一水硫酸亚铁烘干生产工艺硫酸亚铁高温回转窑干燥机
湿法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺及设备
湿法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺及设备湿法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺是一种将硫酸铁矿石经过浸出、
还原、结晶等步骤制得的工艺。
具体步骤如下：1.硫酸铁矿石浸出：将硫
酸铁矿石粉末与浓硫酸混合，加热至一定温度，使硫酸铁矿石中的铁离子
溶解在硫酸中，形成硫酸铁溶液。
2.还原：将硫酸铁溶液加入还原剂（如
硫酸亚铁），使其中的铁离子还原成亚铁离子。
3.结晶：将还原后的硫酸
亚铁溶液加入结晶器中，通过控制温度和搅拌速度，使硫酸亚铁结晶成颗
粒状。
4.过滤、洗涤、干燥：将硫酸亚铁颗粒状物通过过滤、洗涤、干燥
等步骤，得到颗粒状一水硫酸亚铁。
设备方面，湿法生产颗粒状一水硫酸
亚铁的主要设备包括浸出釜、还原釜、结晶器、过滤机、干燥机等。
其中，结晶器是关键设备，其结构一般为圆柱形或锥形，内部有搅拌器和冷却器，可通过控制温度和搅拌速度来控制硫酸亚铁的结晶过程。
过滤机和干燥机
则用于将硫酸亚铁颗粒状物从溶液中分离出来，并将其干燥成颗粒状。
硫酸亚铁生产聚合硫酸铁生产工艺
硫酸亚铁生产聚合硫酸铁生产工艺一、1.1 硫酸亚铁的生产硫酸亚铁是一种重要的工业原料，广泛应用于水处理、化肥、医药等领域。
其生产工艺主要有硫酸法和氢氧化法两种。
硫酸法是目前世界上生产硫酸亚铁的主要方法，而聚合硫酸铁则是硫酸亚铁的重要衍生物，具有广泛的应用前景。
1.1.1 硫酸法生产硫酸亚铁硫酸法生产硫酸亚铁的主要步骤包括：硫铁矿石焙烧、烟气中二氧化硫的吸收、硫铁矿还原、硫酸制备等。
其中，硫铁矿石焙烧是关键的一步，它直接影响到后续工序的顺利进行。
硫铁矿石在高温下焙烧，生成二氧化硫气体，然后通过喷淋装置将二氧化硫气体与空气混合，形成酸雾。
酸雾中的二氧化硫在催化剂的作用下被氧气氧化，生成三氧化硫。
接着，三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸，最后通过冷却器冷却，得到纯净的硫酸。
1.1.2 氢氧化法生产硫酸亚铁氢氧化法生产硫酸亚铁的主要步骤包括：氢氧化钠溶液的制备、氢氧化钠与硫酸亚铁的反应、沉淀的洗涤、脱水等。
将氢氧化钠溶解在水中，制成一定浓度的氢氧化钠溶液。
然后，将硫酸亚铁加入氢氧化钠溶液中，发生化学反应，生成氢氧化铁沉淀。
接下来，通过过滤、洗涤等手段去除杂质，得到纯净的氢氧化铁沉淀。
对氢氧化铁沉淀进行脱水处理，得到干粉状的聚合硫酸铁。
二、2.1 聚合硫酸铁的生产聚合硫酸铁是一种重要的工业产品，广泛应用于水处理、环保、化工等领域。
其生产工艺主要包括：氢氧化铁的制备、聚合反应、沉淀的洗涤、干燥等。
2.1.1 氢氧化铁的制备前面我们已经介绍了氢氧化法生产硫酸亚铁的过程，实际上这个过程也可以用来制备氢氧化铁。
只需将硫酸亚铁替换为氢氧化钠，即可得到氢氧化铁。
这种方法的产率较低，成本较高，因此在实际生产中较少采用。
2.1.2 聚合反应聚合反应是指有机物质在一定条件下发生的共聚反应。
在聚合硫酸铁的生产过程中，通常采用引发剂和助剂来促进氢氧化铁的聚合反应。
引发剂可以是过氧化氢、偶氮化合物等，助剂可以是氯化铝、聚丙烯酰胺等。
聚合反应的条件包括：温度、压力、搅拌速度等。
饲料级一水硫酸亚铁的生产工艺_钟国清
项目 溶解度 固 相
温 度
20. 14 50. 21 56. 7 60. 01 64. 00 68. 02 90. 13
21. 00 32. 71 35. 06 35. 45 35. 65 35. 96 27. 15
4 无机盐工业手册 (下册 ). 北 京: 化学工业出版社 , 1987: 251～ 261
便 , 产品质量好 , 具有很好的社会效益和经济效益 , 它对工 业生产具有重要意义。
1 生产原理
硫酸亚铁的结晶转变的反应:
56. 7℃
FeSO4 7H2 O
Fe SO4 4H2 O+ 3 H2O
FeSO4 4H2 O 64℃ Fe SO4 H2 O+ 3H2 O 在 56. 7℃失去 3H2O , 64℃失去 6 H2 O, 约在 73℃转变为白色 , 在 80℃左右溶结 , 约在 90℃溶融 , 300℃ 失去全部结晶水。若 采用直接烘干法 , 把七水硫酸亚铁转变为一水物的话 , 须在 80℃以下进行。然而由于温度低 ,水分蒸发缓慢 ,脱水周期很 长 , 生产效 率低。由硫酸亚铁在水中的溶解度 (见表 1) 与温 度之间的关系可知 , 保持温度在 64～ 90℃之间 , 让硫酸亚铁 达到饱和状态 , 就可获得一水硫酸亚铁。
化酶的重要成分 , 且对猪、 鸡等食用的棉籽饼中所含的毒素 棉酚具有脱毒作 用。现在多 数饲料生产厂家使用 的是七水硫
酸亚铁 FeSO4 7H2 O ( GB8252- 87) , 它存在如下缺点: 在粉
碎加工过程中易粘糊筛板或粉 碎室 , 以至无法加工 ; 影响饲
料中的维生素的稳定性 , 如促使维生素 A的氧化失效 ; 贮存
硫酸亚铁的制备
硫酸亚铁铵的制备(2010-06-27 09:29:56)转载标签：教育实验三硫酸亚铁铵的制备一实验目的：1. 学会利用溶解度的差异制备硫酸亚铁铵；掌握硫酸亚铁、硫酸亚铁铵复盐的性质。
2. 掌握水浴、减压过滤等基本操作；学习pH试纸、吸管、比色管的使用；学习限量分析。
二实验原理：1.铁屑溶于H2SO4，生成FeSO4：Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑2. 通常，亚铁盐在空气中易氧化。
例如，硫酸亚铁在中性溶液中能被溶于水肿的少量氧气氧化并进而与水作用，甚至析出棕黄色的碱式硫酸铁（或氢氧化铁）沉淀。
若往硫酸亚铁溶液中加入与FeSO4相等的物质的量（mol）的硫酸铵，则生成复盐硫酸亚铁铵。
硫酸亚铁铵比较稳定，它的六水合物（NH4）2SO4·FeSO4·6H2O不易被空气氧化，在定量分析中常用以配制亚铁离子的标准溶液。
像所有的复盐那样，硫酸亚铁铵在水中的溶解度比组成它的每一组份FeSO4或(NH4)2SO4的溶解度都要小。
蒸发浓缩所得溶液，可制得浅绿色的硫酸亚铁铵（六水合物）晶体。
FeSO4与(NH4)2SO4等物质的量作用，生成溶解度较小的硫酸亚铁铵：FeSO4 + (NH4)2SO4 + 6H2O ＝(NH4)2SO4·FeSO4·6H2O硫酸亚铁铵比较稳定，定量分析中常用来配制亚铁离子的标液；和其他复盐一样，硫酸亚铁铵的溶解度比它的每一组分要小。
3.比色原理：Fe3+ + n SCN- = Fe(SCN)n(3-n) (红色) 用比色法可估计产品中所含杂质Fe3+的量。
Fe3+由于能与SCN－生成红色的物质[Fe(SCN)]2+，当红色较深时，表明产品中含Fe3+较多；当红色较浅时，表明产品中含Fe3+较少。
所以，只要将所制备的硫酸亚铁铵晶体与KSCN 溶液在比色管中配制成待测溶液，将它所呈现的红色与含一定Fe3+量所配制成的标准Fe(SCN)]2+溶液的红色进行比较，根据红色深浅程度相仿情况，即可知待测溶液中杂质Fe3+的含量，从而可确定产品的等级。
硫酸亚铁深加工初步设计方案(三)
硫酸亚铁深加工初步设计方案(三)年产2万吨五水、1万吨一水硫酸亚铁一期投资工程初步方案二〇一三年九月目录1、总论11.2.2编制的原则21.3项目提出的背景、投资的必要性21.4研究范围22.产品方案及生产规模22.2产品方案23.工艺技术方案43.1.1一水亚铁湿法生产工艺流程44.项目建设条65.公用工程及辅助设施方案76.工厂组织和劳动定员86.2生产班制和定员87.项目实施计划97.2实施进度计划98.投资估算及资金筹措99.社会效益及经济效益评价101、总论1.1项目名称：年产2万吨五水、1万吨1水硫酸亚铁投资（一期）工程主办单位：公司注册待定主办单位负责人：吴建频1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1编制的依据湖南创大玉兔化工有限公司与公司双方签订的“关于建设硫酸亚铁深加工装置投资工程协议”（待签）。
1.2.2编制的原则A．租赁湖南创大玉兔化工有限公司场地，在创大玉兔公司现有生产厂内进行建设，可有效发挥土建及设备潜能。
在厂区内新建硫酸亚铁深加工装置，能利用现有场地、交通运输、辅助设施和水、电、汽等公用工程设施。
这样，能节省投资，加快建设进度，尽快发挥效益。
B．采用国内先进和成熟的硫酸亚铁深加工技术，确保产品单位能耗低，产品质量稳定可靠。
C．加强生产环保设施建设，确保三废治理达标排放。
1.3项目提出的背景、投资的必要性详见附一《关于硫酸亚铁滞销影响钛白粉正常生产应对措施报告》（已提交）1.4研究范围本项目可行性研究的范围包括：1.4.1硫酸亚铁深加工装置内工艺、设备、土建、自控、给排水、供电等专业的范围。
1.4.2本项目的总平面布置。
1.4.3上述范围的概算及技术经济。
2.产品方案及生产规模2.1生产规模硫酸亚铁深加工装置总生产规模为3万吨/年。
2.2产品方案2.2.1一水硫酸亚铁化学式：FeSO4.H2O性状：灰白色至米黄色流畅性粉末，涩味，难氧化。
比FeSO4.7H2O易保存。
五水硫酸亚铁干燥机,一水硫酸亚铁烘干设备 选型推荐
五水硫酸亚铁干燥机，一水硫酸亚铁烘干设备之回转窑干燥机：五水硫酸亚铁干燥机，一水硫酸亚铁烘干设备之闪蒸干燥机：五水硫酸亚铁干燥机，一水硫酸亚铁烘干设备之振动流化床干燥机：硫酸亚铁是一种无机物，化学式为FeSO4，蓝绿色单斜结晶或颗粒，无气味。
在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。
在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物。
溶于水，几乎不溶于乙醇。
其水溶液冷时在空气中缓慢氧化，在热时较快氧化。
加入碱或露光能加速其氧化。
相对密度(d15)1.897。
有刺激性。
无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的是浅绿色晶体，晶体俗称“绿矾”，溶于水水溶液为浅绿色。
硫酸亚铁可用于色谱分析试剂、点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐。
硫酸亚铁还可以作为还原剂、制造铁氧体、净水、聚合催化剂、照相制版等。
常州干燥大力弘扬诚信、务实、创新、发展的企业文化。
提倡做有社会责任感的企业，做有社会责任感的常州人。
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一、五水硫酸亚铁干燥机，一水硫酸亚铁烘干设备，五水硫酸亚铁烘干机，一水硫酸亚铁干燥机工作原理：物料自进料口进入机内，由安装于主机体上的两台振动电机产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，而干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。
硫酸亚铁流化床干燥机,硫酸亚铁烘干机
技术先进的硫酸亚铁流化床干燥机，硫酸亚铁烘干机, 信赖常州干燥设计生产的设备品质好,企业信誉度高的,设备工艺先进,节能高效.设备结构优化设计,新型节能,欢迎来电。
物料描述：硫酸亚铁，蓝绿色单斜结晶或颗粒。
无气味。
在干燥空气中风化。
在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。
在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物。
溶于水，几乎不溶于乙醇。
其水溶液冷时在空气中缓慢氧化，在热时较快氧化。
加入碱或露光能加速其氧化。
相对密度(d15)1.897。
半数致死量（小鼠，经口）1520mG/kG。
有刺激性。
无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的是浅绿色晶体，晶体俗称“绿矾”，溶于水水溶液为浅绿色。
硫酸亚铁流化床干燥机，硫酸亚铁烘干机工程原理：物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。
硫酸亚铁流化床干燥机，硫酸亚铁烘干机性能特点：◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
◎可调性好，适用面宽。
料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
现场实拍图片：。
七水硫酸亚铁烘干设备 - 1
设备技术方案书设备：HG1.4X12回转滚筒干燥机回转滚筒干燥机技术文件一．回转滚筒干燥机操作流程说明工艺流程简述（详见附件1带PID工艺流程图）1.1物料流程：螺旋加料器→回转滚筒干燥机主机（窑尾收料）→旋风分离器→收尘→水膜除尘器→除尘；1.2热风流程：冷空气→直燃式热风炉→回转滚筒干燥机主机→旋风分离器→引风机→水膜除尘器（排空）二．回转滚筒干燥机主要技术参数三．设备结构设计要求四．回转干燥机主要结构及安装说明1、主要组成部分如下：◆进风单元：初效、鼓风机、直燃式燃气热风炉、风管、风阀等，安装在回转筒体旁边地面上。
◆回转滚筒筒体：有筒体、窑头窑尾、人孔门、传动大小齿轮、滚圈、托轮挡轮等组成，筒体支撑基础由需方制作◆分离收集：一级旋风分离收尘：一级旋风分离器、蝶阀料仓、振击器、联接管道◆引风、除尘：引风机，水膜除尘器安装在回转滚筒筒体旁边地面上。
◆加料器：螺旋加料器安装在窑头部分◆控制系统：系统采用按钮控制，温度变送器，变频器（传动装置）五．HG1.4X12滚筒干燥机主要配置表与材质说明六．HG1.4X12回转滚筒干燥机主要能耗统计七．备品配件清单八、标准规范供方提供的产品遵循和参照执行下列设计、制造、检验标准：标准代号标准名称优先原则以上选用的所有标准均应为最新版，当标准要求存在差异时，应按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。
当下列文件的条款发生冲突时，按照以下顺序执行：(1)合同及技术协议(2)询价文件(3)数据表(4)标准与规范九.售后服务9.1 供方有专业技术培训的技术服务人员免费对需方操作维护人员进行现场技术培训。
9.2 在设备运行期内可随时提供免费咨询服务。
9.3 供方派员到需方现场指导安装，直至设备正常运行。
9.4在质保期内若确因质量问题而引起损坏或不正常工作，供方在接到需方传真件(证明文件)后48小时内派员赶到现场提供免费维修服务。
在质保期内如因需方使用不当或在质保期外的维修，供方对产品提供收取成本费的终身维修。
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一水硫酸亚铁生产工艺：
一水硫酸亚铁的主要原料是七水硫酸亚铁（FeSO47H2O），七水硫酸亚铁又名铁矾、绿矾，其精制品为浅兰绿色砂状晶体，此产品是利用钛白粉厂副产品七水硫酸亚铁为原料经过精制加工而成。
原料七水硫酸亚铁（FeSO4?7H2O）比较湿，含有少量废酸和钛，对金属和水泥均有一定的腐蚀性。
精制后的七水硫酸亚铁（FeSO4?7H2O）含量达97以上，杂质含量小，产品干净、无腐蚀性。
一水硫酸亚铁的制成简单来说就是讲湿嗒嗒的七水硫酸亚铁加热，把表面结晶水分烘干，除去一些杂质，生成不规则的一水硫酸亚铁，再破碎，包装。
现在化工一水硫酸亚铁的生产厂家主要采用两种方法生产一水硫酸亚铁：
其一：
七水硫酸亚铁
▼
清水漂洗，除去表面杂质
▼
压滤，除去固体杂质
▼
在反应釜加热使之反应结晶
▼
离心甩水
▼
烘烤
▼
包装
此方法生产出来的一水硫酸亚铁颜色很漂亮，杂质含量低，但是比重轻，一般一个20’GP 柜子不打托只能装到20-22吨左右，而且没有颗粒状。
其二：
七水硫酸亚铁
▼
清水漂洗，除去表面杂质
▼
转窑干燥，温度控制在380-500度左右，除去6个结晶水，成颗粒状
▼
压碎
▼
过筛
▼
包装
此方法生产出来的一水硫酸亚铁比重大，一个20’GP柜子最多可以装27吨。
成品可以分为以成型为颗粒(可以分为6-12/12-24/20-40/60-80目)，但是粒径比方法一生产出来的一水硫酸亚铁要大。
一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备实拍图：
一、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备概述主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。
国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。
我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。
滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。
按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。
在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。
因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。
因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。
这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。
但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。
另外，对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。
在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。
对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。
干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10 -20℃。
在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。
常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4～3m，筒体长度与筒体直径之
比一般为4～10。
干燥机的圆周速度为0.4～0 .6m /s，空气速度在1.5～2 .5m /s 范围内。
二、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回
转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备设备
特点
1.该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。
2.转筒烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
3.该设备中专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
4.转筒烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
5.设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
三、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转
窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备技术参
数：
（t/
h)
）
HG12 12φ1.2×
12
1-22-3
110-3
00
1-451110
HG15 15φ1.5×
15
3-42-3
110-3
00
1-4 4.51516
HG18 18φ1.8×
18
5-72-3
110-3
00
1-442225
HG20 20φ2.0×
20
8-102-3
110-3
00
1-443028
HG22 22φ2.2×
22
10-1
4
2-3
110-3
00
1-443745
HG24 24φ2.4×
24
14-1
6
2-3
110-3
00
1-4 3.685556
HG26 26φ2.6×
26
16-1
8
2-3
110-3
00
1-437578
HG28 28φ2.8×
28
18-2
2-3
110-3
00
1-439098
HG30φ3.0×20-32-3110-31-4313213
四、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备订货说明：
本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户指定要求制造。
本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。
订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。
同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。
本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。
本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。
上述为部分配置说明，如需详细参数请来电咨询，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电咨询。
五、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备试机及使用注意事项：
安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。
单机试车成功后即转入联合试车。
点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。
烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。
防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。
所以使各部分尽可能达到*状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。
各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。
禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。
此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。
筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。