最新镗铣床安全操作规程及保养
数控落地铣镗床安全操作及保养规程
数控落地铣镗床安全操作及保养规程一、前言数控落地铣镗床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械加工领域。
但是在操作过程中，如果不按照安全规定进行操作，可能会引发安全事故。
因此，为确保工作人员人身安全和设备正常运行，制定数控落地铣镗床安全操作及保养规程是非常必要的。
二、数控落地铣镗床的安全操作规程1. 操作前的准备1.所有操作人员必须经过正规培训，熟悉机床的特点和使用方式，并通过考核合格后方可进行操作。
2.在操作之前，必须对机床进行检查，确保设备处于正常状态。
3.机床必须接地并有良好的接地保护装置，在满足安全要求的前提下，工作环境要保持清洁、干燥、通风和有足够的照明。
4.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并要避免戴手饰、项链等容易挂断的物品。
5.严禁在操作过程中吸烟、吃东西、喝饮料等其他娱乐化的行为。
2. 操作中需要注意的事项1.在工作时，要在机床的安全范围内工作，并保持警惕，注意观察设备的运行状态，防止机床和切削工具的超负荷工作。
2.禁止手指、手臂等部分进入机床工作区域，以免发生危险。
3.在开启机床运转前，必须将所有的刀具和夹具固定好，保证夹紧力度和夹紧位置正确。
4.在夹工件时，要求工件的夹持工具具有足够的夹紧力，并保持切削部分外露在夹紧范围之外。
5.在切削过程中，要注意机床运转的方向，并避免在机床运转时拔取或更换刀具。
6.在加工过程中，应该定时检查夹紧刀具和工件的夹持情况，保证工件和刀具的夹紧力度和位置正确。
7.在工作完成后，必须切断电源，保持机床和周围环境的清洁和安全。
3. 紧急情况的应对措施1.经过培训的操作人员要避免出现错误的操作，避免对机床和周围环境造成损害。
2.在机床损坏、刀具断裂或切削工件的异常情况下，要立即停止工作并及时通知相关人员。
3.在出现人员伤亡、火灾等紧急情况时，要立即向紧急救援队伍呼叫，并按照安全预案进行救援。
三、数控落地铣镗床的保养规程1. 机床的日常保养1.在使用机床过程中，需要定期清理机床、切削液、废棒等杂物，确保机床运行的顺畅。
镗铣床安全操作及保养规程
镗铣床安全操作及保养规程镗铣床是一种常用的加工设备，在生产中有着广泛的应用。
为了保证生产的安全、质量和效益，制定一套严格的安全操作及保养规程显得尤为必要。
一、安全操作规程1. 责任分工生产单位应当制定专门的岗位责任书，确保每位操作人员对自己的操作必须具有明确的责任。
同时，要对操作人员进行技能培训和考核，确保其掌握相关的技术知识和技能。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作或修理机床之前，必须将操作面板上全部开关按停止位置。
对于新安装或长期停止使用的机床，在使用前应进行全面检查，并进行调整和试运行。
2.2 操作过程中的注意事项1.要佩戴防护口罩、护目镜和安全帽等个人防护用品；2.禁止将手伸进机床零部件内部；3.禁止运行毛坯或工件表面附着较多污物和氧化皮；4.严禁在运转时操作各种手动阀和液压阀等手柄；5.调整各类机床的行程、速度和压力等工作，必须在机床停止运动后进行；6.遇到异常反应，应立即停车检查；7.如机床出现性能异常，影响操作安全时，应及时下机联系宜兴市安标庄机床有限公司的维修人员修理。
3. 灭火及救援工作在工作过程中，如发生火灾，首先应按机床周围地面消防器和自来水消防栓进行灭火。
如火势扩大，应立即向上级主管部门报告，请求其他间接灭火。
在灭火过程中，首先应注意安全，不得有危险行为。
二、保养规程1. 每班前的检查1.检查油泵是否挂牢，每日加油股是否够用；2.每班检查定时加油管道是否漏油，油箱排水是否彻底干净；3.每班检查是否清洁；4.每班检查传动轴（机床输入轴的二级或三级齿轮）及联轴节，发现异常及时上报。
2. 每周保养每周检查及保养如下：1.检查机床链条与关键部件的润滑情况；2.检查机床紧固件的松动情况；3.检查机床液压缸内的油液是否过多或缺乏；4.检查加工表面是否干燥。
如发现故障及时上报设备维护人员。
3. 每月保养每月检查及保养如下：1.检查机床液压油及润滑油尺度标准；2.检查机床四周的压缩空气管线的漏气情况；3.检查灭火器的有效性并更换过期的灭火器。
落地镗床安全操作保养规程(三篇)
落地镗床安全操作保养规程落地镗床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一些安全操作和保养规程。
以下是一份落地镗床安全操作保养规程，以供参考：一、安全操作规程1. 操作前的准备：- 确保操作人员具备操作技能，并熟悉设备的结构和工作原理。
- 确保操作人员穿戴齐全的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作设备。
- 确保设备周围环境整洁，并清除工作区域的杂物。
- 确保设备处于正常工作状态，有充足的动力供应并无异常故障。
2. 操作时的安全措施：- 在操作过程中，要时刻保持专注，不能分心或违反操作规程。
- 操作人员不得骑、站在设备上，以免发生摔倒事故。
- 在工作过程中，操作人员要保持正确的姿势，避免疲劳并防止身体受伤。
- 操作人员要遵循设备的操作顺序和要求，不得随意调整设备的参数或过载使用。
- 当发现设备异常，如异响、振动或烟雾等情况，应立即停机检修，并通知相关负责人。
- 必须使用合适的工具和设备进行操作，不得使用损坏或不合适的工具。
- 在操作过程中，不得将手、胳膊或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤或撕裂事故。
- 不得对正在运转的设备进行维修、清洁或调整，必须先停机并取下电源才能进行操作。
- 在设备运转过程中，不得随意开启设备的罩门或触动任何控制装置，以免发生意外伤害。
3. 紧急情况的处理：- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处置。
- 如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器将火灭掉，必要时及时报警并撤离现场。
- 在设备发生故障或严重事故时，必须及时向相关负责人报告，并按照公司规定的事故报告程序进行处理。
二、设备保养规程1. 日常清洁保养：- 每日工作结束后，应对设备进行清洁，并将设备周围的杂物清除。
- 定期清洗设备的滑道、导轨等部件，并应用适当的润滑油进行润滑。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员在操作数控龙门镗铣床之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，了解各个部件的功能。
2.穿戴防护装备：在操作数控龙门镗铣床时，操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等，以减少事故的发生。
3.严禁翻转安全防护装置：设备上的安全防护装置是为了保护操作人员的安全而设置的，严禁随意翻转或移除防护装置。
4.检查设备状态：操作人员在操作之前，必须仔细检查数控龙门镗铣床的各个部件是否正常，特别是紧固件、电器设备、润滑系统等。
5.工件和夹具的安装：在安装工件和夹具时，必须确保其安全可靠，避免在加工过程中发生掉落或飞溅的情况。
6.合理调试程序：在数控龙门镗铣床上进行加工前，必须对加工程序进行合理调试，避免运行过程中出现错误或危险情况。
7.善用安全装置：数控龙门镗铣床上通常配备了多种安全装置，操作人员应当根据需要合理使用这些装置，确保操作的安全。
8.禁止操作过载：在使用数控龙门镗铣床时，应严格控制切削过程的负荷，避免超负荷操作导致设备受损或事故发生。
9.接受培训：操作人员应定期接受安全培训，熟悉操作规程和安全知识，并定期参加安全技术考核。
二、保养规程1.日常清洁：数控龙门镗铣床必须保持清洁，特别是加工区域、导轨、刀具等部位，定期进行清扫和擦拭。
2.润滑保养：数控龙门镗铣床的润滑系统必须定期检查和保养，确保润滑油的清洁和充足，及时更换润滑油。
3.电器设备检查：定期检查数控龙门镗铣床的电器设备是否正常，特别是电源线、电机、断路器等部件的安全性。
4.增加部件寿命：对于数控龙门镗铣床的易损部件，如刀具、夹具、导轨等，应定期检查和更换，以延长设备的使用寿命。
5.定期维护：数控龙门镗铣床必须定期进行维护保养，包括清理滚珠丝杠、校正传感器、检查夹具刚性、紧固件等。
6.预防机械故障：定期对数控龙门镗铣床进行机械故障的检查，及时发现和解决潜在问题，避免事故的发生。
镗床工安全技术操作规程(6篇范文)
镗床工安全技术操作规程（6篇范文）第1篇镗床工安全技术操作规程1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第2篇卧式镗床工安全技术操作规程1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。
采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。
工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。
工件的粗糙面不得直接压在工作台上。
用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。
快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。
凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。
不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第3篇坐标镗床工安全操作规程1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程铣镗床是一种精密机械设备，需要专业的技术人员进行操作。
在使用铣镗床的过程中，需要严格遵守操作规程，确保工作安全，同时也需要进行日常的保养维护，延长设备寿命。
本文将详细介绍铣镗床的安全操作规程以及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在启动铣镗床之前，必须进行以下操作前准备工作：1.铣镗床应该放置在平稳的地面上，并且设备底部应该与地面完全接触。
2.在使用铣镗床之前，需要仔细检查设备各部分是否齐全，并且紧固件是否拧紧。
3.操作人员需要检查设备所使用的切削工具是否正确配件，并且可以正常运行。
1.2 操作过程中的注意事项在使用铣镗床时，需要注意以下事项：1.操作人员不得在设备旁边讲话、吃饭或者做其他与操作无关的事情，避免分散注意力，造成危险。
2.操作人员需要掌握正确的姿势，保持身体平衡，避免身体倾斜，造成危险。
3.在镗孔或者铣孔中操作时，不得使用双手同时进行，以免被机器夹住。
4.操作过程中，应该坚持使用安全防护设备，包括眼镜、手套、耳塞等。
5.禁止将工件放置于铣镗床的电机顶部，以免造成危险。
1.3 操作后的处理在完成工作后，操作人员需要进行以下处理工作：1.关闭铣镗床的所有电源。
2.清理机器表面及周围环境的废弃物。
3.维护和清理切削工具，以免出现生锈问题。
二、保养规程为了保持铣镗床的正常运行，需要进行一些日常的保养维护工作。
2.1 清洁和润滑1.铣镗床清洁：定期检查机器表面和内部，清理其中的杂物和灰尘。
可以使用肥皂水或清洁剂进行清洁。
2.润滑：定期检查机器上各个转动部位及导轨，使用适当的润滑食用油或润滑脂，保证机器运行顺畅。
2.2 切削工具的存放和维护1.铣刀、钻头等配件要妥善保管，放在指定的位置，标记明确，以免损坏或遗失。
2.切削工具的磨损应及时检查，刃口磨损得到保养后及时换新。
2.3 电气部分的维护1.铣镗床电器连接松动要及时处理，保证接线固定可靠。
2.定期检查控制柜内部接线情况，保证电缆接线牢固不漏电。
镗铣床工作台安全操作及保养规程
镗铣床工作台安全操作及保养规程前言镗铣床是一种常用的加工设备，但如果在使用时不注意安全操作，很容易发生事故，造成人身伤害或设备损坏。
因此，本文将介绍如何在使用镗铣床时注意安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的长期使用。
安全操作1. 穿戴好个人防护装备镗铣床操作时应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套、护目镜等。
这样可以降低操作过程中受伤的风险，减轻伤害的后果。
2. 了解设备基本操作在操作前，操作人员应仔细阅读使用手册，了解设备基本操作以及其中每一项的注意事项。
只有对设备有深入的了解，才能尽可能地避免发生事故。
3. 安全上电在使用镗铣床之前，应先检查各部位的油液情况和机械设备的运作状态。
在确认所有情况正常后，再按正确的方式上电。
电源线应有良好的接地，并使用符合标准的电源插头和电源插座。
4. 操作过程中禁止离开机台在操作镗铣床期间，操作人员应始终保持注意力集中。
禁止中途离开机台，以避免因疏忽操作导致意外发生。
如需临时离开，请在设备处于安全状态的情况下离开，并关闭电源开关和紧急停止按钮。
5. 避免突发情况在操作镗铣床过程中，应处理好突发情况，如如果进料过程中发现异响或加工件处理未能完成等，切勿使用腕力或用力拆装零件。
应停止设备，确认问题后再重新开始工作。
6. 关机后及时清理在使用镗铣床完成工件加工后，应切断电源，先清空切削切屑，清理设备内外部的油污，以保持设备清洁。
同时，应定期清理滑动表面和导轨，定期更换设备内的切削液等。
保养规程1. 日常维护定期检查电源线、传动元件、液压管路等设备部件是否有损坏，如发现有问题，应及时进行更换或调整。
同时，应注意设备内和外的清洁卫生，保持清洁干燥，避免设备被腐蚀。
2. 定期保养定期对设备进行保养是保持设备正常运转的重要措施。
保养应包括润滑、更换零部件以及检查设备使用情况和维护记录。
保养操作必须由具有维修资格证书的人员进行，并记录施工时间、保养内容、保养效果等。
2024年卧式镗铣床安全操作规程
2024年卧式镗铣床安全操作规程
1. 在使用卧式镗铣床时，必须戴好防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
2. 在操作之前，必须检查机床的工作台、刀具等部件是否处于良好状态，是否有损坏或松动。
3. 操作员必须熟悉卧式镗铣床的使用说明，了解各个控制按钮和开关的功能，并能够正确操作。
4. 在操作过程中，不得戴长发、宽松的衣服、手表等可能被夹紧的物品，以防发生事故。
5. 镗铣床的工作区域必须保持整洁，并远离可能引发火灾或爆炸的物质。
6. 在操作过程中，不得离开工作区域，特别是在机床处于运转状态时，以防止意外发生。
7. 使用卧式镗铣床时，必须确保工件已正确夹紧，并严禁过大力气或猛力冲击工件。
8. 镗铣床的切削速度必须根据加工材料和刀具进行调整，以确保切削效果和操作安全。
9. 当机床出现异常声音、震动或其他异常情况时，操作员必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
10. 在操作结束后，必须将卧式镗铣床恢复到安全状态，将所有工具和工件归位，清除工作区域。
请记住，这只是一些建议，具体的操作规程应根据各个卧式镗铣床的具体型号和制造商的建议来确定。
在操作时，一定要遵循相关的安全准则和规程，以确保自身的安全以及机床的正常运行。
龙门镗铣床安全操作及保养规程
龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 基本要求1、在龙门镗铣床操作前，应先检查床身、滑道、导轨、螺旋副等零部件的润滑情况，保证其运转灵活。
2、在操作龙门镗铣床时，必须佩戴工作服、工作鞋、安全帽等个人防护用品。
3、在调整龙门镗铣床时，应先使机床停稳，切勿在机床还在运转时进行操作。
4、操作龙门镗铣床时，手部、衣物等杂物应远离运转部件。
5、在龙门镗铣床加工过程中，切勿在操作过程中离去，以防发生安全事故。
6、在龙门镗铣床操作结束之后，应及时关闭电源开关，拆卸工具等操作手段。
1.2 环境要求1、为保证操作人员安全，应在龙门镗铣床周围设置明显的警示标识，禁止其他人员进入作业区。
2、操作龙门镗铣床时，应保持操作区域内空气流通，避免产生热量和异味较多的环境。
3、在操作龙门镗铣床时，必须保持工作现场整洁卫生，清除作业场地上的杂物垃圾，以保证作业安全。
1.3 操作要求1、操作人员为熟练员工，必须掌握龙门镗铣床的操作理论与技术，定时进行维修保养，以确保操作工作的安全性和准确性。
2、龙门镗铣床的操作必须按照标准化程序进行，不得擅自操作。
3、操作时要确保工件夹紧牢固，刀具系统切削量适当，每次加工之前需先进行试车、查看加工配置是否符合规格。
4、在操作龙门镗铣床时，必须按照图纸要求进行加工，用刀具素材过程中加工区域禁止用力太大。
5、在镗孔加工时，必须选择合适的钻头，按规定深度进行操作。
6、在插板加工时，必须通过切削力方向确定加工的起点和终点，确保加工精度。
二、保养规程2.1 日常保养1、龙门镗铣床加工结束后，要把切削液水箱中的残余切屑倒掉，清洗水箱，避免切削液腐蚀机器零部件。
2、定期清洗机器表面和油渍，保持机器的整洁卫生。
3、定期检查电气控制和润滑系统等，发现问题及时处理。
2.2 定期保养1、定期检查滑轨、导轨、随动轴、刀头输送系统等关键部位，确保机器的精度和输出质量。
2、每隔3个月左右，对机器进行一次大保养，保养内容包括对机器进行全面检查和各种故障排除。
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程1.操作前的准备1.1操作人员应熟悉数控龙门铣镗床的工作原理、结构和性能参数，并具备一定的机床操作经验。
1.2检查数控龙门铣镗床的机床夹具、刀具和工件是否安装牢固，并确保工件尺寸和形状与加工要求一致。
1.3按照设备说明书和操作手册的要求，正确设置数控龙门铣镗床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.安全操作2.1在操作数控龙门铣镗床前，应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
2.2在启动数控龙门铣镗床前，应仔细检查机床各部位的润滑情况和紧固件是否松动。
2.3操作过程中，不得随意触摸机床运动部件，并且避免身体部位接近机床切削区域，以防止意外伤害。
2.4当切削刀具磨损过度或断刀时，应立即停机更换，刀具更换完毕后，应重新调整数控龙门铣镗床的刀具坐标，并进行合理的试切。
2.5在加工过程中，如遇到机床异常振动、噪音增大等情况，应立即停车检查，并根据实际情况采取相应的处理措施。
2.6在加工完毕后，应及时关闭数控龙门铣镗床的电源，并清理加工区域，彻底清除工作台面上的切屑和废料。
3.安全保养3.1数控龙门铣镗床应定期清洁机床表面及滚轨、导轨等处的切削废料和润滑杂质，保持机床整洁。
3.2定期检查数控龙门铣镗床的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并保持润滑油清洁。
3.3对数控系统应进行定期的备份和系统更新，以确保系统的正常运行。
3.4定期检查数控龙门铣镗床的各项关键部件，如主轴、滚轨、传动系统等，发现问题及时更换或修理，以保证数控龙门铣镗床的良好性能和精度。
以上是数控龙门铣镗床的安全操作及保养规程，操作人员应严格按照规程进行操作，并保持设备的正常维护，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
自动卧式铣镗床安全操作及保养规程
自动卧式铣镗床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在操作前，必须熟悉自动卧式铣镗床的机械结构和工作原理，并阅读设备的操作手册。
2.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如帽子、眼镜、手套等，并确保衣物不松散，以免被卷入设备中。
3.在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，并检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
4.确保设备周围的工作环境整洁，没有易燃物品或杂物，以免发生火灾或事故。
5.在操作设备时，应集中注意力，保持冷静，切勿在疲劳、酒后等情况下操作。
6.在操作时，不得擅自调整设备的速度、刀具等参数，要按照操作手册中的要求进行调节。
7.在设备运行过程中，不得接触设备的旋转部件，以免造成伤害。
8.在设备停止后，要等待设备完全停稳后再进行维护和检查。
二、保养规程1.按照规定的保养周期对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2.在清洁设备时，首先将设备停止并断开电源，然后用干净的布和清洁剂将设备表面和内部的杂物清除干净。
3.在润滑设备时，要选择适合的润滑油或润滑脂，并按照操作手册中的要求对设备各个部位进行润滑。
4.在紧固设备时，要检查设备的各个连接部位是否牢固，并进行必要的紧固。
5.定期对设备进行检查和维修，发现故障或异常情况及时处理，以免影响设备的正常使用。
6.如果设备长时间不使用，应将设备进行封存，包括清洁、润滑和防尘等工作。
三、紧急处理规程1.在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并采取相应的紧急措施，如切断电源等，以防止事故扩大。
2.在设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行处理，切勿私自维修。
四、其他注意事项1.在操作设备时，要保证设备周围没有无关人员靠近，以防止发生伤害事故。
2.在操作设备时，要保持工作区域的整洁，并清除设备周围的杂物，以便操作和维护。
3.在操作设备时，要遵循设备的操作要求和工艺要求，切勿超负荷操作或使用不符合要求的刀具。
4.在设备运行过程中，要注意设备的运行状态，如异常声音、震动等情况，及时停机检查。
系列机床龙门镗铣床安全操作及保养规程
系列机床龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍系列机床龙门镗铣床的安全操作和保养规程，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
请在使用机床前仔细阅读本文档，并按规程操作。
2. 安全操作规程2.1 个人防护•在操作机床前，务必佩戴统一的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
•穿着合适的工作服，避免长发和衣物被夹进机床内部。
•禁止佩戴有悬垂物的饰品，如项链、手链等。
•操作机床时，穿戴紧身的手套以提高操作的灵活性。
2.2 机床操作•在开机前，检查机床是否处于正常状态，如有异响或异常，应立即停机检修。
•在操作机床前，确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
•操作人员必须熟悉机床操作步骤和控制面板，遵循正确的操作流程。
•调整工作台高度时，使用专用的手柄或按钮，不要使用其他物品代替。
•在机床运行时，严禁将手指或其他身体部位伸入镗铣刀具的工作区域。
•镗铣刀具磨损严重或出现其他异常时，应及时更换或维修。
2.3 应急措施•如发生意外或机床异常情况，立即按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
•发生火灾时，迅速启动灭火器扑灭火源，并通知消防人员。
•严禁使用水或湿物品接触电气设备，以避免电击事故。
3. 保养规程3.1 日常清洁•每日结束工作后，对机床进行清洁，包括清除灰尘、切削液和废料等。
•使用干净的布或清洁剂擦拭机床表面，保持其干燥和清洁。
3.2 润滑保养•定期检查润滑系统的油液和油位，并按照要求添加或更换润滑油。
•注意不同润滑点的润滑周期和使用的润滑油种类。
3.3 磨损部件更换•定期检查机床的磨损部件，如皮带、导轨、传动装置等。
•发现磨损严重或损坏的部件，应及时更换或维修。
3.4 保护性措施•根据机床的使用频率和工作环境，定期对机床进行涂层保护或防锈处理。
•在长时间不使用机床时，可以使用专用的机床罩进行覆盖，以保护机床不受灰尘和湿气的侵害。
4. 总结通过本文档的阅读，你已经了解了系列机床龙门镗铣床的安全操作和保养规程。
铣镗床铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程在铣削加工中，铣削工件时床身、刀具和工件三者同时运动，操作危险度高且易发生事故，因此必须采取必要的安全措施保证人身安全。
同时，按照规范的保养程序定期保养设备和检查设备状态，将有助于延长设备使用寿命。
本文将介绍铣镗床的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程装夹工件时的安全措施1.选择合适的夹具，夹紧力要适当，避免夹装不牢产生事故。
2.在夹紧工件前，应将夹具的保持部分清洁干净，尽可能抹去夹具内刀具会出现破片的地方。
3.选择合适的工件加工位置避免切削力产生变化或产生剧烈震动，以免工件脱离夹具，影响人身安全。
刀具安装时的安全措施1.刀柄应与刀架、刀座完全接触，以提高安全性。
2.选择适当的加工方式，比如应采用批量加工或连续加工，避免单独加工，提高操作过程的安全性。
3.确定和刀具有关的参数，比如工件加工参数、切削参数等，以预先调节工件表面和表面精度。
加工动作与注意事项1.要定期维护铣镗床，确保铣镗床的运行平稳。
2.在工作时要将铣削刀限制在工件范围之内，避免出现意料之外的变化和事故。
床身和电气部分的安全措施1.铣削工件时将切削区域覆盖好，并设置喷雾防护，避免切屑和切削液喷溅。
2.操作时要妥善保持白光有效，以方便安全操作和监控铣削质量。
保养规程日常保养1.铣削床的日常保养工作应严格按照保养手册的要求进行，包括床身、电机、传动装置、润滑系统、液压系统、气感系统的保养维护。
2.床身表面应定期清理，保持干净，避免杂质和异物污染机床导轨，并保证床身平整。
定期保养1.定期更换液压油、润滑油等作用于机器传动部分的消耗性耗件，并对液压系统进行全面清洗和检查。
2.定期检查铣镗床的传动和运转部位，如主轴、进给齿轮、进给导轨等，并进行全面检查和调整，排除隐患。
特殊保养1.铣削床在运行过程中，需要避免负载运行和超长时间连续运行，保证机器的使用寿命。
2.在运行过程中要注意检查铣削床的各种侧面，如超声波、显微镜、光学补偿装置等，并保安装在相应部位。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程数控龙门镗铣床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于铁路、汽车、机械、航空等行业，为保障操作者安全，延长设备使用寿命，制定本规程。
一、安全操作1. 设备检查每次使用数控龙门镗铣床前需仔细检查设备，确认所有零部件齐全、完好无损、相互配合良好，所有紧固件已经固定，油品充足，通过相应的检测后方可使用。
2. 安全区域在使用数控龙门镗铣床时，应在设备周围划定安全区域。
非工作人员不得在安全区域内进出或停留。
设备操作人员必须在机床的后侧。
若需要在前侧进行操作时，应关闭设备，切断电源，确保安全。
3. 操作前准备在进行操作数控龙门镗铣床前，应确保工作人员已佩戴好劳保用品，包括手套、防护眼镜、口罩等防护用品。
同时，洗手干净，穿戴工作服，避免穿松散衣物和珠宝。
使操作者和周围环境保持干燥清洁，防止与油液等介质混合。
4. 操作规范数控机床在操作时应保持谨慎，严格遵守操作规范，避免错杀错伤，保持操作精确、高效、安全。
在进行关键操作时必须先暂停机床，查看工件在工作区域安置是否正确，以免误伤。
5. 设备维护在使用数控龙门镗铣床完成任务后，及时对设备进行清洁、保养和维护。
包括周边环境清洁整理、设备油液更换、紧固件检查等。
特别存储文档，便于及时查阅和业务运作及问题排查。
二、设备保养数控龙门镗铣床虽然具有检测和报警等安全装置，但也需要良好的保养，以确保其使用寿命和延长其生命周期。
常规的保养流程包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，排查设备中潜在问题，发现并及时修理损坏设备。
确认所有传动系统没有损坏，确保传动部件正确配合，从而保证设备的准确性和平滑度。
特别注意传动链、传动皮带的检查和更换，避免出现故障。
必要时，更换不正常地磨损零件或上润滑材料以延长使用寿命。
2. 清洗和润滑在设备的规定已润滑表格上清晰记录药品类型、使用量、日志时间。
设备清洗时应该先切断电源，并拆下所有可拆卸部件。
使用专业清洗剂对设备进行彻底的清洁后，在润滑点涂抹相应的润滑油。
卧式镗铣床安全操作及保养规程
卧式镗铣床安全操作及保养规程卧式镗铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具、零部件、航空航天、国防军工等领域。
为了保障工作人员的个人安全和延长设备的使用寿命，需要遵守严格的安全操作规程和设备保养方法。
一、卧式镗铣床安全操作规程1. 设备检查在操作卧式镗铣床之前，需要确认设备是否处于正常状态。
具体检查流程如下：•确认设备所处环境是否安全，周围是否有工作人员或障碍物；•检查所有开关按钮和电线是否正常，是否有损坏或松动；•检查切削工具是否安装正确，刀具刃口是否锐利，孔径是否匹配；•检查润滑油是否充足，连通管道是否畅通；•检查刀塔和链条系统是否牢固，链轮及轴承是否损坏或过热；•检查工件和辅助夹具是否安装正确，是否稳固。
2. 个人防护为了保障工作人员的安全，在操作卧式镗铣床之前需要做好个人防护，包括：•穿戴合适的工作服、安全鞋和手套，避免裸露身体部位；•戴护目镜和口罩，避免金属碎片或粉尘影响视力和呼吸；•绑好头发，避免被卷入设备内；•不要佩戴项链、手链等珠宝，避免被缠绕或进入设备内；•长时间操作设备前，需要先做适当的热身运动，松动身体肌肉，避免受伤。
3. 操作流程在设备检查和个人防护都完成后，可以开始进行正式操作。
具体操作流程如下：1.打开电源，按下开关按钮，让设备自检，确认没有故障或错误提示后开始工作。
2.设定加工参数，包括切削深度、加工速度、进给速度等。
要根据工件材质和加工要求来进行设定。
3.将工件放在工作台上，安装辅助夹具。
根据加工需要，选择不同的夹具和定位方式。
4.移动刀塔和工作台，调整切削位置和角度。
注意不要超出设备的加工范围，避免铣削出现不规则形状或破损。
5.启动切削系统，开始加工。
注意观察切削情况，及时调整参数和位置，保证加工效果。
6.加工完成后，关闭电源，清理设备。
用压缩空气和刷子清理设备表面和内部切削位置，保持设备清洁。
二、卧式镗铣床保养方法为了保障设备的稳定性和延长使用寿命，需要进行定期的保养工作。
数控镗床操作规程（3篇）
数控镗床操作规程一、工作准备1. 检查设备是否正常运行，保证设备处于良好的工作状态。
2. 预热设备，确保设备温度适宜。
3. 准备所需的材料和工具，确保操作过程中能够顺利进行。
二、工作安全1. 打开设备前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁随意触摸设备的运转部位，以免发生危险。
3. 确保工作区域的整洁有序，不得有杂物堆放。
4. 严禁在设备运转时进行维修和调整，必要时应停机处理。
三、设备操作1. 设备开启前，应将所有工装夹具固定好，确保工件稳定性。
2. 设备开启后，首先进行零点位置校准，校准完毕后才能进行下一步操作。
3. 按照设备操作界面的指示，选择合适的工艺参数进行设置。
4. 操作过程中应密切关注设备运行情况，发现异常应及时停机检查。
5. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
四、工件加工1. 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行装配。
2. 将工件正确装夹在工装上，并确保工件与工装的位置符合要求。
3. 开始加工前，应确保工件表面清洁，不得有油污和杂质。
4. 加工过程中应对切削液进行适时补充和更换，以保持刀具切削效果。
5. 操作过程中，注意观察工件加工情况，及时调整刀具和工艺参数。
6. 加工完成后，及时清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
五、设备关机1. 加工完成后，将设备关机，并切断电源，确保设备停止运转。
2. 关机前，必须检查设备是否有杂物残留，防止影响下次操作。
3. 清洁设备表面，确保设备干净整洁。
4. 防止设备长时间闲置，应及时做好设备的防护工作，防止外界灰尘侵入。
六、安全注意事项1. 操作过程中，严禁使用手指或其他物品接触刀具，以免发生危险。
2. 加工过程中，要注意切削液的浓度和使用量，避免切削液溅到操作人员身上。
3. 镗床操作结束后，应将刀具进行专门的清洗和保养，以延长刀具的使用寿命。
4. 操作人员必须按照规程操作，严禁随意调整设备的工艺参数和运行状态。
落地镗铣床镗床安全操作及保养规程
落地镗铣床镗床安全操作及保养规程落地镗铣床镗床作为一种重要的加工设备，在企业生产中得到了广泛应用。
为了确保设备的正常运行、保证加工质量和工作人员的安全，有必要制订一套相关的安全操作和保养规程，以指导工作人员正确使用和维护设备。
一、安全操作规程1. 设备的基本要求1.1 落地镗铣床镗床的周围应留有足够的空间，以方便操作、维护和清洁。
1.2 设备应该安装在平坦、稳定、坚固的地面上，不要在地面不平、不稳定、没有承重能力的地方使用。
1.3 在操作设备前，应全面检查设备及附件是否完好无损，如有问题应及时处理。
2. 操作前准备工作2.1 工作人员应该穿戴合适的安全服装和防护用具，避免穿戴过宽松、袖口太长、头发、围巾等易被卷入设备的物品。
2.2 安装好夹具后，应进行刀具的固定和调整，并调整好设备各个部位的位置，使加工时操作方便。
2.3 启动前应进行全面的检查和测试。
3. 操作要求3.1 操作设备前，工作人员应熟悉设备的使用方法和故障处理方法，不得独自操作未掌握的设备。
3.2 镗铣床の镗孔要逐渐加工至要求尺寸，不能一次性加工到位。
不能过度切削，以免损伤设备。
3.3 通过正确的夹具固定，来保证加工物的一次性加工完毕。
3.4 操作设备时应准确操作控制系统，避免错误操作导致设备故障。
3.5 在设备运行过程中，操作者应该保持整洁、安静和清醒。
4. 安全防护要求4.1 在设备正常工作时，操作者不得离开其岗位或与设备背向而行。
4.2 设备在运行时，不得把任何部分的身体放入设备的运动范围内。
4.3 镗铣床对于刀具的使用要安全可靠，保留至少20mm以下的余量并使用气压式夹紧时，工件应该保持固定，以便刀具在运动时不会产生跳动。
4.4 操作人员在操作前，应将电源开关、断路器或其他安全装置关闭，并将设备上的控制开关设置为“OFF”。
4.5 镗铣床的夹具和附件的使用应得到审查和准许，并得到合适的保险和安全措施，以防止意外事故的发生。
5. 保养维护要求5.1 设备的台面、导轨、滚动轴承、螺纹、齿轮和传动链等组成部分应定期清洗、涂上润滑油，并对每个润滑部位定期加油、加脂，以保证设备的正常运转。
端面镗铣床安全操作及保养规程
端面镗铣床安全操作及保养规程端面镗铣床是机械加工中常用的设备之一。
为了保证加工效率和工作安全，正确的操作和维护保养方案非常重要。
本文将介绍端面镗铣床的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备操作端面镗铣床时，不要忽略安全防护问题。
一定要穿戴齐全的个人防护装备，包括工作服、工作鞋、手套、口罩和耳罩，以保护头部、眼睛、手指和皮肤等身体部位。
2. 严格遵守操作规程使用端面镗铣床前，要仔细了解设备的使用说明和安全操作规程。
一定要按照设备操作规程进行操作。
在任何情况下都不要超范围、超负荷、作不符合规程的动作。
3. 谨慎操作在操作端面镗铣床时，一定要谨慎操作。
如果不了解设备操作规程或者不熟悉加工操作，不能随意操作。
在保证安全的前提下，要小心操作，尽量避免机器损坏。
4. 安全固定工件在操作端面镗铣床之前，必须把工件固定好。
工件的位置必须准确，以免出现位置偏差，导致刃具破损或产生危险。
5. 定时清理废渣在对工件进行镗铣操作时，废渣一定要及时清理，防止对加工产生负面影响。
废渣清理时间应以排放位置为参考标准，及时处理并保持机器的干净整洁。
6. 定期检查机器设备定期检查和维护端面镗铣床的机器设备是保障设备使用和安全操作的重要方式。
一定要保持设备的干净整洁，防止生锈等问题。
检查各部位的磨损情况，保证机器的使用寿命。
二、保养规程1. 定期润滑机器设备每日开工前必须进行润滑处理，定期加油保养。
对设备进行润滑保护，保证设备的寿命和正常运转。
2. 机器设备调试机器设备发现异常问题时，一定要及时排除解决。
定期检测电器设备的开关、电线是否正常，避免脱落发热等问题的发生。
3. 设备清洗对机器设备进行必要清洗，保持端面镗铣床的干净整洁，防止生锈和机器老化等问题。
特别是机床床身，在开机前需要清洗以保证机器正常运转。
4. 设备保养机器设备维护工作人员必须持证上岗，并定期培训提高保养和维修技能，增强机器设备高效工作能力。
5. 定期检测对机器设备进行定期检测，防止机器设备老化以及设备制动不力和安全隐患等问题的发生。
全新产卧式铣镗床安全操作及保养规程
全新产卧式铣镗床安全操作及保养规程引言卧式铣镗床是一种重型机床，在工业生产中应用广泛。
为了保证操作人员的安全，有效保护设备，延长设备的使用寿命，我们有必要了解卧式铣镗床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在每次操作前，必须对机床进行全面的检查。
首先，要检查机床的电气接地是否正常，有无漏电现象；其次，要检查机床的运转部件是否固定，零部件是否用于维修标准；最后，检查润滑油路是否畅通，油压是否正常，同时确保床身、工作台及刀具夹持部位清洁。
2. 操作过程中的注意事项在操作过程中，必须了解物料的性质，工件加工的要求，并根据加工要求进行加工。
同时，在使用机床的过程中，要注意以下事项：1.不要在机床运行状态下开门或开盖；2.不要在机床运行期间做机床的调整和保养工作；3.不要在机床上面安装杂物或其他工具，避免引起机床的意外故障；4.不要让机床运行超过其额定负载；5.作业完结后，应关闭机床电源，停止机床运行。
3. 工作环境的安全在工作环境中作业，应该保证环境干燥，没有油污，不要在工作环境内抽烟或吸烟。
同时，根据工作过程中的需要，准备好相应的工具和配件，并在作业前清理工件前的繁琐工作。
保养规程1. 日常保养机床的日常保养任务包括清洁、润滑、检查和更换油品、颗粒滤芯、调整工艺参数等，在操作人员中复制、推广国家有关机床安全领域的先进管理经验。
2. 机床维护机床维护是持续、有组织地执行机床维护保养的关键。
每次机器开机前，定期执行机器备件更换、机床等级更换和维护、修理和安装等重要任务。
同时，根据机器使用年限和机器加工量的增加，指定机器报废时间。
为了确保生产线的设备持续运转，应定期检查设备，检查生产线的卫生环境、控制技术、操作人员及维护厂家的设备保养和机器使用适应环境等方面。
3. 故障及时处理机床的运行过程中，出现故障时，应立即切断机床电源，检查失败的原因，必要时进行机器修理或维修。
同时，根据故障情况修改工厂的操作规程及维护计划，为以后不再出现故障提供有力的保证。
{安全管理制度}镗铣床安全操作规程及保养
{安全管理制度}镗铣床安全操作规程及保养{安全管理制度}镗铣床安全操作规程及保养镗铣床安全操作规程及保养设备名称：全功能数显镗铣床设备型号：TX611C1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。
2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。
3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导轨上不准放工具及工件等物。
4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。
7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。
8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。
用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。
9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。
10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。
机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。
12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。
加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。
13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台上敲打或校直工件。
14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
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镗铣床安全操作规程及保养
设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C
1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。
2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车
3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。
3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导
轨上不准放工具及工件等物。
4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。
7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负
荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。
8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置
上。
用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。
9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动
进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。
10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。
机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触
碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。
12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加
工面观察加工情况。
加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。
13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工
作台上敲打或校直工件。
14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作
系统，最后切断电源。
15.工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防
护罩后，停放在各自固定位置。
清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。
认真如实填写日常点检卡和交接班记录。
16.
3
1 2
必须注意:手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。
当手柄
①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。
将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可获得平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。
日常保养
1．班前保养:
1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若
有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅
通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现
应及时拧紧或补齐。
4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进
线电源保险。
5)调整导轨的楔铁间隙。
6)检查刀具的装卡是否符合要求。
2．班中保养:
7)启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。
8)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，
发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。
3．班后保养:
9)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
10)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
11)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
定期保养
1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面
子整。
每月检查一次发现问题及时处理。
2.检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，
油窗清晰，不渗漏。
每半年检查一次，发现问题及时处理。
3.定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查，定期除尘。
电柜风机
的过滤网应每月至少清理一次。
4.各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的部分抹油，以
防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及干燥的地方。
故障及排除方法
镗铣床安全操作规程及保养
A.每班加油三次
B.按消耗情况而定
C.每班加油一次
D.每周加油一次
E.半年加油一次
F.半年加油一次
G.每五年加油一次
H.使用时没办加油一次
图1-1 润滑系统图
9
参看润滑系统图1-1，并且按润滑系统图中规定，做到定期加油，在工作过程中要经常注意铣镗床各部分的动作是否正常灵活，有油标的地方要把油加到规定的标线，润滑油泵和油路发生故障要及时检查。
具体的润滑方法如下:
润滑图表1-2
主轴箱体内约需装入12升的润滑油，可以从主轴箱尾部上端所设的圆形孔中注入。
机床的传动装置，主轴箱内各机构和进给箱，都由齿轮油泵供给润滑油，该油泵在支持皮带轮轴的支架上。
齿轮油泵通过过滤器将油吸入，并将压出之油通过进给箱输至主轴箱上壁的油槽中，于是润滑油便自槽中通过油管系统至各需要的润滑处。
修理和检查油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。
拿掉主轴箱底部盖板，即可清洗滤油器。
机床其余各部分的润滑，按润滑图表1-2的指示进行。
两个电动机的轴承要每年更换一次钙基润滑脂，更换前要将油轴承清洗干净。
在尾筒的下部和平旋盘护罩下部有方油堵。
每隔一定时间应将油堵卸下，放掉存油，以免益处低落于地基上。
前立柱导轨通过装在尾筒后方装有L-GH32(液压导轨油)的集中润滑装置直接润滑。
后立柱导轨，床身导轨每班必须用G100(70精密机床导轨油)直接润滑一次，丝杠及主轴每班必须用A68(40号机械油)润滑一次。