水轮发电组推力轴承安装工艺导则
泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则(文档版)
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulb turbine-hgdrogenerating unitDL/T5038—941994-11-14 发布1995-03-01 实施中华人民共和国电力工业部发布1 总则1.0.1 本导则适用于单机容量为5MW 以上和转轮名义直径为3.5m 以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1.0.2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1.0.3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017—93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263—88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288—88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3.0.1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3.0.2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3.0.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3.0.4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。
对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3.0.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88 的规定考试合格。
焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93 的有关工艺方法。
焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。
3.0.6 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88 中2.0.6 条的要求。
水导轴承安装技术方案
金沙江溪洛渡水电站*岸电站机电设备安装与调试工程(合同编号: ********** 200902 )水导轴承安装安装技术方案审核：*******校核：*******编写：*******中国*****有限公司溪洛渡机电安装项目部二零一一年九月目录水导轴承安装技术方案 (3)1 简述 (3)1.1 安装工程内容 (3)1.2 水导轴承安装工程量安装工程量 (3)1.3 水导轴承结构图 (3)2 施工准备 (3)3 主要质量控制点和质量检测标准 (4)4 施工流程及程序说明 (5)4.1 安装流程图 (5)4.2 施工准备 (5)4.3 施工工艺说明 (6)5 施工工期 (11)6 资源配置 (11)6.1 劳动力计划 (11)6.2 主要安装工器具 (11)7 安全文明生产和安全保证措施 (12)7.1 安全文明生产和现场安全保证措施 (12)水导轴承安装技术方案1 简述1.1 安装工程内容水轮机导轴承本体，包括油箱体、轴瓦支承环、挡油圈、油槽底环、挡油环、支承块、导轴瓦、止推块、可调楔块、间隔板、内置供油环管及喷油支管、油槽盖板的安装；附件安装，包括油位计、呼吸器、瓦温计、油温计、油混水报警装置等；外循环油冷却系统及管路的安装包含在水轮机管道系统安装项目中。
1.2 水导轴承安装工程量安装工程量水导轴承主要安装工程量见表-1。
表-1水导轴承主要安装工程量名称单位数量工程量油箱体项 1轴瓦支承环安装项挡油圈拼焊及安装项 1油槽底环安装项 1支承块安装项 1挡油环安装项 1导轴瓦及止推块预装及安装项 1油槽盖板安装项 1外置油冷器项 1外置油泵台 21.3 水导轴承结构图水导轴承结构图。
2 施工准备1)外冷却器在后方拼装厂内完成清扫、试压工作。
运进厂房，直接吊入相应机组段水轮机机坑里衬凹槽内的安装位置；2)在转轮与水轮机轴联接时，将挡油圈部件运进厂房，放在水轮机轴下端法兰上组合，并焊接成整体。
修磨焊缝并补漆后，用螺栓固定在水导轴颈底部，并在挡油圈与轴颈之间插入方木保护。
水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件
《水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件》中华人民共和国电力企业标准中华人民共和国电力企业标准《水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件》JB/T10180—2000 1、范围本标准规定了水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦的技术性能、使用条件、生产条件、售后服务、包装运输及技术保证。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564-1988 水轮发电机组安装技术规范GB 11120-1989L-TSA 汽轮机油JB/T 8660-1997 水轮发电机组包装、运输和保管规范。
3、术语3.1 弹性金属塑料复合层（简称弹性复合层）由弹性金属丝层（一般为绕簧状金属丝）与塑料材料（一般为氟塑料）在一定工艺条件下而形成的复合材料层，其弹性金属丝在塑料层中有一定的镶嵌深度。
3.2 弹性金属塑料瓦通过专门工艺方式，将弹性复合层与推力瓦的金属瓦坯焊牢在一起并经加工后具有符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦称弹性金属塑料瓦，简称塑料瓦霍EMP 瓦。
3.3 瓦面柔度λ在一定温度下，根据塑料瓦（或代表试样）的大小，选用Φ50Φ85mm 的压头，在 1 级精度的试验压机上作静态局部压缩试验，在压力P（MPa）与瓦面弹性压缩变形δ（μm）曲线上，某点的斜率，用λ（μm/MPa）表示。
3.4 弹性模量E在一定温度、压力下，塑料瓦的压力—变形特性，不同的温度和压力下塑料瓦具有不同的弹性模量，弹性模量可按瓦面柔度与弹性复合层厚度H（mm）的值推算。
EH/λ×103 式中：E—弹性模量，MPa H—弹性复合层厚度，mm ∧—瓦面柔度，μm/MPa 3.5 油膜温度推力瓦某位置的流体润滑油膜的温度，℃。
3.6 油膜压力推力瓦面与镜板面之间流体润滑膜某点的承载压力，MPa。
3.7 瓦体温度推力瓦金属瓦坯上相应测量位置的温度，简称瓦温，℃。
水轮发电机转子组装工艺导则
水轮发电机转子组装工艺导则—监控检测重点及要求概述本工艺导则主要阐述在工地进行转子支架（中心体）套装、磁轭叠片、挂极等工序的水轮发电机转子组装，对于厂内整体组装发货的转子，在此不作阐述。
水轮发电机转子组装：●转子组装现场场地要求●转子组装准备●转子支架（中心体）热套●支臂组合●装转子测圆架●磁轭叠装●转子挂极●检查试验一、转子组装现场场地要求1、转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。
2、转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。
3 、转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。
二、转子组装准备1 、转子组装前，安装单位应根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。
2 、根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。
3 、磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。
并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。
并将其每类冲片的测量结果作记录。
4 、检测转子磁轭通风槽片上衬口环高度，要求衬口环之间的高度差不应大于0.3mm，且所有导风带应低于衬口环，否则，应对其进行处理。
5 、根据图纸有关要求，参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。
6 、全面清理转子装配所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。
百色水利枢纽4号机组推力轴承安装与探讨
弹性油箱底盘、 推力轴承座 、 推力瓦和镜板等组成。油槽底
部有 ｌ ２块基础板 ， 即弹性 油箱 底 盘 的基 础 。弹性 油 箱底 盘 上 均布有 １ ２个相互 连通的弹性油 箱。弹性油箱 及各部 件的
焊缝通 过 １． Ｍ ａ ７２ Ｐ 的油压试 验 ， 总外载 ９ １ Ｋ ２ Ｎ时 ， 下２ 外径 中 ０ｒ ｌ ２ ７ ｌ 内径 串 ９０ｒ ｌ １０ ９ ｆ， ｌ ／ ｌ ５ ｌ 高 ５ ｆ， ｌ ／
ｒ／ ｆｌ ｌ。推力轴承结构如图２ ｌ 所示。各部件装配过程分析如下。
钣 吊装在 推 力瓦 上 后 ， 板 水 平严 重 超 标 ， 大 竞 达 ０１ 镜 最 ． ３
及高程符合要求 后 ， 进行 机架基 础板 焊接 加 固， 焊接 加 固后
经复测 ， 下机架预装 各项 要求 均满 足图纸 及规 范要 求 ； 随后 进行推力轴承 的安装 。推力瓦装配前 ， 对各 瓦的厚度 进行 了 测量并记录 ， 用研磨平 台对每一块推 力瓦 的瓦背进行 了研磨 处理 ， 至各块 瓦的厚 度偏 差在 ０ １ ｌ 以内。但 是 。 直 ．０ｒ／ ｆｌ ｌ 当镜
沉值 不超过 ０ ７ｒ／ ． ｆｌ ｌ。推力 轴承座 及 弹性 油箱底 盘用螺栓 固 ｌ
４ 号机下机架 吊入机 坑进行 预装 ， 调整 中心 、 平 、 位 水 方
定 在油箱底 盘的基础上 ， 力瓦为整体结构 ， １ ｌ。 推 厚 ０ ｒ／轴瓦 ０ ｆｌ ｌ
夹 角 ｌｏ重 １０ ｋ ９ ， ８ 块 ， 用从俄 罗斯进 口的弹性 金 属塑 料 采
维普资讯
人 民珠 江
Ｐ Ａ ＬＲＶ Ｒ・０６年增刊 Ｅ Ｒ ＩＥ ２０
百色 水 利枢纽 ４号机 组 推 力轴 承 安装 与探讨
DLT 622-2012 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件
７５９６电厂运行中汽轮机油质量 ７８９４水轮发电机基本技术条件 ８５６４水轮发电机组安装技术规范 Ｌ．ＴＳＡ汽轮机油 ５０７水轮发电机组起动试验规程 ８６６０水电机组包装、运输和保管规范
ＧＢ １１１２０ ＤＬ／Ｔ ＪＢ，ｒ
３术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
３．１
弹。性金属塑料复合层（简称弹性复合层）ｅｌａｓｔｉｃ ｍｅｔａｌｌｉｃ
４．３．１制造现场应具备能保证塑料推力瓦质量的厂房和必要的加工设备。
４．３．２制造厂应根据经用户审查的水轮发电机组及其推力轴承的各项技术参数及结构尺寸，按照专门的 工艺技术和生产条件加工。 ４．３．３弹性金属塑料复合层必须整块压制，不允许拼接。 ４．３．４同套（台）推力瓦所用弹性金属塑料复合层的机械性能应基本相同，瓦面柔度值相差不超过５０％。 ４．３．５塑料推力瓦面应满足以下要求： ａ）瓦面的粗糙度不大于１．６１ｘｍ。 ｂ）外观检查塑料层表面应无金属丝裸露、分层、裂纹，同一套轴瓦的塑料层表面颜色和光泽应 均匀。
３．１１
轴承比压舳（单位平均压力）
３．１２
ｂｅａｒｉｎｇｍｅａｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃｌｏａｄ
总推力负荷与推力瓦有效承载面积之比，单位为ＭＰａ。 平均线速度Ｖｍ
３．１３
ａｖｅｒａｇｅ ｖｅｌｏｃｉｔｙ
在推力轴瓦平均半径上，镜板面与推力瓦面的相对周向线速度，单位为ｍ／ｓ。 ．ｐｖ值 推力瓦面比压与平均线速度的乘积，单位为］Ｖ［Ｐａ・ｍ／ｓ。
３．１７
ｃｒａｃｋ
指弹性复合层与金属瓦基表面结合不牢而造成常温下弹性复合层与金属瓦基表面的分离。 分层ｄｄａｍｉｎａｔｉｎｇ 指弹性复合层内，金属丝与金属丝或塑料与塑料之间出现的分离现象。
３．１８
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求本节规定适用于混流式水轮机组和轴流式水轮机组，其它型式的机组可参照执行。
1水轮机（1）埋入部件：1）埋入部件安装应定位准确；基础板、拉紧器等固定件牢靠；2）埋入部件与混凝土结合的外表面应无污染和严重锈蚀、埋入部件的过流面焊缝应磨光，过流表面的粗糙度，应遵守GB/T10969-1996的规定，埋入部件与混凝土连接的过流表面应平滑过渡；3）埋入部件的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵循供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1节和DL/T5037-1994的规定4）座环和金属蜗壳的现场组装、焊接和焊缝检测，应遵循供货商技术文件、GB/T8564-2003第5.1.3～5.1.9条和DL/T5070-1997的规定；5）混凝土蜗壳的钢衬需经煤油渗漏试验检查，焊缝应无贯通性裂纹；6）按合同要求进行蜗壳水压试验，则承包人应按供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1.10～5.1.12条的规定，制定蜗壳水压试验大纲，提交监理人批准；7）蜗壳上游或进水阀上游延伸段与压力钢管凑合节的焊接应考虑焊缝的收缩量，以严格控制焊缝变形。
焊接后的焊缝，应按GB/T8564-2001第5.1.9条的要求做焊缝外观检查及焊缝无损探伤。
检查和探伤报告应提交监理人。
（2）转轮装配：1）转轮装配，应遵守GB/T8564-2003第5.2节的规定；2）混流式水轮机分瓣转轮的组装焊接，应遵守DL/T5071-1997的规定；3）转浆式转轮的组装与试验，应遵守DL/T5036-1994的规定。
（3）导叶机构：1)导水机构的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守GB/T8564-2003第5.3.15.3.3条的规定；2）导叶接力器（含单导叶接力器）的严密性耐压试验、导叶及接力器安装调整，应遵守GB/T8564-2003第5.5.1～5.5.4条的规定，装有导叶分段关闭装置的导叶接力器，其关闭规律应遵守供货商技术文件的规定。
小型立式水轮发电机推力轴承安装检修工艺
小型立式水轮发电机推力轴承安装检修工艺马岩云（甘肃省疏勒河流域水资源利用中心，甘肃玉门735211）【摘要】本文结合工作实践，根据电力检修的相关标准要求，主要介绍了推力轴承的调整、拆装以及绝缘处理等新工艺新方法的应用，以及安装检修过程中的相关注意事项等，实用性强，对加强检修工作质量管控，提高工作效率具有很好的参考价值和指导意义。
关键词：立式机组；推力轴承；安装工艺中图分类号：TH133.3文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.07.044Installation and Maintenance Technology of Thrust Bearing forSmall Vertical HydrogeneratorsMa Yanyun（Water Resources Utilization Center of Shule River Basin in Gansu Province,Yumen,Gansu735211,CHN）【Abstract】Based on work practice and relevant standards for power maintenance,this article mainly introduces the application of new processes and methods such as adjustment,disassem⁃bly,and insulation treatment of thrust bearings,as well as relevant precautions during installa⁃tion and maintenance.It has strong practicality and has good reference value and guiding sig⁃nificance for strengthening quality control of maintenance work and improving work efficiency. Key words:vertical unit；thrust bearing；installation process1推力轴承的调整1.1镜板调平步骤（1）吊装镜板。
SD287-88水轮发电机定子现场装配工艺导则
水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287—881998-08-20发布1988-12-01实施中华人民共和国能源部批准中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技[1988]11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SD287—88)和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》(SD288—88)两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
实施中的问题和意见，请告天津蓟县能源部水利部机电研究所。
水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年8月5日1总则1.1本工艺导则适用于在施工现场拼焊定子机座，整体叠压铁芯并完成全部线圈嵌线工作的间接空冷立式水轮发电机定子的装配。
1.2编制本工艺导则的依据为：a.原水力发电建设总局关于推广水轮发电机定子现场装配工作的指导文件；b.水轮发电机制造厂关于特定机组定子现场装配的工艺规程和导则；c.各有关电站施工现场安装工艺技术措施及施工记录；d.国外有关水轮发电机制造厂关于定子现场装配工艺的技术资料。
1.3定子现场装配应具备下列技术资料：a.定子铁芯装配图，定子总装配图，定子绕组接线图及定子各有关零、部件图；b.制造厂编制的水轮发电机安装说明书及定子装配技术要求；c.定子设备出厂检验记录；d.设备发货明细表。
2施工现场2.1装配场地可选在安装间或机坑的指定位置。
2.2确定在现场组装定子的水电站，建议在厂房结构设计时预先考虑安装间楼板的荷重能力和施工面积的大小，使安装间长度与机组段长度之比大于1.7。
2.3确定在安装间组装定子的水电站，机组安装施工组织设计中应有定子整体吊装及防止吊装变形的技术措施。
2.4确定在机坑内组装定子的水电站，必须考虑中心测圆架的固定方式和与水轮机导水机构预装的施工干扰问题。
2.5对装配场地各部位的要求如下：a.定子放置地周围距定子机座2～3m范围内各点温差不大于3℃；b.场地昼夜温差不大于7℃；c.场地昼夜平均温度一般不低于5℃。
SD287—88水轮发电机定子现场装配工艺导则
1总则2施工现场3机座组合、焊接4定位筋安装5铁芯叠装6铁损试验7线圈嵌装和汇流母线安装附录A 定子铁芯装配所需工器具和材料(参考件)附录B 定子现场下线所需工器具和材料(参考件)附录C 国内外电站定子现场装配若干资料(参考件)附录D 各种环氧粘合剂、胶固剂、填充胶的配方和调制(参考件)附加说明打印刷新水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287—881998-08-20发布1988-12-01实施中华人民共和国能源部批准中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技[1988]11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SD287—88)和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》(SD288—88)两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
实施中的问题和意见，请告天津蓟县机电研究所。
水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年8月5日1总则1.1本工艺导则适用于在施工现场拼焊定子机座，整体叠压铁芯并完成全部线圈嵌线工作的间接空冷立式水轮发电机定子的装配。
1.2编制本工艺导则的依据为：a.原水力发电建设总局关于推广水轮发电机定子现场装配工作的指导文件；b.水轮发电机制造厂关于特定机组定子现场装配的工艺规程和导则；c.各有关电站施工现场安装工艺技术措施及施工记录；d.国外有关水轮发电机制造厂关于定子现场装配工艺的技术资料。
1.3定子现场装配应具备下列技术资料：a.定子铁芯装配图，定子总装配图，定子绕组接线图及定子各有关零、部件图；b.制造厂编制的水轮发电机安装说明书及定子装配技术要求；c.定子设备出厂检验记录；d.设备发货明细表。
2施工现场2.1装配场地可选在安装间或机坑的指定位置。
2.2确定在现场组装定子的水电站，建议在厂房结构设计时预先考虑安装间楼板的荷重能力和施工面积的大小，使安装间长度与机组段长度之比大于1.7。
水轮发电组推力轴承安装工艺导则
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-88目录1 总则2 设备的接收、保管和开箱检查3 推力瓦的研刮4 轴承部件的清扫、试验和顶装5 推力轴承主要部件的安装6 推力轴承的调整7 推力轴承高压油顶起装置的安装8 推力轴承外循环冷却系统的安装9 油槽各部件的安装及注油10 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理11 导轴承的安装调整附录A 轴承安装所需工器具及材料（参考件）附录B 镜板水平的旋转测量法（补充件）附录C 推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）附录D 各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）附录E 筒式瓦的研到（补充件）附录F 主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技［1988］11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
施中的问题和意见，请告天津蓟县 eq \o(\s\up 5(水利部),\s\do 6(能源部))水利部能源部机电研究所。
水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年 8月 5日1 总则1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。
对可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。
1. 0. 2 本导则是 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。
轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。
1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。
水电站机组推力轴承结构特点及安装工艺
Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｔｈｒ ｕ ｓ ｔ
Ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎｇ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｐｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｕｎ ｉ ｔ
Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｂ ｏ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｉ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｂ ｒ ｉ ｅ ｌ ｆ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｒ ｕ ｓ ｔ ｂ ｅ ａ ｉ ｔ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｂ ａ ｌ ｅ ｔ ｆ － ｂ ａ ｎ ｋ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ —
调整支柱高低改变每个支柱承受载荷 的大小 的重要性及推力瓦的调整过程和安装工艺 。
关键词 支柱 ； 推力轴承 ； 安 装
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ７ ２ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． １ ６
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｍ３ ０ ３ ． ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号： １ ０ ０ ８ － ７ ２ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ０ ５ ２ － ０ ３
ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ａ ｌ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － ・ ｓ ｉ ｄ ｅ ｂ ｅ ａ ｉｎ ｒ ｇ ｂ ｕ ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ａ ｄ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｐ ｒ ｅ ｓ ・ －
将 推力负 荷传递 到下机 架 。
推力轴承安装与调整
分别在±X、±Y轴向上四个位置测量8次，实际的水平度误差（格）取 两侧的平均值。即：
Y轴方向上的水平度误差（格）为：
(B1B2 B3B4)/2
2
2
X轴方向上的水平度误差（格）为：
(B5B6 B7B8)/2
2
2
上机架的水平度误差应≤0.08~0.1mm/m，如果超出范围，可采取 在与定子的结合面上加垫片进行调整。加垫片时应注意的是：采用金属 垫片，垫片最好做成与结合面相同的形状和尺寸，以避免在将来运行中 松动。 （3）钻、铰定位孔，打入定位销。
（1）事先研、刮镜板和推力轴瓦； （2）抗重螺栓、螺母、锁紧装置等清洗、在轴承油箱上试装配，必要时 对螺栓、螺母、螺孔进行选配并对号入座； （3）吊装上机架，检查并调整中心位置、高程和水平度； （4）安装推力瓦，将镜板摆在推力瓦上，用圆周上对称分布的3~4块推 力瓦支撑镜板； （5）对镜板背面进行测量，调整其高程和水平度，直到符合要求。
3.上机架的测量和调整 悬式发电机的上机架是装在定子机座顶面上的，其高程随定子而定，但中心位
置和水平度则可单独调整。 （1）上机架中心位置的测量和调整。
吊入上机架后仍用钢琴线悬挂出机组轴线，然后用钢板尺或内径千分尺测量油 箱上口各方位的半径从而调整上机架的中心位置。需要说明的是：制造厂在加工时 已经控制了上机架与定子的同轴度，因此在一般情况下，只要定子安装合格，上机 架的中心位置需要调整的不多。
（7）重复（3）~（6），经多次调整，使每个千 分表读数与平均值之差不大于平均变形值的±10%。
2. 人工锤击调整受力 先在每个固定支座和锁定板上做好记号（如
图示）。 人工锤击，根据记号判断旋转的角度， 要求在操作时由同一人同一的动作来完成。根据 声音判断，应是清脆的金属响声，而且一致。 注意问题：保持原调整好的三至四块瓦的水平度 不能被破坏，在水轮机轴与发电机轴的联接法兰 处的+X、+Y方向上各装一块百分表，监视推力 瓦的水平度是否变化。
刘家峡水电厂推力轴承改造的技术研究与实践
刘家峡水电厂推力轴承改造的技术研究与实践苟小军付廷勤张建伟高云涛（刘家峡水电厂，甘肃永靖，731600）摘要：刘家峡水电厂4号机组已经运行36年，增容改造后推力轴承荷载超出设计值，过载和长期运行导致机组推力轴承运行出现隐患。
对此，刘电进行了4号机组推力轴承的改造更换。
改造后的机组试验和运行数据显示推力轴承改造效果良好。
实践证明，对大型水轮发电机组推力轴承进行技术改造完全可行，改造对提高推力轴承本身和机组的运行可靠性、稳定性具有良好效果。
关键词：水轮发电机组；推力轴承；改造；技术研究；实践；刘家峡水电厂1 概述刘家峡水电厂4号机组1974年投入运行，1998年增容改造后，推力轴承荷载超出设计值，造成巴氏合金推力瓦最高运行温度67℃接近上限报警温度75℃，严重影响到推力轴承的安全稳定运行。
此外，经多年运行和检修，镜板表面淬火层失效(失效是我们想象的，应该是不可能失效的，只是被磨损，找不到好的词，是不是磨损更贴切？物理法包括表面淬火和激光表面处理。
表面淬火是利用钢的淬硬性，用高频感应电流或激光束将零件表层金属加热到高温，随后冷却使表面硬化。
利用激光束也可以使表面极薄的一层金属熔化，表层下的冷基体使表层熔化的金属以极高的速度冷却，形成超微晶粒或非晶结构，从而提高材料对磨损、腐蚀和疲劳的抗力。
大电机技术的人很专业，我们不必要说，或是定性；或者说抗磨性、耐腐蚀性下降，点状缺陷就是淬火层剥落），镜面出现麻点和亮带，光洁度超出国标要求；推力头与大轴配合面在检修中采用热套冷拔工艺，由于配合面毛刺、受力不垂直的原因，多次造成推力头与大轴配合面拉伤，处理过程采用砂轮、细砂纸、油石修复配合面的工艺，逐渐引起配合面接触面积变小，配合由过渡配合向间隙配合过渡的状况，已危及到机组的安全运行；弹性油箱经多年运行已呈现出疲劳趋向（趋势）。
为确保4号机组的安全稳定运行，在4号机增容改造后，刘电对推力轴承针对性（提高承载能力方面的改造）的进行了改造，如增大推力瓦偏心距，更换推力冷却器以改善推力冷却效果。
水导轴承解体、装复方案(DOC)
### 水电厂水导轴承解体、装复施工方案批准：审核：校核：编写：湖南###电力工程有限公司2008年8月30日水导轴承解体、装复施工方案一、工程概述由于水轮机转轮及其上下迷宫环存在制造误差，导致水流经过水轮机后会产生不均匀的径向力作用于水轮机的旋转轴线，由于机组轴线不能成为直线，以及推力轴承镜板不能保持完全水平，使得水轮机轴线上时刻有一个偏高旋转中心线的力作用在上面，为了保持水轮机的运行稳定，需要在靠近转轮的部位安装一个导轴承来限制水轮机轴线的位移，水导轴承为此而设立。
水导轴承为稀油润滑分块瓦轴承，安装在顶盖内。
水导轴承的主要部件有：限制水轮机大轴移动的分块瓦，支持分块瓦并将分块瓦所受到的力传到顶盖上的轴承座，调整水导瓦间隙的调整装置，冷却润滑油的冷却器，装载润滑油的挡油筒和油盆，与分块瓦一起构成限制大轴转移的主轴轴颈。
二、工程内容及时间1.检修准备；2.水导轴承拆卸；3.水导瓦检修；4.水轮机主轴轴领检修；5.水导油槽油冷却器检查；6.呼吸器滤网清扫；7.水导油槽壁检查；8.所有密封条与密封垫检查更换；9.水导装复。
三、施工步骤及方法1.检修准备：1)场地布置妥当,各部件放置地点已经确定；2)检修所用的工器具以及材料已经全部到位。
2.检修的必备措施：1)机组停机，关闭进、尾水检修闸门，压力钢管及蜗壳已消压至零,尾水管水位在人孔门以下；2)做好防止控制环误动的安全措施（如调速器压油槽消压至零）；3)可靠地切断水导轴承油冷却器的冷却水；4)对所有部件装配位置做详细标记，记号笔难以标示的部位，应用钢印标记，以后的拆卸步骤中，也应做详细的标记，标记应清晰、规范，必要时应在记录本上绘制示意图并详细说明。
3.水导轴承拆卸：1)抽干水导轴承油箱内的透平油；2)将透平油处理至合格；3)拆除过速装置及与之相连的油管，并拆除水导油槽呼吸器、密封铜环、测速探头；4)拨出水导盖定位销钉后，松开水导盖螺栓，将水导盖吊起升高并固定放好。
水轮发电组推力轴承导轴承安装调整工艺导则
水轮发电组推力轴承导轴承安装调整工艺导则1. 引言水轮发电组是一种利用水力驱动发电机转子旋转以产生电能的设备。
其核心部件之一就是推力轴承导轴承，其安装调整工艺对于水轮发电组的安全和正常运行至关重要。
本文档旨在提供水轮发电组推力轴承导轴承安装调整工艺导则，以指导工程师和维修人员进行正确的安装调整工作。
2. 安装前准备在进行推力轴承导轴承的安装之前，应确保以下准备工作完成：•确认安装位置和方向•检查轴承和轴颈的尺寸和形状是否符合要求•清理安装位置，确保其干净无尘3. 安装过程3.1 准备工作•将轴承部件准备齐全，包括轴承外套环、内套环、滚柱和保持架•使用无尘布清洁轴承部件，确保其表面光洁•在轴承内涂抹适量润滑脂，以保证轴承正常运转3.2 安装推力轴承导轴承•将轴承部件放置在安装位置，确保其与轴颈对中•使用适当的工具（如冷套、加热器等），对轴承进行定位，并缓慢均匀地施加力量，使其与轴颈紧密贴合•在安装过程中，应用适量润滑脂以减小轴承的摩擦和磨损•检查轴承与轴颈的间隙是否符合要求，确保其在允许范围内3.3 调整推力轴承导轴承•在安装轴承后，使用适当的工具检查轴承的旋转运动是否顺畅，且无异常声音•若发现轴承运动不流畅或有异常，应及时调整轴承位置或更换轴承•调整轴承时，应注意控制力的大小和方向，避免对轴承和轴颈造成不良影响4. 安装后注意事项•安装完成后，需对推力轴承导轴承进行全面检查，确保其安装质量•定期进行轴承和润滑脂的维护，以延长轴承的使用寿命•注意保持安装位置的清洁，防止尘埃和杂质对轴承的影响•定期对轴承进行润滑，确保轴承的良好运转5. 结论本文档提供了水轮发电组推力轴承导轴承安装调整工艺导则，通过正确的安装调整工艺，可以保证水轮发电组的安全和正常运行。
在进行安装调整工作时，应严格按照本文档所述的步骤进行操作，并注意安装后的维护和注意事项。
只有这样，才能确保水轮发电组的推力轴承导轴承达到最佳的使用效果。
水轮发电机组安装程序与公差导则 第 1 部分：总则-最新国标
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本规定 (1)4.1 坐标轴 (1)4.2 基准中心 (2)4.3 最佳中心 (2)4.4 同心度 (4)4.5 圆度 (4)4.6 基准水平面 (4)4.7 基准垂直平面 (4)4.8 最佳拟合面 (5)4.9 旋转轴 (5)4.10 错牙 (5)4.11 相对高程 (5)4.12 水平度 (5)4.13 垂直度 (6)4.14 直线度 (6)4.15 平行度 (7)4.16 方位度 (7)4.17 转轮直径 (8)4.18 转轮间隙 (9)4.19 活动导叶顶部间隙 (10)4.20 活动导叶底部间隙 (10)4.21 活动导叶立面间隙 (10)4.22 轴垂直度 (11)4.23 定子铁心垂直度 (11)4.24 转子磁极垂直度 (12)4.25 定子磁力中心 (12)4.26 转子磁力中心 (13)4.27 定子铁芯直径（D SC） (13)4.28 摆度 (13)4.29 轴系直线度 (14)4.30 水轮机/发电机供应商 (15)5 通用做法 (15)水轮发电机组安装程序与公差导则第1部分：总则1 范围本文件介绍了常规的水轮机和发电机安装的通用程序和公差。
机组安装有多种可行的方法，本文件介绍了一种典型的方法，机组的尺寸、机组的设计、厂房的布置和设备部件的交货进度可能会导致某些步骤的增加、取消和/或装配顺序的改变。
通常情况下，本文件只有在合同双方都同意的情况下才具有约束力。
（借鉴国内其他标准描述）经各方协商一致，改造工程或小型水电工程的机组安装可参照执行本文件。
本文件不得用于单纯的商业用途，除非其与机组安装行为具有密不可分的联系。
不同的标准规定的公差可能有所差异，本文件中的公差是基于最普遍的实践和经验确定的。
无论本文件是否规定由制造商提供文件、图纸或信息，每个制造商均应为自身供应的设备提供必要的相关资料。
2 规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-881234561011 附录附录附录附录附录附录总则设备的接收、保管和开箱检查推力瓦的研刮轴承部件的清扫、试验和顶装推力轴承主要部件的安装推力轴承的调整推力轴承高压油顶起装置的安装推力轴承外循环冷却系统的安装油槽各部件的安装及注油导轴瓦的研刮和安装前的检查处理导轴承的安装调整A B CDE轴承安装所需工器具及材料（参考件）镜板水平的旋转测量法（补充件）推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）筒式瓦的研到（补充件）主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技[ 1988]11 号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。
该两项部标准自1988 年12 月1 日起实施。
施中的问题和意见，请告天津蓟县eq \o（\s\up 5（水利部）,\s\do 6（能源部））水利部能源部机电研究所。
水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988 年8 月5 日1 总则600〜1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。
对 可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。
1. 0. 2 本导则是GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。
轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。
1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴 承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。
1．0. 4 执行本导则不应阻碍经施工技术部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 设备的接收、保管和开箱检查2. 0. 1 轴承的零部件应按《水轮发电机组包装运输保管技术条件》进行验收。
对镜板、 轴颈的包装及防护层， 应特别注意有无破损和进水迹象。
如发现， 应及时与制造厂协商进 步检查和处理措施。
2. 0. 2 轴承零部件入库保管应符合下列要求：a ．主轴及轴承油槽可以存放在敞棚库里， 主轴应适当垫塞以防变形， 应放在轴颈下;b .镜板应存放在保温库里，它与取暖装置应保持 1m 以上距离；但对于冬季气温不低于5C 而不设保温库的地区，镜板可存放在封闭性库房里；c ．其它轴承零部件应入封闭性库房保管。
2. 0. 3 轴承零部件在冬天开箱时，一般需在移入拆箱场所 24h 后，使它们保暖到接近周 围环境温度时才能开箱和清除防锈材料，以免加工面结露，引起锈蚀。
2. 0. 4 镜板、轴颈等精密加工面防锈材料的清除，应用软质工具刮去油层，再用无水酒 精或甲苯清洗；绝不允许使用金属刮刀、钢丝刷和砂布之类的研磨物质进行清除工作。
零部件加工面的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
2. 0. 5 对镜板应结合出厂技术文件进行仔细检查，镜板工作面应无锈蚀和伤痕，粗糙度 应符合设计要求；必要时，应用仪器检查其硬度和工作面的平面度。
2. 0. 6 镜板开箱后短期内不使用和刮瓦后短期内不安装，应经常用包有细毛毡的平台通 面磨擦数分钟。
如时间要超过一个月， 应用无水份、 无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进 行防护，并定期检查。
2. 0. 7推力瓦的研刮1 研刮场地及用具1 ．1 推力瓦研刮要专设施工场地，场内要求清洁、干燥，通风良好，照明充足；温度 5C 内。
3．1．2 场地内要有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研刮有关部件，并能满足镜 板翻身的要求。
3．1．3 用来研瓦和研磨镜板的研磨机，其结构及布置参照附录一般在 2〜6r ／min 范围内（镜板直径大时取小值）。
3．1．4 放置被刮推力瓦的架子要结实、稳固，宜用木质面板，高度以使瓦面离地 800mn 为合适。
注意支承物不 检查轴瓦应符合下列要求：．巴氏合金瓦应无密集气孔、裂纹、硬点和脱壳等缺陷;瓦面应无严重碰伤; ．推力瓦的偏心值应符合图纸要求;．橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷。
3 3． 3．不应低于10C ，且变化幅度不宜太大，对薄片瓦应控制在A 中图A1及图A2;转速粒度的氧化铬（绿膏）与煤油、 猪油按适当比例调成并经绢布过滤后的研磨剂，进行研磨抛 光直至满意为止；b ．轻微伤痕，用天然油石磨光；c ．镜面问题较严重。
如镜面不平、锈蚀、有较深的伤痕等，应按厂家方案进行。
镜板研磨宜用研磨机进行，但不论用人工或机械，应注意均匀研磨，一般研具除公 转外，还要有一定的自转。
3．2．2 3. 2. 3 3. 2. 4丝堵孔，3．2．5 涂显示剂，薄瓦作往复运动）刮削薄瓦背面，使两接触面都达到 均匀。
3．3 推力瓦的研刮 3．3．1推力瓦粗刮时，一般采用特制的小平台或镜板背面研瓦；进入细刮后，应采用镜板研瓦或瓦研镜板的方式研瓦。
3．3．2 采用镜板研瓦方案时， 用 3 块瓦尽量呈等边三角形放在轴承架或专制的瓦架支柱 螺栓上；把镜面朝下的镜板吊上；调整水平和中心，使水平达到 转方向转动镜板 2〜 4 圈。
3．3．3 采用瓦研镜板方案时，先把镜面朝上的镜板放稳调平，/m 每次把要刮的瓦倒放在镜板上，用人工或机械对瓦进行研磨。
取防止瓦坠落3．1 ．5 放置镜板的架子要牢固（用大木方或金属构架），镜板下应垫毛毡；镜面上应采 取遮灰和防落物砸碰的措施。
3．1 ．6 根据实际情况制作诸如抽瓦台车等器具，以便瓦的搬运和翻转。
3．1．7 准备好刮瓦用的平板刮刀和弹簧刮刀， 一般平板刮刀用废旧机用锯条改制；刮刀的刀身为弹簧钢，有条件时焊上合金刀头，其形式参见附录 部分都缠绕数层白布带或塑料带。
3．3． 3． 1． 2 2． 弹簧A 中图A3;这些刀的刀身8 轴瓦研刮需用的材料和工器具应按实际情况参考附录 镜板研磨和瓦的修整 1 镜板在研瓦前，应分别情况进行如下处理：a ．镜面无缺陷，则用包有细毛毡（或呢子）和白布的平台作研具，涂用W5〜W10A 有关资料进行准备。
清除轴瓦钢坯，托瓦或托盘的铁锈等脏物，适当倒圆外露棱角。
剔去瓦面上个别夹渣、砂眼，并把余留坑孔边缘修刮成坡弧。
实际装配检查瓦上的温度计孔和水内冷瓦及有高压油顶起装置的瓦的管接头孔和 并彻底清除这些孔内的杂质。
双层结构的推力瓦， 应先把托瓦上平面研刮平整作基准， 再配研（以定位键导向，80％以上，且接触点分布0.1〜0.3mm/ m ；按机组旋水平控制在0.2 〜0.4mm如采用机械研磨，应采 的措施3.3.4每次研瓦前，应用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面和镜板工作面，擦干后才能吊放上进 行研瓦•研瓦中如因磨损或工作不慎使镜板工作面模«或出现浅痕，则应将研瓦工作暂停, 按3. 2.1规定办法进行处理，直到镜面恢复平整光亮后，才能重新进行研瓦工作。
3.3.5推力瓦的刮削一般分粗刮、细刮、精刮、排花和中间刮低处理等五个阶段进行。
粗刮 采用铲削,细刮和精刮一般为挑花刮削，也有采用铲刮方式（如排花采用燕尾形刀花或扇形 刀花时），排花有挑（如三角形、燕尾形刀花）、铲（如分格刮花）、旋（如扇形刀花）等几种刮法, 当«刮为挑花刮削时，可以不另行排花，中间刮低处理一般为挑大刀花刮削.3.3- 6粗刮一般采用宽形平板刮刀，把瓦面上被研出的接触点（高点）普遍铲掉，刀迹宽长 而深，且连成片.反复研刮数遍，使整个瓦面显岀平整而光滑的接触状态。
3.3.7细刮时，宜用弹賛刮刀,刀迹依瓦与镜板研出的接触点分布，按一定方向依次把接触 点刮去，刮干后再研，研后变换成大致与上次成90。
的方向再把接触点刮去。
如此反复多次。
使瓦面接触点分布基本达到要求。
3.3.8精刮时，仍用细刮时的刀具，反复进行找亮点和分大点刮削，使瓦面接触点达到 GB8564-88中7.2.2所规定的要求。
3.3.9刀花花纹一般有三角形、鱼鳞形、燕尾形和扇形四类形式，如图3-1所示，除扇形刀 花外，其刮削都采用挑花方式。
挑花的刀具应具有较好的弹性，一般使用12nnn 左右宽度的 平头或弯头弹賛刮刀。
挑花时刀刃要保持锋利;下刀要平稳，使刀花成缓弧状，不带“旗杆”; 刮削出的刀花应光亮、无振痕和撕纹。
3. 3-10刀花的大小要与瓦面大小协调;深浅约为0. 01〜0. 03mm.3. 3.11选用三角形刀花排花时,一般排2〜3遍，前后两次大致成90。
方向;选用燕尾形刀 花时，一般为两遍，互成180冷选用扇形刀花时,一般为一遍。
排花可以划线分格进行・3-3.12有支柱《栓的推力轴瓦，在排花后,中部应按设计规定进行刮低处理。
设计无规定 时，一般先在支柱《栓位置周围约占总面积1/3〜1/2的部位较密地排一遍大刀花（约刮低 0. 01mm ）然后缩小范围，再从另一个方向较密地排一遍大刀花，如图3-2所示,其中图3-2 （6）—般为长宽比厶/6较大的瓦;图3-2（f ）为参数高的大瓦推荐采用的刮低范围和刮低*。
有高压油頂起装置的瓦，其刮低范围不应在环向上刮通,两边各应留有1〜2cm 宽不刮低。
3. 3.13按图纸要求刮削进油边;无规定时,可按宽5-10mm （瓦小取小值〉，深0・5mm 刮 削，如图3-3所示。
13.14有高压油顶起装置的轴瓦，其油室在瓦面研刮合格后，应按图纸要求进行检查修 整，环形油室内圆所包面积,属于承载面积，应将其刮低02mm 。
¥炉(f)刀花花纹形式图3-1（a ）三金形K6）鱼鲫形Kc ）蕉尾形形£ (rf>3-3.15推力瓦在机组盘车后应抽出检査其接触情况，如发现连点现象,应加以修刮.3.3.16大型单支点双层结构的推力瓦，先按上述 通常刮瓦要求基本研刮合格，待轴线处理合格后再 进行盘车刮瓦。
其工艺过程如下：a. 盘车研瓦与弹性盘车一样，先把转动部分调 至中心位置;用上导及下导（或水导）的对称方向四 块导轴瓦（或工具瓦）涂猪油（经绢布过滤）后，在百分表监视下抱紧主轴（间隙为0. 03-0. 05mm ）；顶起转动部分;清扫镜板和推力瓦,涂猪油 后把瓦装回;并使弹性油箱或平衡块支承处于正常运行状态;落下转动部分;盘车旋转1〜2 圈;在旋转时，如发现推力瓦抖动或有不正常声音,应立即停下来，轴瓦检査,防止瓦面磨损 破坏tb. 刮削上点把研好的瓦抽出，用酒精或甲苯洗去猪油*根据瓦面接触点的变化情况，分 别按前述普通刮瓦的工艺要求进行细刮（有时不要）和精刮.C.经反复研刮,接触情况达到GB8564-88中7. ? 2的要求后，再按前述通常刮瓦工艺 进行排花和中间刮低处理，3. 3.17普通刮瓦期间，镜板每班至少按3. 2. la 中的要求研磨一次。