沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。
2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。
沉井带水下沉施工方案
沉井带水下沉施工方案1. 引言沉井带水下沉施工是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍沉井带水下沉施工的方案及其操作步骤。
2. 沉井带水下沉施工的基本原理沉井带水下沉施工的基本原理是通过控制施工场地的水位，使井口与施工场地之间形成一定的水头差，以减小施工过程中的阻力，在保证安全的前提下实现上下沉井。
3. 施工准备在进行沉井带水下沉施工前，需要做好以下准备工作：•设计合理的沉井结构，并制定详细的施工方案；•准备好必要的施工设备，包括吊车、水泵、监测设备等；•组织专业施工人员进行施工，包括水工、土工和机械操作人员；•检查施工场地的地基情况和周围环境，确保安全施工。
4. 施工步骤4.1 沉井准备首先需要进行沉井准备工作：•挖掘井口，并按照设计要求设置井口防护结构；•安装井口承重底座和井口螺栓，用于承受沉井沉降过程中的荷载；•在井内设置护壁、护坡等结构，保护井壁不被水冲刷。
4.2 填水填水是沉井带水下沉施工的关键步骤之一，需要注意以下操作：•清理井底和井口，确保井壁无杂物；•启动水泵，将水泵入井中，注意控制水位，使井口与施工场地之间形成一定的水头差；•定期检查井口结构是否受到过度水压的影响，及时采取措施加固。
4.3 下沉下沉是沉井带水下沉施工的核心步骤，需要按照以下步骤进行：•将井下部分的泥土和杂物清理干净，减小下沉阻力；•均匀放水，控制下沉速度，避免过快导致井口失稳；•根据监测数据进行实时调整，确保井口沉降的平稳和安全。
4.4 固定下沉到位后，需要进行固定工作以确保沉井的稳定性：•清理井口周围的水泥和泥土，使井口清晰可见；•在井口周围设置支撑结构，如钢筋混凝土支架等，固定井口位置；•对井内部进行检查，确保井体没有倾斜或损坏。
5. 施工安全措施在进行沉井带水下沉施工时，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域；•定期检查施工设备的安全状况，确保其正常工作；•加强对施工人员的安全培训，提高其安全意识；•定期监测施工过程中的数据，及时发现和解决安全隐患。
沉井不排水下沉的施工方案
沉井不排水下沉的施工方案引言沉井是一种常见的工程施工技术，用于解决地下管网的布置、维护与改造。
传统的沉井施工一般需要进行排水作业，但这种方式在一些特殊情况下并不适用，比如施工现场无法使用排水泵或者需要保持周围环境稳定。
本文将介绍一种沉井不排水下沉的施工方案，旨在提供一种新的解决方案。
施工方案概述沉井不排水下沉的施工方案是通过使用抽真空技术实现的。
具体步骤如下：1.前期准备工作：施工前，需要对施工区域进行调查，确保地下无障碍物，同时做好安全防护措施。
准备好所需的施工设备和材料，包括真空抽水泵、软管、吸头等。
2.决定沉井位置：根据工程需求和实际情况，确定沉井的位置，并进行标记。
3.开始施工：在沉井位置上方设置沉井施工台，用于支撑施工设备和操作人员。
首先使用钻机或手动开挖工具，将沉井外围挖掘到设计标高。
4.制作沉井抽水作业平台：在沉井外围挖掘完毕后，构筑沉井抽水作业平台。
平台可以采用水泥浇筑或使用既有的支撑结构。
5.准备真空抽水设备：安装真空抽水泵和相关管道设备。
真空抽水泵需要与沉井连接，以建立抽真空作业环境。
6.实施抽真空作业：打开真空抽水泵，开始抽取沉井内的空气。
随着抽真空作业的进行，沉井水位开始下降，形成一个负压环境。
7.进行沉井施工：当沉井内的水位降低到目标标高后，可以进行相关施工操作，如布线、维修或更换管道等。
8.施工结束：当施工完成后，关闭真空抽水泵，沉井内压力恢复正常。
拆除沉井抽水作业平台，并进行后续清理整理工作。
优势与注意事项沉井不排水下沉的施工方案相较于传统的排水沉井施工方式具有以下优势：1.减少水资源浪费：传统的沉井施工需要大量的水资源用于排水，而不排水施工方案可以节约水资源的使用。
2.保护环境：由于不需要排放大量的水，不排水施工方案可以减少对周围环境的影响，特别适用于需要保护地下水资源的施工区域。
3.提高施工效率：抽真空施工可以快速降低沉井内的水位，减少施工时间。
在使用沉井不排水施工方案时，需要注意以下事项：1.安全注意：在施工前需要进行周围环境的调查和评估，确保没有地下障碍物，并做好相应的安全防护措施。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案
在城市基础设施建设中，沉井施工是一项常见的工程方式。
然而，有时候因为施工场地的特殊条件，无法进行常规的排水以减轻土壤承载，这时就需要考虑沉井不排水下沉的施工方案。
在这种情况下，需要采取一系列的措施来确保施工的安全和有效进行。
场地调查与准备
在开始沉井不排水下沉施工之前，首先要对施工场地进行彻底的调查，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素。
在确认施工场地的情况后，需要进行合适的场地准备工作，确保施工的顺利进行。
设计方案制定
根据场地调查的结果，制定适合的沉井不排水下沉施工方案。
这个方案应当包括施工序列、施工方法、设备选择等内容，需要充分考虑场地的特点和施工的实际情况。
施工技术选择
在沉井不排水下沉施工过程中，需要选择合适的施工技术。
常见的技术包括挤土法、循环注浆法等，这些技术可以有效减少水土流失，保证施工的安全性。
施工监控与调整
在施工过程中，需要对施工情况进行全程监控，并根据实际情况做出调整。
及时发现问题并采取措施是确保施工进度和质量的关键。
安全措施
沉井不排水下沉施工存在一定的风险，因此需要严格执行相关安全措施。
包括施工人员的培训、安全设备的使用等，确保施工过程中不发生安全事故。
施工结束与验收
当沉井不排水下沉施工完成后，需要进行相关的收尾工作和验收。
包括施工材料清理、施工设备回收等，确保整个工程顺利结束。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前充分准备，在施工过程中加强监控，确保施工的安全和质量。
希望以上方案能够为相关工程提供一些参考，确保工程的顺利进行。
沉井不排水下沉施工技术方案
沉井不排水下沉施工技术方案一、前言下沉施工技术是当前城市快速发展中十分重要的技术手段之一，其应用范围广泛，逐渐成为城市建筑物的必备施工技术。
针对城市下沉施工的具体要求，本文根据沉井不排水下沉施工的实际情况，提出了一套实用的技术方案。
二、沉井不排水下沉施工技术方案1. 施工过程（1）布置施工现场和基础工程：在施工现场划定施工区域和临时设施区域，确定好施工方案和参考标高，对沉井下方的管网和地基情况进行综合了解。
在移动钻井机的辅助下，进行基础工程的施工，包括地下障碍物的处理、基坑开挖和加固等。
（2）打孔钻进操作：按照施工方案，选用合适的钻机，对预制的下沉井孔进行钻进操作。
在钻进过程中，应注意钻孔位置、斜度和深度，保持钻孔的垂直度。
（3）注浆加压：在完成打孔钻进操作后，需要进行注浆加压防止下沉井孔周边土体的破坏。
首先，在下沉井壁和管道之间，注入凝固性佳的环氧树脂物质，使其渗透到土体间隙中，形成牢固的结构。
其次，采用高压注浆技术进行浆体的均匀注入，确保整个沉井孔的出挂浆体均匀，并保证其在孔周及地面结构内部的紧密黏合。
（4）固定抖动法：对于较深的下沉井孔，其下端应设置可调节式的固定架，而上端则需要使用钢丝绳或吊具进行固定。
在固定完成后，进行反复抖动，以达到固定效果。
（5）启动沉井程序：在沉井孔的顶部附着式施加沉井力，整个沉井孔缓缓下沉，直至达到设计深度和沉井圆心位置，开始进入沉井稳定状态。
注意进行沉井过程控制，对于沉井过程中出现的异常情况，需要及时确定原因并进行处理。
（6）安装其他设备：沉井孔稳定后，对于需要安装管道或设备的区域，将其与沉井孔密合，然后进行焊接或连接操作。
2. 施工要点（1）安全管理：开展沉井施工前，必须进行详细的技术分析和安全评价，确定最安全有效的施工方案。
工人必须按照相关规定进行防护措施，工地管理人员需严格按照沉井安全管理规定执行。
（2）斜率和深度控制：在进行下沉井的打孔钻进和注浆加压阶段，必须控制好钻进深度和斜率，确保孔洞的垂直度和孔径的大小符合设计要求。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工是指在进行地下工程施工时，通过在环境控制方面和土力控制方面的措施，使施工区域内的地下水位保持在合理范围内，从而实现施工过程中不排水的施工方法。
下面是一个关于沉井不排水下沉施工方案的1200字以上的描述。
一、施工原理1.在施工区域内设置隔离墙，将周围的地下水与施工区域隔离开来，形成一个封闭的区域。
2.在隔离墙周围进行钻孔处理，对地下水进行排液处理，降低地下水位至合理范围。
3.施工区域内使用注浆技术进行加固处理，防止土体塌陷，确保施工安全。
二、施工步骤1.确定施工区域及施工时间，保证施工期间不受地下水影响较大的地形和季节，尽可能减少难度。
2.在施工区域周围设置隔离墙，隔离墙可采用水泥桩或钢板桩等材料建造。
3.钻孔处理：在隔离墙周围进行钻孔处理，通过钻孔将地下水排液出来，降低地下水位到合理范围。
钻孔的深度和布置需要根据具体情况来确定。
4.注浆加固：在地下水位达到合理范围后，对施工区域内的土体进行注浆加固，以防止土体塌陷。
5.施工完毕后，进行拆除隔离墙，并做好环境整治工作。
三、施工措施1.隔离墙的设置：隔离墙的材料选择应根据施工需要和地下土质条件决定，通常选择钢板桩、水泥桩等材料。
钢板桩在设置时需要注意固定牢固，以避免地下水压力破坏隔离墙。
2.钻孔处理：钻孔时应注意施工安全，需要确保钻孔的质量和位置准确，避免因钻孔不到位或偏差过大导致施工问题。
3.注浆加固：注浆加固时要选择合适的浆液，通常使用水泥浆或聚合物浆液。
注浆设备的选择和使用也是关键，需要确保注浆质量和施工效果。
4.施工过程中要注意环境保护，防止泥浆污染和工地扬尘等问题，采取相应的措施，保护环境和周边居民的利益。
四、施工案例1.市地铁工程沉井施工：在地铁施工过程中，由于周围地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
通过设置隔离墙和钻孔处理，成功地将地下水位降低到合理范围，实现了不排水的施工。
2.企业的地下车库施工：地下车库施工时，由于地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
沉井下沉方案
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。
当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
深度沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为深度沉井施工。
沉井直径为6m，深度为15m，主要用途为地下停车场。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制点等。
（2）编制施工方案，包括沉井设计、施工设备、施工材料、施工步骤、施工安全措施等。
（3）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）沉井材料：钢板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）施工设备：吊车、挖掘机、振动器、钻机、泵车、混凝土搅拌机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
（3）设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 沉井设计（1）沉井直径：6m（2）沉井深度：15m（3）沉井结构：钢筋混凝土结构，分为井壁、井底、井盖三部分。
2. 施工设备（1）吊车：用于吊装沉井材料。
（2）挖掘机：用于挖掘土方。
（3）振动器：用于振动沉井，确保沉井与地基紧密结合。
（4）钻机：用于钻探孔位。
（5）泵车：用于混凝土输送。
（6）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
3. 施工步骤（1）沉井基础施工：首先进行基础土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）沉井井壁施工：采用分段施工，每段施工高度为1.5m。
首先进行钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行防水层施工。
（3）沉井井底施工：首先进行井底土方开挖，然后进行井底垫层施工，最后进行井底钢筋绑扎和混凝土浇筑。
沉井不排水下沉施工方案精编版
沉井不排水下沉施工方案精编版一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行地质、地下水位和地下管线等方面的调查勘探，确定施工的可行性和具体方案。
2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定沉井不排水下沉施工的具体方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
3.准备机械设备：根据施工方案确定所需的机械设备，如挖掘机、起重机等，并进行检修和保养工作，确保设备的正常运行。
二、施工工艺1.沉井施工：首先利用挖掘机等设备在施工区域进行开挖，挖出沉井的上部结构，包括井筒和基础底座。
挖掘至设计标高后，对挖方进行整理，确保井筒和基础底座的平整度和垂直度。
2.沉井下沉：选用适当的吨位起重机将井筒和基础底座整体吊装至降落点。
在吊装过程中，要注意保持井筒和基础底座的平衡，避免发生倾斜或侧翻的情况。
3.沉井固定：在沉井降落点的周围设置支撑和固定措施，如临时支撑结构、混凝土桩等，以确保井筒和基础底座的稳定性。
4.沉井后续工作：井筒和基础底座下沉后，进行后续工作，包括设置水池、安装管道、布置电缆等。
同时对井筒进行处理，如防腐、防水等，以延长使用寿命。
三、施工安全措施1.合理布置施工区域，设置安全警示标识，划定施工区域并进行隔离。
2.严格按照工艺要求进行操作，确保人员安全。
3.设立专门的安全监控人员，对施工现场进行监督和指导，发现安全隐患及时处理。
4.加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能，避免发生意外事故。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保沉井的尺寸、形状和坚固度等满足设计要求。
2.进行施工过程的实时监测，对关键节点进行监控和记录，确保施工质量的可控性。
3.施工结束后，进行验收和检测工作，检查沉井的装配情况和周围环境的影响情况，如地下管线是否受到破坏等。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程，需要进行详细的准备工作，制定合理的施工方案，并加强安全和质量控制。
只有在严格按照要求进行施工和监控的基础上，才能确保施工的顺利进行和工程质量的可靠性。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井不排水下沉的施工方案
沉井不排水下沉的施工方案一、场地调查与准备在施工前，首先需要对施工现场进行详细的调查。
调查内容包括但不限于地形地貌、地质条件、地下水位、周围建筑情况、交通状况等。
根据调查结果，合理安排施工平面布置，准备相应的施工机械和材料，并确保现场的道路畅通、水电供应充足。
二、施工方案制定在充分掌握场地条件的基础上，结合工程要求，制定沉井不排水下沉的施工方案。
方案中需明确沉井的平面位置、尺寸、井底设计标高等关键参数，并考虑施工过程中的各种因素，如地下水的影响、周围环境的保护等。
三、施工技术选择根据施工方案，选择合适的施工技术。
考虑到不排水下沉的要求，应选用能够减少地下水扰动的施工方法，如采用帷幕注浆、止水帷幕等技术手段，确保沉井施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工监控与调整在施工过程中，应实施严格的监控措施，包括沉降观测、位移监测等，及时发现施工过程中的异常情况，并根据监测结果及时调整施工方案和施工技术，确保沉井施工的顺利进行。
五、基坑支护与地下水处理针对沉井施工过程中的基坑支护和地下水处理问题，应制定相应的措施。
根据地质条件和水文状况，选择合适的基坑支护方案，如采用钢板桩、地下连续墙等支护结构。
同时，采取有效的地下水处理措施，如降水井、排水沟等，确保施工过程中的地下水得到有效控制。
六、高压旋喷桩施工若施工方案中包含高压旋喷桩施工，应严格按照相关规范和技术要求进行施工。
施工过程中，应控制旋喷桩的施工质量，确保桩身的完整性和强度满足设计要求。
七、沉井挖土与冲刷沉井挖土与冲刷是沉井施工的关键环节。
在施工过程中，应合理安排挖土顺序和冲刷方式，减少挖土过程中的扰动和对周围环境的影响。
同时，确保挖土和冲刷过程中的安全，防止塌方等事故的发生。
八、测量与纠偏在施工过程中，应实施精确的测量工作，包括沉井的平面位置、高程等参数的测量。
发现偏差时，应及时进行纠偏处理，确保沉井的施工质量符合设计要求。
九、施工安全与协调施工过程中，应严格遵守安全生产规定，制定并实施安全管理制度和应急预案。
沉井下沉封底施工方案
沉井下沉封底施工方案1. 方案概述本方案旨在介绍沉井下沉封底的具体施工步骤和要点。
沉井下沉封底是一种常见的建筑施工工艺，用于固定沉井底部以避免发生不稳定和安全事故。
在本方案中，将详细介绍沉井下沉封底的施工流程、安全注意事项和质量控制要点。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行沉井下沉封底施工之前，需要进行以下准备工作：•确定沉井的位置和尺寸，包括沉井的直径和深度。
•准备沉井下沉封底所需的材料和设备，如水泥、钢筋等。
•清理和清除沉井内的杂物和污物，确保施工环境干净。
2.2 施工步骤沉井下沉封底的施工步骤如下：1.构建临时支撑结构：在沉井的顶部，建造一个临时支撑结构，用于支撑井筒，保证施工过程中的稳定性。
2.排除水分：将沉井内的水分排除干净，可使用泵或其他排水设备进行排水，保证沉井内干燥。
3.浇筑混凝土：在沉井的底部，进行混凝土的浇注。
首先在沉井底部铺设一层砂浆，再进行钢筋的布置。
然后按照设计要求，将混凝土逐层浇注，确保充分填满整个沉井底部。
4.出模和养护：待混凝土凝固后，进行模板拆除，并进行养护。
养护时间根据混凝土强度等因素来确定，一般为28天。
5.移除临时支撑结构：待混凝土充分凝固，且具有足够的强度后，可以拆除临时支撑结构。
3. 安全注意事项在沉井下沉封底的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域，并设置防护围挡，确保安全。
•进行混凝土浇注时，应注意操作规范，避免混凝土喷溅和影响施工人员的安全。
•在使用临时支撑结构时，确保其稳定性，定期检查并及时修复松动或损坏的部分。
4. 质量控制要点为保证沉井下沉封底施工质量，需要注意以下要点：•混凝土浇筑前，检查沉井底部的砂浆铺垫是否合格。
•在进行钢筋布置时，要根据设计要求和相关标准进行，确保钢筋的正确位置和间距。
•混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
沉井下沉专项方案
一、工程概况本工程为某市政基础设施项目中的沉井下沉施工，涉及地下水位较高的区域，施工环境复杂。
沉井结构为圆形钢筋混凝土结构，地下埋深14.1m（刃脚底-14.100），池壁厚0.8m，总高度13.50m。
沉井下沉前分为一节制作，分两段浇筑混凝土，留施工缝。
第一段为刃脚部分，深度-6.0米至-2.1米；第二段为筒壁部分，深度-2.1米至-2.5米。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行安全技术交底，确保施工人员熟悉沉井下沉施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：备足沉井所需混凝土、钢筋、模板、防水材料等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机具准备：准备挖掘机、履带吊车、抓斗、液压泵等施工设备，确保设备性能良好。
4. 技术准备：收集工程地质及水文地质资料，进行地质勘探，确定沉井下沉方案。
三、沉井下沉施工方案1. 沉井下沉方式：根据地质条件，采用不排水下沉和部分抽水下沉方法进行。
2. 沉井下沉步骤：（1）沉井下沉前，先进行井内排水，降低地下水位，确保沉井下沉过程中不受地下水影响。
（2）拆除刃角及井筒模板、砖模，进行凿毛处理。
（3）对称砸碎垫层混凝土，井外围回填土方至与现况地面平，确保其稳定。
（4）修正好出土各种设备进场，硬化工作周边平台临时路，满足50t履带吊及长臂抓斗通行使用。
（5）选择合适的出土设备，试抓检验。
（6）检验试验第一节沉井混凝土的强度，达到设计强度后方可下沉。
3. 排水下沉施工：（1）分层均匀对称进行抓土，使其能均匀竖直下沉，不得有过大倾斜。
（2）一般情况下不得从刃角断面进行挖土。
当沉井系数过大时，先抓锅底中间部分土方，沿沉井刃角周围保留土堤，使沉井挤土下沉。
（3）随次节及末节的施工，逐步凿除土堤，确保沉井均匀下沉。
4. 不排水下沉施工：（1）井内挖土最深不应低于刃脚2m。
（2）尽量加大刃脚对土的压力。
（3）保持井内水位高出井外水位1～2m。
（4）各井孔土面高差不得超过500mm。
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案
在城市建设中，沉井下沉是一种常见的施工技术，用于埋设地下管线、设备等。
本文将就沉井下沉的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、具体施工步骤、施工注意事项等内容。
施工准备
在进行沉井下沉之前，需要进行完善的施工准备工作。
具体步骤如下：
1.确定沉井下沉的位置和深度。
2.对工作区域进行详细的勘探，确定地下管线、地质情况等。
3.制定详细的施工方案，包括沉井的结构设计、沉井的尺寸等。
4.确保施工现场周围的安全措施得以落实，确保施工过程中不会对周围
环境造成影响。
具体施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保施工区域平整，无障碍物。
2.沉井吊装：利用起重机将沉井吊装至指定位置。
3.沉井定位：根据设计要求，对沉井进行准确定位。
4.沉井下沉：通过液压或其他设备，控制沉井缓慢下沉至设计深度。
5.固定与连接：沉井下沉至位后，进行固定与管线连接等工作。
6.检测与验收：对沉井下沉后的工作进行检测验收，确保施工质量合格。
施工注意事项
1.沉井下沉过程中，需要严格控制沉井的下沉速度，避免造成地下水位
下降、地基沉降等影响。
2.沉井下沉过程中，需要随时监测施工区域周围的变化，确保施工安全。
3.施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周围居民、交通等造成
影响。
4.施工完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上详细的施工方案，我们可以更好地掌握沉井下沉的施工要点，确保施
工过程安全高效，达到预期效果。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工方案一、工程概况下部结构设计为沉井，沉井平面尺寸为 3.4______m，底标高1.0m，顶面标高8.0m,沉井下沉总深度为_____m。
结合地质情况，沉井下沉采用两种方法进行，上部软土层的下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉，下部卵石地层采用抓铲抓土不排水下沉。
由于_目前正处于汛期，地下水位较高，造成沉井排水下沉困难，沉井改用抓铲机抓土不排水下沉。
二、施工组织安排及进度计划目前，沉井采用水力机械冲吸泥下沉6m左右，完成第一阶段地沉井下沉，剩余_____m高度采用抓铲机抓土不排水下沉施工，准备时间0天，由于近来连续阴雨天气严重影响了施工进度，计划于20__年9月0日开始出泥下沉，计划下沉90天，预计于20__年2月0日完成沉井下沉工作。
三、抓铲机吊装施工(一)、概述沉井下沉采用在沉井顶部放置两台W-00型履带抓铲机，分别布置在侧墙一和支墩一、侧墙二和支墩二之间。
抓铲机每台自重40t,吊装高度为0m,为中级起重工作，抓铲机支撑采用预先制作的钢活动平台并实现移动抓土。
(二)、施工工艺流程钢制平台制作-钢制平台试验-钢梁安装-轨道及卷扬机安装-钢制平台安装-抓铲机吊装-抓铲机固定-抓铲机作业(三)、吊装前施工准备1、轨道和钢梁安装轨道：轨道选用8槽钢，每根长6m,开口向上，以内槽作滚道，槽宽60mm,槽深60mm,轨道固定利用预埋在沉井上的钢板焊接，预埋件间距为6m,轨道安放时先用水泥砂浆在沉井顶面找平，以利轨道放置平稳。
轨道分四处布置，分别为侧墙一、支墩一和侧墙二、支墩二，长度方向为从后墙起至中墙一。
固定时拉直线调整轨道平整度和保证轨道在一条直线上，轨距6400士5mm,接头处错缝v2mm,平整度v2mm。
轨道调整完毕后，用32钢筋将井壁钢筋和槽钢焊接起来，间距0.1.0m，在槽钢的两侧翼缘外边抹三角灰加固。
为防止平台在轨道端部脱轨，在轨道的两端各焊接一个用20mm厚钢板制作的直角三角形卡挡，高250mm,另一条直角边长200mm,具体布置见附图。
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SSJ1.2标虹南排水系统工程沉井下沉施工方案一、工程概况沉井外径尺寸为15.6m ×15.6m ，壁厚600，沉井高10.85m ，分三次浇筑，下节高度为5m ，上节高度4.15m ，后浇段高1.5m 。
沉井下沉到位后浇筑200厚顶板。
沉井下沉采用排水法下沉，下沉时砼强度达到设计强度100%。
沉井平面布置图沉井断面图二、地质情况据地质报告显示，新建场地位于正常地层沉积区，在20m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更根新世（Q3）河口～滨海相、浅海～滨海相、河口～湖沼相和沼泽相沉积层，主要由粉质粘土、粉性土组成。
按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）相关条款可划分为可划分为八个主要层次。
本工程原地面标高一般在5.00～4.17m，②、③层土都为粉质粘土夹有粉土，③夹层为粘质粉土，这些土层粘性及砂性都比较重，透水性较高，扰动后，在动水压力作用下极易产生土体坍塌，流砂及管涌现象，对基坑开挖、SMW工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。
第④层为灰色淤泥质粘土，流塑状，属高灵敏软土，易产生触变等不利影响。
在这一特定地质条件和特定地理环境下，对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。
地下水：场地地下水位标高为3.4m~3.86m，地下水平均标高3.59m。
三、工程特点与难点分析1、构筑物体型大，下沉时垂直度、纠偏较难控制。
2、沉井靠近河道，地下水位高、土层渗透系数大，下沉时如果发生坑底涌土（砂）现象，将严重影响沉井下沉质量。
四、施工总体部署及方案1、沉井下沉方案选择根据工程范围内的地质情况，构筑物特点，本工程采用排水下沉工艺。
总体施工安排是：首先在井外布置6组Ф300深井降水，当地下水位降至刃脚1.5m以下，水力冲泥下沉，当沉井下沉至设计高程，采用砼封底。
沉井四周布置3个泥浆沉淀池，并通过输泥管排至指定区域。
沉井下沉计划24小时不间断连续作业，因此组织3个下沉班组轮班施工。
2、沉井下沉工艺流程3、施工准备及现场总平面布置1）施工人员准备我公司将组织一套精、技术资质高、经验丰富有施工经验的项目管理班子，挑选施工经给丰富的优秀施工人员，参加本沉井下沉施工。
按时、保质、保量完成下沉任务。
主要管理人员及劳动投入计划表2）施工机械设备准备主要施工机械设备、仪器投入计划表3）施工现场总平面布置（1）临时用水、用电施工中水力冲泥用水从河道中直接抽取。
经估算沉井下沉时的最高用电符合不大于250KVA，现场专用的施工电缆基本上可满足要求，另外配备1台200KVA的发电机作为备用电源。
（2）泥场布置我方计划在泵站西侧围墙外5m开挖3座泥浆沉淀池，沉淀池规模为25m×20m×3m，边坡系数为1：1.5。
4）施工进度计划沉井下沉计划总工期为20天。
各工序工期安排如下：（1）下沉准备工作：2009.8.4~2009.8.16 工期为3天（2）沉井下沉：2009.8.17~2009.8.31 工期为15天（3）封底：2009.9.1~2009.9.2 工期为2天4、沉井下沉施工1）下沉准备1、施工测量（1）沉井测量复核根据甲方提供的座标控制点与高程测量基准点，对制作完成的沉井进行外尺寸复核，复核内容主要包括沉井的高度，轴线位置的偏差情况，并填写测量放样单报监理复核。
（2）标示下沉基准在沉井四角用油漆标出控制高度，同时标出轴线位置。
2、刃脚及井内清理（1）采用空压机配汽枪人工破碎刃脚下素砼垫层。
（2）清除井室底板下沉井制作时散落的砼块状物（3）所有杂物通过吊斗运至井外。
2）井点降水1、井点布设根据本工程的地质情况及降水深度要求，我方计划采用深井降水。
井点布置在距井壁1.5m处，沿井壁四周布置6，埋设深度至刃脚下1.5m。
每一管井单独用一台水泵，不断抽水降低地下水位。
2、井点施工要求（1）管井井点采用套管法施工。
当套管下沉时，逐渐加大高压水泵的压力，并须控制下沉速度，当工作水压力为800Kpa，下沉速度控制在0.3～0.8/min；遇见粘土层时，套管要缓慢起落冲沉，以加大冲击面，如需加速下沉，应将工作水压力提高到1200～1500Kpa。
（2）当冲孔深度达到设计标高时，需继续冲洗一段时间，视土质情况可以减小工作水压力或维持原来的压力在井点末放入套管前，先倒入少量砂，一般孔深比井点埋设标高深1m左右。
（3）套管达到设计标高后将井点放入套管内，套管与井点间用绿豆砂填充，砂分2～3次填完，最后拔出套管。
（4）集水井排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井），翻砂，死井不得超过10％，当超过时，应用高压水枪冲洗或新埋设。
（6）待沉井下沉到位并封好底，方可拆除井点井水系统所有空洞用砂或土混合料填塞，平地面下4 m用粘土填塞。
（7）施工过程中必须对井点保护，设专人负责对井点设备进行监护和保养，确保施工过程中正常的发挥作用。
3）水力冲泥法下沉1、下沉系数计算G --Bk＝————T + RG—沉井自重及附加荷载重（KN）；B—被井壁排出的水量（KN），如采用排水下沉时，则B＝0；T—沉井与土间的摩阻力（KN）R—刃脚反力（KN），如采用刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0;本沉井经计算G=21220KN,B=0,T=11456KN,R=0K=1.85≥1.05，符合下沉要求。
2、水力冲泥下沉（1）水力冲泥下沉施工应按先中间后四面，分层对称破土，先高后低及时纠偏的原则进行操作施工。
（2）沉井刃脚边四周应保留1m宽左右的土堤使沉井刃脚处挤土下沉，以减少对四周土体的扰动。
只有当沉井中间土体冲除而还不下沉时或纠偏时不可适当冲除刃脚边的土堤，但严禁用水枪掏刷刃脚踏面外土体。
（3）严格控制四角高差，后视水准点要经常复核，在下沉过程中要经常测量观测，随时掌握沉井偏差值，以便及时采取措施。
初沉阶段：半小时至一小时测量一次，必要时随机观测。
中沉阶段：一小时测量一次。
4）沉井助沉在沉井下沉过程中，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井的顺利下沉，采用空气幕法助沉，空气幕法是一种较好的助沉减阻方法，且在施工时能在较大程度降低沉井对周围土体扰动影响，除此原因外，采用空气幕法还有三方面的考虑。
（1）可以利用气幕随时调节下沉系数在沉井下沉过程中可以灵活使用。
（2）可以利用空气幕的不均衡减阻来达到纠偏下沉的目的。
（3）沉井下沉到设计标高后，为防止沉井超沉，可通过气幕管侧壁压浆来达到阻沉，稳定沉井的目的。
空气幕系统主要由一套空压气设备组成，包括空压机，气包，井壁中的预埋管气龛以及地面供气管路等。
气龛是空气系统的关键设施，它直接决定空气幕的使用效果，气龛是预设在沉井上壁的凹槽，空气幕气孔即开口于此，它对喷气孔有保护作用，并便于由喷气孔射出的高压扩散，沿沉井壁上升，形成气幕。
本工程采用倒梯气龛设置在沉井外壁的砼层内，气龛排弄在水平方向以1.5m为标准间距，相邻两层气龛交错布置，垂直方向以1.5m为间距，考虑到气龛位置，如放的过低，可能会导致高压气，沿刃脚底进入井内引起翻砂。
为便于施工压气和纠偏，全部气龛沿沉井四周划分四个组，每组均有独立的竖向支管供气。
井壁内预埋管道，空气幕的喷气孔是在供气管上用手枪钻打出的这些带有喷气孔的管，常有竖管和水平两种布置方式。
本工程考虑到纠偏和控制下沉速度的需要，采用水平管，即沿沉井高度布设四根水平管，利用三通与一根竖向φ25钢管，竖管均采用φ40无缝钢管，喷气孔在气管位置用于手枪钻在水平管上打φ3的孔，根据以往经验，为便于气体扩散，气孔位置稍偏上为宜，同时注意磨掉小孔处的毛料，以防止堵塞气孔，下沉前要进行压气试验，以检验气孔及管路是否畅通。
井外供气总管，井壁外供气管搁在井壁顶总管为φ100无缝钢管，通过空气交流装置连接到空气幕，每个组的供气支管，在分流装置上设有阀门和气压表，以便于控制。
空气机及气包，空压机采用9m3机动空压机两台9m3气包两只。
空气幕压使用过程中，影响其效果的重要因素是喷气孔堵塞，为解决这一问题，可采用两种防堵措施，一是在水平管两端设置沉淀筒，二是在喷气孔上外套一橡皮环单向供气。
5）下沉纠偏1、沉井倾斜偏转的原因（1）沉井刃脚下土层软硬不均匀。
（2）没有均匀冲土下沉，使井孔内土面高低相差很多。
（3）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜。
（4）刃脚一角或一侧被障碍物挡住，没有及时发现和处理。
（5）由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压。
（6）排水下沉时，井内产生大量流砂等。
2、纠偏方法（1）偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。
纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧冲土。
随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。
纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。
然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
（2）井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。
因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。
高压射水沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。
这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。
在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。
（3）压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。
这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。
（4）沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角边出土，另外二角边填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。
6）质量验收标准（1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm。
（2）沉井水平位移不超过下沉总深度的1％，并且不超过10cm。
（3）刃脚地面四角中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1％，但最大不得超过30cm。
五、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法六、沉井下沉施工监测1、监测项目地表土体沉降及水平位移、建（构）筑物沉降（南侧220KVA变电所、西侧防汛大堤、北侧大临设施、东侧合川路道路）、沉井下沉深度、沉井井体偏移、沉井高差。
2、监测点按规范要求布置监测点（见平面布置图），沉井施工前3天完成对监测项目初始值的测定，取2到3次观测平均数作为监测项目初始值。