浮法玻璃生产的工艺流程PPT课件(35页)
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浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
1、预备工序：把原料细砂和碎玻璃通过筛子，分离出细砂。
2、搅拌工序：将细砂、碎玻璃、添加剂混合搅拌，形成熔融混合料。
3、倒入工序：将熔融混合料倒入特定形状的金属模具中等待凝固。
4、制成工序：按照要求定期复查，拿出凝固的浮泡玻璃，以确保玻
璃质量。
5、抛光工序：在上表面抛光，使之光洁，并用刀切割、加工等处理，达到要求尺寸和厚度。
6、检查工序：对制作的浮泡玻璃进行光学、机械、物理性能等检查，确保玻璃的质量。
7、包装工序：将符合要求的浮泡玻璃用缓冲材料包装，以确保浮泡
玻璃完好无损。
浮法玻璃原料工艺课件.pptx
浮法玻璃原料工艺
安全实业有限公司
胡文斌 13700390687
LOGO
浮法玻璃原料工艺
一、浮法玻璃的原料及化学成分 二、原料的储存和运输 三、原料的称量与配料 四、原料工段的日常操作 五、原料缺陷及控制
Page 2
一、浮法玻璃的原料及化学成分
合理的化学组分 成本
质量
原料 重要性
能耗
原料成分的稳定
纯碱 要求：Na2CO3>99%， 求：Na2sO4>99%
芒硝 要
Page 14
一、浮法玻璃的原料及化学成分几 Nhomakorabea名词解释
LOGO
纯碱挥 散量
纯碱挥散率； 1.8-3.0% 指纯碱中未参与熔化而易挥发，飞散的量与总用量的比值。 即：纯碱挥散率=纯碱挥散量/纯碱用量×100%
芒硝含率； ＜5% 它是由芒硝引进的氧化钠与芒硝和纯碱引入的氧化钠之和的
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
（3）低铝AL2O3(网络中间体） 铝(网络中间体)因为其在玻璃中为四面体结构可以修补因
为Na2O引入而引起的断网，可以提高玻璃的化学稳定性和玻璃 的机械强度和热稳定性，提高玻璃的粘度和表面张力，降低了 玻璃的熔化速度，延长了玻璃的澄清时间对玻璃的均化十分不 利，易引起玻璃表面形成线道，厚度不均，光学变形等缺陷。 因此要严格控制在1.3%以下，也不能太低以免影响玻璃的机械 强度和热稳定性。
Page 8
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
4）微铁Fe2O3 原料中的杂质是一种着色剂Fe2+是Fe3+着色能力的十倍，尤其在浮法
的成型的还原气氛中影响更大，要求其含量尽量低。
安全实业有限公司
胡文斌 13700390687
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浮法玻璃原料工艺
一、浮法玻璃的原料及化学成分 二、原料的储存和运输 三、原料的称量与配料 四、原料工段的日常操作 五、原料缺陷及控制
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一、浮法玻璃的原料及化学成分
合理的化学组分 成本
质量
原料 重要性
能耗
原料成分的稳定
纯碱 要求：Na2CO3>99%， 求：Na2sO4>99%
芒硝 要
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一、浮法玻璃的原料及化学成分几 Nhomakorabea名词解释
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纯碱挥 散量
纯碱挥散率； 1.8-3.0% 指纯碱中未参与熔化而易挥发，飞散的量与总用量的比值。 即：纯碱挥散率=纯碱挥散量/纯碱用量×100%
芒硝含率； ＜5% 它是由芒硝引进的氧化钠与芒硝和纯碱引入的氧化钠之和的
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
（3）低铝AL2O3(网络中间体） 铝(网络中间体)因为其在玻璃中为四面体结构可以修补因
为Na2O引入而引起的断网，可以提高玻璃的化学稳定性和玻璃 的机械强度和热稳定性，提高玻璃的粘度和表面张力，降低了 玻璃的熔化速度，延长了玻璃的澄清时间对玻璃的均化十分不 利，易引起玻璃表面形成线道，厚度不均，光学变形等缺陷。 因此要严格控制在1.3%以下，也不能太低以免影响玻璃的机械 强度和热稳定性。
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
4）微铁Fe2O3 原料中的杂质是一种着色剂Fe2+是Fe3+着色能力的十倍，尤其在浮法
的成型的还原气氛中影响更大，要求其含量尽量低。
浮法玻璃原料工艺课件.pptx
璃 仓
混合机
原熔皮带
三、原料的称量与配料
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原料的称量方式
累计称量：将各种物料逐
E
次放于一个秤斗中称量累加，
D
或者部分物料累计称量。该
C
法优点是占地小，设备少，
B
粉尘易于控制，但称量时间
A
长，错料不好处理，精度差，
布置不灵活。
Page 21
A+B+C+D+E A+B+C+D A+B+C A+B
Page 13
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃生产原料及质量要求
(5) Na2O：能降低玻璃的熔化温度，是良好 的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，增加玻璃
的流动性，改善玻璃的析晶性能。但Na2O 能 降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定
性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含
量不可过高。
配合料组成均匀
窑龄 四大稳的基础
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3
一、浮法玻璃的原料及化学成分
化学成分、矿 物组成、颗粒 组成符合规定
质量 稳定
加工 方便
应尽量采用硬 度较小的石灰 石和白云石。
选择原则
尽量减少污染 和对耐火材料
的侵蚀
无毒 无害
成本 低廉
采用开采成本 低离厂区近有 条件的原料。
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4
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
到终点，然后卸料，在卸料过程中计 量，该法可以避免残余料量的影响， 对卸料时的悬浮料量必须加以控制， 否则影响精度。在称量过程中发生事 故误差，物料已卸入皮带机，故在配 料完后，到混合机时还需设复称装置， 处理较困难。
《浮法玻璃技术》课件
耐候性
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
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高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
浮法玻璃生产工艺及设备简介PPT课件
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图
第4页/共16页
平 板 玻 璃 池 窑 的 火 焰 第5页/共16页 加 热 原 理 图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设备、冷却部、成型部这六部分所组成。
作用： 1、配合料入窑 2、高温加热融化玻璃态 3、澄清、均化、冷却、成型
第6页/共16页
第8页/共16页
（3）冷却部
• 从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液成型的要求。玻璃池窑 冷却部结构与熔化部结构基本上相同，也分为下部窑池和上部空间两部分。其中，下部窑池由池底和池壁 组成，上部空间由胸墙和大碹组成。只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍浅，即浅冷却池。
排烟供气部分
• 蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟道、换向设备和烟囱。 • 换热设备：跳罩式是煤气换向器
圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备
第14页/共16页
锡槽
• 分类：1、宽流式、窄流式 2、直通型、宽窄型 3、活动胸墙式、固定胸墙式
• 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台
燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料 预热也能达到足够高的燃烧温度（重油加热也有自燃和爆炸的 危险）。
第11页/共16页
余热回收部分
余热作用： 预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、加热原料
余热回收原理： 利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传
热的中间体，从而使得空气• 蓄热室内的具体流型是： 废气作为高温的热气体
从上向下通过蓄热室流动， 而作为冷气体的助燃空气则 从下向上通过蓄热室流动， 这样设计的流型是符合流体 力学中“分散垂直气流法则” （也称为：气流分流法则） 之原理的。
浮法玻璃生产工艺流程139页PPT
浮法玻璃生产工艺流程
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢你的阅读
❖ 知识就是踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢你的阅读
❖ 知识就是踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
浮法玻璃生产工艺流程
19
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用
Na2O：能降低玻璃的熔化温度，大幅度降低玻 璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，是良好的 助熔剂。含量过多，则会降低玻璃的机械强度、化 学稳定性以及热稳定性，增大膨胀系数，使玻璃发 脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产 成本增加。因此，玻璃成分中Na2O含量不能太高。
各种不同配合料在熔制过程中发生的反应物理反应化学反应物理化学反应配合料加热配合料脱水各个组分的熔化晶相转化个别组分的挥发固相反应碳酸盐硫酸盐硝酸盐分解水化合物的分解化学结合水的分解硅酸盐的形成与相互作用共熔体的形成固态的溶解与液态间互溶玻璃液炉气气泡间的相互作用玻璃液与耐火材料间的作用2玻璃熔制工艺原理根据熔制过程中的不同特点从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程可分为五个阶段即硅酸盐形成阶段玻璃液形成阶段玻璃液澄清阶段玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段
24
二、浮法玻璃原料及配合料制备
4、浮法玻璃的原料 白云石主要成分是CaCO3和MgCO3，它主要引入玻璃
成分中的CaO和MgO。浮法玻璃配合料中引入的CaO原料 主要有白云石、石灰石、方解石和白垩（CaO3）等，由于 需要引入MgO，所以又以用白云石为主，CaO不足部分用 石灰石或方解石补充。
K2O ：K2O和Na2O作用基本一样； 用少量的 K2O代替Na2O，具有“双碱效应”，能够提高玻璃 的化学稳定性，显著减少玻璃析晶，改善玻璃的析 晶倾向。 在浮法玻璃生产中引入K2O主要是由于它 能够大大降低玻璃的表面张力，有利于玻璃液在锡 槽中的摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面。
20
二、浮法玻璃原料及配合料制备
18
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Al2O3：能降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，降低玻璃
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用
Na2O：能降低玻璃的熔化温度，大幅度降低玻 璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，是良好的 助熔剂。含量过多，则会降低玻璃的机械强度、化 学稳定性以及热稳定性，增大膨胀系数，使玻璃发 脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产 成本增加。因此，玻璃成分中Na2O含量不能太高。
各种不同配合料在熔制过程中发生的反应物理反应化学反应物理化学反应配合料加热配合料脱水各个组分的熔化晶相转化个别组分的挥发固相反应碳酸盐硫酸盐硝酸盐分解水化合物的分解化学结合水的分解硅酸盐的形成与相互作用共熔体的形成固态的溶解与液态间互溶玻璃液炉气气泡间的相互作用玻璃液与耐火材料间的作用2玻璃熔制工艺原理根据熔制过程中的不同特点从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程可分为五个阶段即硅酸盐形成阶段玻璃液形成阶段玻璃液澄清阶段玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
4、浮法玻璃的原料 白云石主要成分是CaCO3和MgCO3，它主要引入玻璃
成分中的CaO和MgO。浮法玻璃配合料中引入的CaO原料 主要有白云石、石灰石、方解石和白垩（CaO3）等，由于 需要引入MgO，所以又以用白云石为主，CaO不足部分用 石灰石或方解石补充。
K2O ：K2O和Na2O作用基本一样； 用少量的 K2O代替Na2O，具有“双碱效应”，能够提高玻璃 的化学稳定性，显著减少玻璃析晶，改善玻璃的析 晶倾向。 在浮法玻璃生产中引入K2O主要是由于它 能够大大降低玻璃的表面张力，有利于玻璃液在锡 槽中的摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Al2O3：能降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，降低玻璃
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。
下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。
在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。
同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。
浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。
玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。
浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。
在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。
在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。
在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。
切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。
浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。
随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。
浮法玻璃生产的工艺流程(PPT35页)
影响玻璃熔制过程的主要因素：
（1）玻璃成分：Na2O、K2O含量增加时，熔制速度增快 （2）配合物的物理状态：原料的选择，原料的颗粒组成 （3）熔窑的温度制度：提高熔窑温度可强化玻璃熔融，提高熔 窑生产率 （4）采用加速剂和澄清剂：加速剂可降低表面张力、粘度 （5）采用高压与真空熔炼：消除玻璃液中气泡 （6）辅助电熔：提高熔窑的熔化率 （7）机械搅拌与鼓泡：提高玻璃澄清速度和均化速度
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
浮法玻璃生产的工艺流程
基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻 璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。 重点：浮法玻璃生产工艺流程。 难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。
主要内容
1 玻璃概述 2 原料与配合料的制备 3 原料的加工 4 玻璃熔融 5 玻璃的成型 56 玻璃的退火
（3）原料的粒度控制：采用筛分法控制粒度上限；
（4）称量精度的控制：大料用大秤，小料用小秤；
（5）混合均匀度的控制：选择合适的混合机，合理的进料顺序 （先加难熔的硅砂和砂岩，并同时加水混合，再加纯碱，最后 加白云石、石灰石、萤石及已预混合的芒硝和炭粉）； （6）分料（分层）的控制；
（7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。
5. 浮法生产工艺流程
《浮法玻璃技术》PPT课件
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8
平板玻璃包括浮法玻璃和普通平板玻璃， 普通平板玻璃是国内即将淘汰的产品，浮 法玻璃工艺是当前国际上平板玻璃工业中 最先进的生产技术，其工艺发展水平及普 及程度已成为衡量一个国家平板玻璃工业 水平高低的重要标志。
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9
工业发达国家除了特殊需要外，已基本实现 用浮法玻璃工艺生产玻璃来满足建筑业、 汽车、火车、船舶、镀膜、制镜及其它深 加工方面的要求。它具有产品质量好、效 率高、能耗低、规格大、生产操作和控制 容易等特点，其产品的应用范围很广。
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17
断面缺陷：玻璃板断面凸出或凹进的部分。 包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等缺陷。
厚薄差：同一片玻璃厚度的最大值与最小值 之差。
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18
技术要求 1、尺寸偏差：
公称厚度
2~6 8~10 12~15 19~25
单位：毫米 尺寸偏差
尺寸≤3000
尺寸>3000
±2
+2，-3 ±3 ±5
不允许
不允许
允许范围
允许条数限度
宽≤0.1mm,长≤ 30mm
2×S
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27
续表
公称厚度 无色透明平板玻璃 本体着色平板 玻璃
光学变形
2mm 3mm
≥50° ≥ 55°
≥45° ≥ 50°
4mm~12mm
≥ 60°
≥ 55°
≥15mm
≥ 55°
≥ 50°
断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度， 8mm以上时，不超过8mm。
精选课件ppt
2×S
25
续表
公称厚度
光学变形
2mm 3mm
浮法玻璃生产工艺
成型部——锡槽结构
锡槽 浮法平板玻璃生产过程的成型部。约 1050~1100摄氏度的玻璃液从玻璃池窑的 冷却部流入锡槽内后，在其表面张力、自 身重力、锡液浮力、锡槽后面辊道的拉引 力、拉边机作用力等内力与外力等共同作 用下，历经摊平、展薄、抛光、冷却、固 行等阶段从而在锡液表面上逐渐成型为具 有一定厚度的玻璃带。
冷却部
• 熔化部进入冷却部的玻璃液进一步澄清、 均化和冷却才能满足玻璃液成型的要求。 玻璃池窑冷却部的结构与熔化部基本上相 同，也分为下部窑池和上部空间。冷却部 的窑池深度比熔化部稍浅或同深，冷却部 的窑池宽度稍窄，冷却部的胸墙高度比熔 化部略低。为了辅助冷却与调节玻璃液的 温度，冷却部还设有向窑内吹入调温冷风 的风机。
• 热源供给 • 余热回收 主要设备是换热器和蓄热室，由于换热器 的换热效率不及蓄热室，故蓄热室得到广 泛应用。蓄热室里的主要设备是格子体。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺
• • • • 玻璃熔制 热源供给 余热回收 排烟供气
玻璃熔制 平板玻璃池窑的玻璃熔制部分由投料部分、 熔化部、分隔设备、冷却部、成型部这五 部分组成。 投料部分 1.投料机 2.投料口和投料池
熔化部 配合料熔化和玻璃液澄清、均化的区域。
分隔设备 玻璃池窑熔化部分与冷却部之间的分隔装 置，包括： 1.玻璃液分隔装置 2.气体空间分隔装置
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。
这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。
第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。
电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。
第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。
玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。
第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。
在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。
第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。
淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。
淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。
第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。
第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。
合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。
第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。
钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。
第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。
以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。
不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。
浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。
平板浮法玻璃制备工厂设计流程ppt课件
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8
• 7、浮法玻璃中各种氧化物的作用
SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。
CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械 强度、硬度及化学稳定性。
MgO：适量的MgO可降低玻璃的高温粘度，降低玻璃的析 晶倾向和析晶速度，提高机械强度和化学稳定性，对提高 玻璃的热稳定性也有良好的影响。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、 达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容 器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为 浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
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• 13、玻璃退火的定义和目的
在玻璃工艺中，所谓玻璃的退火主要是指将玻璃 置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓 慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应 力和暂时应力,或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少 或消除的过程。
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• 9、浮法玻璃熔制技术工艺流程 浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图：
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• 10、玻璃熔制工艺原理
根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最 终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即 硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻 璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合 料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段， 主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气 泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度； 逐渐冷却至成型温度阶段。
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• 11、浮法玻璃熔窑
浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑。浮法玻 璃熔窑根据各部功能，其构造分为投料、玻璃熔制、热源 供给、废气余热回收、排烟供气等部分。
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浮法玻璃生产的工艺流程
基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻 璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。 重点：浮法玻璃生产工艺流程。 难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。
主要内容
1 玻璃概述 2 原料与配合料的制备 3 原料的加工 4 玻璃熔融 5 玻璃的成型 56 玻璃的退火
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表 面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平， 形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊 子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到 平板玻璃产品。
浮法玻璃优点：平整度好，没有波纹，用于制镜、汽车玻璃；选 用的原料好，产品纯净、洁白，透明度好；结构紧密，手感平滑， 好切割，不宜破损。
影响玻璃熔制过程的主要因素：
（1）玻璃成分：Na2O、K2O含量增加时，熔制速度增快 （2）配合物的物理状态：原料的选择，原料的颗粒组成 （3）熔窑的温度制度：提高熔窑温度可强化玻璃熔融，提高熔 窑生产率 （4）采用加速剂和澄清剂：加速剂可降低表面张力、粘度 （5）采用高压与真空熔炼：消除玻璃液中气泡 （6）辅助电熔：提高熔窑的熔化率 （7）机械搅拌与鼓泡：提高玻璃澄清速度和均化速度
5. 浮法生产工艺流程
原料预处理 配料 熔化 成型
二、原料与配合料的制备
1. 玻璃原料
主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理 及化学性质 辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料， 如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等
玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
4.晶体转化
4.结晶水分解
4.玻璃液与耐火材料间
5.个别组分挥发 5.硅酸盐形成与相互作用 作用
玻璃熔制分为五个阶段：
a. 硅酸盐形成阶段 b. 玻璃形成阶段 c. 玻璃液澄清阶段 d. 玻璃液均化阶段 e. 玻璃液冷却阶段
1. 硅酸盐的形成
对普通钠钙硅玻璃，在800~900℃结束
根据加热反应，此阶段分为： a. 多晶转化：如Na2SO4斜方晶型
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等 澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
4. 玻璃液的均化
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度 玻璃液均化过程包括： a. 不均体的溶解与扩散的均化过程 b. 玻璃液的对流均化过程 c. 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
（7）着色剂
离子着色剂，如锰、钴、铬、镍、钒、铁等的化合物；硫、 硒及其化合物类分子着色剂；胶体着色剂
（8）乳浊剂
在玻璃中溶解度不大，随着温度下降，重新析出使玻璃产 生乳浊现象的物质，主要有氟化物，磷酸盐等
2. 配合料的制备
配合料制备的质量控制：
（1）原料成分的控制：减小成分波动范围； （2）原料的水分控制：易潮解的原料应在库中存放，对水分波 动大的硅砂进行干燥，对各种原料应定期检测水分含量；
单斜晶型
b. 盐类分解：如CaCO3的分解 c. 生成低共熔混合物：如Na2SO4- Na2CO3
d. 形成复盐：如MgCO3+CaCO3 e. 生成硅酸盐：如CaO+SiO2
MgCa(CO3)2 CaSiO3
f. 排除结晶水和吸附水：如Na2SO4·10H2O
Na2SO4+10H2O
2. 玻璃液的形成
一、玻璃概述
1. 玻璃定义
熔融物冷却、硬化而得到的晶态固体。
2. 基本特征
结构：短程有序，长程无序。
通性：各向同性，介稳性，无固定熔点，
固态和熔融态间性质变化的连续性和可逆性
3. 分类
按组成：单质玻璃，有机玻璃，无机玻璃 按用途：建筑玻璃，日用轻工玻璃，仪器玻璃，光学玻璃，
电真空玻璃等
4. 浮法生产工艺
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
（6）澄清剂
在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度， 促使玻璃液中气泡排除的物质，如氧化砷、氧化锑、硫酸盐、 氟化物，用的最多的是硫酸钠
浮法平板玻璃成分：SiO2 (72~72.2%)、Na2O (13.4~14.6%)、 CaO (8.2~8.9%)、Al2O3 (1.3~1.5%)、MgO (2.9~4.0%)
（1）引入SiO2的原料 （2）引入Al2O3的原料
（3）引入Na2O的原料
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
（3）原料的粒度控制：采用筛分法控制粒度上限；
（4）称量精度的控制：大料用大秤，小料用小秤；
（5）混合均匀度的控制：选择合适的混合机，合理的进料顺序 （先加难熔的硅砂和砂岩，并同时加水混合，再加纯碱，最后 加白云石、石灰石、萤石及已预混合的芒硝和炭粉）； （6）分料（分层）的控制；
（7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符 合成型要求的玻璃液的过程。 配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
3.玻璃液、炉气、气泡 间相互作用
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程 在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散， 形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹 玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃ 存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体 玻璃液澄清目的：排除可见气泡
基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻 璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。 重点：浮法玻璃生产工艺流程。 难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。
主要内容
1 玻璃概述 2 原料与配合料的制备 3 原料的加工 4 玻璃熔融 5 玻璃的成型 56 玻璃的退火
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表 面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平， 形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊 子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到 平板玻璃产品。
浮法玻璃优点：平整度好，没有波纹，用于制镜、汽车玻璃；选 用的原料好，产品纯净、洁白，透明度好；结构紧密，手感平滑， 好切割，不宜破损。
影响玻璃熔制过程的主要因素：
（1）玻璃成分：Na2O、K2O含量增加时，熔制速度增快 （2）配合物的物理状态：原料的选择，原料的颗粒组成 （3）熔窑的温度制度：提高熔窑温度可强化玻璃熔融，提高熔 窑生产率 （4）采用加速剂和澄清剂：加速剂可降低表面张力、粘度 （5）采用高压与真空熔炼：消除玻璃液中气泡 （6）辅助电熔：提高熔窑的熔化率 （7）机械搅拌与鼓泡：提高玻璃澄清速度和均化速度
5. 浮法生产工艺流程
原料预处理 配料 熔化 成型
二、原料与配合料的制备
1. 玻璃原料
主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理 及化学性质 辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料， 如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等
玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
4.晶体转化
4.结晶水分解
4.玻璃液与耐火材料间
5.个别组分挥发 5.硅酸盐形成与相互作用 作用
玻璃熔制分为五个阶段：
a. 硅酸盐形成阶段 b. 玻璃形成阶段 c. 玻璃液澄清阶段 d. 玻璃液均化阶段 e. 玻璃液冷却阶段
1. 硅酸盐的形成
对普通钠钙硅玻璃，在800~900℃结束
根据加热反应，此阶段分为： a. 多晶转化：如Na2SO4斜方晶型
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等 澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
4. 玻璃液的均化
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度 玻璃液均化过程包括： a. 不均体的溶解与扩散的均化过程 b. 玻璃液的对流均化过程 c. 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
（7）着色剂
离子着色剂，如锰、钴、铬、镍、钒、铁等的化合物；硫、 硒及其化合物类分子着色剂；胶体着色剂
（8）乳浊剂
在玻璃中溶解度不大，随着温度下降，重新析出使玻璃产 生乳浊现象的物质，主要有氟化物，磷酸盐等
2. 配合料的制备
配合料制备的质量控制：
（1）原料成分的控制：减小成分波动范围； （2）原料的水分控制：易潮解的原料应在库中存放，对水分波 动大的硅砂进行干燥，对各种原料应定期检测水分含量；
单斜晶型
b. 盐类分解：如CaCO3的分解 c. 生成低共熔混合物：如Na2SO4- Na2CO3
d. 形成复盐：如MgCO3+CaCO3 e. 生成硅酸盐：如CaO+SiO2
MgCa(CO3)2 CaSiO3
f. 排除结晶水和吸附水：如Na2SO4·10H2O
Na2SO4+10H2O
2. 玻璃液的形成
一、玻璃概述
1. 玻璃定义
熔融物冷却、硬化而得到的晶态固体。
2. 基本特征
结构：短程有序，长程无序。
通性：各向同性，介稳性，无固定熔点，
固态和熔融态间性质变化的连续性和可逆性
3. 分类
按组成：单质玻璃，有机玻璃，无机玻璃 按用途：建筑玻璃，日用轻工玻璃，仪器玻璃，光学玻璃，
电真空玻璃等
4. 浮法生产工艺
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
（6）澄清剂
在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度， 促使玻璃液中气泡排除的物质，如氧化砷、氧化锑、硫酸盐、 氟化物，用的最多的是硫酸钠
浮法平板玻璃成分：SiO2 (72~72.2%)、Na2O (13.4~14.6%)、 CaO (8.2~8.9%)、Al2O3 (1.3~1.5%)、MgO (2.9~4.0%)
（1）引入SiO2的原料 （2）引入Al2O3的原料
（3）引入Na2O的原料
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
（3）原料的粒度控制：采用筛分法控制粒度上限；
（4）称量精度的控制：大料用大秤，小料用小秤；
（5）混合均匀度的控制：选择合适的混合机，合理的进料顺序 （先加难熔的硅砂和砂岩，并同时加水混合，再加纯碱，最后 加白云石、石灰石、萤石及已预混合的芒硝和炭粉）； （6）分料（分层）的控制；
（7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符 合成型要求的玻璃液的过程。 配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
3.玻璃液、炉气、气泡 间相互作用
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程 在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散， 形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹 玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃ 存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体 玻璃液澄清目的：排除可见气泡