化工原理下册 吸收 课堂笔记教学文稿
《化工原理》第八章 吸收

第二节 吸收过程的相平衡关系
采取降温措施, 以增大其溶解度。 所以,加压和降温 对吸收操作有利。 反之,升温和减压 则有利于解吸。对 于同样浓度的溶液, 易溶气体在溶液上 方的气相平衡分压 小,难溶气体在溶 液上方的平衡分压 大。
图8-1气体溶解度曲线
第二节 吸收过程的相平衡关系
2.亨利定律 (1)亨利定律 在一定温度下,对于稀溶液,在气体 总压不高(≯500kpa)的情况下,吸收质在液相中的浓度 与其在气相中的平衡分压成正比: p A Ex A (8-6) p A ——溶质在气相中的平衡分压,kPa; 式中 x A ——溶质在溶液中的摩尔分数; E ——亨利系数,其单位与压力单位一致。 式(8-6)即为亨利定律的数学表达式,它表明稀溶 pA 液上方的溶质平衡分压 与该溶质在液相中的摩尔分数 xA 成正比,比例系数称为亨利系数。亨利系数的数值可由实 验测得,表8-1列出了某些气体水溶液的亨利系数值。
三、吸收机理
1.传质的基本方式 吸收过程是溶质从气相转移到液相的质量传递过程。 由于溶质从气相转移到液相是通过扩散进行的,因此传质 过程也称为扩散过程。扩散的基本方式有两种:分子扩散 及涡流扩散,而实际传质操作中多为对流扩散。
第二节 吸收过程的相平衡关系
(1)分子扩散 物质以分子运动的方式通过静止流体 的转移,或物质通过层流流体,且传质方向与流体的流动 方向相垂直的转移,导致物质从高浓度处向低浓度处传递, 这种传质方式称为分子扩散。分子扩散只是由于分子热运 动的结果,扩散的推动力是浓度差,扩散速率主要决定于 扩散物质和静止流体的温度及某些物理性质。 分子扩散现象在我们日常生活中经常遇到。将一勺砂糖放 入杯水之中,片刻后整杯的水就会变甜;如在密闭的室内, 酒瓶盖被打开后,在其附近很快就可闻到酒味。这就是分 子扩散的表现。 (2)涡流扩散 在湍流主体中,凭借流体质点的湍动 和漩涡进行物质传递的现象,称为涡流扩散。若将一勺砂 糖放入杯水之中,用勺搅动,则将甜的更快更均,那便是 涡流扩散的效果了。涡流扩散速率比分子扩散速率大得多, 涡流扩散速率主要决定于流体的流动形态。
化工原理(下)第2章吸收

向传递,这种现象称为涡流扩散。
J A ,e
dc A De dz
J A ,e——涡流扩散速率,kmol/(m2·s);
De ——涡流扩散系数,m2/s。
注意:涡流扩散系数与分子扩散系数不同,不是物性 常数,其值与流体流动状态及所处的位置有 关。
总扩散通量:
dc A J A (D De ) dz
Dc dc A NA c c A dz
——微分式
在气相扩散
pA cA RT
c p RT
dpA Dp NA RT ( p pA ) dz
z
0
N A dz
pA2
p A1
Dp dpA RT ( p - pA )
p p A2 Dp NA ln RTz p p A1
液相:
NA= J A DAB
dc A dz
D N A (c A1 c A2 ) z
(3)讨论
1) N A p A1 p A2
2)组分的浓度与扩散距离z成直线关系。
p
p
pB1 pA1
pB2
pA2
0 扩散距离z
z
2.单向扩散及速率方程 (1)总体流动:因溶质A扩散
JA NMcA/c
易溶气体 难溶气体
一、亨利定律的表达式
4. Y ~ X关系
X x 1 X
由
得
Y y 1 Y
Y* X m 1 Y * 1 X
整理得
简化得
mX Y* 1 1 m X
对于低组成吸收
Y * mX
1 m X
1
一、亨利定律的表达式
亨利定律表达式可改写为以下形式:
化工原理下册第二章吸收1027教材

Z H O G N O G 2 .5 9 2 2 .5 m
26
5、 某吸收塔在101.325kpa,293k下用清水吸收空气中丙酮。当采 用2.1液气比时,丙酮回收率为95%。今拟在操作中将气体流量增加20 %,而液气进口浓度不变。试估计该塔此时的回收率。
已知系统符合Y=1.18X关系,且Kya与气体流率的0.8次方成正比。 已知:
P 1 0 1 . 1 K P a , T 2 9 3 K , V L 2 . 1 , X 2 0 , 9 5 % , Y 1 . 1 8 X , K Y a V 0 . 8
求,当其它条件不变,V’=1.2V时,则φ’?
27
解:因V变化后,而塔高不变
ZH O G N O GH O 'GN O 'G
7
5、吸收速率方程
N A kG (p A G p A i) NAky(yyi) N AkL (cA icA)L NAkx(xi x)
ky pkG kx ckL
8
N AK G(pA GpA * )L
NAKy(yy*)
N AK L(cA * GcA)L NAKx(x*x)
NAK Y YAYA
23
4、某吸收系统y=2x,入塔气含组分6%(体积),回收率90% (摩尔比),用清水吸收,用水量为1800kg/h。
求1)液气比(V/L)。2)如果操作线与平行线平行,且知塔D =1m,KYa=25.5Kmol/m3.h 。求出塔液X,及塔填料层Z。 已知: y=2x, y1=6%, X2=0,φ=90%, L=1800Kg/h, D=1m,
(1)出塔尾气的摩尔组成; (2)吸收剂的用量,Kg/h
(1)出塔尾气组成 已知y1=0.055,X2=0,φA=0.95
柴诚敬《化工原理》笔记和课后习题(含考研真题)详解气体吸收【圣才出品】
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第 8 章 气体吸收
8.1 复习笔记
一、概述 1.气体吸收过程与流程 (1)气体吸收过程 ①定义 气体吸收是指在化工生产中,常常会遇到从气体混合物中分离其中一种或几种组分的单 元操作过程。 ②吸收的原理 根据混合气体中各组分在某液体溶剂中的溶解度不同而将气体混合物进行分离。 ③吸收的应用 a.制取某种气体的液态产品 如用水吸收氯化氢气体制取盐酸,用水吸收三氧化硫气体制取硫酸等。 b.回收混合气体中所需的某种组分 如用洗油处理焦炉气以回收其中的芳烃,用液态烃处理石油裂解气以回收其中的乙烯和 丙烯等。 c.净化或精制气体 如合成氨生产工艺中,采用碳酸丙烯酯脱除合成气中的二氧化碳,采用碳酸钾脱除合成 气中的硫化氢等。 d.工业废气的治理
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(4)黏度
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吸收剂在操作温度下的黏度越低,其在塔内的流动阻力越小,扩散系数越大,这有助于
传质速率的提高。
(5)其他
所选用的吸收剂应尽可能满足无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉
易得以及化学性质稳定等要求。
二、吸收过程的相平衡关系 1.气体在液体中的溶解度 (1)相平衡 相平衡是指在一定的温度和压力下,使一定量的吸收剂与混合气体接触,气相中的溶质 便向液相溶剂中转移,直至液相中溶质组成达到饱和,在任何时刻进入液相中的溶质分子数 与从液相逸出的溶质分子数恰好相等的状态。 (2)温度和压力对溶解度的影响 ①对同一溶质,在相同的气相分压下,溶解度随温度的升高而减小; ②对同一溶质,在相同的温度下,溶解度随气相分压的升高而增大; ③加压和降温有利于吸收操作,因为加压和降温可提高气体溶质的溶解度。反之,减压 和升温则有利于解吸操作。
化工原理(下册)吸收
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O
kg / m3 ,
溶质和溶剂的摩尔质量分别为 以 V 1m 质的量为:
3
M
和 MO kg / kmol
,
溶液为基准,则溶液中含溶质A的物
nA cAV cA 1 cA (kmol )
MO
含吸收剂S的物质的量为: n T 1 cA M (kmol ) S
则由摩尔分数的定义知: cA M O nA cA xA nA nS c T cA M T cA ( M O M ) A MO T 整理得:
YA Y
摩尔比与摩尔分数的关系
yA 气相: YA= 1 yA
或
或
YA y A= 1 YA
xA 液相: X A= 1 xA
YA XA m 1 YA 1 X A
XA xA= 1 X A
A
将上式代入亨利定律相平衡表达式 y mxA 得:
整理得:
--------亨利定律的摩尔比表达式
六
吸收和蒸馏的差别
1、第二物相产生的方式不同
蒸馏是通过加热或冷却的方法,使混合物系产生第二个物相; 吸收则是从外界引入另一相物质(吸收剂),形成两相系统。 2、传质机理不同 蒸馏是进行的等分子反向扩散过程,吸收进行的是单向扩 散过程 。
2.1 气体吸收的相平衡关系
2.1.1吸收过程的相平衡和气体的溶解度
A(吸收) 液相 气相 A(解吸)
气相 平衡分压(P) 相际动态 平衡(相 液相---平衡浓度或平衡溶解度 (C A , x A , X A ) 平衡)
p80-81氨、二氧化 硫、氧气在水中的 溶解度
吸收过程进行的方向和限度判据
吸收过程进行的方向和限度取决于吸收质在气液两相间的平衡 关系: 当气相中吸收质的分压 PA 大于平衡分压 P 吸收过程将继续进行下去,直至 PA PA ,即达到相平衡状态为止;
化工原理讲稿(下册)-应化第十一章萃取讲(2)
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1、吸收的理论依据? 2、单组分吸收涉及的组分A、B、S的含义? 3、单组分吸收中气相由?组成,液相由?组成?
4、x、y、X、Y的含义?为何定义X、Y?
5、吸收溶解度曲线?T、p如何影响? 6.吸收过程的相平衡关系如何表达?
编辑ppt
1
第十一章 萃取 Extraction 第一节 概述 第二节 萃取的基本原理 第三节 萃取过程的计算
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12
四、应用场合-之三
热敏性物质的分离:
在生化制药的过程中,生成复杂 的有机液体混合物,这些物质大多为 热敏性混合物。选择适当的溶剂进行 萃取,可避免受热损坏,提高有效物 质的收率。例如青霉素的生产,用玉 米发酵得到的含青霉素的发酵液,以 醋酸丁脂为溶剂,经过多次萃取得到 青霉素的浓溶液。
单元操作
液-液萃取 EXTRACTION
蒸馏 DISTILLATION 吸收 ABSORPTION
操作原理
利用组分在萃取剂中溶解 度不同分离液体混合物
利用组分的挥发度不同分 离液体混合物 利用组分溶解度不同分离 气体混合物
扩散方式
单向扩散
反向扩散 单向扩散
编辑ppt
10
四、应用场合-之一
沸点接近或相对挥发度接近于1的物系分离:
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21
一、三元组成的表示方法-解决方法
利用三角形……
A
A
A
M
B
M
S
B
SB
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M
S
22
一、三元组成的表示方法-△顶点
纯组分 (A、B、S)的表达
A
点A:xA=100%
点B:xB=100%
点S:xS=100%
《化工原理》(下)第二章 吸收第六次课

y2
−1
x2 L
此题中: x 2 = 0 , y 1 = 0.05 , V = 1500 22.4 = 67 kmol ⋅ h − 1
φ = 0 .95 , a = 93 m 2 ⋅ m -3 , H = 1 / 5 . 78 m ⋅ kN ⋅ kmol
思路就是由所求目标推至已知条件。 ( 1) 求 x 1
6
三、增大单位吸收传质面积
面积主要由设备来决定,对于填料塔,应该注意: 面积主要由设备来决定,对于填料塔,应该注意: 填料的选型,应尽量选比表面积大的填料。 填料的选型,应尽量选比表面积大的填料。 增大气液分散度,液体喷淋均匀,填料充分润湿, 增大气液分散度,液体喷淋均匀,填料充分润湿, 保证上升气泡和液层充分接触,达到传质目的。 保证上升气泡和液层充分接触,达到传质目的。 采用湍流塔,促使气液充分湍动, 采用湍流塔,促使气液充分湍动,两相接触面不 断更新,扩大了接触面积。 断更新,扩大了接触面积。
用量为最少用量的1.5 倍。该塔在30℃和101.3kN ⋅ m−2 压力下操作,在操作条件下的平衡 关系为 pe = 5.78C kN ⋅ m−2 ,试求: (已知吸收为逆流吸收过程。) (1)出塔溶液浓度 x1 ; (2)用平均推动力法求填料层高度 Z ; (3)用吸收因数法求 Z 。
12
首先列出已知条件,并用公式符号和标准单位表达出来。
4
对于易溶气体, 约等于k 是气膜控制过程; 对于易溶气体,KG约等于kG ,是气膜控制过程; 关键是降低气 膜层的厚度。增加气体总压,增加气流速度, 膜层的厚度。增加气体总压,增加气流速度,增大气相的湍动 程度,则膜分系数增大,KY=P·kG 。但是,气流速度应根据设备 但是, 程度,则膜分系数增大, =P· 大小来考虑,不能超过液流速度。 大小来考虑,不能超过液流速度。 对于难溶气体,K 约等于k 是液膜控制过程: 对于难溶气体,KL约等于kL ,是液膜控制过程: 关键是降低液膜 厚度。提高吸收剂的流速,增大液相的湍流程度, 厚度。提高吸收剂的流速,增大液相的湍流程度,使液膜分系 数增大,KX约等于C·kL 。 数增大, 约等于C 溶解度适中的气体,其吸收速度由两个膜控制,同时增大气相 溶解度适中的气体,其吸收速度由两个膜控制, 和液相流速,增大两相的湍动程度,从而减小两膜的厚度。 和液相流速,增大两相的湍动程度,从而减小两膜的厚度。
化工原理 电子教案 第六章 气体吸收

9.吸收9.1概述利用不同组分在溶剂中溶解度的差异,分离气体混合物的过程,称为吸收; 能被溶解的组分——溶质A ; 不能被溶解的组分——惰性组分(载体)B ;所用溶剂——吸收剂S 。
吸收液)(A S +。
一.工业生产中的吸收过程1.工业上的应用(1) 原料气的净化:如煤气中的H 2S 除去。
(2) 有用组分的回收:如合成氨厂的放空气中用水回收氨。
(3) 某些产品的制取:将气体中需要的成份以指定的溶剂吸收出来,成为液态的产品或半成品,如:从含HC l气体中盐酸(4) 废气的治理:如含SO 2,NO,NO 2等废气中,要除去这些有害成份。
2.吸收的分类(1) 按性质划分物理吸收:溶质不发生明显的化学反应,如水吸收CO 2,S O2等。
化学吸收:溶质与溶剂或溶液中其它物质进行化学反应。
(如用NaO H吸收 C O2) (2) 温度是否变化等温吸收:当溶剂用量很大,温升不明显时 非等温吸收:(3) 被吸收组分数目分单组分吸收:只吸收一种组分 多组分吸收二.吸收过程的极限及方向极限:气液两相呈平衡状态;方向或推动力:一相浓度与同另一相浓度呈平衡的该相浓度之差;比如:溶质A 在气相中的分压为A P ,液相中溶质浓度为A c ,与A c 呈平衡的气相分压为*AP ,则推动力为(*-A A P P )。
三.吸收的流程流程说明:1. 气液流向: ——逆流(推动力大)2. 多塔吸收:单塔所需太高时,可分解成几个塔串联使用。
3. 加压吸收: 提高总压,可以提高传质推动力,同时提高溶解度,有利于吸收。
4. 脱吸(解吸)过程:吸收的逆过程。
油(A ) 水四.吸收剂选择及要求1.具有选择性:对溶质A的溶解度应尽可能大2.不易挥发性:减少溶剂的损失及避免在气体中引入新的杂质 3.腐蚀性小:减少设备费和维修费 4.粘度低:以利于传质及输送5.毒性小,不易燃,以利于保证安全生产6.来源丰富,价格低廉,易于再生五.本章重点及学习方法本章主要讨论单组分、等温、常压、物理吸收,以掌握基本原理和方法。
化工原理第五章吸收(传质理论之一)超详细讲解

被吸收NH3的体积: VNH3=80*(0.25-0.053) =15.8 m3
传热过程
吸收过程
理论 将对流给热视为壁 实质 附近滞流层的热传
导过程—付立叶定
将吸收视为A穿过相界面附 近滞流双膜的分子扩散过 程—费克定律
At
T
T
t
t
A1 (T tw1 ) A2 (tw2 t )
N
DAC
DgP
RTpBg
A(
Dl (CA CS
CSl
p )
pi) A(Ci C)
作业: P185 7
§5-3 吸收速率
吸收速率决定吸收达到平衡的时间,决定吸收操作的 生产强度,是吸收设备选型和设备设计的重要依据。
一、吸收速率定义:NA= dnA/dτ 对于稳定吸收过程:NA=nA/τ mol(A)/s 吸收过程是物质的相转移过程,通过扩散方式进行。
二、扩散 1、分子扩散:物质以分子热运动方式穿过静止或滞流流 体的传递过程——特点:传递速率慢。 2 、对流扩散:物质以相对运动方式穿过湍流流体的传递 过程——特点:传递速率快。
A(Ci
C) =klA(Ci-C)
kl
DlCT
lCS
所以,可用界面附近气膜中的扩散速率:
NA=kgA(p-pi) 或液膜中的扩散速率:
计算吸收速率。
NA=klA(Ci-C)
作业: P185 12、13
六、吸收速率方程 1 气膜吸收分速率方程
化工原理下册第二章吸收2

解:令p代表CO2在气相中的分压,那么由分压定律可知: p=Py==
在此题的浓度范围内亨利定律适用。 根据式2-2可知:c*=Hp 其中H为30℃时CO2在水中的溶解度系数。 由式2-4可知:
H EM S
故
c* p EM S
查表2-1可知30℃时CO2在水中的亨利系数E=1.88×105kPa,又因CO2为难溶于水的 气体,故知溶液浓度甚低,所以溶液密度可以按纯水计算。Ρ=1000kg/m3,那么
苯
加 热 器 含苯煤气
冷 却
水
器
过热蒸汽
煤气脱苯的吸收与解吸流程
h
6
2、气体吸收的工业应用
•净化或精制气体
例:合成氨工艺中,合成气中的净化脱碳
•制取某种气体产品的液态产品
例:用水吸收氯化氢气体制取盐酸
•回收混合气体中所需的组分
例:用洗油处理焦炉气以回收其中的芳烃,硫酸回收焦炉气中的氨
•工业废气的制理
吸收操作所得到的溶液称为吸收液成分为吸收操作所得到的溶液称为吸收液成分为和溶质和溶质排出的气体称为吸收尾气排出的气体称为吸收尾气主要成分主要成分为惰性气体为惰性气体还含有剩余的溶质还含有剩余的溶质吸收剂吸收尾气混合气吸收液逆流吸收操作示意图气体溶剂被吸收气体板式塔气体溶剂填料被吸收气体填料塔吸收设备流程填料塔板式塔吸收设备解吸流程吸收剂在吸收塔内再循环流程吸收煤气脱苯的吸收与解吸流程含苯煤气脱苯煤气净化或精制气体例
h
2
吸收操作所得到的溶液称为吸收液〔成分为S和溶质A〕,排出的气体称为吸收尾气(主 要成分为惰性气体B,还含有剩余的溶质A)。
吸收操作的逆过程〔即含溶质气体的液体,受到另一汽〔气〕相的作用使溶质与溶剂别离 的过程〕称为解吸。
化工原理CH9 吸收

气体 液体
气膜 液膜
气体侧的对流传质
pG
组成
界面溶解 液体侧的对流传质
NAG
气相主体
pi NAL
Ci
传质方向 液相主体
《化工原理》电子教案/第五章
CL
G
L
z
距离
双膜模型 17/97
二、吸收速率方程
N AG kG
pG pi
pG pi 1
一、物料衡算和操作线方程 二、吸收剂用量的确定 三、塔径的计算 四、填料层高度的计算
2
《化工原理》电子教案/目录
目录
第九章 吸收
习题课 第四节 二元低浓气体吸收(或脱吸)的计算
五、高浓气体吸收 六、解吸
第五节 其他类型的吸收简介 第九章小结
第三版第18次印刷的教材更正
3
《化工原理》电子教案/目录
第九章 吸收
1.0
O2
0.9 pA=723cA
0.8
0.7
0.6 难溶体系
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
CO2
pA=25.5cA
说明:
(1)不同气体的溶解 度差异很大
SO 2
溶解度适中体系
(2)对于稀溶液或极 稀溶液,溶解度曲线近 似为直线,即
pA=0.36cA pA=0.0136cA
易溶NH体3 系
c
A
H
pA
获取方法: 通常由实验测定。可从有关手册中查得。
影响因素: T,H
P在几个大气压范围内 对H影响可忽略。其他 情况下,一般P ,H 思考:H越大,表明越易溶还是越难溶? 如 图 , H 越 大 , 表 明 在 相 同 的 pA 下 cA*越大,故越易溶。
《化工原理》(下)第二章吸收第一课时

Y2
X2
Y1
X1
22
思考题
含SO2为10%(体积)的气体混合物与浓度C为 0.020kmol.m-3的SO2水溶液在一个大气压下相接触。 操作条件下两相的平衡关系为pe=1.62C(大气 压) ,则SO2将从___相向___相转移, 以 气相组成表示的传质总推动力为_________ 大气压.
第二章 吸 收
2019/6/9
1
本章基本内容
① 吸收过程中气液相平衡 ② 吸收过程的传质机理* ③ 吸收过程传质模型及传质速率表达* ④ 吸收操作的物料衡算(重点) ⑤ 填料层高度的计算方法(重点)
2019/6/9
2
概述
一. 吸收生产中的应用
分离和净化原料气。原料气在加工以前,其中无 用的或有害的成分都要预先除去。如合成氨所用 的原料气中分离出CO2、CO等杂质。
易溶气体m<难溶气体m
2019/6/9
19
2.1.3 相平衡在吸收过程中的应用
1. 判断过程进行的方向 因自发进行过程总是趋向体系的平衡方向的,如图 中A、B点所示。
A点: y>ye; x<xe 溶质向液体转移:
吸收过程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱB点: y<ye; x>xe 溶质向气相转移
解吸过程
2019/6/9
20
2. 确定传质过程的推动力
B 空气
2019/6/9
5
三. 典型吸收解吸流程
解吸的目的:回收溶质、溶剂的再生―使之循环使用
2019/6/9
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采用吸收操作实现气体混合物分离必须解决的问 题:
选择合适的溶剂(吸收剂) 选择性地溶解某一组分(或某些组分)(一般原则)
化工原理(下册)吸收.
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③物理吸收是可逆的、热效应较小。
影响条件:①压强
加压有利于吸收,减压则有利于解吸。
②温度 降低温度可以增大吸收质的溶解度,得到浓度较高的 溶液,有利于吸收;但温度过低时,吸收质分子的扩散速率减 慢,有可能减慢吸收速率。
⑵化学吸收: 是指吸收质和吸收剂之间发生显著化学反应的过程。 特点: ①吸收速率取决于整个过程中最慢的一步。 ②吸收的限度不仅取决于吸收条件下的气液相平衡,还取决于 化学平衡关系。 ③常伴有较大的热效应。 ④当吸收反应不可逆时,解吸就不能发生。 2、按被吸收组分数分类: 吸收 单组分吸收 多组分吸收 3、按吸收过程有无温度变化分类: 吸收 等温吸收
影响相平衡的因素 :
在一个单组分吸收体系中: 组分数C=3(溶质A,惰性气体B,吸收剂S) 相数P=2(气相、液相) 根据相律:其自由度F=C-P+2=3-2+2=3
在P、T一定的条件下,气、液相平衡时,气相的组成是液相组 成的单值函数。
P f (CA )
A
P f ( xA )
A
y f ( xA )
低组成吸收 4、按溶质组成高低分类: 吸收 高组成吸收
非等温吸收
低组成单组分等 温物理吸收过程
四
吸收剂的选择
吸收剂选择的原则:
1、吸收剂应具有良好的选择性;
2、吸收剂的蒸气压应尽量低;
3、尽可能选用无毒、难燃、腐蚀性小的吸收剂; 4、化学性质稳定、粘度低; 5、易得、价廉且易再生; 6、不污染环境。
1、制取化工产品
2、分离气体混合物
3、从气体中回收有用组分
4、净化气体 5、作为环境保护和职业保健的重要手段 6、在生化工程中的应用
二
吸收和解吸过程
化工原理-第六章 吸收总结课-小-160
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五、 扩 展 延 伸
1. 解吸:使溶解于液相中的气体释放出来的操作。 解吸与吸收进行比较特点
相同点
不同点
(1) 所用设备相同
目的 传质方向 推动力 平衡线与操作线关系 扩
(2) 原理相同均为 单向扩散
吸收
分离 气体
气→液
(3) 计算Z的方法和
P>P* P-P*
展 延 伸
步骤相同
解吸
溶液 再生
液→气
P<P* P*- P
吸收内容总结
原理 概念
二、 设 计 计 算
Z HG NG H L N L HOG NOG HOL NOL
NOG—气相总传质单元数(一个传质单元表示气相流经一段填料 后,其组成变化等于该段填料的总的平均推动力) 。
HOL—气相总传质单元高度(一个传质单元所对应的填料高度) 。 1. 平均推动力法(适合平衡线、操作线为直线)
指
扩 展 延
V
Z KY a
Y1 dY Y2 Y Y
L K X a
X1 dX X2 X X
导 操 作
伸
Z HG NG H L N L HOG NOG HOL NOL
HOG HG S H L
HOG S HOG
HOL A HG H L
NOG A NOL
设计 计算
V (Y1 Y ) L( X1 X )
吸收率
L
( V
)min
Y1 Y2
X
1
X2
被吸收的溶质量 进入塔气体的溶质量
Y1 Y2 Y1
1 Y2 Y1
设计 计算
吸收内容总结
3.传质速率方程
强化 过程 一、 基本原理与概念
化工原理吸收教案
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化工原理吸收教案第八章吸收第一节概述一、基本概念:吸收:是利用各组分溶解度不同而分离气体混合物的一个单元操作。
二、吸收过程如下三、吸收操作的应用四、吸收操作分类五、吸收:溶质A由气相转入液相;脱吸传质:溶质A由液相转入气相;除了制取溶液产品等少数情况只需单独进行吸收外,一般都需要对吸收后的溶液继续脱吸,使溶剂再生,能够循环使用,同时也得到有价值的溶质。
六、吸收与解吸的操作流程吸收剂的选择:溶解度大,选择性好第二节吸收的基本理论溶解度曲线:溶质的平衡气、液相含量分别用分压和浓度表示时,平衡曲线又称为溶解度曲线; 1 温度低对吸收有利 2 压力高对吸收有利图9-3 293K时几种气体在水中的溶解度曲线亨利定律在一定的温度和平衡状态下,稀溶液中气体溶质在气相中的平衡分压与其在液相中的摩尔分率成正比;用公式表示; p*=Ex1 亨利系数E与温度有关,T↑E↑,溶解度↓,对吸收不利。
2 易溶气体E 〈〈难溶气体E溶质在液相中的含量用摩尔浓度表示时(x=cA/C):P*=cA/H 易溶气体H >> 难溶气体H溶质的平衡气、液相组成均用摩尔分率表示: y=m x 亨利定律适用于低浓气体。
六、思考题工程上如何将溶质从吸收剂中释放出来?第二节、吸收传质速率方程(一)双膜理论1、气液两相之间存在稳定的相界面,两侧各有一个停滞膜,A以分子扩散的方式通过此两膜;2、在相界面处气液两相相互平衡;3、两相之间传质阻力全部集中在滞流膜内。
(一)相际传质速率方程1.气膜吸收速率方程以分压表示推动力 kG—以分压差为推动力DP(p?pi)?kG(p?pi)?(p?pi)/(1/kG)气相给质系数,的NA?RTZGpBmkmol/m2?s?kPa;kG?DPRTZGpBm以摩尔分数差表示推动力NA=ky(y-yi)= (y-yi) /(1/ky)ky—以摩尔分数差为推动力的气相给质系数,kmol/m2?s;2.液膜吸收速率方程以摩尔浓度表示推动力DCNA?(ci?c)?kL(ci?c)?(ci?c)/(1/kL)ZLcsmkL?DCZLcsm kL—以摩尔浓度差为推动力的液相给质系数,m/s;以摩尔分率表示推动力NA=kx(xi-x) = (xi-x) /(1/kx)kx—以摩尔分数差为推动力的液相给质系数,kmol/m2?s;3.界面浓度 NA=kG (p-pi) = kL(ci-c) 平衡关系:pi = f ( ci ) 作图确定界面浓度在低浓情况下,亨利定律适用,yi=mxi与ky(y-yi)=kx(xi-x)联立,可解出界面浓度yi与xi 4.总吸收系数及总吸收速率方程 1)、以 p-p*表示总推动力的总吸收速率方程 NA = KG(p-p*) = (p-p*) / (1/ KG) 气相吸收速率方程:NA?kG(p?pi)?(p?pi)/(1/kG) 液相吸收速率方程:NA?kL(ci?cL)?(ci?cL)/(1/kL) 平衡关系符合亨利定律:NA??kL(ci?c)??kLH(pi?p*) ?(pi?p*)/(1/HkL)根据串联过程特点可得:111??KGkGHkL 1/ 对易溶气体,H 值很大,1/HkL。
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化工原理下册吸收课堂笔记化工原理第八章吸收8.1 概述一、吸收的目的和依据目的:(1)回收有用物质;(2)脱除有害物质组分;(3)制备溶液。
依据:混合气体中各组分在溶剂中溶解度的差异。
二、吸收的流程溶质——A;惰性组分——B;溶剂——S。
吸收过程的主要能耗在解吸上。
三、溶剂的选择:技术方面:溶解度要高,选择性要强,对温度要敏感,容易解吸。
经济及安全方面:不易挥发,较好的化学稳定性;价廉、易得;无毒、不易爆易燃。
四、吸收的分类:物理吸收与化学吸收等温吸收与非等温吸收单组份吸收与多组分吸收低浓度吸收(直线)与高浓度吸收(曲线)8.2 相际传质过程8.2.1 单相传质速率方程()()A G A Ai G i K P P K P y y →=-=-气相主体界面:N()A y i K P y y =-Ny G K PK =,G K ——气相传质分系数,P ——总压。
()()A L Ai A L i k C C k C x x →=-=-总界面液相主体:N ()A x i k x x =-N x L k C k =总,L k ——液相传质分系数,C 总——总浓度。
8.2.2 界面浓度亨利定律适用时,有解析法:()();A y i x i i i i i k y y k x x y x y mx =-=-⎫⎬=⎭N 联立求解得、 图解法:画图8.2.3 相际传质速率方程假设亨利定律适用,1、以气相分压(*)A A P P -表示总推动力()()A G A Ai L Ai A K P P k C C =-=-N111=+G G LK k Hk 2(*)/()A G A A G K P P K kmol m s Pa =-⋅⋅N ,——气相总传质系数2、以液相浓度(*)A A C C -表示总推动力(*)A G A A K C C =-N11=+L L GH K k k /L K m s ——液相总传质系数比较之,有=G L K HK3、以气相摩尔分率(*)y y -表示总推动力2(*)/(A y y K y y K kmol m s =-⋅N ——气相总传质系数,) 11=+y y xm K k k =P y G K K4、以液相摩尔分率(*)x x -表示总推动力2(*)/(A x x K x x K kmol m s =-⋅N ——液相总传质系数,) 111=+x x yK k mk =m ,=C x y x M L K K K K8.2.4 传质阻力分析1、传质阻力111=+G G L K k Hk ,11=+L L GH K k k ,11=+y y x m K k k ,111=+x x y K k mk 相际传质总阻力=气相(膜)阻力+液相(膜)阻力(界面处无阻力)2、气相阻力控制(气膜控制:总阻力=气相阻力) 条件:111or G L y x m K Hk k k , (易溶气体的H 很大、m 很小)结论:y yG Gi Ai A K k K k x x C C ≈≈≈≈强化方法:增加气相的湍动程度3、液相阻力控制(液膜控制:总阻力=液相阻力) 条件:111or L G x y H K k k mk , (溶气体的H 很小、m 很大)结论:x xL L i Ai A K k K k y y P P ≈≈≈≈强化方法:增加液相的湍动程度8.3 低浓度气体吸收的计算8.3.1 特点低浓度:110%y 不大于1、(/)G L kmol s 、为常量(传递忽略不计)2、等温吸收3、x y k k 、为常数,11=+y x y y xm k k K k k ,和均是物性和流量的函数 8.3.2 物料衡算1221Gy Lx Gy Lx +=+1212()()G y y L x x -=-121211()=100%100%G y y y y Gy y η--⨯=⨯吸收率: 21=-y y η出口组成:(1)8.3.3 操作线和推动力1、逆流操作:22Gy Lx Gy Lx +=+ 操作线方程:22)L L y x y x G G =+-(或11)L L y x y x G G =+-(。
其中,L G为液气比。
操作线上任一点描述了吸收塔内对应截面的组成操作线在平衡线之上——吸收操作操作线在平衡线之下——解吸操作操作线与平衡线之间的距离反应了推动力的大小:垂直距离——气相推动力*y y y =-水平距离——液相推动力*x x x =-改变操作线与平衡线的办法:① 增大L G,使操作线上移; ② 增大体系的P 和降低体系的T ,使m ↓,平衡线下移。
2、并流操作22Gy Lx Gy Lx +=+ 操作线方程:22)L L y x y x G G =-++(或11)L L y x y x G G=-++( 逆流时:推动力沿塔分布均匀;在两相进出口组成相同的情况下,逆流时的平均推动力大于并流。
故,传质中:逆流优于并流。
8.3.4 吸收剂用量的确定1212()()=G y y L x x -=-,气相所失液相所得在吸收条件中:12G y y 、、——由生产任务确定;2x ——由工艺条件决定;1L x 、——经选择决定 最小液气比:min L G()。
定义:针对一定的分离任务,塔内某截面处吸收推动为0,达到分离程度所需塔高无穷大时的液气比。
最小液气比:12min 12*Ly y G x x -=-() 亨利定律适用时,1*y x m =,即有:12min 12L y y y G x m -=-() 当122min 10=Ly y x m y G mη-==时,() 对于平衡曲线为特殊形状时,如图所示,以切点计算最小液气比。
操作液气比:H LG ⎧↑→↓→↓↑⇒⎨↑⎩推动力完成一定的任务的设备费()解吸回收困难、操作费 故,需均衡考虑设备费与操作费。
一般情况下:min = 1.12L L G G()()8.3.5 填料层高度的计算一、基本计算式:(*)A y k y y =-N 气液两相传质223/a Ω设——塔截面积,m ——有效比表面积,m m()A Gdy Ldx dG ==传递量A A A dG N dA N adV N a dH ===Ω A Gdy N a dh Ldx ∴=Ω=(*)(*)y x k a y y dh Gdy or k a x x dh Ldx ∴Ω-=Ω-= ,**y x G dy L dx dh dh k a y y k a x x==Ω-Ω- 最终积分式:1212**y OG OG y y x OL OL x x G dy H H N k a y y L dx H H N k a x x ==Ω-==Ω-⎰⎰习惯上,将x y k k a 、和结合起来33y x kmol k a m s kmol k a m s 的单位——气相体积总传质系数的单位•?—液相体积总传质系数二、传质单元数和传质单元高度1、传质单元数NTU12*y OG y dy N y y =-⎰——气相总传质单元数12*x OL x dx N x x =-⎰——液相总传质单元数 12y G y idy N y y =-⎰——气相传质单元数 12x OL x i dx N x x =-⎰——液相传质单元数 意义:以OG N 为例:1212*(*)y OG y m dy y y N y y y y -===--⎰组成变化平均推动力OG OL N N 、反映了吸收分离过程的难易程度 OG N 越大,吸收越难进行,反之亦然OG N 影响的因素:物系的相平衡关系,及进、出口组成 一个传质单元=1OG N ()的意义: 1*(*)ba yb a OG y mdy y y N y y y y -===--⎰ (*)b a m y y y y ∴-=-如果气体流经一段填料层,其溶质组成变化()b a y y -,恰好等于该段填料层内平均推动力(*)m y y -时,则该段填料层为一个传质单元。
2、传质单元高度 HTUOG y G H K a =Ω——气相总传质单元高度,m OL x L H K a =Ω——液相总传质单元高度,m G y G H k a =Ω——气相传质单元高度,m L x L H k a =Ω——液相传质单元高度,m1y K a ——传质的阻力——传质面积意义:OG OL H H 、为完成一个传质单元所需的填料层高度,反应了设备效能的高低,,OG OL H H ↓↑、设备效能影响因素:填料特性、流体物料、操作条件其他:变化范围小,0.15 1.5mOG OL H H 、随G 、L 的变化影响较小0.70.80.30.20.70.80.30.2,,y OG y x OL x G k a G H G k a L k a L H L k a ∝=∝Ω∝=∝Ω气膜控制:液膜控制: 三、传质单元数的计算1、平衡线为直线(1)对数平均推动力法12(*)OG my y N y y -=- 操作线y-x 为直线。
假设平衡线y*-x 也为直线。
*y y y -=∆12*y OG y dy N y y =-⎰ (*)()y y y x y y k y b ∴∆=-=∆+为直线令则()dy kd y =∆1212y y K y y -=∆-∆1122121211211222()ln *ln y y OG y y y y dy d y y y y y y N k y y y y y y y y ∆∆-∆-∆∆-∆∴====∆-∆∆-∆∆∆⎰⎰ 令1212ln m y y y y y ∆-∆∆=∆∆ 12OG m y y N y -∴=∆同理,有12OL m x x N x -=∆ 1212ln m x x x x x ∆-∆∆=∆∆ 注意:对数平均推动力法适用于平衡线与操作线均为直线的情况,平衡线可不过原点。
逆流、并流操作皆可。
(2)吸收因数法*()()y g x x f y =⇒=假设平衡线:*y mx = 逆流操作线:22()L L y x y x G G =+- 22()G x y y mx L∴=-+ 令/1,L L G mG A S mG m A L=====操作线的斜率平衡线的斜率 A S Ω——吸收因数(对比:塔截面因数)——解吸因数 积分得:12221=ln[(1)]OG y mx N s s S y mx --+- 讨论:(1)1mG S A L ==反应了吸收推动力的大小: OG OG L S N G L A N G↑⇒↓⇒↓⇒↑↑⇒↑⇒↑⇒↓推动力(解吸因数)推动力(吸收因数)为增大吸收推动力,应使 1.L m S G><,即 实际操作时,取0.70.8S =S=1时,平衡线操作线,推动力处处相等12122211=OG y y y y N y mx y mx --=-- (2)1222y mx y mx --反映了溶质吸收率的高低,其越大,OG N ↑ (3)吸收因数法适用于平衡线过原点,且逆流操作的情况。