PE木器底漆常见问题及解决方法

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木材漆施工质量通病及防治措施

木材漆施工质量通病及防治措施介绍本文旨在探讨木材漆施工中常见的质量问题，并提供一些防治措施，以提高施工质量和效果。

通病一：涂层不均匀原因1. 涂料使用不当，稀释过多或过少。

2. 涂刷工具选择不当，如刷子质量低劣。

3. 涂料施工过程中施工方法不正确。

防治措施1. 遵循涂料供应商提供的操作指南，准确控制稀释剂的用量。

2. 使用质量可靠的刷子或辊筒进行涂刷。

3. 采用正确的涂刷技术，如先涂抹再平整等。

通病二：涂层开裂原因1. 涂料干燥不充分。

2. 基材含湿量过高。

3. 涂层厚度不均匀。

防治措施1. 在施工过程中，确保涂料充分干燥，避免施工后过早暴露到潮湿环境。

2. 在施工前，确保基材含湿量符合要求。

3. 控制涂层厚度，避免厚度不均匀导致开裂。

通病三：漆膜氧化变黄原因1. 涂料品质不佳，容易受到氧化影响。

2. 暴露在阳光直射下。

3. 涂料存放时间过长。

防治措施1. 选择质量优良的涂料，避免低品质涂料容易受氧化影响。

2. 避免阳光直射，使用遮阳措施。

3. 涂料存放时间不宜过长，尽快使用。

通病四：漆面泛白原因1. 涂料施工环境温度过低。

2. 涂料干燥时间太短。

3. 涂料施工过程中存在湿度过高。

防治措施1. 确保涂料施工环境温度在适宜范围内。

2. 确保涂料充分干燥时间。

3. 控制施工环境湿度，避免湿度过高。

结论通过正确选择涂料品质、控制施工环境条件和采取恰当的施工技术，可以有效预防木材漆施工中常见的质量问题。

充分了解并遵循相关防治措施，可以提高施工质量，延长涂层使用寿命。

以上是木材漆施工质量通病及其防治措施的简要介绍，希望对您有所帮助。

油漆工程常见的质量通病及防治措施

油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述：油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。

这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。

可能原因：- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施：- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化，并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层，确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述：在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。

这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。

可能原因：- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施：- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料，并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层，避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气三、气泡和麻点问题描述：气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。

这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。

可能原因：- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施：- 选择低挥发性的油漆，减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度，避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述：油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。

这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。

可能原因：- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施：- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护，避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述：施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。

这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。

可能原因：- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施：- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔，避免过短的间隔- 使用适当的施工工具，并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。

pe底漆与三聚氰胺板附着力解决方案

pe底漆与三聚氰胺板附着力解决方案方案策划：PE底漆与三聚氰胺板附着力解决背景在家具制作业中，使用三聚氰胺板作为家具表面材料已成为常见选择。

然而，三聚氰胺板与底漆之间的附着力问题一直是制造商们面临的挑战。

本方案旨在解决PE底漆与三聚氰胺板附着力不足的问题，提供可行的解决方案。

方案概述通过以下措施可以有效提高PE底漆与三聚氰胺板的附着力：1.表面处理：–使用洁净的、无尘的布清理三聚氰胺板的表面。

–利用砂纸或磨砂机打磨三聚氰胺板表面，以增加其粗糙度。

–清洁打磨后的表面，以确保无灰尘和污垢。

2.底漆选择：–选择粘黏性良好的PE底漆，提高其与三聚氰胺板的结合力。

–考虑使用含有特殊添加剂的底漆，以增加其附着力，如聚合物增强剂等。

3.底漆施工：–在施工底漆之前，将底漆充分搅拌，并确保其质地均匀。

–采用适当的工具（如辊涂或喷涂），均匀地涂抹底漆。

–在施工完成后，根据底漆厂家的建议，进行干燥和固化时间的控制。

4.温度和湿度控制：–在施工过程中，控制环境温度和湿度，以提供最佳的附着力。

–避免在高湿度或极低温度下施工，这可能会影响底漆与板材的结合。

5.测试和质量检查：–进行附着力测试，检验底漆与三聚氰胺板的结合情况。

–定期进行质量检查，监控产品的附着力和外观。

结论通过以上方案中的表面处理、合适的底漆选择与施工方法、环境控制以及质量检查，可以有效解决PE底漆与三聚氰胺板附着力不足的问题。

制造商们可根据实际情况选取适合自己工艺的方案，并根据需要进行调整和改进，以提供具有良好附着力的高质量产品。

水性木器漆涂装常见问题与处理

水性木器漆涂装常见问题与处理家居涂装中，进行水性木器漆施工，在高温气候下有时会产生一些异常问题：如漆膜起皱，漆膜附着力差，漆膜开裂，漆层发白等，影响施工进度及装饰效果。

这就要求施工人员在施工前对产品的施工程序、施工要求有明确的了解，并具有熟练的施工技能，确保高温天气下的最佳装饰效果。

水性木器漆涂装常见问题原因及处理方法：起泡、针孔A、物面含水率高，环境温度高，湿度大。

应选择适宜天气，物面因干燥，避免与水接触B、涂层太厚，宜薄层多道施工为宜。

C、底层封闭不良，木孔中气体向外膨胀顶起形成气泡。

D、每道间隔时间不够，必须待前道干透后再涂下一道。

E、加入固化剂后放置时间不够，加入固化剂搅拌均匀后应放置15分钟，待气泡消失后再使用。

F、漆面沾污了灰尘或油污。

施工时应除去施工环境的灰尘，水份和油污。

颗粒A、环境不洁或施工工具不洁。

应保证环境清洁和施工工具的清洁。

B、加入固化剂后放置时间过长，使分散的油漆粒子凝聚造成起粒，油漆调配后放置时间不宜过长，立即用即配。

皱纹、桔皮A、环境温度太高，油漆粘度太稠，涂层太厚。

应避免高温施工，可添加适量的配套稀释剂。

宜薄层多道施工。

B、添加了不是配套的稀释剂，应使用配套稀释剂。

C、配好后的油漆放置时间过久。

应即用即配，配比应正确。

D、前道未干，即进行下道施工。

应待前道干燥后（以不粘砂纸为宜）。

E、如喷涂，喷枪运行太快，喷距太远，风流太大。

应熟练操作，避免在风流大的环境中喷漆。

同时要注意气压的大小，一般家装以表压8公斤为宜，并应避免水汽的残留。

咬底（回粘）A、上下层油漆不配套，应使用配套产品。

B、每道间隙时间不够，须待底层漆膜干透后再进行下一道。

C、底层腻子或封固底漆未彻底打磨。

应彻底打磨附在木纹表面的所有腻子与底漆。

同时第一道底漆和面漆的涂刷涂层均宜薄。

脱皮剥落,泛白A、腻子或封固底漆施工太厚，且未彻底打磨。

底层封闭宜薄，且要彻底打磨掉附在表面的腻子或封固底漆。

B、木材表面不清洁，含有油、腊类等杂质，应清除物面的污垢物质。

水性木器漆常见问题如何解决？

水性木器漆常见问题如何解决？在木器漆施工的时候，稍有不慎，就可能产生比较严重的问题。

怎么避免出现问题，以及出现问题时，又应该怎么挽救?下面就让我们来了解一下木器漆施工时比较常见问题的原因以及问题的解决办法。

1、起粒问题漆膜表面有很多大小的颗粒。

多由于施工环境不清洁，尘埃落到漆面上;涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，涂刷时杂质随漆带出;漆配好后放置时间过长而不使用，表面凝结的漆皮混入漆内，漆膜干后呈现颗粒。

解决方法：涂漆前，清扫场地，将工件擦拭干净；涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并稀释剂清洗干净；漆配好后尽快用掉，否则应充分密封，若已结皮，可用刮刀去掉大块漆皮，并将漆液过滤后再使用。

2、发白问题漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。

原因有施工器具不干净，含有与油漆不溶的油脂或杂质，漆膜干后可能出现发白；没有使用配套的稀释剂，低沸点溶剂比较多，或稀料内含有过多的水分；施工环境湿度太大，施工油性漆时吸潮，干后导致漆膜发白。

解决方法：施工器具应保证清洁干净；使用配套的稀释剂；选用慢干的稀释剂，必要时添加少量的防白水。

3、针孔问题漆膜出现如针状大小的小孔。

造成这种情况的原因可能有涂漆后，由于环境温度过高溶剂急剧挥发，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔；施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑；施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵。

解决方法：施工环境温度不要太高，若需升温加速固化，应在室温下放置约20分钟，让溶剂充分挥发再升温；腻子涂层要刮光滑，腻子层涂底漆时，刷涂比用喷涂针孔要少；待底层做到平整、细致光滑，再喷上层的漆。

4、开裂问题漆膜干透后表面出现裂纹。

造成这种现象的原因可能是木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂；刮腻子太厚，导致底漆开裂；底漆一次性厚涂，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆；不按施工说明的配比配漆，容易发生开裂。

解决方法：施工前最后检测木材的含水率，确保含水率低于15% 再进行施工;无论何种腻子，避免一次性厚刮；避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍;按施工说明进行配漆。

PE底漆常见问题及对策

冬季打磨性能在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。

若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。

根据经验总计一下几点：①在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，烯丙基醚树脂的添加量可以根据气温高低进行调节。

②合适填料的选择，由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择尤其重要。

③配方中的防沉体系选择也能较大程度改善打磨性能，例如膨润土、聚酰胺蜡等（如三拓防沉剂LRH-568透明度高，综合性能好）。

④尽量提升体系的流平性能，流平好的涂膜容易打磨平整（如三拓流平剂STA-3376固含量高，性价比高）防沉性能为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。

PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现了一个比较难以解决的问题：产品按一定比例调到合适的施工粘度后，静置24小时便出现了易形成硬沉淀的问题。

一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。

无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量打。

为了很好解决该问题可以利用防沉剂的不同特性进行复配使用。

利用气相二氧化硅搭配膨润土，也可以利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡（如三拓防沉剂LRH-468，防沉性能好性价比高）。

或者使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂（三拓分散剂STA-1648A防沉性能最为优越），既能有效解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。

市面上有一些防沉剂。

只需要添加0.2-0.4%就能带来很好的效果。

消泡性PE木器涂料消泡问题主要体现在三个方面：①在制漆的分散过程中产生的大量气泡。

②调油加入引发剂后出现的反应泡沫。

③喷涂后在木材上所产生的气泡。

以上三种因素产生的泡沫可通过配方的调整、工艺的优化来解决。

油漆质量问题处理与纠正措施

油漆质量问题处理与纠正措施引言在建筑装修、家具制造等领域中，油漆是一种常用的涂料材料。

然而，由于施工环境、工艺操作等因素，常常会出现油漆质量问题，如刷涂不均匀、起皮、开裂等。

本文将介绍常见的油漆质量问题及其处理和纠正措施，以提供业内从业人员对油漆质量问题的解决方案。

常见的油漆质量问题1. 刷涂不均匀刷涂不均匀是一种常见的油漆质量问题，主要表现为涂层厚度不一致、色泽不匀、光泽度不同等。

造成刷涂不均匀的原因主要有两个方面：施工人员技术不过关和施工工具质量问题。

处理方法：提高施工人员技术水平，通过培训和指导，使其掌握正确的涂刷方法和技巧；使用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保涂料能够均匀分布在涂面上；根据涂层厚度要求，进行多次涂刷，以达到均匀且一致的效果。

2. 起皮起皮是指油漆涂层与基层之间发生剥离现象，通常与基层处理不当和涂料本身质量有关。

处理方法：清除基层表面污物、油脂、灰尘等，保证基层表面干净，提高粘结力；根据油漆厂家规定的稀释比例和涂装温度进行调配和施工，确保涂料质量；在基层表面涂刷底漆，提高涂层与基层的粘结性能。

3. 开裂开裂是指油漆涂层表面出现裂纹，通常与温度变化、涂料与基层张力不一致等因素有关。

处理方法：按照油漆厂家规定的施工温度和湿度进行操作，避免环境温度变化过大导致涂层开裂；根据施工要求，选择适合基层的涂料，使涂层与基层的张力相同，减少开裂的概率；在涂层表面涂刷封闭涂料，加强涂层表面的强度和抗张能力。

4. 色差色差是指涂层颜色与设计要求或同批次涂料存在显著的色彩差异。

处理方法：选购同一批次的涂料，确保颜色的一致性；在施工前进行涂料颜色的试刷，以确保涂层颜色符合预期；选择专业的调色师进行调色，调整涂料颜色到满足设计要求。

结论油漆质量问题在建筑装修和家具制造领域中较为常见，但通过正确的处理和纠正措施，这些问题是可以解决的。

提高施工人员的技术水平，选择质量好的施工工具，保证基层的处理和涂料的质量，都是解决油漆质量问题的关键。

木器漆常见涂装漆病和预防措施

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1.环境原因: 1.环境原因: 环境原因
施工过程中的环境、施工过程中的环境、温、湿度；当天湿度；气温度低于5 大于35 气温度低于50C时，大于350C时；环境空气的湿度超过85% 85%时空气的湿度超过85%时，施工环境不干净时；施工工具没清洗干净被污染时，净时；施工工具没清洗干净被污染时，这些都会引起很多的漆膜弊病。这些都会引起很多的漆膜弊病。
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8.桔皮的原因及处理方法 8.桔皮的原因及处理方法
主要原因
环境原因施工原因底材原因产品原因
温度过高或过低；温度过高或过低；施工环境中风速过大
解决方法
改善施工环境
喷涂距离太远，气压太小，喷涂距离太远，气压太小，根据工艺要求采用正确的施工方涂料雾化不好；喷涂量过少，涂料雾化不好；喷涂量过少，法不流平;固化剂添加量过多；不流平;固化剂添加量过多；涂料调配后放置时间过长
按规定比例配比施工
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4、气泡：气泡漆膜在干燥过程中滞留于漆膜的气体强行突破漆膜，漆膜，逸出时留下的未破面或破面而使漆膜隆起的称之为气泡。的称之为气泡。
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4.气泡的产生原因及处理方法 4.气泡的产生原因及处理方法
主要原因
环境原因施工原因底材原因产品原因
解决方法
涂层或板上沾有油、涂层或板上沾有油、蜡、酸、被涂物要保持干爽洁净碱等物质
面层溶解力太强、面层溶解力太强、底层选用不易挥发的溶剂，导致底层不干。挥发的溶剂，导致底层不干。使用配套的稀料和油漆产品
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8、桔皮：桔皮：
涂料的表面不平滑,象桔子柚子的皮的果皮, 皮的果皮,呈现凸凹状态. 凹状态

油漆施工中的问题及处理方法

油漆施工中的问题及处理方法油漆施工中的问题及处理方法：1.起泡：涂膜表面的气泡原因：1）底材含水率偏高2）一次性涂层太厚或连续施工涂层层间间隔时间太短3）稀释剂挥发速度太快4）底材表面木眼深，填充困难，施工后白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡5）物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不佳6）漆油施工粘度太高7）喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多处理方法：1）注意木材含水率，可烘干后再用2）分多次施工，多次涂装时，延长层间间隔时间，让下层充分干燥3）选择慢干稀释剂4）刮透明腻子充分填补木眼，在刷漆前先抚刷一遍，封闭底缝隙，排出木眼中的空气5）改善施工环境，物面应干燥，被子涂面水磨后晾干2～3小时以上6）适当调整施工粘度7）调整适当的空气压力，减少空气的混入2.发白原因：1）施工环境温度太高，湿度太大，相对温度超过80％2）透明腻子刮得太厚3）稀释剂挥发速度过快4）稀释剂中含水份过高处理方法：1）加入3～5％的化白水或暂停施工2）透明腻子薄刮，并尽量打磨掉3）配套使用稀释剂4）同上3.咬底原因：1）上下涂层不配套2）上下层的施工间隔不够3）底层未干透，而面漆的溶解力太强处理方法：1）使用性质相合的涂料，或采用湿碰湿工艺或控制其施工时间2）延长上下层的施工间隔时间3）底层彻底干透后方可施工面漆，应配套使用厂家的稀释剂4.桔皮：湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹原因：1）施工粘度偏高，稀释剂加量太少2）稀释剂挥发太快或溶解力不够3）喷涂时压力太高或太低造成成漆液流不平4）喷枪离被喷工件太近或太远5）施工环境中风速过大将湿膜吹皱6）调油后搁置时间过长才施工处理方法：1）加足稀释剂，降低施工粘度2）配套使用稀释剂3）调整喷涂压力4）调整喷枪与被喷工件的距离5）防止在风速过大的环境中施工6）一次不要调油过多，调油后应尽快用完5.刷痕或流不平原因：1）涂料施工粘度过高2）底层尚未干透，层间间隔时间不够3）底层未处理好4）涂料粘度太低，刷毛不齐，较硬处理方法：1）加入少量稀释剂，调节施工粘度至合适范围内2）层间间隔时间要充分，一定要保证底层干透3）底层一定要封闭好、打磨好4）涂料粘度不可太低，施工一定要用较好羊毛刷6.流挂：油漆下垂，呈流泪状原因：1）一次性刷得太多太厚，重涂时间太短2）刷漆时漆刷醮漆太多而未涂刷均匀3）刷毛太软，漆液太稠刷不平；刷毛太短，漆液太稀4）喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂量太多5）湿度高，温度低，干燥过慢处理方法：1）应采用薄刷多道，延长重涂时间2）刷漆一次蘸漆不能太多，要涂刷均匀3）调节施工粘度，漆液稀，刷毛要软；漆液稠，刷毛宜短4）调整喷枪与被喷物的距离，每次喷涂不宜太厚5）适应使用些快干稀释剂7.针孔：涂膜出现如针孔状大小的小凹孔原因：1）施工场所中温度过高、湿度过大2）稀释剂中含水率偏高3）固化剂加量太多，或错用固化剂4）一次性厚涂，表面干燥过快5）调油搅拌后静置时间不够6）底层处理不当或有油污等污染处理方法：1）注意施工场所的温度、湿度，夏天温度过高相应减少固化剂并适当加些慢干溶剂（CAC、环已酮）2）请配套使用稀释剂3）按正常比例调油并充分搅拌均匀4）刷涂时不宜涂刷过厚，应分两次或多次施工5）搅拌均匀后应静置5～10分钟后才能使用6）底层要打磨平整并保证无油污等污染物8.剥离：涂膜附着不良，经少许外力或未经外力即呈现涂膜剥落现象原因：1）被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等2）被涂物表面光滑未经充分打磨3）底面漆配套性不好4）底层未经干透即施工面漆5）固化剂加量太多，漆膜太脆6）使用过期已变质的油漆和固化剂7）调好的油漆放置时间太长处理方法：1）彻底清洁被涂层2）充分打磨底层3）选用性质相同的配套产品4）待底层完全干透后才刷面漆5）按正常比例加入固化剂6）不要使用已变质的漆油和固化剂7）一次性不要调油过多，快胶化和已胶化的漆油勿用9.漆膜不干或慢干：施工后经过一段时间漆膜仍未能连到一定硬度原因：1）固化剂加量不足2）气温太低造成漆膜干燥速度3）一次性涂膜过厚或层间间隔时间短4）使用含水、醇高的稀释剂5）被涂物表面不清洁、物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物处理方法：1）按比例加足固化剂2）在正常室温下施工3）分两次或多次施工，延长间隔时间4）配套使用稀释剂5）涂漆前，对被涂物一定要进行表面清洁处理，确保表面无油污，并用封闭漆进行封闭10.龟裂：涂膜表面不定形的裂纹原因：1）木材含水率较高，致使收缩2）下层漆尚未充分干燥，即进行面涂3）固化剂添加过量4）上、下层涂料性质不合，不配套5）底灰油性少，易收缩，填补不充分处理方法：1）木材含水率应干燥至10％以下2）待底层完全干燥后再往上涂3）按正比例添加固化剂4）慎重选择涂料间的搭配5）填补充分，不留裂纹11.失光：涂膜不能达到预期光泽原因：1）打磨面较粗糙，有砂眼2）稀释剂溶解力不够或挥发速度过快3）施工粘度过高，漆膜流平不挂4）天那水加量过多或漆膜未达到一定厚度5）调油后搁置时间过长6）施工环境温度过高、湿度过大处理方法：1）选择较细的砂纸认真打磨好2）配套使用稀释剂3）将漆油调整至一合适粘度4）适量加入稀释剂，漆膜喷至一定厚度5）一次性不要调油过多，调油后应尽快用完6）要选择合适的施工环境，可适当加入3～5％化白水12.火山口：又称走油，涂膜产生凹先或小部分附着不良原因：1）被涂物表面沾有石蜡、油污、手垢等污染物2）工作环境被污染3）空压机中有机油漏出或有水处理方法：1）被涂物避免污染且需打磨彻底2）作业场所器具避免油污、蜡等污染3）使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次13.起粒原因：1）施工环境不清洁，尘埃落在漆面上2）漆刷内有灰尘颗粒，或有干的碎漆皮等杂物3）施工时未过滤，有杂质混入漆中4）涂漆前底层清洁处理不当，特别是装修，墙边、墙角、窗户上的灰尘未揩干净5）稀释剂溶解力不足，无法充分溶解涂料6）调油后搁置时间太长，部分已胶化7）喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，雾化不良，通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上处理方法：1）涂漆前应清扫场地2）涂漆前应检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的杂物，用稀释剂清洗毛刷3）配漆完毕应进行过滤4）应对打磨过的底材进行清理干净5）配套使用稀释剂6）一次性不要调油太多，调油后应尽快用完7）熟悉喷枪使用方法，设计好喷房通风设备。

水性木器涂料施工常见的问题及解决办法

打磨好，重新涂刷局部调色后涂刷
彻底打磨待到适宜温度再施工
水性漆木器漆常见弊病、原因分析及处理桔皮
手感差，失光
干燥时面漆开裂、发白
干燥太慢
平面一次涂刷太厚或刷涂不均
环境浮尘多打磨不平整
漆未过虑施工温度太低（低于8 ℃ ）
窗台、窗边、门边漆面受强冷风漆膜过厚
兑水太多，刷涂太薄
漆膜发白
腻子太厚
面漆未干透时打水磨或打蜡
未干透时打磨，底材被打白
施工温度太低
处理方法
彻底打磨重刷或更换局部底材
彻底打磨重刷或重新处理底材彻底打磨后重新涂刷
打磨掉或重新处理底材再涂刷打磨处理好重新涂装
温度在8 ℃以上，湿度80％以下施工彻底打磨，待温度适宜后再涂刷
增加漆液浓度，重新涂刷彻底打磨后涂刷
水性漆木器漆常见弊病：刷痕
刷痕
原因：刷毛太硬或刷子使用时
间过长，留有残漆。干燥太快。。解决办法：换用刷毛较软的刷子。刷子应定期更换
水性漆木器漆常见弊病：起泡
起泡区域
原因：
•底材封闭不好，气体膨胀。
•涂料刷涂太厚。
•回刷过快。
•干燥太快。
解决办法：涂刷时，回刷不要太快。每道漆膜的涂刷不要太厚
问题有刷痕流挂或者堆积
湿漆膜有气泡
漆膜不平整或光泽不均
可能原因漆的粘度太大
刷粗兑水太多涂刷太厚基材不平刷涂不当粘度过大喷枪有水或漆未调匀漆未干时遇水搅拌不均匀刷涂不均
处理方法加水兑稀更换细毛毛刷加入漆重新调粘度
刷薄尽量使基材放平尽快回刷刷去
加水兑稀把水喷净，漆调匀
材打磨调色重刷或更换局部板材打磨调色重刷或更换局部板材

木器漆出现的问题及处理方法

木器漆出现的问题及处理方法一.针孔：涂膜外观出现如针状大小的孔状原因对策1.木材面质不良，材面起毛，填充困难；砂光达到要求2.下层涂装干燥不完全即施工上层涂装，上层干燥太快；待下层涂料干透后再施工上层3.涂膜中含有尘埃，粘度过高；环境卫生清理干净，调整油漆稠度4.涂料与被涂物之间温度差异过大；被涂物表面温度与环境温度应相同5.一次性厚涂，表面涂层干燥底层涂料中的溶剂仍在挥发；避免一次性厚涂，调整稠度6.搅匀后漆膜中有气泡；搅匀涂料后应静置10分钟左右再施工7.使用不良的稀释剂；选用较好的稀料，最好使用配套稀料8.环境温度过高或相对湿度过高；设法控制温湿度或添加适量的慢干剂二.气泡、鱼眼：涂膜表面出现气泡或凹陷（大部分与针孔相同）原因对策1.木材导管较深，填充困难；先作填充后再施工2.涂料的粘度过高；调整涂料稠度3.喷涂的压力过高，涂料混入的空气太多；调整空气压力4.被涂物表面附着油脂、灰尘、汗水等污渍；被涂物表面应注意清洁5.空压机及导管内有水分；放掉空压机的水分及加装油水过滤器三.桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子的皮，呈凹凸不平的状态原因对策1.喷涂时雾化的涂料在涂装表面不能流展平整；喷枪性能保持良好，熟练喷枪使用方法2.温度过高，干燥过快，不能流淌平整；使用适当的稀料或加慢干水3.涂料粘度过高或一次性厚涂；调整涂料粘度4.作业环境有风且风速过大；防止有风处作业5.涂料本身性质较差或喷涂不均；选择流平性较好的涂料，熟练喷枪技巧四.砂痕：原因对策1.素材砂光逆木纹砂或砂纸过粗；顺着木纹砂，第一次粗砂，第二次较细，依次类推2.涂膜未干即打磨；待漆膜干透后才打磨，并除去灰尘漆粉3.使用慢干型溶剂致涂膜无法在一定时间内干燥；选择适当的溶剂4.砂纸表面滞留漆粉，使之失去砂光功能，产生移动砂痕；使用时检查是否有漆粉并更换五.涂膜粗糙：喷涂时面漆产生砂粒状且光泽不佳原因对策1.喷涂时粘度过高；适当调整涂料粘度2.使用沸点过高的溶剂；使用适当的溶剂3.喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障；熟练喷涂技术并正确操作，定期保养机器4.室内温度过高；调节室内温度5.被涂物附着灰尘或环境灰尘太多；喷涂场所要保持清洁六.流挂：喷涂表面产生流动，涂膜不均匀，一般立面喷涂易发生原因对策1.加入过多稀料使涂料粘度过低；调整涂料粘度，立面喷涂时粘度可稍作增加2.一次性喷涂过厚；避免一次性厚涂3.喷涂时距离、角度、重叠不当，慢或喷射歪斜，熟练喷枪技巧，调整空气压力和喷枪空气压力过低，喷枪出油量过高；4.施工环境光线不好；增加照明，很多时候是因为视线不好而引起的七.粒状涂膜（颗粒）：涂膜表面附着灰尘或异物原因对策1.涂料树脂或添加剂、颜料的固块；一般涂料过期会产生固块，不应再使用2.涂料的夹杂物、异物附着在漆膜表面；装涂料的容器应清洗干净，涂装时加以过滤3.固化剂加入过多或搅拌不均匀；主剂与固化剂配比要正确并搅拌均匀4.尚未指触干，空气中的飞絮砂料附着；作业场所应清扫干净，并避开污染源5.被涂物本身有灰尘或污物被吹出附着于漆膜中；涂装前应彻底清理被涂物灰尘和污物6.使用溶解力差的溶剂无法充分溶解涂料或错用不当溶剂；使用配套溶剂或溶解力较强的溶剂7.同一场所同时做其它工作；避免同时做其它工作八.回黏或不干：涂膜干燥后，涂面部分或全部有粘着的迹象原因对策1.慢干型溶剂加入过量，使溶剂不能完全挥发出来；选择适当的溶剂且不可添加过多2.涂料折固化剂添加量不足；固化剂添加比例要正确，不可过少也不可过多3.空气不流通，受热气侵蚀；改善通风环境4.雨季施工，湿度大；雨季施工时，置放时间加长或加温干燥（当湿度大于80%时不宜施工）5.温度过低，未达到干燥条件；在正常室温下施工（温度低于5℃的情况下不宜施工）6.下层涂料未干即施工上层涂料我；待下层涂料干透后再施工上层涂料7.选择不同性质的涂料；选择不同涂料时应待上层涂料完全干燥后方可上涂，不同涂料千万不可混合使用8.上层涂料厚涂或多次重涂，漆膜未干即包装；避免一次性厚涂，待漆膜完全干燥再进行包装9.上层涂料硬度不够；上层面漆视需要使用硬度较高的涂料10..选择品质不良的涂料；选用品质良好的涂料九.白化：涂膜呈白雾状，此现象在高温多湿的气候易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而发生，经喷枪喷出的冷空气和稀料的蒸发，致使漆面的温度比大气周围的温度低，结果在较低温度的漆面上凝结了湿气，形成极小的颗粒水滴，有如雾状原因对策1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上，避免在高温高湿的情况下作业，湿度高一般夏天下雨最常见；时应避免厚涂，使用慢干型溶剂或添加5%的化白水2.被涂物或容器含有水分，稀料沸点太低，挥发过快；容器与涂料避免混入水分，稀料应存放在干燥阴凉的地方以免侵入湿气3.空压机内含水过多，使空气中含有水分；随时注意空压机内有无水分，即时放掉，并加上空气过滤器十.变黄：浅色或白色漆膜经一段时间或受热后涂膜呈带黄色现象原因对策1.涂料不良，未使用非黄变涂料；使用耐黄变性能好的涂料2.环境因素，空气、水等；对家具应勤于保养，经常打蜡保护3.日晒涂膜老化；尽量不要直接日晒，黄变本是自然现象4.高热干燥；尽量避开高热区域十一.裂纹或开列：裂纹通常发生在上一层涂膜，成线状、多角状或不定状，多为因缺乏伸展性所引起的现象原因对策1.木材含水率过高，致使下层涂料收缩；待木材干燥后才施工或含水率不超过10%2.涂装时一次性厚涂；应薄涂多遍，间隔时间应充分干燥3.固化剂添加过量，或使用错误的固化剂；固化剂比例调配应正确4.上下屋涂料种类不同，性质不合；尽量选择同种类的涂料5.涂料不良，缺乏伸展性；选择品质良好的涂料6.使用品质不良的稀料或随意添加添加剂、颜料；尽量使用配套稀料，不要随意添加其它涂料或颜料十二.色分离：在含有数种颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈不规则之斑点状原因对策1.稀料的溶解力不足；使用配套稀料或品质较好的稀料2.调合涂料时搅拌不均匀；充分搅拌均匀3.颜料分散不良；选择良好品质的涂料或着色剂4.添加过量的稀料，使涂料粘度过低，延展过度；稀料调配需适当，不可过多十三.剥落：涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，呈涂膜脱落现象原因对策1.被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡等；涂刷前应把被涂物表面清理干净2.涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均选择品质良好的涂料，使用前搅拌均匀或使用不良稀料；3.附着力差，被涂物光滑度不同，打磨不充分；涂装前应打麿充分，使其增加粗糙程度，增加附着力（打磨标准：眼睛斜视与被涂面呈45度角对光看无亮点）4.涂料中有油份或水份；涂料中严防渗入水或油份等异物5.下屋涂料与上层涂料性质不合；不同性质的涂料最好不要混合使用6.下层涂料未充分干燥即重涂；待下层涂膜充分干燥后再重涂7.使用过期涂料或固化剂添加过多；过期涂料最好不要使用，固化剂按比例添加。

PE底漆喷涂工艺

PE底漆喷涂工艺
1.表面处理：所有部件表面先用PU封闭底漆（清漆）进行喷涂封闭，喷涂
的漆膜不能太厚，主要达到封闭的效果即可，然后放在烘漆房内干燥24小时后进行打磨；
2.部件的打磨：打磨过程中要把不平整的地方填补平整，并砂光平整光滑；
3.经打磨后的部件，做哑光漆的表面，可直接喷涂哑光漆；
4.需要喷亮光漆的面，在表面喷PE底漆（白漆），干燥10小时以上后打磨
平整；然后直接进入亮光漆房喷涂。

5.PE漆的配比比例：根据不同供应商的产品技术说明配比
（翼牌油漆配比）主剂：稀料：蓝水：白水=1000：300：24：28
（嘉宝莉漆配比）主剂：稀料：蓝水：白水=1000：500：16：21
6.PE漆配置方法：
计量称取主剂在主剂中加入稀料搅拌均匀加入蓝水搅拌均匀
计量称取主剂在主剂中加入稀料搅拌均匀加入白水搅拌均匀
7.将喷枪的两根吸管分别放在配置好的油漆中，让喷枪按1：1的量喷涂即
可。

8.喷枪的维护：在喷涂完后或在半小时内不再喷涂时必须将喷漆用稀料清
晰干净，否则将造成喷枪的损坏。

2010年2月23日。

木器涂料施工常见涂装弊病及处理方法

木器涂料施工常见涂装弊病及处理方法
序号种类
产生原因
排除Байду номын сангаас法
1
1、涂料粘度低，涂层过厚。 2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 3、喷枪口径太大。流挂 4、喷涂空气压力不均。 5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。 6、被涂物表面过于光滑。
1、调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30µm。 2、喷涂距离为150～300mm,并适当控制喷枪移动速度。 3、根据实际情况使用适当的口径喷枪，一般为1.5～2mm。 4、施工中保持稳定的空气压力。 5、施工中作料要多次充分搅拌均匀。 6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。 *附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)； ③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用，烤漆因有较强溶剂保留能力而易起痱子，在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强深剂保留会造成溶剂蒸汽滞留于漆膜内，从而形成痱子，低温下，湿漆膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏低，流动性更差，更宜造成溶剂蒸汽滞留，另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工环境中的潮气起痱均匀，而漆膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀，有如虫爬一般有一定图样。预防措施：①改善漆膜干性，从而改善漆膜溶剂释放性；②避免低温下施工干燥；③降低溶剂极性，从而降低了漆膜对溶剂的保留能力；④使用正确的表面助剂，改善表面透气性；⑤使用正确的稀释剂和固化剂。 4、针孔--一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥 (固化)前不能流平而造成，也应由底材处理或试涂不当(漆膜过厚等)而造成。针孔烘干型干燥的漆种较易出现针孔(包括双组分自干聚氨酯漆)。针孔为一很细小如针眼样的穿透整个漆膜的小孔，会降低漆膜的密闭性，使外部水分等浸入漆膜至底材。原因分析：①底材，漆料或稀释剂含有水分。(水分会与双组份聚氨酯固化剂反应生成C02气体)；②底材粗糙有气孔。③涂料中加入低沸点溶剂过多或干燥剂过多；④漆膜涂布太厚使外干内，内部溶剂挥发造成针孔；⑤高温烤漆反应过快，可加入适量丁醇防止。 5、起皱--漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形成的皱纹，它可以深及部分或全部膜厚。皱纹的大小和密集率可随漆膜组成及成膜时的条件 (包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。 6、桔皮--漆膜呈现出桔皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平面)时，易出现此病态。 7、发白--有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。这是由于空气中水气在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的一种或多种固态组分析出而引起的。一般加入防潮剂或化白水即可解决。 8、流挂--涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂

PE木器底漆常见问题及解决方法

1、冬季打磨性能在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。

若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳的方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。

根据以往的经验总结了以下几点：第一，在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，由于烯丙基醚树脂的价格昂贵，添加比例可以按照气温高低进行调节。

第二，合适填料的选择。

由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择在PE木器涂料中尤其重要。

不同厂家的碳酸钙、滑石粉对PE白底的打磨性能的影响是天壤之别，清底漆中的透明粉也是同样的情况。

第三，配方中的防沉体系选择也能较大程度地改善产品的打磨性能，例如有机膨润土、聚酰胺蜡等。

而气相二氧化硅的效果不是很理想，可能是未选择到合适的品种，笔者所得到的结果是加入气相二氧化硅后打磨性能较膨润土差。

第四，尽量提升体系的流平性能，笔者认为流平好的涂膜容易打磨平整，比较容易被油漆工和打磨工接受。

2、防沉性能为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。

PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现一个比较难以解决的难题，即产品按一定比例调到合适的施工黏度后，静置24 h便出现了填料易形成硬沉淀的问题。

一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。

无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量较大。

为了很好解决该问题，就要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。

有的工程师利用气相二氧化硅搭配膨润土，有的利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡，此两个体系都有各自的优缺点，笔者喜欢使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂。

既能有效地解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。

近期市场上出现了一些防沉助剂，只需要添加0.2%～0.4%就能带来很好的效果。

木器漆常见弊病及解决方法

涂膜干燥后应充分打磨再进行下层涂装。
4、鱼眼
序号
产生原因
解决方法
1
被涂物含有水分、油污或油性蜡等。
被涂物避免污染，要彻底打磨干净。
2
空气压缩机及管道带有水分和油污。
使用油水分离器分离，并定期排水。
3
工作环境被污染，喷房设备及喷涂工具、不洁净。
作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、抹布被油污污染应清洗干净后才可接触被涂物，施工时注意不要让杂质掉入漆桶，保持设备、调漆罐、工具的干净。
使用油水分离器分离，并定期排水。
7
油漆调配好后静置时间不够。
油漆调配好后应静置10-20分钟。
8
采用了含水、含醇高的不良稀释剂，溶剂挥发太快。
选用优质的配套稀释剂，挥发太快时可加入5%-10%的慢干水。
9
一次性涂刷太厚或连续涂层间间隔时间太短，表面干燥而底层溶剂继续挥发而凸起。
分多次施工，一次涂膜不能超过30üm，多次涂装时，注意延长干燥时间。
10
10固化剂加入过量。
严格按照比例添加固化剂。
3、起皱、皱纹
序号
产生原因
解决方法
1
施工时表面干燥过快，涂膜干燥不均匀。
使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的稀释剂。
2
一次涂刷过厚，表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松弛上层崩紧。
分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发。
3
下层涂料没有完全干燥，即涂上层。
7
打磨粗糙，选用粗砂纸打磨有后砂痕或者把漆膜打穿。
选用较细的砂纸认真仔细的打磨好，切忌磨穿。
8
被涂物表面附着灰尘未清除。
清理干净被涂物表面。
9
油漆加入固化剂后放置时间太长。

木器漆常见漆膜弊病及处理办法

木器漆常见漆膜弊病及处理办法1 发白
2弊病：开裂
3、弊病：黄变
浅色或白色涂膜经过一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象
4、弊病：咬底
5、弊病：附着力不良
6、弊病：跑油
7、弊病：起粒
漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒
8、弊病：光泽不均
9、弊病：刷痕
10、弊病：针孔
漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米
11、弊病：气泡
漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使
12、弊病：流挂
因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。

13、弊病:砂纸痕
地层及旧漆膜打磨的砂纸伤痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现出来的现象
14、弊病：不干或慢干
涂膜经过一段时间后，仍屋干或干燥不完全
15、弊病：渗色
16、弊病：露底
涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象
17、弊病：桔皮
18、弊病：失光
漆膜成雾状，不能达到预期的光泽。

木器漆常见问题之上篇

木器漆常见问题及解决方法一、流挂原因：1、加入过多的稀释剂；2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；5、湿度高，温度低，干燥迟缓；6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。

预防措施1、按比例加入稀释剂；2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；5、充分考虑施工场所的温湿度；6、使用合适的稀释剂调漆。

也可以加入一些专用木器漆的助剂也能很好的防止流挂现象产生。

二、慢干漆膜经一段时间后，仍未干的现象。

原因1、被涂面含有水分；2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；3、使用含水、含醇高的稀释剂；4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短；6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。

预防措施1、待水分完全干后再喷涂；2、按比例加固化剂调漆；3、使用厂家提供的配套稀释剂；4、在正常室内喷涂；5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。

涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；6、刷漆前用溶剂将底材处理。

三、起皱漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。

原因：1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；3、下涂层干燥不完全，即涂上层；4、上下层涂料不配套；5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；6、固化剂加入量太小；7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。

预防措施1、使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。

2、分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。

3、待下层膜干燥充分，再予上涂。

4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。

5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。

6、适当增加固化剂加入量。