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PDD-250型平板式铝塑泡罩包装机操作规程
1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。
4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。
关闭气阀，拉下总电源。
4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。
5.4每年检修一次。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于良好状态，如有损坏或故障，应及时报修。
2.确保操作人员了解包装机的基本操作流程，并已接受相关培训。
二、开机操作1.按下包装机的启动按钮，待机器正常启动后，检查各项指示灯是否正常。
2.检查工作台和周围环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
三、调整操作参数1.按照产品要求，选择合适的包装材料和规格，并将其放入包装机的材料槽内。
2.根据包装材料的不同要求，调整包装机的封口温度、封口时间和封口压力等相关参数。
确保封包效果良好。
四、装料操作1.打开材料槽，将需要包装的药品或食品均匀放置在成型模具内。
2.注意控制每个模具的装料量，以避免过度或不足造成的不良封包。
五、封口操作1.执行封口操作前，检查成型模具是否清洁完整，并确保真空系统工作正常。
2.按下封口按钮，包装机将进行加热封口，同时进行真空抽取过程。
确保包装密封性良好。
六、冷却定型1.成型模具完成封口后，将包装板取出，并放置在冷却架上进行自然冷却定型。
确保封包不变形。
七、检查封包质量1.封包冷却后，检查封口线是否完整，无缺口或松动。
2.检查封包是否牢固密封，无气泡、漏气现象。
八、包装完成1.将封好的包装板移出，进行计量和称重，确保包装数量和质量符合要求。
2.清洁工作台和周围环境，移除包装废料和杂物。
九、机器停机1.操作完成后，按下包装机的停机按钮，将设备关闭。
2.定期对包装机进行维护和清洁，保持设备良好状态。
以上是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程的一般内容，具体操作规程可根据设备的使用说明书和生产工艺进行调整。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程。
二、适用范围：适用于130实验型铝塑泡罩包装机的操作使用。
三、责任者：设备维修人员、操作人员。
四、程序：
1 认真检查机器各部位配件上整流器是否牢固、线路、管路是否良好，PVC、铝箔、号码是否符合批生产包装指令要求。
2 接通电源，按动触摸屏，调节电机为低速运行，按下电源开健，再按主动机"点动"健，观察电机旋转方向是否与标示箭头相同。
3 按机座后面标牌所示接通进水、出水口，将气管接头接入进口，并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
4 按印刷器的使用方法拿出承墨盘，加入塑料簿膜凹版油墨，加入量为印刷辊板直径浸入1/3左右，再按印刷器的作用方法装上承墨盘，调对位置，本系统在不使用时取消本条。
5 按下“空压机开”键，充气后使加热板上升。
6 打开加热开，上加热开，热开键，将所有加热区进行预热，调好温控仪温度热封160℃左右，上加热100℃左右，下加热100℃左右。
7 观察设备运行各部位是否正常，正常时按下主动机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10-15秒，待塑料片软化后，机器开始工作，观察成形，印刷、热封、冲裁及运行情况，待一切正常后，打开冷却水阀，打开加料闸门放药生产，将冲裁好的成品装入容器内，转入中转站。
8 当班结束，按照《清洁规程》及《维护保养规程》清洁和保养。
9 认真填写操作记录并按照《设备状态标志管理规程》进行工作。
铝塑泡罩包装机操作流程
铝塑泡罩包装机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程定稿版
S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作规程1.目的：建立DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：DPT130A型铝塑泡罩包装机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本设备以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的铝箔为包装材料，以泡罩板块形式包装各种形状规格的糖衣片、胶囊、素片等粒状药品。
4.2.工作原理：本设备为小辊式铝塑泡罩包装机，由机身、上料机、监视平台、电控箱、加热辊、小导辊、中导辊、定导辊、吸塑热封辊、网纹辊、摆动辊、进给辊、活动压辊和冲裁机构组成。
成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。
再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
4.3.操作：4.3.1.检查水、电的供应情况。
4.3.2.按包装产品的要求更换模具、批号字码。
4.3.3.接通冷却水，接通电源。
4.3.4.按下总启动按钮，搬动吸泡加热、热合加热、打字加热三个开关，进入预加热状态。
同时对这三个开关控制的三只温控表上的按键，按生产工艺设定温度。
4.3.5.把PVC硬片卷料和铝箔卷料装到各自的支持轴上。
4.3.6.当三只温控表都达到设定温度后，打开真空泵和冲裁开关，准备作业。
4.3.7.把PVC硬片绕过小导辊缠在加热辊和吸塑热封辊及中导辊上，按动启动按钮，吸出泡罩，当泡罩带达到一定长度，且泡罩均匀饱满，便可按准停按钮停机。
把泡罩带绕过定导辊、监视平台搭在吸塑热封辊上，并让PVC片泡罩与吸塑热封辊的模孔相吻合。
4.3.8.把铝箔绕过二小导辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合把手，让网纹辊压在铝箔上面，整机再次启动，PVC片与铝箔便热封在一起。
铝塑泡罩岗位标准操作规程
铝塑泡罩包装机清洁标准操作规程
1.0目的：
使铝塑泡罩操作过程规范进行。
2.0范围：
适用于泡罩岗位。
3.0责任者：
操作人员、铝塑包装班长。
4.0程序：
4.1 准备工作：
4.1.1 生产前按《生产前检查标准操作规程》进行检查，此外对设备模块，
容器、工具、工作台用75%乙醇进行消毒。
4.1.2从内包材暂存间领取PVC和铝铂，并从中间站领取待包装的已填充的胶
囊或药片，并注意核对品名、批号、规格、重量和中间体检验报告单。
4.1.3启动电源总开关，然后依次启动下列开关：①冷却水②空气压缩机③
热封温度④成形加热。
4.1.4将PVC依次从固定轴→变向轴→成型器→加料斗→热封轴→打码器→机
械手→冲截套上机器，最后端放入废料桶。
4.1.5换好模具和批号，按下热封开关和冲截开关，根据PVC的性质，设定热
封温度(140℃～160℃)进行预热。
4.1.6将铝箔依次从固定轴→热封轴→打码器→机械手→冲截，套上机器。
4.2 操作
4.2.1 待热封轴温度达到设定温度时，戴好白色尼龙手套，并闭下料门待泡
罩的胶囊或药片，试运行，当泡眼成形，热合严密良好后，打开下料门，使料落入泡眼内，进行泡罩。
4.2.2 在铝塑泡罩过程中要注意冲切位要正确，批号要清晰，压合要严密，
点线密合纹清晰。
4.3 操作结束：
4.3.1 关停设备、切断电源，做好清洁工作。
4.3.2 填写有关生产操作记录。
铝塑包装机标准操作规程
DPT130型铝塑包装机标准操作规程1、目的:使DPT130型铝塑包装机操作规范化、标准化，保证DPT130型泡罩包装机包装质量及设备的使用寿命。
2、适用范围：本规程适用于公司DPT130型铝塑包装机的标准操作。
3、责任：动力车间、生产车间负责人、操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序:4.1.操作前准备:4.1.1检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有，说明机器处于正常状态，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.1.2检查各连接紧固件是否牢固,无松动异常现象。
4.1.3通电操作前检查所有开关按钮,使其处于停机状态;检查各电源线有无破损现象。
4.2开机操作：4.2.1检查控制盘上各自动开关位置应处于ON位，面板上各旋钮应处于0位，并检查外部供电电源是否符合要求，应满足电压380V±﹪，频率50Hz±2﹪，三相电压基本平衡，零线、地线完整可靠。
4.2.2旋转主电源开关HK给系统供电、按下面板总起动按钮IQA，给控制回路供电，电源指示灯2SP亮。
4.2.3将操作面板加热钮1K，压印加热钮2K及上板离合钮5K旋到I位、这样各加热部开始升温、直到温度稳定在设定值，热封离合钮4K按工艺实际要求操作，这时就可以穿PVC工作了。
4.2.4将夹持控制按钮6K旋到I位，在水、气正常情况下，按下面板上启动钮9Q，蜂呜器响过以后，全机就开始工作。
4.2.5在需要停机时，按下操作面板上准停按钮（9TA），则主机就停在准停位置（正常生产时、停机只用此钮）。
4.2.6点动按钮开关2QA是在机器调试或更换部件后调整时用（正常生产过程不用）。
4.2.7急停按钮ITA是在出现人身或设备危险时，紧急切断控制电源，立即停机一般情况下不使用。
4.2.8包装结束时,按“准停”开关,再依次关掉各系统开关和总开关，切断电源。
4.2.9生产结束，取下“运行”状态标志牌，按照“铝塑包装机标准清洁规程”进行清洁，经检查合格后，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的建立DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.0范围DPT130A型铝塑泡罩包装机的操作及维护保养。
3.0职责设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.0内容4.1.主要用途：本设备以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的铝箔为包装材料，以泡罩板块形式包装各种形状规格的糖衣片、胶囊、素片等粒状药品。
4.2.工作原理：本设备为小辊式铝塑泡罩包装机，由机身、上料机、监视平台、电控箱、加热辊、小导辊、中导辊、定导辊、吸塑热封辊、网纹辊、摆动辊、进给辊、活动压辊和冲裁机构组成。
成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。
再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
4.3.操作：4.3.1.检查水、电的供应情况。
4.3.2.按包装产品的要求更换模具、批号字码。
4.3.3.接通冷却水，接通电源。
4.3.4.按下总启动按钮，搬动吸泡加热、热合加热、打字加热三个开关，进入预加热状态。
同时对这三个开关控制的三只温控表上的按键，按生产工艺设定温度。
4.3.5.把PVC硬片卷料和铝箔卷料装到各自的支持轴上。
4.3.6.当三只温控表都达到设定温度后，打开真空泵和冲裁开关，准备作业。
4.3.7.把PVC硬片绕过小导辊缠在加热辊和吸塑热封辊及中导辊上，按动启动按钮，吸出泡罩，当泡罩带达到一定长度，且泡罩均匀饱满，便可按准停按钮停机。
把泡罩带绕过定导辊、监视平台搭在吸塑热封辊上，并让PVC片泡罩与吸塑热封辊的模孔相吻合。
4.3.8.把铝箔绕过二小导辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合把手，让网纹辊压在铝箔上面，整机再次启动，PVC片与铝箔便热封在一起。
铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程1、目的：建立一个DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程，使操作规范化，保证药品质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的标准操作。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、程序：4.1生产前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2 打开手动电源转换开关QS，电源指示灯V1亮。
4.3 搬动PVC打开辊，观察PVC辊的运转方向是否为开卷方向，如果不是必须把总电源相线对调，使之符合运转要求。
4.4 打开加热开关SA5，数字显示温度仪工作并显示各加热器的工作状态。
4.5 按模拟盘PVC、铝箔及热带地区用成型铝走向，安装PVC、铝箔及热带地区用成型铝。
4.6 接通外接压缩空气使之达到0.6MPa，打开进给控制开关SA3和SA13，使气夹工作。
4.7 打开废料辊开关SA4，使之处于工作状态。
4.8 观察温度控制仪，各加热站温度是否达到所设定的温度值。
当达到所设定温度时，首先按主电机启动按钮SB3，此时主电机工作指示灯V2亮。
4.9 按运转启动按钮SB1，下加热板上升，延时1.5秒后机器开始运行工作，同时运行工作指示灯V4亮。
4.10 当机器运转正常时，打开万能下料控制按钮SA6，使下料器工作，适时调整刷轮调速钮和搅拌调速钮，使药片入泡率达到最佳状态。
4.11 按对标钮SA12，检测钮SA7，使光标部分、检测剔除开始工作。
4.12 停止过程，按运行停止钮SB2，运行工作指示灯V4灭，下加热板下降，停车到所设定的位置。
4.13 关断加热钮SA5、进给钮SA3和SA13、供料钮SA6、按下主电机停止钮SB4，主电机指示灯灭。
关断总电源开关QS。
4.14生产结束，先取下“运行”状态标志牌后，按照“DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的清洁标准规程”进行清洁。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、筹备工作1.检查DPT130A型铝塑泡罩包装机的各个部件是否完好无损。
2.确保包装机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、操作步骤1.打开电源开关，启动包装机。
2.调节包装机的温度和速度。
a.根据包装物的要求，设置合适的温度。
b.根据包装物的尺寸，调节合适的速度。
3.在包装机的供料装置中放入铝塑泡罩，确保铝塑泡罩进入包装机顺畅。
4.将待包装的产品摆放在包装机的供料装置上，位置需要准确。
5.包装机自动将铝塑泡罩与产品整理包装，并封口。
6.验证包装的质量。
a.检查包装是否牢固，封口是否完整。
b.检查包装是否有漏气现象。
7.工作结束后，将包装机关闭，并切断电源。
三、注意事项1.操作人员必须熟悉包装机的操作规程和设备的结构原理。
2.包装机只能由经过培训的人员操作。
3.操作人员必须戴上适当的劳动保护用品，如手套和口罩。
4.在操作过程中，严禁将手插入包装机内部，以免造成伤害。
5.包装机在运行过程中，不得随意调整温度和速度，以免影响包装质量。
6.如果遇到包装机的异常情况，如封口不完整、漏气等问题，应立即停机检查并及时解决。
四、维护保养1.操作结束后，应及时清理包装机内部的残留物，保持干净。
2.包装机需要定期进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
3.若发现包装机有异常，应立即停机，并由专业人员进行检修和维修。
五、事故处理1.如果发生包装机故障引起的事故，应及时停止包装机运行，并对受伤员工进行急救。
2.向相关单位汇报，并进行事故调查和故障分析，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
以上就是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保包装的质量和安全性。
27 DPP-138A型平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
1.0目的：明确DPP-138A型平板式铝塑泡罩包装机标准操作程序及要求，确保设备的安全运行，符合生产工艺要求。
2.0范围：适用于DPP-138A型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3.0责任者：操作人员、泡罩包装班班长。
4.0操作规程：4.1 准备工作：4.1.1 检查是否有设备清洁、完好状态标识。
4.1.2 检查模具是否与包装规格相符，领用及时填写记录。
4.1.3 转动电机皮带，检查运动部位是否灵活。
4.1.4 用75%酒精擦试消毒接触药品的部位。
4.1.5 填写设备运行状态牌，注明设备编号、生产品名、批号、操作者及日期等。
4.2 操作：4.2.1 接通总电源，打开带锁电源开关。
4.2.2 将在电汽面板上的成形、热封、塑片、铝箔的开关（即拨向“ON”位置），绿色指示灯应亮。
4.2.3 调节成型温控仪，使白线指向150℃左右；调节热封温控仪，使温度控制在130℃左右（绿灯熄，红灯亮时，说明温度已达到设定值）。
4.2.4 打开气泵开关，使气泵工作，气压应到设定值（安装调试时已设定）。
4.2.5 打开进冷却水进水阀，出水口应有水流出，各进出水部件应无漏水。
4.2.6 安装塑片（PVC）：将塑片固定在塑片辊上，抬起塑片辊电磁开关控制杆，使塑片辊转动，拉出塑片，经控制杆塑下转折辊，穿过成型模具——加料器——流行轨道——热封模具——压痕模具——机械手夹——冲截模具，并按下操作面板上的气阀开关，将塑片夹住。
4.2.7 安装铝箔：将铝箔固定在铝箔辊上，抬起铝箔辊电磁开关控制杆，拉出铝箔，经控制杆——铝箔转折辊，穿过热封模具。
4.2.8 安装字颗：将压痕上模取下，旋开字颗固定压条，按给定的批号数字，装入字槽内，上好固定压条并旋紧；最后将压痕上模装好，固紧。
4.2.9 开机：待温度、气压、达到设定值后，打开输送带开关，按下开要开关，使机器工作。
4.2.10 检查泡眼、热封、批号、压痕、冲裁等情况，符合规定后，打开加料器转刷，将药由料斗加入，并打开下料闸，使药料由加料器加入到泡眼。
DPH250铝塑泡罩包装机操作标准
建立DPH250铝塑泡罩包装机操作标准。
二、依据国家药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（2010年修订）DPH250铝塑泡罩包装机《使用说明书》三、范围适用于DPH250铝塑泡罩包装机。
四、责任设备管理员、生产负责人、操作人员。
五、内容1、打开主电源开关，接通压缩空气，接通冷却水。
2、打开“加热”开关，主机开始加热。
3、检查批号是否正确，若部队则更换批号。
4、待加热温度达到设定值后，压“点动”按钮，使成型下模打开。
5、抬起上加热板，打开“步进夹持”按钮，将PVC穿过成型模具与夹持气缸，并将PVC穿到机体外。
6、放下上加热板，压“启动”按钮，调整“主机调速”旋转，使主机低速运行，待成型后PVC走出3米左右，压“准停”按钮使主机停车。
7、观察泡罩成型状况，是否均匀挺括，在3米长度上是否出现弯曲。
8、用剪刀剪齐PVC端头，翻转180度后将PVC穿入平台，并包住主动辊，用压辊压紧PVC。
9、压“启动”按钮，使主机运行，再使PVC走出1.5米，压“准停”按钮使主机停车。
10、将PVC穿过打字装置，抬起冲裁前步进上压板，将PVC穿入冲裁装置，注意冲裁前步进推板应放在两泡罩板块中间。
11、放下冲裁前步进上压板，压“启动”按钮，观察打字和冲裁位置。
12、将铝箔穿过热压辊，打开“热封”按钮，压“启动”按钮，观察封合效果。
13、压“准停”按钮使主机停车，将物料加入主料斗，打开“上料”旋钮，使上料机工作。
14、压“启动”按钮，开始进行正常生产，在生产过程中可缓慢提速，注意随时观察成型、封合、上料质量。
速度提升幅度较大时应适当提高加热温度及成型、封合压力。
15、按润滑图对传动链及各导柱、导套、轴承等做定期润滑。
16、遇到紧急情况，压“急停”按钮使主机停车。
17、停止生产时，压“准停”按钮使主机停机。
18、清理上料机内残余物料，按清洁程序清洗上料机及主要几个部分。
铝泡罩机标准操作规程
DPP170A铝塑泡罩包装机标准操作规程1、目的：规范DPP170A铝塑泡罩包装机标准操作行为，使其按说明书的要求操作。
2、范围：本规程适用于公司DPP170A铝-铝泡罩包装机的操作。
3、责任：操作人员、设备维修人员对此负责，车间主任负有监督责任。
4、程序：4.1准备工作4.1.1开机前，检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁期限内，如有，说明机器处于正常状态，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌.4.1.2 在开机前首先检查输入电源是否与机器的电源要求相同（即三相四线380V及零线）切勿把相线和零线接错，必须使机壳可靠接地。
4.2 开机过程4.2.1 打开手动电源转换开关，电源指示灯亮。
4.2.2 搬开PVC打开辊，观察PVC辊的运转方向是否为开卷方向如果不是必须把总电源相线对调，使之符合运转要求。
4.2.3 打开电热开关，四通道温度仪或数字显示温度仪工作并显示各加热器的工作状态。
4.2.4 按模拟盘PVC及铝箔走向，安装PVC及铝箔。
4.2.5 接通外接空气压缩使之达到0.6Mpa，打开进给控制开关，使气夹工作。
4.2.6 打开废料辊开关，使之处于工作状态。
4.2.7 观察温度控制仪，各加热站温度是否达到所设定的温度值。
当达到所设定的温度值时首先按主电机启动钮此时主电机工作指示灯亮。
4.2.8 按运动启动钮，下加热板上升，延时1.5S后机器开始运行工作，此时运行工作指示灯亮。
4.2.9 当机器运转正常时，打开万能下料控制按钮，使下料器工作，适当调整刷轮调速钮，搅拌调速钮，使药片入泡率达到最佳状态。
4.2.10 按对标钮、检测钮，使光标部分、检测剔除开始工作。
4.3 停止过程4.3.1按运行停止钮，运行工作指示灯灭，下加热板下降，停车到所设定的位置。
4.3.2 关断加热钮、进给钮、供料钮、主电机停止钮，主电机指示灯灭。
关断总电源开关。
4.3.3生产操作结束，先取下“运行”状态标志牌后,按照“铝-铝泡罩包装机的标准清洁规程”对设备进行清洁后.经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内。
铝塑泡罩包装机标准操作规程
…………股份有限公司GMP文件文件名称：DPH-200型铝塑泡罩包装机标准操作规程文件编号：SOP-…………起草人日期年月日第 1 页，共 2 页审核人日期年月日分发号QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部分发部门工程部、生产部1 目的：建立DPH-200型铝塑泡罩包装机标准操作规程，规范设备标准操作。
2 适用范围：适用于DPH-200型铝塑泡罩包装机的操作。
3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。
4 操作程序：4.1 开机前准备4.1.1 操作人员到位并注意安全事项；4.1.2 备好使用工具，检查电源、压缩空气、冷却水等是否可以正常使用；4.1.3 检查设备各部件是否完好且紧固无松动。
4.2 开机4.2.1 开启总电源开关，各加热器按要求通电升温并开启压缩空气。
4.2.1.1 工作前要使下模停在下止点进行预热（避免热封时下模带走网纹板热量，延长预热时间，以降低下模冷却效果）。
4.2.1.2 调整温控仪升降按钮，使成型温度显示在110℃左右（实际温度按泡罩成型程度而定）。
4.2.1.3 调整温控仪升降按钮，使热封的温度显示约为140℃-160℃（具体按粘合程度而定）。
4.2.2 将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加热箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处，至此同从铝箔承料轴上经过接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具，再经过牵引气夹，其端部进入冲模。
4.2.2 观察设备周围人员是否与设备有接触并提醒周围人员准备开机。
4.2.3 按下电机控制绿钮，加热板、热封模自动放下并延时到开机（时间在触摸屏上可调），观察PVC、铝箔运行情况，待成型良好后，打开水源开关，并适度控制流量（过大因带走热量而影响成型，过小不利于定型）。
PVC成形泡要与热封模，切刀位置一致。
SOP-………… DPH-200型铝塑泡罩包装机标准操作规程第2页共2页4.2.4 上述工作一切就绪，方可投入正常生产，开启下料震动盘及通用下料器。
胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
一、工作前条件：上次生产清场合格，室内温度、湿度合格。
人员卫生着装合格。
机器状态正常。
二、包装前准备：包装前准备好适合本次包装胶囊剂规格的硬片和铝箔、原料药（如：药粉及颗粒）核对无误。
冷却水系统正常循环供应。
三、电源线路专人负责检查：在安全正常情况下使用电源。
检查机器是否正常如：运转平稳性，运转声音有无异常，运转机件是否润滑均速平稳。
固定部件有无松动等情况。
要做全面细致的检查。
以确保机器正常安全合格包装。
四、使用程序、方法及注意事项：要严格按机器说明书执行。
机器润滑油，包装材料上机、预热（温度、时间）操作运行及运行后的状态要专人负责及检查。
五、模具调整与更换：给模具相关链轮、冲载机构等部件的调整与更换，热封网轮的调整，生产批号的更换，加热管及温度传感器的更换由受过专门培训并能准确操作的专职人员操作，并检查运行状态保证良好正常运转。
六、故障与排除：发现故障及时停机。
报请生产负责人组织专业专职人员排除
七、电器维修保养请专业人员操作非专业人员严禁
接触供电系统，以确保人身及机械安全。
八、本批药品包装完后及时清场。
清理本批药品的原辅料、包装材料、半成品及成品，机械清理、清洁并经质监人验收批准，挂上合格标志，做好清场记录。
九、机械保养、维护、维修按设备使用、维修操作规程执行。
专人负责。
做好记录，保证设备处于正常运转状态。
DPP-260H3平板式铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
注意事项
1.开机前检查设备，任何工具及杂物不得放在机器上。 开机时，操作人员要观察确认其他人员处于安全环境，并大声提示 “开机注意安全”。 2.在设备加热及运行过程中，勿触碰热成型及热封部位以免烫伤及 压伤。更换钢字时，严禁未冷却时用手接触；先用压缩空气吹热封 上模块（含批号），待冷却后用隔热手套取，严禁裸手操作。
清洁
每批清洁。 清洁剂：饮用水、纯化水；消毒剂：75%乙 醇。 清洁工具：刀片、铜刷和毛巾。 清洗方法和程序：
关闭电源，打开压缩空气，用气枪将冲裁处 包材残渣和设备下遗落的待包品吹出 拆下加料盘刷、前热封上模块（含批号）块。
机身清洁、消毒：将毛巾用纯化水打湿（纯化水用量： ＞10L/桶），按照由内到外，先上后下的顺序对设备进 行擦拭。此操作步骤需重复操作2次以上，直至设备内外 表面无目测可见异物。 然后用毛巾将75%乙醇（乙醇用 量：3000ml/盆）均匀涂布设备内外表面，重复操作2次。
3.机器运行时必须盖上玻璃罩，冲裁位置卡住时不得用手 去拉，需停机后再做处理，以免手指切伤。 4.生产过程中发现设备运转不正常，应及时停机处理。
TELB
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热封温度过低
调整热封温度
气缸压力不足
调整压缩空气压力
4
药板网纹
上下模具未对齐
调整上模具位置使之吻合
不匀 热封模具上粘有异物 清理上下模具异物 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Lorem ipsum dolor sit amet,
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目的：规范铝塑泡罩包装机的操作程序。
适用范围：适用于LSB-W-I铝塑泡罩包装机操作过程。
责任：LSB-W-A型铝塑泡罩包装机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容
1.准备工作：
1.1全面检查机器各部件,电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2.操作
2.1打开机器总电源开关“I”键，打开控制盒中的电源锁；
2.2按下控制盒中的“加热”、“批号”键分别给PVC加热辊筒（调节至155℃-160℃），铝箔加热辊筒（调节至185℃-190℃）及批号钢字加热（120-130℃）。
2.3打开冷却水开关，保持成型辊筒温度不超过40℃，开启抽风机。
2.4按规定方向装上PVC及铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向相同，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.5待达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.6按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.7检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是
否穿孔等外观检查。
2.8检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.9打开放料阀，但要调节好加料速度与机器转速填运一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，以不影响中间产品质量为宜；
2.10机器正常运转，开始进行生产操作。
2.11生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产。
2.12生产结束后，按总停开关即可，锁住电源开关，将总电源开关设置在“O”处，关闭冷却水及压缩气。
2.13按《LSB-W-I型铝塑包装机清洁标准操作规程》（SOP-WS-039-00）清洁铝塑包装机，清洁完毕挂已清洁状态牌。
3.填写《主要设备运行记录》文件编号为REC-SB-017-00《设备清洁记录》编号为REC-WS-016-00。