水泥磨系统常见故障原因分析及处理培训讲义
水泥设备日常维护及故障处理培训课件
• (5) 定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰 、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较 一段时间就会损坏，就应及时更换。
• (6) 按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期 或更换润滑油。
• (7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。
路漫漫其悠远
预热器及分解炉
日常维护
• a. 检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常， 锤是否松动移位。
期加润滑油。
5. 鼓风机的过载．有时不是立即显示出来的
以要注意进、排气压力，轴承温度和电动
流的增加趋势，来判断机器是否运行正常
6. 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测
做好记录，并在零部件上做好标记，以保
1. 2. 3.
检查各部位的紧固情况及定位销 是否有松动现象。 鼓风机机体内部不能有结垢．生 锈和剥落现象存在。 鼓风机机体内部无漏油现象。
，进行一次检查保养，目的是检 查其完整性，防止机件过度磨损 ，延长机件寿命。其内容如下：
(1) 清洗传动装置，给传动链加机油 ，更换减速机内的润滑剂。
(2) 检查电磁开关的线圈铁芯是否上 下灵活，油杯筒内是否缺油，油 面及粘度是否符 合规格，电 接触点是否良好。
(3) 清扫电机。
• 3．二级保养：
① 拆开电动机接线盒，检查相
路漫漫其悠远
水泥粉磨系统异常处理
水泥粉磨系统异常处理为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。
第一节水泥粉磨系统故障处理4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表：第二节水泥粉磨系统故障与紧急停运4.2.1 故障停运在设备运行过程中，由于设备突然发生电气或机械故障、现场停运按钮误操作等原因，造成设备跳闸，系统中的全部或部分设备将会联锁停运，如连锁不动作，操作员应立即停运相关设备，确保不扩大故障范围和造成事故。
故障停运操作步骤如下：(1)某台设备因故障而停运(辊压机除外) 时，为防止相关设备受影响，并为重新启动系统创造条件，必须立即停止所有上游设备并联系检修人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备视情况可继续运转，若20min后不能恢复时，按停机要领全系统停运；(2)设备故障造成系统连锁跳停时，必须通知现场巡检员将水泥磨慢转，并现场启动风机运转；(3)水泥磨喂料机组故障造成断料20min之内不能恢复的应立即停磨，其余设备按正常操作要领停运或继续运转；(4)水泥制成系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用备用电源，尽快启动各设备的润滑油泵，并要求现场慢转水泥磨。
4.2.2 紧急停运在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，应立即使用系统紧急停机开关，联锁停运系统所有设备。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施，为系统下次启动创造条件。
紧急停运条件如下：(1)系统发生故障，严重威胁人身及设备安全时；(2)设备轴承温度剧烈上升，已经达到极限，采取任何措施都无法控制时；(3)系统内发生严重情况（如水淹、火灾等危险），危及设备安全时；(4)某一设备电流超过额定值，通过处理不能恢复时；(5)因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或无法正常供油时；(6)设备剧烈振动，有可能造成“飞车”的危险；(7)各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱落，危及设备安全时；(8)电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦臭味及设备轴承冒烟时；(9)DCS系统停电或死机，短时间内无法恢复时；(10)系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳闸时。
水泥磨系统培训分析共76页
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
水泥磨系统培训分析
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道的劳动。——乌申斯基
谢谢！
水泥磨系统设备常见故障及预防文章
水泥磨系统主要设备常见故障及预防（一）磨机磨机分为管式磨和立式磨两种，在此主要介绍管式磨。
管式磨按支撑方式分为双滑履磨和中空轴磨，轴承采用合金轴承。
滑履磨为双轴承，中空轴磨为单轴承。
传动方式有边缘传动，现在大型磨机基本采用双分流减速机中心传动方式。
磨机易发生故障原因分析及预防措施（1）a:中空轴磨机，中空轴磨机其结构为磨机筒体两端安装中空轴，支撑采用球面滑动合金轴承，物料由中空轴内入磨锥筒进入磨机，入磨锥装有保温隔热材。
由于磨机筒体与中空轴是用螺栓连接，而磨机带料运行是在偏载负荷下运行，当磨机运行时，磨内钢球与物料在磨机旋转时，随磨机旋转作用而形成一定角度，当磨机转数在转时，球体的抛离角度在50°左右。
表面大球做抛落运动，小球做滑动运动，从而对物料进行粉碎与研磨，而相对与设备而言，是在做不均匀的旋转运动，磨机各部分端板，衬板，蓖板等与物料研磨，冲击就会造成不同程度的磨损或断裂，当磨损到一定程度后就会脱落。
造成串仓或筒体磨损，隔仓支架的损坏等一系列问题，引发设备或质量事故。
同时，这种运动对中空轴减速机等均造成了影响，由于磨机作用给减速机的输出力为变量，且不在中心，而形成扭振，这样也对中空轴的长期运行造成严重伤害，导致中空轴的断裂或裂纹，一般扭振造成的断裂面成45 °角，疲劳造成直断面，根据我们多年的观察，一般中空轴磨机中空轴发生裂纹的时间最早2年多，因此备件问题应引起重视b:怎样发现和判断这一问题，根据经验，当中空轴发生问题前会有很多表现，主要有：（一）法兰螺栓断裂且更换不久又发生断裂，发生断裂的原因除上述原因外，基础不均匀沉降，磨机轴瓦与磨机旋转方向切入方向磨损，减速机与磨机中心线发生变化等都会造成这种状况，因此要综合检查、判断及时采用措施；例：某厂*13m磨机使用许多中空轴与筒体螺栓不断发生断裂，换后不久又断裂，后来采取了将两法兰端面焊加强筋方式，使用后，螺栓断裂减少，2个月后，发现中空轴R角处裂纹，因此，要科学的，多角度的去分析，判断故障及发生的原因，有针对性的去解决问题，以上问题可采取测量方法，调整轴承座解决。
水泥粉磨生产中常见故障分析
水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。
如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
水泥粉磨系统的故障与对策分析
பைடு நூலகம்３水 泥磨 主 除 尘 器 堵 料 压 塌 的 问题
３１产 生 的 问题 ．
【 关键词 】 水泥设备
１ 选粉机 变频器经常报 中间电路 直流 电压 高的 问题
１１产 生的 问题 ．
该 Ａ Ｂ变 频 器 型 号 为 ：Ａ Ｓ ０ — ４ ０ ２ — ， 配 ２ ０ Ｗ的变 频 电动 Ｂ Ｃ ８０ ０— ３ ０３ ０ｋ
机 。在开 机过 程 中，如 果 中控 操作 员拉 风过 大 ，在 选粉 机速 度还 未 升上来 时会导致选 粉机跳停 ：在 停机过程 中，如 果中控操作 员降频率 过快或 者排风机 的频率没 能跟 着降下来 ，拉风较 大 的时候 也会导致选 粉机 变频器 跳停 ，故障都是 ３２ｌ （ 中间 电路直 流电压过 高 ） ０ 。直流 过 电压跳 闸限制值 是 １ ３ ，其 中Ｕ… 是电源电压范围 内的最大值。 ． Ｕ…
的 电 荷 堆 积 ， 形 成 “ 升 电 压 ” 使 直 流 电 压 升 高 。 过 高 的 直 流 电 泵 ，
为厚度 ｌ ｍ ０ ｍ普通钢板，圆环 宽度为 ２ ０ ｍ ０ ｍ ，圆环之 间的距离为 ３ ０ ｍ ０ ｍ 左右 。改造 示意 见 图 １。
压将 使各 部 分器 件受 到损 害 。所 以选 粉机 在 以下两 种情 况下 导致 报
（ ２）辊 压机系统 物 料循环较 大 ，物料 与称 重仓 简体及 锥部 直接 接触摩擦 ，称 重仓 简体虽 为高锰钢板制 作，也经不起 物料长时 间的直 接冲 刷 磨 损 。 ２３技 改措 施 ． （ １）维持称重 仓高料位 ， 以料位距 离称重仓 项部 １ ～２ ．５ ｍ显示 值为最佳 ，使物料 在下落 时不直 接冲击 锥体 ，减 小物 料 的冲 击磨损 。 （ ２）在 称 重 仓 简 体 及 锥 体 内 部 水 平 环 焊 圆 环 ， 圆 环 宽 度 以及 上
水泥磨系统培训PPT课件
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
水泥磨系统主机偶尔跳停原因及处理
（ 上接第 ５ ３页 ）
基准线 。确认后 ， 重 新加 固对 口连螺栓 和连接板适 当
松开 ， 再找 正 ， 检查 合格 后 ， 重 新进 行连 接并 固定 好 。
繁跳停 （ 中控室画面只显示水电阻故障红一下 ， 然后 就正常了） ， 有时在开车时也出现跳停现象。手动开 启液体 电阻启动器观察 Ｐ Ｌ Ｃ 输入信号 ， 发现 Ｋ Ｍ ４ 短 接接触器 的开点短接信号没有过来 ， 即是由于液体 电阻启 动器柜 触点 接触 不 良造成辊 压机 电机 频繁跳 停的。引起液体 电阻启动器跳停原因有极板行程 、 合闸连锁、 液温高 、 液位低 、 短接信号 、 电机过载等原
用碳弧气刨加工筒体内环缝坡 口， 深度为见到外环 缝焊 肉为止 ； 内环缝用埋弧 自动焊 ， 焊缝余高小 于 ０ ． ５ ｍ ｍ； 最后再用埋弧焊将外环缝焊满 ， 焊缝余高小
于２ ｍｍ。
修前偏差 ２ ８ ２ ４ ２ ０ ０ ２ ０ ２ ２ ２ ２ ２ ０ ７ ０ ２ ０ ２ ２ ２ ６
表 ２ 简体直线度偏差对照数据
检 查 点
间隙填满 ， 用砂轮修磨坡 口， 再进行手工焊 ， 直至可 以进 行埋 弧 焊 为止 。其 中 ： 外环 缝埋 弧 焊 ２ — ３ 层后 ，
ｍ ｍ
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３
我公司水泥粉磨系统在运行过程 中曾发生主机 设备偶尔跳停故 障。主机跳停原因很多 ， 查找困难 ， 但 由主机 自身跳停原因少 ， 基本是保护联锁跳停 引
起 。这里 介绍 我公 司磨 机主 电机及 辊 压机跳 停 的原
２ 辊压 机跳停 原 因与处 理
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。
然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。
今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。
一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。
尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。
2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。
这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。
3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。
4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。
这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。
二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。
同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。
2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。
同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。
哎哟，这个解决方案听起来不错。
不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。
定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。
同时，提高员工的操作技能，减少误操作。
4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。
（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。
（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。
5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。
（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。
（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。
水泥磨调试过程出现问题的原因及分析
摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。
从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。
文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。
关键词：水泥磨；调试；问题；原因在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。
对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。
基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。
一、水泥磨的工艺简介从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。
就此工艺的分析来看，碾压机和V 型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。
在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V 型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。
经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。
总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。
二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。
水泥联合粉磨系统故障分析
水泥联合粉磨系统故障分析水泥联合粉磨系统故障分析辊压机联合粉磨（或半终粉磨）工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。
目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或V型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统（或由辊压机+V型选粉机（静态分级设备）+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统），在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统（或半终粉磨系统）中各段常出现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析，并提出了相应的解决办法，仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考，文章中谬误之处恳望予以批评指正：〔1〕一、辊压机系统故障模式：辊压机挤压效果差故障原因1：1. 被挤压物料中的细粉过多，辊压机运行辊缝小，工作压力低影响分析：辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150Mpa），粉磨效率高，是管磨机的3-4倍，预处理物料通过量大，能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。
但由于产品粒度分布窄、颗粒形貌不合理及凝结时间过快、标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因，国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统，辊压机只在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨（预粉磨）的任务，经施以双辊之间的高压力挤压后的物料，其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷、<2.0mm及以下颗粒与<80um细粉含量增多（颗粒裂纹与粒度效应），分级后的入磨物料粉磨功指数显著下降（15-25%），易磨性明显改善；因后续管磨机一仓破碎功能被移至磨前，相当于延长了管磨机细磨仓，从而大幅度提高了系统产量，降低粉磨电耗。
但辊压机作业过程中对入机物料粒度及均匀性非常敏感，粒状料挤压效果好、粉状料挤压效果差，即有“挤粗不挤细”的料床粉磨特性；当入机物料中细粉料量多时会造成辊压机实际运行辊缝小，主电机出力少，工作压力低，若不及时调整，则挤压效果会变差、系统电耗增加。
水泥磨系统培训PPT课件
1裂纹尺度小于该部 位整体尺寸的20％ 以下得非全透性裂 纹，可焊补修复
2更换
主轴承进 1冷页/共73页
1拧紧或重新装
2检查裂纹部位，粘 结或焊补修复
故障 衬板、篦 板破损
磨机启动 困难，启 动电流过 大
原因分析 1物料少、研磨体冲击破损 2衬板掉落，篦板垮架 3材质不佳 1网络电压过低，瞬时继电器跳
机
粉煤灰
辊 压机
高效选粉机 水泥磨
高浓度收尘 出 磨 提 升 机
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3、掌握水泥闭路工艺流程
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了解熟料线
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四、设备的基本工作原理
• 水泥磨机的工作原理及性能 • 高效选粉机的工作原理及性能 • V型选粉机的工作原理及性能 • 辊压机的工作原理及操作
动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。 • 根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，
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第20页/共73页
水泥磨工作原理
• 水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓 内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过 出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部 分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
5减速机设计热平衡有误 6基础不均匀下沉，机组 中心线偏差大
处理方法
1换油 2加大水量，疏 通管道
3疏通排气孔 4调整啮合间隙 5改进冷却 6重新调整机组 中心线
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故障
磨机筒 体衬板 螺栓孔 漏灰， 进出料 装置漏 料
水泥设备日常维护及故障处理培训
水泥设备日常维护及故障处理培训为了确保水泥设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须对设备进行日常维护和故障处理。
以下是水泥设备日常维护及故障处理的培训内容。
一、日常维护1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备表面的清洁，并清除积尘和杂物。
2. 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行检查和润滑，确保设备运转畅顺。
3. 检查压力：定期检查设备在操作过程中的压力情况，确保设备运行正常。
4. 定期检查设备各部位的紧固螺丝，确保设备结构牢固。
5. 定期进行设备的电气检查，确保电气设备的正常运行。
二、故障处理1. 设备发生故障时，应立即停机，并确认故障原因。
2. 对于常见的故障，如设备堵塞或卡住等情况，应立即清理堵塞物或卡住的部件，恢复设备的正常运行。
3. 对于无法自行解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，并严格按照维修人员的指导操作。
4. 对于设备因故障长时间停机的情况，应及时向设备生产主管汇报，并采取相应的措施恢复设备生产。
总之，水泥设备的日常维护及故障处理对于保证设备的正常运行至关重要，只有做好日常维护和及时处理故障，才能确保水泥设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
希望全体员工认真学习培训内容，并严格按照操作规程进行操作，确保设备生产的顺利进行。
对于水泥设备的用户来说，日常维护和及时的故障处理是非常重要的。
这不仅关系到设备的使用寿命和生产效率，也关系到生产线的整体情况以及企业的经济利益。
因此，在日常工作中，需要加强员工对水泥设备的维护和故障处理的培训，增强员工的技能和应变能力。
下面我们将深入探讨水泥设备日常维护和故障处理的相关内容。
水泥设备日常维护是保障设备保持正常运转的重要环节。
在生产过程中，设备制造出的水泥一旦出现故障将严重影响生产效率和产品质量。
因此，需要对设备进行定期的维护保养。
具体来说，需要对设备进行清洁、润滑、调整、紧固件检查等工作。
首先，设备清洁是非常关键的。
设备表面和内部的积尘和杂物会对设备的正常运转产生影响，甚至可能导致设备故障。
水泥磨系统常见故障原因分析及处理
水泥磨系统常见故障原因分析及处理一、磨机基本结构知识1、磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果；4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作用是支撑磨机整个回转部分；5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。
二、磨机工作原理当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、水泥磨常见故障及排除1.磨机饱磨•磨机二仓饱磨现象及处理•磨机一仓饱磨现象及处理办法2.磨尾料渣过多2.1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。
2.2磨内物料流速过快，减少磨内通风。
2.3饱磨,见饱磨处理办法。
2.4脉冲喂料,均匀稳定喂料。
3.磨机轴瓦温度偏高3.1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
3.2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。
3.3检查润滑系统的阀门是否到位。
3.4检查油过滤器是否堵，及时清洗。
3.5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。
3.6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。
3.7中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
3.8中空轴瓦面检查处理。
4.出料篦板破损的发现及排除磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
水泥磨常见故障及处理方法
常见故障处理一、皮带下料口等下料口冒灰1、检查袋收尘工况是否正常，灰斗是否积料，风机风门是否全开，收尘管道蝶阀是否关闭，管道是否堵死；2、检查系统是否漏风，如：收尘管道是否磨通，皮带挡皮、防尘帘是否完好；3、观察物料是否粉料过多。
二、选粉机故障1、电流高故障a.检查回粉斜槽是否堵料；b.办理停电手续，进入内部检查导向叶片是否断裂卡住转子；c.手盘转动转子检查是否有异物阻碍转子转动。
2、重故障跳停a.冷却风扇是否转动；b.稀油站是否有重故障报警，工作是否正常。
三、斜槽堵料首先要在日常巡检中检查斜槽检查门盖板是否盖紧，防止斜槽堵料时大量漏料。
1、要迅速判断原因：检查离心风机风门是否关闭，管道蝶阀是否关闭，袋收尘工作是否正常，收尘管道蝶阀是否开启，有无堵死;空气室内有无大量积料，当空气室有大量积料时说明帆布破损，需停机更换帆布2、若帆布正常，接风管吹气助流并敲击斜槽，使物料恢复流动。
四、主袋收尘、尾袋收尘灰斗严重堵料当主、尾袋收尘灰斗大量积料时，如果一次性迅速放完的话，容易导致入库斗提压死、斜槽堵死等现象，故应缓慢逐步放料。
用铁丝或手拉葫芦保住双道翻板阀，使其最多能开一半，与中控保持密切联系。
打开翻板阀放料十几秒，然后压住、关闭翻板阀，中控显示入库斗提电流恢复正常后，再打开翻板阀放料十几秒，然后关闭，做到放一会停一会，逐步放空。
五、皮带秤跑偏故障当磨头仓空仓或料位较低时，仓壁粉料垮落容易导致皮带秤跑偏，因此我们要保证磨头仓处在较高的料位。
1、将转换开关打到检修位置，将跑偏开关下掉摆放好，不要让触点碰到地面或其他杂物动作，联系中控开皮带秤，调整皮带跑偏。
调好后停机，转换开关达到检修位置，安好跑偏开关；2、若下掉跑偏开关，中控仍显示跑偏开启不了，则是跑偏开关已损坏，联系电工更换，或暂时将跑偏开关端接掉，待检修处理。
六、稀油站有关问题1、油位较低时应联系环润工加油，同时观察油位下降速度，如果较快，检查油品是否外漏（如选粉机管道磨通、管道活节漏油、管道开裂等），油位上升时检查冷却器是否内漏，设备运行部位冷却水是否漏到油里；2、水压没有时，在看其他水压表（或开外排阀门看有没有水），没有水时通知专业人员处理；3、供油压力偏低时，检查溢流阀是否打开、过滤器是否堵塞、油管是否堵塞、进油段各阀门是否堵塞、供油阀是否开太大、供油温度是否偏低、油泵是否有问题，压力表是否损坏；4、供油压力偏高时，检查供油阀是否关死、备用泵是否开启、油温是否偏高、短路阀是否被打开、供油管道（供油压力表出口油管）是否堵塞；5、压差偏高时，检查油温是否偏低、过滤器是否堵塞（切换后清洗）、进出压力表中间的阀门是否关小（如短路阀关死，进冷却器或出冷却器的阀门关小），压力表是否损坏；6、供油温度偏高时（夏季），检查短路阀是否打开、冷却水阀是否被关死（进出口阀门都要检查）、油箱温度是否偏高；7、供油温度偏低时（冬季），检查冷却水量是否太大（关小冷却水阀），打开短路阀，不行在关小进冷却水阀；8、油箱温度偏高时，检查加热器是否开启、冷却器工作是否正常（热交换是否正常、冷却水量是否最大），设备运行是否正常，运转部位是否发热、异响、异味等；9、高压压力偏低时，检查管道是否外漏，油泵是否损坏；10、电机异音、异味时，切换备用泵使用，停机检查；11、油泵开启后供油没有压力（偏低），检查电机是否运行、运行是否反转、连轴器是否损坏、油泵是否损坏；12、备用泵频繁启动，检查供油压力是否偏低，如果正常，等停机后检查压力开关（压力变送器）是否调整合适；13、润滑油颜色发生变化或泡沫较多，检查油质是否变质、油箱是否进水；14、清洗过滤网后压差大，无法达到规定要求（如超出≥0.15 MPa），检查油温是否偏低、阀门是否被别人调整、网片更换。
水泥磨常见故障及处理方法
常见故障处理一、皮带下料口等下料口冒灰1、检查袋收尘工况是否正常，灰斗是否积料，风机风门是否全开，收尘管道蝶阀是否关闭，管道是否堵死；2、检查系统是否漏风，如：收尘管道是否磨通，皮带挡皮、防尘帘是否完好；3、观察物料是否粉料过多。
二、选粉机故障1、电流高故障a.检查回粉斜槽是否堵料；b.办理停电手续，进入内部检查导向叶片是否断裂卡住转子；c.手盘转动转子检查是否有异物阻碍转子转动。
2、重故障跳停a.冷却风扇是否转动；b.稀油站是否有重故障报警，工作是否正常。
三、斜槽堵料首先要在日常巡检中检查斜槽检查门盖板是否盖紧，防止斜槽堵料时大量漏料。
1、要迅速判断原因：检查离心风机风门是否关闭，管道蝶阀是否关闭，袋收尘工作是否正常，收尘管道蝶阀是否开启，有无堵死;空气室内有无大量积料，当空气室有大量积料时说明帆布破损，需停机更换帆布2、若帆布正常，接风管吹气助流并敲击斜槽，使物料恢复流动。
四、主袋收尘、尾袋收尘灰斗严重堵料当主、尾袋收尘灰斗大量积料时，如果一次性迅速放完的话，容易导致入库斗提压死、斜槽堵死等现象，故应缓慢逐步放料。
用铁丝或手拉葫芦保住双道翻板阀，使其最多能开一半，与中控保持密切联系。
打开翻板阀放料十几秒，然后压住、关闭翻板阀，中控显示入库斗提电流恢复正常后，再打开翻板阀放料十几秒，然后关闭，做到放一会停一会，逐步放空。
五、皮带秤跑偏故障当磨头仓空仓或料位较低时，仓壁粉料垮落容易导致皮带秤跑偏，因此我们要保证磨头仓处在较高的料位。
1、将转换开关打到检修位置，将跑偏开关下掉摆放好，不要让触点碰到地面或其他杂物动作，联系中控开皮带秤，调整皮带跑偏。
调好后停机，转换开关达到检修位置，安好跑偏开关；2、若下掉跑偏开关，中控仍显示跑偏开启不了，则是跑偏开关已损坏，联系电工更换，或暂时将跑偏开关端接掉，待检修处理。
六、稀油站有关问题1、油位较低时应联系环润工加油，同时观察油位下降速度，如果较快，检查油品是否外漏（如选粉机管道磨通、管道活节漏油、管道开裂等），油位上升时检查冷却器是否内漏，设备运行部位冷却水是否漏到油里；2、水压没有时，在看其他水压表（或开外排阀门看有没有水），没有水时通知专业人员处理；3、供油压力偏低时，检查溢流阀是否打开、过滤器是否堵塞、油管是否堵塞、进油段各阀门是否堵塞、供油阀是否开太大、供油温度是否偏低、油泵是否有问题，压力表是否损坏；4、供油压力偏高时，检查供油阀是否关死、备用泵是否开启、油温是否偏高、短路阀是否被打开、供油管道（供油压力表出口油管）是否堵塞；5、压差偏高时，检查油温是否偏低、过滤器是否堵塞（切换后清洗）、进出压力表中间的阀门是否关小（如短路阀关死，进冷却器或出冷却器的阀门关小），压力表是否损坏；6、供油温度偏高时（夏季），检查短路阀是否打开、冷却水阀是否被关死（进出口阀门都要检查）、油箱温度是否偏高；7、供油温度偏低时（冬季），检查冷却水量是否太大（关小冷却水阀），打开短路阀，不行在关小进冷却水阀；8、油箱温度偏高时，检查加热器是否开启、冷却器工作是否正常（热交换是否正常、冷却水量是否最大），设备运行是否正常，运转部位是否发热、异响、异味等；9、高压压力偏低时，检查管道是否外漏，油泵是否损坏；10、电机异音、异味时，切换备用泵使用，停机检查；11、油泵开启后供油没有压力（偏低），检查电机是否运行、运行是否反转、连轴器是否损坏、油泵是否损坏；12、备用泵频繁启动，检查供油压力是否偏低，如果正常，等停机后检查压力开关（压力变送器）是否调整合适；13、润滑油颜色发生变化或泡沫较多，检查油质是否变质、油箱是否进水；14、清洗过滤网后压差大，无法达到规定要求（如超出≥0.15 MPa），检查油温是否偏低、阀门是否被别人调整、网片更换。
立磨系统常见故障及处理
等油温上升，必要时采用外部设备强制加热
检查设定并根据实际情况进行调整 检查更换 检查如有问题及时更换
根据结果更换冷却水阀
检查冷却水系统 堵塞严重更换，酸洗处理 根据加热器控制温度判断是否加热器故障或 控制系统故障，根据结果及时处理 供油泵开停时间1/2 检查如有问题更换 清洗严重更换 更换 取油样并且分析过滤器滤芯和油样中的金属 颗粒或生料含量，如果含有1%的金属颗粒， 说明轴承有问题。 更换 如果三个辊回油温度均升高，则表示磨机工 况发生变化，出入口温度及密封空气入口温 回油温度只有一个辊升高，可能是辊轴承有 问题 检查更换
清扫管道积灰调整挡板使进气量相等
加油 重新排放系统残余空气，在更换了油品出始 启动时必须让油沉淀一段时间，使得油中的 气泡升到油位表面或让混合在油中的空气分 处理密封 更换油品 重新校准联轴器安装精度 重新调整压力安全阀，一般出厂已经调整好 纠正旋转方向 纠正调整 给泵启动注油 检查冷却水系统，同事检查过滤器是否堵塞 堵塞严重更换 根据加热器控制温度判断是否加热器故障或 控制系统故障，根据结果及时处理 根据液压缸上下缸体温差可以判断，对故障 液压缸视情况更换密封 检查电磁阀和其他阀体，进行更换 重新调整压力设定，随着磨耗增加，研磨压 力会出现较大波动，根据实际情况调整 及时调整PLC控制压力设定值，避免泵的频 繁启动 逐一检查每一个氮气囊压力，不足需要补 充，泄露需要更换
3 4
油箱温度过低
温度控制开关设定值不正确 温度控制开关故障
5
循环油泵故障
6
冷却水阀控制温度值设定不合理或温度测量 元件故障
7
冷却水中断或不足
8
油箱温度过高
油冷器堵塞
9
油箱加热器长时间加热不停机
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水泥磨系统常见故障原因分析及处理
一、磨机基本结构知识：
1、磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传
动装置等五部分组成；
2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿
轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；
3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板
的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果；
4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作
用是支撑磨机整个回转部分；
5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。
二、磨机工作原理：
当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、水泥磨常见故障及排除
1.1磨机饱磨
磨机二仓饱磨现象及处理
故障原因1、喂料量过高：
2、喂料过快或脉动喂料；
3、一仓级配不合理或装载量
过低；
4、磨内通风过高或过低；
5、循环负荷过大；
6、辊压机跑料；
7、一仓隔仓板堵。
处
理
办
法
1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停
止喂料，降低循环负荷，待各参数恢复正常
后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂
到正常值；
2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加
大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按
第1操作：如有十五分钟内仍无物料出，停磨
清理一、仓隔仓板；
3、如属级配或装载量原因所致，让步操
作，到大修时处理。
如属原因6，相应处理。
1.2磨尾料渣过多
1、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。
2、磨内物料流速过快，减少磨内通风。
3、饱磨,见饱磨处理办法。
4、脉冲喂料,均匀稳定喂料。
1.3磨机轴瓦温度偏高
1、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
2、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。
3、检查润滑系统的阀门是否到位。
4、检查油过滤器是否堵，及时清洗。
5、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。
6、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。
7、中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
8、中空轴瓦面检查处理。
1.4出料篦板破损的发现及排除。
磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
排除办法：对出料篦板进行修补或更换。
1.5磨尾斗提超负荷排除
1、减少磨内通风，减慢磨内物料流速。
2、调整辊压机中料和边料分配，减少中料。
3、减少喂料量。
4、调整二仓钢球配比，增加研磨能力。
四、水泥磨操作几种异常判断
1、斗提“运行电流”波动范围异常
原因有可能是：
a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就的多做功，提升机电流就会升高。
）
b:辊压机物料通过量增大,提升机负荷增大；
c:“传动链条”或“牵引链条”有“爬链”趋势（原因：1.链条“销子外窜”
或者链板脱落；2.安装不到位或设备在运行过程中链轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电流”波动范围要非常清楚。
）
d:牵引链条“掉道”或者斗子刮机壳；（原因：设备运行过程中，牵引链条较
长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大；
现场异常声响较大。
）
e:提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取”
物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有时斗子会严重变形。
f:在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因是：皮带称不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；有时某台称的传动链条断开后，配料称
停止运转，但电机仍旧运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料
称虽然不转了，但是物料始终压在皮带称上，所以反馈始终不变。
）2、称重仓的料位变化因素：
a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；
b: 其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；
c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，
通过V型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，
所以称重仓料位升高；否则料位降低；
d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过
量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位
升高；
e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊
压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升
f: 物料的易磨性较差。
g:由于熟料库深较空，粉料较多，物料进行V选后极易被大量分选出去，
造成仓位较低；
H:仓内细粉含量较大，极易造成辊压机冲料，仓位急速下降，应适当调整
辊压机进料开度，改善用风避免细粉循环；
3、入库提升机电流突然上升，选粉机电流降至空载电流以下或
为零。
这种情况是，选粉机柱销联轴器尼龙棒断裂，或电机跳停。
4、入库提升机电流升高
a．入库斜槽堵塞b.提升机物料内循环量较大.c.液力耦合器漏油。
五、辊压机的稳定工作需要满足条件
1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
2、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。
3、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力。
六、磨机正常操作
1、在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行；
2、运转记录必须在整点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次性完成记录。
记录数据要真实、有效、完整。
3、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：辊压机参数稳定、磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，操作员发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。
4、水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这
四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。
操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。
5、在熟料出库中，要注意磨头仓和汽散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停；
6、水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意水泥库料位的变化。
在换库时要注意各挡板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。
要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、涨库；
7、注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。
磨机在运转中必须要保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。
8、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度。
细度的调整主要是调节选粉机的转速。
避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
9、当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。
视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。
10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。