更换运输机机头链轮安全技术措施

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风险管理手册(修改版)

风险管理手册(修改版)

1、风险管理组织机构(修订)1.1 风险管理小组组长:张茂岩刘忠福副组长:付学广李学敏石思野成员:刘国强刘忠庆孙雪峰李国东邵金科狄成忠李洪军白亚军李庆凯刘占友鄂洪刚戈兆征宋军李俊才1.2 风险管理小组职责1.2.1 负责组织矿建公司各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类,并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。

1.2.2 负责组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审核。

1.2.3 负责组织各单位、各科室对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。

1.2.4 负责组织相关科室进行危险源监测、预警和控制,对各单位、各科室管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。

1.2.5 每年年初组织各单位、各科室对危险源进行全面辨识、评价,并对危险源的增减和升降级进行动态管理。

1.2.6 负责组织各单位、各科室对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。

1.3 《风险管理手册》审核签字表~ 1 ~~ 2 ~《风险管理手册》审核签字表2、风险概述矿建公司是神华国网能源公司的下属企业,在生产和服务过程中可能存在不同程度的“人~机~环~管”隐患,如果隐患一旦失控,将会造成一定的损失。

通过风险评估,全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源,明确危险源可能产生的风险及其后果,对危险源进行分级分类、监测预警、控制,实现以最小投入将重大风险最小化,预防事故的发生。

矿建公司风险管理小组组织各单位、科室运用工作任务分析法及事故机理分析法对全公司生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。

全公司328项工作任务中可能出现的危险源共有2563个,利用“矩阵法”(风险矩阵表如下)从人-机-环-管四个方面对风险进行分级分类和排序,其中重大风险任务42项、中等风险任务159项、一般风险任务72项(见矿建公司工作任务风险等级统计图表)。

人员方面的危险源有986个,机器设备方面的危险源有185个,环境方面的危险源有127个, 管理方面的危险源有98个。

设备起吊安全技术措施

设备起吊安全技术措施

设备检修起吊、搬迁、运输安全技术措施及安全管理制度生产管字〔2012〕4号为了确保百日安全活动期间安全生产,加强现场环节管理,特对设备检修起吊、搬迁、运输制定安全技术措施及安全管理制度:一、刮板运输机解、接链1、首先要把刮板输送机开空,把所要解、接链的大链开到机头进行。

2、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关,挂好停电脾,并设专人看护,坚持“谁停电谁送电”原则。

3、人员需要进入煤帮时,必须先把煤帮支护好,否则不得进入。

4、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力、不漏串液的地点进行。

5、所用单体支柱必须经专人负责检查,外观无缺损、三用阀紧固完好,不漏液的情况下方可进行,单体柱使用原装柱。

6、用单体柱紧、接、解链的具体要求:(1)、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上,并选择在不易脱落的卡窝处,柱底顶住刮板(中板为观察槽时,严禁在观察槽上紧链)。

把柱升紧,且要把柱牢固地栓在支架上,防止脱落伤人。

(2)、然后在离打起的第一根柱的反方向,打第二根单体柱,两柱下支点之间的距离不少于5米,单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角),并把第二根柱用液吃紧,立即停止注液,并用条丝把液枪栓住,所有人员撤到离解接处5米以外的支架内,支柱点、机头机尾方向20米范围内不许任何人员站立,只剩一个人站在安全地点操作支架阀组,进行停送液控制单体柱,所用支架阀组不得串液,升柱过程中发现有异常声音,必须停止供液。

(3)、待单体柱升到不能再升的时候,停止注液,观察1分钟无异常变化时,把液枪取下,用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。

等单体柱升到能够接链的时候,停止注液,并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时,取下液枪,操作人员进行解接链。

7、解、接链完毕后,采用人工放单体柱。

放柱前防倒绳必须起作用,放液时必须采用800毫米以上的长把工具,放液人员必须站到溜槽外边,单体柱的侧面,在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况,发现有异常情况时,必须停止放液,等处理好后再继续放液,放液要缓慢进行,只许一个人操作,其余人员要躲到5米以外。

综采设备搬迁及安装作业安全技术措施

综采设备搬迁及安装作业安全技术措施

42102综采设备搬迁及安装作业安全技术措施矿长:总工程师:安全矿长:生产矿长:机电矿长:生产部部长:综采队负责人:编制人:编制部门:生产技术部编制日期:年月日目录第一章、回撤工作面设备概况第二章、设备回撤前的准备工作第三章、设备回撤及拆除方法第四章、工作面搬迁安全措施及技术要求第五章、综采设备搬迁及安装各项管理规定及制度第七章、技术要求及安全技术措施第一章、回撤工作面的设备概况现安装的工作面为42103综采工作面,工作面切眼长度147米,计划安装99付支架,前部刮板运输机、转载机、煤机、设备列车组及其他电器设备,支架采用整架后退式安装方式。

回撤设备明细表第二章、设备回撤前准备工作一、绞车、乳化液泵1、回撤前,在工作面中部安设一台20T回柱绞车,该台绞车用于抽架子和调整架子的方向。

2、在回撤联络巷口绞车硐内安装一台32T回柱绞车,该台绞车用于拉移掩护支架和将调整好的支架拉移至工作面前部的装车位置。

3、绞车的固定必须用6根单体柱打好四压两迎,单体牢固有力且上部必须用双股12#以上的铁丝固定在支架或顶板上。

绞车的后腚用40T锚链处在紧张状态。

4、绞车钢丝绳直径≥28㎜。

5、回撤前,必须安设好临时乳化液泵并保持其完好。

二、设备运输及运输方式采用支架搬运车、30铲车和多功能防爆车进行运输。

三、运输路线回撤下的设备由下列路线运至42103综采工作面进行安装。

42102回撤面——42102运输顺槽与42103辅运顺槽之间的回撤联巷——42103辅运顺槽——42103工作面——42103运输顺槽。

四、设备回撤及回撤顺序工作面回撤时,必须按下列顺序进行回撤。

设备列车(14个平板车)——马蹄尔——转载机——破碎机——刮板运输机——采煤机——液压支架。

第三章、设备回撤及拆除方法(一)、设备列车①、回撤顺序14#牵引列车——13#电缆车——12#移动变电站平板车——11#移动变电站平板车——10#启动器平板车——9#组合开关平板车——8#集控平板车——7#乳化液箱平板车——6#乳化液泵平板车——5#乳化液泵平板车——4#清水箱平板车——3#喷雾泵平板车——2#喷雾泵平板车——1#牵引平板车。

工作面更换转载机链轮安全技术措施

工作面更换转载机链轮安全技术措施

工作面更换转载机链轮安全技术措施11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的SZZ1200/400型转载机,链轮组件型号208S010103(38*137)。

在生产过程中发现链轮磨损严重,需更换新链轮。

为了确保更换链轮工作安全顺利进行,特编制此安全技术措施,要求所有参与人员认真学习落实。

一、更换所需材料及工器具转载机机头链轮组件一个,5吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦2台,5T吊带2条,重型套筒扳手1套,4P、12P授锤各1把,1.8m 撬杠两根,350mm平板锉、半圆锉各1把,40T链子6条,马蹄环8个(配备M2070mm螺栓螺帽),300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手2把,平面密封胶2桶,450ml螺栓松动剂2桶,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间初步计划回采至850米联巷处更换,具体时间根据生产情况而定。

三、链轮的运输1、将完好的材料车开到综采设备库,用10T叉车将链轮(1.2T)叉起装到材料车。

2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─到达11205综采工作面。

3、在顶板选择两根锚索作为起吊点,使用两台5T手拉葫芦将旧链轮吊起装入材料车沿相同路线升井。

4、到达地面综采设备库后用10T起重机将链轮吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空,将转载机链子成对接连环转到能拆除的位置,闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板,闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂"有人作业,禁止送电'警示牌。

4、清除链轮上盖的煤矸石,用2T手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后,缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、拆除转载机机头链轮箱上盖和后盖,卸下各2条M30的链轮压块固定螺栓后取出2块链轮压块。

更换运输机链轮安全技术措施

更换运输机链轮安全技术措施

更换运输机链轮安全技术措施概述链轮是运输机的重要部件,其安全性直接关系到设备运行的稳定性和安全性。

链轮不可避免地会因为长期的磨损而需要更换。

然而,链轮的更换必须在安全的条件下进行,以避免事故的发生。

本文将会介绍更换运输机链轮的官方安全技术措施,以确保更换链轮的安全性。

步骤步骤一:预备工作1.确认更换的链轮型号和规格是否与原配件匹配。

2.关闭电源和气源开关,并拉出开关插头。

3.正确安装警告标志,提醒别人不能操作设备。

4.通知相关人员停机,以保证作业不会产生物料输入。

步骤二:更换链轮1.配备适当的工具,确保电动工具的安全运作和配合轮胎和钢轮的工具(电缆、链条、吊索、手抬)。

2.保证作业台平稳,严禁在不稳定的地面上进行操作。

3.通过使用电缆和钢丝绳将链轮与电机连接起来,以避免链轮下落和造成人员伤害。

4.使用电动工具和手动工具对紧固螺母进行拆解。

5.如果链轮需要切断或挤出,必须停止切割和挤出时光线观察操作和切割机具,并坚决不允许站在过切割链轮和钢胶轮的地方。

6.坚决不允许使用气动工具或打火机等潜藏的伤害工具,以确保作业的安全性。

7.确保被更换的链轮已从设备中卸下。

8.取下旧链轮并将其放置在固定的位置(最好使用坚固的架子),以防止更换过程中发生事故。

步骤三:安装新链轮1.将新链轮升起并与设备的轮轴对齐,以确保链轮正确安装。

2.安装新的螺母和垫圈,并使用工具将其紧固,不得松动。

3.拧紧螺母并对锁定螺母进行测试,以检查是否有松动的情况。

4.如果确认锁定螺母有松动,必须再次进行拧紧测试。

5.操作人员应关上所有门,启动设备并进行试运行,以确保链轮更换后的运行情况,过程中需要注意观察设备的各项指标是否正常,任何异常情况都需要立即停机排除故障。

注意事项1.在更换链轮过程中,作业员必须穿戴好所有必要的防护装备,包括头盔、手套、耳塞、呼吸面罩等。

2.更换过程中,必须遵守设备操作规程和安全操作规范,严禁在设备正常运行过程中进行更换操作。

刮板输送机运输设备安全技术措施

刮板输送机运输设备安全技术措施

刮板输送机运输设备安全技术措施一、准备工作1、作业检查作业地点支护情况,前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法1、作业前检查作业地点支护情况,清理杂物保证畅通,将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。

2、通知刮板输送机司机准备运输设备,闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。

3、检查装料地点顶帮支护情况,打好逼帮柱。

4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。

5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳,大型设备需要使用道木将设备支稳。

6、人员撤出刮板输送机,发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥,如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。

7、无异常方可正常开机运输,低速开启刮板输送机。

8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况,如有异常及时发出信号停机处理。

9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时,根据设备材料情况处理:设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过,人员要密切观察放置磕碰采煤机,不得强行运输;当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙,拉回刮板输送机,将采煤机往机尾方向开通过了设备后,停机闭锁采煤机刮板输送机,将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。

10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机,取出物料设备。

11、从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时,将刮板输送机打倒转,方法同上。

三、安全技术措施1、在运料前联系刮板输送机司机,取得刮板输送机司机同意后方可运输作业,运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好。

2、运输前必须组织好运料人员,安排专人看护闭锁。

3、往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机,在进入煤墙作业时检查顶帮支护,及时打上逼帮柱。

4、在运料过程中安排人员,在架间跟随其后 ,观察所运料物和设备情况。

严禁人员在支架和电缆槽之间站立,严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。

5、所运料物不得超出刮板运输机的宽度。

综采工作面运输机头链轮原理

综采工作面运输机头链轮原理

综采工作面运输机头链轮原理一、什么是综采工作面运输机头链轮综采工作面运输机头链轮是综采工作面上运输机的关键部件之一。

综采工作面运输机是用于将煤矿煤炭从工作面运输到转运点或集中处理地点的设备。

而运输机的头链轮则是驱动运输机链条运动和传递动力的装置。

二、综采工作面运输机头链轮的原理综采工作面运输机头链轮的工作原理可以概括为以下几个步骤:1. 运输机链条与头链轮接触运输机链条是运输机的重要组成部分,它与头链轮紧密接触以传递动力。

当头链轮开始转动时,运输机链条会随之运动。

2. 驱动装置提供动力综采工作面运输机头链轮的转动是由驱动装置提供的动力驱动的。

这可通过电动机、液压驱动系统或其他形式的动力装置来实现。

3. 头链轮传递动力到链条一旦头链轮开始转动,它会通过链条将动力传递到运输机上的其他部件。

链条的设计和材料选择对于链轮与链条之间的传递效率和耐用性起着重要作用。

4. 运输机链条运输煤炭当头链轮转动并传递动力到链条时,运输机链条会开始运动,将煤炭从工作面运输到转运点或集中处理地点。

这个过程可以通过控制头链轮的转速和方向来实现煤炭的准确运输。

三、综采工作面运输机头链轮的特点综采工作面运输机头链轮具有以下几个特点:1. 高强度和耐磨性由于运输机工作环境的特殊性,头链轮需要具备高强度和耐磨性。

它必须能够承受长时间的运转和链条的拉力,同时还要能够经受煤炭和矿石的摩擦和冲击。

2. 精密的加工和装配头链轮的精密加工和装配对于运输机的正常工作至关重要。

任何一点偏差或松动都可能导致链条运行不稳定甚至发生断裂等严重后果。

3. 可靠的传动性能头链轮的传动性能直接关系到运输机的工作效率和安全性。

它应具有稳定的转速和传递动力的能力,以确保煤炭的准确运输和工作面的高效运作。

四、综采工作面运输机头链轮的维护和保养为确保综采工作面运输机头链轮的正常运行和延长使用寿命,以下几点需要注意:1. 定期润滑链轮运输机头链轮和链条之间的摩擦会产生热量和磨损,因此需要定期润滑链轮。

刮板运输机断链处理安全措施

 刮板运输机断链处理安全措施

刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中,发生断底双链事故时处理时间较长,严峻影响生产任务的完成。

为防止刮板输送机断链及断链后平安有效处理,总结了该方法,给职工预防断链及断链处理供应了明确的方向,提高职工预防断链及断链处理的力量,缩短了断链处理的时间,为平稳持续生产原煤供应了有力保障。

二、故障缘由分析1、内因:链条疲惫断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、掌握系统不正常馈链断裂。

外因:刮板、压条疲惫或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂,溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具预备设备材料:新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具: 2T手拉葫芦 2台;吊带2条(2吨、3吨各一条);40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽;重型套筒扳手一套;大锤、撬杠;运输机阻链器;8,10,12,14,17;22内六角扳手;平板锉、半圆锉各1把;短单体2根;电气焊一套;四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后,要依据其断链位置实行不同的方法来处理。

(一)刮板输送机断单、双链在溜槽上面时,首先从机尾处松开紧链器,利用单体及单电机点动倒车方法帮助,可将链条合上。

(二)刮板输送机断单链为底链时,首先煤机停止割煤,刮板输送机开低速(刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车,防止断双链事故发生),将断链处开到溜槽上方根据(一)方法处理即可。

(三)若刮板输送机断双链为底链时,根据以下方法进行处理:1、确定断链位置:利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后,将断链处溜槽天窗打开(距断链条最近一个天窗),同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上21.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上,利用煤机(或用绞车直接连接断链牵引)牵引将底链一端从另一个天窗拉出,用同样的方法,将断开链条的另一端从同一天窗拉出,然后将拉出的底双链合上。

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求,必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生,保障煤矿员工生产财产安全。

经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识,共计四个大项工作任务,其中涉及重大危险源的有10项。

(一)通风系统危险源清单(共计14项,其中重大1项,中等11项,一般1项,低等1项)(二)瓦斯系统危险源清单(共计7项,其中重大2项,中等4项,一般1项)(三)防尘系统危险源清单(共计10项,其中重大1项,中等5项,一般3项,低等1项)(四)掘进系统危险源清单(共计60项,其中重大5项,中等38项,一般17项)4 工作面迎头安全自检18 重大5 掘进工作面生产过程中的安全检查18 重大6 敲帮问顶12 中等7 三机检修16 中等8 巷道的维护16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤12 中等10 更换刮板运输机刮板链9 中等11 更换运输机减速箱及电机9 中等12 更换运输机机头链轮12 中等13 拉胶带输送机机尾12 中等14 检修40刮板机12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部13 中等16 开机前的准备工作15 中等17 更换转载机驱动部18 中等18 处理网下漏渣、冒顶12 中等19 启动刮板输送机12 中等20 刮板输送机的检修10 中等21 现场交接班12 中等22 岩巷打眼作业10 中等23 岩巷工作面临时支护16 中等24 煤巷架棚临时支护16 中等25 刮板输送机出渣12 中等34 井巷工程施工隐患排查15 中等35 采掘工程设计16 中等36 采掘面现场技术指导和安全监督12 中等37 安全预报的下发16 中等38 组织开工检查16 中等39 组织作业规程的会审16 中等40 作业规程进行复查15 中等41 掘进工作面施工前的安全检查12 中等42 矿压监测管理制度及施工措施的编12 中等43 季度采掘接续计划的编制12 中等44 煤巷打眼作业8 一般45 文明生产 5 一般46 浮煤、淤泥清理 6 一般47 刮板机的安装与回收 6 一般48 更换运输机机头分链器 6 一般49 更换刮板 6 一般50 巷道维修前加固 4 一般51 人工拆U型钢支架 6 一般52 架设U型钢支架 6 一般53 道工施工维修中的操作8 一般54 小冒顶事故 6 一般55 掘进工作面检修过程中的安全检查 4 一般(五)爆破系统危险源清单(共计5项,其中重大1项,中等3项,一般1项)根据危险源清单,制定专项管控措施如下:一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限,造成人员伤害。

煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施

煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施

煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施一、总则1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程,核实三机部件的完好和齐全,同时逐件分类装运,对于裸露的部件,应用棉纱胶皮包垫,防止装车运输碰撞,影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求1、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚,安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚,安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序,编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置,将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。

安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。

框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架,然后安装采煤机,采煤机安装结束后,完善溜子机尾,连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关,保证机头、机尾的旋转方向一致,同时检查电机有无阻卡现象。

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求,必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生,保障煤矿员工生产财产安全。

经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识,共计四个大项工作任务,其中涉及重大危险源的有10项。

(一)通风系统危险源清单(共计14项,其中重大1项,中等11项,一般1项,低等1项)(二)瓦斯系统危险源清单(共计7项,其中重大2项,中等4项,一般1项)(三)防尘系统危险源清单(共计10项,其中重大1项,中等5项,一般3项,低等1项)(四)掘进系统危险源清单(共计60项,其中重大5项,中等38项,一般17项)(五)爆破系统危险源清单(共计5项,其中重大1项,中等3项,一般1项)根据危险源清单,制定专项管控措施如下:一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限,造成人员伤害。

制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员。

2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查,工作面瓦斯浓度不超1.0%,方可进行生产。

3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测,并及时填写瓦斯牌板。

4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。

传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。

CH4传感器报警浓度:≥1%CH4;断电浓度:≥1.5%CH4;复电浓度:<1%CH4;CO传感器报警浓度:≥0.0024%CO。

CH4传感器断电范围:工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪,设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。

CH4报警仪报警浓度:≥1%CH4。

工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施

工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施
(1)、准备好两台 3 吨型号的手动葫芦、钎子、撬棍、各种规格的连接螺丝,将新溜头 或溜尾大壳运到指定位置待用。清理溜头或溜尾 2m 范围内的浮煤矸,把碍事柱子提前摘 除并用 4m长钢梁替棚,钢梁必须一梁三柱。端头支架不得超前移架,后刮板输送机不得 收回。
(2)、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止,刮板输送机闭锁打上, 卡开链子。用手动葫芦配合,拆除电机减速箱,二节及大底连接螺丝,取出联轴器,卸掉 溜头或溜尾滚筒,把旧溜装到位,连接二节底托板螺丝,上滚筒紧挡块板固定螺丝, 将连轴器装到位,装减速箱、电机,把各连接螺丝紧固好。
(4)、用 15.5mm 钢丝绳将底槽链扣翻至上槽,接上链子。 (5)、现场人员相互配合,思想集中,起吊物下方严禁有人,各工序之间衔接合理。 (6)、将更换下的设备运到指定地点放好,施工工具收集齐全送到工具箱。

采掘工作面风险管控和专项辨识

采掘工作面风险管控和专项辨识

*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求,必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生,保障煤矿员工生产财产安全。

经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识,共计四个大项工作任务,其中涉及重大危险源的有10项。

(一)通风系统危险源清单(共计14项,其中重大1项,中等11项,一般1项,低等1项)(二)瓦斯系统危险源清单(共计7项,其中重大2项,中等4项,一般1项)(三)防尘系统危险源清单(共计10项,其中重大1项,中等5项,一般3项,低等1项)(四)掘进系统危险源清单(五)爆破系统危险源清单根据危险源清单,制定专项管控措施如下:一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限,造成人员伤害。

制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员。

2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查,工作面瓦斯浓度不超1.0%,方可进行生产。

3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测,并及时填写瓦斯牌板。

4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。

传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。

CH4传感器报警浓度:≥1%CH4;断电浓度:≥1.5%CH4;复电浓度:<1%CH4; CO传感器报警浓度:≥0.0024%CO。

CH4传感器断电范围:工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪,设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。

CH4报警仪报警浓度:≥1%CH4。

6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪,工作面作业时,对工作区域的瓦斯起到监控作用。

更换刮板输送机机头链轮标准作业流程

更换刮板输送机机头链轮标准作业流程
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拆除旧链轮
1.操作液压马达,转动链轮,拆卸链轮联轴节定位锁钉,用撬棍将联轴节与链轮分离;2.专用工具拆除链轮两端压块;3.拆卸舌板、拨链器;4.手拉葫芦平衡预紧链轮;5.手拉葫芦与撬杠配合,将链轮与机架分离吊出。
1.定位锁钉放在专用盒里,联轴节与链轮分离到位;2.压块、舌板、拨链器妥善放置;3.确定手拉葫芦起吊位置安全可靠,挂在专用起吊位置上,使用专用起吊环(马蹄环,D型环等)连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余
低压停送电,不执行“谁停电,谁送电”规定;远程停送电作业,不执行“谁申请停电,谁申请送电”规定
严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
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试运转
1.解除闭锁;2.启动刮板输送机;3.检查链轮运行
情况。
1.刮板输送机、转载机摘除停电牌,解锁;2.
链轮无渗漏、无卡阻,无异响。
未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人,造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。
1.液压马达与驱动部啮合到位,并插入闭锁杆;2.阻链器安装到位;3.接连环、涨销放在专用盒里;
☆卸马达或切链时未释放刮板链张
力,刮板链突然转动,导致人员伤害;刮板运输机刮板链出槽、飘链时,不进行处理而强行开启刮板机
刮板运输机刮板链出槽、飘链时,不进行处理而强行开启刮板机。
1.切链时,将运输机或转载机压力释放;2.拆卸马达时确保运输机内无人,并对马达进行卸压、释放刮板链张力;
1.涨销安装到位,接连环方向正确;2.阻链器拆除,张紧油缸恢复原位,限位块安装到位;
3.液压马达与驱动部分离到位,并插入闭锁杆;
☆解马达时,刮板链张力未释放,刮板链突然转动,造成人员伤害;刮板运输机刮板链出槽、飘链时,不进行处理而强行开启刮板机;

综采工作面运输机头链轮原理

综采工作面运输机头链轮原理

综采工作面运输机头链轮原理
在综合采煤工作面运输系统中,机头链轮是一个非常重要的部件,它主要用于带动输送机进行煤炭的搬运。

机头链轮的工作原理是通过电动机带动减速器,减速器再带动链轮转动,从而带动链条进行煤炭的输送。

机头链轮一般采用链条传动方式,链条在链轮上运动,将煤炭从工作面输送到矿山地面。

机头链轮主要由链轮轴、链轮、减速器、电动机等部件组成。

链轮轴是链轮所在的轴承部分,其作用是将链轮和电机连接起来。

链轮是一个带有齿轮和链条的轮子,它是传动的核心部件。

减速器则是将电动机的高速运动转化为链轮低速运动的重要部件。

机头链轮在运输煤炭时,需要满足一定的要求,如要求传动的平稳、可靠、噪音低、耐磨损等。

在实际应用中,机头链轮的传动效率也是非常重要的,要达到尽可能高的传动效率,减少能源消耗。

综合采煤工作面运输机头链轮的原理和结构是非常重要的,它不仅关系到煤炭输送的效率和质量,也关系到煤炭生产的成本和安全。

因此,在使用和维护机头链轮时,要严格按照操作规程进行,定期进行检查和保养,确保机头链轮的正常工作和使用寿命。

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煤矿危险源辨识风险评估及管控基本流程

煤矿危险源辨识风险评估及管控基本流程

首先要理解如下几个概念及关系::造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或者其它损失的意外情况。

:英文为“hazard source”,英文词典给出其词意为“危(wei)险的源头”(A Source of Danger)。

危(wei)险源的定义是可能造成人员伤亡或者疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或者状态。

:某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。

如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。

危(wei)险源是风险后果产生的根本原因,危(wei)险源的存在导致风险的存在。

而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生,即潜在的风险变成为了实际的事故。

如瓦斯浓度超标是危(wei)险源,当瓦斯浓度超标时,有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险,当瓦斯爆炸的其他两个条件:引爆火源和足够的氧气都满足时,就会发生瓦斯爆炸事故,此时潜在的风险就变成为了事故。

若瓦斯爆炸的其他两个条件(引爆火源、足够的氧气)的任一个条件不满足,则风险为潜在的风险,不会转化为事故。

因此风险管理的根本是控制危(wei)险源、预防风险的发生。

若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危(wei)险源,制定相应的控制措施,那末就能从根本上遏制事故的发生,固然这是一个持续改进的过程,即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危(wei)险源辨识,且时常检查是否有遗漏的危(wei)险源没有辨识出来,应建立有利于危(wei风险管理过程包括:危(wei)险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危(wei)险源监测、风险预警、风险控制。

危(wei)险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上(注:不明白事故发生的机理,是不可能辨识出全部危(wei)险源的),结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等,综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法,系统地辨识存在于煤矿上的危(wei)险源以及其起因和后果。

转载机安装操作流程及安全注意事项

转载机安装操作流程及安全注意事项

转载机安装操作流程及安全注意事项一、转载机安装(一)准备所需物料:道木及棚板若干,3T倒链2个,5T倒链2个,重型套筒一套,扳手2个,40T链子及连接环若干,钎子棍4个,10T导向轮2个,14T稳车一部,10T卸扣3个,单体支柱两棵,供液系统两套(手把、注液枪、管路)。

(二)施工前检查施工地点的安全情况:施工地点的顶板是否完好无破碎等现象,起吊用的锚杆是否牢固可靠。

若发现问题及时整改,整改完毕后方可施工。

(三)人员配备:不少于4人,由班组长或熟练工人负责。

(四)安装过程1、准备工作:制定好转载机中心线;所有转载机物料按安装顺序及位置摆放好;转载机相关的螺栓等配件齐全。

2、将转载机机尾安装在工作面运输机机头下面,现场标识处。

从机尾逐渐铺设水平段中间槽,使用3T倒链进行起吊拉移,使用钎子棍调整,穿上螺栓并紧固可靠。

铺设中间槽期间,在底槽内穿21.5mm的钢丝绳一根,一直穿至转载机机头。

3、安装破碎机:(1)在破碎槽两侧,按不同的过煤空间在底槽体上安装调整垫板3层;在垫板上方使用3T倒链吊起主架使其螺栓眼对正并穿上螺栓。

然后微调倒链使所有螺栓眼对正穿上螺栓并紧固。

(2)安装破碎机锤轴,使用1个5T倒链1个3T倒链配合起吊锤轴并调整,穿上螺栓并紧固。

使用2个3T倒链吊起破碎架并调整,穿上螺栓并紧固。

(3)安装电动机,使用2个3T倒链吊起并调整,穿上螺栓并紧固。

(4)依次安装出口架和入口架及其相应的组件,安装喷雾灭尘装置,安装破碎机润滑系统,合理布置润滑油管,将4根油管分别安装在锤轴两端的轴承油管接头处,并与配油板接通。

4、铺设凸槽以及桥部的中部槽时,隔6m架设木垛一个,保证支撑平稳可靠。

安装时利用5T葫芦配合40T链条及上方的起吊点安装,5、使用两个5T倒链吊起转载机机头,调整后穿上螺栓并紧固。

机头后方架设木垛一个,需避免影响自移的安装。

6、安装ZY2300型自移装置:(1)将尾端架使用两个5T倒链(或利用稳车)拉入转载机机头下方,使用5T倒链(或稳车)拉移后基架并调整与尾端架连接,用4个74的固定销联接并用M20螺栓销定。

刮板输送机安装安全技术措施

刮板输送机安装安全技术措施

11020工作面上顺槽刮板输送机安装技术措施一、工程概况根据安全生产实际情况,为满足11020工作面上顺槽掘进期间生产需要,经研究决定,由我队安装SGB620/40T刮板输送机一部,为保证施工安全高效,特编制本技术措施。

二、安装顺序1、将安装所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起,然后打设点柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后,然后逐个穿过槽节下链道至机尾。

链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧,刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物,检查各部分连接、紧固是否可靠。

三、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好,无漏顶、片帮等现象,底板必须平整、坚实,驱动装置与巷道之间间距大于300mm,以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。

压柱采用直径不小于180mm的圆松木,垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根,不准使用铁丝或联网绳固定。

压柱必须打在机头架上,严禁打在减速机、电机上,严禁使用单体或钢性压柱,机头压柱不得少于4个。

3、机头压柱必须退皮,粉刷为红白相间防锈漆,间距300mm。

四、机尾固定刮板输送机机尾采用地锚固定,地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆,中、快速锚固剂各一卷,垂直或略倾斜打入底板,用40T链条固定机尾,确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平,机身平直稳固。

五、刮板机及设备的安装要求1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求,入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后,方准入井。

供电系统优化,电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。

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更换运输机机头链轮安全技术措施
一、概况:
我队12上309工作面使用DBT公司生产的3×855KW刮板运输机,由于运输机机尾链轮的牙轮磨损严重需更换。

根据矿里安排决定,在1月9日八点班进行更换该链轮,计划10小时完成。

为了确保此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施。

二、施工组织:
1、指挥:张留彬。

2、现场安全监督及技术负责:陈跃成。

3、技术负责:黄永明。

4、材料准备:丁红军。

5、人员安排:闫国成、李成、闫四霞、李高飞、王建。

三、施工前的准备工作:
1、所需工器具:
电动力矩扳手1套,10t滑轮2个,五吨手拉葫芦1台,三吨手拉葫芦两台,一吨手拉葫芦两台,重型套筒扳手1套,20t千斤顶两台,手压液压泵1台(拆驱动链轮专用),4P、12P锤各1把,1.8m撬杠的撬杠两根,19mm外六角扳手两把,22mm外六角扳手两把,300mm 一字螺丝刀每人1把,250mm钳子每人1把,300mm活口扳手每人1把。

2、材料备件:
40T链子10条,5t吊带3根,马蹄环12个(配备M20×70mm螺栓螺帽),450ml螺栓松动剂5桶,面纱2kg,运输机机尾链轮1件。

3、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

4、作好施工前运输链轮的装车、入井工作。

5、提前作好材料配件的领用工作。

6、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等,并进。

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