缆插入冷压端子：将线缆的导线端推入冷压端子的接插孔内，确保导线彻底插入孔内而不外露。

4. 使用专用冷压工具束紧端子：将专用冷压工具放置在冷压端子的外部金属护套处，然后用适当的力度将工具向压紧。

5. 确认连接是否牢固：使用拉力测试工具或手动检查拉动连接部分，确保连接良好无松动。

需要注意以下事项：
- 在使用冷压端子前一定要确保导线的绝缘层已经剥离，并且导线暴露长度适当。

- 使用专门的冷压工具束紧端子，避免使用其他不适合的工具进行操作。

- 在连接冷压端子时，确保线缆导线正确插入孔内，不要出现外露或过长。

- 在连接完成后，进行连接测试以确保连接的牢固性。

若发现连接不牢固，应重
新进行连接或更换冷压端子。

以上是冷压端子的基本使用方法，具体操作应根据具体的产品说明书和安装要求来执行。

冷压端子的压接方法

冷压端子的压接方法冷压端子是一种常用于电气连接的端子类型，它能够提供可靠的电气连接，广泛应用于电力、通信、汽车等领域。

冷压端子由导电材料制成，通常是铜或铝制成，具有良好的导电性能和耐腐蚀能力。

冷压端子的压接方法是将导线插入端子内，并使用专用的压接工具将端子与导线紧密连接。

常见的压接方法有以下几种：1. 手动压接：手动压接是一种简单而常用的压接方法。

操作人员使用手动压接工具，如压接钳、压接钳等，将导线插入端子内，并用力将端子压紧，确保良好的电气连接。

2. 机械压接：机械压接是一种高效、精确的压接方法。

它利用专用的机械压接设备，如压接机、压接机等，对端子和导线进行压接。

机械压接能够提供更稳定的压接质量，确保连接的可靠性。

3. 液压压接：液压压接是一种高压液体作用下的压接方法。

它利用液压压接设备，如液压压接机、液压压接机等，将液体压力传递到端子上，从而实现端子与导线的紧密连接。

液压压接能够提供更高的压接力度，适用于大截面导线的压接。

冷压端子的压接方法相对简单，但在实际操作中仍需要注意以下几点：1. 端子的选择：根据具体的应用场景和导线要求，选择合适的冷压端子。

这些端子应具有良好的导电性能、耐腐蚀能力和机械强度，以确保连接的可靠性。

2. 导线的准备：在压接之前，应正确处理导线。

通常需要去除导线的绝缘层，并确保导线的裸露部分干净、光滑，以便于与端子紧密接触。

3. 压接力度控制：在压接过程中，需要控制压接力度，避免过度压接或压接不足。

过度压接可能导致导线受损或断裂，而压接不足可能导致电气连接不可靠。

4. 压接质量检查：在完成压接后，应进行压接质量检查。

可以使用导通测试仪等工具对连接进行测试，确保冷压端子与导线的电气连接良好。

总之，冷压端子的压接方法是一项重要的技术操作，正确的压接可以确保电气连接的可靠性和安全性。

在实际操作中，操作人员应遵循相关的操作规程和安全要求，确保压接质量符合要求。

冷压端子压接20140709

• 解决的方法：检验端子适用的线规或调节导体压接高度
绝缘压接过小或者压接过于靠前，端子摆放不正确
• 绝缘压接过小，容易把线刺穿或者割坏，线材将报废，造成物料损失和严重浪费。压接过于靠前，也是容易割坏和刺穿线材，而且还可能产生其他的不可知因素。
• 解决的方法：调节压接机高度
电性能的保证
8% 30根
0.75mm2≤电线≤25mm2 电线≥25mm2
不好的剥线会降低导电率
线芯包筒和绝缘包筒功能
机械性能的保证
面积减少
压接线芯过程
机械强度
机械强度增大
压力增加大，压接高度减少
导体压接高度过大或过小
• 导体压接高度过小，线的规格不变，则容易把线芯压断，导体压接高度过大，线的规格不变，则拉力达不到，容易造成电流流失。在汽车故障方面就是表现为如果汽车在遇到路面震动的情况下，则容易造成接触不良，甚至造成汽车功能失效。
• 解决的方法：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值
线芯松散
• 线芯松散，不仅在压接过程容易出错，影响操作流程，而且带来许多操作麻烦。在汽车故障方面，就是经常发生短路，给车主带来麻烦，更严重后果，会导致汽车着火。
• 解决的方法：进入压接模具前就收平方数电线≤0.5mm2
冷压端子压接工艺
电线的组成
物理性能的保证
• 剥线的要求. • 不允许出现绝缘成切口不齐、绝缘成损伤、绝缘剥离不彻底、导体缺口或缺失、跑丝、导体散开、导体过度扭曲现象的发生。
剥线长度过短
• 剥线长度过短，线芯受伤切断，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。在汽车故障方面表现为接触不良，甚至引起汽车功能失效。

冷压端子压接说明书

序号冷压端子名称冷压端子型号压接使用规剥线要求压接要求1叉型裸端头UT1-3✓剥线要求见右图所示，✓压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固✓使用时，需增加管，保证管遮住裸露的导线2 UT1-43 UT4-54 SNB2-4S5 叉型绝缘端头✓剥线要求见右图所示✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合6母型绝缘接头FDD2-250蓝✓剥线要求见右图所示✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合7 FDD2-250红8双线插式管形绝缘端头TE-2*2510 ✓剥线要求见右图所示✓管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接9 TE1508. ... .c10 TE250811 TE601412 TE10-1413 TE401214管型绝缘端头E7508✓剥线要求见右图所示✓剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接15 E150816 E250817 E400918 E601219 E10-1220 E16-12. ... .c21圆型裸端头OT1.5-6✓剥线要求见右图所示，✓压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固✓使用时，需增加管，保证管遮住裸露的导线22 OT5.5-623 OT8-6S24圆型绝缘端头RV2-5 ✓绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，⼀端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合✓25 RV2-5L26 压接针✓绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。

✓线芯伸出于导体压接区前部1-2mm✓绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。

压接要求说明序号压接要求图示备注. ... .c1 ✓剥线过程中禁止将铜芯切断2 ✓每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观✓剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破3损的情况. ... .c✓剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品4导电性能✓导线芯插⼊端头后，不能有未插⼊的线芯露出端⼦管外部5✓不能出现绞线的现象，不能剪断线芯✓冷压接端头的规格必须与所接⼊的导线直径相吻合，禁止6使用大一号或以上规格的端子压接导线7 ✓剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯. ... .c产⽣氧化膜或粘有油污8 ✓通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端⼦限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专⽤端头✓或选⽤⼤⼀级或⼤⼆级的冷压接端头。

冷压端子压接说明

压接要求说明
序号
压接要求
图示
备注
1
剥线过程中禁止将铜芯切断
2
每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观
3
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况
4
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能
5
导线芯插?端头后，不能有未插?的线芯露出端?管外部
不能出现绞线的现象，不能剪断线芯
6
当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次线铜端头的上面，保证主回路接触紧密可靠
7
压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管
考虑铜端头的距离和本身尺寸
8
在导线与电器元件采?焊接时，采?松?芯焊锡丝和中性焊剂。焊点必须光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊点应避免假焊和虚焊，元件接点间隙近时，先焊好后再套上绝缘套管
2
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧
导线束的弯曲处或分?导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住
导线呈圆弧接线?式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲
为维修和散热方便，线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线
12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头

接线端子冷压接作业指导书

适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。

表1压线工具清单工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表31.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。

1.1.2技术要求剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。

绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。

图1图2图3附表1端子规格（mm2）剥线长度（mm）1.5（笼式）WAGO端子8~92.5（笼式）WAGO端子8~94（笼式）WAGO端子9~106（笼式）WAGO端子12~1310（笼式）WAGO端子12~1316（笼式）WAGO端子16~171.1.3检验方法采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。

使用卷尺目测。

非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。

卷尺目测。

1.2清洁接触面在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。

检验方法为目测。

1.3线芯插入接线端子套剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。

检验方法为目测。

1.4接线端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。

本节检验方法均为目测。

1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。

冷压接线端子压接工艺标准

文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。

二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。

三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。

B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。

在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。

具体剥线长度参考下表1-1。

图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。

如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。

图6为合格样品。

图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。

线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。

绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。

1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。

几种常见的冷压端子压接方法介绍

几种常见的冷压端子压接方法介绍
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大家对于冷压端子或许不是十分的熟悉，但是它却在我们生活之中的都有用到。

冷压端子主要是一种用来电气连接的小零件，由于自身的规格和尺寸都不大，能够在很多的环境之中使用。

现在我们国家的冷压端子种类和样式有许多，但是无论哪种规格的冷压端子都是由连接器和空气连接端组成的。

现在冷压端子的种类有许多，冷压端子的压接方式也有许多，主要有这么几种。

1：冷压端子压接方法-铆压式压接
铆压式的压接方式比较的直接，主要是为了防止压接的金属移动范围过大，在固定好金属之后，再将导线于冷压端子连接上的一种方式。

使用铆压式的压接方式，我们的冷压端子的运转强度和电流连续性都会更加的好，这主要是因为铆压式的压接能够在更为恶劣的环境下运转。

2：冷压端子压接方法-直插式压接
直插式压接就是直接将导线和连接板链接的一种方式，使用直插式压接方式的时候，一般都会选择连接比较长的冷压端子，这样更加方便导线插入相对应的孔之中，在导线插好之后，我们就会用浸泡的方式做一个焊接。

这一种方式做的压线压接还是比较牢固的，也有不少的人使用这一种方式。

以上就是我们冷压端子两种比价常见的压接方式，希望可以给大家提供一点帮助，不过随着我们工业技术的提升，现在大部分的人都是适用的第一种方法来做冷压端子的压接。

冷压端子压接要求

冷压端子压接要求1.压接材料的选择：冷压端子压接通常使用铜或铝作为导线材料。

选择材料时，应考虑运行环境的要求，如电流负载、工作温度、湿度等，以及耐腐蚀性、导电性等方面的要求。

2.压接工具的选择：冷压端子压接需要使用专用的压接工具，如压接钳或压接机。

选择工具时，应根据压接端子的规格和要求，确保工具具有足够的压接力和准确性，以确保压接质量。

3.压接力的控制：冷压端子压接时，必须控制压接力的大小。

压接力过小会导致接触电阻增大，电气连接不可靠；压接力过大则会损坏导线或端子。

通常，压接力应根据材料的规格和要求进行调整，确保良好的电气连接和机械强度。

4.压接区域的准备：在进行冷压端子压接之前，必须对压接区域进行准备工作。

首先，应将导线的绝缘层剥离，露出足够长度的金属导体。

然后，应对金属导体进行清洁处理，确保没有氧化、锈蚀和污垢，以提高压接质量。

5.压接操作的正确性：冷压端子压接时，必须按照正确的操作方法进行。

首先，应将导线插入端子的压接槽中，确保导线的长度适当。

然后，使用压接工具对端子进行压接，确保压接力均匀分布，避免局部变形和应力集中。

6.压接质量的检查：冷压端子压接完成后，必须进行质量检查。

首先，应检查压接区域的外观，确保没有裂纹、变形和其它损伤。

然后，应测量接触电阻，确保其在规定范围内。

最后，应进行拉力测试，确保压接的机械强度满足要求。

以上是关于冷压端子压接要求的一些详细信息，包括材料选择、工具选择、压接力控制、压接区域准备、压接操作正确性和压接质量检查。

遵循这些要求可以确保冷压端子压接的质量和可靠性，提高电气连接的安全性和稳定性。

冷压端子压接说明

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