混凝土搅拌站工艺设计流程
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
年产30万立方米混凝土搅拌站
年产30万立方米混凝土搅拌站工艺设计目录第一章设计条件 .................................................................................................................................................. １1.1原始材料参数 . (1)1.2 自然条件 (1)1.3 设计范围 (1)1.4技术指标 .......................................................................................................................................................... １第二章混凝土配合比设计计算....................................................................................................................... ２2.1 确定混凝土配制强度.................................................................................................................................. ２２.2 确定水胶比 .. (2)2.3 确定用水量...................................................................................................................................................... ４2.４确定胶凝材料用量. (4)2.5 确定合适的砂率 (4)2.6 确定配合比 (5)第三章物料平衡计算 (6)3.１生产能力计算 (6)3．２干物料 ........................................................................................................................................................... ６３．3湿物料. (7)3．4物料平衡表 (7)第四章设备选型计算 (2)4.1 搅拌机............................................................................................................................................................... ８４．２输送设备 . (9)4．3储仓及堆场 (12)４.4 骨料配料机 (14)4.5 计量系统 .......................................................................................................................................................... 1５４.６砂石仓 ........................................................................................................................................................ 1７参考文献 ................................................................................................................................................................ １8第一章设计条件1.1原始材料参数：(１)水泥：P.Ｏ52.5级,水泥强度等级值得富裕系数为１.１0;（2）砂：中砂,堆积密度为1.５g/cm3；（3）石:碎石，堆积密度1.6 g/cm3,石子最大粒径５～20ｍｍ;(４)水:自来水;(5）减水剂：FDN,减水率17%,掺入量0.８％。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
混凝土搅拌站工艺流程
商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务 (1)二、企业概况 (2)三、混凝土配合比计算 (3)四、企业原材料用量 (4)五、企业工作制度及单位产量 (4)六、材料堆放要求 (5)七、环保治理措施 (5)八、工艺流程图 (6)加强搅拌站原材料管理,是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。
原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计,根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。
一、搅拌站材料管理的任务（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。
全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证;（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。
一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费.计划进场是搅拌站材料管理的基础；(3)严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料.验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4)合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。
合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面;（5)妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件,采取各种有效措施进行维护、保养,保证各项原材料不降低使用价值。
妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件;（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7)监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求,对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站安装指导工艺课件
气候条件
评估当地气候条件，如风 力、雨量、气温等，确保 安装过程不受恶劣天气影 响。
场地规划
根据搅拌站的规模和功能 需求，规划合适的场地， 确保设备布局合理、便于 操作和维护。
安装人员资质与培训
专业资质
确保安装人员具备相应的 专业资质和技能，能够胜 任搅拌站的安装工作。
安全培训
对安装人员进行安全培训 ，确保他们了解并遵守安 全操作规程，防止事故发 生。
在安装过程中，应设置必要的安全防护装置，如防护网、警告标志等，以保障人 员安全。
个人防护用品
安装人员应配备个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，以降低意外伤害的 风险。
03
混凝土搅拌站安装流程
基础施工与验收
基础施工
根据混凝土搅拌站安装图纸，进行基 础施工，包括开挖、浇筑混凝土等。
基础验收
完成基础施工后，应进行基础验收， 确保基础符合设计要求，无安全隐患 。
设备负载能力
检查搅拌站各设备是否能正常启动和 关闭，确保电源连接正常。
测试设备在不同负载下的运行情况， 确保设备能够在正常负载范围内稳定 运行。
设备运行稳定性
在设备运行过程中，观察设备是否出 现异常声音、振动或发热，判断设备 运行稳定性。
混凝土质量检测
混凝土配合比
检查混凝土的配合比是否符合设 计要求，确保混凝土的强度、耐
案例二：复杂地形条件下的混凝土搅拌站安装
总结词
在复杂地形条件下，混凝土搅拌站的安装需要考虑到 地形变化、地质条件、环境因素等因素，需要进行特 殊的设计和施工。
详细描述
在复杂地形条件下，首先需要对地形进行勘察，了解地 质条件和环境因素。根据实际情况，进行特殊的设计和 施工，如地基加固、设备调整、管道优化等。在安装过 程中，需要考虑到设备的运输和吊装，以及各种管道和 电缆的连接。同时，需要采取安全措施，确保施工安全 。
搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案一、概述本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利，毗邻S303省道，材料运输方便，占地面积23亩，具体尺寸123m×98m。
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。
下设项目部一分部施工起点里程K12+100，终点里程K44+000，全长31.9Km。
本段主要结构物为：五陵卫河特大桥D1K030+660.46。
本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3；24座公跨铁的混凝土施工，混凝土方量40000M3；总计划完成混凝土方量81000M3。
本搅拌站毗邻S303省道，原材料运输便利，垂直铁路中心里程DK33+500距离800米，混凝土通过施工道路运输至施工便道，向小里程运输至五陵卫河特大桥，向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。
搅拌站占地23亩。
有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。
配备2台HZ90全自动拌合机，电气化作业，监控到位，采取一机三棚四罐配置，单罐容量70T，包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐；砂石料采用两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m3罐车10辆，38m混凝土泵车1辆，满足现场墩身施工需要；设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个160 m3的水池，满足搅拌站施工用水；设置洗砂机、洗石机各一套，材料清洗之后方可入合格区；加热锅炉1套；250Kw发电机1台；630Kw变压器1台；150T 地磅1套。
预计每小时生产混凝土120m3。
钢结构料棚6个，具体尺寸42m*16m，碎石储备场一个；搅拌机上料台全部封闭；三个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要；单独设置3亩的储料区；满足施工现场连续10天的需求要求。
场内全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；场内道路总长340m。
考虑到环保以及综合利用，设置两个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。
本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。
2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。
3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。
3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。
3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。
4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。
4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。
4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。
5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。
5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。
6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。
6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。
7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
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混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案目录一、修建原则及工程概况 (3)二、搅拌站位置选择 (3)三、规划建设方案 (4)四、人员及机械设备配置 (8)五、拌合站建设安全质量保证措施 (13)六、环境保护措施及文明施工 (14)混凝土搅拌站临建设施标准化施工方案1、编制说明1.1、编制依据1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；5）、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）；6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）8）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；9）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段《实施性施工组织设计》；10）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则；1.2、修建原则为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则。
我标段计划修建混凝土搅拌站一座，负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道的施工混凝土。
1.3、适用范围此方案适用于XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况2.1工程简介XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第合同段，起点桩号ZK361+725(YK361+740)，终点桩号K365+600，全长3.86km。
本合同段位于苍南县赤溪镇，起点赤溪中墩大桥与第九合同段安峰隧道衔接，渔寮隧道K365+600为终点。
本合同段设分离式隧道1座（左幅长3205m，右幅长3220m）；分离式大桥1座（左幅长658.2m，右幅长624m）。
混凝土搅拌站工艺流程
混凝土搅拌站工艺流程
《混凝土搅拌站工艺流程》
混凝土搅拌站是生产混凝土的设备，通常用于工地、建筑工程和大型基础设施建设。
混凝土搅拌站的工艺流程通常包括原材料处理、混合搅拌、输送和卸料等步骤。
首先，原材料处理是混凝土搅拌站工艺流程的第一步。
原材料包括水泥、骨料、砂等，这些原材料需要经过称重、计量和配料等步骤进行处理，确保原材料的比例和质量符合配方要求。
接着是混合搅拌步骤。
混凝土搅拌站通过搅拌机将原材料进行混合，以确保混凝土均匀、稳定，达到设计要求。
搅拌机通常分为强制式和自动升降式两种类型，通过旋转搅拌罐将原材料进行混合。
然后是输送步骤。
搅拌完成的混凝土需要进行输送到施工现场，这通常通过搅拌站配备的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机等进行输送。
输送设备能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
最后是卸料步骤。
混凝土搅拌站通常配备卸料设备，如卸料槽、卸料斗等，将混凝土从搅拌站卸下，以便于运输和使用。
卸料设备通常能够根据工地要求进行调整，确保混凝土的准确卸载和投放。
总的来说，混凝土搅拌站的工艺流程包括原材料处理、混合搅
拌、输送和卸料等步骤。
通过这些步骤，混凝土搅拌站能够生产出高质量、稳定的混凝土，满足各种工程项目的需要。
最新沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下：
三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造
沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器 为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提 升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料 系统、控制系统、气动系统等，如下图：
混凝土搅拌站的生产工艺流程
混凝土搅拌站的生产工艺流程一、前言混凝土搅拌站是一种专业的生产设备，主要用于生产混凝土，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的生产工艺流程。
二、混凝土搅拌站的基本构成混凝土搅拌站由以下几部分组成：1. 骨架结构：包括主机架、钢制平台、楼梯、手扶梯等。
2. 料仓系统：包括水泥仓、骨料仓、粉料仓、掺合料仓等。
3. 搅拌系统：包括混凝土搅拌机、液压系统、电气控制系统等。
4. 输送系统：包括输送系统、计量系统、控制系统等。
5. 辅助设备：包括空压机、水泵、发电机组、气动阀门等。
三、混凝土搅拌站的生产工艺流程1. 骨架结构的安装首先，需要按照设计图纸进行骨架结构的安装，包括主机架、钢制平台、楼梯、手扶梯等。
2. 料仓系统的安装接着，需要安装料仓系统，包括水泥仓、骨料仓、粉料仓、掺合料仓等。
在安装过程中，需要保证每个料仓的连接口密封可靠。
3. 搅拌系统的安装在料仓系统安装完成后，需要安装搅拌系统，包括混凝土搅拌机、液压系统、电气控制系统等。
需要注意的是，混凝土搅拌机的安装位置应该在料仓的上方，以方便料仓和搅拌机之间的物料输送。
4. 输送系统的安装输送系统的安装包括输送系统、计量系统、控制系统等。
输送系统主要用于将各种物料输送到搅拌机中进行混合，计量系统用于对各种物料进行准确的计量，控制系统用于对输送系统进行控制。
5. 辅助设备的安装最后，需要安装辅助设备，包括空压机、水泵、发电机组、气动阀门等。
这些设备主要用于提供压缩空气、清洗混凝土搅拌机、供水和电力等服务。
四、混凝土搅拌站的生产过程1. 搅拌机的启动首先，需要将混凝土搅拌机启动，并将其运转至正常工作状态。
在运转前，需要检查搅拌机的各项设备是否正常。
2. 物料的计量在搅拌机正常运转后，需要将各种物料按照一定的比例进行计量，并输送到搅拌机中进行混合。
在计量过程中，需要严格按照设计要求进行，确保混凝土的质量。
3. 物料的混合将各种物料输送到搅拌机中后，需要进行混合。
混凝土搅拌站工艺流程图(清晰明了).pdf
按设计文件技术要求通知施工 （工程部）
测定粗、细骨料含水率 （试验室）
按相应理论配合比及含水率开 出施工配料单 （试验室 ） 开盘前检查 （搅拌站）
按施工配合比称量 （搅拌站）
按要求分步骤投料 （搅拌站）
搅拌 （搅拌站） 检查混凝土 （试验室）
混凝土搅拌工艺流程图
混凝土施工通知单 （浇注令）
原材料规格品牌 是否相符
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料 水泥、粉煤灰 （ 矿粉 ）
（搅拌均匀） 水
（ 搅拌 ） 粗骨料 （充分搅拌） 外加剂 自全部原材投入后总搅拌时间不 宜小于 2分钟也不宜大于 3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料± 1% 外加剂± 1% 碎少 2次
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书
HZS120 型混凝土搅拌站使用说明书各种概述HZS120 型混凝土搅拌站是应用国外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS2000 双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为120m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的水平皮带机上进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存200 种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS120 型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88 标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000 标准要求的质量体系。
二主要技术参数1搅拌站的生产率120 m3/h2卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS2000出料容量2 m3电机功率37X2 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/604称量系统石料：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量水泥：型式拉杆平衡秤计量围20—1200kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式计量围计量方式计量精度掺合剂：型式计量围计量方式计量精度水：型式计量围计量方式计量精度附加剂：型式计量围计量方式计量精度5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽带速长度拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1% 拉杆平衡秤5—300kg 单独计量1% 拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1%拉杆平衡秤1—70kg 二种料累计1%1000 mm 1.6m/s 16000 mm电机功率11 kW 斜皮带输送机带宽1000 mm带速1.8m/s长度39668 mm倾角230电机功率37 kW水泥螺旋输送机（3 台）长度11430、9640、10480 mm直径323 mm 倾角260 31.3028.60生产率100t/h电机功率18.5kW粉煤灰螺旋输送机（1 台）长度9060mm直径273 mm倾角32.30生产率80 t/h电机功率15kW 掺和料螺旋输送机（1 台）长度8060 mm 直径219 mm生产率50 t/h电机功率9.2 kW供水系统6水泵型号IS80-65-125流量50m3/h扬程20000mm功率5.5 kw附加剂供给系统7水泵型号FB40-32-20流量6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw气动系统8空压机型号w-1.0 2 台排量1.0 m3/min压力0.7 MPa功率7 . 5 X2 KW砂、石贮料仓9料仓容量：4X25 m3砂石种类4（三石一砂）种10水泥筒仓（共5套）200tx3 + 1001 + 5 0 t11 电气控制系统系统采用3 8 0 V> 50Hz三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于5 0 0 KVA。
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商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务2二、企业概况2三、混凝土配合比计算3四、企业原材料用量4五、企业工作制度及单位产量4六、材料堆放要求5七、环保治理措施5八、工艺流程图6加强搅拌站原材料管理，是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。
原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计，根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。
、搅拌站材料管理的任务（1） 全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划， 参与施工组织设计的编制， 规划材料存放场地、 道 路，做好材料预算，制定材料管理目标。
全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前 提和保证；（2） 计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。
一方面保证混凝土生产需要， 另一方面要防止材料的浪费。
计划进场是搅拌站材料管理的基础；（3） 严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料。
验收 是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、 数量准确的第一道关口， 是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4）合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽 量减少二次搬运。
合理存放是妥善保管的前提， 是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要 方面；（5）妥善保管按照各项材料的自然属性， 依据物资保障技术要求和现场客观条件, 进行维护、保养，保证各项原材料不降低使用价值。
妥善保管是物尽其用, 保证条件；（6） 控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本 的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7） 监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求， 对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行 检查，督促班组合理使用材料。
监督使用是实现节约、防止超耗的主要手段；（8）准确核算用实物量形式，通过对消耗活动进行记录、计算、分析和比较，反应消耗水平。
准确核 算既是对成本期管理结果的反应，又为下期管理活动提供改进的依据。
、企业概况2.1公司简介公司是一家从事商品混凝土生产的现代化新型企业。
公司具有较强的经济实力，投资2000多万元，占地面积 30余亩，安装两台徐州同一公司生产的国内最先进的环保型、节能型、电子计量、微机控制的全自动混凝土生产线。
配备专用运输车十五辆， 备有多台混凝土 泵送设备及外加剂全套生产线，年设计生产能力30余万立方C30混凝土。
还建有 40多台（套）试验仪器的综合试验室，可为各种强度等级的混凝土提供全部检测项目的试验。
公司具有合格企业资质和合格试验室资质，通过了IS09000质量管理体系认证，通过了环评验收。
让环保型企业和环保型产品成为企业优势，带动企业的经济发展。
公司现有员工100余人，有专业技术职称的各类管理人员18人，他们都是有着多年管理经验的精英，专业技术和生产组织经验丰富，为企业的质量管理提供了有力保证。
米取各种有效措施 实现降低成本的公司以发展为主题，以开拓创新为动力，坚持用户至上、诚信服务的原则，用不断的努力，追求卓越，创建高质量、高效益的名优企业，为本地的发展作出贡献。
22原材料来源公司石头有碎石和卵石两种，碎石主要来源于富平卵碎为6左右，属于一级石，石头比较干净，质量高，可用于生产高层建筑用混凝土；另外还有蓝田碎石，压岁指标11左右，属于二级石，用量较小，质量相对较差，用于生产强度要求不是很高及非重要部位的混凝土；公司卵石主要是浐河卵石，二级石，根据工程需要适当的和卵石配掺使用，节约成本，质量也达标；以上三种石头价格因为质量的差异而不同。
三、混凝土配合比计算(1)水胶比计算；混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：式中卜b ----------- 回归系数；fb ---- 胶凝材料(水泥与矿物掺合料按使用比例混合) 28d胶砂强度(MPa), 试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法( ISO法)》GB/T 17671执行；企业C30混凝土粉煤灰掺量为30%，矿粉产量为10%，根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》选取影响系数取0.53、取0.20;同时选取相关系数；混凝土配制强度fcu,o=fcu,k+1.645 d =30+1.645 X 5=38.225MPa ；；(2)用水量选取；根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》按照塌落度210mm〜230mm选取初始用水量为235kg，减水剂减水率为25%，则计算配合比每立方米混凝土的用水量=235 X( 1 —25%) =176kg ；(3)胶凝材料用量；每立方米混凝土的胶凝材料用量==383kg ；(4)液体外加剂用量；B企业外加剂产量为 2.5%，则每立方米混凝土的外加剂用量m外加剂=383 X2.5%=9.6kg ；(5)粉煤灰用量；每立方米混凝土的粉煤灰用量mFA=383 X 30%=114.9kg ；(6)矿粉用量；每立方米混凝土的矿粉用量m矿粉=383 X 10%=38.3kg ；(7)水泥用量；每立方米混凝土的水泥用量mce=mbo —mFA —m 矿粉—mce=383 —9.6 —114.9 —38.3=220.2kg ；(8)砂石用量计算；根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》选取砂率 3 s=37%，每方混凝土容重mcp 取2400kg/m3 ;则解得mgo=1158kg ；mso=683kg ；水泥：砂：石：水：=C:S:G:W=220.2 : 683: 1158: 176=1: 3.10: 5.26: 0.80每立方混凝土各材料用量百分比见图1:图1 每立方混凝土各材料用量百分比四、企业原材料用量根据企业工作制度和年产量，可以确定其原材料用量，具体见表 1 ；表1原材料用量表、单位用量每立方混凝土平均每时平均每天平均每月平均每季度平均每年原材料\ 材料用量（kg）（t/h）（t/d）（t/m）（t/季度）（t/y）水泥220.20 9.84 216.68 6606.00 16515.00 66060.00 粉煤灰114.90 5.14 113.06 3447.00 8617.50 34470.00 矿粉38.30 1.71 37.69 1149.00 2872.50 11490.00 石头1158.00 51.76 1139.47 34740.00 86850.00 347400.00 砂子683.00 30.53 672.07 20490.00 51225.00 204900.00 水176.00 7.87 173.18 5280.00 13200.00 52800.00 外加剂9.60 0.43 9.45 288.00 720.00 2880.00五、企业工作制度及单位产量企业年产300000m3混凝土，除去过年一个月以及其他放假影响，工作时间每年10个月，月均产量30000m3混凝土，每天平均生产984m3混凝土，企业三班制，每天工作时间22小时，则每小时平均生产混凝土44.7m3。
六、材料堆放要求按照理论分析，原材料的堆放应该封闭式堆放储存，考虑到企业成本因素以及铲车操作方便等因素，砂石采用室外场地堆放，粉料采用筒仓封闭储藏，堆放储藏要求如下：(1)入场原材料应按型号、品种分批堆放，并分别编号、标识。
如水泥按照等级不同分别仓储，砂石按照碎石和卵石分别堆放。
(2)砂石堆放按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少3m高度的围墙。
避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。
(3)砂石堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。
平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。
(4)水泥、粉煤灰、矿渣等粉料的仓储，应采取防水防潮措施。
由螺旋输送机或者气力输送至筒仓储存。
(5)对于粉料要防止过期，并做好标识。
一旦过期由实验室检测降低强度等级使用或者相应处理。
(6)除混凝土原材料以外的材料，易损坏的材料应保护好外包装防止损坏。
七、环保治理措施1、除尘措施(1)在设计中贯彻以防为主的方针，工艺总体布置时，尽量减少工艺流程中的扬尘环节。
(2)生产过程中为减少粉尘污染，在各粉料仓顶部、搅拌机均设有实用、可靠的袋式收尘设备，使废气排放粉尘浓度达到国家规定的排放标准；使排放废气粉尘浓度w 50mg/m3,袋收尘器净化效率为99.9% ;原料沙石修建成半封闭堆场，对沙石等采取洒水，保持一定的湿度，降低扬尘的产生量，其次是减少堆存量；粉煤灰水泥采用罐装运输，厂区储存在密闭的筒仓内。
2、固体废弃物处理(1)清洗废料和沉淀池底泥进行处理后全部回用，生产废料不外排；(2)收尘灰返回工段重新利用。
3、废水处理(1)冲洗水排入沉淀池沉淀后循环利用，不外排，沉淀池定期清污；(2)生活污水井地埋式二级生化处理后用作预拌混凝土补充水源；4、噪声控制(1)本项目生产厂区周围无居民区，噪声对周围环境影响小，主要影响对象是厂区内的工作人员，搅拌机控制中心噪声不满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002 )中规定的每个工作日连续接触8小时限值85dB(A)的要求，为更好地保护工人身体健康，对高噪声设备将安装消声器，并给工作人员配备耳塞，在搅拌机车间设置隔声操作问。
(2)在可绿化空地尽量扩大绿化带面积，对噪声起到阻隔作用。
5、绿化及环保管理该项目厂区规划绿化率30%以上，该生产线投产后应设置环保技术员，负责全厂环保设备管理、改造更新，定期对周围环境、操作岗位、除尘系统监测评价，为各生产系统污染源的控制和治理提供依据，教育培训除尘系统的岗位人员，使搅拌站的环保工作逐步提高。
八、工艺流程图。