最新精益管理总结报告.pptx

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过程控制 隐患排查，消除不安全因素。安全指数提升15%
2013.10.
2012.12
安全指数提升 17%
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1、供方原材料在进料、过程、售前、售后的不
质量成本
良损失成本由供方承担； 2、客户售前、售后退货分析并整改。质量成本
减少20%
2013.10.
精益生产实施 时间较短，质 2012.12 量成本控制效 果不显显，质 量成本减少9%。
副组长：**——质量部副部长
组员： ***——产品部部长、***——购销部部长、**——人力资源部部长、 ***——生产部电镀主管、***——生产部电镀主管、**——财务部部长、 ***——生产部设备主管
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二、精益管理工作完成情况
2、2013年开展了如下方面的改善工作，以及所取得的成效； 2.1 生产设备工装改进，制约生产效率的“瓶颈”消除，生产效率提高。 2.2 防差错在检测过程得到实施，报废率降低，质量成本得到控制。
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三、精益改善成果展示
改善前
改善后
问题点： 电动起子锁螺丝，效率低。螺丝 掉在灯内，客户投拆频繁。
。
改善对策：
采用自动锁螺丝设备，效率提高。 无螺丝掉在灯内异常
效果：班产效率每天提高600台
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三、精益改善成果展示
改善前
改善后
问题点：
目测点亮电流，此”瓶颈“工序 产品堆积电流低漏检流出。
2014年将从以下3方面做工作，持续开展该项工作 1：跟进剩余红牌作战完成情况； 2：继续找出制约生产效率“瓶颈”，不断提高效率； 3：现场改善； 4：按照现场检查计划进行
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效果：无产品堆积，班产定额提
.精品课高件每. 日500只，无误判漏检流出。
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三、精益改善成果展示
改善前
改善后
问题点：
手工装配，生产效率低，电镀 件与胶错位溢胶报废率高。
改善对策： 采用背胶固定工装，装配顺畅，无 溢胶不良。
效果：每日班产定额提高800只， 报废率降低至0.4%。
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四、2014年精益工作计划
******有限公司
2013精益管理工作总结
12月13日
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精益管理总结
一、工作回顾 二、精益管理工作完成情况 三、精益改善成果展示 四、2014精益工作计划
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一、工作回顾
1、2013年开展精益管理工作以来，在公司管理高层、中层领导及员 工积极参与配合。精益生产管理得到了良好的运行。
改善对策：
自制电流报警提示电源运用于点流 测试
效果：跟上流水线速度，无电流漏 检流出。
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三、精益改善成果展示
改善前
改善后
问题点：
手紧压接插头测试，目测气压 及显示按钮。产品堆积，检测 误断流出。
改善对策：
运用自动打点气密测试工装，气 密不合格件放入固定封锁不合格 箱内。才能进入下道检测。
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二、精益管理工作完成情况
3、各项指标的完成情况
序号 改进项目
改进目标
计划实施起止区间 实际改进跟踪
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生产效率
生产时间减少10% 班产定额提高5%
生产时间减少 2013.10. 2012.12 11%，班产定额
提来自百度文库12%
2 过程控制 过程检验实施80%防差错，报废率降低20%
2013.10. 2012.12 报废率降低29%
2、取得的成效：我司生产效率及质量控制得到了质的飞跃。班产定 额目标提升。过程运用防差错设备及工装，减少产品报废及客户退货 投拆。质量成本降低。
3、存在的不足：精益生产缺少经验总结及持续改进。
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二、精益管理工作完成情况
1、精益组织、团队
成员名单——
组长：**——董事长
常务副组长：***——生产部部长