竖炉工艺流程简介参考文档
竖炉工艺培训
第三章 配料工艺
二、烘干 地坑配料所配加的混合料，通过由东向西 运行的1#皮带（带长157m，带速1m/s）输送到 烘干机内，在烘干机内部进行混匀和烘干，而 后由2#（带长25m，带速1m/s）及3#皮带（带长 168m，带速1m/s）将烘干后的混合料输送到球 团料仓内。
第三章 配料工艺
第四章 造球
第五章 球团焙烧固结
生球经过生筛后，由5#皮带输送到炉顶布料皮带上，5#皮 带输送能力为80t/h，提升高度为12.728m；生球落入运转着的 布料皮带上，皮带材质为耐烧蚀皮带，输送能力为80t/h，带 速为0.8m/s，传动形式为电动滚筒；布料皮带安装在布料车上， 布料车沿着竖炉炉膛中心线做活塞式运动，行走速度为0.25 m/s，行程为5070mm，布料方式为直线布料，见下图。
第三章 配料工艺
二、二次含铁原料 1、硫酸渣 2、其它二次含铁原料 可被球团利用的其它二次含铁原料包括：高炉尘、 转炉尘、轧钢皮、转炉渣等。 三、黏结剂与添加剂 1、黏结剂 黏结剂主要是膨润土，有钙质土、天然钠质土和人 工钠化的膨润土等。也有使用有机粘结剂和复合粘结 剂的。膨润土含SiO2很高（65－70％）、Al2O312 －18％，大量加入球团矿品位明显下降，选择优质膨 润土是改善球团矿质量的重要措施之一。
1#电除尘
7# （倾角皮带）
7# （倾角皮带）
2#电除尘
1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉 核子秤 烘干床 混气室 导风墙 2#中间仓 (50~60t)
2#竖炉主体
布料车皮带
除尘灰
除尘灰
布料车皮带
带冷机 燃烧室 大水梁 齿辊卸料器 1#热筛 链板 返矿 5# 鼓风机
带冷机
2#热筛 链板 返矿 5#
竖炉安全操作规程范本（2篇）
竖炉安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作竖炉之前，必须确保设备的完好性和正常运行。
检查炉体、控制系统、排烟系统、给料系统等各项设备的工作情况，发现异常情况及时进行修复。
2. 所有操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解竖炉的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项操作要求。
3. 在进行竖炉操作之前，必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服装等，以确保人身安全。
二、操作程序1. 开启竖炉之前，必须确保炉体内没有可燃物品，避免引发火灾事故。
同时，需要检查设备的电气连接是否正常，确认没有漏电等安全隐患。
2. 启动竖炉时，应按照操作手册的要求进行，确保各项参数设置正确。
操作人员必须全程监控炉体温度和压力的变化，及时做出调整并记录相关数据。
3. 竖炉运行期间，不得离开操作岗位，特别是在高温阶段。
如需离开，必须安排其他人员代班，并确保接班人员了解操作要求和注意事项。
4. 操作竖炉过程中，不得进行任何非正常操作，如拆卸设备、更换零部件等。
如遇到设备问题，应立即报告维修人员，并在专业人员的指导下进行维修操作。
5. 在加料和排料过程中，必须遵循安全操作规程。
先关闭相应的阀门，等待炉体完全停止工作后，再进行操作。
加料和排料过程涉及到高温物料，操作人员必须佩戴防护装备，并保持足够的警惕性，避免发生烫伤事故。
三、应急处置1. 在竖炉运行期间，如发现炉体温度异常上升或下降过快，应立即采取措施停止炉体运行，并报告现场负责人和维修人员。
2. 竖炉运行过程中，如发生突发火灾事故，应立即切断电源，并使用合适的灭火器材进行灭火。
如火势无法控制，请立即撤离人员，并向消防部门报警求助。
3. 竖炉设备在运行过程中，如发现异常噪音、异味等情况，应立即停止运行，并报告维修人员进行检修。
四、设备维护1. 每天结束竖炉操作后，必须进行设备的清洁工作，清除炉体内的残留物和杂物，保持设备的清洁和通风。
2. 定期对竖炉进行维护保养，包括更换炉体内的耗损零部件、检查设备的接线情况、清理炉体内的积碳等工作。
外热式竖炉直接还原法
外热式竖炉直接还原法工艺过程该法的还原过程实质是煤中的碳在高温下气化生成的CO与铁矿石中铁氧化物发生多相高温冶金物化反应。
还原剂可用非结焦煤。
工艺流程见图。
铁矿石、煤与石灰石分别闭路破碎、筛分，取合格粒级配料与混合，混合料从炉顶部加入，随下部排料机构转动，物料沿炉身干燥、预热、还原、冷却各段逐步下降。
竖炉燃烧室的加热采用气体或液体燃料。
燃烧室的热量通过碳化硅砖墙传入竖炉还原反应室并传导至炉料中心。
还原后的排出料包括直接还原铁、煤灰和未反应完的残煤。
经磁选分离，大于3mm的直接还原铁入库；大于3mm 的剩煤可作返煤掺入新煤中再利用。
竖炉由装料漏斗、干燥段、预热段、还原段、水箱冷却段及螺旋排料机构等组成。
反应室上部是炉料预热段，由一排5根φ280mm×3．1m的AISl310s 不锈钢管组成，炉料在钢管内既有均匀下料，又有受燃烧废气预热的作用。
反应室中部为还原段，由碳化硅砖砌成，高度10．4m，截面呈矩形，上口小，下口大，炉型窄、长、高，加热面置于窄向两侧。
一座竖炉内含6个反应室，单室有效容积为7．2m。
反应室外部为燃烧室，炉墙长边方向每边沿高度布置15个短焰烧嘴，窄边方向每端沿高度布置10个长焰烧嘴。
反应室下部是水箱冷却段。
炉子底部是4个水平带水冷套的液压式螺旋排料机，既可排料又起控制炉料在反应室内停留时间的作用。
其他设备及辅助设施包括原燃料的破碎系统、竖炉上料提升卷扬翻斗、移动式布料机、磁选机、残煤和煤灰分离器、炉顶气与燃烧废气返回利用系统。
此外，还有配料、加料、排料和温度自动控制仪表、热工仪表等。
设备构造较简单，运动部件少，电耗较低。
操作中主要控制还原温度、还原时间和排料速度。
这些参数随不同原料特性而变化。
还原段温度一般控制在1000～1050℃，对难还原矿可稍高一些，但应考虑碳化硅砖的承受能力，注意碳化硅砖的保护。
依据直接还原铁所需的金属化率，可调整排料速度以控制炉料在还原段停留的时间。
竖炉操作规程
竖炉操作规程竖炉是一种重要的冶金设备，被广泛应用于铸造和冶炼行业。
为了确保竖炉的正常运行和生产质量，需要制定一套完善的竖炉操作规程。
本文将对竖炉操作规程的制定、实施和维护进行介绍。
一、竖炉操作规程的制定竖炉操作规程是指针对竖炉操作中各项工作的规范化、制度化管理的文件。
制定竖炉操作规程需要考虑履行的职责和责任、操作规程和工作程序、安全监控和危险源控制、质量管理和数据录入、应急预案等方面的内容。
在制定竖炉操作规程的过程中，需要考虑以下几个方面：1．设定标准：制定竖炉操作规程的前提是要设立具有行业标准的操作规格，这意味着需要在竖炉操作中明确稳定的物质参数、耗能等数据，同时建立相应的质量控制体系，以确保竖炉生产质量。
2．流程改进：对流程进行优化后，针对工艺流程及相关操作流程分析、评价、优化等工作的设施或工具是否达到最佳化程度、操作细则是否完备、流程、协作、人员职责、安全控制等方面进行细致的调查评估，以确保流程顺畅，操作规范。
3．培训教育：竖炉操作规程的制定和实施需要有定期对相关人员进行反复培训，至少进行一次模拟培训和实地培训，在理论、操作等方面进行详细讲解，以确保操作规程的达成。
二、竖炉操作规程的实施竖炉操作规程的实施是指根据制定的规程对竖炉的日常操作进行监管和管理，确保竖炉生产质量和生产效益。
竖炉的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，以确保生产质量和安全监管可以得到保障。
竖炉操作规程的实施需要有以下几个方面：1．清晰的工作职责：竖炉操作人员和相关人员需要清晰的工作职责，以确保每个人都知道自己需要承担的职责和责任，同时需要确保各级管理人员对操作规程的权利和义务的认识和理解，并承担起相应的责任。
2．严格的操作程序：竖炉的操作程序需要规范化执行，串联各环节的工作，形成一个完整的操作体系，同时，从炉料组装、点火点验、卸料出炉、待用、整理灰渣等方面均有相应细则，执行时需严格按规矩办事。
碳酸钙煅烧石灰竖炉工艺流程
碳酸钙煅烧石灰竖炉工艺流程钙是一种很神奇的元素呢，碳酸钙更是我们经常听到的东西。
今天咱们就来唠唠碳酸钙煅烧石灰竖炉的工艺流程。
一、原料准备。
咱得先有碳酸钙呀，这就像是做菜得先有食材一样。
碳酸钙的来源有很多种呢，可能是从矿石里开采出来的，也可能是其他工业生产过程中的副产物。
这些碳酸钙原料可不能就这么直接扔进竖炉，得经过一些处理。
比如说，要把它破碎成合适的大小。
要是太大块了，在竖炉里可就不容易烧透，就像你烤一个特别大的红薯，外面焦了里面可能还没熟呢。
所以要把碳酸钙弄成那种不大不小的颗粒，一般都是有一定的粒径范围要求的。
而且呀，原料的纯度也很重要，如果里面杂质太多，那烧出来的石灰质量可就不好喽。
二、竖炉结构。
这个竖炉就像是一个神奇的大容器，它有好多不同的部分。
从下往上看呢，最下面有个进料的地方，这就是碳酸钙要进入竖炉的入口啦。
然后中间是个长长的炉膛，这里面就是发生煅烧反应的主要场所。
在炉膛的周围，还有一些加热的装置，就像是给这个大容器穿上了一件加热的小衣服，让里面的温度能够升得高高的。
竖炉的顶部呢，有个出口，那是烧好的石灰要出去的地方，当然啦，在这个过程中还会有一些气体产生，也会从这个出口或者专门的排气通道出去。
三、煅烧过程。
当碳酸钙被送进竖炉的炉膛之后，好戏就开始啦。
这个时候，加热装置开始工作，温度就蹭蹭往上升。
你可以想象一下，碳酸钙就像在一个超级热的大烤箱里。
随着温度升高，碳酸钙开始发生变化啦。
它里面的化学键就像被一双无形的大手给拉开了一样。
碳酸钙分解成了氧化钙和二氧化碳。
这个过程就像是一场魔法，原本的碳酸钙就变成了新的东西。
氧化钙就是我们要的石灰啦，而二氧化碳呢，就像是这个魔法的副产品，它会从竖炉里跑出去。
这个时候的温度那可真是相当高，就像夏天最热的时候那种感觉，热得不得了。
而且这个反应得持续一段时间，得保证碳酸钙都能完全分解成石灰才行。
要是反应不完全，那石灰的质量就大打折扣啦。
四、成品出炉。
经过一段时间的煅烧，石灰终于烧好啦。
竖炉
c)煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。
d)冷却风流量：竖炉的冷却风量根据排矿温度和炉顶烘床生球干燥情况来调节。如果排矿温度高，烘床生球干燥速度慢，应适当增加冷却风量。如果烘床生球爆裂严重，可适当减少些冷却风。
b)及时采取措施调整料面下料，待使烘床整个料面基本一致后，可停止加开炉料。
c)引高压煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度, 加热开炉料提高烘床温度(此时冷却风需暂时关闭)。
d)引高压煤气点火后进行倒料操作，即一面加开炉料，一面排矿，这样用熟球来烘烤竖炉炉体砌砖又使炉内料柱处于不间断的运动状态。
a)当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。
b)不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。
c)烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到300℃以上时,便可加生球生产。
工艺规程管理办法
3职责分工
3.1技术中心是公司工艺技术规程归口管理部门，具体负责工艺技术规程制定执行过程的管理
3.2竖炉车间负责按照规程进行操作
4布料工艺操作标准
4.1生产工艺标准
4.1.1东燃烧室南面温度： 1020±5℃；
4.1.2西燃烧室北面温度： 980±5℃；
4.1.3干燥床北面温度： ≥380℃；
4.3.7竖炉正常生产操作
4.3.7.1竖炉正常炉况的特征
a)下料顺利，东西南北四方下料均匀，快慢基本一致，均匀排矿。
b)燃烧室温度稳定，压力适宜稳定，炉内透气性好。
炼钢工业竖炉安装工艺及方法_secret
玉溪**球团二期扩建安装工程竖炉安装工艺及方法1、前言生球作为炼钢工艺里面必须用到的一种重要原料，随着炼钢工业的快速发展，生球的需求量越来越大，造球工艺就是将粉末状的铁精矿加一定的生石灰通过造球机造成球状颗粒，再送入竖炉进行烧结。
竖炉的安装是造球工艺建设里面必须碰到的一个关键环节。
玉溪**球团二期扩建安装工程按照工艺设备配置：主要由配料机、输送机、造球机、震动筛、烧结竖炉、链板输送机等组成。
整个烧结工艺流程如下图所示：由****公司安装的上述工艺设备中，烧结竖炉是工艺流程的核心，对于整个安装项目来说烧结竖炉是重点和难点。
如何安装竖炉的问题，值得大家共同去探讨，本人现就一点实浅经验，总结出来供大家参考。
原料库 烘干混匀间 造球间生产筛分间 竖 炉 成品筛分间 锅炉房 煤气炉2、工法的特点2.1、竖炉不属于通用设备，在冶金建设的相关资料里面涉及得较少，很难查到相关技术参数及安装工艺方法。
2.2竖炉底部和上部钢结构的制作是整个安装项目的核心和难点，通过实浅总结，本工法在控制焊接变形方面有可操作性。
2.3、整个竖炉的安装工法施工时操作简单。
3、适用范围3.1、工艺钢结构的制作及一般设备的安装。
4 、工艺原理4.1、煤气通过加压机加压后，在燃烧室燃烧，产生热量，再由鼓风机把热量往上吹。
4.2、生球由给料机送入炉体上部的齿辊泄料机上，齿辊泄料机运转，将生球由上部往下均匀给料。
4.3、生球在燃烧室内充分烧结后，落到烘干床上烘干。
最后落到下料漏斗，由板式给料机送到产品堆场。
5、施工工艺流程及操作要点4.1、竖炉的结构：齿辊卸料机、大水梁支柱、大水梁、下料漏斗、竖炉端板、竖炉下部侧板、混气室底板、混气室侧板、燃烧室、导风墙水梁、烘干床、炉口侧板组成。
4.2、竖炉安装的关键技术控制点4.2.1、竖炉底部和上部钢结构的制作。
4.2.2、齿辊卸料机的安装。
4.3、竖炉底部和上部钢结构的制作工艺4.3.1、竖炉结构制作部分共100余吨，根据本工程工期时间短和现场的实际情况和方便吊装的原则，决定在竖炉厂房旁临时搭建一个钢平台，并在钢平台上进行制作。
工业竖炉资料
竖炉工艺结构知识球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
球团竖炉的产品用于冶金高炉冶炼铁水的原料，产品形状为圆形，一般8-16毫米。
球团竖炉原料一般为磁铁矿粉、褐铁矿粉、赤铁矿粉，辅料为硼润土。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。
电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙” 字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
竖炉工艺流程简介
菱铁矿 FeCO3 48.2 3.8
亲水 性 差
较好 好 差
实际含 铁量%
有害 杂质
冶炼性能 强度 还原性 可烧性
45~70 S、P
坚硬
难
良好
高
致密
55-60
少
易破碎 软
易
差
37~50 P高 疏松软 易
差
30~40
少
易破 碎
最易
（焙烧 后）
差
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
带冷机冷却 成品料仓
电子皮带秤
我厂竖炉生产所用原辅材料主要为：竖炉 铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结除尘灰、 高镁粉。
二、配料工序：目的和方法
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
1、目的：通过料仓和皮带将各种原料混 合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符 合高炉冶炼要求的球团矿。
我厂要求混合料烘干后的水分一般为7%-8%之间。
四、造球工序：造球机
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
圆盘 直径
球盘 主轴
名称 直径/mm 边高/mm 倾角/（°） 转速/r·min-1 单台产量/ t·h-1
数据 4500 450 45～50 8～9 15～19
边高
在燃烧室废气量一定的情况下，燃烧室压力主要与竖 炉产量和炉内料柱透气性有关。
在竖炉产量一定和料柱透气性良好时，燃烧室压力有 一个适宜值，超过适宜值，被认为是燃烧室压力偏高。在 产量过大和料柱透气性恶化时，燃烧室压力会急剧升高。
一般在8000～12000Pa。所以说，两燃烧室压力低而 稳定是正常炉况的标志之一。
竖炉操作工艺
竖炉工艺一、竖炉工艺事故的处理：竖炉炉况正常特征:(1)烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。
烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。
(2)燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。
(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧量>2%，且无CO存在。
(4)炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。
(5)布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料均匀。
料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。
芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。
(6)产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。
(7)球团矿化学成份稳定，质量完全合格。
二、炉况失常的征兆和调解：1、成品球的欠烧：（1）征兆：①排出的料球中呈红褐色，FeO>2%，抗压强度、转鼓指数不合格，成品返矿量增加。
②炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。
③除尘量增加。
④燃烧室压力升高。
（2）处理方法：①增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。
②降低拍料速度，减少生球入炉量。
③采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高20℃，24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。
成品求过烧：（1）征兆：①排出料球中有粘块或熔块增加。
②伴随有炉料下降不顺行现象。
（2）处理方法：①①加快排料速度，增加生球入炉量。
②若生球量供不应求，可减少废气量与冷风量。
③采取上述措施无效是应降低燃烧室温度，一般降低20---50℃。
2.2.9.7烘干速度减慢：（1）征兆：①烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。
③炉篦有粘料，下料不顺。
④炉料透气性变坏，燃料室压力增高。
⑤废气量冷却风减少，煤气空气压力及相应支管压力升高。
⑥烘床上温度较低，料面蒸汽增加，布料视线较差，严重时有粉尘喷吹现象。
（3）处理办法：①提高生球质量，降低排料速度，减少生球入炉量。
②增加废气量，提高烘床下温度。
③清理炉篦粘料，严重时停炉清理。
④排除炉内可能出现偏料、塌料、结块现象。
竖炉工艺培训
竖炉工艺培训竖炉培训教材主讲人：目录第一章、绪论第二章、竖炉工艺简介第三章、配料工艺第四章、造球第五章、球团的焙烧固结第一章、绪论一、球团的定义球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
二、球团矿与烧结矿的对比1、原料条件比较就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。
烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。
富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2、冶金性能比较①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。
②冷态强度（抗压和抗磨）高。
在运输、装卸和贮存时产生粉末少。
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第二章竖炉工艺简介第一节竖炉球团简介一、竖炉概述竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。
竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。
简图如下：竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
工艺流程如下：图例：转运站成品仓 (120~140t) 2#竖炉核子秤散料回收小料仓 8#铁粉除尘灰膨润土混合料生球熟球落地球1#电除尘7# （倾角皮带）7# （倾角皮带）2#电除尘1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉核子秤烘干床混气室导风墙 2#中间仓 (50~60t)2#竖炉主体布料车皮带除尘灰除尘灰布料车皮带带冷机燃烧室大水梁齿辊卸料器 1#热筛链板返矿 5# 鼓风机带冷机2#热筛链板返矿 5#皮带秤混合料仓 (7~10t)犁式卸料器皮带秤3# 2#造球 2#生筛造球盘 4# 3# 4# 1#造球漏斗2# 1#生筛漏斗 6# 2# 1#烘干备用备用 1# 除尘灰转1 铁粉铁粉 1#配料成品球补给料仓 6# 2#烘干落地球转1 1# 2#配料铁粉膨润土铁粉除尘灰铲车铁粉含钛高的铁粉第三章配料工艺第一节球团原料和燃料一、含铁原料近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。
6m2竖炉操作规程
QB/HK·JS·JS-J·04 -2005 邯郸矿业集团金石钢铁有限公司6m2竖炉工艺技术操作规程二OO五年四月第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装臵和各种开关、按钮是否正常完好。
②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。
③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。
④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。
⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。
⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。
⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。
⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。
2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。
②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。
③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。
④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位臵时停止。
⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位臵，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。
⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。
⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位臵，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。
3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。
②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
③．往料仓上料时，要抓干料，严禁将湿料直接抓入料仓，并保证料仓内的料位不低于1/3，以便配料流量均匀。
竖炉布料操作规程
竖炉布料操作规程
竖炉布料操作规程
一、竖炉概述
竖炉是一种冶金设备，主要用于生产铸铁，具有高效节能、适
应性强的优点，因此在国内外得到广泛应用。
竖炉的关键技术在于
布炉及配料的好坏，因此严格的操作规程是必不可少的。
二、操作前准备
1.对于首次操作或更换物料时，应对竖炉进行全面的检查和清洁，保证产生的铸铁不受杂质污染。
2.检查竖炉的运行状态以及各个部位的连接和防护表层，确保
安全。
3.在操作前，要做好充分的准备工作，准备好所需的仪器和设备，佩戴好个人防护用品。
三、布料操作规程
1.铁水、废铁、回收铁材以及矿石等原料要按照一定比例进行
配比，保证最终铸铁的质量。
2.在布炉前，要先进行配料，根据计划生产的铸铁种类和要求，对各种原材料进行倒料或装袋，注意标识各种原料的标记，以免混淆。
3.将配好的各种原材料根据一定比例倒入料箱中，形成一定的
负荷压力。
4.使用机械装置将料箱内的料块按照预定的布料方案，均匀地
布放进竖炉内，保证各种原材料组成均匀。
5.在竖炉内完成布料后，要及时清理边角料，保持炉内布料的整洁，防止影响炉内空气流通。
四、注意事项
1.布炉时要注意各种原材料的质量和数量，避免出现偏差。
2.操作人员要时刻关注竖炉内的各种参数，及时进行调整，保证生产质量。
3.擅自操作竖炉，或者违规操作都将导致设备损坏以及人身安全事故，切不可轻率行事。
4.操作结束后，要及时清理设备和现场环境，做好安全措施，保证设备和环境的安全。
以上即是竖炉布料操作规程，希望广大操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备运行的顺畅和人员的安全。
竖炉工艺
挡
仓
矿
挡
仓
平米） 3020 （ 润磨机室 墙
库 仓 矿 团 球 品 成
说明： 1、本图依据--提供平面示意草图，为该公 司竖炉球团工程绘制的总平面图，施工过程中 可根据现场而变更，由于整个厂区在一个高程 平面内，所以建筑物间距离和标高不得变更。 2、竖炉循环水池可利用东北侧现有水塘改 造。 3、室内相对标高为±0.000,室外为-0.200 4、厂区面积170 X170米及44亩地（不含水 塘） 5、本图坐标左下角设为（0.00,0.00），向 北向东长大。
运矿
公 厂区
路
铲车作业通道 汽车运矿通道
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地下通栏
铲车加熟球方向 元辊筛 生球上料皮带机通廊
厂区公路
链板机 转运站 链板通廊
炉
引风机 电除尘器 重力除尘器
竖
中心线
烘干造球厂房
烟
囱
生球皮带机中心线
润磨料皮带机中心线
配料皮带机中心线
检修工房
变配电室
鼓风机室
360 平பைடு நூலகம்） （ 膨润土仓库
铁精粉仓库 平米） 2380 （
中心线
平米） 2160 （ 附属铁精粉仓库
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四、造球工序：造球机
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
圆盘 直径
球盘 主轴
名称 直径/mm 边高/mm 倾角/（°） 转速/r·min-1 单台产量/ t·h-1
数据 4500 450 45～50 8～9 15～19
边高
菱铁矿 FeCO3 48.2 3.8
亲水 性 差
较好 好 差
实际含 铁量%
有害 杂质
冶炼性能 强度 还原性 可烧性
45~70 S、P
坚硬
难
良好
高
致密
55-60
少
易破碎 软
易
差
37~50 P高 疏松软 易
差
30~40
少
易破 碎
最易
（焙烧 后）
差
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
球团所用的铁矿石主要是磁铁矿和赤铁矿，而褐 铁矿和菱铁矿由于储量等方面的原因很少使用，这四 种铁矿石的主要性能见下表
矿石 名称
磁铁矿
赤铁矿 褐铁矿
化学 式
Fe3O4 或
FeO•F e2O3
理论含 铁量%
72.4
Fe2O3 70
Fe2O3 H2O
48~66
比重 t/m3
5.2
4.9~ 5.3 2.5~5
二、高炉对球团矿总的要求
1、 铁品位高、化学成分稳定。 铁的品位高低直接影响到高炉的操作技术指标和经济 指标。实践证明：高炉入炉料含铁品位每提高1﹪、焦比 可降低2﹪、出铁量可增加3﹪。因此，在保证球团矿冶炼 性能的同时，应尽可能地做到不降低或少降低含铁品位。 化学成份的稳定程度也是影响高炉经济技术指标的重 要因素。实践证明：当铁品位波动范围从1.0％降到0.5％， 高炉焦比可降低1.3％、产量可增加1.5％左右。这也就是 国外钢铁企业对原料的混匀中和给予高度重视的原因之一。
二、高炉对球团矿总的要求
5、软化温度及融化温度高、软融区间窄 软化温度高可以降低高炉内的软熔带（成渣带）， 减薄成渣带。减少炉内气流阻力，改善气流渣铁分 离。 实践证明：提高球团矿中的MgO含量能够提高其软 化温度和缩小软融区间。
三、球团矿的原料
备注 固定 固定 可调 可调 可调
四、造球工序：造球原理
配料
烘干
造球
生筛
2、方法 （1）容积配料法，是根据物料堆密度一 定的道理，通过给料设备控制其容积重量达 到配合料所要求的比例。 （2）重量配料法，是按照原料的重量进 行配料，其优点在于比容积配料法精确，特 别是添加数量较少的组分时，这一优点就更 加明显。
我厂使用的是重量配料法。
三、烘干工序
配料
烘干 造球 生筛
废气方向
带冷机冷却 成品料仓
电子皮带秤
我厂竖炉生产所用原辅材料主要为：竖炉 铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结除尘灰、 高镁粉。
二、配料工序：目的和方法
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
1、目的：通过料仓和皮带将各种原料混 合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符 合高炉冶炼要求的球团矿。
二、高炉对球团矿总的要求
2、还原性能好 大家都知道，高炉的冶炼过程实质上是个还原过程， 因此只有炉料还原性能好，才能做到低消耗、高产量。 对于入炉的含铁原料来说大致有以下规律： （1） 就铁的氧化物而言其还原性顺序为 Fe2O3 ＞ Fe3O4＞FeO； （2）就含铁炉料种类而言天然矿石的还原性顺序是 褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿； （3）人造块矿的还原性顺序是球团矿＞烧结矿； （4）炉料气孔率高，还原性好。
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介
一、竖炉简介及工艺流程 二、配料工序 三、烘干工序 四、造球工序 五、生筛工序 六、焙烧工序 七、链板运输和成品筛分 八、带冷机冷却 九、成品矿仓
一、竖炉简介及工艺流程
唐山建龙烧结厂现有10m2竖炉两座。1#竖炉 于2001年7月投入生产运行，2#竖炉于2003年1月 投入生产运行，设计年产能100万吨。共分2个造 球组、2个主体组、1个运行组。整体球团生产工 艺流程如图1—1所示。
烘干机
料流方向
入料口
焙烧 链板和成品筛分
带冷机冷却 成品料仓
烘干的目的：混匀和干燥
物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是：物料靠它本身 与内壁产生的摩擦力被带到一定的高度，然后在重力作 用下离开筒壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落的 过程中物料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐均匀。由 于圆筒烘干机都有一定的角度，所以物料在作圆周运动 时，又不断从料端向卸料端移动。
二、高炉对球团矿总的要求
3、合适的粒度和粒度的组成 高炉内还原的实质是以焦炭燃烧后产生的还原气体去 还原，这就是希望气体在炉内上升的阻力小。而炉料的粒 度及组成则直接影响这种阻力的大小，粒度越均匀其阻力 越小，最理想的粒度值为10～15mm。 4、 足够的冷、热强度 （1）冷强度：是指球团矿在转运、装卸过程中受碰撞、 耐压和耐磨的能力。一般用转鼓和抗压试验，指标越高越 好； （2）热强度：是指球团矿在高炉内高温还原气氛下的 还原粉化和还原膨胀性能。一般有国家检测标准，指标越 低越好。
一、竖炉简介及工艺流程
除尘灰 煤气、空气
加水 煤气、空气
铁精矿 配料
烘干
造球 生球筛分
8-20㎜
竖炉焙烧
膨润土
高镁粉
小于8 ㎜ 大于20 ㎜
空气冷却
链板运输机
成品筛分
小于5㎜
烧结返矿堆场
大于5㎜
带冷机冷却
图1—1竖炉工艺流程
成品矿仓
去高炉、成品球堆场
二、配料工序：原辅料种类
配料
烘干
造球
料仓
生筛
焙烧 链板和成品筛分
唐山建龙竖炉工艺流程简介
烧结厂综合室
目录
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
第一节 球团矿的有关知识
一、球团矿的概念 二、高炉对球团矿总的要求 三、球团矿的原料
一、球团矿的概念
球团法是将细磨精矿制 成能满足冶炼要求的块状物 料的一个加工过程。其过程 为：将准备好的原料（细磨 精矿或其他含铁料，添加剂 或黏结剂等），按一定的比 例配料混匀，在造球机上经 滚动造成一定粒度的生球， 然后采用干燥和焙烧或其他 方法使其发生一系列物理化 学变化而硬化固结。这一过 程就叫球团过程，这种方法 成为球团法。它所得到的产 品就被称作球团矿。