进水口牛腿施工方案
进水口牛腿施工方案
发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施1、概况桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。
电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲,厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接.电站厂房装机9台，单机容量20MW。
单机组段长22。
00m，边机组段长23.00m，主厂房长183。
10m，厂房坝段最大坝高45。
20m。
主安装间布置于主厂房左侧,长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区.发电厂房1＃-9＃坝顶分别在进水口CHO—046。
00～CHO-042。
00范围内位为牛腿结构,牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48。
958m为牛腿顶部高程,浇筑的砼标号为C25,砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。
牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45。
758m），第二次浇筑3.2m(48。
958m）。
该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。
2、牛腿施工2。
1操作平台搭设根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿,有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。
故此，根据厂房分层分块浇筑方案,浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2。
828m。
为便于牛腿反坡面模板施工,必须搭设施工平台。
根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水口浇筑至第14层后(高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42。
858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m，该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便.在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架,利用角架搭设安全操作平台,操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接,必须保障其牢固度。
建筑牛腿施工专项方案
建筑牛腿施工专项方案建筑牛腿施工专项方案一、前言建筑施工是一项复杂而细致的工作，其中包括各种工程的施工方案，而牛腿施工是其中一项重要的工程。
本文将详细介绍建筑牛腿施工的方案。
二、工程概况牛腿施工是指在建筑的结构构架中使用牛腿钢筋进行加固，提高建筑的承载力和稳定性。
施工过程主要包括测量和布放牛腿钢筋、焊接和固定、封闭灌浆等步骤。
三、施工步骤1.测量和布放牛腿钢筋：在施工前，需要对建筑的结构构架进行详细测量，确定各个牛腿的位置和尺寸。
按照设计要求，在建筑结构的相应位置标示出牛腿的位置，并在此基础上进行布放牛腿钢筋，确保其准确无误。
2.焊接和固定：根据布放好的钢筋位置，对钢筋进行预处理，删除锈蚀和污垢。
然后使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
焊接完成后，将牛腿钢筋固定在建筑的结构构架上，采用吊装设备或钢丝绳等固定，确保其稳定性和牢固性。
3.封闭灌浆：在焊接和固定完成后，需要对牛腿进行封闭灌浆。
首先，在牛腿周围搭建好模板，并进行检查和调整。
然后，根据设计要求，将灌浆材料充分搅拌均匀，根据牛腿的尺寸和高度进行灌浆。
灌浆完成后，等待一定时间，使其充分固化后，拆除模板，完成牛腿施工。
四、施工要点1.安全第一：施工过程中，要始终注重安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护鞋等。
并且要定期检查施工设备和工具的安全性，保障人员的人身安全。
2.质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保牛腿的位置、尺寸和焊接质量都符合要求。
同时，要进行施工过程的质量检验，及时发现和修改存在的问题，确保施工质量。
3.施工进度控制：在施工前，要制定详细的施工进度计划，并合理安排施工任务。
同时，要做好施工现场的协调与管理，确保施工进度的顺利进行。
4.材料供应：要保证施工过程中所使用的牛腿钢筋和灌浆材料等的质量和供应，避免出现施工中断或质量问题。
五、总结牛腿施工是建筑施工中一项重要的工程，只有通过科学的施工方案和有效的施工措施，才能保证施工质量和进度。
【施工方案】25坝段拦污珊支撑牛腿施工方案
龙滩水电站底孔进水口牛腿模板设计王稳阴贯松周曙光（中国水利水电第七工程局，四川郫县 611730）关键词：底孔进水口牛腿模板龙滩水电站摘要：龙滩水电站底孔进水口牛腿施工工期紧,施工部位作业面小，不适宜用大型翻转模板或悬臂模板进行施工。
在施工过程中通过科学合理的模板拼装设计，保证了底孔进水口牛腿混凝土浇筑质量,并对相关工程模板拼装设计积累了一定的经验。
1 工程概况龙滩水电站12＃、19＃底孔坝段分别在进水口位置坝右(左)0+066.000~坝右（左)0+090。
000桩号处设置了倒悬牛腿.牛腿在276。
00m高程以1：1的坡比倒悬起坡，290。
00m高程达到进水口底部高程.牛腿部位为CⅣ常态砼。
为满足提前下闸蓄水要求,保证底孔钢衬顺利施工，必须确保底孔进水口牛腿混凝土施工进度及施工质量.为此，对底孔进水口牛腿施工进行了专项的模板结构设计。
2 模板结构设计牛腿模板采用P6015、P1015钢模拼装，采用[8的槽钢作为竖向围柃，横向围柃采用φ48焊接钢管；模板加固方式采用每层预埋[14a槽钢内拉、内撑加固,槽钢间距75cm，埋入砼面30cm.拉模筋采用Φ16一级钢筋，拉模筋螺杆、螺帽全部采用Φ18的螺杆、螺帽（底部三排采用双螺帽)，槽钢拉筋全部采用Φ18一级钢筋。
拉模筋拉杆间距按75cm×70cm布置。
脚手架采用φ48的钢管搭设，在离牛腿1.5m位置布置一层间距为1。
5×1。
5m 脚手架。
脚手架利用拆模后的拉模筋头生根搭建，竖向钢管底部必须与上层预留的拉杆头焊接生根，所有竖向横向钢管采用十字扣件连接，并在脚手架上挂一层安全网。
具体详见下图:3 主要材料用量备注：该表为单个坝段单层（3m 层厚）倒悬模板材料用量。
4 计算4.1 荷载受力分析按悬臂结构模板荷载组合计算模板承载力，如下图:（根据拉杆及槽钢间距0.75m 单元计算荷载）4.2 计算拉杆受拉及槽钢强度模板受压力按照均布荷载考虑：q ＝M ×cos45/(3×1.414)＝28。
水闸牛腿施工工艺流程
水闸牛腿施工工艺流程水闸牛腿施工那点事儿。
一、施工前的准备。
场地也得清理干净，不能乱七八糟的。
要是场地乱糟糟的，工人师傅们施工的时候都没地儿下脚，就像在堆满杂物的小房间里跳舞，施展不开呀。
施工设备也得检查好，那些个搅拌机、振捣器啥的，都得保证能正常工作，就像战士上战场前得检查好自己的枪一样。
二、钢筋工程。
钢筋在水闸牛腿里可是起着“骨架”的作用呢。
咱先得把钢筋按照设计要求进行加工，该弯的弯，该直的直。
这加工的过程就像给小姑娘梳辫子，得按照一定的花样来。
加工好之后，就把钢筋绑扎或者焊接到一起。
绑扎的时候，可不能松松垮垮的，要绑得紧紧的，就像系鞋带一样，要是系不紧，走着走着就开了。
焊接的话，那技术可得过硬，焊缝得饱满、均匀，要是焊得跟狗啃的似的，那可就危险喽。
三、模板工程。
模板就像是给牛腿做一个“模具”。
这个模具得做得精准，尺寸误差可不能太大。
就像做蛋糕的模具，要是歪歪扭扭的，做出来的蛋糕也不好看。
在安装模板的时候，要保证模板牢固，不能在浇筑混凝土的时候它还晃悠。
这就好比给小孩搭积木，要是搭得不稳，一碰就倒了。
而且模板之间的拼接要严密，要是有缝隙，混凝土浆就会流出来，那牛腿的形状可就不规整了，就像脸上长了疤一样难看。
四、混凝土工程。
混凝土可是水闸牛腿的“肉”呢。
在浇筑混凝土之前，要先把模板和钢筋都湿润一下，就像咱们洗脸之前先把脸打湿一样。
这样能让混凝土和它们更好地结合。
浇筑的时候，要均匀地倒进去，不能一会儿多一会儿少。
振捣也很关键，振捣器得在混凝土里好好捣鼓捣鼓，把气泡都赶出来，就像揉面团一样，得把面里的气泡揉没了，这样做出来的牛腿才结实。
五、养护。
牛腿浇筑好之后，可不能就不管它了。
就像种了小树苗，得好好养护。
要给它浇水保湿，用东西把它盖起来，让它保持一定的温度和湿度。
要是养护不好，牛腿就容易出现裂缝，就像人脸上长皱纹一样，可不好看，而且还会影响它的强度呢。
六、拆除模板。
等牛腿达到一定的强度之后，就可以拆除模板了。
预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用
预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用摘要：下浒山水库工程挡水坝为重力式碾压混凝土坝，电站厂房进水口上游悬挑斜坡段位于右非6坝段上游面，设计是为向上游悬挑的倒三角牛腿结构型式，为了加快施工进度，在电站进水口牛腿施工中将常规的斜拉悬挂普通钢模板方案优化为斜拉悬臂预制模板施工工艺。
不仅提高了施工效率，避免交叉施工，消除拆除模板的安全危险，值得同类工程参考借鉴。
关键词：预制模板；进水口；施工应用1概况下浒山水库工程开发任务以防洪、灌溉、供水为主，兼顾发电。
水库总库容1.96亿m3，防洪库容0.44亿m3，工程属Ⅱ等大（2）型水库工程。
工程是由拦河坝、泄洪建筑物、水电站、灌溉及供水渠首等组成。
电站厂房进水口上游悬挑牛腿斜坡段位于右非6坝段，宽11.1m，悬挑向上游水平长度及高度均为6m，斜坡坡比1：1，起坡点高程为69.20m，坡顶高程为75.20m。
因该处地面高程为47.5m，最大高差21.7m，该处搭设碗扣架完成施工任务，既浪费物资，施工进度无法确保。
因此计划在右非6坝段上游悬挑斜坡段施工时采用预制混凝土模板悬臂内部斜拉，预制钢筋混凝土模板为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，坝体混凝土埋设插筋及预留键槽进行加固施工，不但可以确保施工进度，其次施工人员避免外部高空作业，施工安全得到确保。
2预制混凝土悬臂模板方案设计右非6坝段牛腿悬挑斜坡段施工计划采取在右非6坝段混凝土外表面安装预制钢筋混凝土板作为混凝土浇筑时的模板，以替代在河床底部搭设碗扣架支撑拼装钢模板底膜的施工。
通过在坝内预埋工字钢立柱、插筋对预制模板进行加固，同时在预制的钢筋混凝土板周边预埋插筋为后期进行上部结构施工时模板安装创造条件。
右非6坝段悬挑段混凝土分层浇筑，浇筑完成后预制混凝土模板作为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，永久外露面。
如图右所示。
3预制砼模板设计电站厂房进水口右非6坝段牛腿悬挑斜坡段预制模板拟采用上下两层拼装，下层4块，上层4块，共需预制模板6块。
钢牛腿施工方案
钢牛腿施工方案1. 简介钢牛腿是一种常见的工程结构支撑装置，主要用于支撑大型建筑物或桥梁。
本文主要介绍钢牛腿的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•现场需要准备好所需的钢材、连接件、螺栓等材料。
•确保钢材质量符合标准要求，连接件和螺栓无损坏。
2.2 工具准备•准备好切割机、起重机、焊接设备等施工所需的工具设备。
•确保工具设备正常运转，避免施工过程中出现故障。
3. 施工过程3.1 基础处理•在施工现场测量确定钢牛腿的安装位置，清理基础表面，确保平整无杂物。
•根据设计要求进行基础的预埋件安装，确保预埋件位置准确。
3.2 钢牛腿安装•使用起重机将钢牛腿逐节吊装至预埋件位置，注意保持钢牛腿垂直。
•在吊装过程中，要确保操作人员安全，合理分配吊装力量，防止意外发生。
3.3 连接固定•使用焊接设备对钢牛腿与预埋件进行焊接连接，确保连接牢固。
•使用螺栓对连接部位进行固定，检查确认固定牢固可靠。
4. 施工注意事项4.1 安全第一•操作人员在施工现场必须佩戴好安全防护装备，确保安全施工。
•严格遵守施工现场安全操作规程，杜绝发生安全事故。
4.2 质量控制•在施工过程中，要保证每个工序的质量符合相关标准要求。
•根据设计要求进行施工，确保结构稳固可靠。
4.3 施工环境•施工现场要保持整洁，确保施工环境安全卫生。
•尽量减少外部干扰，确保施工按计划进行。
结语钢牛腿施工是一项重要的工程操作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
大坝牛腿施工专项技术方案
大坝牛腿施工专项技术方案1. 引言大坝牛腿施工是大型水利工程中的重要工作环节之一。
大坝的稳定性和安全性直接影响到整个工程的运行和使用效果。
本文档旨在提出一套科学、合理的大坝牛腿施工专项技术方案，以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工准备2.1 工程测量在进行大坝牛腿施工前，必须进行工程测量。
针对大坝牛腿的位置和尺寸，进行精确的测量和标注，为后续施工提供准确的依据。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•钢筋和混凝土材料•施工机械设备，如起重机械、打桩机等•施工工具，如锤子、锹等确保材料和设备的质量和数量符合设计要求，以满足施工需要。
3. 牛腿施工方案3.1 牛腿基础施工牛腿基础施工是大坝牛腿施工的首要环节。
具体步骤如下：1.开挖施工区域：根据设计要求，先进行挖掘施工区域，确保施工基底的平整和稳定。
2.基础混凝土浇筑：在挖掘好的施工区域中，采用预埋钢筋的方式进行混凝土浇筑，确保基础的稳固性和强度。
3.基础养护：对刚刚浇筑完成的牛腿基础进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.2 牛腿主体施工在完成牛腿基础施工后，进行牛腿主体的建设。
具体步骤如下：1.钢筋绑扎：根据设计要求，在牛腿基础上绑扎钢筋，确保牛腿的强度和稳定性。
2.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保牛腿的整体结构和强度。
3.牛腿施工养护：对刚刚浇筑完成的牛腿进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.3 牛腿防渗处理为了保证大坝的稳定性和防水性能，需要对牛腿进行防渗处理。
具体步骤如下：1.渗透性试验：通过渗透性试验，确定牛腿的防水性能。
如有必要，对渗透性较差的部分进行修补处理。
2.防渗处理材料的施工：对牛腿进行防渗材料的施工，如喷涂防水材料或添加防渗剂。
4. 安全措施在进行大坝牛腿施工时，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置必要的标志和警示牌。
•确保施工人员具有相关证书和资质，提供必要的安全培训。
25坝段拦污珊支撑牛腿施工方案
25坝段拦污珊支撑牛腿施工方案一、项目背景为了保护河道的水质和生态环境，提高水资源利用效率，需要在25坝段设置拦污珊。
拦污珊是一种人工设施，可以有效截留悬浮物、浮游生物和底栖生物，达到保护水质的目的。
支撑牛腿作为拦污珊的主要构造部件，具有一定的承载和固定作用，是拦污珊施工中不可缺少的一部分。
二、施工目标1.按照设计要求完成25坝段拦污珊的搭建工作。
2.确保拦污珊的稳定性和牢固性，能够承受一定的压力和冲击。
3.提高施工效率，减少施工成本，保证施工质量。
三、施工方案1.确定施工工艺：采用先支撑再搭建拦污珊的工艺流程，即先在25坝段进行支撑牛腿的施工，然后在牛腿上搭建拦污珊。
2.支撑牛腿施工：（1）确定材料和尺寸：选择优质的钢材作为支撑牛腿的主要材料，选用合适的尺寸和规格，保证强度和稳定性。
（2）确定支撑方式：支撑牛腿可以采用钻孔灌注桩、浇筑混凝土基础或者预埋膨胀螺栓等方式进行固定。
（3）施工工艺：根据设计要求，在河底进行基础施工，先进行地质勘察和标高测量，然后按照设计图纸进行钻孔、灌浆或者浇筑混凝土，最后完成测量和调整，保证支撑牛腿的高度和坚固程度。
3.搭建拦污珊：（1）确定材料和尺寸：选择防腐材料作为拦污珊的主要材料，选用合适的尺寸和规格，保证耐腐蚀性和使用寿命。
（2）确定搭建方式：拦污珊可以采用钢结构、木质结构或者其他合适的结构形式进行搭建。
根据设计要求，确定支撑牛腿的数量和排列方式，保证拦污珊的稳定和牢固。
（3）施工工艺：根据设计图纸进行拦污珊的搭建工作，首先确定支撑牛腿的位置和高度，然后安装牛腿，再进行拦污珊的安装和固定，最后进行调整和检验，确保拦污珊的稳定性和承载能力。
4.安全措施：（1）施工前需进行安全会议，明确施工人员的职责和安全注意事项。
（2）施工现场要设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋，严禁乱丢杂物和乱动设备。
（4）严格按照规范操作，防止作业过程中的意外事故。
牛腿焊接施工方案
牛腿焊接施工方案1.施工前准备a.确保施工区域的安全，清除杂物和障碍物。
b.安装施工所需的脚手架和安全防护设施。
c.检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
2.材料准备a.根据设计要求和图纸，准备所需的钢板和焊接材料。
b.检查钢板的质量和尺寸是否符合要求。
c.对钢板进行清洁和处理，去除锈蚀和污垢。
3.工艺选择a.根据设计要求和施工现场条件，选择适合的焊接工艺，例如电弧焊、气体保护焊等。
b.根据材料的厚度和焊接位置，确定适当的焊接方法，如角焊、对接焊等。
4.焊接工艺a.将焊接部位进行标记和铅笔线画，以确保焊接质量和位置准确。
b.焊接前准备焊接设备，调整电流和电压，选择适当的焊接参数。
c.进行试焊，检查焊接质量和外观，进行必要的调整。
d.开始正式焊接，注意焊接速度、电流、电压和焊接时间等参数的控制。
e.焊接完成后，检查焊缝的质量和外观，修整和清理焊缝。
5.质量控制a.进行焊接过程中的质量检测，如断面检查、焊接接头的外观检查等。
b.使用非破坏性检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、X射线检测等。
c.根据焊接质量检测结果，进行必要的焊接修补和改进。
6.安全措施a.确保焊接区域的通风良好，以避免焊接烟尘的积累和对工人的影响。
b.穿戴好个人防护设备，如焊接面罩、手套、防火服等。
c.在焊接现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
7.环境保护a.遵循相关环保法规和标准，防止焊接过程中产生的废弃物和污染物的排放。
b.妥善处理焊接过程中产生的废弃物和废气，确保环境的清洁和健康。
8.文档记录a.在施工过程中，对关键环节和重要参数进行记录和备份。
b.记录焊接过程中的质量检测结果和所采取的修补措施。
c.归档施工文件和焊接相关的图纸和检测报告，以备后续参考。
通过以上的牛腿焊接施工方案，我们可以确保焊接过程的质量和安全，提高施工效率和工作效益。
同时，注重环境保护，做好记录和归档工作，为后续的工程管理和维护提供必要的支持和依据。
牛腿措施方案
砼按滑模砼进行浇筑，砼在滑模平台上下料，待砼浇至滑模的模板下口时，稍微等约半小时后继续将滑模的模板浇满。然后再将外模板与滑模模板脱离，此后就按正常滑升方法进行模板提升。
中国化学工程第七建设公司
2012年2月22日
四川美丰绵阳工业园复合肥造粒塔
7.5米现浇牛腿施工措施
一、概况
复合肥造粒塔从－2.5米处开始进行滑模工艺进行施工，但在+7.5米。
附图一
二、施工方法
1、滑模提升系统：
滑模提升系统在+6.65米处就进行空滑提升，空滑提升至+7.6米处，空滑期间筒壁钢筋按图施工，对滑模支撑杆按附图（二）进行加固，增加支撑杆上下分别铆入筒壁砼各500mm。
附图二
空滑完后，在筒体中心搭设井字钢管架，以加固内钢圈。施工见附图（三），
附图三
钢管架与滑模内钢圈联接，并在内钢圈上加设四个千斤顶，利用千斤顶承载平台荷载。
2、牛腿现浇施工
①模板：外壁模板用200×1200,300×1200模板支设，钢模上口与滑模模板相连，用Φ22的箍筋加葫芦进行加固二道；内模支设在内壁周围搭设双排脚手架作为支模操作脚架，脚手架从－2.5米处开始搭设，搭设高度为:10.05米,内模模板采用12mm清水模板，加固用铁丝防止胀模并配合三排25箍筋再背钢管与内钢圈固定。
牛腿施工方案
牛腿施工方案随着建筑行业的不断发展，各种施工方案也层出不穷。
而其中一种备受关注的方案就是牛腿施工方案。
牛腿施工方案是指在建筑物的支撑结构中采用牛腿形状的柱子来提供支撑力的一种施工方法。
在本文中，我们将深入探讨牛腿施工方案的设计原理、施工技术和应用领域。
一、设计原理牛腿施工方案的设计原理主要基于结构力学的相关理论。
通过合理的结构设计，牛腿形状的柱子可以分散建筑物的重力，并将其垂直向下传输到地基中。
与传统的方形柱子相比，牛腿柱子的特殊形状可以提供更大的支撑面积，从而增强结构的稳定性和承载能力。
此外，牛腿施工方案还可以减少建筑物内部柱子的数量，提供更大的空间利用率。
二、施工技术牛腿施工方案的施工技术相对较为复杂，需要经验丰富的工程师和技术人员进行设计和施工。
首先，需要进行详细的结构分析和计算，确定合适的牛腿形状和尺寸。
然后，选用合适的建筑材料，如钢材或混凝土，进行牛腿柱子的制作。
在施工过程中，需要严格控制材料的质量和施工工艺，确保牛腿柱子的强度和稳定性。
最后，将制作好的牛腿柱子进行安装和固定，完成整个施工过程。
三、应用领域牛腿施工方案在建筑行业中有着广泛的应用领域。
首先，它可以应用于高层建筑物的结构设计和施工。
牛腿形状的柱子可以提供更好的支撑力，使高层建筑物能够更好地抵御风力和地震力等外部力量的作用。
其次，牛腿施工方案还可以应用于大跨度建筑物的结构设计和施工。
牛腿柱子的特殊形状可以有效地减少建筑物内部的柱子数量，提供更大的空间利用率。
此外，牛腿施工方案还可以应用于特殊建筑物的结构设计，如桥梁、塔楼和体育场等。
牛腿施工方案的出现为建筑行业带来了许多新的机遇和挑战。
它不仅可以提高建筑物的结构稳定性和承载能力，同时也可以提供更大的空间利用率和设计创新性。
然而，牛腿施工方案的设计和施工过程相对复杂，需要大量的技术支持和经验积累。
因此，在实际应用中，我们需要充分考虑工程的实际情况和需求，选择合适的施工方案。
总而言之，牛腿施工方案是一种创新且具有潜力的建筑施工方案。
大坝悬浇牛腿施工工法
大坝悬浇牛腿施工工法1.前言水电工程施工常有大悬臂牛腿结构，特别是对于拱坝工程，由于坝体较薄，坝体中无法布臵泄洪闸门，泄洪孔闸墩远远地悬挑出坝体。
这些悬挑结构位于河床中，下部悬空高差大，如采用搭设支架难度很大。
根据《水利水电施工组织设计》和其它有关资料介绍，我国水电施工中牛腿浇筑的施工方案有：预制混凝土模板内拉式，内拉式模板，三角架支撑式和三峡的外设配重和平台的内拉提升式。
以上各方案在都有其难以克服的缺点，其安全性和经济性、施工速度、施工质量都难以满足现代工程的要求。
现今牛腿设计悬挑出坝体距离大，施工越来越复杂，按传统施工方法已难以组织施工。
为此葛洲坝五公司成立了专门的研究小组，通过对模板的受力体系、安装方法、拆卸的工机具研究，形成了一种半内拉半悬臂的大坝悬浇牛腿施工工法。
其施工的安全、质量、操作的舒适性、施工进度得到很大提高，而成本却降低了三分之一。
2.工法特点2.1模板外设钢结构蓝式平台，可以保证操作人员从立模、校正、加固和浇筑过程的检查等全部是在平台内作业，拆模采用大吊蓝，作业的安全性和舒适性大大提高。
2.2此方案在仓位浇筑完成48h后就可以进行下一轮仓位的立模施工，不必象传统的方案必须待混凝土达到7~8d以后的龄期强度（有的设计要求达到70%的强度）才能拆模施工。
每仓可节约工期7~8d以上。
而且此方案立模是在上一仓模板的基础上安装，立模的工效大大提高。
施工速度得到加快。
2.3采取上、下仓位两层联合受力，形成了半悬臂半内拉复合受力体系，其施工用钢材是传统的三分之一，大大降低了工程成本。
2.4采用已浇仓位模板锚固体系作为支撑，刚度大，变形少，浇筑的混凝土外观美观。
3.适用范围本工法适用于独立悬挑出的牛腿结构施工，其它高空悬挑结构物可参考使用。
4.工艺原理本工法的原理是第一层模板下部采用DK型大坝模板三角架作为支撑和操作平台，以上各层采用下层已浇仓位锚固的模板外平台作为支撑和操作平台，同时辅以内拉作为模板的受力结构。
牛腿施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目牛腿施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目技术负责人：XXX（3）施工员：XXX（4）质检员：XXX2. 施工材料（1）钢筋：符合设计要求，规格型号齐全。
（2）混凝土：符合设计要求，强度等级C30。
（3）水泥：符合设计要求，品牌、型号齐全。
（4）砂、石：符合设计要求，质量合格。
（5）外加剂：符合设计要求，质量合格。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
（3）施工工具：手电钻、电焊机、切割机、水平尺、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋加工时，严格按照设计要求进行下料、弯曲、调直等操作。
（3）加工好的钢筋应整齐堆放，防止锈蚀。
2. 模板制作与安装（1）模板选用符合设计要求的钢模板或木模板。
（2）模板制作前，对模板进行检验，确保模板质量合格。
（3）模板安装时，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（4）模板安装后，进行预压试验，确保模板稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量合格。
（2）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
（2）钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接时，选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
牛腿支撑施工措施及结构计算示例
1仓号属性及技术要求1.1仓号属性溢洪道堰闸段弧门牛腿仓号的基本工程特性如下：溢洪道堰闸段弧门牛腿位于堰闸段左右两侧，牛腿属于悬挑式结构，悬挑砼长度为3.0m，其中二期砼宽度为0.5m,左右两侧对称，一期砼牛腿底部桩号范围为溢0+035.538～溢0+041.050，高程点分别为EL1846.081和EL1848.552,牛腿顶部桩号范围为溢0+034.035～溢0+039.968，高程点分别为EL1850.850和EL1851.986；牛腿与水平面倾斜角度为17.4893度，牛腿中设置有次锚索12根。
1.2技术要求为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力，要求浇筑时严禁集中受料，浇筑高度应控制在每小时不大于0.5m控制，使砼均匀上升。
2施工方案2.1模板设计方案溢洪道堰闸段弧门牛腿支撑采用预埋Φ25工字钢做悬臂钢支撑平台，在平台上面每隔60cm放置一根Φ22工字钢（具体尺寸见附图），在工字钢上面采用型钢材料做成支撑平台形成砼底模，同时在浇筑40仓砼时，预埋钢筋蛇型柱，侧面及底模模板拉杆焊在蛇型柱上面。
2.2砼浇筑施工方案2.2.1预埋工字钢溢洪道堰闸段边墙砼施工至40仓和50仓时在砼中预埋Φ25工字钢，工字钢埋设前先进行测量放点，利用测量控制点放置工字钢并加固牢固，EL1845层埋设的工字钢端头焊接80cm长，Φ16钢筋，钢筋需带弯钩，与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,钢筋埋设方向与工字钢垂直。
工字钢埋设时在靠近砼边缘处沿工字钢周围包一层5cm宽的低发泡，待砼浇筑完毕，拆完支撑后割除工字钢，工字钢割除时伸入砼表面面约3cm 深，割除后在砼表面按相关缺陷处理措施施工。
2.2.2钢支撑安装⑴钢牛腿焊接及钢梁安装钢牛腿采用Ι25工字钢作为斜支撑，斜支撑焊接时焊缝须满焊，保证钢牛腿焊接质量。
钢牛腿顶部用22a“工”字钢。
钢梁安装前首先要复测钢牛腿顶部高程，然后铺设工字钢，两工字钢若存在缝隙，用型钢材料垫实，若工字钢支撑横梁材料长度不足需焊接时，接头尽量布置在工字钢横梁上，两工字钢焊接时采用钢板焊接，焊缝须满焊。
牛腿施工方案
牛腿施工方案牛腿施工方案一、工程概况：该工程是对牛腿进行改造和施工，主要包括拆除、翻新、装修等工作。
二、施工内容：1. 拆除工作：(1) 对原有的设施、墙体、地面进行拆除。
(2) 清除旧材料，包括石膏板、地砖等。
2. 翻新工作：(1) 清理墙体、地面等基础部分，确保表面平整。
(2) 翻新墙体，包括修复裂缝、刷漆等。
(3) 翻新地面，进行找平、铺设新地砖等。
(4) 翻新天花板，包括修补、装饰等。
3. 装修工作：(1) 安装门窗，包括木门、铝合金窗等。
(2) 安装灯具、插座等电器设施。
(3) 安装洁具、浴室用品等。
(4) 进行隔断施工，根据设计进行墙体隔断、玻璃隔断等。
4. 收尾工作：(1) 清场作业，清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
(2) 进行验收工作，对施工质量进行检查。
三、施工方案：1. 拆除工作：(1) 按照设计方案撤除墙体、地砖等。
(2) 进行环保处理，对废弃物进行分别分类，便于清理和处理。
2. 翻新工作：(1) 清理基础部分，确保平整、干净。
(2) 使用高品质材料进行墙体翻新，确保平整、无裂缝。
(3) 进行找平，确保地面平整。
(4) 选用耐磨、易打理的地砖进行铺设。
(5) 进行装修前的修补工作，确保天花板平整、美观。
3. 装修工作：(1) 选择合适的门窗材料，确保质量可靠、外观美观。
(2) 合理布局灯具、插座等电器设施，保持美观和实用性。
(3) 选择耐用、易清洁的洁具和浴室用品。
(4) 根据设计方案，使用合适的材料进行隔断施工，确保隔断稳固、美观。
4. 收尾工作：(1) 清理施工现场，将垃圾分类处理，保持环境整洁。
(2) 对施工质量进行检查，确保达到设计要求。
四、安全措施：1. 在拆除工作过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。
2. 搬运重物时，采取正确的姿势，避免受伤。
3. 安装电器设施时，确保接线正确，防止电路短路和其他电器问题。
4. 操作高空作业时，佩戴安全带和安全绳，确保人员安全。
25坝段拦污珊支撑牛腿施工方案
龙滩水电站底孔进水口牛腿模板设计王稳阴贯松周曙光（中国水利水电第七工程局，四川郫县 611730）关键词：底孔进水口牛腿模板龙滩水电站摘要：龙滩水电站底孔进水口牛腿施工工期紧，施工部位作业面小，不适宜用大型翻转模板或悬臂模板进行施工。
在施工过程中通过科学合理的模板拼装设计，保证了底孔进水口牛腿混凝土浇筑质量，并对相关工程模板拼装设计积累了一定的经验。
1 工程概况龙滩水电站12#、19#底孔坝段分别在进水口位置坝右（左）0+066.000～坝右（左）0+090.000桩号处设置了倒悬牛腿。
牛腿在276.00m高程以1：1的坡比倒悬起坡，290.00m高程达到进水口底部高程。
牛腿部位为CⅣ常态砼。
为满足提前下闸蓄水要求，保证底孔钢衬顺利施工，必须确保底孔进水口牛腿混凝土施工进度及施工质量。
为此，对底孔进水口牛腿施工进行了专项的模板结构设计。
2 模板结构设计牛腿模板采用P6015、P1015钢模拼装，采用[8的槽钢作为竖向围柃，横向围柃采用φ48焊接钢管；模板加固方式采用每层预埋[14a槽钢内拉、内撑加固，槽钢间距75cm，埋入砼面30cm。
拉模筋采用Φ16一级钢筋，拉模筋螺杆、螺帽全部采用Φ18的螺杆、螺帽（底部三排采用双螺帽），槽钢拉筋全部采用Φ18一级钢筋。
拉模筋拉杆间距按75cm×70cm布置。
脚手架采用φ48的钢管搭设，在离牛腿1.5m位置布置一层间距为1.5×1.5m 脚手架。
脚手架利用拆模后的拉模筋头生根搭建，竖向钢管底部必须与上层预留的拉杆头焊接生根，所有竖向横向钢管采用十字扣件连接，并在脚手架上挂一层安全网。
具体详见下图：3 主要材料用量备注：该表为单个坝段单层（3m层厚）倒悬模板材料用量。
4 计算4.1 荷载受力分析按悬臂结构模板荷载组合计算模板承载力，如下图：（根据拉杆及槽钢间距0.75m单元计算荷载）4.2 计算拉杆受拉及槽钢强度模板受压力按照均布荷载考虑：q＝M×cos45/(3×1.414)＝28.917KN/m4.2.1 连接拉模筋(直径为Φ16圆钢的拉杆7排)按照超静定梁受力计算可得：F1＝8KN、F2＝23KN、F3＝20KN、F4＝21KN、F5＝20KN、F6＝23KN、F7＝8KN为施工方便，且为保证操作平台的搭设，拉模筋全部采用Φ16一级钢筋，螺杆采用M18螺杆（螺杆长80cm），螺帽采用两个M18螺帽。
牛腿施工方案
牛腿施工方案1. 简介本文档旨在提供牛腿施工方案的详细说明，涵盖施工准备、施工流程、安全注意事项等内容，旨在确保施工顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在进行牛腿施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的步骤：2.1 现场勘测在施工前，必须对施工现场进行仔细勘测。
勘测内容包括地势状况、环境特点、土壤条件等，以了解现场情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案制定根据现场勘测结果，制定适合施工现场的牛腿设计方案。
设计方案应包括牛腿的尺寸、材料选择、施工方法等内容。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的牛腿材料。
确保材料的质量符合要求，并保证采购数量足够完成整个施工过程。
2.4 人员组织组织合适的施工团队，确保团队成员具备相关技能和经验，能够胜任牛腿施工任务。
3. 施工流程3.1 地基处理在施工前，需要对牛腿的地基进行处理。
地基处理包括清理现场、平整地面、确保地基的稳定性等。
3.2 牛腿安装在地基处理完成后，开始进行牛腿的安装工作。
安装工作包括涂抹胶水、固定牛腿、确保牛腿的水平度等。
3.3 检测和调整在牛腿安装完成后，需要进行检测和调整工作。
检测工作包括检查牛腿的水平度、安全度等，如发现问题，需要及时调整。
3.4 完工验收施工完成后，进行完工验收。
验收工作包括对施工质量的检查、对施工过程中的问题的记录等。
如发现问题，需要及时修复。
4. 安全注意事项在进行牛腿施工的过程中，务必注意以下安全事项：•身体健康：施工人员必须身体健康，没有重要的疾病或伤害，以免施工过程中发生意外。
•安全装备：施工人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜等，以保护自身安全。
•施工环境：施工现场必须保持整洁、干燥，并确保没有危险物品存在，以避免施工过程中发生意外。
•施工工具：施工人员必须使用合适的施工工具，并确保工具的正常工作状态，以确保施工的顺利进行。
5. 总结本文档详细介绍了牛腿施工方案，包括施工准备、施工流程和安全注意事项等内容。
牛腿施工方案
牛腿施工方案牛腿施工方案一、施工前准备1. 查验施工现场，并确定施工位置和工艺要求。
2. 检查施工材料和设备是否齐全，并进行验收。
3. 确保施工人员掌握相关的安全操作规程，并佩戴好安全防护设备。
4. 将施工现场进行清理，保持整洁。
二、施工工序1. 制作模板：根据设计图纸和要求，制作牛腿的模板。
模板应该具备足够的强度和稳定性，确保施工的准确度和质量。
2. 安装模板：根据施工要求，将模板安装在施工位置，确保准确无误。
3. 铺设钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋按照图纸标明的位置进行铺设，并进行牢固的焊接或扎捆，确保牛腿的强度和承载力。
4. 浇筑混凝土：根据施工要求和工艺，将预制的混凝土倒入模板内，通过振捣和拍光等方式确保混凝土的密实性和平整度。
5. 养护：施工完成后，对牛腿进行养护，保持适当的湿度，并按照工程要求进行养护时间。
6. 拆除模板：在混凝土养护完全后，根据设计要求，拆除模板，并对施工现场进行清理和整理。
三、质量控制1. 牛腿的模板制作和安装要准确无误，确保施工的准确度和尺寸精度。
2. 混凝土的配制要按照设计要求和配比比例进行，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋的铺设要符合设计要求，焊接或扎捆要牢固可靠，确保牛腿的承载力和稳定性。
4. 混凝土的浇筑要均匀，确保混凝土的密实性和平整度。
5. 养护要按照工程要求进行，确保混凝土的强度和养护效果。
四、安全措施1. 在施工过程中，严禁超过设计要求的荷载，确保施工位置的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，并设立安全警戒线，确保工作场所的安全。
4. 对施工过程中可能产生的危险因素要及时进行监控和控制，确保施工的安全。
以上是牛腿施工方案的基本内容，施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，并及时调整和控制质量和安全。
同时，注重团队合作和沟通，确保施工进度和效果。
平时要进行相关技术培训和学习，提高施工人员的技能水平和安全意识，确保施工质量和施工安全。
泄水闸牛腿施工方案
钱塘江中上游衢江（金华段）航运开发工程游埠枢纽及船闸工程泄洪闸、发电厂房及附属工程闸墩牛腿施工方案审核：校核：编制：目录1 概况 (1)2编制依据 (1)3模板与脚手架搭设 (1)3.1牛腿模板和模架制安 (1)3.2脚手架搭设 (1)3.2.1脚手架参数 (1)3.2.2脚手架布置 (2)3.2.3脚手架受力计算 (2)4钢筋制安与混凝土浇筑 (3)4.1钢筋制安 (3)4.2牛腿层混凝土浇筑 (3)5主要人员材料配置 (4)6 注意事项 (4)7安全技术及文明施工措施 (4)泄水闸牛腿施工方案1 概况泄水闸闸墩净高13.5m，牛腿起始高程▽38.55m，在闸上0+13.50高程38.875m处以1:4坡比向上悬挑至闸上0+16.00、▽39.5，为改善施工条件,保障安全施工，根据现场实际情况，拟在部分泄水闸闸墩上游侧搭设落地扣件脚手架作牛腿施工操作平台兼作为上下闸墩的安全通道。
2编制依据1、游埠水利枢纽工程设计图纸；2、工程施工组织设计中所列分层分块和施工措施；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）；4、《建筑安装工程安全文明生产文明施工资料手册》；5、《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DJ/T5370-2007）；3模板与脚手架搭设3.1牛腿模板和模架制安为实现“内实外光”、表面光洁平整、接缝严密的要求，按照牛腿设计尺寸设计加工异型模板。
制作牛腿园弧段模板，使得整个弧长段用同一模板与直段平顺连接。
控制牛腿模板拼装时的园弧精度，关键在于控制围檩的园弧精度。
模架采用方钢焊接，围檩采用ф28钢筋按相应半径在钢筋厂加工好，按分层高度断料。
为了园弧钢筋精度，钢筋与方钢相切处焊接，两头空隙处用短钢筋焊接支撑，牛腿底部模架制作成水平底，能平稳放置在排架上。
牛腿模板安装之前，先按照安装模板的支撑系统形成牛腿底模支撑平台，模板采用吊机起吊辅助人工就位、安装、固定，安装钢模板前须对模板安装的高程、桩号等安装尺进行校核。
大坝牛腿施工专项技术方案
CB01 施工技术方案申报表（承包[2014]技案02号）合同名称：毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）合同编号：承包人：中国水利水电第一工程局有限公司说明：本表一式 6 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、设代机构各1份，发包人3份。
毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿施工措施批准：王慎江校核：陆吉智编写：陆吉智中国水利水电第一工程局有限公司毛滩河三层岩水电站工程项目经理部2014年3月13日毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿施工措施一、概述大坝泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，溢流堰下游牛腿：边孔从高程613.77m到621.74m，中孔从高程614.59m到622.60m；溢流堰上游牛腿边孔和中孔在一个高程上，从高程620.78m到627.00m。
牛腿坡比为1:1.0，折线布置。
混凝土标号为C9020 W6F50三级配，为钢筋混凝土。
主要工程量见下表二、大坝牛腿施工措施1、牛腿浇筑分层分块根据设计图纸要求，大坝牛腿分别布置在Ⅲ坝段、Ⅳ坝段和Ⅴ坝段，牛腿高度：边孔7.97m，中孔高度8.01m，因此，分四层进行施工。
上游牛腿高6.22m，分3层施工，每个浇筑层高2.0m。
2、模板施工牛腿斜段模板采用吊模施工，采用木模板，脚手架管作为模板檩条。
在坝体浇筑到牛腿起点高程的混凝土块体里，预埋Ι20工字钢，工字钢距模板边缘0.5m，间距1.0m，埋深2.0m，上下游牛腿各一排。
悬拉牛腿模板采用坝面内埋设Ⅰ20工字钢，采用φ12钢筋将模板拉结在工字钢上，拉结钢筋间排距0.5m。
为保证预埋的工字钢有足够的模板拉结强度，每层混凝土浇筑完成7天后，方可进行下一层混凝土浇筑，并且每根工字钢采用2根φ12钢筋拉结钢筋，沿上游方向拉结在混凝土预埋锚筋上，保证工字钢受力安全、稳定。
3、牛腿施工平台（1）上游牛腿施工平台上游在619.5m高程埋设水平Ⅰ16工字钢，探出上游坝面2.5m，埋入混凝土坝内2.0m，间距2.0m，作为牛腿第一层混凝土施工平台，二层、三层牛腿施工平台采用脚手架悬吊在坝体预埋工字钢上，利用φ12钢筋做为拉结钢筋，拉结筋间排距1.0m。
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发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施1、概况桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。
电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。
电站厂房装机9台，单机容量20MW。
单机组段长22.00m，边机组段长23.00m，主厂房长183.10m，厂房坝段最大坝高45.20m。
主安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。
发电厂房1#-9#坝顶分别在进水口CHO-046.00～CHO-042.00范围内位为牛腿结构，牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48.958m为牛腿顶部高程，浇筑的砼标号为C25，砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。
牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45.758m），第二次浇筑3.2m（48.958m）。
该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。
2、牛腿施工2.1操作平台搭设根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿，有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。
故此，根据厂房分层分块浇筑方案，浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2.828m。
为便于牛腿反坡面模板施工，必须搭设施工平台。
根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水口浇筑至第14层后（高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42.858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m,该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便。
在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架，利用角架搭设安全操作平台，操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接，必须保障其牢固度。
2.2模板施工2.2.1 模板配置闸墩渐变至牛腿，保证结构面的衔接顺畅及美观，1/4圆变斜面模板由加工厂加工定型模板。
牛腿反坡面长度为4.24m，根据该牛腿部位混凝土浇筑分层厚度以及混凝土浇筑强度等特点。
上游立面高程EL43.758～EL48.958为5.2m高，主要采用3015、1015钢模板进行组合拼装。
牛腿反坡面模板拼装采用拼装完毕后使用MQ600B门机吊装及加固的形式，减少拼装难度。
同时对于牛腿反坡面模板的选择，必须是无任何损伤、变形，拉筋孔位置统一布置，模板见缝隙、错台要求严格控制，模板采用后及时对牛腿反坡面进行质量处理，确保整体外观面质量要求。
2.2.2模板支撑柱施工模板支撑柱采用三角形钢筋蛇形柱，主筋为Φ28，斜腹筋为φ10，箍筋为φ12，由此拼装焊接形成。
蛇形柱面对上游成正三角形式布置，预埋深度为90cm，蛇形柱严格按照75cm间距进行布置，所有蛇形柱上、中、下均采用φ20钢筋焊接，将各个相邻蛇形柱连接成为一个整体受力结构。
预埋蛇形柱时，要求预埋位置准确无误，严禁蛇形柱跑位或偏斜。
蛇形柱安装时严格按照以下方法施工：三角蛇形柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，安装位置必须严格按照施工布置图进行控制。
安装第一层蛇形柱时，要求在上一仓浇筑的混凝土收仓面上预埋地锚，安装蛇形柱钢筋与预埋地锚进行焊接加固，确保蛇形柱不发生位移；安装第一层、第二层蛇形柱时，可利用前一排蛇形柱进行加固，确保其位置准确以及加固牢固。
第一层蛇形柱预埋高程为42.858m，桩号为CHO-042.00，间距为75cm;第二层蛇形柱预埋高程为44.858m，桩号为CHO-043.50，间距为75cm(详见附图)。
针对预埋的地锚，要求预埋地锚钢筋不小于Φ25（高程高，拉力大），单根长度为65cm，预埋深度为45cm、外露20cm，预埋地锚偏向下游与收仓面成45°，保证其受力。
2.2.3 模板安装、加固模板围檩尺寸，可根据牛腿反坡面的长度，单檩长度沿反坡面方向通长进行布置，围檩采用φ48钢管，单根钢管长度为6m，每榀围檩以间距50cm进行布置。
采用发电厂房上游门机（MQ600B）进行吊装，并且进行安装过程中，必须加强测量检测，确保后续模板安装的精确度；待其安装、校核完毕后，在根据闸墩加高混凝土施工分层分块高程进行立面钢模板安装，钢模板之间采用“U”型卡进行连接，将各块钢模板组装成一个整体，同时要求钢模板必须与围檩用14#钢丝绑扎牢固。
模板安装注意事项：①、所采用的模板必须采用无变形、无缺陷；②在安装牛腿第一层模板时，模板下口必须贴止浆海绵条或双面胶，模板底口采用拉杆螺丝拧紧，确保模板与混凝土收仓面贴紧，防止漏浆；○3、对于模板拼装质量及精度必须严格进行控制，相邻两块模板板面高差不大于2mm、模板面之间的缝隙不大于2mm，模板与模板之间的缝隙必须采用双面胶粘贴或进行刮灰处理，防止漏浆，影响牛腿的外观及浇筑质量。
对于牛腿部位模板加固，严格要求牛腿部位所采用的拉杆为φ16圆钢，并且配用M16螺栓；垫片采用25cm长钢管垫片（采用废钢管加工而成）；每根螺栓上配备2两个螺母，最后一个螺母要求与螺栓焊接加固；同时拉杆可固定在仓内的蛇形柱上，拉杆一端与面板面成80°～90°角，另一端与收仓面的坡度控制在1:1.5～1:1.2，蛇形柱之间采用φ20钢筋进行连接形成整体，保证整体受力。
3、混凝土浇筑混凝土的生产、运输及温度控制必须严格按照规范执行，对该牛腿部位的卸料、浇筑强度及振捣等重点控制。
混凝土卸料时要特别注意，下料时严禁碰撞牛腿模板钢管围檩，严禁正对模板下料，下料位置距模板边不得小于1M，以防止大骨料堆积到模板附近影响浇筑质量，同时要严格控制下料高度，按照0.6m～1m控制。
牛腿部位浇筑单层厚度最大不能超过50cm，最大浇筑强度最好是控制在2小时浇筑一层（50cm厚），并且在浇筑过程中要注意等强。
混凝土振捣时要求密实，对牛腿反坡面部位同时要求并监督其进行复振。
并且振捣时注意一下事项：○1、主要采用Φ100手持插入式高频振捣器振捣，对于牛腿反坡面等关键部位采用软轴进行振捣，要求按照顺序依次振捣，以防漏振。
○2、每个位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。
同时应避免振捣过度，出现过振现象。
○3、振捣间距为20～30cm，对于牛腿反坡面等关键部位需加密振捣；振捣上层混凝土时，振捣器必须插入下层混凝土以下至少5cm，以保障分层处的混凝土密实度。
○4、外观面混凝土区域混凝土浇筑采用二次振捣工艺，每一层混凝土先振捣一次后，静等30～40分钟后再进行二次振捣排气，然后再覆盖下层混凝土。
并且在复振过程中避免造成混凝土离析。
○5、振捣过程中，严禁振捣器直接冲击模板及埋件。
振捣器离模板边距离不小于15cm，埋件周围采用小频率振捣器振捣，并应有专人看护。
4、机械设备及人员配置4.1机械设备配置主要施工所用机械设备情况见下表4-1表4-1 机械设备配置表4.2施工人员配置主要施工人员配置情况见下表4-2施工人员配置表1、对牛腿反坡面部位投入使用的模板必须经过严格检验，不合格模板严禁使用，对于已损坏、变形的模板须及时拆除并进行修复。
2、立模板前须将模板与混凝土面搭接处的混凝土碎渣、杂物清理干净，凸出的混凝土部位进行打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密，同时保障模板下口在同一水平面上，保证浇筑及外观质量。
3、牛腿部位所使用的拉杆均为φ16及M16螺栓，拉杆的焊缝长度不小于16cm，焊缝质量必须满足设计规范要求，同时拉杆严禁与进水口闸墩结构受力钢筋焊接，以免影响闸墩整体受力。
4、安装校对加固好后的模板，其位置必须准确、牢固，模板面必须平整、光洁，接缝严密、平顺，模板拼缝之间与模板底口压缝位置必须采用双面海绵胶带，保障模板压缝的严密性。
5、蛇形柱预埋时，要求其位置准确无误，每一榀蛇形柱对应拉杆位置要求准确，严禁蛇形柱倾斜、移位等情况发生。
6、混凝土浇筑之前，要求在牛腿模板背面悬挂定位锥球，安排专职木工负责检查，调整模板的形状和位置，一旦模板发生变形或位移，应立即采取矫正措施，当情况较严重时，必须停止浇筑，待加固、矫正后方可继续进行浇筑施工。
7、混凝土浇筑过程中，要加强振捣，防止漏振、欠振等现象，对反坡面部位采用软轴振捣器振捣，并采用复振工艺，当防止过振现象出现。
6.1 悬臂部位内力计算悬臂部分混凝土重力为G ，γ为混凝土重度，取γ=25KN/m 3。
由重力计算公式G=V*γ可得出：G=V*γ=3*3*0.5*3.32*25=373.5KN 。
根据受力平衡原理,钢筋所受的拉力P=G*sin45°，故得出P=G*sin45°=373.5*0.707=264.06KN 。
配筋验算：根据该施工方案及施工图纸，牛腿悬臂部位才用φ16一级钢进行斜拉，每一根蛇形柱上采用6根φ10一级钢进行拉撑，单个牛腿采用5根蛇形柱，所用的φ16钢筋共计30根，钢筋截面总面积为：As=3.14*8*8*30=6028.8mm 2。
使用一级钢筋，轴心抗拉强度设计值2102y Nf mm =,可进行抗拉强度验算，复核悬挑部位拉杆是否满足抗拉强度要求。
f 最大拉应力=p/ As=264.06*1000/6028.8=43.79N/mm 2 ＜2102y Nf mm =,故满足要求。
6.2 悬臂部位施工要求1、牛腿部位施工前，对作业人员进行安全技术交底，要求每位作业人员清楚部位施工的控制要点，以及高空作业安全，在高空作业时严格依照高空作业规程进行施工。
2、在牛腿部位施工期间，必须安排专职安全人员进行现场巡逻，对施工平台的拉杆焊接、螺栓、竹胶板、钢管扣件、脚手架加固的措施、模板围檩进行重点检查，发现安全问题及时处理，排除安全隐患。
同时在施工平台安装、拆除、模板安装、拆除等过程中，必须有专职安全员在现场进行指导3、开好班前安全会，积极开展安全预知活动，针对施工部位做好安全注意事项。
4、针对高空作业，要求施工人员必须佩戴劳保用品，如安全帽、施工专用手套、安全带等。
5、材料吊装、混凝土浇筑过程中，注意信号明确、指挥有序。
6、施工平台仅作为工作人员的施工、操作所用，严禁在施工平台上堆放设备、物资等其他物品。
7、施工用电线路、电器设备要定期检查及维修，做到安全用电。