工厂设计之车间及管道布置设计1
食品工厂设计——第三章第七节 生产车间工艺布置
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的(1)配置厂房;(2)排列设备;(3)确定车间的长、宽、高和结构型式;(4)确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性(1)车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如:设备的操作维修不便;人流、货流紊乱;动力介质不正当损失;增加输送物料的能耗;增加建筑和安装费用;引起成品污染损失等。
(2)车间布置设计是一项涉及面广,复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识,而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时,要提出不同的方案,进行比较,以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据(1)生产工艺图;(2)物料衡算数据及物料性质,包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;(3)设备资料,包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件,设备一览表等;(4)公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等;(5)土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等;(6)车间组织及定员资料;(7)厂区总平面布置,包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系,厂内人流、物流的情况与数量等;(8)国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成(1)生产部分:包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等;(2)辅助部分:包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等;(3)生活行政部分:包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则(1)要有总体设计的全局观点:满足生产要求的同时,考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等;(2)设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排:特殊设备可按相同类型设备作适当集中,务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
第九课 发酵工厂管道设计与布置
第八管道设计与布置第一节概述一、管道布置设计的意义管道是生产过程中不可缺少的部分,它的重要性:-各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送;-设备间的相互连接要靠管道;-与操作有直接的关系;-影响厂房车间设计的美观、通风和采光。
因此,在发酵工厂的工艺设计中,管道的布置设计是施工图阶段中工作量最大、费时最长的一项工作。
二、管道设计与布置的内容和步骤(一)内容管道的设计计算管道的布置(二)步骤1.选材(根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力,进行经济合理地选择)2.流速(根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量,参照有关表格数据选择合理经济的介质流速)3.确定管径(根据介质的流量和流速,通过计算、查图或查表)4.确定壁厚(满足压力的要求,按公称压力计算的壁厚可以满足强度的要求)5.连接方式(等径连接,不等径连接;可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态,确定连接方式)6.选阀门7.热补偿器8.绝热形式9.布置10.阻力损失11.管架和固定方式12.确定管架跨度13.管道固定用具14.绘制管道图15.编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表16.选择管道防腐措施第二节工艺管道的设计计算一、管子、管件和阀门的选择(一)公称直径、公称压力1.公称直径为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一,将管子和管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径,称公称直径。
用DN表示。
例如DN100。
公称直径是管子的名义直径,既不是内径,也不是外径。
它是一个相近于外径又小于外径的一个数值。
只要管子的公称直径一定,管子的外径就确定了。
管子的内径则因壁厚不同而不同。
例:DN150 外径=159 常用壁厚4.5和6.0,则内径分别为150和147。
2.公称压力公称压力就是通称压力,一般应大于或等于实际工作的最大压力。
管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力,分成若干个规定的压力等级,这种规定的标准压力等级就是公称压力。
车间布置
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
(1)生产设施,包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
(2)生产辅助设施,包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
(3)生活行政福利设施,包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
(4)其他特殊用室,如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间,一方面方便于工作操作,避免生产设备的过度拥挤;另一方面,注意厂房的通风和防火防爆,确保安全生产。
其具体内容包括:在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排;在厂房内空间分层的安排;在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程,让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节,既要符合工艺要求,又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资,建设后的生产运行正常,设备维修和安全以及各项要做到考虑周全,仔细推敲,多种不同车间布置方案进行比较,以取得最佳布置方案,为工厂创造良好的操作条件,使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑,以达到最小的占地面积;车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外,以减少建设费用,降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置,有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地(尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并)明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧,并集中布置在装置(车间)边缘。
食品工厂工艺设计(管道布置设计)
4、管道在管架上的垂直面布置
靠上 热管、无腐蚀、气体、不常修、高压、公用工程
靠下 冷管、有腐蚀、液体、常修、低压、工艺管道
二、管道
1、管架标高和管道间距 管架标高 管底或管架梁距车行路面高不小于4.5m 道路是铁路时,要大于6m 道路是人行道的要大于2. 2m 管廊下有泵时,要大于4m 道路为主干道,离地5m
立式设备的管道布置
卧式容器的管道布置
二、换热器的管道布置
管道布置和流体流动 方向
平面配管的安排
立面配管安排
三、塔的管道布置
塔的管口方位 塔的配管安排
管道布置图
管道布置设计的最终成品:管道布置图、管段图、 管架图和非标准管件图、管段表、管架表、综合 材料表、设备管口方位图。
安全生产
管道避免经过电动机或配电板上方或附近,管道、阀门 重量不应支承在设备上,管架不能布置在排洪沟上。
长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,要考虑热补偿。 一般设备和管道都应静电接地。 玻璃管等脆性材料管道外面应用塑料薄膜包裹。 不锈钢和碳钢管道不宜直接接触。
其它因素
较近设备的管道不能直连,应用45o斜接或90o 弯接式。
管道间距 应便于安装、检修,并防止变形后碰撞。 平行管道间最突出物间距离不小于 50~80mm。 管道最突出处距墙、管架端部应大于100mm。 为减少间距,阀门、法兰应尽量错开排列。
2、管道布置的原则
物料因素
保温管道,保温层间距为0.5m,交叉为0.25m。
放空管应高出房顶2m或引至室外指定处。
固定支架
滑动支架
导向支架
弹簧支架
3、管道在管架上的平面布置
食品工厂设计常用图样-管道布置图苍松书屋
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2 管道布置图的视图
2.4 建(构)筑物的图示内容及图示方法
➢根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、 操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通 道、栏杆、梯子和安全护圈等建(构)筑物。 ➢按比例用细点画线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、 仪表电缆槽或架和电缆沟,不必标注尺寸,避免与管道相碰。 ➢对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。
7号字 5号字 3.5号字
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2 管道布置图的视图
2.1.5 视图的配置
➢对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图,需要按楼层或 标高分别绘出各层的平面图。
➢各层的平面图可以绘制在一张图纸上,也可分画在几张图 纸上。
➢若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时,也可将各层平
面上的管道布置情况分区绘制。
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3 管道布置图的标注
3.1 标注基本要求
3.1.1 尺寸单位
➢标高、坐标以m为单位,小数点后取三位数。 ➢其余的尺寸一律以mm为单位,只注数字,不注单位。 ➢管子公称直径一律用mm表示。 ➢基准地平面的设计标高表示为:EL100.000m。 ➢低于基准地平面者可表示为:9×.×××m。
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车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分,关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始,围绕作业员设计工序流动,最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端,使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图;②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;③设备资料,包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件,设备一览表等;④车间组织及定员资料;⑤厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量;⑥公用系统用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求:技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置;②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件;③设备布置不宜过挤或过松,宜尽量对称紧凑,排列整齐,充分利用空间;④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性;⑤设备的自动测量仪表要集中控制,阀门控制集中,便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构,考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积;②满足设备能顺利进出车间的要求;③通过楼层的设备,楼面上要设置吊装空间;④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层;②有剧烈振动的设备,其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起;③设备布置时,要避开建筑的柱子以及主梁;④厂房操作台要统一考虑;⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下,将较高设备尽量集中布置。
注塑工厂管道系统布置规定
注塑工厂管道系统布置规定该规定主要目的是为了规范注塑工厂在建设、安装以及生产后施工时的具体要求,以达到整个工厂的标准化以及美观和安全。
范围:该规定应包括车间的消防管路、燃气管路、自来水管路、压缩空气管路、配电柜、电缆桥架、冷却循环水管路、集中供料管路以及其附属部分。
安全:工厂车间内的进行施工前一定要得到车间负责人员的许可,如果进行焊接、登高作业前,作业人员必须有相应的资质,与其工作内容相符合的劳保用品,以及对于场地的设备和地面进行相应的防护,用电作业的人员必须有电工操作证并有工厂维修人员配合,在得到车间安全管理人员的书面批准后,才可以进行相关的作业。
内容:1管道安装的一般要求管道安装的一般要求如下,对于冷却循环水管道,管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。
酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等,不得使用氧-乙炔焰切割,管道焊接必须打坡口。
2 消防管道安装:(略)3 燃气管道安装:消除燃气管道上集聚的静电,避免发生爆炸。
煤气管道应有良好的接地装置。
在法兰连接处及丝扣连接处的两边,应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。
煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀。
4 自来水管道安装:自来水管道的安装可以使用PVC管,但是应该到尽量隐蔽,在外露位置应该尽量考虑到防护,避免与外物相撞击而受伤,管道管卡的安装,多根管道标高要全部一致,管卡采用抱箍式;严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲。
5 压缩空气管道的安装:压缩空气管路从空压间引出,总管路应该满足空压机的总气量,共分出4个区域,从电缆槽架的下方铺设;车间的压缩空气管道布局设计应按照车间设备的排布以及设备的用气量进行设计,气路的设计应该符合设备的用气量,避免设备出现大的压力降。
分区之间的管路连接应该采用法兰截止阀连接。
施工后应该进行压力密封试验。
车间的公称压缩空气压力是0.8Mpa, 最大压力不超过1Mpa, 需要采用无缝钢管以及焊接钢管安装,管路应该采用焊接或者丝扣连接。
食品QS食品厂设计布局图例
食品加工车间布局原则(1)确定设备布置形式根据车间的生产纲领,分析产品—产量关系,从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产,由此决定车间设备布置形式是采用流水线式,成组单元式还是机群式。
(2)满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅,物料搬运方便,减少或避免往返交叉物流现象。
(3)实行定置管理,工作环境整洁,安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外,还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地,废品废料存放地,检验试验用地、工人工作地,通道及辅助部门如办公室,生活卫生设施等安排出合理的位置,确保工作环境整洁及生产安全。
(4)选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点,配备适当等级的起重运输设备,进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
(5)采光、照明、通风,采暖、防尘、防噪声。
(6)具备适当的柔性,适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。
QS认证时,审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂(整个车间都用的是这个材料)。
开了一个不合格项,说是要改为环氧树脂。
但是,车间的基建已结束了,包装机已安装好了,现在再改已来不急了,不改又无法关闭不合格项。
求助:1、不知国家相关标准中是否要求此内容,是哪个标准?2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖(地板砖)、食用漆之间的区别?速冻食品车间不同区域应该选用哪种?3、要是必须改的话,我公司现在的情况如何改造?一般各个故意犯都是这样对地面进行要求:地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度,易于排水、无积水,易于清洗消毒并保持清洁;地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接,易于清洁。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为 3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
管道布置101028
三、管道设计的内容
在初步设计阶段,设计工艺管道及仪表流程图时,首先 要选择和确定管道、管件及阀件的规格和材料,并估算管道 设计的投资;在施工图设计阶段,还需确定管沟的断面尺寸 和位置,管道的支承间距和方式,管道的热补偿与保温,管 道的平、立面位置及施工、安装、验收的基本要求。
管道设计的成果是管道平、立面布置图,管架图,楼板 和墙的穿孔图,管架预埋件位置图,管道施工说明,管道综 合材料表及管道设计概算。
说明各种管道的安装要求和注意事项,各种介质的管子 及附件的材料、规格和数量,各种管道的坡度保温刷漆等要 求及安装时采用的不同种类的管件管架的一般指标等问题。
可见,管路计算和管道布置设计均是管道设计的重要内 容。有关管路计算的内容在相关课程中已有详细介绍,故此 处不再重复。本章主要讨论管道布置设计。
Hale Waihona Puke 四、管路设计的步骤(11)蝶阀 碟阀又称翻板阀,其结构简单,外形尺寸小,是 用一个可以在管内转动的圆盘(或椭圆盘)来控制管道启闭的。 由于蝶阀不易和管壁严密配合,密封性差,仅适用于调节管 路流量。在输送水、空气和煤气等介质的管道中较常见,用 于调节流量。
蝶阀D343H 40-2000
真空蝶阀
L21W型节流阀
ZJHP型精小型气动单座调节阀
6、提出资料
资料应包括: 1、将各种断面的地沟长度提供给土建; 2、将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气和蒸汽等
管道管径及要求(如温度、压力等条件)提供给公用系统; 3、各种介质管道(包括管子、管件、阀件等)的材料、
规格和数量; 4、补偿器及管架等材料制作与安装费用; 5、管道投资概算。
7、编写施工说明书
活接弯头
见P195
(1)旋塞 旋塞具有结构简单,外形尺寸小,启闭迅速,操作 方便,管路阻力损失小的特点。但不适于控制流量,不宜使用 在压力较高、温度较高的流体管道和蒸汽管道中;可用于压力 和温度较低的流体管道中,也适用于介质中含有晶体和悬浮物 的流体管道中。使用介质:水、煤气、油品、黏度低的介质。
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.1 概述
车间布置设计的内容:
➢ 车间整体设计——集中布置或分散布置、室内或露天。 ➢ 厂房轮廓设计——厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、
层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平 台、预留孔等。 ➢ 设备布置设计——根据生产流程情况及各种有关因素,把 各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
➢ 露天布置的优点: ① 节省大量建筑面积,节省基建投资; ② 节约土建施工工程量,加快基建进度; ③ 对于有火灾及爆炸危险的设备,露天布置可降低厂房
的耐火等级,降低厂房造价; ④ 有利于化工生产的防火、防毒、防爆。 ⑤ 对厂房的整体改扩建具有较大的灵活性。
5.2 车间设计技术
➢ 下列设备可以露天布置: ① 生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设
5.2 车间设计技术
(4)厂房的宽度: ① 一般单层厂房宽度不宜超过30m; ② 多层厂房宽度不宜超过24m; ③ 厂房常用宽度有9m、12m、14.4m、15m,18m,也有用24m。 ④ 单层厂房常为单跨,即跨度等于厂房宽度,厂房内没有柱
子。 ⑤ 多层厂房若跨度为9m,厂房中间若不立柱子,所用的梁就
备,如塔、冷凝器、液体原料贮援、成品贮罐、气柜等都 可布置在室外。 ② 需要大气调节温湿度的设备,如凉水塔、空气冷却器等也 都露天布置或半露天布置。
5.2 车间设计技术
➢ 下列情况不允许露天布置:
① 气候恶劣的地区,尤其是气温较低的地区。
② 不允许有显著的温度变化,不能受大气影响的一些设备,
如反应器;
二、建筑物的结构 建筑物的结构
钢筋混凝土结构 钢结构
混合结构 砖木结构
建筑物模数 1.跨度:6.0m,7.5m,9.0m,10.5m,12.0m,15.0m,18.0m等 2.柱距:4.0m,6.0m,9.0m,12.0m 3.开间:3.0m,3.3m,3.6m,4.0m 4.进深:4.2m,4.8m,5.4m,6.0m,6.6m,7.2m 5.层高:2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度:单面1.2m,1.5m;双面:2.4m,3.0m 7.吊车轨顶:600mm的倍数 8.吊车跨度:手动1.0m,电动和桥式:1.5m
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间(水平和垂直方向)布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时,一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的 限制,一般应不超过24米。单层厂房的总宽度, 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中,要适当加高建筑物的 层高,以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求,取0.3 的倍数。各层高度尽量相同,不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同,形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样,应力求简单,要充分利 用建筑物的空间,遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度,设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度),不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m,最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图:包括管口,支座、支架; (3)设备定位尺寸和尺寸线,设备位号及名称; (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸; (5)地坑的位置和尺寸; (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
工厂设计之车间及管道布置设计共38页
(三)视图的表示方法
1.建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形,有关内容与 设备布置图相同。
2.设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形, 设备图形可与设备布置图一样,有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备,用双点划线画出, 设备中心线需一律画出。
3.管道
(1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式,如需要表示管子的连接型式时,如 图表示方法,在管子中断处,应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的Fra bibliotek示方法。(3) 管子交叉 当管子交叉。
(4) 管子重叠管道投影重叠时,将上面(或前面) 管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉
(6) 异径管
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高,对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
(二)视图的配置
管道布置图,根据表达需要,可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置,管道布置图一般以平面图为 主,对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置,当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时,可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
车间布置设计优质课件
型车间用泵,数量较多,有可能集中布置旳,应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线,泵旳头部 集中于一侧,也可背靠背地排成两排,驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定,—般不宜不大 于0.7m,双排泵之间旳间距不宜少于2m,泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3. 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备,所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修,以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振,并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题,设备露天化布置旳 好处:
(1)节省大量建筑面积,节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量,加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化, 就能够降低厂房旳防火防爆等级,因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1.车间厂房布置设计 2.车间设备布置设计 3.绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置:生产规模较小,车间中各工段联络频繁, 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产,多数都 是小吨位、间歇生产,车间面积不大,故常用该布置。
分散式:生产规模较大,车间内各工段旳生产特点有明 显差别,需要严格分开
安装于基础上 (图5-9) ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装,需依附于建筑或构筑物上
厂房车间水管施工方案范本
厂房车间水管施工方案范本1. 引言本文档旨在为厂房车间水管施工提供一个方案范本,以确保施工按照一定标准进行,保证水管系统的安装质量和性能。
本方案范本适用于各类厂房车间的水管施工,包括给水管道、排水管道、消防水系统等。
施工过程中,应严格按照相关法规和标准执行,确保施工安全、质量和效率。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 给水管道•PVC管道:根据设计要求选择规格和长度的PVC管道;•直通接头和弯头:选择适当的直通接头和弯头,确保管道连接紧密;•管道胶粘剂和密封胶:用于管道连接和密封;•其他辅助材料:如夹具、卡子等。
2.1.2 排水管道•PE管道:根据设计要求选择规格和长度的PE管道;•直通接头和弯头:选择适当的直通接头和弯头,确保管道连接紧密;•管道胶粘剂和密封胶:用于管道连接和密封;•其他辅助材料:如夹具、卡子等。
2.1.3 消防水系统•不锈钢管道:根据设计要求选择规格和长度的不锈钢管道;•管道接头和弯头:选择适当的管道接头和弯头,确保管道连接紧密;•管道密封材料:用于管道连接处的密封;•其他辅助材料:如夹具、卡子等。
2.2 工具准备•铝合金切割器:用于对管道进行切割;•焊接设备:对于不锈钢管道的连接,需要使用焊接设备;•扳手和扳子:用于拧紧管道连接件;•手电钻:用于安装固定夹具和卡子;•铲子和砌筑工具:用于清理施工现场;•安全装备:包括头盔、手套、安全鞋等。
3. 施工步骤3.1 给水管道施工1.根据设计要求和图纸确定给水管道的走向和布局。
2.使用铝合金切割器对PVC管道进行切割,并用管道胶粘剂对接头进行粘接。
3.确保管道连接紧密,并用密封胶对接头进行密封。
4.安装弯头和支架,保证管道的稳固和支撑。
5.检查施工质量,确保给水管道无渗漏和漏水现象。
3.2 排水管道施工1.根据设计要求和图纸确定排水管道的走向和布局。
2.利用铝合金切割器对PE管道进行切割,并用管道胶粘剂对接头进行粘接。
3.确保管道连接紧密,并用密封胶对接头进行密封。
化工设计第六章 管道布置设计
(7) 管道应尽量沿墙面铺设,或布置在固定在墙上 的管架上,管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图),有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示,并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成:
(1) 管架类别
• A——表示固定架 (ANCHOR)
• G——表示导向架 (GUIDE)
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%~ 30%的空位,并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%~20%的空位,并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上,管道应平 行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修,并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时,应加套 管,套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内,并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分,关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始,围绕作业员设计工序流动,最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端,使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图;②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;③设备资料,包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件,设备一览表等;④车间组织及定员资料;⑤厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量;⑥公用系统用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求:技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置;②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件;③设备布置不宜过挤或过松,宜尽量对称紧凑,非列整齐,充分利用空间;④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性;⑤设备的自动测量仪表要集中控制,阀门控制集中,便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构,考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积;②满足设备能顺利进出车间的要求;③通过楼层的设备,楼面上要设置吊装空间;④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层;②有剧烈振动的设备,其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起;③设备布置时,要避开建筑的柱子以及主梁;④厂房操作台要统一考虑;⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下,将较高设备尽量集中布置。
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(2) 首页图 车间内设备布置图需分区绘制时,提 供分区概况的图样。
(3) 设备安装详图 表示用以固定设备的支架、吊 架、挂架及设备的操作平台、附属的栈桥、钢梯 等结构的图样。
(4) 管口方位图 表示设备上各管口以及支座、地 脚螺栓等周向安装方位的图样。
(8) 有关布置方面的一些规范资料。
第二节 车间布置设计的原则
一个优良的车间布置设计应该是,技术先进、 经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列 简洁、紧凑、整齐、美观。
在进行具体的车间布置设计时,必须从工艺、 操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上 考虑。
(4) 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。
(5) 设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝 处。
(6) 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时,要求不 影响开门和行人出入。
(7) 在不严重影响工艺流程顺序的原则下,将较 高设备尽量集中布置。
5.车间布置应符合节约建设投资的要求
(1) 尽可能采取露天或半露天布置,减少建筑面 积,节约厂房建筑费。
(2) 厂房非高层化是近代工厂的设计特点。
第五章 车间及管道布置设计
(车间布置设计)(4) 公源自系统耗用量,供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。
(5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。
(6) 车间组织及定员资料。
(7) 厂区总平面布置,包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内 人流物流的情况与数量。
(5) 设备的自动测量仪表要集中控制,阀门控 制尽量集中,便于工人操作。
3.车间布置应符合设备安装、检修的要求
(1) 根据设备大小及结构,考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。
(2) 满足设备能顺利进出车间的要求。
(3) 通过楼层的设备,楼面上要设置吊装孔。
(4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
(3) 工艺管道应集中布置。
(4) 尽量采用一般的土建结构。
(5) 设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
6.车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求
(1) 发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节。
(2) 要为工人操作创造良好的安全卫生条件。
(3) 易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭 火措施。
(4) 凡产生腐蚀性介质的设备,其基础、设备周 围地面、墙、柱都要采取防护措施。
二、设备布置图的绘制
(一)设备布置图的视图内容
设备布置图是设备布置设计中的主要图样, 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。
设备布置图是按正投影原理绘制的,其视图 内容包括:
(2) 用坐标纸按厂房建筑设计的要求,绘制厂 房建筑平面轮廓草图(比例用l:100)。
(3) 在草图上布置所有车间设备。
2.车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后,即可在 布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置 图。
从工作程序上讲,一般为:车间布置草图—车 间布置图(初步设计阶段) —车间布置图(施工图阶 段)。
(二)设备布置形式
车间内设备布置要与主要生产流程(原料或半 成品流程)顺序相一致,使生产线路呈链状排列而 无交叉迂回现象,并尽可能利用自流输送,力求 管线最短。
发酵工厂通常是把设备整齐的排列在一条或 两条链状轴线上,且按工序分区要明确。
第六节 设备布置图
(一)设备布置设计的图样
设备布置设计的最终成果,是设备布置图等一 系列图样,它包括:
(二)设备布置图与建筑图的关系
设备布置图与建筑图之间存在着相互依赖的关 系:设备布置图是建筑图的前提,建筑图又是设备 布置图定稿的依据。
工艺专业人员首先绘制设备布置图的初稿(或 初步设计),向土建设计部门提出工艺要求,作为 厂房建筑设计的依据。
待厂房建筑设计完成后,工艺人员再根据厂房 建筑图进行修改、补充,使其更趋合理,最后定稿 的设备布置图(施工图),就作为设备安装和管道布 置的依据。
③ 墙:墙一般分三种,其作用也各不相同。
(1)承重墙:承重墙是承受屋顶、楼板、横梁、 设备等上部的载荷,并将其传递给 基础的墙。
(2)填充墙:填充墙填充于建筑物的框架上,不 承重,仅起围护、保温、隔音、隔 热等作用。
(3)防爆墙和防火墙:在工厂房中,易燃易爆生 产部分应用防爆墙和防火墙与其他 部分隔开。
④ 梁:梁是建筑物种水平放置的受力构件。它 除承担楼板、设备的载荷外,近起着联 系各构件的作用,与柱、承重墙等组成 建筑物的空间体系,以增强建筑物的刚 度和整体性。
⑤ 柱:柱是建筑物中垂立放置的受力构件。
⑥ 屋盖:屋盖主要起防止风、砂、雨、雪的侵袭 和保温、隔热的作用。
⑦ 楼板:楼板就是沿建筑物的高度将其分成层次 的水平间隔。
4.车间布置应符合厂房建筑的要求
(1) 凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设 备,应该尽可能布置在厂房的底层,以减少 厂房楼面的荷载和振动。
(2) 有剧烈振动的设备,其操作台和基础不得与 建筑物的柱、墙连在一起,以免影响建筑物 的安全。
(3) 设备布置时,要避开建筑的柱子及主梁。
(4) 厂房内所有操作台必须统一考虑,避免平台 支柱零乱重复。
1.建筑物的结构件(结构组成单元)
① 地基:是建筑物的地下土壤部分。它支承建 筑物的全部重量,包括设备和材料等 的重量,地基必须有足够的强度即承 载力和稳定性,才能保证建筑物的正 常使用和耐久。
② 基础:是建筑物或设备支架的下部结构。一般 埋在地面之下或一部分大部分埋在地 下,作用是支承建筑物和设备,并将 它们的负荷传递到地基上去。建筑物 的可靠性与耐久性往往在很大程度上 取决于基础的可靠性和耐久性。
7.车间布置应符合生产发展的要求
车间布置设计的内容,一般为: 1.厂房的整体布置和轮廓设计 2.设备的排列和布置 3.车间附属工程设计 4.车间布置设计说明 5.车间布置设计的图纸
第四节 车间布置设计的步骤和方法
车间布置图的设计可分两个阶段进行:布置草 图和布置图。
1.车间布置草图
(1) 初步划分生产、辅助生产和生活设施的分 隔及位置,初步选定厂房柱距、跨度及车 间面积。