广州数控系统用户手册

第四章广州数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

图4-1-1-1 广州数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。

此时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。

松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。

适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。

机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。

点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。

读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。

点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。

该行数据表示所切外圆的尺寸值。

记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

点击操作面板上的或按钮，使主轴转动，点击操作面板上的，将刀具退至如图4-2-1-7所示位置，点击移动按钮，试切工件端面，如图4-2-1-8所示。

在刀具补偿窗口中输入Z0, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101和001的Z 中。

图4-2-1-5 图4-2-1-7 图4-2-1-8图4-2-1-6使用如下的方法可以对刀具参数进行修正： 单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号001处。

输入x ∆U ，点击按钮，此时X 的值将改为x ∆+x ；输入z ∆W ，点击按钮，此时Z 的值将改为z ∆+z 。

注：如果使用多把刀具时，需要对每一把刀进行测量，分别记录其Xp 、Zp 在程序中作相应修改。

在程序中可以通过使用刀补参数设置工件坐标系，调用程序如下： N10 T0101 N20 G00 X0 Z10…….N80 T0202N90 G00X10Z10……4.3 参数设置4.3.1 补偿量设置刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。

A．绝对值输入1.单击按钮，进入刀具补偿窗口如图4-3-1，因为显示分为多页，可按翻页键向上或向下，选择需要的参数页。

将光标移到要输入的补偿号的位置。

2.按地址X或Z后，用数据键，输入补偿量，按键后，补偿量就被输入系统，并在屏幕上显示出来。

B．增量值输入1.将光标移到要变更的补偿号的位置。

2.如要改变X轴的值，则键入U，对于Z轴，键入W。

3.用数据键输入增量值。

4.按键，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿量显示出来。

例已设定的补偿量5.678键盘输入的增量1.5新设定的补偿量7.178（＝5.678+1.5）注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。

图4-3-1刀具补偿量窗口4.3.2 设置参数的设定1）设置参数设定单击【录入方式】按钮，进入录入方式下，单击按钮，进入设置参数窗口，按翻页键，显示出设置参数设定界面。

自动序号0：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号不能自动插入。

1：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号自动插入。

按IN键，各设置参数被设定并显示出来。

2）数开关及程序开关状态设置通过翻页键，进入参数开关及程序开关画面，按W，D/L键可使参数及程序开关处于关、开的状态，设置参数窗口如图4-3-2。

图4-3-2设置参数窗口图4-3-3宏变量窗口4.3.3 用户宏变量的设定公用变量（＃200---＃231）的值可以显示在LCD上。

1.单击键进入刀具补偿窗口如图4-3-3，然后通过翻页按钮，显示宏变量页。

2.选择要设定的变量号所在的页，把光标移到要设定的变量号的位置。

3.按地址键（X、Z或U、W相同意义）后，用数据输入键，输入数值。

4.按键，输入变量值。

4.4 手动方式4.4.1 手动返回程序起点1.按下【程序回零】按钮，此时屏幕右下角显示“程序回零”。

2.选择相应的移动轴，单击操作面板上的按钮以及，机床沿着程序起点方向移动。

回到程序起点后，坐标轴停止移动，返回程序起点指示灯亮。

注：程序回零后，自动消除刀偏。

4.4.2 手动连续进给按下【手动方式】键，进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示“手动方式”。

按下手动轴向运动开关，点击操作面板上的按钮，机床向X轴正向移动，点击，机床向X轴负方向移动，同理，点击，，机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。

按下【快速进给】键时，进行“开→关→开….”切换，当为“开”时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。

选择开时，手动以快速速度进给。

（此按钮配合轴向运动开关使用）点击操作面板上的和，使主轴转动，点击按钮，使主轴停止转动注：刀具切削零件时，主轴需转动。

加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需使主轴重新转动。

4.4.3 单步进给1.按下【单步方式】键，选择单步操作方式，这是屏幕右下角显示“单步方式”。

2.选择适当的移动量：，此时相应的屏幕左下角显示“手轮增量0.01”等，0.001表示进给增量为0.001mm，0.01表示进给增量为0.01mm，进给增量可在0.001mm至1mm 之间切换。

3.选择好适当的移动量后，点击操作面板上的按钮一次，机床向X轴正向移动一个点动距离，点击，机床向X轴负向以点动方式移动；点击，，机床在Z轴分别向正向和负向以点动方式移动。

可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。

4.4.4 手轮进给1.按下【单步方式】键，选择单步操作方式，这是屏幕右下角显示“单步方式”。

2.选择适当的点动距离：，此时相应的屏幕左下角显示“手轮增量0.01”等，0.001表示进给增量为0.001mm，0.01表示进给增量为0.01mm，进给增量可在0.001mm至1mm 之间切换。

3.单击【手轮】按钮，操作面板将显示手轮轴，进入手轮方式下，随后选择轴向按钮X方向或Z方向，在手轮上按住鼠标左键，机床向所选方向轴的负方向运动，相应的按住鼠标右键，机床向正方向运动。

（鼠标左键配合左转，右键配合右转）。

4.4.5 手动辅助机能操作1）手动换刀手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。

2）冷却液开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开→关→开….”切换。

3）润滑开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开→关→开….”切换。

4）主轴正转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。

5）主轴反转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。

6）主轴停止手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。

7）主轴倍率增加，减少增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。

50％→60％→70％→80％→90％→100％→110％→120％减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。

120％→110％→100％→90％→80％→70％→60％→50％注：相应倍率变化在屏幕左下角显示8）快速进给倍率增加，减少增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。

0％→25％→50％→75％→100％减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。

100％→75％→50％→25％→0％9）进给速度倍率增加，减少在自动运行中，对进给倍率进行倍率调节。

增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。

0％→10％→20％→30％→40％→50％ (150)减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。

150％→140％→130％→120％→110％ 0注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用4.5 自动方式4.5.1 自动/单段方式的启动1．检查机床是否回零，若未回零，则先将机床回零。

2．导入数控程序或自行编写一段程序。

（参见“程序的导入”）。

3．点击面板上的【自动运行】方式按钮，进入自动加工方式，点击【循环启动】按钮，程序开始执行。

当点击操作面板上的【单程序段】按钮后，指示灯变亮系统以单段程序方式执行，即点击一次【循环启动】按钮执行一个程序段，如果再按循环启动按钮，则执行下个程序段后，停止。

4.5.2 自动运行停止数控程序在运行过程中可根据需要停止和重新运行数控程序在运行时，按【进给保持】键，程序停止执行；在点击【循环起动】键，程序从暂停位置开始执行。

数控程序在运行时，按下【紧急停止】按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先要将【紧急停止】按钮松开，再按【循环启动】按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。

4.5.3 检查运行轨迹NC程序导入后，可检查程序的运行轨迹是否正确。

点击操作面板上的自动运行按钮，转入自动加工模式，点击键盘上的【程序PRG】按钮，进入程序编辑窗口，通过检索的方法调出需要的程序，然后点击【设置SET】按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的【循环启动】按钮，如图4-5-3，即可观察数控程序的运行轨迹，此时页可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移灯方式对三维运行轨迹进行全方位的观察。