竖炉工艺流程简介参考文档
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我厂要求混合料烘干后的水分一般为7%-8%之间。
四、造球工序：造球机
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
圆盘 直径
球盘 主轴
名称 直径/mm 边高/mm 倾角/（°） 转速/r·min-1 单台产量/ t·h-1
数据 4500 450 45～50 8～9 15～19
边高
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介
一、竖炉简介及工艺流程 二、配料工序 三、烘干工序 四、造球工序 五、生筛工序 六、焙烧工序 七、链板运输和成品筛分 八、带冷机冷却 九、成品矿仓
一、竖炉简介及工艺流程
唐山建龙烧结厂现有10m2竖炉两座。1#竖炉 于2001年7月投入生产运行，2#竖炉于2003年1月 投入生产运行，设计年产能100万吨。共分2个造 球组、2个主体组、1个运行组。整体球团生产工 艺流程如图1—1所示。
二、高炉对球团矿总的要求
2、还原性能好 大家都知道，高炉的冶炼过程实质上是个还原过程， 因此只有炉料还原性能好，才能做到低消耗、高产量。 对于入炉的含铁原料来说大致有以下规律： （1） 就铁的氧化物而言其还原性顺序为 Fe2O3 ＞ Fe3O4＞FeO； （2）就含铁炉料种类而言天然矿石的还原性顺序是 褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿； （3）人造块矿的还原性顺序是球团矿＞烧结矿； （4）炉料气孔率高，还原性好。
烘干机
料流方向
入料口
焙烧 链板和成品筛分
带冷机冷却 成品料仓
烘干的目的：混匀和干燥
物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是：物料靠它本身 与内壁产生的摩擦力被带到一定的高度，然后在重力作 用下离开筒壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落的 过程中物料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐均匀。由 于圆筒烘干机都有一定的角度，所以物料在作圆周运动 时，又不断从料端向卸料端移动。
二、高炉对球团矿总的要求
5、软化温度及融化温度高、软融区间窄 软化温度高可以降低高炉内的软熔带（成渣带）， 减薄成渣带。减少炉内气流阻力，改善气流分布，有利 于发展间接还原，降低焦比。融化温度高有利于渣铁分 离。 实践证明：提高球团矿中的MgO含量能够提高其软 化温度和缩小软融区间。
三、球团矿的原料
一、竖炉简介及工艺流程
除尘灰 煤气、空气
加水 煤气、空气
铁精矿 配料
烘干
造球 生球筛分
8-20㎜
竖炉焙烧
膨润土
高镁粉
小于8 ㎜ 大于20 ㎜
空气冷却
链板运输机
成品筛分
小于5㎜
烧结返矿堆场
大于5㎜
带冷机冷却
图1—1竖炉工艺流程
成品矿仓
去高炉、成品球堆场
二、配料工序：原辅料种类
配料
烘干
造球
料仓
生筛
焙烧 链板和成品筛分
二、高炉对球团矿总的要求
1、 铁品位高、化学成分稳定。 铁的品位高低直接影响到高炉的操作技术指标和经济 指标。实践证明：高炉入炉料含铁品位每提高1﹪、焦比 可降低2﹪、出铁量可增加3﹪。因此，在保证球团矿冶炼 性能的同时，应尽可能地做到不降低或少降低含铁品位。 化学成份的稳定程度也是影响高炉经济技术指标的重 要因素。实践证明：当铁品位波动范围从1.0％降到0.5％， 高炉焦比可降低1.3％、产量可增加1.5％左右。这也就是 国外钢铁企业对原料的混匀中和给予高度重视的原因之一。
备注 固定 固定 可调 可调 可调
四、造球工序：造球原理
配料
烘干
造球
生筛
带冷机冷却 成品料仓
电子皮带秤
我厂竖炉生产所用原辅材料主要为：竖炉 铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结除尘灰、 高镁粉。
二、配料工序：目的和方法
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
1、目的：通过料仓和皮带将各种原料混 合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符 合高炉冶炼要求的球团矿。
菱铁矿 FeCO3 48.2 3.8
亲水 性 差
较好 好 差
实际含 铁量%
有害 杂质
冶炼性能 强度 还原性 可烧性
45~70 S、P
坚硬
难
良好
高
致密
55-60
少
易破碎 软
易
差
37~50 P高 疏松软 易
差
30~40
少
易破 碎
最易
（焙烧 后）
差
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
唐山建龙竖炉工艺流程简介
烧结厂综合室
目录
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
第一节 球团矿的有关知识
一、球团矿的概念 二、高炉对球团矿总的要求 三、球团矿的原料
一、球团矿的概念
球团法是将细磨精矿制 成能满足冶炼要求的块状物 料的一个加工过程。其过程 为：将准备好的原料（细磨 精矿或其他含铁料，添加剂 或黏结剂等），按一定的比 例配料混匀，在造球机上经 滚动造成一定粒度的生球， 然后采用干燥和焙烧或其他 方法使其发生一系列物理化 学变化而硬化固结。这一过 程就叫球团过程，这种方法 成为球团法。它所得到的产 品就被称作球团矿。
二、高炉对球团矿总的要求
3、合适的粒度和粒度的组成 高炉内还原的实质是以焦炭燃烧后产生的还原气体去 还原，这就是希望气体在炉内上升的阻力小。而炉料的粒 度及组成则直接影响这种阻力的大小，粒度越均匀其阻力 越小，最理想的粒度值为10～15mm。 4、 足够的冷、热强度 （1）冷强度：是指球团矿在转运、装卸过程中受碰撞、 耐压和耐磨的能力。一般用转鼓和抗压试验，指标越高越 好； （2）热强度：是指球团矿在高炉内高温还原气氛下的 还原粉化和还原膨胀性能。一般有国家检测标准，指标越 低越好。
球团所用的铁矿石主要是磁铁矿和赤铁矿，而褐 铁矿和菱铁矿由于储量等方面的原因很少使用，这四 种铁矿石的主要性能见下表
矿石 名称
磁铁矿
赤铁矿 褐铁矿
化学 式
Fe3O4 或
FeO•F e2O3
理论含 铁量%
72.4
Fe2O3来自百度文库70
Fe2O3 H2O
48~66
比重 t/m3
5.2
4.9~ 5.3 2.5~5
2、方法 （1）容积配料法，是根据物料堆密度一 定的道理，通过给料设备控制其容积重量达 到配合料所要求的比例。 （2）重量配料法，是按照原料的重量进 行配料，其优点在于比容积配料法精确，特 别是添加数量较少的组分时，这一优点就更 加明显。
我厂使用的是重量配料法。
三、烘干工序
配料
烘干 造球 生筛
废气方向
四、造球工序：造球机
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
圆盘 直径
球盘 主轴
名称 直径/mm 边高/mm 倾角/（°） 转速/r·min-1 单台产量/ t·h-1
数据 4500 450 45～50 8～9 15～19
边高
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介
一、竖炉简介及工艺流程 二、配料工序 三、烘干工序 四、造球工序 五、生筛工序 六、焙烧工序 七、链板运输和成品筛分 八、带冷机冷却 九、成品矿仓
一、竖炉简介及工艺流程
唐山建龙烧结厂现有10m2竖炉两座。1#竖炉 于2001年7月投入生产运行，2#竖炉于2003年1月 投入生产运行，设计年产能100万吨。共分2个造 球组、2个主体组、1个运行组。整体球团生产工 艺流程如图1—1所示。
二、高炉对球团矿总的要求
2、还原性能好 大家都知道，高炉的冶炼过程实质上是个还原过程， 因此只有炉料还原性能好，才能做到低消耗、高产量。 对于入炉的含铁原料来说大致有以下规律： （1） 就铁的氧化物而言其还原性顺序为 Fe2O3 ＞ Fe3O4＞FeO； （2）就含铁炉料种类而言天然矿石的还原性顺序是 褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿； （3）人造块矿的还原性顺序是球团矿＞烧结矿； （4）炉料气孔率高，还原性好。
烘干机
料流方向
入料口
焙烧 链板和成品筛分
带冷机冷却 成品料仓
烘干的目的：混匀和干燥
物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是：物料靠它本身 与内壁产生的摩擦力被带到一定的高度，然后在重力作 用下离开筒壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落的 过程中物料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐均匀。由 于圆筒烘干机都有一定的角度，所以物料在作圆周运动 时，又不断从料端向卸料端移动。
二、高炉对球团矿总的要求
5、软化温度及融化温度高、软融区间窄 软化温度高可以降低高炉内的软熔带（成渣带）， 减薄成渣带。减少炉内气流阻力，改善气流分布，有利 于发展间接还原，降低焦比。融化温度高有利于渣铁分 离。 实践证明：提高球团矿中的MgO含量能够提高其软 化温度和缩小软融区间。
三、球团矿的原料
一、竖炉简介及工艺流程
除尘灰 煤气、空气
加水 煤气、空气
铁精矿 配料
烘干
造球 生球筛分
8-20㎜
竖炉焙烧
膨润土
高镁粉
小于8 ㎜ 大于20 ㎜
空气冷却
链板运输机
成品筛分
小于5㎜
烧结返矿堆场
大于5㎜
带冷机冷却
图1—1竖炉工艺流程
成品矿仓
去高炉、成品球堆场
二、配料工序：原辅料种类
配料
烘干
造球
料仓
生筛
焙烧 链板和成品筛分
二、高炉对球团矿总的要求
1、 铁品位高、化学成分稳定。 铁的品位高低直接影响到高炉的操作技术指标和经济 指标。实践证明：高炉入炉料含铁品位每提高1﹪、焦比 可降低2﹪、出铁量可增加3﹪。因此，在保证球团矿冶炼 性能的同时，应尽可能地做到不降低或少降低含铁品位。 化学成份的稳定程度也是影响高炉经济技术指标的重 要因素。实践证明：当铁品位波动范围从1.0％降到0.5％， 高炉焦比可降低1.3％、产量可增加1.5％左右。这也就是 国外钢铁企业对原料的混匀中和给予高度重视的原因之一。
备注 固定 固定 可调 可调 可调
四、造球工序：造球原理
配料
烘干
造球
生筛
带冷机冷却 成品料仓
电子皮带秤
我厂竖炉生产所用原辅材料主要为：竖炉 铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结除尘灰、 高镁粉。
二、配料工序：目的和方法
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
1、目的：通过料仓和皮带将各种原料混 合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符 合高炉冶炼要求的球团矿。
菱铁矿 FeCO3 48.2 3.8
亲水 性 差
较好 好 差
实际含 铁量%
有害 杂质
冶炼性能 强度 还原性 可烧性
45~70 S、P
坚硬
难
良好
高
致密
55-60
少
易破碎 软
易
差
37~50 P高 疏松软 易
差
30~40
少
易破 碎
最易
（焙烧 后）
差
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
唐山建龙竖炉工艺流程简介
烧结厂综合室
目录
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
第一节 球团矿的有关知识
一、球团矿的概念 二、高炉对球团矿总的要求 三、球团矿的原料
一、球团矿的概念
球团法是将细磨精矿制 成能满足冶炼要求的块状物 料的一个加工过程。其过程 为：将准备好的原料（细磨 精矿或其他含铁料，添加剂 或黏结剂等），按一定的比 例配料混匀，在造球机上经 滚动造成一定粒度的生球， 然后采用干燥和焙烧或其他 方法使其发生一系列物理化 学变化而硬化固结。这一过 程就叫球团过程，这种方法 成为球团法。它所得到的产 品就被称作球团矿。
二、高炉对球团矿总的要求
3、合适的粒度和粒度的组成 高炉内还原的实质是以焦炭燃烧后产生的还原气体去 还原，这就是希望气体在炉内上升的阻力小。而炉料的粒 度及组成则直接影响这种阻力的大小，粒度越均匀其阻力 越小，最理想的粒度值为10～15mm。 4、 足够的冷、热强度 （1）冷强度：是指球团矿在转运、装卸过程中受碰撞、 耐压和耐磨的能力。一般用转鼓和抗压试验，指标越高越 好； （2）热强度：是指球团矿在高炉内高温还原气氛下的 还原粉化和还原膨胀性能。一般有国家检测标准，指标越 低越好。
球团所用的铁矿石主要是磁铁矿和赤铁矿，而褐 铁矿和菱铁矿由于储量等方面的原因很少使用，这四 种铁矿石的主要性能见下表
矿石 名称
磁铁矿
赤铁矿 褐铁矿
化学 式
Fe3O4 或
FeO•F e2O3
理论含 铁量%
72.4
Fe2O3来自百度文库70
Fe2O3 H2O
48~66
比重 t/m3
5.2
4.9~ 5.3 2.5~5
2、方法 （1）容积配料法，是根据物料堆密度一 定的道理，通过给料设备控制其容积重量达 到配合料所要求的比例。 （2）重量配料法，是按照原料的重量进 行配料，其优点在于比容积配料法精确，特 别是添加数量较少的组分时，这一优点就更 加明显。
我厂使用的是重量配料法。
三、烘干工序
配料
烘干 造球 生筛
废气方向