检修作业程序
变配电所检修组织管理—检修作业程序(高铁变电设备检修)
05 作业
①严格执行设备检修工艺、标准,精检细修,保证质量。 ②工作领导人及监护人要时刻在场监护作业人员的安全,确须 短时离开时要指定临时监护人。作业组成员要加强自控、互控, 发现问题及时向工作领导人汇报。
05 作业
③作业中断要与值班员办理手续,中断期间,未经值班员同意, 作业组成员不得擅自进入作业区。若作业重新开始,工作领导 人会同值班员重新检查安全措施,完善后方可开。 ④登高作业要执行一绳一袋制,严禁抛掷传递。地面辅助人员 要认真专心,当用梯子作业时要认真扶梯,严防滑移。
签发工作票
②指出作业部分附近有电的低压设备和回路,并采取明显的隔离措施。进行作业的配电盘附近的带 电配电盘或同一配电盘上的带电设备可分别用红绳子或白布带在配电盘盘前、盘后围上。 ③某些特殊的作业或在某些情况下需采取的补充安全措施。同一作业组中设备检修和高压试验同时 进行时,要求试验人员在断开点的检修作业侧装设接地线,高压试验侧面向检修地点悬挂“止步, 高压危险”标示牌等。
签发工作票
(3)“作业地点”共分为:控制室、高压室、检修间、室外四种,在控制室作业 时,作业地点必须具体到“××盘”;高压室作业时必须具体到“××高压柜”; “作业内容”填写时要将作业的设备运行编号一一列出,且必须注明具体的作业 内容。 (4)工作票上有效时间的“年、月、日、时、分”要写具体,分钟以二位数表 示,如“2010年1月16日8时00分”。
08 监视设备
监视设备: 对已送电的设备进行监视、检查,必要时进行测量。确认无问 题方可离开。
变电所值班(值守)作业流程
目录
CONTENT
01 接班准备阶段 02 接班进行阶段 03 班中执行专项任务 04 班中常规巡视任务 05 班中故障跳闸处理 06 交班阶段
检修电工作业安全技术操作规程
检修电工作业安全技术操作规程检修电工作业是一项关乎电力系统及设备运行安全的重要工作。
为了保障检修电工作业的安全性,制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将分析检修电工作业过程中的安全技术要求,包括前期准备、作业环境、作业程序、个人防护以及作业设备等方面,并提供相关操作规程,旨在指导检修电工进行安全作业。
一、前期准备1.作业前需进行系统分析和准确的故障诊断,明确检修目标和作业内容。
2.确保作业人员具备相关的电工知识和技能,并持有合法的电工操作证。
3.了解作业区域的电气系统结构、电气计划、电气设备等信息。
4.确认电气设备停电情况,并进行电气设备停电操作的申请和审核流程。
二、作业环境1.作业地点必须保持通风良好,无易燃、易爆物品,并保持整洁。
2.作业环境中应配备必要的照明设备,确保作业人员能够清晰地看到作业区域。
3.作业地点应设置明显的警示标识,以提醒他人避免进入作业区域。
4.防止作业人员与其他施工人员、设备或材料发生碰撞。
三、作业程序1.在检修作业开始前,确保电气设备已完全停电,并进行有效地电气隔离和验电操作。
2.按照正确的电器设备检修步骤进行作业,如拆卸、更换、调试等。
3.遵守现场领导的指挥并及时报告作业进展和异常情况。
4.作业完成后,清理作业现场,归位工具和设备,并进行必要的设备标记和记录。
四、个人防护1.作业人员应穿着符合安全标准的工作服、工作鞋等,并佩戴好安全帽。
2.根据具体作业情况合理选择防护用品,如护目镜、防护手套、防护面罩等。
3.禁止穿戴金属首饰,以免引起触电风险。
五、作业设备1.确保所使用的检修设备及工具完好,无缺损、断裂等情况。
2.使用电动工具时,必须将开关设置在关断位置以及脱离电源。
3.操作可开合电器元件时,使用电压表或其他测试设备检查其状态,并进行有效的电气隔离。
六、作业安全措施1.严格遵守电气安全操作规程和相关标准,杜绝违章操作。
2.禁止单人作业,保持通讯畅通,确保在紧急情况下及时得到援助。
变压器强油水冷却器检修作业程序及质量控制要求
变压器强油水冷却器检修作业程序及质量控制要求一、变压器强油水冷却器检修作业程序1.检查:首先要对变压器强油水冷却器进行外观检查,确认表面是否存在异常损坏或渗漏情况。
同时检查连接管道、传感器及电磁阀等附件是否正常,无堵塞或松动现象。
2.清洗:对变压器强油水冷却器进行清洗,清除附着在冷却器上的油泥、杂质等,以保证冷却器内部通道的畅通。
可以采用化学清洗剂或高压水枪进行清洗,确保清洗彻底。
3.检修零部件:检查冷却器的零部件,如水管、滤网、冷凝器等是否存在损坏或老化情况,若存在需要及时更换。
对于传感器、电磁阀等电器设备,要进行电气性能检测,确保其正常运行。
4.调试:在进行检修完成后,要对变压器强油水冷却器进行调试,确保冷却器的各项指标达到设计要求。
包括进出水温差、水流量等参数的测量和记录,在调试过程中要进行仔细的观察,确保冷却器运行稳定。
5.测试:进行冷却效果测试,以确保变压器强油水冷却器的散热效果符合设计要求。
可以通过测量冷却器表面温度的方法来评估冷却效果,确保冷却器能够正常冷却变压器。
1.操作规范:对变压器强油水冷却器的检修作业要进行详细、全面的操作规范编制,明确每个步骤的操作要求和注意事项,确保操作过程规范化和标准化。
2.人员素质:冷却器检修作业需要有经验丰富的专业人员进行操作,必须具备较强的机械、电气知识和操作技能,并严格要求遵守操作规程,做到操作细致、认真。
3.检测设备:对于检测设备要求准确可靠,能够对冷却器故障及时准确地进行检测。
对于需要使用电气性能检测的设备,要保证设备的准确性和稳定性。
4.材料选择:进行冷却器检修时,需要选择合适的清洗剂和润滑剂,确保其对冷却器材料的兼容性和有效性。
5.质量记录:对检修作业的每个步骤和操作进行详细的记录,包括检查、清洗、更换部件、调试等,以便于日后的维护和追溯。
通过以上的检修作业程序和质量控制要求,能够确保变压器强油水冷却器的正常运行和故障排除,保证变压器的性能和使用寿命。
检修安全操作规程正式版
检修安全操作规程正式版检修是指对设备、机器、仪器等进行维修、更换、清洁等操作的过程。
为了确保检修作业的安全性,保护工作人员的生命财产安全,制定一套完善的检修安全操作规程是必不可少的。
以下是一份检修安全操作规程的正式版,详细说明了检修的基本要求、操作流程和安全注意事项。
第一章总则第一条为保障检修作业的安全进行,提高检修效率和质量,本规程依据法律法规和相关标准制定,适用于公司内所有设备、机器、仪器的检修作业。
第二条检修作业包括日常维修、计划维修、大修等,作业范围涉及的员工须经过相应的培训和合格考试方可操作。
第三条检修作业的目标是确保设备正常运行,延长设备寿命,减少故障发生和保障生产安全。
第二章基本要求第四条检修作业之前,必须查看设备厂家提供的技术资料和操作手册,并熟悉设备的结构、性能、工作原理等。
第五条检修作业应在专门的维修区域进行,确保作业区域清洁、无杂物,并做好相应的封堵工作,防止作业过程中的物料溅出或发生火灾等事故。
第六条检修作业人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作前必须对设备进行检查、试运行,确保设备正常运行和停电,防止因误操作引发事故。
第八条检修作业过程中,必须按照规定的操作步骤进行,禁止随意增减步骤、改变操作方法。
第三章操作流程第九条检修操作流程包括以下几个关键步骤:1.检查准备:检查所需的工具、设备、配件等是否齐全,并对作业区域进行清理。
2.施工准备:确认作业区域是否封堵,并确保设备处于停机状态。
3.拆卸检修:根据拆卸检修计划,按照相应的程序进行设备拆解,首先移除负荷和电源,然后按照顺序拆卸零部件。
4.清洁和检查:拆卸完成后,对零部件进行清洗和检查,并及时更换需要更换的零部件。
5.组装检修:按照程序,将零部件进行组装,并确保各部件安装牢固。
6.试运行和调整:组装完成后,进行设备的试运行和调整,确保设备运行正常。
7.装箱验收:将设备整理、清洗,封装、标识,并按照规定的检验程序进行验收。
电力检修安全操作程序
电力检修安全操作程序电力检修工作是保障电力系统稳定运行、预防事故发生的重要环节。
为了确保电力检修工作的安全、高效进行,必须严格遵循一系列安全操作程序。
以下将详细介绍电力检修的安全操作程序。
一、检修前的准备工作1、制定详细的检修计划在进行电力检修之前,需要根据设备的运行状况、检修周期以及故障情况等制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修的项目、时间安排、人员分工、所需工具和材料等。
2、办理工作票工作票是电力检修工作的重要凭证,检修人员必须按照规定办理工作票。
工作票上应注明检修设备的名称、编号、工作内容、安全措施以及工作负责人和工作班成员等信息。
3、进行安全技术交底工作负责人在检修前应组织全体检修人员进行安全技术交底,向他们详细介绍检修任务、安全措施、危险点以及注意事项等,确保每一位检修人员都清楚了解工作内容和安全要求。
4、准备好检修工具和材料根据检修计划,准备好所需的检修工具和材料,并确保工具和材料的质量和性能符合要求。
同时,对工具进行检查和校验,确保其处于良好的工作状态。
5、穿戴好个人防护用品检修人员在进入检修现场前,必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、绝缘鞋、绝缘手套等,以保护自身的安全。
二、停电操作1、停电申请在进行停电操作前,应向电力调度部门提出停电申请,说明停电的设备名称、编号、停电范围以及停电时间等。
2、断开电源按照电力调度部门的指令,依次断开检修设备的电源开关、刀闸等,确保设备完全停电。
在断开电源时,应使用合格的操作工具,并严格按照操作规程进行操作。
3、验电停电后,必须使用相应电压等级的验电器对检修设备进行验电,以确认设备是否已经停电。
验电时,应逐相进行,确保无电压残留。
4、装设接地线验电确认无电压后,应立即在检修设备的可能来电侧装设接地线。
接地线应连接牢固,接地电阻应符合要求。
5、悬挂标识牌和装设遮拦在停电设备的操作手柄、开关、刀闸等位置悬挂“禁止合闸,有人工作”的标识牌,并在检修现场周围装设遮拦,防止无关人员进入检修区域。
标准化检修作业程序(道岔)
标准化检修作业程序(道岔)一、检修前准备:1、人员准备:检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。
室内防护人员:(1)责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。
有一定的故障处理能力。
(2)熟悉室内外设备的分布状况,室内各类保险的容量。
(3)明白当日检修及配合内容、影响范围。
(4)登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。
工作中严格执行联系登记要点制度,坚持复诵制度,联系用语简明规范,不讲与工作无关的话。
做好排路、接近、邻线来车“三预告”。
联系登记:(1)、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。
天窗集中修联系登记模式:X月X日X时X分:根据施工计划,X月X日X时X分至X时X分,检修(下)上行XX设备(道岔、轨道、信号机),影响上(下)行线设备使用,停止上(下)行线接发列车及调车作业。
实际给点时间X时X分至X时X分调度命令号XX号电务:XX车站:XX消记模式:X月X日X时X分:上(下)行线XX设备检修完毕,试验良好,交付使用。
调度命令号XX号电务:XX车站:XX2、室外作业人员:(1)检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员,严禁单人上道作业。
(2)检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。
(3)检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。
(4)严把安全关,检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。
二、工器具材料准备:1.工器具准备:笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#(27/30)梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷(一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护)、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥(--、+)、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、2.材料准备:测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板要求:(1)工具与材料分开管理(使用俩个工具包)(2)将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处三、检修程序及内容1、登记室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记,所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。
检修班电工安全作业程序
检修班电工安全作业程序1. 引言本电工安全作业程序旨在确保检修班电工在进行电工作业时能够严格遵守安全操作规程,有效预防事故的发生,保障人身安全和设备设施的完好。
本程序适用于所有检修班电工,必须严格按照程序执行。
2. 工具和设备检查在进行任何电工作业之前,电工必须确认所需要使用的工具和设备的完好性和可用性。
对于任何损坏的工具或设备,应立即报告,并不能使用。
同时,还要检查工作区域是否整洁、无杂物和易燃物,以减少火灾和意外事故的风险。
3. 电源和回路切断在开始电工作业之前,必须切断电源,并使用相应的措施确保电源已经切断。
在不能切断电源的情况下,电工必须采取其他措施,如使用绝缘手套、绝缘垫等,确保自身安全。
4. 安全装备和防护措施电工在进行电工作业过程中,必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘靴等。
同时,也必须根据作业环境和实际情况采取相应的防护措施,如使用防护网、警示标志等。
5. 作业前检查与测试在进行任何电工作业之前,电工必须进行必要的检查和测试,以确保设备和回路符合安全要求。
这包括但不限于测量电压、电流、绝缘阻抗等,并对设备和回路进行视觉检查,排除潜在的隐患。
6. 作业规范与操作步骤电工在进行电工作业时,必须严格按照规范和操作步骤进行,不能随意操作或勉强完成任务。
在操作过程中,要注意保持专注和警惕,避免疏忽和错误。
7. 作业中注意事项在进行电工作业过程中,电工必须特别注意以下事项:- 不得随意触摸电源线或导线,以免触电;- 不得在湿润的环境下进行电工作业,以减少触电和漏电的风险;- 不得使用破损的绝缘材料和设备,以保证绝缘性能和操作安全;- 不得超负荷使用电器设备,避免设备过热和火灾的风险。
8. 安全事故处理如果发生任何安全事故,电工必须立即采取紧急措施并报告相关负责人。
在事故处理过程中,必须保证自身安全优先,同时遵循相应的事故处理程序和规定。
9. 作业完成与清理电工在完成电工作业后,必须进行设备和工作区域的清理,并恢复电源和回路切断状态。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母,取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验,查看有无漏泄,柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换,必须用原垫⑤检查回油管有无漏油,不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查备品电机是否良好,用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓,漏油时将螺栓卸下,涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合,防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放,防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫,用双螺母紧固,不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓,取下万向轴③拆卸一轴时,先卸下柴油机联接器上的联接盘,后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举,防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴,防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固,反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧,不准带手套⑤盘车时要下压联接器,不准上抬转动⑥万向轴十字销注油,保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母,取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反,螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门,单阀反复制动缓解2---3次试验,机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母,取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反,螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次,制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa,制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位,排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母,取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门,自阀手把置运转位置制动去反复2---3次,确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度,与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝,卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳,防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风,压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱,松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片,出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳,清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时,要站稳扶牢,工具要合适,必须使用专用工具,松或紧固螺丝时不得用力过猛,要一手扶牢一手工作,不得用双手扳工具。
电力线路检修作业安全操作程序
电力线路检修作业安全操作程序电力线路检修作业是保障电力系统稳定运行、确保电力供应可靠的重要工作。
然而,这项工作往往伴随着一定的危险性,因此,严格遵循安全操作程序至关重要。
一、作业前的准备工作1、计划与安排检修作业前,应根据线路的运行状况、故障报告和维护周期等制定详细的检修计划。
明确检修的任务、范围、时间和人员安排,确保每个环节都有专人负责。
2、工具与设备检查对所需的工具和设备进行全面检查,确保其性能良好、安全可靠。
例如,绝缘工具要进行绝缘性能测试,登高设备要检查结构稳固性和安全装置的有效性。
3、个人防护用品配备作业人员必须配备符合标准的个人防护用品,包括安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。
确保防护用品无破损、老化等情况。
4、现场勘察在作业前,要对检修现场进行详细的勘察。
了解线路的走向、杆塔的位置、周围环境等情况,特别要注意是否存在交叉跨越的线路、临近的建筑物或其他障碍物。
5、办理工作许可手续按照规定,向相关部门办理工作许可手续,获得许可后方可进行检修作业。
二、停电操作1、停电申请由负责人向电力调度部门提出停电申请,明确停电线路的名称、编号、停电范围和停电时间。
2、操作停电设备在得到调度许可后,操作人员按照操作票的顺序,依次断开停电线路的开关、刀闸等设备,并进行验电,确保线路已停电。
3、挂设接地线在停电线路的工作地段两端和有可能来电的分支线路上挂设接地线。
接地线要连接牢固,接触良好。
三、检修作业中的安全措施1、登高作业安全登高作业人员必须经过专业培训并取得相应资格证书。
使用登高设备时,要严格遵守操作规程,系好安全带,防止高空坠落。
2、作业现场监护在检修现场设置专人监护,监护人员要密切关注作业人员的动作和周围环境的变化,及时提醒和制止不安全行为。
3、工具使用安全正确使用工具,严禁使用不合格或损坏的工具。
在传递工具和材料时,要使用绳索,严禁抛掷。
4、防止触电作业人员要与带电体保持足够的安全距离。
在接近带电体进行作业时,必须采取可靠的绝缘隔离措施。
水利设施检修作业安全操作程序
水利设施检修作业安全操作程序水利设施是保障农业生产、工业发展和居民生活用水的重要基础设施。
为了确保水利设施的正常运行和延长其使用寿命,定期的检修作业是必不可少的。
然而,检修作业过程中存在着一定的安全风险,如果操作不当,可能会导致人员伤亡和财产损失。
因此,制定一套科学、合理、严格的安全操作程序至关重要。
一、检修前的准备工作1、制定检修计划检修前,应根据水利设施的运行状况、维护记录和相关标准,制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修的内容、时间安排、人员分工、所需工具和材料等。
2、人员培训参与检修作业的人员必须经过专业的培训,熟悉水利设施的结构、性能和操作原理,掌握检修作业的安全操作规程和应急处理措施。
3、安全交底在检修作业前,负责人应对参与检修的人员进行安全交底,明确检修任务、安全风险和防范措施。
4、工具和材料准备根据检修计划,准备好所需的工具和材料,并确保其质量合格、性能完好。
对于特殊工具和设备,应提前进行调试和检验。
5、现场勘查检修人员应提前到达检修现场,对现场环境进行勘查,了解周边的地形、地貌、水文等情况,评估可能存在的安全风险,并采取相应的防范措施。
6、设置警示标识在检修现场周围设置明显的警示标识,如“禁止靠近”“正在检修”等,防止无关人员进入现场。
二、检修作业中的安全操作1、断电和停水对于需要停电和停水的检修作业,应按照相关规定,先切断电源和水源,并挂上“禁止合闸”“禁止通水”的标识牌。
2、设备拆卸在拆卸设备时,应按照正确的顺序和方法进行,避免野蛮操作导致设备损坏或人员受伤。
对于较重的设备部件,应使用合适的起重设备或工具进行吊运,严禁人员在吊运物下方停留或通过。
3、登高作业如果检修作业需要登高,应使用合格的登高设备,如脚手架、吊篮、升降机等,并系好安全带。
登高作业人员应身体健康,无恐高症等不适宜登高作业的疾病。
4、动火作业在检修现场进行动火作业时,应办理动火许可证,并采取防火、防爆措施。
动火作业区域应配备灭火器材,专人监护。
机泵检修作业流程
机泵检修作业流程1. 作业准备
- 获取设备维护记录和故障信息
- 准备必要的工具、备件和防护用品
- 确认作业区域安全,设置警示标志
2. 设备隔离
- 切断电源和其他能量供给
- 关闭阀门,排放残余压力和介质
- 执行锁定/挂牌程序,防止意外启动
3. 拆卸检查
- 按照拆卸步骤逐步拆解机泵
- 彻底清洁各部件
- 检查磨损、腐蚀、裂纹等问题
4. 维修更换
- 根据检查结果更换损耗部件
- 使用合格备件并遵守规范要求
- 适当上润滑油脂
5. 装配调试
- 按相反步骤重新组装机泵
- 检查紧固件拧紧情况
- 连接管路,注意密封性
6. 试运行检查
- 检查转动是否灵活、无异常噪音
- 监测运行状态数据,确认正常
- 检查密封情况,无泄漏
7. 设备投运
- 撤销锁定/挂牌程序
- 恢复供电和其他能量
- 监控设备一段时间,确认运行正常
8. 现场整理
- 清理现场,收拾工具
- 处理残余废料
- 记录维修信息
以上是一个典型的机泵检修作业流程,需要根据具体设备情况做出适当调整。
注意遵守安全规程,保证作业人员和设备安全。
电网检修作业安全作业流程
电网检修作业安全作业流程电网作为现代社会的重要基础设施,其稳定运行对于保障生产生活的正常进行至关重要。
而电网检修作业则是确保电网安全可靠运行的关键环节。
在进行电网检修作业时,必须遵循严格的安全作业流程,以保障作业人员的生命安全和电网设备的正常运行。
一、作业前的准备工作1、制定详细的检修计划在进行电网检修作业之前,需要根据电网的运行状况和设备的检修周期,制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修的项目、时间、地点、人员安排以及所需的工具和设备等。
同时,还应考虑到可能出现的风险和应对措施,确保检修作业的顺利进行。
2、办理工作票工作票是电网检修作业的重要凭证,它规定了作业的内容、范围、安全措施以及作业人员的职责等。
作业负责人应根据检修计划填写工作票,并提交给相关部门审批。
在得到批准后,工作票才能生效。
3、组织作业人员根据检修作业的需求,组织具备相应资质和技能的作业人员。
在作业前,应对作业人员进行安全教育和技术培训,使其熟悉检修作业的流程和安全注意事项。
4、准备工具和设备根据检修计划,准备好所需的工具和设备,并对其进行检查和调试,确保其性能良好、安全可靠。
同时,还应准备好必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、绝缘手套等。
5、现场勘查在作业前,作业负责人应带领作业人员到现场进行勘查,了解现场的环境、设备状况以及周边的带电设备等情况。
根据勘查结果,制定更加详细的安全措施和作业方案。
二、作业中的安全措施1、停电操作在进行检修作业之前,必须按照规定的程序对相关设备进行停电操作。
停电操作应由具备相应资质的人员进行,并严格遵守操作规程。
停电后,应在停电设备的操作手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标识牌。
2、验电操作停电后,必须使用合格的验电器对停电设备进行验电,确认设备无电压后,方可进行下一步操作。
验电时,应戴绝缘手套,并保持与带电设备的安全距离。
3、装设接地线验电无误后,应在停电设备的可能来电侧装设接地线。
装设接地线时,应先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
生产班检修工安全作业程序范本
生产班检修工安全作业程序范本一、引言生产班检修工安全作业程序是为确保生产过程中的安全、高效进行而制定的一系列操作流程和规定。
该程序旨在保护检修工的人身安全,防范事故风险,提高生产班检修工作的质量和效率。
本文将介绍生产班检修工安全作业的程序范本。
二、资格要求1. 生产班检修工必须具备相关从业证书和培训学习证明;2. 生产班检修工必须熟悉相关设备的操作原理和维护知识;3. 生产班检修工必须掌握相关安全操作规程和应急措施;4. 生产班检修工必须经过岗前培训及合格考核。
三、作业前准备1. 生产班检修工在进行作业前必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等;2. 生产班检修工必须核查作业区域的安全标志,了解相关安全风险和警示措施;3. 生产班检修工必须检查工具和设备的完好性,确保可以正常使用;4. 生产班检修工必须领会作业任务的要求和步骤;5. 生产班检修工必须与相关人员进行沟通,了解作业过程中可能遇到的问题和风险。
四、作业程序1. 生产班检修工在作业前必须对作业区域进行安全检查,包括设备状态、有无杂物、是否存在危险源等;2. 生产班检修工必须按照作业要求进行设备停机和隔离,确保可以安全进行检修作业;3. 生产班检修工必须使用合适的工具和设备进行检修作业,严禁超负荷使用工具和设备;4. 当遇到异常情况或不确定的问题时,生产班检修工必须及时停止作业,并立即向负责人汇报;5. 生产班检修工在检修过程中必须时刻关注作业区域的安全状况,确保不发生意外伤害;6. 检修作业完成后,生产班检修工必须检查作业区域是否清理干净,设备是否正常恢复运行;7. 生产班检修工必须上报检修工作情况,包括发现的问题和解决措施。
五、事故处理和记录1. 如发生事故或意外伤害,生产班检修工必须立即按照应急处理程序进行处理,并及时通知相关人员;2. 生产班检修工必须配合事故调查和处理工作,提供必要的信息和协助;3. 检修工必须在作业日志中详细记录作业过程、遇到的问题和解决措施,以便后续评估和改进;4. 生产班检修工必须参与安全会议和培训,不断完善自己的安全意识和技能。
电力设备检修作业安全操作程序
电力设备检修作业安全操作程序电力设备的稳定运行对于社会生产和生活的正常进行至关重要。
为了确保电力设备的可靠运行,定期的检修作业必不可少。
然而,检修作业过程中存在着一定的安全风险,因此必须遵循严格的安全操作程序,以保障检修人员的生命安全和设备的正常运行。
一、检修前的准备工作1、制定详细的检修计划在进行检修作业之前,应根据设备的运行状况、维护记录以及相关标准和规范,制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修的项目、时间安排、人员分工、所需工具和材料等。
2、办理工作票工作票是检修作业的重要凭证,它明确了检修工作的任务、安全措施以及工作负责人和许可人等信息。
检修人员必须按照规定办理工作票,并在得到许可后方可进行检修作业。
3、进行安全教育培训所有参与检修作业的人员都必须接受安全教育培训,了解检修作业的安全风险、安全操作规程以及应急处理措施等。
培训结束后,应进行考核,确保人员具备相应的安全知识和技能。
4、准备工具和材料根据检修计划,准备好所需的工具和材料,并对工具进行检查和校验,确保其完好可用。
对于重要的工具和材料,应进行备份,以防在检修过程中出现意外情况。
5、做好现场安全措施在检修现场,应设置明显的安全警示标志,如“禁止合闸,有人工作”等。
对可能存在危险的区域,应进行隔离,并设置防护栏。
同时,应确保现场的照明、通风等条件良好。
二、检修中的安全操作1、停电操作在进行检修作业之前,必须按照规定的程序将相关设备停电。
停电操作应严格执行“停电、验电、挂接地线”的步骤,确保设备已经完全断电。
2、验电操作停电后,应使用合格的验电器对设备进行验电,确认设备已经无电压。
验电时,应逐相进行,确保验电的准确性。
3、挂接地线验电无电压后,应立即在设备的来电侧挂接地线。
接地线应连接牢固,接触良好,其截面积应符合规定要求。
挂接地线的顺序应先接接地端,后接导体端。
4、检修操作在进行检修作业时,检修人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作步骤。
设备检修作业操作规程(三篇)
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性,规范设备的检修作业,根据国家相关法律法规和标准,制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位,包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准,严格按照操作规程进行,确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行,禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排,制定检修计划,并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全,检修前需确认设备停电或隔离,并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料,保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况,并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准,按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修,确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑,保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行,需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录,并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行,具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时,需立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后,如无法恢复正常,则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎,防止进一步损坏设备,确保人员的安全。
检修通用规程安全操作规程(三篇)
检修通用规程安全操作规程检修通用规程是指在设备检修过程中,为了确保检修作业的顺利进行以及作业人员的安全,制定的一系列操作规程。
安全操作规程是其中的一项重要内容,旨在规范作业人员的行为,减少事故发生的可能性。
下面将就检修通用规程和安全操作规程进行详细阐述。
一、检修通用规程1. 检修前准备工作1.1. 确认检修设备的运行状况,包括设备类别、工作范围和工况。
1.2. 安排专业技术人员参与检修,确保技术指导的可行性和及时性。
1.3. 准备必要的工具、仪器和材料,保证检修过程中的顺利进行。
2. 检修作业流程2.1. 确认检修设备的停工状态,采取相应的安全措施,如拉开断路器、切断电源。
2.2. 对检修设备进行必要的隔离、标识,以免其他人员误操作。
2.3. 对检修设备进行必要的拆卸和清洗,使用正确的工具和方法,避免人为损坏。
2.4. 进行设备的维修、更换和加固,严格按照安全规范和操作手册进行操作。
2.5. 对检修完成的设备进行测试和试运行,确保设备可以正常工作。
2.6. 完成检修后,进行设备的整理和清理,将多余的工具和材料归位,确保检修现场的整洁。
3. 安全防护措施3.1. 检修人员必须穿戴符合规定的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2. 在进行高空、高温、高压等危险作业时,必须严格按照操作规范进行,如使用安全带、防护罩等。
3.3. 在进行有毒、易燃、易爆等危险作业时,必须严格遵守防火、防毒措施,并保持通风良好。
3.4. 在对检修设备进行操作时,必须注意周围环境,确保无人靠近,并设置相应的警示标识。
二、安全操作规程1. 不得擅自操作任何人不得在没有经过专业培训和授权的情况下,擅自对设备进行操作,必须经过相关负责人的指导和安排。
2. 严禁酗酒和疲劳作业在检修期间,严禁饮酒、吸毒等影响作业安全的行为。
作业人员应合理安排工作和休息时间,确保身体健康和作业安全。
3. 遵守操作规程作业人员在进行检修作业时,必须严格按照操作规程进行,不得擅自改变作业流程,确保作业的顺利进行和安全可靠。
生产班检修工安全作业程序
生产班检修工安全作业程序一、目的:确保生产班检修工在进行工作时,能够充分认识并遵守相关的安全操作规程,提高工作安全性和效率。
二、适用范围:本安全作业程序适用于所有生产班检修工,无论在何种场所进行工作。
三、责任与权限:1. 生产班检修工应具备相关技能和知识,参加安全培训并持证上岗;2. 班组长负责组织并监督生产班检修工的安全作业,并确保他们理解和遵守本程序;3. 生产部门负责为生产班检修工提供必要的安全设备和工具;4. 安全主管负责监督和检查生产班检修工的安全操作,并提出改进建议。
四、作业前安全检查:1. 生产班检修工在开始工作前,应首先对工作场所进行安全检查,并消除可能存在的危险因素;2. 检修工应检查所使用的工具和设备是否完好无损,如发现问题应及时报告,并不得使用有安全隐患的工具;3. 检修工应确保自己熟悉工作流程和相关安全操作规程;4. 检修工应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜等。
五、作业中的安全操作:1. 检修工应按照作业要求进行操作,并遵循正确的工艺流程;2. 检修工应注意工作场所的环境和气氛,及时报告可能存在的安全隐患;3. 检修工应随手保持工作区域的整洁和清洁,确保没有任何杂物和障碍物;4. 检修工应注意机械设备的运行情况,如发现异常应立即停止操作并报告;5. 检修工应正确使用和操作工具,如使用电动工具应戴好手套和护目镜,并避免与电线接触;6. 检修工应遵守高空作业安全规定,如使用防护带和安全绳等;7. 检修工应遵守相关的电气安全规范,如避免触碰带电部分和超负荷使用电源;8. 检修工应定期维护和保养自己使用的工具和设备,确保其正常可靠。
六、事故应急处理:1. 检修工在发生事故或紧急情况时,应立即采取紧急措施并报告班组长;2. 班组长应及时组织事故应急处理工作,并报告生产部门和安全主管;3. 检修工在事故处理中应主动配合,提供必要的信息和协助工作。
七、培训与考核:1. 生产部门应定期组织安全培训,提供生产班检修工必要的安全知识和技能;2. 考核部门应对生产班检修工的安全操作进行定期考核,并对考核结果进行评估和汇总;3. 结果评估后,根据考核情况和安全表现,采取相应的奖惩措施。
简答客整所检修作业程序
简答客整所检修作业程序篇一1、制定年度检维修计划(含安全设施),落实检维修方案、检维修人员、安全措施、检修质量、检修进度,(检维修计划)2、危险、有害因素识别:(风险分析记录)3、编制检维修方案:(检维修方案)4、设备设施、工艺技术变更手续办理(变更审批手续)5、办理交付检维修手续;(交付检维修手续)6、对检维修人员进行安全培训:(培训记录)7、检维修前对安合控制措施进行确认,配备相应的劳动防护用品:(作业前交底记录8、办理相应的作业许可证:(高危作业证)9、检维修作业实施:(清理置换、盲板抽堵、动火等作业实施)10、对检维修现场进行安全检查;(现场检查记录)11、检维修后组织验收。
(检维修完工验收)12、办理检维修交付生产手续:(检维修交付生产手续)13、开车前吹扫、置换、单机试车、系统联动试车:(相关记录)篇二51变电站检修工作步骤5.1-1 检修前准备。
检修前天,依据调度预令审核送达工作票,填写倒闸操作票。
队长(站长)住站主持工作,依据工作任务召开检修前准备会,做好人员分工,准备好检修现场作业指导书、相关检修统计、材料、工具等,。
51.2倒闸操作。
检修当日,值班员依据调令根据倒闸操作十步骤进行倒闸操作。
凡变电站停、送电操作,运行队干音0必需提前到现场,监督操作,确保停送电安全可靠。
HOkV及以上变电站停、送中操作,企业领导必需到现场把关,监控安全方法实施,以确保停电、送电操作顺利进行。
5.1.3设置安全方法。
依据工作任务设置安全方法。
安全检验小组要对变电站所做安全方法就进行检验。
5.1.4交代安全方法。
运行正值值班员(工作许可人)或站长在主接线模拟图前向参检各单位工作责任人交代变山站部署安全门法,率领工作责任人现场实际检验所部署安全方法是否符合工作要求。
检修工程施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 现场勘查:对检修现场进行实地勘查,了解现场环境、设备状况、施工条件等,为制定施工方案提供依据。
2. 施工方案编制:根据现场勘查结果,结合工程特点,编制详细的检修工程施工方案,明确施工步骤、安全措施、进度安排等。
3. 材料设备准备:根据施工方案,提前准备所需材料、设备,确保施工过程中材料、设备充足。
4. 人员组织:成立检修工程小组,明确各成员职责,确保施工过程中各项工作有序进行。
5. 技术交底:对施工人员进行技术交底,使施工人员充分了解施工要求、操作规程和安全注意事项。
二、施工过程1. 设备拆除:按照拆卸顺序,拆卸设备,注意保护设备部件,避免损坏。
2. 清理现场:对现场进行清理,确保施工环境整洁,为后续施工提供便利。
3. 故障排查:对设备进行全面检查,找出故障原因,制定修复方案。
4. 设备维修:按照修复方案,对设备进行维修,确保设备恢复正常运行。
5. 设备安装:将维修好的设备重新安装,确保设备安装牢固、准确。
6. 系统调试:对系统进行调试,确保各部件运行正常,达到设计要求。
7. 安全检查:对施工过程进行安全检查,确保施工过程中安全措施落实到位。
8. 质量验收:按照施工方案和质量验收标准,对检修工程进行验收,确保工程质量合格。
三、施工结束1. 施工总结:对检修工程施工过程进行总结,分析施工过程中存在的问题,为今后类似工程提供借鉴。
2. 环境恢复:对施工过程中损坏的环境进行恢复,确保现场整洁。
3. 资料归档:将施工过程中的相关资料进行整理、归档,为今后工程维护提供依据。
4. 工程移交:将检修工程移交给相关部门,确保设备正常运行。
总之,检修工程施工流程是确保工程质量和安全的关键。
在施工过程中,要严格按照施工方案和操作规程进行,确保施工顺利进行。
同时,要加强施工过程中的安全管理,提高施工人员的安全意识,确保施工安全。
第2篇一、前期准备1. 施工组织设计:根据工程特点、施工条件及施工要求,制定详细的施工组织设计,明确施工进度、人员配置、施工方法、质量标准、安全措施等。
电力线路检修作业安全操作程序
电力线路检修作业安全操作程序电力线路是电力系统的重要组成部分,其正常运行对于保障电力供应的稳定和可靠至关重要。
为了确保电力线路的安全运行,定期的检修作业是必不可少的。
然而,电力线路检修作业具有一定的危险性,需要严格遵循安全操作程序,以保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。
一、作业前的准备工作1、制定详细的检修计划检修计划应包括检修的线路名称、检修的范围、检修的内容、预计的作业时间、所需的人员和设备等。
同时,还应根据线路的运行状况和以往的检修经验,对可能出现的问题进行预测,并制定相应的应对措施。
2、人员培训和资质审查参与检修作业的人员必须经过专业的培训,熟悉电力线路检修的相关知识和技能,掌握安全操作规程。
同时,要对作业人员的资质进行审查,确保其具备相应的作业资格证书。
3、工具和设备的准备根据检修计划,准备好所需的工具和设备,如绝缘手套、绝缘鞋、安全带、验电器、接地线、扳手、螺丝刀等。
对工具和设备进行检查和测试,确保其性能良好、安全可靠。
4、现场勘查在作业前,要对检修现场进行勘查,了解线路的走向、杆塔的位置、周围的环境等。
检查线路是否存在交叉跨越、临近带电线路等情况,确定安全作业的范围和危险点。
5、办理工作票工作票是电力线路检修作业的重要凭证,必须按照规定的程序办理。
工作票应包括作业的任务、人员、时间、地点、安全措施等内容,经审批后方可进行作业。
二、作业中的安全措施1、停电操作在进行检修作业前,必须按照规定的程序进行停电操作。
停电操作应由专人负责,严格按照操作票的顺序进行。
停电后,要使用验电器对线路进行验电,确认线路无电压后,立即装设接地线。
2、装设接地线接地线是保证作业人员安全的重要措施,必须按照规定的位置和方法进行装设。
接地线应接触良好、连接可靠,严禁缠绕或挂钩。
装设接地线后,要在明显位置悬挂“已接地”的标识牌。
3、个人防护用品的使用作业人员必须正确佩戴个人防护用品,如绝缘手套、绝缘鞋、安全带等。
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ZYJ7液压道岔检修作业程序及质量标准
●日常养护
一、箱盒外部检查
1、箱盒无破损,蛇管、加锁装置良好。
2、基础倾斜不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好。
3、各部螺栓油润、紧固、满帽。
4、硬面整洁无杂物。
二、转辙机外部检查
1、防护罩及各部无缺损,加锁装置良好。
2、设备名称及定位标志清晰正确。
各部螺栓油润、紧固、满帽。
3、缺口标记无变化。
三、安装装置检查
1、安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和锁闭杆螺母,齐全、不松动,防松措施良好,开口销角度应大于600,两臂劈开角度应基本一致。
2、基础托板应安装牢固,连接轨枕的的托板与两基本轨轨顶面的延长线平行,托板两端及两托板的高低偏差应不大于5mm,固定螺栓紧固,无旧伤裂纹,钢轨内无石渣及杂物。
3、各种杆件销孔旷动量应不大于1mm,摩擦面应油润。
4、安装装置各部绝缘完整、良好。
道岔设备周围1m范围无杂草、杂物。
四、外锁闭装置检查
1、钩式外锁闭锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无沙石、异物等,运动灵活,无卡阻。
2、钩式外锁闭表示拉杆的接头与尖端铁的连接应紧固、不松动。
3、钩式外锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润、无锈蚀。
根据季节变换,道岔定期使用冬用机油、夏用机油。
锁钩横向轴串效果良好,能自动调节锁钩转角。
4、尖轨及心轨的锁闭量符合要求:尖轨、心轨第一牵引点锁闭量均为≥35mm,第二、三牵引点锁闭量均为≥20mm;锁闭量定位、反位应均匀,其误差不大于2mm。
五、道岔状况检查
1、设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨间无异物,槽钢内无杂物。
2、道岔密贴状态良好,尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。
3、道岔安装方正:
(1)锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直,各杆的两端间与直股基本轨或中心线垂直偏差均不大于10mm。
(2)电转机机壳纵侧面的两端与直股基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm。
(3)各种道岔拉杆,其水平方向的两端高低偏差或中心线垂直偏差不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。
4、胶管总成外露部分及槽钢进出口处防护设施齐全,转角处的弯角半径应不小于150mm,进出口端应留有足够余量以避免列车震动受力,防护管槽钢固定牢固。
胶管总成外层橡胶无较大龟裂。
●集中检修
一、排动道岔核对位置,转辙机内部检修
1、机件安装牢固、完整,无裂纹、无异状,机内防水、防尘良好,无锈蚀。
内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能。
2、遮断器的常闭接点应接触良好,在插入手摇把时,常闭接点应能可靠断开。
手摇把取出非经人工恢复不得接通常闭接点。
3、动接点与静接点接触良好,接触深度不小于4mm,用手扳动接点,其摆动量不大于2mm。
动接点打入静接点时与静接点坐应保持3mm以上间隙;启动片落下前,动接点在静接点内窜动时,应保持接点接触深度不小于2mm。
4、当滚轮在动作板上滚动时,启动片尖与速动片的间隙为0.3~1.3mm。
5、启动片不得与动作板或动作板上的盖板相摩卡。
当转辙机转换终了,启动片尖离开速动片时应快速切断动作接点。
6、锁闭杆与锁闭杆缺口两侧间隙:外锁闭为2mm±0.5mm;内锁闭为1.5mm±0.5mm;检查柱与表示杆检查块缺口为4mm±1.5mm。
7、滚轮在动作板上应滚动灵活,落下时滚轮与动作板底部不受力,并与动作板斜面有有0.5mm以上间隙。
8、在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中,拉簧弹力适当,作用良好,保证动接点迅速的转接并带动锁闭柱、检查柱上升或下落。
9、当锁闭(检查)柱因故落在锁闭杆上平面时,动接点环的断电距离应不小于2.5mm,与另一侧接点距离不小于2.0mm。
10、检查油缸及密封部位是否漏油,油量应在游标上下限之间,不足时,用专用的注油器由注油空将YH-10航空液压油注入油箱,使油面至油标上限,注油时防止杂物进入油箱。
二、箱盒内部检修
1、箱盒内部清洁,防尘、防潮设施良好,铭牌齐全、正确,字迹清楚。
2、箱盒内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能,焊点焊接良好。
3、器材类型正确,无过热现象,安装牢固。
4、图纸资料保存完好,与实物相符,无涂改。
5、图纸走向及端子使用配线图。
三、扳动实验、Ⅰ级测试
1、扳动道岔时各部动作灵活、稳定无异声,无异状。
2、扳动实验2mm应能够锁闭、4mm不得锁闭。
具有两个及其以上牵引点的分动外锁闭道岔,其尖轨竖切部分任意两牵引点间,尖轨与基本轨间有10mm及其以上间隙时,道岔表示电路不得接通。
3、进行Ⅰ级测试并记录。
4、道岔位置核对、销记,设备加锁。