数控车工(中级理论鉴定题及答案)

程序内容是整个程序的核心，它由许多（ ）构成。
根据ISO标准，取消刀具补偿，用（ ）指令表示。
刀尖圆弧半径应输入到系统（ ）中去。
在FANUБайду номын сангаас系统中，G92指令可以加工（ ）。
在FANUC系统中，（ ）指令是精加工循环指令，用于G71、G72、G73加工后 的精加工。
程序G70 P10 Q20 中，Q20的含义是（ ）。
（ ）机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。
手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的（ C ）。 在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可 按（ ）。 在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择（ ）和夹紧方 案。
在数控机床上加工件，精加工余量相对于普通机床加工要（ ）。
下列钢号中，( )钢的综合力学性能最好。 常温下刀具材料的硬度应在（ ）以上。 三星齿轮的作用是（ ）。 一对相互啮合的齿轮，其模数、（ ）必须相等才能正常传动。 数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ ）。 工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ ）。 零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ ）。 工艺系统的组成部分不包括（ ）。 车床上的卡盘、中心架等属于（ ）夹具。 工件的定位精度主要靠（ ）来保证。 切削用量中（ ）对刀具磨损的影响最大。 刀具上切屑流过的表面称为（ ）。 车细长轴时，车刀主偏角应取（ ）。 既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ ）。 标准麻花钻的顶角φ的大小为（ ）。 车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（ ）进给。 螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ ）。 数控机床面板上JOG是指（ ）。 数控车床的开机操作步骤应该是（ ）。 以下（ ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。 机床照明灯应选（ ）V供电。 公差为0.01的Ø 10轴与公差为0.01的Ø 100 轴相比加工精度（ ）。 含碳量小于（ ）钢称为低碳钢。 调质处理是指（ ）和高温回火相结合的一种工艺。 以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。 为了减少刀具磨损，刀具前角应（ ）。 刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。 以下不属于啮合传动的是（ ）。 滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。 只有在（ ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。 工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面 称为（ ）。 工件的（ ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称 为完全定位。 工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ ）定位。
数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的余量。 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。 广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 机械制图图样上所用的单位为cm。 在三爪卡盘中，工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。 退火与回火都可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 我国动力电路的电压是380V。 工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
在尺寸符号Φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（ ）。
纯铜具有的特性之一是( )。 普通黄铜H68平均含锌量为（ ）%。 青铜可分为（ ）、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。 轴承合金应具有的性能之一是（ ）。 不属于摩擦式带传动的有（ ）。 链传动是由（ ）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。 不属于链传动类型的有（ ）。 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和（ ）传动两类。 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（ ）。 （ ）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切 削刀具。 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速（ ）刀具。 硬质合金的特点是耐磨性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接 刃磨（ ）。 图样中螺纹的底径线用（ ）绘制。 装配图的读图方法，首先看（ ），了解部件的名称。 公差代号Ｈ７的孔和代号（ ）的轴组成过渡配合。 尺寸Ø48F6中，“６”代表（ ）。 牌号为45的钢的含碳量为百分之（ ）。 轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ ）。
（ ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 以下不属于三爪卡盘的特点是（ ）。 车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ ）刀杆中心线。 若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ ）来装夹工件。 车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ ）度。 车孔精度可达（ ）。 安装刀具时，刀具的刃必须（ ）主轴旋转中心。 刀具路径轨迹模拟时，必须在（ ）方式下进行。 在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ）键中断加工。 主轴上的滑移齿轮Z=50向右移，使（ ）式离合器M2接合时，使主轴获得中、低 转速。 普通车床调整径向进刀量通过移动（ ）实现。 可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是（ ）。 适应性最广的毛坯种类是（ ）。 违反安全操作规程的是（ ） 不爱护设备的做法是（ ）。 不符合着装整洁、文明生产要求的是（ )。 保持工作环境清洁有序不正确的是（ ） 国际中规定的几种图纸幅面最大的是（ ） 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（ ） （ ）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切 削刀具。 （ ）通过切削刃选定定点平面，它平行或垂直于刀具。 表示主运动及进给运动大小的参数是（ ）。 百分表的测量杆移动作1mm时，表盘上指针正好回转（ ）周。 万能角度尺按其游标读数值可分为（ ）两种。 磨削加工的主运动是（ ）。 车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是（ ）。 数控系统中PLC控制程序实现机床的（ ）。 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（ ）等。 麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ ）。 钻孔一般属于（ ）。 铰孔时两手用力不均匀会使（ ）。 数控机床伺服系统以（ ）为控制目标。 影响数控系统插补精度的主要因素是（ D ）。 采用（ ）的位置伺服系统只接收数控系统发出的指令信号，而无反馈信号。
职业道德基本规范不包括（ ）
标题
（ ）就是要求把遵纪职业范围内的工作做好。
具有高度责任心不要求做刀（ ）。
违反安全操作规程的是（ ）。
符合着装整洁文明生产的是（ ）。 保持工作环境清洁有序不正确的是（ ）。
下列说法中，正确的是（ ）。
用“几个相交的剖切平面”面剖视图，说法正确的是：（ ）。
下列说法中错误的是（ ）。
零件的表面粗糙度值越小，越易加工。 数控机床最适合用于多品种、大批量生产。 M99是用于子程序结束，并返回主程序。 工件切断时的切削速度是始终不变的。 CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。 使用M01与M00指令的区别在于M01可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程 序计划停止。 对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。 基准轴的上偏差等于零。 钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。 因CNC机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。
闭环控制系统直接检测的是（ ）。
精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密 、碳化物分布均匀，可提高材料的（ ）。
被加工表面与（ ）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。
直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品 的过程称（ ）。 根据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的因素进行的逐次分析和综合 计算，最后确定加工余量的方法就是（ ）。
切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式不适于间断、不平稳切削的加工场合。
采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。 结构最简单的可转位车刀是压孔式。 计算机辅助编程系统能够根据零件几何模型自动生成加工程序。 通常将深度与直径之比大于5倍以上的孔，称为深孔。 深孔钻削中出现孔尺寸超差的原因有钻头角度和位置不对、钻头引偏、进给量太 大等。
在FANUC系统中，（ ）指令是外径粗加工循环指令。
G76指令，主要用于（ ）的加工，以简化编程。
职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。
市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。
职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。
加工脆性材料刀具容易崩刃。
乳化液的冷却性能介于水和油之间，接近于水。
安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的 产品。 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、 生产技术准备过程、生产服务过程。 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆 心坐标编程。 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 用数显技术改造后的机床就是数控机床。 G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的（ 形。
经济型数控车床多采用（ ）刀架。
），以承受切削力作用下的变
数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于（ ）的加工。
积屑瘤的存在（ ）。
切削用量三要素中，( )对切削温度的影响最大。
采用成形刀具加工成形面的缺点是（ ）。
数控车床的外圆车刀通过（ ）安装在转塔刀架的转塔刀盘上。
圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。
不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点 的路径。 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 数控机床适用于单品种，大批量的生产。 对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 如果数控机床主轴轴向窜动超过公差，那么切削时会产生较大的振动。 半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产效率。 夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。 使用弹性心轴可降低对定位孔孔径精度的要求。 G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工。 数控加工仿真结果的准确性取决于仿真系统数学模型。 单步运行常在程序开始执行时使用。 车削细长轴时，粗车刀安装时刀尖应略高于中心。 安装梯形螺纹车刀可借用梯形螺纹样板校正刀具位置。 直径为Ф20mm、深度为50mm的孔是深孔。 手绞绞削时，两手用力要均匀、平稳的旋转，不得有侧向压力。 深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑。 一个工艺尺寸链中有且只有一个组成环 定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持 良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。 车床主轴箱齿轮精车前处理方法为高频淬火。 毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。 在FANUC系统中，车削圆锥可用G90循环指令编程。 FANUC系统中，M20指令是切削液关指令。 程序段G72 P0035 Q0060 U2.4 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一 个程序段顺序号。 数控机床编辑状态时，只可对程序进行输入。 使用塞规可以测量深孔件的圆柱精度。 偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用百分表和千分尺 采用间接测量法测出偏心距。 双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验外圆与内孔间的关系。 车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会 产生圆柱度误差。