混凝土试件的取样及制作

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混凝土取样标准

（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

砼试块留置取样成型及养护规定

混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。

按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。

一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。

负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。

③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。

B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。

C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。

T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。

ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。

浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法

浅析建筑材料混凝土试件的取样及检测制作方法建筑材料混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量的稳定性和可靠性对于工程的建设质量起着至关重要的作用。

而混凝土试件作为评定混凝土质量的重要手段，其取样和检测制作方法更是至关重要。

本文将对混凝土试件的取样及检测制作方法进行浅析，希望能够为大家提供一些有益的参考。

一、混凝土试件的取样1. 取样地点混凝土试件的取样地点应在施工现场，取样点应遵循以下几个原则：取自同一批混凝土，取自同一水泥、骨料、掺合料的相同配合比混凝土，避免混凝土输送管道或输送工具等设备带来的杂质。

2. 取样方式混凝土试件的取样方式有多种，常用的包括单点取样法、分层取样法、多点取样法等。

在取样时应避免夹杂空鼓、泥渣、粉煤灰等杂质，并应保证试件的取样量足够。

3. 取样工具取样工具应选用干净无油污、无锈蚀的器具，如不锈钢镐、塑料桶等，以避免外界杂质的污染。

二、混凝土试件的检测制作方法1. 试件模具的选用用来制作混凝土试件的模具应选用优质的不锈钢或钢材制成，模具的内表面应光滑、平整，以确保试件表面的质量。

2. 试件的制作工艺（1）准备工作将取样后的混凝土放入试件的模具中，每次把试件的混凝土分入3次，每次振捣后加入下一次的混凝土，以此确保混凝土均匀分布，振捣均匀。

（2）振捣采用振动台进行振捣，振捣时间应在2-3分钟之间，振捣过程中应控制振幅和频率，保证试件内部混凝土的密实性。

（3）养护试件制作后应及时进行养护，常用的养护方式有浸水养护和覆盖湿布养护，养护时间应符合相关国家标准的规定。

3. 试件的标识试件的标识应在试件制作后及时进行，标识内容包括取样日期、试件代号、试件规格、试件养护开始时间、试件代表名称等，确保后续试件的检测工作能够进行顺利。

4. 试件的保存制作完成的混凝土试件应及时进行养护，并进行合理的保存，避免受到外界环境的影响。

成品砼取样标准及数量

成品砼取样标准及数量一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。

二、引用标准GBJ50081—2002 《普通混凝土力学性能实验方法》GBJ107—87 《混凝土强度检验评定标准》JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ14902—2003 《预拌混凝土》GB50108-2001 《地下工程防水技术规范》GB50208—2002 《地下防水工程质量验收规范》三、混凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土混凝土式样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。

1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。

（二）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

取样方法(1-13)

取样方法一、混凝土试件的取样方法：1、混凝土试件的取样应符合：（1）普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。

同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

（2）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

（3）从取样完毕到开始各项性能试验不宜超过5min。

2、混凝土试件取样的频率和数量应符合：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不应少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

二、砂浆试块的取样砂浆试块的取样应以三个试件为一组。

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样，一组试样应在同一盘砂浆中取样，同盘砂浆只应制作一组试样。

砂浆取样的频率：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

三、水泥的取样方法水泥采用取样管取样。

随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入干净、干燥、不易受污染的容器中。

总量至少12kg。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

混凝土试块取样规范

混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。

以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。

取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。

2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。

常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。

3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。

一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。

接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。

4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。

若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。

5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。

试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。

6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。

试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。

7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。

在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。

在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。

总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。

遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。

混凝土取样标准

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准

建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。

4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。

附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。

每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。

3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。

砼试验项目及及取样规定

砼试验项目及及取样规定依据：(GB 50204—2002)、(GB 50010—2002)、(GB/T 50080—2002)、(GB/T 50081—2002)、(JGJ 55—2000)、(GBJ 107—87)、(GB 50209—2002)1.试验项目是抗压强度的试块为方形的，具体取样规定如下：(1)混凝土标准养护试件：①用于检查结构试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，每次取样应至少留置一组标准养护试件②试件制作及养护按照GB/T50081—2002执行③每一楼层，同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次④标准养护试件成型后放入养护箱内养护28d；当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度的龄期可按现行国家标准GBJ146等的规定取值⑤灌注桩每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件⑥对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次⑦建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。

每批应至少留置一组试块(2)结构实体检验用同条件养护强度试件：①对于混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，其所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定②同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组③同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法，至等效养护龄期后马上送检试压④等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d(3)冬期施工混凝土试件：①冬期施工混凝土试件的留置除了标养试件及结构实体检验用同条件养护试件外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度②与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压③采用蒸汽养护方法养护的混凝土结构构件，其混凝土标养试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准养护条件养护共28d④冬期施工、人工加热养护的结构构件，其结构实体检验用同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工各方根据等效养护龄期的定义共同确定2.试验项目为抗渗等级的试块为圆形的，其取样标准为：（1）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，并标准养护至28d，也可根据实际需要确定留置组数、养护形式及养护龄期（2）每一工程每500m3混凝土取样不得少于一次，每一工程取样不得少于2组3.试验项目为回弹测强度时的标准：(1)结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：①单个检测：适用于单个结构或构件的检测②批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。

关于混凝土试件取样的规定

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004附录D水泥混凝土抗压强度评定）D.0.1评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28天龄期的试件、在标准试验条件下测得的极限抗压强度为准。

试件边长150mm的立方体。

试件3个为1组，制取应符合：不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

试件制取组数应符合下列规定：1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一个单元结构物应制取不少于2组。

2）连续浇筑大体积结构物时，每80-200m3或每一工作班应制取不少于2组。

3）上部结构，每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16-30m 应制取2组，31-50m应制取3组，50m以上者应不少于5组。

小型构件每批或每工作班至少应制取2组。

4）每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时至少4组。

如换工作班时，每工作班应制取2组。

5）构筑物（小桥涵、挡土墙），每座、每处或每工作班制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

6）应根据施工要求，制取几组与结构物同条件养护的试件，作为判断结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据。

D.0.2水泥混凝土抗压强度的合格标准1）试件大于等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：R n -K 1Sn ≥0.9RR min ≥K 2RSn=√∑R i 2−nR n 2n−1式中：n —同批混凝土试件组数；Rn —同批n 组试件强度的平均值（MPa ）；Sn —同批n 组试件强度的标准差（MPa ），当Sn ＜0.06R 时，取Sn=0.06R ；R —混凝土设计强度等级（MPa ）；Ri —第i 组混凝土的抗压强度（MPa ）；Rmin —n 组试件中强度最低一组的值（MPa ）；K1、K2—合格判定系数，见下表。

混凝土试件的取样及制作

一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

试块留置规范

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

关于混凝土试件取样的规定

关于混凝土试件取样的规定《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004附录D水泥混凝土抗压强度评定）D.0.1评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28天龄期的试件、在标准试验条件下测得的极限抗压强度为准。

试件边长150mm 的立方体。

从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

试件制取组数应符合下列规定：1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一个单元结构物应制取不少于2组。

2）连续浇筑大体积结构物时，每80-200m3或每一工作班应制取不少于2组。

3）上部结构，每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16-30m 应制取2组，31-50m应制取3组，50m以上者应不少于5组。

小型构件每批或每工作班至少应制取2组。

4）每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时至少4组。

如换工作班时，每工作班应制取2组。

5）构筑物（小桥涵、挡土墙），每座、每处或每工作班制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

6）应根据施工要求，制取几组与结构物同条件养护的试件，作为判断结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据。

D.0.2水泥混凝土抗压强度的合格标准1）试件大于等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：Rn -K1Sn≥0.9RRmin≥K2R Sn=√∑R i2−nRn2n−1式中：n—同批混凝土试件组数；Rn—同批n组试件强度的平均值（MPa）；Sn—同批n组试件强度的标准差（MPa），当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06R；R—混凝土设计强度等级（MPa）；Ri—第i组混凝土的抗压强度（MPa）；Rmin—n组试件中强度最低一组的值（MPa）；K1、K2—合格判定系数，见下表。

水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法

水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法水泥混凝土试件制作是评估混凝土强度和性能的重要步骤。

在混凝土浇筑后，通过制作试件并在一定时间内进行养护后，可以对混凝土的强度进行测试。

以下是水泥混凝土试件制作的一般步骤：1. 确定试件尺寸和数量：根据需要进行强度测试的要求，确定试件的尺寸和数量。

通常使用的试件尺寸为150mm × 150mm × 150mm的立方体试件，可以根据需要使用其他形状和尺寸的试件。

2. 准备试件模具：选择合适的试件模具，确保模具内表面光滑且无损坏。

模具应具备足够的刚性，以确保试件形状的准确性和一致性。

在使用模具之前，应先进行清洁和涂抹薄层脱模剂，以防止试件粘在模具上。

3. 配制混凝土：按照设计配方准确称取水泥、砂、骨料和适量的水，进行混合。

混合时间和方式应根据具体的工程要求进行调整，以保证混凝土的均匀性和一致性。

4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入试件模具中，分层浇筑，并使用振动器轻轻振动模具，以排除混凝土中的空隙和气泡。

确保混凝土填满整个模具，并留出适当的空间用于后续的养护。

5. 平整表面：用铲子或抹光板将混凝土表面进行平整处理，确保试件表面平整光滑。

6. 养护试件：浇筑完成后，覆盖试件模具，并使用湿布或保湿膜包裹试件，以保持试件的湿润状态。

试件应放置在恒定的温度环境中，养护期间避免干燥和温度变化。

硬化水泥混凝土现场取样方法确保了取得代表性的混凝土样本，以进行后续实验室强度测试。

以下是硬化水泥混凝土现场取样的步骤：1.选择取样点：根据工程的要求和实际情况，在混凝土浇筑后的恰当时机选择取样点。

取样点应代表混凝土的整体情况，通常在不同位置和深度取样。

2.准备取样工具：在进行取样之前，确保取样工具的清洁和无残留物。

常用的取样工具包括试验筒、尖底容器和取样铲等。

3.取样：在选定的取样点，清理掉混凝土表面杂物和松散颗粒。

将取样工具完全插入混凝土中，快速而稳定地取样，避免过度压实。

混凝土取样方法

一、混凝土拌合物取样及试样的制备1. 取样1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／2处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５min，然后人工搅拌均匀。

1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５min。

2. 试样的制备2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

2.3 施工现场混凝土试块制作a. 制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，在内壁涂刷一层机油。

b.采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。

向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。

c. 试件可采用人工或振动器成型。

人工成型时，混凝土应分2层装模。

捣棒可采用ø16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。

插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2～3 cm。

插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件，插捣次数以26～30次为宜。

在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。

最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。

d. 采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。

插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。

混凝土的取样方法

混凝土的取样方法：一普通混凝土试样取样的依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）.2.《普通混凝土力学性能试验方法标本》（GB/T 50081-2002）二普通混凝土试样标准1.普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正立方体，试块尺寸按表2.1.2采用，每组3块。

混凝土抗压强度试块允许最小尺度表表2.1.2算系数。

当混凝土强度等级＃C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

在特殊情况下，可采用○150mm×300mm的圆柱体标准试件或○100mm×200mm和○200mm×400mm的圆柱体非标准试件。

2.普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。

3.普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度试验，采用150mm×150mm×600mm 小梁作为标准试件，每组3块。

4.普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径175mm,底面直径为185mm，高度为150mm的圆柱体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

5.普通混凝土与钢筋粘结力（握裹力）试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm;棱柱体中心○16光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10～20mm,钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50～60mm，每组6块。

6.普通混凝土收缩试验试件尺寸为100 mm×100 mm×515 mm，（两端面）预留埋设不锈钢珠的凹槽。

装上钢珠后两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540 mm。

每组3块。

7.普通混凝土锈蚀试验，采用100mm×100 mm×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299 mm的普通低碳钢，每组3块。

混凝土试件取样及制作方法

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

试件制作要求及取样规定

试件制作要求及取样规定混凝土混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，必要时掺入一定数量的化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经均匀搅拌，密实成型和养护硬化而成的人造石材。

混凝土试件制作要求一、混凝土试件制作要求1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

3、振动台应符号《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。

4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16 mm，端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30 mm。

插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。

拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）°C、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为20±2°C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护室内，试件应放在架上，彼次间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件拆模的时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。

混凝土取样规定一、预拌（商品）混凝土1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。

砼试件试验规范

混凝土试件试验规范现场砼试块取样、制作、养护作业指导书[操作步骤]一、砼试块取样（一）、砼试块取样1、取样单位、数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。

中心试验室对抽取的构件制作3组）（一组7d，一组28d，一组待有争议时保留仲裁用）。

二、砼试块制作（一）、砼试样标准1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。

每组三块。

砼抗压强度试块尺寸300mm棱柱体作为标准试块。

每组3块。

3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。

每组三块。

4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。

每组3块。

5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。

钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。

7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。

（三）、试块制作1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。

2、均匀涂刷脱模剂。

3、用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。

4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。

5、在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。

三、砼试块养护（一）、砼试块养护条件1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。

混凝土试块制作流程

混凝土试块制作流程一.工艺流程现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账二、具体操作流程1.现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。

如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

2、试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

3、试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。

d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。