钻孔灌注桩施工技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中，我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，但同时施工过程也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行加固处理，防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电（1）施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置。
（2）配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
（3）所有电器设备必须接地或接零保护，严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查（1）施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准，安全带要高挂低用，安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
（2）钻机的桅杆应设置避雷装置，避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业（1）钻进时，操作人员应密切观察钻进情况，注意钻杆的垂直度和钻进速度，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
（2）当遇到异常情况，如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后，方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池周边应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志，防止人员掉入池中。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保施工质量和安全，现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整，清除杂物，确保桩机能够平稳作业。
对于松软场地，应进行换填处理或铺设钢板，以防止桩机倾斜。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
护桩应设置在不易破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
3、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
4、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
5、钻机就位钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，发现偏差及时调整。
二、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆护壁在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以形成足够的静水压力，保护孔壁稳定。
4、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接。
钢筋笼的主筋应采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
箍筋与主筋应采用点焊连接。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输时应采取措施防止变形。
钻孔灌注桩的监理关键技术交底
钻孔灌注桩施工监理技术交底工程监理2月15日目录一、开工准备二、钻孔灌注桩施工和质量控制三、灌注桩施工常见故障及处理方法四、施工安全控制关键点五、监理监控关键点六、相关资料钻孔灌注桩工程监理技术交底一、开工准备1.施工单位应熟悉相关设计文件、规范、标准, 参与设计交底和图纸会审, 了解设计意图及技术要求, 施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置, 确保施工作业过程中人员及设备安全。
2.施工单位应检验复核用于放样测量基线和水准点, 其基线和水准点应有保护方法, 不受临时设施或施工机械破坏。
3.施工单位应将项目经理、项目技术责任人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员和桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单位查验。
4.施工单位编制施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可。
5.施工单位应检验水电供给是否到位, 电源线路、开关是否安全可靠。
6.施工单位应检验泥浆池位置、大小及进出管渠是否合理, 和安全方法是否到位。
7.施工单位应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条（E43或E50型）质量, 不合格材料严禁使用。
8.施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样测试汇报, 钢筋焊接试验汇报, 焊条出厂合格证等。
不合格建筑材料不准运进现场。
9.混凝土掺剂应符合国家标准GB8076要求, 并有对应产品合格证。
10.施工单位应检验进场施工用机械设备试运转。
11.施工单位应检验建筑工地现场照明、围护、警示牌、保卫、防火等安全方法。
12.施工单位应配置足够质量管理人员, 按时正确做好施工统计。
13.正式打桩施工前, 施工单位应和建设单位、监理单位相关责任人共同对每台打桩机钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度正确测量, 建立每台桩机钻杆长度台帐。
在以后打桩施工过程中, 假如换钻杆或钻杆长度有变动, 施工单位必需事前通知建设单位、监理单位重新测量共同认可后方可施工。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。
然而，在施工过程中存在着诸多安全风险，如坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、地下管线等情况，并制定相应的施工方案和安全措施。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等，提醒过往行人及车辆注意安全。
3、施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查钻机、起重机、电焊机等设备的制动装置、传动装置、防护装置等是否完好有效。
二、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装应平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常情况应立即停机处理。
2、钻进时，操作人员应密切观察钻杆的进尺情况和孔内水位的变化，防止发生埋钻、卡钻等事故。
当钻孔深度达到设计要求后，应及时进行清孔。
3、钻孔过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，以免污染环境。
泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
4、提升钻具时，应注意防止碰撞孔壁，造成坍塌事故。
在拆卸钻杆时，应先停止钻进，将钻具提升到一定高度后，再进行拆卸。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置排水设施。
钢筋加工设备应安装牢固，传动部位应设置防护罩。
2、制作钢筋笼时，钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和触电事故。
3、钢筋笼的运输和安装应使用专门的吊运设备，严禁采用人工拖拉的方式。
在吊运过程中，下方严禁站人。
4、安装钢筋笼时，应确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞孔壁。
当钢筋笼下放受阻时，不得强行下放，应查明原因并采取相应措施。
钻孔灌注桩的安全技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在土木工程中广泛应用。
然而，由于其操作过程涉及到复杂的机械操作和一定的风险，为确保工作人员的人身安全和施工质量，进行钻孔灌注桩的安全技术交底是至关重要的。
二、施工现场安全1. 安全交底：在进行钻孔灌注桩施工前，应进行安全技术交底，明确施工人员所需遵守的安全规范和操作流程，确保施工安全。
2.施工区域划定：在施工现场，应划定施工区域，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 现场清理：保持施工现场整洁，及时清理堆放材料和垃圾，减少杂物对施工作业的干扰。
三、设备选用与检查1. 设备选用：根据项目的具体要求和工作条件，选择合适的钻孔设备，并确保设备完好、可靠。
2.设备检查：在使用前对钻孔设备进行仔细检查，包括各部件的运转正常与否，润滑油是否充足等，确保设备安全可靠。
四、操作流程与安全注意事项1. 环境调查：在施工前进行环境调查，了解地下管线、电缆等情况，避免刺激性气体、有毒有害物质的存在。
2. 在进行钻孔作业前，应先设置本体定位桩，并按照设计要求设置导向孔，确保钻孔位置的准确性。
3. 操作注意事项：a. 操作人员应熟悉钻孔设备的使用方法和各部件的性能特点，严禁未经授权的人员操作设备。
b. 在钻孔作业期间，操作人员应保持警觉，严禁闲杂人员靠近钻孔设备。
c. 在钻孔过程中，应经常观察孔口的土层情况，发现异常应及时停止作业，采取相应的安全措施。
d. 钻孔时应根据孔口土层的情况选择合适的取心工具，并注意控制钻孔速度和进给速度，防止设备异常工作造成安全事故。
5. 出桩与灌注：出桩前，需核实孔底是否达到预定标高，并进行相关记录。
在灌注过程中，应根据设计要求，采用合适的灌注方式和灌注材料，并确保灌注质量。
六、紧急预案与事故处理1. 紧急预案：在进行钻孔灌注桩作业前，应制定详细的紧急预案，明确各类事故的防范措施和应急处理方法。
2. 事故处理：如发生钻孔设备异常、人员伤害等事故，应立即停止作业，及时报告相关部门，并按照预案进行应急处理，保障施工人员的安全。
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔桩施工安全交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握钻孔施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、液压系统等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 运输及吊装：钻孔设备的运输和吊装是一个重要的环节，需要交底施工人员了解设备的重量和尺寸，选择适当的运输工具和吊装设备，并按照相关的操作规程进行操作，确保设备的安全运输和吊装。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、灌注桩模具、混凝土搅拌设备等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 灌注桩浇筑过程的安全措施：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩的浇筑过程的安全要求和安全措施，如防止混凝土泥浆泼溅、防止模具倾倒等，确保施工过程的安全。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、海洋工程等。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全和质量。
一、施工前准备1.方案设计：根据工程的具体情况，制定合适的施工方案和设计图纸。
方案设计要考虑到地质情况、承载能力要求、施工时间等方面的因素。
2.设备准备：确保所需的钻机、灌浆设备、支撑设备等设备和机械的正常工作状态。
检查设备的安全性和可靠性，以免在施工过程中出现故障。
3.人员组织：合理安排施工人员的工作，包括钻孔人员、灌浆人员、监理人员等。
每个人员都应具备相关的证件和技能，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工序1.现场测量：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸。
用放线进行定位，并且测量孔径的尺寸和深度，保证施工的准确性。
2.钻孔施工：根据设计要求和钻孔孔径的尺寸，在钻机上装配好相应的钻头和钻具。
在施工现场，进行安全检查并确保周围的设施和人员的安全。
然后，按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径的垂直度和直径的精度。
3.清孔和灌浆：当钻孔完成后，及时进行清孔处理，清除孔内的杂质和泥浆。
然后根据设计要求，进行灌浆处理。
灌浆材料要选用符合规定的材料，确保灌浆的质量和效果。
4.桩身的制作：将钢筋按照设计要求切割和编织成桩筋笼。
确保每根桩筋的位置和弯曲度符合设计要求。
将桩筋笼安装到钻孔中，并进行支撑，保证其在施工过程中的垂直度和位移的控制。
5.灌浆浇筑：当桩筋笼安装到位后，即可进行灌浆浇筑。
灌浆材料应按照设计要求进行配制，并在施工过程中控制浇筑的速度和质量。
同时，注意灌浆的均匀性和密实性，避免气泡和缺陷的产生。
三、施工安全1.安全防护：施工现场应设置明显的安全标志，包括安全帽、防护眼镜、安全带等。
施工人员要按照规定佩戴好个人防护用品，严禁闲杂人员进入施工区域。
2.设备安全：施工设备要定期检查和维护，确保其正常工作。
在使用设备时要注意安全操作，避免操作错误导致事故的发生。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括桩的施工原理、设备材料、施工工序等方面的内容。
通过本文档，施工人员可以了解到钻孔灌注桩的具体操作流程，以及保证施工质量的关键要点。
2. 钻孔灌注桩的施工原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备将地下的土壤钻孔取出，并在钻孔中灌注混凝土，形成桩体。
桩体可以承受建筑物的荷载，稳定地基。
2.1 施工前准备施工前需要进行地质勘测，确定灌注桩的位置和尺寸。
根据勘测结果，确定施工方案和工艺流程。
同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
使用钻机按照设计要求进行孔位钻取，确保钻孔的位置和尺寸准确无误。
2.3 桩身清理钻孔完成后，需要清理孔洞内的杂物和水泥弃渣，确保孔洞内干净整洁，为灌注混凝土做好准备。
2.4 灌注混凝土清理完成后，使用灌浆泵将混凝土从孔顶倒灌至孔底，同时慢慢抽出钻杆，使混凝土充实整个孔道。
2.5 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩完成后，需要等待混凝土固化。
固化时间根据混凝土的配制及环境温度而定，一般需要数天或几周的时间。
3. 钻孔灌注桩的设备材料3.1 设备钻机、灌浆泵、钻杆、钻头等。
3.2 材料混凝土、钢筋等。
4. 钻孔灌注桩施工工序4.1 断面测量首先对钻孔灌注桩的初始断面进行测量，以便掌握施工的准确位置和尺寸。
4.2 动员与培训组织施工人员进行动员和培训，介绍施工方案、操作规程、安全注意事项等。
4.3 钻孔施工根据设计要求，使用钻机进行孔位的钻取。
控制钻孔的深度和直径，确保钻孔的质量。
4.4 桩身清理将孔洞内的杂物和水泥弃渣清理干净，确保桩体内部的质量。
4.5 灌注混凝土使用灌浆泵将混凝土灌注至孔洞，同时抽取钻杆，确保混凝土充实整个孔道。
4.6 固化等待混凝土固化，确保钻孔灌注桩能够承受荷载。
5. 附件本文档所涉及的附件包括：- 设计图纸- 施工方案- 钻孔机操作手册- 混凝土配合比表格- 钻孔灌注桩施工日志6. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种使用钻孔设备将地下土壤取出，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体的地基处理技术。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节，灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行，特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实，满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置，设置明显的警示标识，防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求，配电箱、开关箱应安装牢固，防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前，应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前，技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时，应由专人指挥吊车，信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固，严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时，应保持平稳，严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性，确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心，下放导管时应缓慢、平稳，防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中，应密切观察灌注情况，控制灌注速度，防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏，高度不低于 12m，夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料，防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求，不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池，防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象，应立即停止灌注，分析堵管原因，采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0～2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度：一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
钻孔桩安全技术交底（三篇）
钻孔桩安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔桩安全技术交底（二）一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它能够提供稳定的地基支撑作用，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的项目涉及钻孔灌注桩作业，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有承载能力高、稳定性好等优点。
但在施工过程中，也存在着一定的安全风险，需要我们严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，防止施工机械倾斜、倒塌等事故的发生。
2、临时用电施工现场的临时用电必须符合国家和地方的相关标准和规范。
电线应架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。
配电箱应设置防雨、防潮措施，并配备漏电保护器，确保用电安全。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等，进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
严禁设备带“病”作业。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等，并正确佩戴和使用。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装与调试钻机安装必须平稳、牢固，钻杆应保持垂直。
在安装和调试过程中，严禁人员站在钻机的旋转半径内。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免钻杆折断、钻孔坍塌等事故。
同时，要密切关注钻机的运行情况，如有异常声响或振动，应立即停机检查。
3、泥浆制备与处理泥浆制备应选用合适的材料，并按照规定的比例进行配制。
在泥浆处理过程中，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、孔口防护钻孔形成后，孔口应设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
四、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋加工钢筋加工设备应定期进行检查和维护，操作人员应熟悉设备的性能和操作规程。
在切断、弯曲钢筋时，应防止钢筋回弹伤人。
2、钢筋笼焊接焊接作业时，必须由持证焊工进行操作，并佩戴防护面罩和手套。
焊接现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。
3、钢筋笼吊运与安装钢筋笼的吊运应使用专用的吊具，并由专人指挥。
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在进行钻孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，桩基础采用钻孔灌注桩的形式，共计_____根桩。
桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
施工区域的地质条件较为复杂，主要包括_____、＿____等土层。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握桩位、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
同时，要制定详细的施工方案和技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、现场准备（1）平整场地，清除杂物，保证场地坚实、平整，便于钻机行走和施工。
（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应根据钻孔的体积和泥浆的循环次数确定，沉淀池应定期清理，保持泥浆的性能。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等。
3、材料准备（1）准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）准备好足够数量的泥浆材料，如膨润土、纤维素等，以保证泥浆的性能。
4、机械设备准备（1）根据工程的规模和地质条件，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等，并进行调试和保养，确保设备性能良好。
（2）配备足够数量的电焊机、起重机、泥浆泵等辅助设备，并进行检查和维护。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器，准确放出桩位，并设置护桩。
护桩应设置在不易被破坏的地方，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
（2）护筒的埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的顶面应高出地面 300mm 以上，防止地表水流入孔内。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻机的水平和垂直度，发现偏差及时调整。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、概述钻孔灌注桩技术是一种深基础加固技术，主要应用于地基土层松软或弱黏性土层较厚的情况下，增大基础承载力和抗侧力的能力。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细阐述。
二、钻孔灌注桩的施工步骤1. 前期准备在施工前要了解基坑内的水情、泥土类型、地下管线等情况，确认施工区域内没有地下管线，进行必要的施工前试验和方案修改，同时制定施工方案，并进行严格的安全措施。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程中最为关键的一步，需要进行充分的准备工作。
首先要选择适合的钻孔机，并对钻具进行合理选择和配置。
接下来，进行地面标志、钻孔布线工作，然后开始钻孔。
钻孔应以垂直为主，斜孔、弯孔需特别注意及时调整方向。
当遇到较大障碍物无法钻进时，需停止钻孔，及时查明障碍物的性质和位置，并进行特殊处理。
3. 灌注在灌注桩中，水泥、石灰等材料和适量的水搅拌而成的泥浆被通过压力管道注入到钻孔中，灌注后需反复搅拌。
在灌注桩时应严格按照施工方案的要求控制灌浆量和灌浆压力，并采取有效的措施确保桩身完整和纵向均匀。
4. 钢筋和保护管安装在灌注完成后，可在桩体中间安装钢筋，也可以采取在管中送锚入钢筋的方式。
保护管的安装可避免灌浆过程中的混浊和振捣，同时能够保护钢筋不被冲掉。
5. 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩在灌注完成后，要进入固化阶段。
这一阶段需要严格控制时间，通常在浇筑后的7天左右，浇筑后的桩体要进行养护，除掉周围水分。
三、注意事项1.在施工过程中要设立施工安全警戒线，并对现场人员进行必要的安全教育，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
2.在施工前，要对施工现场进行完整而严谨的勘测和分析，以便制定合理的施工方案。
3.在进行灌注时，施工人员要严格按照要求控制灌注压力和流量，确保桩体的质量和完整性。
4.施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，把现场物品撤离。
5.在施工现场要严格控制噪声和灰尘的扩散。
四、钻孔灌注桩技术是当前使用最为广泛的加固技术之一，其施工步骤和注意事项都十分重要。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩技术是一种在建筑、土木工程领域广泛应用的基础施工技术。
该技术通过在地面上钻孔，然后注入预先准备好的混凝土浆液，以形成稳固的地基，以支撑建筑物或其他结构。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底，包括施工过程、施工方法、施工注意事项等。
二、施工过程1. 地勘工作：在施工前需要进行详细的地勘工作。
通过地质勘探，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工方案。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要遵循相应的安全操作规范。
3. 打孔清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔底的清洁和孔壁的垂直度。
4. 钢筋安置：根据设计要求，在孔内嵌入钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：开始注入混凝土浆液。
混凝土浆液的配比和浇注方式应根据设计要求进行。
6. 提升钻杆：在混凝土浆液浇注过程中，及时提升钻杆，以保证浆液的顶部高度始终在孔口以上。
7. 桩顶处理：待混凝土浆液凝结后，对桩顶进行处理。
可以根据需要，在桩顶加设衬垫、梁座等。
三、施工方法1. 钻孔方式：可以使用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
根据具体情况选择适合的钻孔方式。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在选择钻孔直径和深度时，考虑地层情况、承载力要求等因素。
3. 钻孔清理：钻孔完成后，及时清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理干净后，才能进行下一步的施工工作。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土浆液的配比，将混凝土浆液从孔底注入，充分填充孔内空隙。
在浇注过程中，要注意控制浆液的流动速度，以确保浆液的均匀分布。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备。
特别是在钻孔操作中，要注意防止事故的发生。
2. 孔底清洁：孔底应保持清洁，不得有杂质。
否则会影响灌注混凝土的质量和承载力。
3. 混凝土浆液的配比：根据设计要求配制混凝土浆液。
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粘度：18～22秒
含砂率：≤4%
PH值：7～9
2）排出孔口泥浆指标：
比重：1.25～1.30
粘度：20～26秒
含砂率：≤4%
PH值：7～9
3秒
含砂率：≤2%
PH值：8～10
4）泥浆循环系统
采用正循环方式，泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑。
砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。
二、钻孔灌注桩质量保证措施
1、质量控制要点
1）测量施工质量控制
包括桩位、护筒垂直度。
2）泥浆质量控制
5）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。
6）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。
7）钢筋笼应按图纸所示的准确加工，长度和间距必须满足制作安装质量标准。主筋若采用直螺纹套筒连接，我司考虑适当增加套筒的长度，确保主筋连接效果。
8）吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求
1、施工准备
1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。
2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。
3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。
4）做好设备的安装及调试工作。
5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
2、测量放样
12）水下高强度混凝土质量控制措施：
混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：
a、混凝土的来源
(3)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4处。在焊接过程中应及时清渣。
(4)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
(5)焊缝要求：
主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：
序 号
项目
允许范围
备注
(3）为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：
序号
项目
单位
允许范围
1
钢筋笼标高
cm
±10
2
钢筋笼中心位置
mm
±10
(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
1
长度
10d
单面焊
2
宽度
≥0.7d
3
高度
≥0.3d
(6)钢筋笼加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。
2、钢筋笼安装
(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。
(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。
钢筋笼纵向钢筋采用焊接方式。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力或压力，同一断面错开接头不超过50%。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。加强箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主筋可直接点焊或铁丝绑扎并间隔点焊。
制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形，且应平卧堆放，堆放高度不得超过二层。
砼灌注方法：下入孔内的导管必须与孔深相对应，其底部距孔底应为0.5m左右，导管固定于孔口架上居中，装料斗放好隔水板或隔水球。
初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭，砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过1m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，初灌量应达到埋管1.0m深度，以后工序进行连续灌注作业。
施工技术交底记录
承包单位中国化学工程第十四建设有限公司合同号
监理单位南京天京建筑工程监理事务所编 号
工程名称
延陵路（兰花互通-七坝港疏港道路）拓宽改造工程
交底日期
分部（子分部）工程名称
桥梁工程
分项工程名称
钻孔灌注桩
本工程有金穗河桥、丰子河中桥和紫鸢桥三座桥梁，桥梁墩台基础设计为桩基础，桥台桩桩径1m，桥墩桩桩径1.2m。本工程桩基拟用钻孔灌注桩方式成孔，现场配置两台正循环钻机。
1）第一次清孔：利用成孔钻具直接进行。清孔时间应不少于30min。
2）第二次清孔：利用导管进行。一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，在导管的顶端安装专用清孔接头，与泥浆泵相连接，向孔内泵入泥浆，清孔后的泥浆比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。测孔深和沉渣由专人用测绳进行检测，孔底沉渣不大于300mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。
1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于50mm。
2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。
3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
4）每台钻机上必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，松软地层中可适当加快钻进速度。
1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。
2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。
3）测量规程
a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
现场使用钢筋必须具有质保书、生产许可证，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每一批号、每种规格、每60T抽检一组，不足60t也按一组抽检。
9、钢筋笼的加工与安装
1、钢筋笼加工
(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。
(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。
c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
3、钢护筒制作、埋设
钢护筒长度一般不小于2m，壁厚5mm，护筒内径应比钻头直径大20cm，钢护筒顶标高应高出地下水位2m，并高出施工地面0.3m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1%。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.5m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤50mm。
4
终孔
检查
孔深
不小于设计规定
提钻前
将钻具下放到底，测量钻杆机余
提钻后
井径仪或超声波测井仪
孔径
不小于设计桩径
提钻后
井径仪或超声波测井仪
垂直度
≤1/100
提钻后
井径仪或超声波测井仪
沉渣厚度
≤300mm
提钻后
井径仪或超声波测井仪
7、清孔
钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。清孔采用正循环清孔，清孔时将钻头提离孔底0.5m，输入泥浆进行清孔。对孔内的泥渣及沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应孔内的泥浆面不能降低过快，以致来不及补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔。
灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。
灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。
灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
4、钻机就位调平
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。
5、泥浆工艺
根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆。
1）注入孔口泥浆指标：
泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟自流输送相结合的方法。
6、钻进成孔
根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压）。
钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
2、检验、试验计划
对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。
钢材按炉批号进行检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。
商品砼每50m3做一组抗压试块，且每根桩不少于一组。
3、施工质量控制措施
桩基施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点：
钻孔深度不得小于设计孔深，成孔垂直度偏差工程桩不超过1%，桩位偏差不大于50mm。
成孔质量控制指标
序号