进水口牛腿施工方案

发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施

1、概况

桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。

电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。电站厂房装机9台，单机容量20MW。单机组段长22.00m，边机组段长23.00m，主厂房长183.10m，厂房坝段最大坝高45.20m。主安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。

发电厂房1#-9#坝顶分别在进水口CHO-046.00～CHO-042.00范围内位为牛腿结构，牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48.958m为牛腿顶部高程，浇筑的砼标号为C25，砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45.758m），第二次浇筑3.2m（48.958m）。该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。

2、牛腿施工

2.1操作平台搭设

根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿，有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。故此，根据厂房分层分块浇筑方案，浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2.828m。

为便于牛腿反坡面模板施工，必须搭设施工平台。根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水

口浇筑至第14层后（高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42.858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m,该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便。在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架，利用角架搭设安全操作平台，操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接，必须保障其牢固度。

2.2模板施工

2.2.1 模板配置

闸墩渐变至牛腿，保证结构面的衔接顺畅及美观，1/4圆变斜面模板由加工厂加工定型模板。牛腿反坡面长度为4.24m，根据该牛腿部位混凝土浇筑分层厚度以及混凝土浇筑强度等特点。上游立面高程EL43.758～EL48.958为5.2m高，主要采用3015、1015钢模板进行组合拼装。牛腿反坡面模板拼装采用拼装完毕后使用MQ600B门机吊装及加固的形式，减少拼装难度。同时对于牛腿反坡面模板的选择，必须是无任何损伤、变形，拉筋孔位置统一布置，模板见缝隙、错台要求严格控制，模板采用后及时对牛腿反坡面进行质量处理，确保整体外观面质量要求。

2.2.2模板支撑柱施工

模板支撑柱采用三角形钢筋蛇形柱，主筋为Φ28，斜腹筋为φ10，箍筋为φ12，由此拼装焊接形成。

蛇形柱面对上游成正三角形式布置，预埋深度为90cm，蛇形柱严格按照75cm间距进行布置，所有蛇形柱上、中、下均采用φ20钢筋焊接，将各个相邻蛇形柱连接成为一个整体受力结构。

预埋蛇形柱时，要求预埋位置准确无误，严禁蛇形柱跑位或偏斜。蛇形柱安装时严格按照以下方法施工：三角蛇形柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，安装位置必须严格按照施工布置图

进行控制。安装第一层蛇形柱时，要求在上一仓浇筑的混凝土收仓面上预埋地锚，安装蛇形柱钢筋与预埋地锚进行焊接加固，确保蛇形柱不发生位移；安装第一层、第二层蛇形柱时，可利用前一排蛇形柱进行加固，确保其位置准确以及加固牢固。第一层蛇形柱预埋高程为42.858m，桩号为CHO-042.00，间距为75cm;第二层蛇形柱预埋高程为44.858m，桩号为CHO-043.50，间距为75cm(详见附图)。

针对预埋的地锚，要求预埋地锚钢筋不小于Φ25（高程高，拉力大），单根长度为65cm，预埋深度为45cm、外露20cm，预埋地锚偏向下游与收仓面成45°，保证其受力。

2.2.3 模板安装、加固

模板围檩尺寸，可根据牛腿反坡面的长度，单檩长度沿反坡面方向通长进行布置，围檩采用φ48钢管，单根钢管长度为6m，每榀围檩以间距50cm进行布置。采用发电厂房上游门机（MQ600B）进行吊装，并且进行安装过程中，必须加强测量检测，确保后续模板安装的精确度；待其安装、校核完毕后，在根据闸墩加高混凝土施工分层分块高程进行立面钢模板安装，钢模板之间采用“U”型卡进行连接，将各块钢模板组装成一个整体，同时要求钢模板必须与围檩用14#钢丝绑扎牢固。

模板安装注意事项：

①、所采用的模板必须采用无变形、无缺陷；

②在安装牛腿第一层模板时，模板下口必须贴止浆海绵条或双面胶，模板底口采用拉杆螺丝拧紧，确保模板与混凝土收仓面贴紧，防止漏浆；

○3、对于模板拼装质量及精度必须严格进行控制，相邻两块模板板面高差不大于2mm、模板面

之间的缝隙不大于2mm，模板与模板之间的缝隙必须采用双面胶粘贴或进行刮灰处理，防止漏浆，影响牛腿的外观及浇筑质量。

对于牛腿部位模板加固，严格要求牛腿部位所采用的拉杆为φ16圆钢，并且配用M16螺栓；垫片采用25cm长钢管垫片（采用废钢管加工而成）；每根螺栓上配备2两个螺母，最后一个螺母要求与螺栓焊接加固；同时拉杆可固定在仓内的蛇形柱上，拉杆一端与面板面成80°～90°角，另一端与收仓面的坡度控制在1:1.5～1:1.2，蛇形柱之间采用φ20钢筋进行连接形成整体，保证整体受力。

3、混凝土浇筑

混凝土的生产、运输及温度控制必须严格按照规范执行，对该牛腿部位的卸料、浇筑强度及振捣等重点控制。

混凝土卸料时要特别注意，下料时严禁碰撞牛腿模板钢管围檩，严禁正对模板下料，下料位置距模板边不得小于1M，以防止大骨料堆积到模板附近影响浇筑质量，同时要严格控制下料高度，按照0.6m～1m控制。牛腿部位浇筑单层厚度最大不能超过50cm，最大浇筑强度最好是控制在2小时浇筑一层（50cm厚），并且在浇筑过程中要注意等强。混凝土振捣时要求密实，对牛腿反坡面部位同时要求并监督其进行复振。并且振捣时注意一下事项：

○1、主要采用Φ100手持插入式高频振捣器振捣，对于牛腿反坡面等关键部位采用软轴进行振捣，要求按照顺序依次振捣，以防漏振。

○2、每个位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，出现过振现象。