河道钻孔灌注桩施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。
⑴、钻孔桩施工工艺框图（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。
（3）、埋设护筒①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。
护筒顶部高出施工地面10～20cm。
③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（4）、泥浆准备：①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。
②、泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2⑹、钻机安装及钻孔：①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。
③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
钻孔灌注桩施工程序及注意事项
苏古尔大桥施工作业指导书苏古尔大桥为垮阿沙勒河而设，斜交700，位于R=1200m的圆曲线及缓和曲线上，设计为7-32m，全长224m，梁系后张法预应力砼梁。
本桥采用T型桥台，八度区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。
为了本桥安全优质的施工，现编制作业指导书如下：一．开工前的准备工作1．复核图纸，学习与该桥有关技术规范。
2．钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。
3．远离河道最少10m挖设泥浆池。
二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作及下放、灌注砼五个阶段。
1.施工准备1）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前检验、确保合格，关键作业人员持证上岗，如电焊工。
2）护筒：坚固、密封不漏水，埋置位置准确无误，护筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。
3）开工报告：必须在开工报告经监理工程师批准后才能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。
2.钻孔1）只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24小时以后才能开始。
应注意同一排桩施工顺序安排。
2）钻进过程中经常注意土层变化，并根据地质情况调整钻进速度、泥浆相对密度等。
3）及时做好施工记录。
3.清孔1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。
2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
因为孔内泥浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深所增加的承载力不能补偿未清孔使孔底减少的承载力。
3）孔底沉淀层厚度<0.4d。
4.钢筋笼1）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。
必须进行焊接试验。
2）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。
3）焊条型号满足规范要求。
I级筋结422。
4）保护层厚度满足要求。
5.灌注砼1）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度≤0.4d，若不满足应再次清孔。
2）首批灌注砼数量应满足导管埋深≥1.0m要求。
3）导管直径≥25cm，使用前应详细检查。
4）导管埋置深度控制在2-6m。
5）及时按要求制取砼试件。
XX河道整治工程钻孔灌注桩专项施工方案
XX区20XX年度港西镇小河港河道整治工程钻孔灌注桩施工方案XXXX水利建设有限公司20XX年3月一、编制依据（一）、上海戎合城市规划设计有限公司施工图纸。
（二八本工程施工组织设计文件。
（三）、《水利工程施工质量检验与评定标准》（DG/-TJ08-90-2014）（四）、《公路工程质量检验与评定标准》（五八《钻孔灌注桩技术规范》（六）、所收集的相关资料。
二、工程概况（一）、工程简介本工程XX区20XX年度港西镇小河港河道整治工程，该工程位于港西镇。
小河港翻建1号桥、2号桥、3号桥。
北岸桩号分别是：N1+907.61-N1+912.21、N2+113.56-N2+118.16、N2+849.25-N2+853.85、南岸桩号分别是S1+873.79-S1+921.47、S2+072.78-S2+077.38、S2+804.15-S2.808.75。
（二）、钻孔灌注桩工程概况本工程中共计有3座桥梁,分别为1#、2#、3#桥梁。
均为单跨桥梁，跨度13米。
钻孔灌注桩桩径为①800mm长度为23m,钻孔灌注桩，每座桥台2根，共计12根，合计长度276米。
经现场踏勘，在本工程范围内存有电力、自来水、通信等公用管线。
施工前详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并向管线主管单位进行核实，进一步收集管线资料。
在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位、监理单位监护人员到场）,核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）,做好记录。
工程实施前，把施工现场的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。
工程实施时，严格按照总工程师审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线,督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。
钻孔灌注桩排桩施工方案
钻孔灌注桩排桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
为了满足工程基础承载要求，决定采用钻孔灌注桩排桩作为基础支撑结构。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地地质条件和桩位布置。
编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行桩位测放。
2、材料准备钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确定混凝土配合比和供应计划。
护筒：选用合适直径和长度的钢护筒。
3、设备准备钻孔桩机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的钻孔桩机。
泥浆泵：用于循环泥浆。
电焊机：用于钢筋焊接。
起重机：用于钢筋笼吊装。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证桩机行走和施工的平稳。
挖设泥浆池和沉淀池，确保泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测放，并设置明显的标志。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 100 200mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm，护筒垂直埋设，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
调整钻机水平度和垂直度，确保钻孔垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质情况和钻孔要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆比重一般为11 13，粘度为 18 22s，含砂率不大于 4%。
在钻孔过程中，不断补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位 10m 以上。
5、钻孔启动钻机，缓慢钻进，开始时应轻压慢钻，待钻头正常工作后，逐渐加大钻压和转速。
钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度，及时调整钻进参数，保证钻孔质量。
做好钻孔记录，记录钻孔深度、地质情况、钻进速度等参数。
河道内桩基施工方案
河道内桩基施工方案一、施工准备在进行灌注桩施工之前，首先在河道内施工围堰，围堰的形式为钢管桩形式，围堰外层钢管桩距承台边线距离为6m。
在主承台两侧修筑循环临时施工路，路面结构下层为回填山皮土。
具体填筑范围如图8-1所示。
二、灌注桩施工设备选择本工程工期紧任务重，结合现场工程地质特点及相邻桥梁的施工经验，选用两台日本进口ED、LS系列旋挖机进行成孔全套施工。
该系列钻机,设备先进,一集多功能.由履带自行至桩点,进行桩中心定位,对水平度,垂直度能自动调整,有效地保证成孔质量.降低噪音,无振动满足城市环保要求的钻机,并能解决施工现场环境清洁,减少城市环境污染,保证文明施工,加快施工进度。
三、工艺流程本工程工艺流程如图所示四、灌注桩施工方法（一）、测量放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。
用水准仪将高程引至桩护筒外的木桩上，用红漆作好标记，同时作好各桩点的保护工作，以便在施工过程中经常复测。
河道内桩基施工工艺流程（二）、钻机就位1、钻机就位时，为保证旋挖钻机的稳定性，改善施工场地的地质条件，在钻机履带下垫6m×2.5m×0.02m厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均沉降而造成钻机不稳定。
2、利用钻机水平装置调整钻机水平度，保证钻机钻杆垂直。
3、恢复十字线，调整钻机钻杆中心至桩孔的中心距离，使旋挖钻机钻杆中心与桩位十字线中心对齐。
4、钻机在完成定位后，由司机在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效的保证成孔质量，加快施工进度。
（三）、成孔作业1、本钻机有随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压系统旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，打开锁定装置旋转钻机打开钻斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的商埠锁定，再下降钻头，反复循环钻进至设计深度。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。
采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二、施工方法1、场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
（b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
钻孔桩水中柱施工方案
水中钻孔桩施工方案一、概述下沙互通立交局部桥梁跨越鱼塘及河道，其中跨越鱼塘等浅水局部的桥梁采用筑岛回填工艺按陆上桩方法施工，其它水中桩采用搭设施工平台的工艺施工。
3＃桥、2＃桥、4＃、7＃及10＃桥的局部墩跨越河道，从现场勘测及施工图纸中知，水中桩共28根，桩径均为 1.2m，桩长为37.229m－66.468m。
二、材料选择及标准要求1、选用松木为平台搭设材料。
木桩选用直径为15－20cm，长度为6m 的圆木。
横、纵梁木直径采用直径15cm－20cm的圆木。
桩身在一面内的弯曲度不超过木桩长度的1％，桩身有两面弯曲的不得应用。
2、原木有腐朽、虫害及漏节等疵点不得使用。
3、梁木需相对平直。
三、木桩制作1、砍削桩尖：桩尖砍成三棱或四棱锥形，桩尖应在桩轴中心，桩尖长度依据桩位处地质条件而定，本合同水中桩地质层大多数为亚砂土、亚粘土，故桩尖长度定为1－1.5倍的桩径，即20－30cm长。
2、锯平桩顶：桩顶平整，桩顶面垂直于桩轴中线。
3、制作完成的木桩，应在接近桩顶的部位用油漆写明编号、桩总长度及中径，并在桩身两侧以10cm为单位标明长度〔尺寸由桩尖向桩顶排列〕，以便打入桩时观察入土深度。
四、施工平台的搭设〔一〕平台布设方案根据河中桩位布距以及河道水面的宽度、钻机便于摆放的原那么等，初步确定施工钻孔平台尺寸为10m×55m。
1、木桩分布如下：①桩外缘2.0m为平台边缘。
②顺河水流向桩的间距为：1.2m+2.6m+1.1m+1.1m+2.6m+1.2m。
③垂直河水方向木桩的布距为：5×3.0m+(1.2m+2.6m+1.2m)+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m2、横梁：采用单根长10m，直径20cm的松木。
3、纵梁木：采用直径为15－20cm的松木，二根为一组，间距见10＃桥钻孔平台桩根底平面布置图说明。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中施工钻孔灌注桩是在水体中进行的特殊施工工艺，施工过程中既有一般的钻孔灌注桩施工要求，又涉及到水质控制、施工安全等特殊因素。
本文将详细介绍水中施工钻孔灌注桩的专项施工方案。
二、工程准备1.检查施工现场周边环境，确保施工场地安全。
2.配备必要的施工设备和工具，包括钻孔设备、搅拌设备等。
3.检查钻孔灌注桩设计图纸，确认施工要求。
三、施工流程1. 钻孔准备•根据设计要求选择合适的钻孔机进行施工。
•确保钻孔位置准确无误。
•采取防水措施，避免水体渗入钻孔。
### 2. 钻孔施工•使用专用设备进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中，定期检查钻孔质量，及时清理钻孔。
•钻孔完成后，检查孔内情况，确保钻孔符合要求。
### 3. 灌注桩施工•将混凝土原材料送至现场，并进行搅拌。
•确保灌注桩施工过程中水质控制良好，避免水泥结块。
•施工过程中，控制灌注桩的质量和密实度。
### 4. 完工验收•完成水中施工钻孔灌注桩后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工现场进行清理，确保环境卫生。
•编制施工记录，并报送相关部门。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标识。
2.操作人员必须持证上岗，做好岗前培训。
3.严格遵守施工规范，确保施工过程安全。
五、总结水中施工钻孔灌注桩是一项具有一定技术难度和要求的工程，施工期间需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
只有做好工程准备、施工流程控制和安全措施，才能保证水中施工钻孔灌注桩的顺利进行和工程质量。
以上是水中施工钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员提供帮助。
河道驳岸工程钻孔灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (3)1、桥梁概况 (3)2、参建单位 (3)3、工程目标 (3)4、编制依据 (3)二、施工进度计划及劳动力安排 (4)1、施工总进度计划编制的指导思想 (4)2、施工工期 (4)3、劳动力及设备安排 (4)三、钻孔灌注桩施工工艺 (4)1、场地平整 (4)2、围堰施工 (5)3、水中排架结构布置 (5)4、排架结构设计图 (5)5、水上施工平台搭设及要求 (6)6、测量放线 (6)7、技术交底 (6)8、埋设护筒 (6)9、钻机就位 (7)10、泥浆的调制 (7)11、钻孔 (7)12、清孔 (7)13、钻孔检查 (8)14、制作及安装钢筋笼 (8)15、下导管 (8)16、灌注水下混凝土 (8)17、成桩质量检测 (10)四、施工组织安排 (10)五、质量保证措施 (10)六、安全生产及文明施工措施 (11)1、安全管理网络体系 (12)2、安全管理目标 (12)3、安全生产措施 (12)七、进度控制措施： (14)八、施工环境保护措施： (14)九、排架结构设计计算书 (15)1、排架结构设计 (15)2、荷载确定 (16)2.1结构自重 (16)2.2、施工荷载 (17)3、荷载组合及分项系数 (17)3.1、荷载组合 (17)3.2、荷载分项系数 (18)4、使用材料及设计参数 (18)5、结构设计验算 (18)5.1 、跑管反力计算 (18)5.2 、横向分配梁验算 (19)5.3 、钢管桩基础承载力验算 (19)5.3.1荷载确定 (19)5.3.2钢管桩稳定性验算 (20)5.3.3钢管桩单桩承载力验算 (20)钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况1、桥梁概况海德路（原规划名称纬四路，以下均简称海德路）工程项目西起经十二路，东至经十三，全长约580米。
海德路沿线与团结河相交，需新建1座桥梁。
桥面全宽43米，横向划分为2*4米人行道+2*4米非机动车道+2*2.5米机非分隔带+2*11米机动车道。
河坎下沉地基加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某河道旁，主要针对河坎下沉地基进行加固处理。
由于长期受水流冲刷和自然沉降影响，河坎部分区域出现下沉现象，为确保河道安全，提高河岸稳定性，特制定本施工方案。
二、施工目的1. 提高河坎地基承载能力，防止河坎继续下沉；2. 保障河道行洪安全，防止河水侵蚀河岸；3. 提升河道景观效果，美化城市环境。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工（1）施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，插入钢筋笼，灌注混凝土。
（2）施工步骤：1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样；2）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，控制孔径和孔深；3）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋间距、直径和长度符合设计要求，吊装至孔口；4）灌注混凝土：将混凝土泵送至孔口，连续灌注至设计要求。
2. 钢筋网喷射混凝土施工（1）施工工艺：在河坎表面铺设钢筋网，喷射混凝土进行加固。
（2）施工步骤：1）河坎清理：清除河坎表面的杂物、松散土层；2）钢筋网铺设：按照设计要求，铺设钢筋网，确保钢筋间距、直径和长度符合设计要求；3）喷射混凝土：采用混凝土喷射机进行喷射作业，控制喷射厚度和密实度。
四、施工质量控制1. 施工材料：选用符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工监测：对施工过程进行实时监测，及时发现并处理问题。
4. 施工验收：按照国家相关规范和标准进行施工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
六、施工进度安排1. 施工前期：测量放样、施工材料准备等，预计需2周。
2. 施工阶段：钻孔灌注桩、钢筋网喷射混凝土等，预计需4周。
3. 施工验收：完成施工后，进行施工验收，预计需1周。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
水钻灌注桩施工方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2主要工程数量 (2)2.3设计技术标准 (2)2.4相关单位 (2)2.5自然地理特征 (2)2.5.1场地地形、地貌 (2)2.5.2场地岩土层的构成与特征 (2)2.5.3气象条件 (4)2.5.4水文地质 (5)3.工程重难点分析 (6)3.1工程重点、难点分析 (6)3.1.1交通组织困难 (6)3.1.2水中钻孔桩施工难度大、工期紧 (6)3.1.3安全文明施工及环水保要求高 (6)3.2工程重点、难点的施工对策 (6)4.施工进度计划 (7)5.施工工艺技术 (7)5.1总体施工工艺 (7)5.2施工准备 (8)5.2.1技术准备 (8)5.2.2场地准备 (9)5.2.3机具、材料等准备 (9)5.3桩位放样 (9)5.4护筒埋设 (10)5.5钻机就位及泥浆制备 (10)5.5.1钻机就位 (10)5.5.2泥浆制备 (10)5.6钻孔 (11)5.6成孔验收及清孔 (11)5.6钢筋笼制备及安装 (13)5.6.1钢筋骨架的制作 (13)5.6.2钢筋骨架的起吊和就位 (14)5.7安放导管 (14)5.8二次清孔及混凝土灌注 (15)5.9桩基检测 (16)6.资源配置计划 (16)6.1劳动力配置计划 (16)6.2主要机械、设备配置计划 (17)7.1安全目标 (17)7.2安全生产管理体系 (18)7.3安全管理制度 (18)7.4综合安全保证措施 (18)7.5安全技术措施 (19)7.5.1临时用电安全技术措施 (19)7.5.2施工机械安全技术措施 (20)7.6应急预案 (20)7.6.1应急预案领导小组 (20)7.6.2应急组织职责分工 (21)7.6.3应急联络电话 (22)7.7各类事故的现场救援预案 (22)7.7.1触电事故的救援预案 (22)7.7.2机械伤害事故的救援预案 (22)7.7.3物体打击事故 (23)7.7.4质量控制应急预案 (23)8.其他技术保证措施 (24)8.1质量保证措施 (24)8.1.1质量保证体系 (24)8.1.2主要质量保证措施 (25)8.3冬期施工措施 (28)8.5工期保证措施 (29)8.5.1组织措施 (29)8.5.2管理措施 (29)8.5.3技术措施 (30)8.5.4经济措施 (30)8.6文明施工和环境保护措施 (30)南京市秦淮区纬七路东进二期建设——涉水工程水钻灌注桩施工方案1.编制依据(1)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)；(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；(4)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；(6)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；(8)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；(9)《工程测量规范》（GB50026–2007）；(10)南京市纬七路东进二期工程设计图纸，招投标文件和相关答疑文件；(11) 施工调查报告、项目管理策划书、实施性施工组织设计、现场情况以及国家、地方政府等的相关法律、规定、规程、规则、条例。
河道治理工程打桩施工方案
河道治理工程打桩施工方案一、项目概述在城市化进程中，河道治理工程十分重要。
在城市河道开挖、建设桥梁、护岸、水利工程等方面均需要进行打桩工程。
打桩工程是指在地基中打入预制桩或者钻孔灌注桩，以提高地基的承载能力或稳定性的工程。
本项目是关于一场河道治理工程的桩基施工方案，旨在对该工程的施工任务、施工过程、质量要求和安全措施等方面进行详细规划，以保障工程的顺利进行和施工质量的高标准。
二、工程概况该河道治理工程位于某市核心区域，主要包括河道清淤、护岸修复、桥梁维护等工作。
其中，打桩工程主要包括水泥搅拌桩、钻孔灌注桩等两种方式。
工程桩基深度一般在10米以内，桩基直径以及数量根据现场实际情况而定。
三、施工任务1. 桩基施工前，施工单位需对现场地质条件进行详细调查，并制定相应的桩基处理方案。
2. 打桩过程中需要对现场环境进行管控，确保施工安全和环保。
3. 施工单位需提供相关施工机械和设备，确保施工顺利进行。
4. 打桩工程结束后，需进行相关验收和记录。
四、施工方案1. 水泥搅拌桩施工方案（1）地质勘察：施工前进行地质勘察，确定地质条件，并做好地基处理工作。
（2）施工方案：采用机械挖孔、钢模架设、水泥搅拌桩灌注等工艺进行施工，合理控制桩基的直径和长度。
（3）施工机械：采用旋挖钻机进行孔洞成孔，搅拌车进行水泥与土壤的混合。
2. 钻孔灌注桩施工方案（1）地质勘察：同样进行地质勘察，并制定相应的处理方案。
（2）施工方案：先进行孔洞成孔，再进行灌注桩灌浆，并控制桩基直径和长度。
（3）施工机械：采用钻孔设备进行孔洞成孔，灌浆设备进行灌浆。
五、质量要求1. 桩基直径、长度和数量需要严格按照设计要求执行。
2. 桩基的承载能力和稳定性需符合相关标准。
3. 桩基表面应平整、无裂缝，并符合规范要求。
4. 桩基钢筋和混凝土材料需符合相关标准。
6. 安全措施1. 桩基施工现场应设置警示标志，做好封闭管理，确保施工安全。
2. 打桩机械设备的操作人员须经过专业培训，并严格遵守操作规程。
钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术
钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术一、引言在公路交通建设过程中，跨越小型河道、耕地灌溉渠的桥梁工程普遍存在。
该类桥梁由于长度和高度不会太大，施工难度较小，在设计和施工过程中会优先选择投入小、简便快速的施工方法。
当桩基位于河道内或即将淹没的河滩区域时，通常采用围堰的形式进行临时维护，为桥梁下部构造施工提供一个平台，同时起到防水作用。
但由于围堰需要高于水面才能起到防水的作用，而桩基础通常位于河道水面以下，这就导致桩顶标高低于桩基施工平台高度，增加了桩基础施工过程中桩基钢筋笼对中和桩基偏位控制的技术难度。
因此，在施工过程中如何提升钻孔灌注桩钢筋笼定位的准确性具有重要研究意义。
二、工程概况老沙河大桥位于省道S237大边公路邱县段改建工程K22+820处，跨越老沙河，设计新建5×25m预应力混凝土小箱梁桥，桥梁前进方向与河道顺时针交角为90°。
桥位平面位于R=2700m的左偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12500m的凸竖曲线上，与河道夹角为90°，上部采用后张法预应力连续小箱梁，下部采用钻孔灌注桩基础，桥梁全长131m，共一联，为5×25m。
其中1#～4#墩为排架桩，位于老沙河河道内，桩顶标高平均低于河道底部1.4m。
结合工程实际情况综合考虑成本及技术难度，对于不同区域的桩位采取不同的施工工艺：1#和4#桩基位于有水的河滩区域，采用土围堰填筑施工平台，反循环工艺进行桩基础施工；2#和3#位于老沙河河道内，水位较深，采用钢板桩围堰作为下部构造施工平台，反循环钻机成孔工艺进行桩基础施工。
根据《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1—2017）要求，钻孔灌注桩排架桩桩位规定偏差允许值小于等于50mm为合格。
三、钻孔灌注桩施工方案1、桥梁下部构造施工平台本工程1#、4#墩的填筑土围堰材料采用抗渗性能较好的黏土以利阻水，避免渗漏，土围堰面积按满足桩基施工需求进行填筑，高度高于最高施工水位0.5～1.0m，土围堰迎水面用装土的编织袋作为冲刷防护层。
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萧山发电厂烟气脱硫工程(江边10根桩)
钻
孔
灌
注
桩
施
工
方
案
浙江省地质矿产工程公司
2003年12月15日
萧山发电厂脱硫工程江边10根钻孔灌注桩施工方案
萧山发电厂脱硫工程为萧山发电电厂2*125MW燃煤机组配置的一套石灰石—石膏湿法脱硫装置，设计脱硫效率不低于95%。
石膏运输系统其中10根Φ600mm的钻孔灌注桩位于江边原码头旁。
建设单位：浙江东南发电有限公司；设计单位：浙江省电力设计院；本工程由国家一级地基与基础施工企业浙江省地质矿产工程公司专业施工。
浙江省地质矿产工程公司对地基与基础工程特别是桩基工程具有很强的管理及施工能力。
我公司对钻孔灌注桩施工具有丰富的施工经验，但针对这十根桩地理位置的特殊性,建设单位及施工项目部都很重视。
特别是对施工产生的泥浆处理及考虑施工时对河道堤坝的影响。
通过采取一定的技术和管理措施钻孔灌注桩施工不会对河道有影响。
采取的主要措施:
1、先从施工设备及施工工艺上考虑：桩基施工和周围环境相融洽的原则，按排1台XY-4型进场施工。
选择XY-4型具有体积小、重量轻、移位方便等特点，能够独立完成成孔、成桩，在施工时具有占地面积小、产生的废泥浆可及时外运等优点，对本工程施工一定的针对性。
采用正循环回转泥浆护壁钻进工艺。
2、桩孔与河道的隔离：因桩在河道旁，估计上部存有较多的块石，上部杂填土、块石层采用人工开挖，混凝土浇注孔壁。
以防止孔口塌陷及孔内泥浆与河水贯通，以确保孔口稳定牢靠，不影响
河道和堤坝。
3、泥浆处理：泥浆处理设置泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线（消防水带）组成。
废泥浆经泥浆池回流利用后，排入排污池，再由排污池输送到泥浆船或密闭罐装车，废浆由泥浆船或密闭罐装车外运至堆放区域进行沉淀处理，做到泥浆不溢流、不污染河水。
泥浆系统布置如图。
4、施工安全：先进行施工场地平整，确保施工人员及机械安全，因施工24小时连续施工作业，现场配足照明，配备太阳灯照明。
打桩操作严格安公司《安全生产操作规程》进行，确保安全生产。
工程施工采用正循环回转泥浆护壁钻进工艺。
施工工艺简介如下：
1测量定位
测量定位选用高精度的全站仪，在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。
搞清基点与红线关系，符合要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
2埋设护筒
上部杂填土采用人工开挖，混凝土护壁。
以确保孔口稳定牢靠，不影响河道和堤坝。
3钻机就位
预先对施工区域进行场地平整，桩机采用吊车从堤坝上直接吊入。
钻机就位时，立轴中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺找平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
4成孔
本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼条形刮刀钻头，钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
钻进成孔时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，局部加膨胀土调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。
5清孔
二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。
每次清孔后沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。
6水下砼灌注
混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场时检查砼级配、混凝土坍落度，以确保砼灌注质量，砼坍落度严格控制在18-22cm之间。
混凝土从砼车通过滑槽直接倒至孔口。
7管理措施
施工前对工人进行环保知识的宣传教育，提高施工人员的环保意识。
从各工序各环节开展，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行,不产生对河道的影响。