环氧树脂地坪施工工艺PPT课件
环氧地坪施工工艺
地面材质无溶剂环氧地平漆施工工艺无溶剂环氧地平漆（中涂：5mm ）1、使用范围（1）机械室，电器室，停车场地面（2）处在恶劣磨损环境下或需要很高的耐冲击性能的地面2、一般事项本涂料是适用于环氧地平漆的最后工程，具有耐磨性，耐冲击性能，而且涂膜的自流平性能很好的无溶剂环氧树脂为主要原料的双组分涂料，首先把大韩涂料或同等以上产品的样板给监督官看然后得到监督官的认可才能使用。
3、质量基准ISO 9001 的质量管理体系。
4、材料（涂装说明）底材区分产品名称涂装次序涂膜厚度需求量涂装方法颜色备注水泥地面底涂DNY-100 1 40 微米0.1kg/m2 B,R,S 透明中涂DHDC-6200 2 5mm 7.1kg/m2 锯齿刀，披刀指定颜色（有光）无溶剂型面涂DHDC-2640 1 40 微米0.1kg/m2 S 指定颜色（半光）l 涂装缩语：B－BRUSH，R－ROLLER ，S－SPRAY5、施工（1）底材处理1）底面必须充分湿干。
（21 ℃标准下30 天以上）。
2）清除底材表面的灰尘，油粉，杂质等其它污染物，适当的PH 值是7－9（含水率6%以下）。
底材处理时使用砂轮机。
3）缝或凹进去的部位要用NORUSEAL ，＃6000 腻子填好调整后涂装。
4）有变形缝的部分以V字形状挖开然后用环氧腻子（NORUSEAL ，＃6000）填充。
5）先确认一下地面有没有伸缩线（JOINT EXPANSION ），要是有先把BACK UP 夹进去然后用聚氨脂腻子填充。
（2）涂装方法1）底材处理后用DNY－100 的主剂和固化剂按体积比3：1 充分混合搅拌后用滚筒或用刷子以涂膜40 微米的厚度涂一遍。
2）为了让地面充分吸收加10% 的稀释剂涂装。
3）第一回涂装地面吸收比较厉害的部位要再涂装。
4）涂完底漆后在20℃条件下过18 小时后正确的计算出涂装面积和对涂膜厚度5mm 的需求量，然后用环氧地平漆DHDC －6200 的主剂和固化按重量比5：1 均匀的搅拌。
环氧树脂自流平地面施工质量控制培训课件.pptx
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实施 4 严格落实自检制度，加强过程控制
自检制度是工程质量最基本的控制手段，建设项目中质量自检 是一种切实有效的管理方法。它包括工序间的自检和工序过程中的 自检。工序间自检是指在一道工序完成后，在下一道工序开始之前 ，必须报由质检人员检验，经检验合格后，方可进行下一道工序。 对检验不合格的，应责令施工队进行处理，直至合格为止。这种做 法，从工序间的角度上消除了质量隐患，同时避免了出现质量问题 后的责任推委。
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合格率达96%
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项目
活动前（分） 活动后（分）
团队精神
65
85
质量意识
75
90
进取精神
90
95
QC工具应用
65
95
工作热情干劲
80
85
改进意识
60
80
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活动成果雷达图
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人
工人责任 心质差量意识 淡薄
技术交底不 养护到、位维护不
到位
过程检验不到 位
环
交叉作业 成品保护
基层处理不 干净
工期紧
进度要求 较高
机 电动搅拌 使器用等不当
基层结构楼板 未使用
平板振 动器
料
漆料拌和配比
有误
底漆质量不达
环氧树脂材标料质量
不达标
法
杰晟环氧树脂地坪漆PPT课件
（分子量小环氧值高的环氧树脂涂膜的渗透指数较小，抵挡介 质渗透扩散的能力较优。因此宜选用环氧当量较小的环氧树脂， 如国产的E-51、E-42、E-44或国外的828、DER331。 固化剂宜选用能耐腐蚀的聚酰胺产品（650或651）。 其面层可以采用普通环氧地坪涂料相同的配方。
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常见地坪
常见传统地坪的不足之处为：水泥地坪主要由水泥砂浆组成， 其价廉，机械强度高，但易破损、易起灰尘、易渗水、渗油， 不易清洁，不耐酸腐蚀，表面粗糙光亮、只适用于道路地坪， 适合用于工业地坪。
◆花岗岩和瓷砖硬度高，装饰性好，但有接缝，接处易积藏灰 尘和细菌，易产生渗漏，而且耐冲击辗轧，维修保养难，花岗 岩还可能存在放射性污染。
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地坪分类·按基料分
聚氨酯地坪漆 以聚醚树脂，聚酯树脂，丙烯酸酯树脂或环氧树脂为甲组分， 异氰酸酸为乙组分构成，因涂膜硬度和与基层的黏结力等不如 环氧树脂类涂料，其品种较少。主要用于有弹性地坪漆和防滑 地坪漆场所。 聚氨酯类制造技术和施工技术相对比较难控制，但近几年因其 优越的性能获得了越来越广泛的应用。聚氨酯材料有弹性体又 有类似环氧硬度材料，耐有机酸和有机溶剂等性能优于环氧， 更具有环氧不可比拟的柔韧性。在机械制造、食品加工等行业 应用广泛。 聚氨酯地坪涂料一般用于室外等有阳光的地方，价格也偏高些。
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环氧地坪·分类
环氧地坪分类 （1）普通涂装地坪（厚度0.2~0.6mm） 普通环氧地坪是在水泥混凝土或水磨石上采用特殊工艺把各色 环氧树脂涂料涂在经处理的表面上，以美化地面和清洁防尘。 特点：无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。 用途：用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面，如：电器、 塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地 面涂装。 其使用年限一般为3～5年。
环氧地坪施工介绍全解PPT课件
耐磨硬化地坪
1、耐磨硬化地坪有金属骨料、非金属骨料和合金骨料 2、一般正常地面用量在4--6公斤/㎡。厚度在3--4㎜ 3、耐磨地面正常应按照2次铺撒在初凝阶段混凝土的表面，用机械圆盘磨平，用叶片收光。 4、收光后要喷洒养护剂，切割伸缩缝 5、一般是4-5台机器8-10人一组，每天施工800-1200㎡。
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中涂层施工
1、底涂施工后无特殊情况能够行走即可施工中途，重涂间隔不宜超过产品规定的时间。 2、正常地面无厚度要求的薄涂型（1㎜以下地面） a、使用正欧的EPPU中涂加A固化剂加入9号、10号砂批涂一次或二次。 b、打磨后再用以上中涂加石英粉、滑石粉批刮或滚涂（一次或二次）。 3、正常1-2㎜地面也可以用EPPU中涂加粗砂批涂。 4、2㎜以上地面一般建议用无溶剂环氧树脂类中涂或者其他无溶剂中涂产品。批涂一次或者多次。按照 厚度要求使用砂的粗细，也可以使用镘涂。 5、增厚层施工后再用细粉和中涂找平和填补毛细孔。 6、正欧产品中涂有EPPU中涂、2310、2312、2313、3310或者直接用树脂在现场家固化剂加砂配制。 7、注意使用环氧类的产品重涂间隔需要表面打磨粗糙后在施工下一道工序。
1、普通不起砂地面般情况使用A固化剂+稀释剂（1:1）和通用底涂封底一般用量0.150.2kg/㎡ 2、起砂严重地面用A固化剂+稀释剂（1:1.2）封底一般0.2-0.3kg/㎡，视具体情况而定。 3、收光地面、耐磨地面、老环氧地面、地砖石材建议用小分子类环氧自流平或者环氧类的对 地面润湿性比较好，因为环氧树脂的羟基和醚键对各种底材的附着力较好。用量0.15-0.2kg/ ㎡ 4、正欧产品的底涂常用的有：通用底涂（C固化剂）、A固化剂+稀释剂、3.3:1环氧底涂、环 氧自流平打底底涂、128环氧树脂+深色固化剂+稀释剂（根据实际情况调配）、乙烯基底涂 5、钢材上要求要除锈处理用环氧类底漆或者附着力较好的底漆 6、推荐公司产品有：改性环氧底漆、环氧富锌（要求钢材喷砂处理）、环氧云铁等
环氧树脂自流平地面施工实用工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40 C时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263 ）:把45cm X 45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应＜468g/m2。
3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2-12环氧树脂涂布地面施工工艺流程 微课ppt
项目3 环氧树脂涂布地面施工
• 3.3环氧树脂涂布地面施工： • 3.3.1环氧树脂涂布地面施工方案： • 一、素地处理
项目3 环氧树脂涂布地面施工
• 3.3环氧树脂涂布地面施工： • 3.3.1环氧树脂涂布地面施工方案： • 二、底涂层
Hale Waihona Puke 项目3 环氧树脂涂布地面施工
• 3.3环氧树脂涂布地面施工： • 3.3.1环氧树脂涂布地面施工方案： • 三、中涂层
项目3 环氧树脂涂布地面施工
• 3.3环氧树脂涂布地面施工： • 3.3.1环氧树脂涂布地面施工方案： • 四、批涂层
项目3 环氧树脂涂布地面施工
• 3.3环氧树脂涂布地面施工： • 3.3.1环氧树脂涂布地面施工方案： • 五、面涂层
项目3 环氧树脂涂布地面施工
课后思考：
环氧树脂涂布地面施工过程中如何进行素地处理？ 环氧树脂涂布地面施工方案？
环氧树脂涂布地面施工工艺流程
主讲：李 平 单位：日照职业技术学院
3.3 环氧树脂涂布地面施工：
项目3 环氧树脂涂布地面施工
3.3.1 环氧树脂涂布地面施工方案：
一 素地处理
环氧树脂涂布地面施工
二 底涂层
三 中涂层
四 批涂层
五 面涂层
• 3.3环氧树脂涂布地面施工： • 3.3.1环氧树脂涂布地面施工方案：
环氧地坪施工流程ppt课件
素地检测：回弹仪测量素地强度(≥20mpu，用塑料薄
膜测定混凝土含水率（薄涂＜8%，自流平＜4%），确保
检测结果符合施工条件后，方可进行施工。
环氧地坪与水汽反应发泡Leabharlann 因水汽环氧地坪脱层2
水汽的检测：
放置塑料薄膜
薄膜下水汽明显可见
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二、基层清理 三、基层打磨处理（不建议此种处理方式）
用磨机将素地表面的建筑污染物磨掉，若有涂 料滴落物应用美工刀进行清理，局部潮湿处要用烘 枪烘干，局部油污处要用溶剂清理油污，然后清扫 吸尘 。
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谢谢观看！
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固化剂上，填充抛丸麻点，干后打磨吸尘。
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九、环氧批涂施工：在环氧树脂材料中加入一定 比例的硅微粉充分搅拌均匀，然后用镘刀将其均 匀地批涂于完全固化后的砂浆中涂表面，使地面 平整光滑。（此工序可重复进行直至表面光滑）
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十、彩色面涂施工：
易产生滚筒印及橘纹 易产生镘刀印
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先进工艺：真空高压无气喷涂机喷涂（薄涂及自 流平均可以采用此工艺）
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解四决、办基法层：裂缝处理： 沿沿裂裂缝缝切切VV型型槽槽 浇浇灌灌环环氧氧树树脂脂 填填补补VV型 型槽槽
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五、基层抛丸处理（建议采用此地面处理工 艺）——用德国进口高压抛丸机将钢砂强力抛于光滑
的水泥地面上，使其形成马蜂窝状，加大环氧地坪与水 泥地坪的接触面积，提高环氧地坪与水泥地面的结合力 ，永远不会起壳。
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解六决、办底法涂：施工：用滚筒将环氧材料均匀地滚筒于干 沿净 毛的细裂水孔缝泥 。切地V表型面槽，此工艺可多次进行直至密封混凝土 浇灌环氧树脂
填补V型槽
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七、局部找补：将地面局部破损及低洼处用环氧树脂材料
环氧树脂薄涂、自流平施工方案讲解培训课件
环氧树脂薄涂、自流平施工方案一、环氧地坪工程对土建基材质量的要求：地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。
根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：1.1混凝土要求平整密实，强度要求不低于c20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；1.2 地面平整度一般要求在2m 范围内落差不大于2mm （最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；1.3 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
1.4混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
1.5 楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于c20，厚度不低于30mm 。
二、涂装前地面处理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。
2.1 水泥地面的油污（食用油，机油等）先用氢氧化钾洒于已经用水冲湿的地面，用扫帚擦洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次。
直至表面无油污为止。
施工人员需穿长筒靴，带橡胶手套操作，防止烧碱腐蚀皮肤。
2.2 新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2.3 对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。
如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。
2.4 对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。
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环氧树脂地坪漆简介：
构成：环氧树脂地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。 优点：具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、止滑、防静
电、易清洁，可以一次涂覆不存在接缝。
集团工程管理中心
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质量标准：
原材料：符合设计要求，进场有出场合格证和形式检测报告，进 场后要现场取样送检。
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基 层 打 磨
集团工程管理中心
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打 磨 后 清 理 基 层 灰 尘
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底 涂 封 闭 施 工
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中涂环氧砂浆刮涂
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面漆喷涂、分二遍喷涂均匀
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排水沟篦子颜色 同该区域地坪漆
颜色
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车 位 线 涂 刷 车 道 线
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车 道 指 示 线13柱子反光角、车挡安装 Nhomakorabea14
不同停车区停车位颜色不同区分
施工完成质量：平整度 不大于3mm，厚度1.5mm，表面平滑美 观，达镜面效果，无气泡、裂纹；车位线、车道 线清晰、颜色鲜明、指示箭头清晰正确、车位 号正确无误。
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施工工艺：
基层处理 环氧底涂一道
环氧砂浆中涂层 二道
环氧中层腻
子层二道
打磨中涂层腻子 环氧面漆层二道 划标识线
清理成品保护
集团工程管理中心
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车库出入口车道线施工
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控制要点： 1、施工准备：严格检查基层混凝土强度（C25以上）、含水率、平整
度，确保达到施工条件方可进行分区分段施工。 2、基层处理：采用无尘打磨机处理混凝土基层，去掉混凝土表面的水
泥浮层及污染物，以提高环氧地坪对基层的粘结力；用小型打磨机 处理大型打磨机打磨不到的区域；对基层存在凹陷和非结构性裂纹 采用环氧砂浆填平修补，固化后局部打磨平整并清理干净。 3、底涂底漆：滚涂底漆一道，保证充分渗透到基层里，起到固封作用。 4、环氧砂浆中途二道：待封闭底漆干透后大面积刮涂环氧砂浆以达到 要求厚度，分两遍刮涂；局部修补，尤其是基层低洼和阴阳沟边沿 及墙脚，确保施工后整体平整且线条美观无弯曲。 5、中层环氧腻子层：刮中层环氧腻子层一道，打磨后修补，再刮中层 腻子层一道（此道重在修补），再打磨。 6、喷涂面漆：按照车库设计停车位和行车道不同颜色喷涂，先喷涂停 车区再喷涂行车区，喷涂时分别将分界线用白胶带粘贴后再喷涂， 分二遍喷涂，保证面漆层厚薄均匀。