围堰封底混凝土施工技术方案
混凝土围堰工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景混凝土围堰作为一种临时性工程结构，广泛应用于水利、交通、能源等领域。
它主要用于拦截水流，为施工创造条件。
本文以某水利工程项目为例，详细介绍混凝土围堰工程施工过程。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程特点、地质条件、施工环境等因素，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工设备、材料、人员等。
2. 施工现场布置：确定施工现场的平面布置，包括围堰位置、施工道路、材料堆场、施工营地等。
3. 施工材料准备：准备混凝土、钢筋、模板、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、钢筋加工设备、模板支撑系统等施工设备。
5. 人员组织：成立项目施工团队，明确各岗位职责，进行技术交底和安全培训。
三、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求，对围堰基坑进行开挖，确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
2. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并进行绑扎。
钢筋应保证尺寸、间距、位置符合设计要求。
3. 模板安装：安装模板，确保模板尺寸、标高、垂直度符合设计要求。
模板支撑系统应稳固可靠。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方式，浇筑混凝土。
浇筑过程中，注意混凝土的振捣密实，确保混凝土质量。
5. 围堰封闭：待混凝土达到设计强度后，进行围堰封闭，确保围堰结构安全。
6. 施工缝处理：对施工缝进行清理、湿润、冲洗，并铺设同标号砂浆，以保证接缝质量。
7. 围堰加固：根据实际情况，对围堰进行加固处理，确保围堰在施工过程中安全可靠。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 注意施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土质量。
4. 优化施工方案，提高施工效率。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、工程总结混凝土围堰工程施工是一项复杂的系统工程，需要充分考虑施工环境、地质条件、材料、设备等因素。
通过合理的施工方案、严格的施工管理和有效的质量控制，确保混凝土围堰工程的安全、质量和进度。
围堰封底施工方法
围堰封底施工方法1、基底清理：在围堰内吸泥达到设计标高后，由潜水工潜水作业，用高压水枪清除钢板桩内壁上和底角的泥土，然后检查基底是否大致平整，并用高压水枪铲除凸出部分泥土。
再检查基底有无松软泥土或淤泥，并用泥浆泵排除松软泥土或淤泥。
2、安装水封设施：在钢板桩围堰的顶层内支撑上面安装水封平台和水封导管。
水封导管长9.5m，安装时底口距离基底30cm，顶口安装下料斗。
一个围堰设6个下料点，同时安装6个导管和3个下料斗，在水封砼时倒用下料斗，如附图所示。
3、封底砼采用钻孔灌注桩所用C25水下砼，坍落度控制在18~20cm以内，坍落度过大或过小均达不到封底的效果。
砼的初凝时间控制在10~12小时。
4、砼由黄沙港拌和站搅拌，砼搅拌运输车运输，用砼泵车或拖式泵小料，用拖式泵下料时，泵管前端应加设布料软管，布料范围能覆盖整个围堰。
5、砍球首封：用软塑料布包裹砼制作球，用尼龙绳捆绑并留3m 长的溜绳，当球悬挂时其大小等于导管内径。
在砼下料前将球放在导管口，保住溜绳，然后安装下料斗（容量1m3以上）。
当砼泵车供料顺畅且备用料不少于6 m3时，开始向下料斗下料，在下料斗料满时，砍断溜绳，球和砼排水下落至基底，并封住导管底口，砍球后砼要连续供料。
首封时多测点测量导管处和其周围标高，首封砼要高于导管底口0.5m，但流动范围不得超过相临导管。
6、施工顺序：先逐个首封1、2、3点，然后补封1号点；再逐个首封4、5号点，然后补封2、3号点；再首封6号点，然后补封4、5号点；最后补封6号点。
补封时多点测量导管处和其周围标高，当导管处标高低于设计标高5cm，且围堰边缘或相临两点间标高低于设计标高20cm以内，停止下料并拔出导管，让导管内余料补填所欠标高。
7、封底要点：其一，砼供应连贯，泵管畅通，下料连续。
其二，统一指挥，根据现场技术负责人的安排进行砍球、补料和拆装导管。
其三，3人以上专门负责测量，导管处和其周围不小于5个测点，随时向技术负责人汇报，并做好记录。
混凝土围堰工程施工方案
混凝土围堰工程施工方案一、总则1.1 目的本施工方案旨在对混凝土围堰工程的施工进行全面、系统的规划，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，保障施工人员的安全，使围堰工程按照设计要求顺利完成。
1.2 适用范围本施工方案适用于混凝土围堰工程的施工过程，包括项目前期准备工作、施工准备工作、围堰主体施工工序以及收尾工作等多个方面。
1.3 相关文件在混凝土围堰工程施工过程中，需要遵循相关的法规标准和设计要求，其中包括但不限于《建筑工程施工安全生产法规》、《建筑工程质量验收规范》、《混凝土结构工程验收规范》等相关文件。
二、项目前期准备2.1 项目概况本项目为混凝土围堰工程，位于XX市XX区，主要工程内容为XX米长的混凝土围堰施工。
2.2 施工条件施工地点为XX，主要条件为XX。
周边环境需要进行保护和治理，确保施工期间的安全和环保。
2.3 劳动力和设备需要组织足够的劳动力和配备必要的施工机械设备，确保工程施工的顺利进行。
2.4 物资准备准备施工所需的混凝土、钢筋、模板、工具等周边物资，按照实际需要进行采购和储备。
2.5 安全措施制定并执行安全管理制度，确保施工期间的安全生产，包括但不限于安全教育、安全培训、施工人员防护等方面的措施。
2.6 环保措施严格按照相关环保法规标准执行，做好施工期间的环境治理和保护工作，确保不对周边环境造成影响。
2.7 分包管理如有分包施工，需要对分包商进行严格的管理和监督，确保分包施工符合工程质量和安全要求。
三、施工准备工作3.1 施工方案编制制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、质量控制要点、安全措施、环保措施等多个方面的内容。
3.2 人员培训对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.3 施工图纸审核对施工图纸进行认真审核，确保施工图纸完整、准确，符合实际施工需要。
3.4 现场勘测对施工现场进行详细的勘测和测量，熟悉地形地貌，了解地基情况，为后续施工工作做好准备。
套箱-围堰封底砼施工方法
套箱\围堰封底砼施工方法摘要：为解决以往围堰、套箱封底砼施工首盘浇注其一导管过程中，砼流动到相邻导管底口直至被封堵，导致导管内部积水，影响相邻导管浇注质量，本桥封底砼施工利用玻璃封住导管底口防止导管内部积水，浇注时防止上述不利情况发生，提高了浇注质量。
关键词：封底砼首盘底口封堵积水相邻质量玻璃1.引言根据以往的大型围堰、套箱封底砼施工，通常采用调整砼的流动性和多布设导管来满足施工需要，而这种方法在砼首盘浇注过程中，经常会在浇筑其中一根导管砼时，砼流入到相邻导管底口，导致导管底口被封堵，致使内部积水，不能在相邻导管范围内继续浇注砼或在浇注这些导管的砼时，待浇注的砼融于积水，发生离析、堵管，大大降低浇注质量，从而降低成品砼与周围结构物的粘结力，可能造成封底失败或漏水，存在着不可估量的安全隐患。
鉴于以上施工技术不足，福建省厦漳跨海大桥南汊主桥主墩、过渡墩钢套箱围堰封底砼施工采用一种新的施工工艺，即：利用玻璃封住导管底口浸入水中或封底砼中，防止导管内部进水，浇注时利用砼的冲击力将玻璃冲碎，有效阻止以上不利情况的发生，提高了砼的浇注质量，为后续施工提供了保障。
现对这一新的施工工艺做如下叙述：2. 设计过程2.1计算过程条件 1.因施工受潮汐影响，所以导管浸入海水中的长度按照最不利情况考虑，实测高潮位：+3.5m,套箱底标高：-5.5m，因此导管浸入水中的部分为9m；条件2.考虑到施工过程中提升导管方便，导管吊点设计在距顶口3m位置及定位桁架上设计0.6m高的门架；条件 3.依据套箱的尺寸及施工方案，导管采用直径为30cm,壁厚为10mm,长度13m的无缝钢管。
由图2可知，吊点在竖直方向未与导管的重心重合，所以导管倾斜是不可避免的，但为了不影响正常施工，导管底口实际位置与竖直位置偏差不易大于0.5m。
按照以上条件，利用力偶系平衡原理，以吊点为力矩支点进行计算合力偶矩∑Mi，判断导管是否上浮。
ρ海水=1.03×10 kg/m ，g=9.8N/kg, g钢管单位重量=71.518kg/mF浮=ρ海水* g*v海水=1.03×10 *9.8*3.14*0.1325 *9=5008N吊点以上部分钢管自重G上=3*71.518*9.8=2103N吊点以下部分钢管自重G下=10*71.518*9.8=7009NG上*1.5/20+ F浮*（1/20+4.5/20）=2103*1.5/20+5008*5.5/20=1535N•m G下*5/20=1752 N•m因为：∑Mi =G上*1.5/20+ F浮*（1/20+4.5/20）-G下*5/20＜0所以导管不会上浮。
钢围堰安装、锚桩、封底混凝土浇筑专项施工方案
围堰封底混凝土施工技术方案
围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。
沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。
在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。
在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。
在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。
浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
混凝土围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土围堰是水利工程中常用的一种临时性工程结构，主要用于河道整治、水库建设、港口码头、桥梁等工程中的临时挡水、导流、施工平台等。
本文针对某水利工程混凝土围堰施工，制定以下施工方案。
1. 工程名称：某水利工程混凝土围堰施工2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：围堰长度200m，高度5m，宽度6m4. 工程内容：混凝土围堰施工、土方开挖、基础处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆除模板、回填土方等。
二、施工组织设计1. 施工单位：某水利工程施工有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20人5. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场布置：根据工程特点，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前准备好所需材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
（3）设备准备：确保施工设备正常运行，并进行必要的检查、保养。
2. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止塌方。
（3）开挖后，及时进行基础处理，清除松散土层。
3. 基础处理（1）对基础进行平整、压实，确保基础坚实、平整。
（2）对基础进行防水处理，采用防水涂料进行涂刷。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋型号、规格、间距。
（2）采用钢筋加工机械进行钢筋加工，确保钢筋加工质量。
（3）按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
（2）安装模板时，注意模板的稳定性、垂直度、平整度。
（3）模板安装完成后，进行验收，确保模板安装质量。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场，泵车进行混凝土输送。
（2）按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在30cm左右。
围堰水下混凝土封底施工技术
位置。这是一 种传统 的方 式 ， 用于 小 的排水 口周 适 围及非冲蚀 条件下使 用 ， 或在对 整体性 要 求较低 的 水下紧急抢 险使用 。（ ）开底 吊桶法 。保 持混凝拌 ２
和 物 与 环境 水 的接 触 始 终 为 同一 表 面 。 吊 桶 中 的混
凝土顶部用 帆布 或防水 油布遮 盖 ， 部则 沿水 下地 底
不受水深的限制。
ｒｌｔｄ ｃ ｌｕ ａｉｎ ａ ｄ ｓｔ ｅ ｌｎ ｔ ｒｂｅ ． ｅａｅ ａｃ ｌｔ ｎ ｉｅｄ ａｉｇ ｗｉ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ；ｃ ｎ ｒ ｔ ；ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｐ ｔ ａｈ — ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｆｅ ｄ ｍ ｏ ｃ ｅ ｅ ｏ ｎ ａ ｉ ｉ ；ｃ ｔ ｅ ｏ ｔｒ ｅ ｋ ｇ ｅ ；ｌ ａ ａ ｅ
及水 下 建筑 物 的局 部 修补 等 工程 。
在围堰内垂直放入 内径 为 ２ ０—３０ｍ 的钢制 ０ ０ ｍ 导管 ， 管底距离基底面 ３ ４ ｍ导管顶部接 有一定 ０～ ０ｃ 容量的漏斗 。初灌注 时导管 中的混凝 土前面放置 一
个软球 ， 当迅 速 不 断 地 向漏 斗 灌 人 混 凝 土 时 ， 管 内 导
围堰 水 下 混 凝 土 封 底 施 工 技 术
张 明
（ 铁道 战备 舟桥处 ， 山东 德Ｊ ２ １０ ） ＇ ５ １０ ｉ １
摘要 ： 围堰 作为 一种 临 时性 阻水设 施 ， 深水 承 台 在
施工 中应用 十分广 泛 。主 要介 绍 了围堰 水 下混凝 土封底 的施工技 术 、 相关计 算及 现场 问题处 理 。
关键词 ： 围堰 ； 混凝 土 ； 基坑 ； 导管 ； 漏 渗
中图分 类号 ： ４ ５ ５ Ｕ ４ ．５ 文献 标识 码 ： Ｂ
混凝土围堰施工方案
混凝土围堰施工方案1. 引言本文档旨在提供一份混凝土围堰施工方案。
混凝土围堰是一种常用于控制水位和防止水流侵蚀的结构。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及质量控制措施。
2. 施工前准备工作在开始混凝土围堰施工之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘测：了解地质情况，确定施工场地是否适合建造混凝土围堰。
- 设计方案：根据地质勘测结果和需求，制定合适的混凝土围堰设计方案。
- 施工准备：准备所需的材料、设备和人力资源，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程关键步骤混凝土围堰的施工过程包括以下关键步骤：步骤一：基础施工- 清理施工场地并确保表面平整。
- 根据设计方案进行基础的标注和定位。
- 进行基础的混凝土浇筑及固化。
步骤二：围堰施工- 根据设计方案进行围堰的标注和定位。
- 搭建合适的模板，并进行支撑固定。
- 混合合适比例的混凝土材料，并进行浇筑。
- 执行适当的养护措施，确保混凝土围堰的强度和稳定性。
4. 质量控制措施为确保混凝土围堰施工的质量，需要采取以下控制措施：- 材料检验：对混凝土材料进行质量检验，确保其符合规定的标准。
- 施工监控：在施工过程中进行监控，确保施工步骤的正确执行。
- 强度测试：对已施工完成的混凝土围堰进行强度测试，确保其满足设计要求。
- 质量验收：对施工完成的混凝土围堰进行全面的质量验收，确保其符合相关标准和要求。
5. 总结本文档介绍了混凝土围堰施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及质量控制措施。
通过合理的施工流程和质量控制，确保混凝土围堰的安全和稳定性。
91#钢围堰封底混凝土施工流程
91#钢围堰封底混凝土施工流程
一、抽砂
1、抄垫完后围堰里面整体抽砂，从中间向四周开始，分层吸砂，不能一次到位，每层控制在2m以内。
2、围堰边1.5m范围内标高控制在14.08，中间控制在14.28。
3、抽至设计标高后，潜水员下水逐个检查钢板桩、钢管桩、钢护筒根部，有沙土包围的要彻底清除至设计标高，保证封底混凝土浇筑顺利进行。
二、浇筑平台搭设
1、在不影响吸泥的情况下同时搭设封底混凝土浇筑平台。
2、依靠钢护筒及相应钢板桩或围檩搭设浇筑平台，浇筑平台要在同一个标高上。
3、用I20a工字钢搭设浇筑平台，大的骨架先安装好，准确定位好每个导管位置，在导管位置处用I20a工字钢做上下两层导向架。
4、准确测量导向架顶标高，根据标高计算所需导管长度。
5、安装导管，导管底距河床面为20cm,导管用牛腿固定在导向架上，上下两层。
三、水下混凝土浇筑
1、浇筑混凝土之前再次复核围堰底标高。
2、由低处向高处，然后向四周扩散浇筑。
3、两台泵车同时浇筑，一台停在小里程支栈桥，另一台停在主栈桥上，至少保证9台罐车连续供应混凝土。
4、首封混凝土保证导管底口埋深0.3m，后续导管底口至少埋深1m，根据导管埋深适当调整导管标高。
5、现场配备足够技术人员（至少4人）及时准确测量混凝土顶面标高及混凝土扩散情况，指导浇筑施工顺利进行。
6、现场生产管理人员协调好混凝土的及时供应，安排好各机械的配合。
钢围堰深水大体积砼封底施工技术
个 小 料斗 问 以溜槽 连接 ， 心储 料 盆 出料 口搭 设 高 中
度 根 据小 料斗 顶 口高度 、 凝 土 溜送 距 离 及 溜 槽 坡 混
度 确 定 ， 槽坡 度按 不 陡 于 １ ３搭设 ， 体 布置见 图 溜 ： 具
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钢 围堰 封底施 工 工艺 流程 为 ： 围堰 下 沉 到 位 、 基 底找 平一 封底 平 台搭 设一 测深 点 、 管 、 料 斗布设 导 下 一钢 围堰 封底 砼浇 筑 。
钢 围堰 深水大 体积砼 封底 施 工技 术 郭永斌
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图 ３ 首 批 混 凝 土 方 量 计 算 图 式
为 １ Ｎ／ ； 混 凝 土 拌 和 物 容 重 ， ２ Ｎ／ ０ｋ ｍ。 ｙ 为 按 ４ｋ
点 。 结 合 某 特 大 桥 水 中 主 桥 主 墩 双 壁 钢 围堰 的 拼 装 、 下沉 以 及 基 底 找 平 后 进 行 双 壁 钢 围 堰 封 底 施 工 的实 际工
况 ， 平 台搭 设 、 斗 及 导 管 布 设 、 工 组 织 、 浇 筑 控 制 、 底 施 工 质 量 控 制 及 常 见 问题 的 处 理 等 方 面 介 绍 了 从 料 施 砼 封 大 体 积 砼 封 底 施 工 的相 关 技 术 ， 为 类 似 项 目提 供 借 鉴 。 可 关 键 词 ： 围堰 ； 水 ； 体 积 砼 ； 底 ； 直 导 管 法 钢 深 大 封 垂
圆形钢围堰封底砼施工方案
圆形钢围堰封底砼施工方案一、背景随着工程建设的不断发展，圆形钢围堰在水利、交通等领域的应用日益广泛。
圆形钢围堰封底砼施工作为圆形钢围堰建设过程中的重要环节，对工程质量和安全起着至关重要的作用。
因此，制定科学合理的施工方案对于保障工程顺利进行具有重要意义。
二、施工前准备在进行圆形钢围堰封底砼施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据工程实际情况，确定圆形钢围堰封底砼施工方案，包括施工工艺、材料要求等。
2.确定施工人员：确定施工队伍及施工人员，并进行培训和安全教育。
3.准备施工设备：准备好各类施工设备，包括搅拌机、运输车辆等。
4.确保砼质量：根据设计要求，准备好优质混凝土原材料。
三、施工步骤1. 圆形钢围堰封底准备1.清理基坑：对施工基坑进行清理，确保基坑内部干净整洁。
2.定位标高：根据设计要求，在基坑内部进行标高定位，确定圆形钢围堰封底的准确位置。
3.安装钢模板：根据尺寸要求，在标高位置上安装好圆形钢围堰封底的钢模板。
2. 砼浇筑1.准备混凝土：按照设计配合比准备砼，并定期进行试块检测，确保混凝土质量符合要求。
2.浇筑砼：将准备好的混凝土倒入钢模板内，采用振捣机进行振实，确保砼均匀密实。
3.养护处理：对浇筑完成的砼进行适当的养护处理，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全防护措施的落实，保障施工人员的人身安全。
2.严格按照设计要求进行施工，杜绝盲目施工导致的质量问题。
3.施工现场保持清洁，及时清理混凝土浆料，避免对环境造成污染。
4.施工过程中发现问题及时处理，并及时向相关部门汇报。
五、施工结束与验收1.施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌。
2.钢围堰封底砼完成后，进行验收，并出具相应的施工报告。
结语圆形钢围堰封底砼施工方案的制定和实施对于工程建设至关重要。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以保障圆形钢围堰工程的施工质量和安全，促进工程的顺利进行。
混凝土围堰施工方案
混凝土围堰施工方案混凝土围堰施工方案一、项目概况本项目位于xx市，建设内容为围堰工程，用于防水和固定河道边坡。
围堰选用混凝土作为围堰材料，以提供牢固的结构和持久的使用寿命。
二、施工流程1. 准备工作：确定围堰位置和规模，编制施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等施工所需的设备。
4. 施工人员：配置具有一定施工经验的人员，并进行安全培训。
5. 施工准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物。
6. 搅拌混凝土：按照施工方案中的配方比例，将水泥、砂、石子等原材料倒入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
7. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他设备输送到施工现场。
8. 浇注混凝土：根据施工方案中的要求，将混凝土在围堰位置逐层倒入，并使用振动器进行震实，以确保围堰结实牢固。
9. 养护：在围堰浇注完后，进行适当的养护措施，如覆盖保湿布等，以防止混凝土过早干燥和发生裂缝。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保工程质量。
2. 施工现场要保持整洁，杂物和建筑垃圾要及时清理，避免对施工造成影响。
3. 混凝土浇注过程中，要注意控制混凝土的流动性和稠度，以确保浇注效果。
4. 施工期间要注意施工安全，严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾发生。
5. 在施工过程中，要随时检查围堰的形状和尺寸，确保与施工图纸一致。
6. 遇到施工过程中的问题，及时与相关部门沟通解决，确保施工进度和质量。
四、施工进度和质量控制1. 施工进度：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，并根据实际施工情况进行调整。
2. 质量控制：严格按照施工方案和相关标准要求进行施工操作，定期进行工程质量检查，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工人员要严格按照安全操作规程进行操作，保持工地清洁整齐。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确禁止人员进入施工区域。
围堰封底施工方法
围堰封底施工方法引言：围堰封底施工是指在围堰工程施工过程中，针对围堰底部进行封闭和加固的一种重要措施。
围堰封底施工的主要目的是防止水流通过围堰底部渗漏或破坏，从而保证施工作业在干燥的场地上进行。
本文将介绍围堰封底施工的一般方法和常用材料，帮助读者了解该施工过程及注意事项。
一、围堰封底施工方法1. 砂袋垫层方法砂袋垫层方法是围堰封底施工的一种常用方法。
施工人员首先清理围堰底部的杂物，并用砂石平整底部。
然后，铺设砂袋垫层，将砂袋排列成规则的格子状，以增加底部的密度和稳定性。
最后，砂袋表面覆盖一层土壤，形成平整均匀的封底层。
2. 混凝土封底方法混凝土封底方法适用于需要更高强度和更长使用寿命的围堰施工。
首先，清理围堰底部并进行底部平整处理。
然后，在底部铺设一层钢筋网或钢材网格，用于增加混凝土的强度和结构稳定性。
接着，混凝土泵将混凝土浇筑到底部，保证覆盖整个底部区域。
待混凝土凝固后，形成坚固的封底层。
3. 人工封底方法人工封底方法适用于围堰施工中较小规模和较浅水区域。
在施工现场，施工人员用手工清理围堰底部积水和杂物。
然后，将底部铺设一层砂石，并用木板或金属板密封。
最后，通过在板上施加压力，确保封底层的稳定性和防水性。
二、常用材料1. 砂石砂石是围堰封底施工中常用的材料之一。
其主要作用是填充和均衡围堰底部，提供稳定的基础。
砂石的选择应考虑颗粒大小、形状和密度等因素。
2. 砂袋砂袋在围堰封底施工中起着重要的作用。
砂袋可以填充围堰底部，并形成密实的封底层。
砂袋的材质通常为耐用和防水的材料，如聚丙烯纤维。
3. 钢筋网钢筋网在混凝土封底施工中常用于增加混凝土的强度和稳定性。
钢筋网的选择应根据工程要求和负荷条件而定，通常为焊接钢筋网。
4. 土壤土壤是围堰封底施工中的必要材料之一。
土壤可以覆盖在围堰封底层的表面，用于保护和美化。
三、围堰封底施工的注意事项1. 施工前应对围堰底部进行彻底清理，确保无杂物和积水。
2. 施工过程中应注意防止材料的浪费和污染环境。
大型围堰混凝土封底施工技术
大型围堰混凝土封底施工技术大型围堰混凝土封底施工技术探讨随着水利工程建设的不断发展，大型围堰在水利工程中的应用越来越广泛。
其中，混凝土封底施工技术对于大型围堰的建造和质量保障具有重要意义。
本文将详细介绍大型围堰混凝土封底施工技术的流程、要点以及注意事项，并探讨其未来的发展趋势。
大型围堰是指在水利工程中为了挡水、泄洪等目的而建造的大型水利设施。
混凝土封底施工技术则是围堰建设中的关键环节之一，其主要作用是将围堰底部和侧面连接成一个整体，提高围堰的抗渗能力和稳定性。
在大型围堰混凝土封底施工过程中，需要掌握以下前置知识：1、地质勘探：在施工前需要对围堰所在地的地质情况进行详细勘探，了解地质条件对围堰建设的影响。
2、设计图纸：施工前需要充分理解设计图纸，明确混凝土封底的厚度、形状、配筋等情况。
3、施工设备：选择合适的施工设备，如搅拌机、运输车、振捣器等，确保施工顺利进行。
大型围堰混凝土封底施工主要包括以下流程：1、清理基层：在混凝土封底前需要对围堰底部进行清理，去除杂物、淤泥等，确保基层表面平整、干净。
2、模板安装：在基层表面安装模板，确定封底的形状和尺寸。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、间距和绑扎质量符合规范要求。
4、混凝土搅拌与运输：按照设计配合比将混凝土原料搅拌均匀，并使用运输车将混凝土运送至施工现场。
5、混凝土浇筑与振捣：使用泵或人工方法将混凝土浇筑至模板内，并使用振捣器将混凝土振捣密实。
6、表面处理与养护：在混凝土封底表面进行抹平、压光等处理，并进行养护，确保混凝土质量。
在施工过程中需要注意以下事项：1、压力控制：在混凝土浇筑过程中需要控制泵的压力，避免因压力过大或过小影响混凝土的质量和密实度。
2、表面处理：在混凝土封底表面需要抹平、压光，确保表面光滑、平整，防止出现裂缝和渗漏。
3、防止裂缝：在混凝土封底过程中需要采取措施防止裂缝的产生，如添加适量膨胀剂、设置后浇带等。
混凝土围堰工程施工方案
混凝土围堰工程施工方案一、工程概况某XX水库混凝土围堰工程位于某省某市，是一项重要的水利工程项目，主要任务是对水库进行围堰加固，提高其防洪能力和安全性。
本工程总投资约为X亿元，围堰总长约为X千米，围堰高度约为X米。
为了确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案，供参考。
二、工程设计要求1. 围堰材料为C30混凝土，抗压强度不低于30MPa。
2. 围堰顶部设置护岸，护岸采用X型护岸形式，流线型设计，具有良好的防浪和防冲击能力。
3. 围堰工程分段分包施工，按照设计要求分批次进行施工，各段间须有一定的交叉接头，并考虑到围堰整体的连续性。
4. 围堰工程施工期限为X年，各阶段施工计划需与整体进度相结合。
5. 施工期间，需考虑水库水位变化对施工的影响，合理调整施工计划。
三、施工准备工作1. 确定施工组织设计，明确各个工种及作业环节的责任和任务。
2. 制定施工组织方案和施工进度计划，确保施工进度和质量。
3. 科学选址安装施工设施，如施工坡道、材料临时堆放场地、办公宿舍区、作业人员生活区等。
4. 保障施工人员的安全，做好施工现场的安全防护措施，配备专业的安全员。
四、围堰施工工艺流程1. 围堰基础处理根据设计要求，进行基坑开挖、基础处理等工作，作好基础的准备工作，确保基础牢固。
2. 围堰加固施工进行混凝土浇筑，按照设计要求进行模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序，确保混凝土质量。
3. 围堰护岸施工进行护岸的设置，进行X型护岸的设计和安装，考虑到围堰的整体美观和结构的稳固。
五、围堰施工质量控制1. 严格按照设计图纸和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 全面检查混凝土质量，严格控制混凝土配合比和浇筑过程中的各项质量指标。
3. 加强对施工工艺的检查和现场管理，确保施工过程中的安全问题得到有效处理。
4. 配备专业的质检人员，监督施工现场的质量控制和管理工作。
5. 做好施工过程中的记录和整理工作，确保施工过程的各项数据真实、准确。
大型围堰混凝土封底施工技术
大型围堰混凝土封底施工技术在水利工程中，围堰是一种重要的临时性结构，用于在河流或湖泊中修建临时性的堤坝，以保护施工区域免受水流冲击。
围堰混凝土封底施工技术对于围堰的稳定性和持久性至关重要。
本文将探讨大型围堰混凝土封底施工技术。
在开始混凝土封底施工前，需要做好充分的准备工作。
要确保施工现场的安全，清除可能影响施工安全的因素。
要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工方案和操作流程。
要准备好施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等以及水泥、砂、石等原材料。
混凝土的配合比是混凝土封底施工的关键因素。
要根据施工要求和实际情况，选择合适的水泥品种和强度等级，以及合适的砂、石骨料和外加剂。
同时，要进行充分的试验和验证，确定出最佳的配合比。
在混凝土浇筑前，要确保模板安装牢固，避免在浇筑过程中出现模板移位或变形。
要确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止混凝土出现分层、气泡等问题。
同时，要保证混凝土的养护，防止出现裂纹和色差等问题。
在施工过程中，要建立完善的质量控制体系，对每个施工环节进行严格的质量控制。
要对进场的原材料进行严格的检验和控制，防止不合格的材料进入施工现场。
要对混凝土的配合比进行严格的试验和验证，确保混凝土的质量符合要求。
要对混凝土的浇筑过程进行严格的监控，防止出现质量问题。
同时，要对施工过程中的数据进行记录和分析，以便及时发现问题并进行处理。
在施工过程中，安全控制同样重要。
要建立完善的安全管理体系，制定安全规章制度和应急预案。
要对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患。
要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
同时，要配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理。
大型围堰混凝土封底施工技术是水利工程建设中的一项重要技术。
通过合理的施工前准备、混凝土配合比设计、混凝土浇筑以及施工质量控制和安全控制等方面的努力，可以确保围堰混凝土封底施工的顺利进行和质量要求的达成。
圆形钢围堰封底砼施工方案
改建铁路南昌枢纽新建西环线工程沙田赣江特大桥19＃墩圆形双壁钢套箱围堰封底砼专项施工方案编制：审核：中铁十七局南昌铁路枢纽西环线工程项目经理部二00八年元月六日沙田赣江特大桥19＃墩圆形双壁钢套箱围堰封底砼专项施工方案一、施工概述沙田赣江特大桥19＃墩为主墩，设计采用12根φ2.0m钻孔桩，桩长26.5米，承台为低桩承台，基础承台尺寸为14×20.16×4m，该墩为先堰后桩法施工，围堰外径23.6米、内径21.2米、壁厚1.2米、总高度12.69米，竖向分成3节，第一节5.4m，第二节3m，第三节4.29m，其中第一节和第二节为双壁，第三节为单壁。
其中刃脚高度1.66米。
刃脚底标高+4.36m，承台底标高+7.01m，目前水位标高为11.81m，封底厚度为2.55m，围堰封底砼为C20，理论数量852m³；灌筑方量约900m³。
二、施工方案1、灌注顺序原则总体上按照上先低后高，一端向另一端全断面推进的顺序灌注。
根据现场实测的基底北低南高的地形，由北向南方向逐步推进。
两根导管以桥纵轴线为界，分成上下游两个区域同步作业。
具体见附图。
2、施工工艺流程根据上述原则，围堰下沉到位，并经详细测量平面位置后，开始搭设封底工作平台，并对基底进行高压风清理，并对低洼处用卵石整平，刃脚空隙用水泥袋进行封堵，保证刃脚底平面处于水平状态。
待上述准备工作完成后，再进行封底施工，具体施工工艺流程如下：3、封底前准备工作⑴封底砼配合比配置要求配置的封底砼具有很好的和易性和流动性，具有自流平、自密实的特点。
通过多种配合比的比选和优化，具体性能指标如下：○1塌落度22±2cm。
○2初凝时间28个小时。
○3成型坡度1：4。
○47d强度21.8MPa, 28d强度31.5MPa。
⑵材料准备混凝土通过水上拌和站和陆上2#拌和站共同供应，水上拌和站料仓储备充足，陆上砼运输通过20＃墩往19＃墩设置的简易浮桥作为通道，用拖式泵进行长距离泵送到位，同时预备一艘驳船作为应急。
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围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。
沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。
在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。
在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。
在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。
浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
计算：Hw＝8-0.7/3=7.8m；h1=7.8/2.4=3.25m；V＝3.25×3.14×0.273²/4＋0.7×3.14×0²/3=11.9m³。
实际施工时布料点配置3m³首批料斗四个，单个料斗待12m³混凝土罐车准备就绪后，一次性连续浇筑12m³混凝土，完成首批料施工，然后开始正常浇筑。
1.4 机械设备布置封底混凝土浇筑拟采用2套180拌合站生产，实际生产能力可达240m3/h，配置12台12m³砼罐车、4台60m³/h汽车泵，满足混凝土连续浇注要求。
每个承台封底混凝土设计方量2084m³，考虑到河床地形等因素，预计方量2500m³，因此单个承台封底时间为10～12小时。
为了保证封底混凝土的连续正常浇筑，防止拌合站出现故障，应提前与相邻标段联系准备备用。
围堰封底属大体积、大方量水下混凝土浇注，在混凝土开始浇注前，对各种机具、设备应进行仔细检查及维护。
落实相关备用设备（如发电机、砼输送泵等），如拌和设备出现故障，即可备用。
各原材料预先贮料，并作好在浇筑的过程中补料的准备。
图4-5 封底混凝土施工平面布置图1.5 混凝土性能要求混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，在封底混凝土浇筑过程中，可根据具体情况，对混凝土配合比进行必要的调整，使得混凝土的各项指标均满足封底混凝土的质量要求。
混凝土主要性能指标如下：A、混凝土初始坍落度20±2cm；B、混凝土初凝时间不小于12h；C、混凝土满足泵送要求；D、混凝土7天强度达到设计强度的90%以上。
2 水下混凝土灌注施工2.1 下料点布置围堰下料点布置按以下原则进行：①全部导管作用范围覆盖整个混凝土浇注区；②导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于混凝土的均匀扩散；③导管底口距离钢围堰封底混凝土底面初次悬空在15cm左右，随着混凝土连续灌注，待导管有一定埋深后其距离应适当放大，便于混凝土扩散。
具体下料点布置见下图：图4-6 封底混凝土下料点布置图2.2 封底顺序水下封底混凝土灌注顺序：从上下游同时往中间方向同时进行浇筑，分列进行，由两边向中间逐点推进，最后浇筑中间位置。
布料点一共设置31个，每个点混凝土的流动半径为4m，顺序由上游侧28、31号布料点、下游侧1、4号布料点开始向中间推进，总体浇筑顺序为：上游侧28、31（两个点）→29、30（两个点）→23、27（两个点）→24、26（两个点）→25（一个点）→19、22（两个点）→20、21（两个点），下游侧1、4（两个点）→2、3（两个点）→5、9（两个点）→6、8（两个点）→7（一个点）→10、13（两个点）→11、12（两个点），最后在按照14、18（两个点）→15、17（两个点）→25（一个点）的顺序完成最后浇筑。
表4-1 混凝土浇筑布料顺序表封底步骤如下：（以上游侧23-31号布料点为例）第一步：首先在28、31号两个布料点位置放置2个料斗。
用测锤从导管外测出布料点料斗导管下口与河床距离，用吊车调整料斗高度初步预留15cm悬空，若出料不顺畅，缓慢提高料斗高度至出料顺畅。
第二步：用塞子堵住料斗管口并用吊车小勾挂住塞子。
汽车泵泵送砼至料斗，当料斗内充满混凝土时，吊车拔塞，同时连续不断泵料，完成导管首批封底混凝土浇注。
首批封底混凝土浇注完成后，导管埋深在0.6m左右。
第三步：吊车将料斗放置在封底平台承重梁上，汽车泵继续泵送混凝土，直至该点位置封底混凝土面达到设计标高且不再下沉。
第四步：按照上述同样的方式进行29、30号布料点首批封底混凝土浇筑，直至该点位置封底混凝土面达到设计标高且不再下沉。
第五步：利用测绳检测28、29、30、31号点作用半径相交处、护筒及围堰周边位置，根据实测混凝土顶标高，确定是否需要补浇。
如果需要补浇，则选择临近料斗进行补浇施工。
如果不需要补浇，则将29、30号点位置两个料斗拔出放置在23、27号点位置。
重复上述步骤进行23、27号，24、26号点封底混凝土浇筑。
第六步：将24、26号点位置较先开始封底的料斗移至25号点位置，进行封底混凝土浇筑。
第七步：重复上述步骤，开始新一轮封底混凝土施工，直至封底混凝土浇筑完毕。
在一根导管封底完成后进行其相邻导管封底时，先测量其导管底口处的混凝土顶标高，根据实测重新调整导管底口的高度。
为保证封底混凝土的连续进行，同一导管两次灌入混凝土的间隔时间按45-60分钟控制。
为保证封底混凝土浇筑的连续性，预先准备12个料斗进行混凝土灌注。
封底混凝土厚度2m，为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20cm之内，且采用吊车缓慢进行提升。
浇注过程中加强观测，注意控制每一浇筑点标高，对周围5m范围内的测点频繁测量，保证封底厚度达到要求，并记录灌注、测量时间。
2.3 终浇封底顶标高为承台底标高，根据现场测点的实测混凝土面高程，确定该点是否终浇，终浇前上提导管适当减小埋深，尽量排空导管内混凝土，使其表面平整。
混凝土浇注临结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整，并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导管，移至下一浇筑点。
2.4 混凝土试验检测在第一辆混凝土罐车到达现场后，试验室应首先进行现场混凝土塌落度试验，确定塌落度损失，并根据实测数据对配合比作出调整。
在第一车混凝土开始浇筑时，试验室应现场制作一组试件，以确定混凝土的初凝时间，为封底混凝土连续浇筑提供依据，防止封底混凝土在补料或终浇时，新旧混凝土之间形成断层。
在最后一车混凝土开始浇筑时，试验室应现场制作至少两组试件，待初凝后置于围堰内进行同条件养护，以确定封底混凝土强度和抽水时间。
2.5 注意事项(1)开盘前检查各准备工作是否全部就绪，如测绳、塞子、砂石料、水泥、人员等等；(2)用于浇注封底混凝土的外加剂、骨料、水泥等进行试验检测，通过试验确定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝时间满足施工要求；(3)每根导管开浇前，底口自泥面高程均应作好测量记录；(4)封底前，与封底砼接触的基地、护筒侧壁、套箱内壁的处理必须细致，最好能多手段检验其处理效果；(5)封底时，采用“少下料点顺序推进”的方式，需做到“勤测、勤拆、少补”，过程中的判断、把控应由熟手指挥，且不要随意换人；(6)封底时，内外水位通过连通孔完成，水泵辅助；(7)封底时、封底后，套箱不得和易晃动的构件相连，如栈桥平台等；(8)必须提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班；(9)对入仓混凝土必须严格检查，不合格者坚决不用；(10)准确计算首批混凝土的浇注方量以及对浇注水下混凝土的导管进行水密性及气密性试验，导管均应作水密试验，合格者方可使用。
并用钢尺准确丈量每接导管的长度；(11)对测绳、测点基面高程均应经检查复核后方可；(12)严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度；(13)认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施；(14)混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘；(15)加强质量监测，及时测量混凝土标高，控制好混凝土标高，防止混凝土面超高；(16)保证混凝土的浇筑能力；(17)勤检混凝土的坍落度；(18)每根导管的首批混凝土灌注时要求连续、不能间断的进行，并且保证导管底口有不少于0.6m的埋深，确保首批混凝土灌注成功；(19)混凝土的顶面高程要求控制在0～+10cm，要求测量人员加大测量的频率及测点的数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况，并及时的反馈给指挥中心。
(20)封底后，通过试抽水观察封底质量。
试抽水50cm，测量人员观察一段时间水位是否回涨，若水位不变则封底质量良好，否则需要进行堵漏。