生物质颗粒燃料和燃烧机燃烧炉
生物质颗粒设备操作规程
生物质颗粒设备操作规程一、生物质颗粒设备操作规程1、打开电源开关，启动补氧系统，将风量调至较小。
2、点击plc触摸屏内的进料按钮，观察炉膛投入适量底料。
3、点击电子点火按钮或者人工将炉膛内点燃，4、关闭炉门，适当奖补氧风机风量调大，5、观察炉膛内，启动送料系统。
6、逐渐调节补氧风机风量至合适大小，送料速度及风量应逐渐增加，不宜加速太快，也不宜太慢，确保生物质颗粒燃料在炉膛内充分燃烧。
7、炉膛内火焰燃烧稳定后，将进料速度调节至合适大小，以便炉温度正常上升。
8、在调节生物质燃烧机的同时，要及时调整配套热能设备的引风机风量，保证炉膛内处于负压状态，从而将生物质颗粒燃烧机内的火焰喷射进热能设备内，提供加热所需热能。
二、生物质颗粒设备开机前的注意事项1、生物质颗粒燃烧机在开机启动前，检查炉膛炉膛，看上次使用后的炉排是否清理干净，门内灰渣是否清理，若没有清理，及时清理干净。
2、打开使用配套的控制柜，检查电路是否正常；检查进出水管管路是否正常，检查循环冷却水箱是否有冷却水，确保生物质颗粒燃烧机水套内是否有冷却水。
3、将生物质颗粒燃烧机料斗添满生物质颗粒燃料。
三、生物质颗粒设备正常燃烧过程中的注意事项1、当生物质燃烧机配套的热能设备系统运行正常的情况下，根据用热负荷及时增大或者减少生物质颗粒燃料送料速度，同时及时观察风量大小是否匹配，并随时观测烟囱排气情况，以烟囱无烟尘排放为最佳。
2、不定时观测燃烧机的水温表和压力表，及时发现水温变化，调整排水量，确保水温低于100度，压力表不产生水蒸气，确保生物质颗粒燃烧机安全运行，杜绝出现缺水运行。
3、根据生物质颗粒燃烧机料斗内颗粒燃料消耗量，及时按规律适当添加燃料，保证生物质颗粒燃料及时供应到炉膛内，以免出现缺料运行造成热能输出不足。
4、根据热能设备内的耗能量的变化，及时调整大小火阶段的间歇送料量。
5、燃烧机正常燃烧时，严禁随意打开出渣门。
80万大卡生物颗粒燃烧热风炉参数
燃烧室L2.8 m*W1.45m*H2.0m
保温厚150mm,其中50mm硅酸铝棉
外冷板1.5t内不锈钢201板2.0t
三
水处理旋风除尘器：镀锌板2.0
含烟囱管Ø220mm
四
引风机3KW/380VAC4#
耐高温型
五
主循环风机15KW/380VAC4#
台湾式定载耐高温型
六
风管Ø860mm，进回管道
镀锌板1.5t
一
生物颗粒燃烧机HN-80万大卡
1、含燃烧风机1台，2.2KW/380/380VAC；
3、控制电柜1台，比例控制；
4、燃烧室温度测量装置2套
5、换热列管5回程，140条Ø63管
6、燃烧炉膛交换器80万大卡
附使用说明书
自动点火
无缝不锈钢管304#3.0t
不锈钢316#4.0t
七
保温棉：进风道厚:100mm，风机进口段
硅酸铝棉，
八
保温棉：进风道厚:70mm
硅酸铝棉，
九
纤维铝布
十
其他人工车资五金耗材
80万大卡生物质颗粒参数
深圳市港格无纺机械科技有限公司：
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生物质颗粒燃烧机的用途
生物质颗粒燃烧机的用途
生物质颗粒燃烧机是一种以生物质颗粒为燃料的燃烧设备，主要用于工业和商业领域的热能供应。
它的主要用途包括：
1. 工业热能供应：生物质颗粒燃烧机可为工业生产过程提供热能，如加热、干燥、蒸汽发生器等。
它适用于制药、化工、纺织、造纸、食品加工等行业。
2. 商业热能供应：生物质颗粒燃烧机可为商业场所提供热能，如酒店、宾馆、洗浴中心、学校、医院等。
它可以替代传统的燃油、燃气或燃煤锅炉，提供热水、蒸汽或供暖。
3. 农业废弃物处理：生物质颗粒燃烧机可将农业废弃物（如秸秆、木屑、果壳等）转化为热能，实现资源的有效利用，减少对环境的污染。
4. 偏远地区热能供应：生物质颗粒燃烧机适用于偏远地区或无天然气供应的地区，提供可靠的热能来源。
生物质颗粒燃烧机是一种环保、高效、可再生的热能供应设备，对于推动可持续发展和减少温室气体排放具有重要意义。
关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理
关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理、特点、好处来源：本站原创发布时间：2013-08-01 浏览量：288生物质颗粒燃料是将农业收获的作物中的“废料”进行利用，把看似无用的秸秆、木屑、玉米芯、稻壳等通过压缩成型直接利用的燃料。
让这些东西变废为宝的途径就是需要生物质成型燃料锅炉。
目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。
用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。
但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料（仍有冒黑烟、粉尘污染等现象），而生物质专用燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。
它根据生物质燃料挥发分大的特点，综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术，使生物质燃料燃烧完全，解决了冒黑烟的本质问题。
生物质颗粒燃料锅炉燃烧工作原理：生物质燃料从加料口或上部均匀地铺在上炉排上，点火后，开启引风机，燃料中的挥发分析出，火焰向下燃烧，在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件，小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒，在引风机及重力的作用下，一边燃烧一边向下掉落，落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落，最后落到下炉排上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗，当积灰到一定高度时，打开出灰闸板一并排出。
在燃料下落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧，三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃，完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。
大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗，稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗，仅部分极其细小的微粒进入对流受热面，极大地减少了对流受热面的积灰，提高了传热效果。
生物质颗粒燃烧机工作原理
生物质颗粒燃烧机工作原理
生物质颗粒燃烧机（Biomass Pellet Burner）是一种利用生物质颗粒作为燃料燃烧的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 颗粒供给：生物质颗粒通过供给系统进入燃烧机的燃烧室。
2. 点火：点火装置在燃烧室中点燃颗粒。
点火装置可以是电气式的火花点火装置或者是燃烧机内的着火点，点火后开始燃烧。
3. 提供气氛：为了使颗粒能够充分燃烧，燃烧室中维持一定的氧气含量，此时需要通过风机提供空气。
4. 燃烧：燃烧室中的颗粒在火焰的作用下燃烧。
燃烧过程中，生物质颗粒中的碳、氢、氧等元素与空气中的氧气发生氧化反应，产生热能、水蒸气和二氧化碳等产物。
5. 热能传递：燃烧产生的热能通过传热装置传递给所需加热的对象，例如锅炉、干燥设备等。
6. 清灰：生物质颗粒燃烧过程中会生成灰渣，需要定期清理。
一般设计了灰渣处理装置，通过除灰系统将灰渣排出。
总结：生物质颗粒燃烧机通过将生物质颗粒在燃烧室内进行氧化反应，产生热能，通过传热装置传递给所需加热的对象。
同时，通过除灰系统将生成的灰渣排除。
这种技术可以有效利用生物质颗粒的能量，并减少对化石燃料的依赖。
生物质颗粒取暖炉的原理
生物质颗粒取暖炉的原理
生物质颗粒取暖炉是一种新型的取暖设备，它的原理是利用生物质颗粒作为燃料，通过燃烧产生的热能来加热室内空气，从而达到取暖的目的。
生物质颗粒是一种由生物质材料制成的小颗粒，它们可以来自于各种植物和动物的废弃物，如木屑、秸秆、麻杆、芦苇、玉米芯等。
这些废弃物经过加工处理后，可以制成规格统一、质量稳定的生物质颗粒，成为一种理想的燃料。
生物质颗粒取暖炉的工作原理是将生物质颗粒投入到炉膛中，然后点燃它们，产生的热能通过炉膛壁传递到炉外，加热室内空气。
同时，燃烧产生的废气经过烟道排出室外，不会对室内空气造成污染。
生物质颗粒取暖炉具有许多优点。
首先，它是一种环保的取暖方式，因为生物质颗粒是可再生的资源，不会对环境造成污染。
其次，生物质颗粒取暖炉的燃烧效率高，热能利用率达到了80%以上，比传统的燃气取暖设备更加节能。
此外，生物质颗粒取暖炉的使用成本低，因为生物质颗粒的价格相对较低，而且可以自行加工制作。
生物质颗粒取暖炉是一种环保、节能、低成本的取暖设备，它的原理是利用生物质颗粒作为燃料，通过燃烧产生的热能来加热室内空气。
随着人们对环保和节能的要求越来越高，生物质颗粒取暖炉将会成为未来取暖的主流方式。
生物质燃料锅炉简介
生物质颗粒燃料锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质锅炉特点1) BMF锅炉的特点锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。
未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4) BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。
生物质颗粒燃烧机的使用方法
生物质颗粒燃烧机的使用方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠生物质颗粒燃烧机的使用方法。
这玩意儿可神奇了，就像一个小魔法炉！
先把生物质颗粒燃料准备好呀，这可是它的“美食”呢。
然后呢，打开燃烧机的进料口，把颗粒燃料哗啦啦地倒进去，就像给它喂饭一样。
接着，找到点火开关，轻轻一按，“噗”的一下，火就起来啦，就像点燃了希望的小火苗！
在燃烧的过程中，可别闲着呀。
要时刻关注着燃烧机的状态，看看火势旺不旺，温度够不够。
这就好比照顾一个小宝贝，得精心着呢！要是火势不太对，那就得调整调整进料的速度或者进风量。
这可不是随便弄弄就行的，得有耐心，得细心。
燃烧机工作的时候会发出一些声音，就像它在欢快地唱歌呢！可别嫌它吵，这是它努力工作的声音呀。
而且它产生的热量，能让整个屋子都暖洋洋的，舒服极了。
你想想看，在寒冷的冬天，有这么一个生物质颗粒燃烧机在那呼呼地工作着，给你带来温暖，这是多么幸福的一件事呀！它比那些传统的取暖设备可好多了，既环保又经济。
使用生物质颗粒燃烧机，不就是给自己找了一个可靠的小伙伴吗？它能帮你解决很多问题呢。
不用的时候，记得把它清理干净，好好保养，这样它才能更好地为你服务呀。
总之，生物质颗粒燃烧机的使用其实并不复杂，只要你用心去对待它，它就会给你带来意想不到的惊喜和温暖。
难道不是吗？。
烧颗粒的炉子使用方法-概述说明以及解释
烧颗粒的炉子使用方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烧颗粒的炉子是一种常见的加热设备，主要用于将生物质颗粒等燃料燃烧产生热能。
在现代工业和家庭生活中，烧颗粒的炉子被广泛应用于供暖、烹饪和烘干等领域，其高效节能的特点备受青睐。
本文将重点介绍烧颗粒的炉子的使用方法，包括炉子的基本操作步骤、注意事项和使用建议，旨在帮助读者更好地了解和正确操作烧颗粒的炉子，从而提高其使用效率和延长设备使用寿命。
通过本文的学习，相信读者将能够更加方便地使用炉子，同时也能更好地享受到烧颗粒炉子带来的便利和舒适。
1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来探讨烧颗粒的炉子使用方法。
在引言部分，我们将对文章的概述进行介绍，说明文章结构和研究目的。
在正文部分，将详细介绍烧颗粒的炉子简介，以及炉子的基本操作方法。
最后，在结论部分，我们将总结烧颗粒的炉子的使用方法，并提出使用建议和注意事项，以帮助读者更好地了解和使用炉子。
1.3 目的:本文的目的是介绍烧颗粒的炉子使用方法，帮助读者了解炉子的基本操作步骤以及注意事项，使其能够正确、安全地操作炉子，提高炉子的使用效率和延长其使用寿命。
通过本文的阅读，读者可以掌握炉子的操作要领，避免因不正确操作而造成的安全隐患，同时也能更好地利用炉子的功能，满足不同场合的需求。
愿本文能帮助读者更好地了解和使用烧颗粒的炉子，促进炉子的有效利用。
2.正文2.1 烧颗粒的炉子简介:烧颗粒的炉子是一种专门用于将生物质颗粒燃烧的设备，它通常由炉体、鼓风机、进料系统、燃烧系统、灰排系统等组成。
生物质颗粒是由压缩过的生物质原料制成的燃料，在燃烧时可以释放出大量的热能，被广泛应用于取暖、烘干、发电等领域。
烧颗粒的炉子相比传统的燃煤炉，具有环保、高效、节能的优势。
燃烧生物质颗粒产生的废气和灰渣含量低，减少了对环境的污染。
同时，生物质颗粒的燃烧效率高，可以更有效地利用能源，降低能源消耗成本。
烧颗粒的炉子在农村和城市广泛应用，可以用于取暖烘干、生活热水、工业热处理等多种场合。
生物质颗粒锅炉的操作方法
生物质颗粒锅炉的操作方法生物质颗粒锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料燃烧产生热能的设备。
下面将详细介绍生物质颗粒锅炉的操作方法。
1. 开机前准备：- 检查锅炉的水位和压力是否正常，确保水位在合适的范围内。
- 检查灰斗和灰渣排放设备，确保畅通无堵塞。
- 检查给水系统和循环泵，确保供水正常。
2. 加燃料：- 打开颗粒燃料供给系统，将生物质颗粒加入到供给系统中。
- 根据锅炉的需要，调整颗粒燃料的供给量，使其满足燃烧需求。
3. 点火：- 在燃烧室底部点燃颗粒燃料，可以使用点火棒或者点火器具。
- 观察火焰情况，确保火焰形态良好，燃烧状况正常。
4. 调整燃烧参数：- 调整风门开度，控制燃料的氧供应量。
通常情况下，燃气量越大，风门开度越大。
- 根据锅炉的需要，调整燃烧室内的温度和压力。
- 根据实际情况，调整锅炉的供水温度和供水压力，确保锅炉能够正常供热。
5. 运行过程中的操作：- 定期检查和清理燃烧室内的颗粒燃料堆积情况，确保燃烧室通畅。
- 定期检查和清理烟道和换热器，防止管道堵塞。
- 定期检查锅炉的水位和压力，确保运行安全。
- 监测燃烧室的温度，保持燃烧室内的温度在适宜范围内。
6. 关机：- 先关闭燃料供给系统，待燃料燃烧完后再停止给水系统。
- 关闭点火器和风门，停止燃烧。
- 待锅炉冷却后，关闭给水系统和废气排放系统。
- 清理锅炉内的残留颗粒燃料和灰渣，做好清洁工作。
总结：生物质颗粒锅炉的操作方法主要包括开机前准备、加燃料、点火、调整燃烧参数、运行过程中的操作以及关机等步骤。
在操作过程中，需要关注锅炉的水位、压力、供水温度和供水压力，定期检查和清理燃烧室、烟道和换热器等设备，确保锅炉的正常运行和供热安全。
以上是对生物质颗粒锅炉操作方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
生物质颗粒取暖炉的原理
生物质颗粒取暖炉的原理
生物质颗粒取暖炉的原理是利用生物质颗粒作为燃料，通过燃烧产生的热能进行取暖。
它是一种新型环保型取暖设备，具有一定的节能、环保、经济等优点。
生物质颗粒取暖炉的工作原理主要分为三个过程：供给燃料、点火着火和燃烧发热。
在供给燃料过程中，生物质颗粒通过自动给料系统送入燃烧室中；在点火着火过程中，自动点火系统点燃生物质颗粒，达到点火着火目的；在燃烧发热过程中，生物质颗粒被加热至高温，产生的热能再通过换热器传递到热源中，达到取暖的目的。
生物质颗粒取暖炉的运行过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的生物质颗粒，保证热量和燃烧效果；2.严格控制燃料的供给量，避免燃烧不充分或熄火；3.定期清理燃烧室和烟道，保持通畅和排放安全。
总之，生物质颗粒取暖炉的原理是在烧生物质颗粒的过程中，将产生的热能转化为室内热源，以达到取暖的目的，同时也具有环保节能的特点。
生物质颗粒应用产品介绍
家庭用炊事、采暖灶系列依据我国建设新农村惠民的战略思想，积极响应国家退耕还林、节能减排、农村扶贫等相关政策，我公司组织技术人员针对农村生活习惯及当地现有能源材料可加工成各种生物质颗粒，结合国家的环保节能政策、研发、生产出生物质高效环保节能炊事采暖炉系列产品。
该产品运用空气流体学、热力学、燃料气化理论，对炉灶实行突破性的创新结构设计，应用二次供氧技术，有效控制供氧和空气过量系数，使用固体燃料在缺氧的条件下气化，使灶膛内燃料物质产生多种可燃气体，同时准确控制二次供氧量和灶膛温度，使可燃气体充分燃烧。
与传统的炊事、采暖炉相比具有气化效果好、燃烧充分、热效率高、节能减排效果明显的优势。
150平方家庭炊事、采暖灶产品特点：1.高效节能：合理采用一二次风配比，燃烧充分完全，一炉多用（集炊事、采暖、热水器洗澡、热炕等）。
2.快捷简便：智能遥控机控制，点火和进料均为自动控制，点火迅速，开机即可马上进料点火，无需停炉，24小时内添加1-2次燃料，操作极为简便。
3.环保耐用：操作间无烟无尘，本灶主要部件均用耐高温，耐腐蚀不锈钢板制成，炉体采用保温隔热的工艺，杜绝安全隐患，可安全放心使用。
4.燃料优势：适用于农、林废弃物加工成型Φ6-8mm生物质颗粒燃烧原料，其使用成本低廉，比气炉省42%、比电炉省51%、比油炉省65%。
5.适用范围：可适用于广大餐饮企业、宾馆、工厂、农村家庭炊事采暖、洗浴、取暖、烧炕等。
150平方家庭炊事、采暖灶产品特点（1）高效节能：比农村普通土灶大幅节约燃料，烧水、煮饭的时间也大大缩短。
（2）环保减排：室内基本无烟尘污染，燃料经节能炉气化燃烧后，户外也无明显黑烟，大大减少污烟气体的排放。
（3）功能完备：除正常生活炊食外，利用炉具结构设计新型夹套式加热储水功能炉及生物质热水锅炉，用于室内取暖、淋浴、洗手、洗脸、洗碗等民用及工商业领域如蔬菜大棚、工业产品加热等应用广泛。
（4）时尚环保：该炉添料点火操作十分便利，无需任何辅助设施。
生物质颗粒锅炉与燃气锅炉运行成本比较
SZL6.0-1.25-SK生物质颗粒蒸汽锅炉设备投资成本核算1、锅炉设备成本：62万66万元/台2、安装及安装材料：6万元/台左右3、报批、验收、领证费用：按当地实际收取。
4、运输费用：1.2万元左右SZL6.0-1.25-SK生物质颗粒蒸汽锅炉运行成本核算1、燃料费：按6吨锅炉每小时需燃烧6×178=1068公斤颗粒，颗粒按700元/吨计算。
每小时燃料成本需1.068×700=747.6元。
每天按24个小时计算需24×747.6=17943元。
按蒸汽量85%计算15251元/天。
每年按280天计算需15251×280=4270280元。
2、电机耗电：鼓、引风机48KW,减速机、上料机、水泵、输送机共12KW合计按60KW计算。
按每度0.8元计算。
每小时用电成本60×85%×0.8=40.8元.每天按24小时的需40.8×24=979元。
每年按280天计算需979×280=274176元。
3、人工费：每班1人。
按每人3500元/月。
每年需3×3500×12=126000元。
4、锅炉维修保养费用：前2年按每年8000元左右计算。
5、综合费用：4270280+274176+126000+8000=4678456元综合平均每蒸吨蒸汽成本为4678456÷34272=136.51元（生物质颗粒燃料热值为4000大卡/Kg）WNS6.0-1.25-YQ燃天然气蒸汽锅炉设备投资成本核算1、锅炉设备成本：50万-53万元/台2、安装及安装材料：4.5万元/台左右3、报批、验收、领证费用：按当地实际收取。
4、运输费用：0.8万元左右1、燃料费：按6吨锅炉每小时需燃烧6×80=480Nm3天然气，天然气按3.6元/ Nm3计算。
每小时燃料成本需480×3.6=1728元。
每天按24个小时计算需24×1728=41472元。
生物质燃烧机颗粒燃料
生物质颗粒燃料是一种典型的生物质固体成型燃料，具有高效、洁净、点火容易、CO零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。
巾国的生物质资源产量丰富，其中农作物秸秆年产量约为6亿t，具有极大的发展潜力。
但由于以秸秆等生物质为原料生产的生物质颗粒燃料的灰分、碱金属含量较高，使用时易出现结渣、碱金属及氯腐蚀、设备飞灰严重等问题，对燃烧技术和设备提出了更高的要求。
目前，国外对于生物质颗粒燃料的燃烧机理方面开展了一定的研究。
盛奎川等对生物质燃料的物理品质进行了研究；王惺、王翠苹等采用TG．DTG热分析技术研究了生物质颗粒燃料的着火、燃尽等特性；马孝琴等研究了影响秸秆成型燃料燃烧速度的因素，侯中兰等研究了成型燃料点火性能的影响凶素。
GilbeC、JuanF．Gonzfilez分别研究了不同木质、秸秆类(包括能源作物等)成型燃料在家用炉具中结渣的形成与特征，BomanC、LindaSJohansson分别研究了木质燃料及成型燃料的燃烧特性，MariaOlssonvs~研究了软木颗粒燃烧时污染物的排放量，J．Dias研究了4种不同颗粒燃料在家用炉具中的燃烧特性及污染物排放，GeorgBaemthaler[。
7J确定了生物质燃料中影响灰分形成的主要元素为Al、Ca、Fe、K、Mg等。
虽然中国也引进了部分燃烧设备，但是目前对生物质颗粒燃料的燃烧特性及污染物排放特性缺乏详细的研究。
国外的情况与国有较大差异，如国外多以木质原料为主，而中国主要以农作物秸秆为主。
本文拟在国外引进的生物质颗粒燃烧器中对中国的生物质颗粒燃料开展燃烧试验，深入分析生物质颗粒燃料的点火特性、燃烧效率、污染物排放以及燃烧后的灰渣特性等，为设计适合中国国情的生物质颗粒燃料燃烧设备提供理论依据和技术支持。
1材料与方法1．1试验原料本试验所用生物质颗粒燃料均于2009年7月取自市大兴区某生物质颗粒燃料生产厂，由农业部规划设计研究院研制的485型生物质颗粒燃料成型机压制而成。
生物质颗粒燃烧机工作原理
生物质颗粒燃烧机工作原理
生物质颗粒燃烧机，即生物质颗粒燃烧锅炉，是一种利用生物质颗粒作为燃料进行燃烧的设备。
其工作原理如下：
1. 加料系统：生物质颗粒通过输送系统被送入燃烧机。
加料系统通常包括送料器、输送带等设备，可以自动加载适量的颗粒燃料。
2. 点火系统：燃烧机上装有点火装置，当燃烧机启动时，点火装置会点燃颗粒燃料以建立燃烧。
3. 燃烧过程：点燃的生物质颗粒开始进行燃烧。
燃烧过程中，需要提供充足的氧气以促进完全燃烧。
通常通过风机或与外部通风系统连接以提供所需的氧气。
4. 温度控制：可控调速器会调节燃烧机的工作温度，以确保燃料高效燃烧。
同时，可通过温控装置监测燃烧温度，确保温度在安全范围内。
5. 排放系统：生物质颗粒燃烧产生烟气，燃烧机会配备烟气处理系统，如烟囱、除尘器、脱硫装置等，以减少燃烧产生的污染物的排放。
6. 灰渣处理：燃烧过程中，生物质颗粒的燃料残渣会形成灰渣。
燃烧机通常会配备灰渣收集系统，如排渣器、灰斗等设备，将灰渣及时排出或收集起来，以保持燃烧机的正常运行。
总之，生物质颗粒燃烧机通过控制加料、点火、燃烧过程和温度，利用生物质颗粒作为燃料进行高效燃烧，产生热能用于供暖、发电等领域。
同时，通过排放系统和灰渣处理系统，能够减少燃烧过程中产生的污染物及灰渣，并保证燃烧机的长期稳定运行。
生物质颗粒结焦原因和解决措施
生物质颗粒结焦原因和解决措施生物质颗粒结焦原因及解决措施一、生物质锅炉配风比生物质燃料相同情况下，不均匀的鼓风分布会导致燃烧机炉膛内部局部高温，从而导致结焦。
适当降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风可以减轻结焦程度。
因此选择合适的配风比非常重要。
除了生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比，生物质锅炉炉膛设计和送料速度也会导致结焦。
因此，需要逐步排查结焦问题，不要简单地认为是颗粒原料或生物质锅炉的问题。
操作不当也可能是结焦的重要因素。
二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦1）生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态。
如果灰份仍保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及周围的高温环境介质。
两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛和过热器的管壁上。
如果燃料水分过高，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。
B、炉内受热面表面的温度水平也是发生结焦的重要因素。
在灰熔点相同的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。
经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。
研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。
结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。
2）燃料掺杂质后形成的结焦。
燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成，因此种类繁多、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高。
生物质燃烧炉的原理
生物质燃烧炉的原理
生物质燃烧炉是一种利用生物质作为燃料的热能设备，其原理基于生物质的燃烧过程。
生物质燃烧炉的工作原理如下：
1.供给生物质燃料：将压缩成块状或颗粒状的生物质燃料装入燃烧炉内，通常使用的燃料包括木屑、锯末、秸秆等。
2.点火预热：点燃燃料床的上方或侧面的点火装置，将点火需要的燃气、燃油等引入，点燃燃料导入气体的预热。
3.燃烧反应：燃气、燃油的点火预热完成后，燃料温度逐渐升高，同时在炉内提供足够的氧气，燃料开始燃烧。
燃烧释放出的热量和火焰产生的煤气流向燃烧室，形成高温燃烧气体。
4.热能转化：燃烧室内的高温燃烧气体通过燃烧室设计中的火箭燃烧技术（包括旋流燃烧技术和回旋燃烧技术）进行可控的燃烧反应，将其转化为高温热能。
5.热能传递：高温热能通过燃烧室中的热交换器（如水管或热风管道）传递给需要加热的介质，如工业生产中的水或空气。
6.烟气排放：燃料在燃烧过程中产生的烟气通过燃烧室中的烟气排放系统（如烟囱）排出，其中的有害气体可以通过烟气净化装置进行处理以达到环保要求。
总结来说，生物质燃烧炉原理就是将生物质燃料点火预热后，在燃料供给和氧气供给的条件下进行燃烧反应，利用燃烧释放的热能向需要加热的介质传递热量，同时对烟气进行排放和处理，实现能源的高效利用。
生物颗粒燃烧机原理
生物颗粒燃烧机原理生物颗粒燃烧机是一种利用生物质颗粒作为燃料的热能设备，其工作原理主要包括颗粒燃烧过程、燃烧控制系统和热能转换系统。
在生物颗粒燃烧机的运行过程中，生物质颗粒经过干燥、预热、燃烧和灰渣排放等过程，最终将燃料中的化学能转化为热能，为工业生产和生活供热。
本文将详细介绍生物颗粒燃烧机的工作原理。
首先，生物颗粒燃烧机的燃烧过程是其工作原理的核心。
生物质颗粒燃料在燃烧机内被点燃后，经过燃烧室内的高温燃烧，释放出大量热能。
在燃烧过程中，生物质颗粒的碳、氢、氧等元素与空气中的氧气发生化学反应，产生二氧化碳、水蒸气和热能。
燃烧过程需要在适当的氧气浓度和温度条件下进行，以保证燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
其次，燃烧控制系统是保证生物颗粒燃烧机正常运行的关键。
燃烧控制系统包括供给燃料和空气的控制装置、点火系统、燃烧温度和压力的监测装置等。
通过对燃料和空气的供给量进行调节，可以控制燃料的燃烧速率和热能输出，从而满足不同工况下的热能需求。
同时，燃烧控制系统还可以监测燃烧过程中的温度和压力变化，及时调整燃料和空气的供给，确保燃烧过程的稳定性和安全性。
最后，热能转换系统是生物颗粒燃烧机工作原理的另一个重要组成部分。
燃烧过程释放的热能通过热能转换系统转化为热水、蒸汽或热空气等热载体，用于供热或其他工业生产过程。
热能转换系统通常包括热交换器、锅炉、蒸汽发生器等设备，通过这些设备，燃烧过程释放的热能被有效地利用，提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
总的来说，生物颗粒燃烧机的工作原理是一个复杂的热能转换过程，涉及燃料燃烧、热能转换和燃烧控制等多个方面。
通过合理设计燃烧室结构、优化燃烧控制系统和提高热能转换效率，可以实现生物颗粒燃烧机的高效、清洁和可持续运行，为生物质能源的利用提供了重要技术支持。
随着生物颗粒燃烧技术的不断发展和完善，相信生物颗粒燃烧机将在未来的能源领域发挥越来越重要的作用。
中科 生物质颗粒燃烧机
生物质颗粒燃烧机产品特点1、使用燃料：生物质颗粒燃料。
2、燃烧完全效率高：沸腾式半气化燃烧，切线旋流式多点、多级配风设计，使得燃料燃烧完全，燃烧效率可达90%以上。
3、燃烧完全、稳定：设备在高速增压状态下运行，不发生回火和断火现象。
4、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏。
5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。
采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等最佳的替代品；6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
适用范围生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
各种燃料30万大卡（每小时）运行成本分析表燃料名称电（kw/h）天然气（Nm3）柴油（kg）液化气（kg）生物质颗粒（kg）醇基燃料（kg）热值（Kcal）8500 10300 11000 4000- 4500 5500燃料价格（元） 1.05.0 9.0 8.3 1.3 2.6每小时耗能350（kw/h）36（Nm3）30（kg）27（kg）67-75（kg/h）55（kg/h）每小时费用350元/h 180元/h 270元/h 224.1元/h 87.1-97.5元/h 143元/h生物质颗粒燃烧机安全操作指导为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：一、启动管理：1、燃烧机启动前，清理炉膛积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖。
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生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源，它将成为未来世界最为重要的能源之一。
我国生物质能资源潜力折合7亿吨标煤左右，而目前年实际使用量为2.2亿吨标煤左右。
因此，我国的生物质资源还有很大的开发潜力，颗粒机、秸秆颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机等生物质颗粒燃料成型机械设备。
生物质是一种清洁的低碳燃料，其含硫和含氮量均较低，同时灰分份额也很小，所以燃烧后S02、NO。
和灰尘排放量比化石燃料要小得多，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有C02零排放的特点。
生物质成型固体燃料在工业锅炉上的应用已经相当普遍，近几年，生物质颗粒燃料的生产和直燃式生物质工业锅炉的开发都有了很大发展，尤其在木质生物质颗粒制造方面，在经济发达地区已经形成了只要有资源就存在颗粒生产基地的格局。
1、生物质成型燃料及生物质固化生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、植物果壳等农林废弃作物，经粉碎一混合一挤压一烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。
原料经挤压成型后，密度为0.8-1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久黑烟小，炉膛温度高．而且便于运输和贮存。
用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。
目前，国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式，生产能力多在0.2-0.4t/h，电机功率7.5~18kW，电加热功率2—4kW，生产的成型燃料为棒状，直径50~70mm，单位产品电耗70-100kWh/t。
曲柄活塞冲压机通常不用电加热，成型物密度稍低，容易松散。
环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状，直径6～12mm，长度20-40mm，不用电加热。
物料水分可放宽至18%，单机产量可达2t/h，产品电耗约为60kW/t，原料粒径要求小于1mm。
该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。
工业锅炉主要采用直径为8~10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径6~12mm，长度为直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ/kg。
小型固定炉排和半气化生活锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料，生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在1.1-1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。
为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。
对于工业锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在0.8～1.1最为经济。
2、直燃式生物质工业锅炉，从燃烧机理分析，生物质固体燃料与煤的燃烧机理十分相似，但生物质的挥发分由于析出温度低而易着火。
实践表明，直接采用燃煤锅炉改烧生物质效果不好，会产生炉前热量聚集且不稳定、炉前料斗易着火、锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问题。
生物质燃料许多特有的燃烧特性，决定了直燃式生物质工业锅炉的燃烧方式、供料方式及锅炉的特有结构，列出了生物质固体燃料与煤的成分比较。
从表1可见，生物质固体燃料的含碳量远小于煤，挥发分远高于煤，二者的化学成分含量、密度（尤其是自然堆积密度）都有着较大的不同。
因此生物质的燃烧方式、供料方式、锅炉结构等必须有别于燃煤锅炉。
2.1生物质燃料的燃烧特性生物质燃料含碳量较低，因此热值较低，燃烧时间较短。
生物质燃料挥发分较高，且生物质燃料中碳多与氢结合成低分子量的碳氢化合物，遇热即析出，所以生物质燃料易着火，需要采取拦火措施以防止炉前料斗内着火。
燃料预燃段挥发分析出量较大，此处必须配给足够的空气方能保证充分燃烧，否则就会产生黑烟。
生物质燃料含氧量较高，燃烧时可适当减少供风量。
生物质灰分较低，且密度小易被吹起，但生物质灰熔点较低，炉膛内易结焦、挂渣。
未经固化的生物质燃料自然堆积密度很小，一般在100～300kg/m3，因此燃料供给必须考虑足够的供料速度、供料体积及燃烧室容积。
2.2直燃式生物质工业锅炉燃烧方式国内直燃式生物质工业锅炉常见的燃烧方式有层燃式（包括固定炉排燃烧、下饲式燃烧、链条炉排燃烧、往复炉排燃烧等）、室燃式（粉体燃烧）、悬浮式（流化床燃烧）。
对于颗粒燃料，主要燃烧方式为层燃式。
(1)层燃式在层燃炉中，热功率≤0.7MW的锅炉常采用固定炉排和下饲式燃烧，热功率>0.7MW的锅炉较多采用链条炉排或往复炉排燃烧。
固定炉排燃烧主要解决燃料的自动连续供给且保证燃料在炉排上的均匀分布，因此配置合理的供料方式尤为重要。
固定炉排四周一般为水冷受热面，生物质燃烧着火温度较低，且析出气体较多，这些气体一旦未燃尽就与水冷面接触，会导致锅炉冒黑烟情况出现，因此，布置合理的二次风对烟气进行扰动助燃可以很好地解决燃烧冒黑烟的问题。
下饲式燃烧适合于颗粒状生物质燃料，下饲式燃烧需要解决好灰渣的排除和停炉燃料自燃冒烟的问题。
由于下饲式燃烧时燃料自下而上供给，灰渣在燃烧层表面，如果不能及时排除，因生物质的灰熔点较低，一定会出现结焦情况，结焦将导致炉床局部通风不畅，使得燃烧无法正常进行。
生物质易自燃，锅炉停炉时，燃烧将在缺氧状态下继续进行并产生黑烟，因此，下饲式燃烧必须具备停炉拦火功能，以防止停炉时锅炉冒黑烟。
链条炉排燃烧与往复炉排燃烧形式相似，只是炉排不同而已。
理论上讲往复炉排在供给燃料推动的同时，还能使火床上的燃料受到拨动，对碳的燃尽十分有利。
这个观点在燃料为生物质颗粒情况下可以成立，但对于没有进行固化的生物质燃料，由于自然堆积密度较小，炉床上料层厚度很厚，炉排面没有足够的倾斜度，往复炉排无法正常将料层向前推移，且高温区炉排易烧坏；而链条炉排燃烧相对比较稳定，炉排在返程可以得到冷却，因此目前链条炉排是生物质工业锅炉最常见的燃烧设备。
采用分段供料的往复炉排，可以让各燃烧区域推料速度不同，利用这个特性提高炉排前段运行速度，保证生物质燃料快速进入炉膛，解决了生物质易燃着火、燃烧过快的问题，将炉排后部速度降低，有利于燃料中固定碳的充分燃烧。
在热功率较大的生物质层燃锅炉中，采用分段供料的往复炉排比较常见。
链条炉排、往复炉排锅炉燃烧生物质燃料必须根据生物质种类确定炉排速度和料层厚度，合理布置前后拱、炉墙、炉膛容积及配风，并设置合理的启、停炉顺序，方能保证生物质燃烧正常进行。
(2)室燃式（粉体燃烧）粉体燃烧炉是专为燃烧家具、地板等企业生产过程中产生的大量粉体废料设计的，粉体燃烧炉采用类似煤粉炉的燃烧技术，将粉体与空气混合后喷人炉膛，粉体在炉膛内悬浮燃烧。
粉体随空气一同喷入炉膛，在炉膛内滞留时间较短，很可能未充分燃烧就进入水冷受热面，导致部分未燃尽的颗粒得不到完全燃烧、受热面上产生大量积灰。
因此粉体燃烧炉如何延长粉体在炉膛内燃烧时间是该炉型主要解决的问题，同时由于粉体易燃易爆，燃烧安全也是主要考虑的因素。
(3)悬浮式（流化床燃烧）流化床燃烧对燃料的适应性较广，生物质燃料无需固化就能在流化床上充分燃烧，一般应用于锅炉容量较大且燃料品种较杂的工业锅炉，目前国内流化床锅炉最小容量为7MW。
2.3直燃式生物质层燃锅炉独特结构由于生物质的燃烧特性与燃煤比较相似，因此大部分生物质锅炉结构都与燃煤锅炉类似，层燃锅炉依然是生物质工业锅炉的最基本炉型。
根据生物质特性设计的生物质层燃锅炉具有一些独特的结构。
(1)锅炉本体与燃煤锅炉相同，生物质层燃锅炉本体主要有水管、水火管两种结构，一般情况下2.8MW 以下的锅炉大多采用水火管结构，4.2MW及以上的锅炉主要采用水管结构。
但实际应用情况表明，由于水管锅炉对流管束易积灰且不易清理，生物质燃料的粉尘比较疏松，附着力比煤灰要强许多，所以常常因清灰而造成停炉，且停炉时间较长。
相比之下，水火管锅炉的烟管束不易积灰，易清理，因此国外的生物质锅炉主要采用水火管炉型。
国内新型的单回程烟管水火管锅炉，在减少烟管数量、降低锅炉耗钢量的同时，保留了水火管锅炉的特征，是一种比较适合燃用生物质燃料的炉型。
(2)炉前料斗层燃锅炉一般通过炉前料斗对炉膛供料，由于生物质燃料非常易燃，为了防止燃料提前着火或在炉前料斗内燃烧和蔓延，生物质锅炉炉前料斗内应当设置较完善的燃料隔断和密封设施，生物质颗粒燃料锅炉常采用关风机式锁料装置或滚动式拨料装置进行燃料的隔断。
(3)锅炉热效率目前的生物质层燃锅炉热效率往往较低，主要原因是生物质易燃且固定碳很少的特征，造成炉床局部燃烧激烈，大部分炉床只有少量固定碳在燃烧，因此生物质炉床的配风处理比较困难。
为了保证充分燃烧，生物质锅炉的过量空气系数普遍较高，造成锅炉的排烟损失大为上升。
此外，生物质锅炉较易积灰，使得锅炉传热效果下降，这些都造成了生物质锅炉热效率下降。
因此合理配置一次风和二次风，控制好风量、风压和进风位置，是提高生物质锅炉热效率的有效措施。
此外，通过炉墙的合理布置，延长烟气在炉膛的滞留时间，保证挥发分得到充分燃尽。
布置合理的清灰装置，及时清理换热面的积灰，都可以大大提高锅炉的热效率。
(4)炉膛容积、炉排面积与燃煤锅炉相比，生物质锅炉炉膛容积需要增加很多，以适应生物质燃料高挥发分的特征，降低炉膛温度，防止炉内结焦挂渣，减少NO的产生。
由于生物质固定碳含量较低、易燃尽，生物质锅炉炉排面积可适量减小。
(5)炉墙、配风生物质燃烧一般可以分为三个区域——气化区、燃烧区和燃尽区，可以通过炉墙将炉膛划分出这3个部分，分别为燃料干燥和挥发分析出、挥发分燃尽、固定碳燃烧及固定碳燃尽的区域。
一般来说，生物质燃料易着火，所以炉膛的绝热度相对可以低些，前拱可以高且短，后拱覆盖面也可以减少很多，但合理布置中隔墙可以延长烟气在炉膛内的燃烧时间，保证烟气的充分燃尽。
合理配风是烧好生物质的基本条件，由于挥发分高且析出迅速，通过二次风进行炉膛烟气扰动是使挥发分完全燃烧的有力措施。
常见生物质燃料的理论空气量为4~5m3/kg，过量空气系数控制在1.4左右为佳，二次风约占总风量的25%一30%，二次风应当布置在燃料气化区的出口或上部。
(6)炉排速度炉排速度是燃料供应量的保证。
一般生物质燃料的自然堆积密度都很小，为了满足锅炉出力的需要，必须具有足够快的炉排速度作为支撑。
表2列出了几种常见生物质燃料燃烧时的料层厚度和炉排速度。
从表2可见，由于生物质自然堆积密度过小及热值偏低，需要提高料层厚度和炉排速度方能满足燃烧量的需求，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的完全燃烧，这也是造成生物质锅炉热效率低的一个原因。