生产作业指导书-印刷
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
印刷车间作业指导书
印刷车间作业指导书印刷车间各岗位操作标准编制⼈/⽇期：审核⼈/⽇期：批准⼈/⽇期：1 ⽬的为了规范印刷线各岗位的操作，提⾼⽣产效率，确保⼈员安全特制定本标准。
2 范围本规范规定了印刷车间操作过程中的注意事项，本规范适⽤于⽣产部印刷车间全体操作⼈员。
3 定义⽆4 职责4.1 ⽣产部印刷车间全体操作⼈员对此项⼯作负责。
4.2 ⼯艺部⼯艺⼯程师全⾯指导印刷车间的⼯艺管理，负责以下⼯艺参数调整时的确认⼯作，在未取得⼯艺⼯程师确认之前不得进⾏如下调整：4.2.1 更换浆料型号时；4.2.2 更换⽹版型号时；4.2.3 更换硅⽚型号时；4.2.4 出现需要修改⼯艺参数的实验单时；4.2.5 发现⼯艺参数超出⼯艺卡设定范围时；4.2.6 发现烧结炉温度改动时；4.2.7 设备部更换探针时；4.2.8 设备维护时；4.2.9 设备维修烧结炉和和烘⼲炉后开始⽣产前。
5 Baccini印刷线作业标准5.1 印刷⼀号机操作标准5.1.1 作业准备操作员在⼯作期间必须按规定佩带劳保⽤品，接触硅⽚时必须佩戴PVC⼿套，持⽚时严禁⽤⼿触摸蓝⾊镀膜⾯；5.1.2 ⼀号机作业范围从接⽚⼯作台开始⾄⼀号烘⼲炉出⼝为⼀号机操作员负责范围。
5.1.3 从PECVD领取镀膜⽚，核对每批⽚⼦的数⽬、质量，如果流程单标明是偏轻⽚则通知设备、⼯艺，若为管P⽚通知检测改operator和清零，包装单独包装。
在流程单上记录硅⽚的批次并在《印刷车间领⽚记录》上登记；5.1.4 要对每⼀篮硅⽚进⾏检查，看是否缺⽚、坏⽚，⽚⼦装得是否端正，是否存在明显镀膜失败⽚，失败⽚标准把握不准时与PECVD质检员确认，若发现为明显镀膜失败⽚则取出后返回PECVD转处理⽚。
5.1.5 每蓝硅⽚向传送带放时，两⼿要紧握蓝两头，有数字⼀头朝上，可⽤⼿向前轻微推下⽚⼦使⽚⼦之间距离均匀，防⽌推碎;5.1.6 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容，两⼩时填写⼀次烘⼲炉温度；5.1.7 质检⼈员每两⼩时称⼀次浆料增重，并将增重填写在流程单和增重记录表上，如果增重达不到范围标准，⽣产按异常流程处理。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业指导书是印刷行业中非常重要的工具，它能够帮助操作人员正确、高效地操作印刷机，提高印刷品的质量和生产效率。
本文将从印刷机作业指导书的编写原则、内容要点、使用方法、更新维护和重要性等方面进行详细介绍。
一、编写原则1.1 简洁明了：作业指导书应该以简洁明了的语言描述操作步骤，避免过多的专业术语和复杂的描述，使操作人员能够快速理解。
1.2 结构合理：作业指导书应该按照操作流程和步骤进行组织，结构清晰，方便操作人员查阅和操作。
1.3 图文并茂：在作业指导书中应该配合图片或示意图，帮助操作人员更直观地理解操作步骤，提高操作的准确性。
二、内容要点2.1 印刷机的基本结构：作业指导书应该包括印刷机的基本结构和各部件的功能介绍，帮助操作人员了解印刷机的工作原理。
2.2 操作步骤：详细描述印刷机的操作步骤，包括开机、调试、印刷和关机等流程，确保操作人员能够按照正确的步骤进行操作。
2.3 故障处理：列举常见的故障现象和处理方法，帮助操作人员在出现故障时能够及时处理，减少生产中断时间。
三、使用方法3.1 培训操作人员：在操作人员使用印刷机之前，应该对其进行相关培训，介绍作业指导书的内容和使用方法，确保操作人员能够正确使用印刷机。
3.2 定期更新：作业指导书应该随着印刷机的更新和维护进行及时更新，保证指导书中的内容与实际操作保持一致。
3.3 反馈改进：收集操作人员对作业指导书的反馈意见和建议，及时进行改进和完善，提高作业指导书的实用性和有效性。
四、更新维护4.1 定期检查：定期检查作业指导书的内容是否与实际操作相符，及时更新和修订有问题的内容，确保指导书的准确性。
4.2 存档管理：对作业指导书进行存档管理，建立档案管理制度，确保作业指导书的完整性和可查性。
4.3 维护更新：及时跟踪印刷机的更新和维护情况，对作业指导书进行相应的更新和维护，保证指导书的实用性和有效性。
印刷作业指导书
1.目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化.2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3。
工作流程：4。
4。
2。
详细工作描述：4 444.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：4.2.11过程检查控制:4。
2.11 生产完机台状况4.2。
12数据的储存5．关联性参数设置与检查：5.1水箱：5。
2。
印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：5.2。
3调节水辊.墨辊的标准6。
1。
1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大）等问题时,要及时处理，而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识.6.1。
2：对密度有要求的产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产,并将不合格品隔纸分开, 并知会印刷主管和品质检查员。
6.2 印刷后收纸时间及产品摆放:6.2.1:表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上，未印油的要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2:表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品，机台必须间隔8小时以上才能收纸，(而且收纸摆放的高度要在1米以下）.6.2。
3：UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸.6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选用的要分开做标识并注明原因，不能选用的直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。
6。
2。
5:收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如：何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。
6.3 填写报表：A：印刷完成后写好机长报告表。
B：写好生产日报表。
C:机器清洗记录表。
6。
3.1相关记录：A:NS/D—033 《工序生产记录报表》B：NS/D—039 《半成品标识单（胶印)》C：NS/D—061 《异常产品标识单》6。
印刷作业指导书
印刷作业指导书1. 准备工作1.1从机头到机尾依次检查印刷机的电源线路以及机器的安全性是否正常。
1.2根据生产排期及《工程单》的需要准备好下一版物料、辅料，将生产工具放在相应的位置上。
1.3检查锌版的晒版情况是否正确。
包括整套版是否齐全,是否有脏版,花版,掉网掉字等. 1.4工具六角板手、常用扳手、刮墨刀、放大镜、胶手套。
1.5材料纸张、油墨、酒精、洗胶布水、抹布、潤版液、喷粉、锌版、保护胶。
2. 基本操作方法2.1机长安排属下人员做好以下工作：2.1.1 找好待印资料,如内容稿,色稿等.2.1.2按工单要求装上待印纸张.2.1.3装上待印锌版并准备好油墨.2.1.4预备好校版纸并在校版纸上夹四张好纸作拉版看色用。
2.1.5按纸张规格,厚度预设好飞达,收纸装置,印刷压力.2.1.6根据《工程单》的指示和顾客提供的色稿配墨，确定好色序,然后将油墨倒入墨斗。
若是专色,则根据客来色稿或PMS进行调墨，详细记录该专色的调墨比例，用电子称准确称出油墨，要留意分量、颜色及油墨品牌，然后调试出专墨。
2.1.7调匀油墨，用粉纸试打出来核对色样，如有偏差再加减油墨，直到十分接近顾客色样，才能上机较版,最后在印刷机上印出该专色墨，直到调校到与色样相同为止，要由印刷主管确认。
2.2机长开始边较版边调色,核对针位，核对十字位拉正版。
然后开出30~80张校版纸印出大约5~10张好纸来对色。
2.2.1套正之后,由机长先核对内容.2.2.2取出印好的纸张，核对色样。
2.2.3检查印张与客来样是否一致。
2.2.4颜色OK后机长找主管核对确认.2.2.5由机长,印刷主管,PQC确认首件并签样后才能进行批量印刷.2.3如遇上印刷品跟不上客人色样时，应进一步检查：2.3.1检查锌版上的网点.2.3.2确认印品与色序是否一致.2.3.3检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致.2.3.4检查润版的PH值是否在印刷许可范围,是否有水大及水墨不平衡.2.3.5检查印刷纸张与色稿是否相差太大.2.3.6检查机器压力,水墨辊压力是否标准.2.3.7检查网点是否有变形或重影.2.3.8如果完成以上程序都不能达到顾客要求，应通知生产部经理适当处理。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷厂生产计划控制作业指导书
印刷厂生产计划控制作业指导书
印刷厂生产计划控制作业指导书
生产计划控制是印刷厂的必备环节，它可以帮助印刷厂为客户提供高质量、及时、精准的印刷产品。
为了保证印刷产品的质量和及时性，印刷厂必须要制定合理有效的生产计划控制作业指导书，下面是生产计划控制作业指导书的具体内容。
一、生产计划控制
(1)制定合理的生产计划，分析客户的诉求和要求，制定出最合理的生产计划，以确保产品的及时生产；
(2)依据客户的要求，核对图纸资料，确保生产顺利，避免生产中出现文件不达标或不合格的状况；
(3)依据客户的要求，建立规范的生产流程，确保机械设备工作正常，并规定设备日常维护、安全检查等相关规定。
二、质量控制
(1)根据图纸资料，进行完整的设备检查，确保设备正常工作；
(2)定期检查印刷品质量，确保印刷品质达到客户要求；
(3)定期检查印刷产品尺寸，确保印刷产品精度达标。
三、物流管理
(1)根据客户要求，合理安排物流运输，确保产品安全送达；
(2)正确登记销售发票，按时开具收据；
(3)定期检查物流运输记录，确保物流运输有效追踪。
通过上述几点，本印刷厂制定的生产计划控制作业指导书，可以确保印刷的质量和及时性，为客户提供更优质的服务。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书配墨1.核对生产通知单及原稿。
2.根据不同的纸张进行调色，在印刷前要充分搅拌。
3.根据生产通知单提供的产品数量、开数、印刷面积确定油墨用量。
油墨配方要有原始记录，并归档保存。
印刷准备：1.领机负责复核生产通知单及原稿内容，并安排具体作业，具体执行原稿要求。
2.检查印版。
3.核对所使用的油墨。
4.检查纸张规格及数量。
作业：1.上版。
严格遵守上版工艺要求，确保版面平整后方可签字印刷。
2.随时监控印刷质量（包括：印品标记、版心位置、套印、网点还原、色相、文字线条情况等），做发了自检。
3.印刷产品要码放整齐。
要求：1.产品要保证油墨适当，保持黑色一致，不糊不瞎，套印准确，不脏污。
2.规矩标、签字等要标识齐全。
3.及时发现疵点并解决，严禁200张内出现同一质量问题。
印刷产品工艺要求印品标记准备：上机装版前要根据原稿尺寸选好检验标、侧标、尾线和责任标位置。
位置：1.胶印产品在晒版时要带好责任标。
2.凸印产品检验标要一半个钉帽为准，并要集中在顶规矩周围顺序排好。
3.责任标位置要适当，不能带在成品内。
4.印刷途中不能擅自移动标记。
版面（版心位置）作业要求：1.成活线齐全，叨口左右应一致，有刖型的比照刖型。
2.需要排废的产品，周边至少要保留2mm的边。
3.有正反印刷的产品，要检验侧规矩压纸点在背面的成活线以内。
4.版面墨色是否均匀、平服、牢度强。
5.网线要清晰、无残缺。
6.产品外观要洁净、无脏缺。
7.凡有瞎边、脏污、套印不准、墨色不一致等现象，单项疵点不得超过1%。
套印作业要求：1.套印要求尽量完美，误差不得超过0.1mm。
2.遇到纸张抽涨过大的印品，以中间十字线为校对线。
色相：1.同色密度偏差。
2.一般产品的指标值小于等于0.07。
3.精密产品的指标值小于等于0.05。
4.检验实地颜色与原稿相同。
网点作业要求：选5%、50%、95%典型还原，测定其是否与原稿相符。
文字作业要求：线条网线清晰，无缺笔断道，无因局嵌版造成的文字丢失与残缺。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目录- 概述- 准备工作- 文件设计- 印刷准备- 印刷流程- 品控与质量检查- 结束概述本指导书旨在提供关于印刷作业的基本指导，以确保印刷品质量符合预期并达到客户要求。
印刷是一个关键的生产环节，需要精心策划和准备，保证印刷顺利进行且结果完美。
准备工作在进行印刷作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确定印刷材料的要求，包括纸张类型、尺寸、颜色等。
2. 准备设计稿，并进行客户确认，确保设计与客户期望一致。
3. 确定印刷数量和交付日期，确保按时完成。
文件设计在设计稿阶段，需要注意以下事项：1. 使用合适的设计软件进行排版和图像处理，确保设计效果鲜明。
2. 根据印刷要求选择合适的颜色模式和分辨率。
3. 确保设计稿中的文字和图片清晰可辨认，避免出现模糊或失真的情况。
印刷准备在进行印刷之前，需要进行以下准备工作：1. 检查印刷机的工作状态，确保机器正常运行。
2. 调整印刷机的设置，包括印版位置、印刷速度等，以符合印刷要求。
3. 检查印刷材料的质量，确保纸张无损坏和污渍。
印刷流程在进行印刷作业时，需要按照以下步骤进行：1. 将设计稿按照要求放置在印刷机上。
2. 进行试印，确认印刷效果和颜色是否符合要求。
3. 进行批量印刷，确保印刷质量和数量均符合要求。
品控与质量检查在印刷过程中，需要进行品控和质量检查，确保印刷品质量达到要求：1. 定期抽检印刷品，检查印刷效果、颜色、纸张质量等。
2. 如果发现质量问题，及时调整印刷机设置，重新印刷。
结束印刷作业完成后，需要进行以下工作：1. 进行包装，并确保印刷品无损坏。
2. 进行最终质量检查，并与客户确认。
3. 进行交付并记录相关信息。
以上是印刷作业的基本指导，希望能帮助你顺利进行印刷作业。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
祝你印刷成功！。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。
4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。
4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。
2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。
3、停机后～关闭总电源～气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。
5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷(胶印)作业指导书
定
制订日期
发行日期
东莞包装彩印有限公司
文件编号
印刷作业指导书
制订单位
生产部
版次
A
页次
1/1
流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
准备
作业
下班
穿戴
符合本公司规范要求。
接受任务
按生技部的工作分配，查阅生产编排表及交接班记录。
了解生产进度及工作要求
原料准备
副手负责所需纸张，辅助材料的准备、上纸。
设备、
检查
机长负责合上电源开关，点动机器顺序加油、检查各部件是否
6、控制好印刷质量，使套印误差少于0.02mm，单色误差少于0.3mm。
1、调好机后，严禁频
繁地变动机器速度，造成前后墨色不均匀，水大、水干现象；
2、套印时，用放大镜
检查。
开机印刷
1、经首检确认后，机长要认真负责处理好印刷过程中出现的问题；
2、服从质量巡查员的监督，对检查中出现的问题要及时处理；
3、勤对样张、勤看水墨，一般产品至少要200张抽查一次，要求较高的产品要50张检查一次；
4、印刷过程中，要认真负责尽量减少浪费。
1、副手经常检查是否有双张、歪张、拉规不到位等不良现象，以免损坏胶布及物料造成浪费；
2、完成印刷的半成品应填写［生产作业程序表］，对其进行标识。
关机
关机前须洗净墨辊、胶布、后泡积墨处，清洗好墨槽，关闭电源。
交接班
在生产日报表上的备注栏填写好交接班记录。
核
准
审
核
松动，周围有无障碍物。
做好设备的日常保养
校版调位
1、上版前根据施工单必须仔细校核对版；
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或者箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希翼读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷厂折页作业指导书
工序名称
折页
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、核对蓝纸和印样。
2、手摇或点动机器，检查是否正常。
3、明确产品是胶装还是骑钉。
4、明确印件工单要求的数量。
5、认真审核产品标示卡和产品检验报告。
二、作业过程
1、调纸位、机位、梭位、宽度、长度。
2、检查折样是否对正折位线，检查页码，拼图是否对正并要核对蓝纸。
3、由组长或主管确认OK签名认可后，操作员才能开机生产（此确认样稿保留2天）。
4、每200张自检一次。
5、交接班时必须复核上一班的首检（同批次产品，复核在交接簿上体现）。
6、做好产品的标示（按标示卡的要求填写）。折书机六 Nhomakorabea匙质
量
要
求
1、按蓝纸折样，顺序与蓝纸一样。
2、每一折位要跟足折位线，偏差不超过2条折位线，有拼图不超过1条折位线。
3、收纸时每手纸的天头地脚要一致，不得颠倒。
4、折成的产品必须保持整洁，不出现皱纸、划花、压痕等现象。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书作业指导书：印刷工序一、前言印刷是一门古老而又重要的艺术和工艺，它以文字和图像的方式传递信息。
本作业指导书旨在介绍印刷工序及操作指南，帮助读者掌握印刷的基本技巧和注意事项。
二、印刷前的准备工作1. 设计准备- 确定印刷品的尺寸、页数和印刷数量。
- 确定印刷品的颜色、字体和排版样式。
- 制作印刷品的电子文件，如PDF格式。
2. 版面处理- 根据印刷品的尺寸进行版面处理，调整页面的大小和边距。
- 确保印刷品的内容排列合理，保证文字图片清晰可读。
3. 色彩管理- 根据印刷品的颜色要求，选择适当的调色模式，如CMYK或Pantone。
- 使用专业软件校正印刷文件的颜色，以确保在印刷过程中色彩的准确性。
三、印刷工序1. 联机操作- 将印刷文件导入印刷设备，确保设备和文件的联机操作。
2. 印版制作- 根据实际需要，选择合适的印刷方式，如胶印、凸版或凹版。
- 制作印版，可以使用电脑制版或光学制版技术。
3. 调色和校样- 根据印刷品的颜色要求，调配相应的油墨或颜料。
- 使用印刷机进行颜色校正，以确保印刷品的色彩准确。
4. 印刷操作- 确保印刷设备正常运行，包括墨盘、滚筒和传送带的清洁和调整。
- 进行印刷作业，将印版上的图案或文字传递到印刷纸上。
5. 检查- 对印刷品进行质量检查，包括颜色的准确性、位置的精确度和图像的清晰度。
- 如果发现问题，及时调整和修复印刷设备，确保印刷品质量合格。
四、印刷后的处理工作1. 切割和装订- 根据印刷品的尺寸要求，使用切割机将印刷纸切割成相应的大小。
- 对多页印刷品进行装订，可以使用胶装、锁线装订或骑马钉装订等方式。
2. 效果处理- 进行印刷效果处理，如覆膜、烫金、压纹等，提升印刷品的观感和质感。
3. 包装和送货- 将印刷品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
- 安排送货事宜，确保印刷品准时送达客户手中。
五、安全与环保1. 安全操作- 在印刷过程中，要遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护眼镜和手套等。
锡膏(红胶)印刷作业指导书
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号/数量1瓶1瓶适量修改审核批准管理编号锡膏、红胶印刷3、常见印刷不良图示：白棉碎布酒精作业步骤及内容：图示说明:1、印刷内部工作图：2、标准印刷图示：锡膏需均匀覆盖在焊盘上，无偏移和破坏。
印胶的位置居中、无偏移胶量适中、成型良好。
工具/辅料型号规格锡膏/红胶NG（胶量太少） 制订:NG（胶点拉丝）批准：发行日期：工具辅料XX有限公司生产作业指导书Production Working instruction通用/NG(锡浆丝印连锡)NG（焊盘1/3未覆盖锡浆）NG（锡膏印刷偏移大于焊盘的1/4）修改时间修改内容/1、打开印刷机程序；2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板；3、调整好印刷机和上料机各参数；4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查，对不良进行调整；无异常后方可批量印刷；5、根据图示内容检查印刷质量；不良品需进行清洁后再印刷；印刷质量无法判定时，交班长处理；6、检查无异常方可流入下一工序。
注：1、PCB板投入印刷前需仔细检查PCB板表面有无杂物或P板损坏；2、遵循辅料使用原则；3、定期清洗钢网；4、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；5、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；6、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；7、作业时需戴好防静电手环；8、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
刮刀锡膏（红胶）钢网PCB。
印刷作业指导书
一、目得：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户与相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业得管理与控制；三、职责：3、1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员与生产计划；3、2机长、助理、操作工负责生产过程中得印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单得安排，找出需要印刷生产得产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）就是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。
包括样本得色彩状况，图像得主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料得主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂得主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中得：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单得要求与制程注意事项。
5、强调所印产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围得灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备就是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头就是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔就是否齐全正常。
三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需得薄膜，并检查待印基材薄膜就是否符合以下要求：1、1材料名称，规格与施工单相符；1、2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多得皱褶；1、3电量值符合标准要求；1、4待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求；1、5在印刷张力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内；1、6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP 38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。
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生产作业指导书—印刷
版本号：A/O QL/X-04-05 1．目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。
2．适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程
3．职责:生产部负责本标准的实施。
各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。
4．工艺流程
4．1装版
4．2上料、上墨
4．3上电
4．4上刮刀
4．5套色
4．6彩印
4．7收卷
4．8下料、入库
5．工艺要求
5．1装版
5．1．1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来
5．1．2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，
预防印刷效果。
5．1．3按照色标的正确方向，前后一致。
把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。
然后把装好的版辊抬上机器
5．2上料、上墨操作
5．2．1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。
防止损坏影响印刷
5．2．2将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。
并固定放料轴
5．2．3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中
5．3机器上电
5．3．1开启总电源，汽压
5．3．2把放料涨力调到合适位置。
如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力
5．3．3开启机器，主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里.
5．4上油墨刮刀
5．4．1磨刀，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑
5．4．2把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量
5．4．3印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨
刮干净）绝对保证印刷面的清晰度
5．5套色操作步骤
5.5.1按停止开关,使版辊处于静止状态,启动最后一色气压压辊开关使版辊上的料按照4kg压力紧紧压在版辊上,把料卷入收卷轴上
5.5.2开动力距电机,使料紧紧牵引在收卷轴上.然后开启力磁电机.使料以50赫兹速度运转.
5.5.3开启加温开关使每一个颜色温度控制在60~80度左右,具体按调试工艺执行.
遂个以5、4、3、2、1号上的压辊压下
5.5.4以1号版开始套色,使印刷膜两边均匀滚过每一根版辊.根据1号版的色标箭头开始套色,以箭头头跟随头,尾跟尾把各个颜色的对版箭头重合一起为标准,参照样稿原料的标准,仔细察看各个颜色的色差使之完全一样,等指导师傅或检查人员确认后加速进行印刷.
5.6彩印
5.6.1在恒温状态下,同时调节好干燥速度过色速度过快而有粘墨现象.
5.6.2在印刷过程中不间断观察每个颜色套色情况,防止有刀丝而影响袋子质量,并注意墨斗里油墨稀疏情况.过色过淡或过浓。
5.6.3调整好后开始正常印刷，刚出来的印刷品要求用胶带测试印刷油墨的强度，强度以胶带不能粘掉油墨为准，然后开始批量生产。
5.7收卷
5.7.1在运行过程中调节好收卷张力开关防止张力过紧而料起皱
或过宽松而使印膜收料不齐
5.7.2当换卷印刷时,做好翻架上上下料准备工作,放料轴接完料后,运至收卷轴时应当放慢印刷速度,保持50赫兹,并相应调节好收料张力,待接头过后,用刀片割断,接在备用料上收料.
5.8下料入库
5.8.1印刷膜下料时就小心轻放,做好相应记录.
海盐联欣印刷包装有限公司
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