生产运作管理培训教材(PPT70页).pptx

5
6
加工时间
7
8
10
2
5
6
交货期
14
12
20
10
15
18
松弛时间
7
4
10
8
10
12
作业排序
1
2
3
4
5
6
作业编号
2
1
4
3
5
6
加工时间
8
7
2
10
5
6
等待时间
0
8
15
17
27
32
完成时间
8
15
17
27
32
38
交货期
12
14
10
20
15
18
延期？
4
-1
-7
-7
-17
-20
延期作业 总延期时间 平均延期时间 总在制时间 平均在制时间
21
最佳解答
▪ DECFAB/DAECFB ▪ 机床1：33小时，无闲置 ▪ 机床2：40小时，闲置2小时
22
最佳解答
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
16
综合比较
项目 延期作业 总延期时间 平均延期时间 总在制时间 平均在制时间
先到先得 最短加工 交货期
5
3
4
62-
40-
38-
10.33- 6.67- 6.33-
144
108
117
24.00 18
19.5
松弛时间 关键比率
5
5
52-
67-
8.67- 11.17-
137
152
22.83 25.33
优 3. EDD：预定交货日期最早？ 先 4. CR：关键比率，（交货时间-当前时间）/加工时间？ 法 5. 最小松弛时间：交货时间减加工时间？ 则 6. 后到先加工
7. 紧急处理：情况紧急者优先 8. 其他
10
选择的绩效衡量指标
▪ 作业完成时间：等待+加工 ▪ 时间跨度：总在制时间/一组作业的完工时间之和 ▪ 作业延期时间：实际完成时间-预定完成时间 ▪ 延期加工数目：多少作业延期了
2
3
4
5
8
10
2
5
12
20
10
15
2
3
4
5
5
6
1
2
5
6
7
8
2
7
13
20
7
13
20
28
15
18
14
12
8
5
-6
-16
3个 -40 -6.67 108 18
6 6 18
6 3 10 28 38 20 -18
13
作业编号 1 加工时间 7 交货期 14
作业排序 1 作业编号 4 加工时间 2 等待时间 0 完成时间 2 交货期 10 延期？ 8
生产运作管理
第十一讲
作业排序 / 现场管理
1
第一部分
作业排序
2
上讲：计划过程
1. 订货 2. 编入主生产计划-数量与交货日期 3. 粗能力计划RCP，查定落实 4. 物料需求计划MRP-零部件生产交货计划 5. 机器、生产线、工作中心的作业计划
3
排序问题
▪ 单个加工中心—复印机 ▪ 10个同学等候复印，如何确定最佳顺序？
4
排序问题—校稿印刷
▪ 3个稿件，1人校稿，1人印刷，具体耗用时间：
稿件 A B C
校稿 13 18 15
印刷 1 30 15
▪ 问题：有没有最佳排序？
5
作业排序
▪ N个作业，一个机床 ▪ N个作业，两个机床（顺序加工？） ▪ N个作业，N/M个机床（顺序加工？）
6
排序目标
▪ 满足顾客/下一道工序的交货期 ▪ 极小化…….
5个 -52 -8.67 137 22.83
15
关键比率
作业编号 加工时间 交货期 当前时间 差额
比率
1 7 14 1 13
1.86
作业排序
1
作业编号
2
加工时间
8
等待时间
0
完成时间
8
交货期
12
延期？
4
延期作业 总延期时间 平均延期时间 总在制时间 平均在制时间
2 8 12 1 11 1.38
2 1 7 8 15 14 -1
4
8
2
6
8
5
3
9
7
8
6
5 4 8 2 6 8 33
5 3 9 7 8 6 38
A BC DE F
20
练习
▪ 任何一个人，选取任何一种排序
1. 给出时间跨度排序图（两条时间坐标，注意机床 1加工之后才能在机床2上加工），各用多长时间， 有无等待/闲置？
2. 现有的排序方式缺点/问题在哪？ 3. 有没有一个最好的排序原则？
延期作业 总延期时间 平均延期时间 总在制时间 平均在制时间
交货优先
2
3
4
5
6
8
10
2
5
6
12
20
10
15
18
2
3
4
5
6
2
1
5
6
3
8
7
5
6
10
2
10
17
22
28
10
17
22
28
38
12
14
15
18
20
2
-3
-7
-10
-18
4个 -38 -6.33 117 19.50
14
最小松弛时间
作业编号
1
2
3
4
5个 -67 -11.17 152 25.33
3 10 20 1 19
1.90
3 3 10 15 25 20 -5
4 2 10 1 9
4.50
4 5 5 25 30 15 -15
5 5 15 1 14
2.80
5 6 6 30 36 18 -18
6 6 18 1 17 2.83
6 4 2 36 38 10 -28
5 5 15
5 5 5 27 32 15 -17
6 6 18
6 6 6 32 38 18 -20
12
作业编号 1 加工时间 7 交货期 14
作业排序 1 作业编号 4 加工时间 2 等待时间 0 完成时间 2 交货期 10 延期？ 8
延期作业 总延期时间 平均延期时间 总在制时间 平均在制时间
最短加工时间
1. 极小化等待时间 2. 极小化在制品库存。。。
7
排序方式--前向排序
▪ 接受一批订单 ▪ 从前向后 ▪ 能完工的最早结束日期
8
排序方式--后向排序
▪ 接受一批订单 ▪ 从后向前 ▪ 能完工的最晚开始日期
9
排序举例1—单个机器加工
1. FCFS：先到先得 2. SPT/SOT：最短加工时间？
11
先到先得
作业编号
1
加工时间
7
交货期
14
作业排序
1
作业编号
1
加工时间
7
等待时间
0
完成时间
7
交货期
14
延期？
7
延期作业 总延期时间 平均延期时间 总在制时间 平均在制时间
2
3
8
10
12
20
2
3
来自百度文库
2
3
8
10
7
15
15
25
12
20
-3
-5
5个 -62 -10.33 144 24
4 2 10
4 4 2 25 27 10 -17
最短加工时间SPT较好
17
课后检测—N项作业，一个机床
作业
加工时间
交货时间
A
1
2
B
2
4
C
3
6
D
4
7
E
5
3
F
6
9
18
排序举例2--N个作业，两个机床
作业
机床1
时间 机床2
A
5
5
B
4
3
C
8
9
顺
D
2
7
序
E
6
8
加
F
8
6
工
33
38
19
按现有顺序排列
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47