ASTM B117-16 盐雾实验仪的标准操作规程(中文版)

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ASTM-B117盐雾试验标准

ASTM-B117盐雾试验标准

名称ASTM-B117-09盐雾试验标准本标准已被批准供国防部下述机构使用。

1、使用范围1.1本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序,可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。

1.2本规程并不指定试验的样本类型,或特殊产品的喷雾时间,也不对试验结果作出解释。

1.3以SI为单位的数据是标准的,括号内的数据仅供参考。

1.4本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题,如果有,也是与它的使用方法有关系。

本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序,并在使用前决定规程限制的适用性。

2、参考文献2.1 ASTM标准2B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法(CASS试验)D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193 试剂水说明D1654 在腐蚀环境下,样本喷涂估算的试验方法E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法E691 开展实验室间研究,以确定试验方法精密度的规程G85 更新的盐雾试验规程3、意义及作用3.1本规程提供了一种可控的腐蚀环境,金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。

3.2在自然环境下对其性能的预测值,与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。

3.2.1建立在这种规程试验环境下,其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。

3.2.2只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后,才应当考虑关联值和外延值。

3.3盐雾试验结果的可重复性,在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准,也依赖于对操作变量的控制。

在一些测试程序中,应当考虑到大量的数据采集次数,以建立试验结果的可变性。

即使试验条件相似,测试的浓度范围一样,在不同的盐雾实验室内,相似的样本其试验结果也不一样。

4、装置4.1盐雾试验所要求的装置,包括一个盐雾室,盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。

装置的尺寸和详细的结构是可选择的,只要能提供本规程所要求的环境即可。

astmb1171788_美国盐雾试验标准

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ASTM B117 ,1788_美国盐雾实验标准ASTM盐水喷雾实验标准发布时间:20XX年9月19日10时55分美国材料实验标准(ASTM) 代码:B 117-02盐雾实验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司,局使用。

1.适用范围1。

1本规程将说明产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器,方法和条件。

可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。

1。

2 本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间,也没有规定对实验结果应做的解释。

1。

3 用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。

英制单位数据被标在括号内供参考,并且可能是近似值。

1。

4 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。

本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全,卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。

2.参考文献2。

1 ASTM标准:B 368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾实验方法(CASS实验)。

D 609 供测试涂料,清漆,更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。

D 1193 试剂水规格。

D 1654 在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用实验方法。

E 70 玻璃电极水溶液的pH值测试方法。

E 691 开展实验室间研究,以确定测试方法精度所适用的规程。

G 85 改进的盐雾实验规程。

3.意义和用途3。

1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境,金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。

3。

2 在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾实验结果几乎没有关联。

3。

2。

1 以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。

3。

2。

2 只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。

3。

3 盐雾暴露实验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准,以及操作参数的控制。

任一测试项目都应搞足够的重复实验,以便了解结果的波动性。

即使测试条件通常类似,并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样,仍获得不同的结果。

镀锡盐雾试验标准

镀锡盐雾试验标准

镀锡盐雾试验标准镀锡盐雾试验是一种常用于评估金属表面镀锡层的耐腐蚀性能的方法。

该试验可以模拟出真实环境中的盐雾腐蚀环境,通过观察和分析金属表面锡层的变化情况,从而评估其耐腐蚀性能的好坏。

下面将介绍一种常见的镀锡盐雾试验标准——ASTM B117。

ASTM B117是美国材料测试协会(ASTM)制定的一项标准,其全称为“ASTM B117-16 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”。

该标准规定了使用盐雾试验设备进行镀锡层腐蚀测试的具体要求和步骤,有效保证了试验的准确性和可重复性。

首先,ASTM B117规定了试验设备的基本要求。

盐雾试验设备应具备恒温恒湿的能力,并且能够持续稳定地生成盐雾气雾。

设备内部的湿度应保持在95%RH(相对湿度)±3%的范围内,温度应保持在35±2℃。

设备的操作和控制系统应具备自动控温、控湿的功能,能够精确调控试验的时间和条件。

其次,在样品的准备方面,ASTM B117规定了一系列准备工作。

首先,试样的表面应彻底清洁,确保没有任何灰尘、油脂或其他污染物。

然后,将试样固定在试验架上,并使用适当的方法保证样品的完整性和稳定性。

试样的尺寸和形状应符合标准的要求,以确保试验结果的可靠性。

试验的进行过程中,ASTM B117规定了盐雾试验的时间长度和观察周期。

标准试验时间为48小时,但根据实际需要,也可以进行长期试验,例如240小时或更长。

试验周期内应进行定期观察和记录,通常每24小时观察一次,并记录试样的变化情况。

观察时应注意试样是否出现锡层的剥落、氧化、锈蚀等现象,并进行详细记录。

最后,在试验结束后,ASTM B117规定了进行试样评估和结果判定的方法。

通常情况下,根据试样表面的腐蚀程度,结合试样的应用需求,进行定性或定量评估。

评估常用的方法有目视评估、显微镜观察、重量损失测定等。

电镀盐雾测试标准

电镀盐雾测试标准

电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是指将被测物品放置在盐水喷雾试验箱内,通过模拟盐雾环境对被测物品的腐蚀性能进行检测的一种测试方法。

该测试方法被广泛应用于金属材料、电镀件、汽车零部件等领域,以评估材料或涂层的耐腐蚀性能。

本文将介绍电镀盐雾测试的标准要求和测试流程。

一、标准要求。

1. ASTM B117-16。

ASTM B117-16是美国材料与试验协会制定的电镀盐雾测试标准,适用于金属材料和镀层的耐腐蚀性能评定。

该标准规定了盐雾试验箱的工作条件、试验样品的准备、试验周期和评定方法等内容,是电镀盐雾测试中最常用的标准之一。

2. GB/T 2423.17-2008。

GB/T 2423.17-2008是中国国家标准中关于电镀盐雾测试的规定,适用于各种材料和涂层的耐腐蚀性能评定。

该标准对盐雾试验箱的性能要求、试验条件、试样的制备和评定方法等进行了详细规定,是国内企业进行电镀盐雾测试的重要依据。

二、测试流程。

1. 试样准备。

在进行电镀盐雾测试之前,首先需要准备好试样。

试样的准备包括清洗、去油、打磨和清洁等步骤,确保试样表面没有污染物和氧化层。

对于涂层试样,还需要注意涂层的均匀性和厚度是否符合要求。

2. 设置试验条件。

根据所选用的标准要求,设置盐雾试验箱的工作条件,包括温度、湿度、盐水浓度和喷雾时间等参数。

在进行测试之前,需要对盐雾试验箱进行校准和调试,确保其工作稳定可靠。

3. 进行测试。

将准备好的试样放置在盐雾试验箱内,按照设定的试验条件进行测试。

在测试过程中,需要定期观察试样的表面状态,记录腐蚀情况,并在测试结束后进行评定。

4. 评定测试结果。

根据所选用的标准要求,对测试结果进行评定。

评定的内容包括试样表面的腐蚀程度、腐蚀形貌和腐蚀面积等,根据评定结果判断试样的耐腐蚀性能是否符合要求。

三、总结。

电镀盐雾测试是一项重要的材料性能评定方法,通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀性能进行检测,可以有效评估材料或涂层的耐腐蚀性能。

ASTM_B117-2011盐雾试验实用标准中文

ASTM_B117-2011盐雾试验实用标准中文

ASTM B117 -2011:操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行,而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版,括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版,如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。

本标准已由国防部核准使用。

1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。

附录X1描述可被使用之适合的试验机。

1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间,也不对结果作说明。

1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。

英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。

1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题,该安全问题是引用本标准之使用者的责任。

使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法,并且在使用前决定应有的使用限制规定。

2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368-醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193-试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654-涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70-使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691-决定试验方法的正确性6.G 85-修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境,该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。

3.2 当使用独立的数据时,在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。

3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境,腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。

3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时,相互关系与推测应被考虑。

2/153.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则,以及操作变异的控制。

在任何试验程序中,在建立结果的变异应包括充分的复制。

ASTM B117盐雾喷射(雾化)装置操作的标准实施规范 (中文版)

ASTM B117盐雾喷射(雾化)装置操作的标准实施规范 (中文版)

名称:B117-03盐雾喷射(雾化)装置操作的标准实施规范本标准按固定名称B117发行;名称后的编号表示最初采用的年份,或者,如果是修订版,则是最新修订版的年份。

圆括号中的数字表示最新重新批准的年份。

上标ε表示自最新修订版或重新批准后的编辑性修改。

本标准已经被国防部的机构批准采用。

1 范围1.1 本规范规定了创建和维护盐雾喷射(雾化)试验环境所需的装置、程序和条件。

附录X1中说明了可以使用的合适装置。

1.2 本规范没有规定用于特定产品的试样类型或暴光时间;也没有对结果作出解释。

1.3 以国际单位制说明的数值被视作为标准。

圆括号中的英寸-磅单位制供参考并且是近似值。

1.4 本标准声明不处理所有的安全事务,如果有,只是与其用途相关的。

在使用之前,本标准的用户有责任制定相关的安全和健康规范并确定规章限制的适用范围。

2 参考文献2.1 ASTM标准B368铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验(CASS试验)的标准试验方法D609涂料、清漆、转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实施规范D1193试剂水的标准规范D1654腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法E70用玻璃电极测量水溶液pH值的标准试验方法E691为测定试验方法精密度开展的实验室间的研究的标准实施规范G85改进的盐喷雾(雾化)试验的标准实施规范3 意义和用途3.1 本规范提供了可控制的腐蚀环境,利用它来为暴光在特定试验舱中的金属和涂层金属的试样确定相关的抗腐性资料。

3.2 当将盐雾喷射结果作为独立数据时,自然环境中的性能预测几乎很少与此相关。

3.2.1 本规范提供的暴光在试验环境中的腐蚀性能的相关性和外延并不总是可以预测的。

3.2.2 相关性和外延应该只存在于进行进一步证实的长期大气暴露的情况下。

3.3 盐喷雾暴光试验中结果的再现性完全取决于试样类型和所选择的评估标准及操作变量的控制。

在任何测试项目中,必须包括足够的重复以确定结果的可变性。

ASTM B117盐雾测试标准

ASTM B117盐雾测试标准

Designation:B 117–03Standard Practice forOperating Salt Spray (Fog)Apparatus 1This standard is issued under the fixed designation B 117;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope1.1This practice covers the apparatus,procedure,and conditions required to create and maintain the salt spray (fog)test environment.Suitable apparatus which may be used is described in Appendix X1.1.2This practice does not prescribe the type of test speci-men or exposure periods to be used for a specific product,nor the interpretation to be given to the results.1.3The values stated in SI units are to be regarded as standard.The inch-pound units in parentheses are provided for information and may be approximate.1.4This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:B 368Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog)Testing (CASS Test)2D 609Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint,Varnish,Conversion Coatings,and Related Coating Products 3D 1193Specification for Reagent Water 4D 1654Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments 3E 70Test Method for pH of Aqueous Solutions with the Glass Electrode 5E 691Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method 6G 85Practice for Modified Salt Spray (Fog)Testing 73.Significance and Use3.1This practice provides a controlled corrosive environ-ment which has been utilized to produce relative corrosion resistance information for specimens of metals and coated metals exposed in a given test chamber.3.2Prediction of performance in natural environments has seldom been correlated with salt spray results when used as stand alone data.3.2.1Correlation and extrapolation of corrosion perfor-mance based on exposure to the test environment provided by this practice are not always predictable.3.2.2Correlation and extrapolation should be considered only in cases where appropriate corroborating long-term atmo-spheric exposures have been conducted.3.3The reproducibility of results in the salt spray exposure is highly dependent on the type of specimens tested and the evaluation criteria selected,as well as the control of the operating variables.In any testing program,sufficient repli-cates should be included to establish the variability of the results.Variability has been observed when similar specimens are tested in different fog chambers even though the testing conditions are nominally similar and within the ranges speci-fied in this practice.4.Apparatus4.1The apparatus required for salt spray (fog)exposure consists of a fog chamber,a salt solution reservoir,a supply of suitably conditioned compressed air,one or more atomizing nozzles,specimen supports,provision for heating the chamber,and necessary means of control.The size and detailed con-struction of the apparatus are optional,provided the conditions obtained meet the requirements of this practice.4.2Drops of solution which accumulate on the ceiling or cover of the chamber shall not be permitted to fall on the specimens being exposed.1This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee G01on Corrosion of Metals and is the direct responsibility of Subcommittee G01.05on Laboratory Corrosion Tests.Current edition approved October 1,2003.Published October 2003.Originally approved in st previous edition approved in 2002as B 117–02.2Annual Book of ASTM Standards ,V ol 02.05.3Annual Book of ASTM Standards ,V ol 06.01.4Annual Book of ASTM Standards ,V ol 11.01.5Annual Book of ASTM Standards ,V ol 15.05.6Annual Book of ASTM Standards ,V ol 14.02.7Annual Book of ASTM Standards ,V ol 03.02.1Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,UnitedStates.4.3Drops of solution which fall from the specimens shall not be returned to the solution reservoir for respraying.4.4Material of construction shall be such that it will not affect the corrosiveness of the fog.4.5All water used for this practice shall conform to Type IV water in Specification D1193(except that for this practice limits for chlorides and sodium may be ignored).This does not apply to running tap water.All other water will be referred to as reagent grade.5.Test Specimens5.1The type and number of test specimens to be used,as well as the criteria for the evaluation of the test results,shall be defined in the specifications covering the material or product being exposed or shall be mutually agreed upon between the purchaser and the seller.6.Preparation of Test Specimens6.1Specimens shall be suitably cleaned.The cleaning method shall be optional depending on the nature of the surface and the contaminants.Care shall be taken that specimens are not recontaminated after cleaning by excessive or careless handling.6.2Specimens for the evaluation of paints and other organic coatings shall be prepared in accordance with applicable specification(s)for the material(s)being exposed,or as agreed upon between the purchaser and the supplier.Otherwise,the test specimens shall consist of steel meeting the requirements of Practice D609and shall be cleaned and prepared for coating in accordance with the applicable procedure of Practice D609.6.3Specimens coated with paints or nonmetallic coatings shall not be cleaned or handled excessively prior to test.6.4Whenever it is desired to determine the development of corrosion from an abraded area in the paint or organic coating, a scratch or scribed line shall be made through the coating with a sharp instrument so as to expose the underlying metal before testing.The conditions of making the scratch shall be as defined in Test Method D1654,unless otherwise agreed upon between the purchaser and the seller.6.5Unless otherwise specified,the cut edges of plated, coated,or duplex materials and areas containing identification marks or in contact with the racks or supports shall be protected with a suitable coating stable under the conditions of the practice.N OTE1—Should it be desirable to cut test specimens from parts or from preplated,painted,or otherwise coated steel sheet,the cut edges shall be protected by coating them with paint,wax,tape,or other effective media so that the development of a galvanic effect between such edges and the adjacent plated or otherwise coated metal surfaces,is prevented.7.Position of Specimens During Exposure7.1The position of the specimens in the salt spray chamber during the test shall be such that the following conditions are met:7.1.1Unless otherwise specified,the specimens shall be supported or suspended between15and30°from the vertical and preferably parallel to the principal direction offlow of fog through the chamber,based upon the dominant surface being tested.7.1.2The specimens shall not contact each other or any metallic material or any material capable of acting as a wick.7.1.3Each specimen shall be placed to permit unencum-bered exposure to the fog.7.1.4Salt solution from one specimen shall not drip on any other specimen.N OTE2—Suitable materials for the construction or coating of racks and supports are glass,rubber,plastic,or suitably coated wood.Bare metal shall not be used.Specimens shall preferably be supported from the bottom or the side.Slotted wooden strips are suitable for the support offlat panels.Suspension from glass hooks or waxed string may be used as long as the specified position of the specimens is obtained,if necessary by means of secondary support at the bottom of the specimens.8.Salt Solution8.1The salt solution shall be prepared by dissolving561 parts by mass of sodium chloride in95parts of water conforming to Type IV water in Specification D1193(except that for this practice limits for chlorides and sodium may be ignored).Careful attention should be given to the chemical content of the salt.The salt used shall be sodium chloride with not more than0.3%by mass of total impurities.Halides (Bromide,Fluoride,and Iodide)other than Chloride shall constitute less than0.1%by mass of the salt content.Copper content shall be less than0.3ppm by mass.Sodium chloride containing anti-caking agents shall not be used because such agents may act as corrosion inhibitors.See Table1for a listing of these impurity restrictions.Upon agreement between the purchaser and the seller,analysis may be required and limits established for elements or compounds not specified in the chemical composition given above.TABLE1Maximum Allowable Limits for Impurity Levels inSodium Chloride A,BImpurity Description Allowable Amount Total Impurities#0.3% Halides(Bromide,Fluoride and Iodide)excluding Chloride#0.1% Copper<0.3ppmAnti-caking Agents0.0%A A common formula used to calculate the amount of salt required by mass to achieve a5%salt solution of a known mass of water is:.053X Mass of Water5Mass of NaCl requiredThe mass of water is1g per1mL.To calculate the mass of salt required in grams to mix1L of a5%salt solution,multiply.053by1000g(35.27oz.,the mass of 1L of water).This formula yields a result of53g(1.87oz.)of NaCl required for each liter of water to achieve a5%salt solution by mass.The0.053multiplier for the sodium chloride used above is derived by the following:1000g~mass of a full L of water!divided by0.95~water is only95%of the total mixture by mass!yields1053gThis1053g is the total mass of the mixture of one L of water with a5%sodium chloride concentration.1053g minus the original weight of the L of water,1000g, yields53g for the weight of the sodium chloride.53g of total sodium chloride divided by the original1000g of water yields a0.053multiplier for the sodium chloride.As an example:to mix the equivalent of200L(52.83gal)of5%sodium chloride solution,mix10.6kg(23.37lb)of sodium chloride into200L(52.83gal)of water. 200L of water weighs200,000g.200,000g of water x.053(sodium chloride multiplier)=10,600g of sodium chloride,or10.6kg.B In order to ensure that the proper salt concentration was achieved when mixing the solution,it is recommended that the solution be checked with either a salimeter hydrometer or specific gravity hydrometer.When using a salimeter hydrometer,the measurement should be between4and6%at25°C(77°F).When using a specific gravity hydrometer,the measurement should be between1.0255and1.0400at 25°C(77°F).8.2The pH of the salt solution shall be such that when atomized at35°C(95°F)the collected solution will be in the pH range from6.5to7.2(Note3).Before the solution is atomized it shall be free of suspended solids(Note4).The pH measurement shall be made at25°C(77°F)using a suitable glass pH-sensing electrode,reference electrode,and pH meter system in accordance with Test Method E70.N OTE3—Temperature affects the pH of a salt solution prepared from water saturated with carbon dioxide at room temperature and pH adjust-ment may be made by the following three methods:(1)When the pH of a salt solution is adjusted at room temperature,and atomized at35°C(95°F),the pH of the collected solution will be higher than the original solution due to the loss of carbon dioxide at the higher temperature.When the pH of the salt solution is adjusted at room temperature,it is therefore necessary to adjust it below6.5so the collected solution after atomizing at35°C(95°F)will meet the pH limits of6.5to 7.2.Take about a50-mL sample of the salt solution as prepared at room temperature,boil gently for30s,cool,and determine the pH.When the pH of the salt solution is adjusted to6.5to7.2by this procedure,the pH of the atomized and collected solution at35°C(95°F)will come within this range.(2)Heating the salt solution to boiling and cooling to35°C(95°F)and maintaining it at35°C(95°F)for approximately48h before adjusting the pH produces a solution the pH of which does not materially change when atomized at35°C(95°F).(3)Heating the water from which the salt solution is prepared to35°C (95°F)or above,to expel carbon dioxide,and adjusting the pH of the salt solution within the limits of6.5to7.2produces a solution the pH of which does not materially change when atomized at35°C(95°F).N OTE4—The freshly prepared salt solution may befiltered or decanted before it is placed in the reservoir,or the end of the tube leading from the solution to the atomizer may be covered with a double layer of cheesecloth to prevent plugging of the nozzle.N OTE5—The pH can be adjusted by additions of dilute ACS reagent grade hydrochloric acid or sodium hydroxide solutions.9.Air Supply9.1The compressed air supply to the Air Saturator Tower shall be free of grease,oil,and dirt before use by passing through well-maintainedfilters.(Note6)This air should be maintained at a sufficient pressure at the base of the Air Saturator Tower to meet the suggested pressures of Table2at the top of the Air Saturator Tower.N OTE6—The air supply may be freed from oil and dirt by passing it through a suitable oil/water extractor(that is commercially available)to stop any oil from reaching the Air Saturator Tower.Many oil/water extractors have an expiration indicator,proper preventive maintenance intervals should take these into account.9.2The compressed air supply to the atomizer nozzle or nozzles shall be conditioned by introducing it into the bottom of a towerfillwed with water.A common method of introduc-ing the air is through an air dispersion device(X1.4.1).The level of the water must be maintained automatically to ensure adequate humidification.It is common practice to maintain the temperature in this tower between46and49°C(114–121°F)to offset the cooling effect of expansion to atmospheric pressure during the atomization process.Table2in9.3of this practice shows the temperature,at different pressures,that are com-monly used to offset the cooling effect of expansion to atmospheric pressure.9.3Careful attention should be given to the relationship of tower temperature to pressure since this relationship can have a direct impact to maintaining proper collection rates(Note7). It is preferable to saturate the air at temperatures well above the chamber temperature as insurance of a wet fog as listed in Table2.N OTE7—If the tower is run outside of these suggested temperature and pressure ranges to acheive proper collection rates as described in10.2of this practice,other means of verifying the proper corrosion rate in the chamber should be investigated,such as the use of control specimens (panels of known performance in the test conducted).It is preferred that control panels be provided that bracket the expected test specimen performance.The controls allow for the normalization of test conditions during repeated running of the test and will also allow comparisons of test results from different repeats of the same test.(Refer to Appendix X3, Evaluation of Corrosive Conditions,for mass loss procedures).10.Conditions in the Salt Spray Chamber10.1Temperature—The exposure zone of the salt spray chamber shall be maintained at35+1.1−1.7°C (95+2−3°F).Each set point and its tolerance represents an operational control point for equilibrium conditions at a single location in the cabinet which may not necessarily represent the uniformity of conditions throughout the cabinet.The tempera-ture within the exposure zone of the closed cabinet shall be recorded(Note8)at least twice a day at least7h apart(except on Saturdays,Sundays,and holidays when the salt spray test is not interrupted for exposing,rearranging,or removing test specimens or to check and replenish the solution in the reservoir)N OTE8—A suitable method to record the temperature is by a continu-ous recording device or by a thermometer which can be read from outside the closed cabinet.The recorded temperature must be obtained with the salt spray chamber closed to avoid a false low reading because of wet-bulb effect when the chamber is open.10.2Atomization and Quantity of Fog—Place at least two clean fog collectors per atomizer tower within the exposure zone so that no drops of solution will be collected from the test specimens or any other source.Position the collectors in the proximity of the test specimens,one nearest to any nozzle and the other farthest from all nozzles.A typical arrangement is shown in Fig.1.The fog shall be such that for each80 cm2(12.4in.2)of horizontal collecting area,there will be collected from1.0to2.0mL of solution per hour based on an average run of at least16h(Note9).The sodium chloride concentration of the collected solution shall be561mass% (Notes9-11).The pH of the collected solution shall be6.5to 7.2.The pH measurement shall be made as described in8.2 (Note3).N OTE9—Suitable collecting devices are glass or plastic funnels with TABLE2Suggested Temperature and Pressure guideline for the top of the Air Saturator Tower for the operation of a test at35°C(95°F)Air Pressure,kPa Temperature,°C Air Pressure,PSI Temperature,°F 83461211496471411711048161191244918121the stems inserted through stoppers into graduated cylinders,or crystal-lizing dishes.Funnels and dishes with a diameter of 10cm (3.94in.)have an area of about 80cm 2(12.4in.2).N OTE 10—A solution having a specific gravity of 1.0255to 1.0400at 25°C (77°F)will meet the concentration requirement.The sodium chloride concentration may also be determined using a suitable salinity meter (for example,utilizing a sodium ion-selective glass electrode)or colorimetrically as follows.Dilute 5mL of the collected solution to 100mL with distilled water and mix thoroughly;pipet a 10-mL aliquot into an evaporating dish or casserole;add 40mL of distilled water and 1mL of 1%potassium chromate solution (chloride-free)and titrate with 0.1N silver nitrate solution to the first appearance of a permanent red coloration.A solution that requires between 3.4and 5.1mL of 0.1N silver nitrate solution will meet the concentration requirements.N OTE 11—Salt solutions from 2to 6%will give the same results,though for uniformity the limits are set at 4to 6%.10.3The nozzle or nozzles shall be so directed or baffled that none of the spray can impinge directly on the test specimens.11.Continuity of Exposure11.1Unless otherwise specified in the specifications cover-ing the material or product being tested,the test shall be continuous for the duration of the entire test period.Continu-ous operation implies that the chamber be closed and the spray operating continuously except for the short daily interruptions necessary to inspect,rearrange,or remove test specimens,to check and replenish the solution in the reservoir,and to make necessary recordings as described in Section 10.Operations shall be so scheduled that these interruptions are held to a minimum.12.Period of Exposure12.1The period of exposure shall be as designated by the specifications covering the material or product being tested or as mutually agreed upon between the purchaser and the seller.N OTE 12—Recommended exposure periods are to be as agreed upon between the purchaser and the seller,but exposure periods of multiples of 24h are suggested.13.Cleaning of Tested Specimens13.1Unless otherwise specified in the specifications cover-ing the material or product being tested,specimens shall be treated as follows at the end of the test:13.1.1The specimens shall be carefully removed.13.2Specimens may be gently washed or dipped in clean running water not warmer than 38°C (100°F)to remove salt deposits from their surface,and then immediately dried.14.Evaluation of Results14.1A careful and immediate examination shall be made as required by the specifications covering the material or product being tested or by agreement between the purchaser and the seller.15.Records and Reports15.1The following information shall be recorded,unless otherwise prescribed in the specifications covering the material or product being tested:15.1.1Type of salt and water used in preparing the salt solution,15.1.2All readings of temperature within the exposure zone of the chamber,15.1.3Daily records of data obtained from each fog-collecting device including the following:15.1.3.1V olume of salt solution collected in millilitres per hour per 80cm 2(12.4in.2),15.1.3.2Concentration or specific gravity at 35°C (95°F)of solution collected,and15.1.3.3pH of collectedsolution.N OTE —This figure shows a typical fog collector arrangement for a single atomizer tower cabinet.The same fog collector arrangement is also applicable for multiple atomizer tower and horizontal (“T”type)atomizer tower cabinet constructions as well.FIG.1Arrangement of FogCollectors15.2Type of specimen and its dimensions,or number or description of part,15.3Method of cleaning specimens before and after testing, 15.4Method of supporting or suspending article in the salt spray chamber,15.5Description of protection used as required in6.5, 15.6Exposure period,15.7Interruptions in exposure,cause,and length of time, and15.8Results of all inspections.N OTE13—If any of the atomized salt solution which has not contacted the test specimens is returned to the reservoir,it is advisable to record the concentration or specific gravity of this solution also.16.Keywords16.1controlled corrosive environment;corrosive condi-tions;determining mass loss;salt spray(fog)exposureAPPENDIXES(Nonmandatory Information)X1.CONSTRUCTION OF APPARATUSX1.1CabinetsX1.1.1Standard salt spray cabinets are available from several suppliers,but certain pertinent accessories are required before they will function according to this practice and provide consistent control for duplication of results.X1.1.2The salt spray cabinet consists of the basic chamber, an air-saturator tower,a salt solution reservoir,atomizing nozzles,specimen supports,provisions for heating the cham-ber,and suitable controls for maintaining the desired tempera-ture.X1.1.3Accessories such as a suitable adjustable baffle or central fog tower,automatic level control for the salt reservoir, and automatic level control for the air-saturator tower are pertinent parts of the apparatus.X1.1.4The size and shape of the cabinet shall be such that the atomization and quantity of collected solution is within the limits of this practice.X1.1.5The chamber shall be made of suitably inert mate-rials such as plastic,glass,or stone,or constructed of metal and lined with impervious plastics,rubber,or epoxy-type materials or equivalent.X1.1.6All piping that contacts the salt solution or spray should be of inert materials such as plastic.Vent piping should be of sufficient size so that a minimum of back pressure exists and should be installed so that no solution is trapped.The exposed end of the vent pipe should be shielded from extreme air currents that may causefluctuation of pressure or vacuum in the cabinet.X1.2Temperature ControlX1.2.1The maintenance of temperature within the salt chamber can be accomplished by several methods.It is generally desirable to control the temperature of the surround-ings of the salt spray chamber and to maintain it as stable as possible.This may be accomplished by placing the apparatus in a constant-temperature room,but may also be achieved by surrounding the basic chamber of a jacket containing water or air at a controlled temperature.X1.2.2The use of immersion heaters in an internal salt solution reservoir or within the chamber is detrimental where heat losses are appreciable because of solution evaporation and radiant heat on the specimens.X1.3Spray NozzlesX1.3.1Satisfactory nozzles may be made of hard rubber, plastic,or other inert materials.The most commonly used type is made of plastic.Nozzles calibrated for air consumption and solution-atomized are available.The operating characteristics of a typical nozzle are given in Table X1.1.X1.3.2It can readily be seen that air consumption is relatively stable at the pressures normally used,but a marked reduction in solution sprayed occurs if the level of the solution is allowed to drop appreciably during the test.Thus,the level of the solution in the salt reservoir must be maintained automatically to ensure uniform fog delivery during the test.8 X1.3.3If the nozzle selected does not atomize the salt solution into uniform droplets,it will be necessary to direct the spray at a baffle or wall to pick up the larger drops and prevent them from impinging on the test specimens.Pending a com-plete understanding of air-pressure effects,and so forth,it is important that the nozzle selected shall produce the desired 8A suitable device for maintaining the level of liquid in either the saturator tower or reservoir of test solution may be designed by a local engineering group,or may be purchased from manufacturers of test cabinets as an accessory.TABLE X1.1Operating Characteristics of Typical Spray Nozzle SiphonHeight,cmAir Flow,dm3/min Solution Consumption,cm3/hAir Pressure,kPa Air Pressure,kPa34691031383469103138 101926.531.5362100384045845256 201926.531.536636276037204320 301926.531.5360138030003710 401926.631.536078021242904SiphonHeight,in.Air Flow,L/minSolutionConsumption,mL/hAir Pressure,psi Air Pressure,psi51015205101520 41926.531.5362100384045845256 81926.531.536636276037204320 121926.531.5360138030003710 161926.631.536078021242904condition when operated at the air pressure selected.Nozzles are not necessarily located at one end,but may be placed in the center and can also be directed vertically up through a suitable tower.X1.4Air for AtomizationX1.4.1The air used for atomization must be free of grease, oil,and dirt before use by passing through well-maintainedfilters.Room air may be compressed,heated,humidified,and washed in a water-sealed rotary pump if the temperature of the water is suitably controlled.Otherwise cleaned air may be introduced into the bottom of a towerfilled with water through a porous stone or multiple nozzles.The level of the water must be maintained automatically to ensure adequate humidification.A chamber operated in accordance with this method and Appendix X1will have a relative humidity between95and 98%.Since salt solutions from2to6%will give the same results(though for uniformity the limits are set at4to6%),it is preferable to saturate the air at temperatures well above the chamber temperature as insurance of a wet fog.Table X1.2 shows the temperatures,at different pressures,that are required to offset the cooling effect of expansion to atmospheric pressure.X1.4.2Experience has shown that most uniform spray chamber atmospheres are obtained by increasing the atomizing air temperature sufficiently to offset heat losses,except those that can be replaced otherwise at very low-temperature gradi-ents.X1.5Types of ConstructionX1.5.1A modern laboratory cabinet is shown in Fig.X1.1. Walk-in chambers are usually constructed with a sloping ceiling.Suitably located and directed spray nozzles avoid ceiling accumulation and drip.Nozzles may be located at the ceiling,or0.91m(3ft)from thefloor directed upward at30to 60°over a passageway.The number of nozzles depends on type and capacity and is related to the area of the test space.An11 to19L(3to5-gal)reservoir is required within the chamber, with the level controlled.The major features of a walk-in type cabinet,which differs significantly from the laboratory type, are illustrated in Fig.X1.2.Construction of a plastic nozzle, such as is furnished by several suppliers,is shown in Fig.X1.3.TABLE X1.2Temperature and Pressure Requirements forOperation of Test at95°FAir Pressure,kPa8396110124 Temperature,°C46474849Air Pressure,psi12141618 Temperature,°F114117119121。

ASTM B117-16 盐雾实验仪的标准操作规程(中文版)

ASTM B117-16 盐雾实验仪的标准操作规程(中文版)

名称:B117 - 16盐雾实验仪的标准操作规程本标准以固定名称B117颁发; 紧接指定的数字表示原始采纳的年份,或者在修订的情况下是最近一次修订的年份。

括号中的数字表示上次重新批准的年份。

上标epsilon(')表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。

该标准已被美国国防部的机构批准使用。

1.范围1.1这种做法涵盖了创建和维护盐雾(雾)测试环境所需的设备,程序和条件。

可以使用的合适的设备在下面描述附录X1.1.2这种做法不规定测试样本的类型或用于特定产品的暴露期,也不规定对结果的解释。

1.3以SI单位表示的数值将被视为标准。

括号中给出的数值仅供参考。

1.4本标准不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。

本标准的使用者有责任确定适当的安全和健康实践,并在使用前确定监管限制的适用性。

2.参考文件2.1ASTM标准:2B368 铜加速醋酸 - 盐雾(雾)测试(CASS测试)的测试方法D609 用于测试油漆,清漆,转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备实践D1193 试剂水规范D1654 测试腐蚀环境下涂漆或涂层试样的评估方法E70 用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法E691 为进行实验室间研究以确定测试方法的精确度的做法G85 改进的盐雾(雾)测试实践此最新版本于2016年3月15日获得批准。

2016年4月发布。

最初于1939年获得批准。

2011年批准的最新版本为B117-11。

DOI:10.1520 / B0117-16。

如,或联系ASTM客户服务部。

有关ASTM标准年度卷的信息,请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页面。

3.意义和用途3.1这种做法提供了一个受控的腐蚀环境,该环境已被用来产生暴露在给定测试室中的金属和涂覆金属的样品的相对耐腐蚀性信息。

3.2当用作独立数据时,自然环境中的性能预测很少与盐雾结果相关。

3.2.1基于暴露于本实践提供的测试环境的腐蚀性能的相关性和外推并不总是可预测的。

盐雾试验标准操作规范ASTMB117-03[2]

盐雾试验标准操作规范ASTMB117-03[2]

盐雾试验仪器标准操作规范ASTM B117-031.范围1.1该规范包括仪器设备,程序和建立及保持盐雾试验环境的所需条件。

使用的仪器描述见附录Ⅹ1。

1.2该规范不规定试验试样的类型或特定产品的试验暴露期,也不对试验结果给出解释。

1.3标准工作指示列出的值被视为标准。

圆括号中的英寸-磅的单位是提供的近似信息。

1.4该标准不宣称提出了所有的安全顾虑,提出的只是与它的使用相关的。

该标准的使用者有责任确立相关健康安全规范,使用前判定适用的法规限制。

2.参考文献2.1ASTM标准:B368 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验(CASS试验)的标准试验方法D609 涂料,清漆,转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实验规范D1193 试剂水的标准规范D1654 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法E70 用玻璃电极测量水溶液PH值的标准试验方法E691 为测定试验方法精密度开展的实验空间的研究的标准实施规范G85 改进的盐喷雾雾化试验的标准试验规范3.意义和使用3.1 该规范提供受控的腐蚀环境,用于得出暴露在测试室中的金属和涂层了的金属样板的抗腐蚀信息。

3.2自然环境的性能预测与单独使用的盐雾试验结果数据少有关联。

3.2.1基于暴露于该规范提供的测试环境下的腐蚀性能关联性和推断并非一定的。

3.2.2仅在执行了相关确实的长期环境暴露,才考虑其关联性和推断。

3.3 盐雾试验结果的再现性高度依赖测试试样的类型,所选评定标准和操作变量的控制。

任何测试程序中,应含足够的再现性以确立结果变差。

有类似试样在不同测试室中测试,观察变差,即使测试条件名义上相似并在规范范围内。

4. 仪器设备4.1 设备要求包含一个烟雾腔室,一个盐溶液储罐,一个合适条件下压缩空气的供给,一个或多个雾化喷嘴,试样支架,腔室加热规范,和必要的控制方法。

设备的尺寸和详细构造是可选择的,只要得到的条件满足该规范要求。

4.2 堆积在腔室顶部或盖上的溶液滴不允许掉在暴露的试样表面。

B117盐雾试验标准

B117盐雾试验标准

名称B117-09盐雾试验标准本标准已被批准供国防部下述机构使用。

1、使用范围1.1 本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序,可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。

1.2 本规程并不指定试验的样本类型,或特殊产品的喷雾时间,也不对试验结果作出解释。

1.3 以SI为单位的数据是标准的,括号内的数据仅供参考。

1.4 本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题,如果有,也是与它的使用方法有关系。

本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序,并在使用前决定规程限制的适用性。

2、参考文献2.1 ASTM标准2B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法(CASS试验)D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193 试剂水说明D1654 在腐蚀环境下,样本喷涂估算的试验方法E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法E691 开展实验室间研究,以确定试验方法精密度的规程G85 更新的盐雾试验规程3、意义及作用3.1 本规程提供了一种可控的腐蚀环境,金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。

3.2 在自然环境下对其性能的预测值,与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。

3.2.1 建立在这种规程试验环境下,其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。

3.2.2 只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后,才应当考虑关联值和外延值。

3.3 盐雾试验结果的可重复性,在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准,也依赖于对操作变量的控制。

在一些测试程序中,应当考虑到大量的数据采集次数,以建立试验结果的可变性。

即使试验条件相似,测试的浓度范围一样,在不同的盐雾实验室内,相似的样本其试验结果也不一样。

4、装置4.1 盐雾试验所要求的装置,包括一个盐雾室,盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。

装置的尺寸和详细的结构是可选择的,只要能提供本规程所要求的环境即可。

ASTMB117_2018年操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTMB117_2018年操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTM B117-2016 操作盐雾测试机的标准实验方法本标准是在以固定称呼 B117 来发行;而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。

括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。

如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。

本标准已由国防部核准使用。

1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。

附录X1描述可被使用之适合的试验机。

1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型,也没有规定对结果的解释。

1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。

以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。

1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题,该安全问题是引用本标准之使用者的责任。

使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法,并且在使用前决定应有的使用限制规定。

2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368-铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验)D 1193-冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料,以及相关涂料产品D 1193-规范试剂水D 1654-涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法E 70-使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法E 691-进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度G 85-改良盐水喷雾试验的实验3. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境,该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。

3.2 当使用独立的数据时,在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。

3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境,腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。

3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时,相互关系与推测应被考虑。

3.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则,以及操作变异的控制。

ASTM B117盐雾试验标准

ASTM B117盐雾试验标准

ASTM B117盐雾试验标准1.适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器,方法和条件。

可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。

1.2 本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间,也没有规定对试验结果应做的解释。

1.3 用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。

英制单位数据被标在括号内供参考,并且可能是近似值。

1.4 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。

本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全,卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。

2.参考文献2.1 ASTM标准:B 368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法(CASS试验)。

D 609 供测试涂料,清漆,更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。

D 1193 试剂水规格。

D 1654 在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。

E 70 玻璃电极水溶液的pH值测试方法。

E 691 开展实验室间研究,以确定测试方法精度所适用的规程。

G 85 改进的盐雾试验规程。

3.意义和用途3.1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境,金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。

3.2 在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。

3.2.1 以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。

3.2.2 只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。

3.3 盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准,以及操作参数的控制。

任一测试项目都应搞足够的重复试验,以便了解结果的波动性。

即使测试条件通常类似,并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样,仍获得不同的结果。

4.仪器4.1 盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成:盐雾室,盐溶液储罐,经适当空调的压缩空气的供应管道,一个或多个雾化喷嘴,试样支架,盐雾室加热装置和必要的控制器。

ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

ASTM B117 -2011:操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行,而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版,括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版,如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。

本标准已由国防部核准使用。

1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。

附录X1描述可被使用之适合的试验机。

1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间,也不对结果作说明。

1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。

英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。

1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题,该安全问题是引用本标准之使用者的责任。

使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法,并且在使用前决定应有的使用限制规定。

2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368-醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193-试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654-涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70-使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691-决定试验方法的正确性6.G 85-修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境,该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。

3.2 当使用独立的数据时,在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。

3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境,腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。

3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时,相互关系与推测应被考虑。

2/153.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则,以及操作变异的控制。

在任何试验程序中,在建立结果的变异应包括充分的复制。

螺丝盐雾测试判定标准

螺丝盐雾测试判定标准

螺丝盐雾测试判定标准螺丝盐雾测试判定标准引言螺丝盐雾测试是一种常用的测试方法,用于评估材料的耐腐蚀性能。

根据不同的标准和要求,我们可以对材料进行不同时间周期的螺丝盐雾测试。

本文将介绍一些常见的螺丝盐雾测试判定标准。

ASTM B117-16ASTM(美国材料与试验协会)制定了许多与螺丝盐雾测试相关的标准。

其中,ASTM B117-16是最为常见的标准之一。

根据ASTM B117-16标准的要求,可以将螺丝盐雾测试结果分为以下几个等级:•无锈蚀等级–未出现白色氧化物、黑色氧化物或橙色铁锈•轻微锈蚀等级–锈蚀区域少于3%–锈蚀区域的最大直径不超过1/16英寸()•中度锈蚀等级–锈蚀区域在3%到10%之间–锈蚀区域的最大直径在1/16英寸()到1/8英寸()之间•严重锈蚀等级–锈蚀区域超过10%–锈蚀区域的最大直径超过1/8英寸()根据实际需要,可以选择不同的等级作为判定标准。

ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织(International Organization for Standardization)制定的与螺丝盐雾测试相关的标准。

ISO 9227标准同样将螺丝盐雾测试结果分为不同的等级:•NSS(Neutral Salt Spray,中和盐雾)–纯氯化钠溶液–测试时间可根据需要选择•AASS(Acetic Acid Salt Spray,乙酸盐雾)–乙酸盐溶液–测试时间可根据需要选择•CASS(Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray,含铜乙酸盐雾)–含铜乙酸盐溶液–测试时间可根据需要选择通过设定不同的盐雾测试时间和盐雾溶液,可以获得不同的腐蚀等级结果。

GB/TGB/T 是中国国家标准化管理委员会(Standardization Administration of China)制定的与螺丝盐雾测试相关的标准。

GB/T 标准将螺丝盐雾测试结果分为以下几个等级:•不功能性锈蚀–未出现锈蚀–没有影响基本功能•功能性轻微锈蚀–锈蚀范围小于3%–对基本功能影响可接受•功能性中度锈蚀–锈蚀范围在3%到10%之间–对基本功能影响明显•功能性严重锈蚀–锈蚀范围超过10%–对基本功能影响严重根据GB/T 标准,可以判定螺丝的腐蚀程度,并评估其对基本功能的影响。

ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准【范本模板】

ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准【范本模板】

ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准美国材料试验标准(ASTM)代码:B 117—02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司,局使用。

1.适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器,方法和条件。

可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。

1。

2本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间,也没有规定对试验结果应做的解释。

1.3用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。

英制单位数据被标在括号内供参考,并且可能是近似值。

同1。

4本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点.本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全,卫生规程以及确定允许限定值的适用范围. 2.参考文献2.1ASTM标准:B 368用以加快铜腐蚀的醋酸—盐雾试验方法(CASS试验)。

D 609供测试涂料,清漆,更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。

D 1193试剂水规格。

D 1654在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法.E 70玻璃电极水溶液的pH值测试方法。

E 691开展实验室间研究,以确定测试方法精度所适用的规程。

G 85改进的盐雾试验规程。

3.意义和用途3.1本规程提出一种受控的腐蚀性环境,金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据.3。

2在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。

3。

2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。

3。

2.2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。

3。

3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准,以及操作参数的控制。

任一测试项目都应搞足够的重复试验,以便了解结果的波动性.即使测试条件通常类似,并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样,仍获得不同的结果。

4.仪器4.1盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成:盐雾室,盐溶液储罐,经适当空调的压缩空气的供应管道,一个或多个雾化喷嘴,试样支架,盐雾室加热装置和必要的控制器。

ASTM B117-2016(中文)

ASTM B117-2016(中文)

ASTM B117-2016盐雾试验仪的标准操作规程Standard Practice for Operating Salt Spray(Fog)Apparatus盐雾试验仪的标准操作规程1本标准以固定的标准号B117发布,紧跟着标准号的数字表示原先采用版本的年号,或者是当有修订时的最新修订版的年号。

括号里的数字表示此标准的最后重新批准时间。

上标小字体(ε)显示从最后修订可重新审批时的编辑变化。

本标准规范已被美国国防部批准采用。

1.范围1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。

附录X1描述可被使用之适合的试验机。

1.2本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间,也不对结果作说明。

1.3用SI单位表述的数值被认为是标准值。

圆括号内给出的值仅供参考信息。

1.4本标准并没有完全列举所有的安全声明,如果有必要,根据实际使用情况进行斟酌。

使用本规范前,使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范,并明确该规范的使用范围。

2.引用文件2.1ASTM标准:2B368醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验)D609测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193试剂水(Reagent Water)的规范D1654涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下之评估方法E70使用玻璃电极量测含水溶液的pH值之试验方法E691决定试验方法的正确性G85修正盐水喷雾试验的实验1本规范由ASTM G01委员会(金属腐蚀)所管辖,关于实验室腐蚀试验由G01.05分委员会直接负责。

本版本于2016年3月15日批准,2016年4月发布。

其最初版本于1939年经批准。

上一版于2011年经批准,其编号为B117-11。

DOI:10.1520/B0117-16。

2对于参考的ASTM标准,请查看ASTM网站,或联系ASTM客户中心,邮件:service@。

ASTM标准卷册年鉴的信息见ASTM网站的标准文件摘录页。

盐雾试验的操作规程(3篇)

盐雾试验的操作规程(3篇)

第1篇一、试验前的准备工作1. 准备盐雾试验箱:确保试验箱内无异物,清洁干净,检查试验箱的密封性,确保试验过程中无气体泄漏。

2. 配制盐溶液:按照试验要求,使用分析纯级的NaCl溶液,浓度为5%,pH值控制在6.5-7.2之间。

根据试验目的,选择合适的盐溶液配方。

3. 准备试验样品:将待测样品表面清洁干净,去除油污、锈迹等杂质,并确保样品表面平整、无划痕。

4. 安装试验样品:将清洁后的样品放置在试验箱内的样品架上,确保样品间距适当,便于盐雾均匀分布。

5. 连接试验设备:将试验箱与控制开关柜相连,接上主电源,确保设备运行正常。

二、试验过程中的注意事项1. 调整试验参数:根据试验要求,将控制仪表上的参数调整到符合规定的要求。

例如,空气压力调至1”bar,盐雾试验温度调至35℃。

2. 加水:向水封槽内倒入配置好的NaCl溶液,使溶液溢出,确保水封槽内充满溶液。

向饱和器加蒸馏水,使水位达到玻璃管上红线位置。

3. 启动试验:打开仪表电源开关,输入工作室温度、饱和器温度、试验时间、喷雾时间、停喷间隙时间等参数。

按下盐雾箱运行开关RUN,开始试验。

4. 监控试验过程:在试验过程中,密切关注试验箱内温度、湿度等参数,确保试验条件符合要求。

三、试验后的处理步骤1. 关闭试验:试验结束后,关闭盐雾箱运行开关RUN,停止喷雾。

2. 清洗试验样品:将试验样品取出,用纯净水或蒸馏水冲洗干净,去除盐雾残留物。

3. 检查试验样品:观察试验样品表面腐蚀情况,记录腐蚀等级。

4. 分析试验结果:根据试验结果,评价样品的耐腐蚀性能。

5. 整理试验数据:将试验数据整理成报告,存档备查。

四、注意事项1. 试验过程中,注意安全操作,防止触电、烫伤等事故发生。

2. 试验结束后,及时清洗试验箱,保持设备清洁。

3. 定期检查试验设备,确保设备正常运行。

4. 试验过程中,如遇设备故障或异常情况,应立即停止试验,并采取措施进行处理。

5. 试验操作人员应熟悉盐雾试验的操作规程,确保试验结果的准确性。

ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准之欧阳语创编

ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准之欧阳语创编

ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准美国材料试验标准(ASTM)代码:B 117-02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司,局使用。

1.适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器,方法和条件。

可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。

1.2本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间,也没有规定对试验结果应做的解释。

1.3用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。

英制单位数据被标在括号内供参考,并且可能是近似值。

同1.4本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。

本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全,卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。

2.参考文献2.1ASTM标准:B 368用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法(CASS试验)。

D 609供测试涂料,清漆,更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。

D 1193试剂水规格。

D 1654在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。

E 70玻璃电极水溶液的pH值测试方法。

E 691开展实验室间研究,以确定测试方法精度所适用的规程。

G 85改进的盐雾试验规程。

3.意义和用途3.1本规程提出一种受控的腐蚀性环境,金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。

3.2在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。

3.2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。

3.2.2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。

3.3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准,以及操作参数的控制。

任一测试项目都应搞足够的重复试验,以便了解结果的波动性。

即使测试条件通常类似,并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样,仍获得不同的结果。

4.仪器4.1盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成:盐雾室,盐溶液储罐,经适当空调的压缩空气的供应管道,一个或多个雾化喷嘴,试样支架,盐雾室加热装置和必要的控制器。

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名称:B117 - 16盐雾实验仪的标准操作规程本标准以固定名称B117颁发; 紧接指定的数字表示原始采纳的年份,或者在修订的情况下是最近一次修订的年份。

括号中的数字表示上次重新批准的年份。

上标epsilon(')表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。

该标准已被美国国防部的机构批准使用。

1.范围1.1这种做法涵盖了创建和维护盐雾(雾)测试环境所需的设备,程序和条件。

可以使用的合适的设备在下面描述.1.2这种做法不规定测试样本的类型或用于特定产品的暴露期,也不规定对结果的解释。

1.3以SI单位表示的数值将被视为标准。

括号中给出的数值仅供参考。

1.4本标准不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。

本标准的使用者有责任确定适当的安全和健康实践,并在使用前确定监管限制的适用性。

2.参考文件2.1ASTM标准:2铜加速醋酸 - 盐雾(雾)测试(CASS测试)的测试方法用于测试油漆,清漆,转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备实践试剂水规范测试腐蚀环境下涂漆或涂层试样的评估方法用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法为进行实验室间研究以确定测试方法的精确度的做法改进的盐雾(雾)测试实践此最新版本于2016年3月15日获得批准。

2016年4月发布。

最初于1939年获得批准。

2011年批准的最新版本为B117-11。

DOI: / B0117-16。

如或联系ASTM客户服务部有关ASTM标准年度卷的信息,请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页面。

3.意义和用途3.1这种做法提供了一个受控的腐蚀环境,该环境已被用来产生暴露在给定测试室中的金属和涂覆金属的样品的相对耐腐蚀性信息。

3.2当用作独立数据时,自然环境中的性能预测很少与盐雾结果相关。

3.2.1基于暴露于本实践提供的测试环境的腐蚀性能的相关性和外推并不总是可预测的。

3.2.2只有在进行适当的长期大气暴露的情况下才应考虑相关性和推断。

3.3盐雾暴露结果的重复性高度依赖于测试样本的类型和选择的评估标准以及操作变量的控制。

在任何测试程序中,应包括足够的重复数据以确定结果的可变性。

即使测试条件名义上相似并且在本实践中规定的范围内,当在不同雾室中测试相似样本时也观察到可变性。

4.仪器4.1盐雾(雾)暴露所需的设备包括雾室,盐溶液储器,供应适当调节的压缩空气,一个或多个雾化喷嘴,样品支架,用于加热室的设备以及必要的控制手段。

设备的尺寸和详细结构是可选的,只要所获得的条件符合本实践的要求即可。

4.2积聚在腔室顶部或盖子上的溶液滴不应该落在暴露的样品上。

4.3从试样落下的溶液滴不能返回溶液储存器重新喷涂。

4.4本仪器使用的材料应不会影响雾的腐蚀性。

4.5所有用于这种做法的水应符合规范中的IV型水(除了这种做法,氯化物和钠的限制可以忽略不计)。

这不适用于自来水。

所有其他的水将被称为试剂级。

N OTE1-使用导电率≤μS/ cm(或电阻率≥Ω·cm)的水,由于水的反应性质可能会损坏某些设备。

另外,它可能会导致稳定pH值的问题。

5.测试样本5.1所使用的试样的类型和数量以及试验结果的评估标准应在涉及材料或产品的规格中进行定义,或者由买方和卖方双方商定。

6.试样的制备6.1试样应加以适当清理。

根据表面和污染物的性质,清理方法应是可选的。

应该注意的是,清理后试样不得因过度或粗心的处理清洁后而被再次污染。

6.2用于评估涂料和其他有机涂料的样品应根据所用材料的适用规格进行制备,或按照买方和供应商之间的协议进行。

否则,试样应由满足实践要求的钢构成并按照适用的操作程序进行清洁和准备涂装.6.3测试前,涂有油漆或非金属涂层的试样不应过度清洁或处理。

6.4无论何时需要确定涂料或有机涂层中磨损区域的腐蚀发展情况时,应使用锋利的仪器在涂层上划划或划线,以便在测试前暴露下面的金属。

划伤的条件应符合测试方法中的规定除非买卖双方另有约定。

6.5除非另有规定,镀层,涂层或双面材料和含有识别标志的区域或与支架或支架接触的区域的切边应采用在实践条件下稳定的合适涂层进行保护。

N OTE2 - 如果需要从零件或预涂,涂漆或其他涂层钢板上切割试样,切割边缘应涂上油漆,蜡,胶带或其他有效介质,以保护切割边缘防止了这种边缘与相邻的电镀或其他涂覆的金属表面之间的电流效应的发展。

7.样品在曝光过程中的位置7.1在试验过程中试样在盐雾室中的位置应满足以下条件:7.1.1除另有规定外,试样应垂直支承或悬挂在15至30°之间并且优选地平行于通过盐雾室的雾的主要流动方向,基于正在测试的主要表面。

7.1.2试样不应互相接触,或任何金属材料或任何能作为导火线的材料。

7.1.3每个样本应放置在允许不受干扰地暴露在雾中。

7.1.4一个标本的盐溶液不能滴在任何其他标本上。

N OTE3-适用于架子和支架结构或涂层的材料是玻璃,橡胶,塑料或适当涂层的木材。

不得使用裸金属。

试样应从底部或侧面支撑。

开槽木条适用于平板的支撑。

只要获得样本的指定位置,必要时可以通过样本底部的辅助支撑,可以使用悬挂玻璃钩或打蜡线。

8.盐溶液8.1盐溶液应通过将5+/-1质量份氯化钠溶解在符合IV 型水的95份水中来制备(除了这种做法,氯化物和钠的限制可以忽略不计)。

应认真注意盐的化学含量。

所使用的盐应为氯化钠,不超过总杂质质量的%。

氯化物以外的卤化物(溴化物,氟化物和碘化物)构成的盐含量小于质量%。

铜含量应小于质量ppm。

添加了抗结块剂的氯化钠不得使用,因为这类试剂可能起腐蚀抑制剂的作用。

看到列出这些杂质限制。

在买方和卖方达成协议后,可能需要进行分析,并确定上述化学成分中未列明的元素或化合物的限量。

8.2盐溶液的pH应该是这样的,即当在35℃(95℉)下雾化时,收集的溶液的pH范围为至()。

在溶液被雾化之前,它应该没有悬浮固体()。

根据测试方法,使用合适的玻璃pH敏感电极,参比电极和pH计系统在23 6 3°C (73 6 5°F)下进行pH测量。

pH值测量应每天记录一次(周末或节假日除外),因为盐雾试验不会中断暴露,重新排列或移除试样或检查和补充容器中的溶液,pH测量之间的最大间隔时间不得超过96小时)。

应仅使用稀释的试剂级盐酸(HCl)或试剂级氢氧化钠(NaOH)来调节pH 值。

N OTE4-温度影响由室温下用二氧化碳饱和的水制备的盐溶液的pH,并且可以通过以下三种方法进行pH调节:(1)当在室温下调节盐溶液的pH值并在35℃(95°F)下雾化时,由于在较高温度下二氧化碳的损失,所收集溶液的pH将高于原始溶液。

当盐溶液的pH值在室温下调节时,因此有必要将其调整到以下,以便在35°C(95°F)雾化后收集的溶液满足pH 到。

在室温下取约50毫升盐溶液样品,轻轻煮沸30秒,冷却并测定pH 值。

当...的时候表1氯化钠中杂质含量的最大允许极限N OTE1 -A防结块剂的可测量极限不是由于盐的制造结果而定义的。

在制盐过程中,通常会从开采的盐中制造盐浆。

结晶过程然后从该浆液中捕获纯盐。

一些天然存在的防结块剂可以在该过程中形成并且不从所得产物中除去。

避免添加额外防结块剂的盐产品。

另外,在对盐进行元素分析时,可能存在的微量元素既可以是独立成分也可以是抗结块剂的一部分。

由于需要测试的可能的防结块剂的长列表,知道这些元素来自哪里是不经济可行的。

因此,在不添加抗结块剂的情况下,符合杂质,卤化物和铜限量的盐产品将是可以接受的。

盐供应商可以通过声明表明防结块剂未添加到产品中的说明来提供盐的分析。

杂质描述允许金额杂质总数# %不含氯化物的卤化物(溴化物,氟化物和碘化物)<%的铜< ppm防结块剂没有添加用3水的质量5所需的NaCl质量水的质量是每1毫升1克。

要计算以克为单位的盐的质量以混合1L的5%盐溶液,将乘以1000g(,质量为1L的水)。

该配方产生每升水所需的53克(盎司)NaCl以达到按质量计5%盐溶液的结果。

以上使用的氯化钠的乘数由下式得出:1000克(全部L水的质量)除以(水按质量计仅占总混合物的95%)产生1053g这1053克是一升水与5%氯化钠浓度的混合物的总质量。

1053克减去水L的原始重量,1000克,产生53克氯化钠的重量。

总氯化钠53克除以最初的1000克水产生氯化钠的乘数。

例如:混合相当于200升(加仑)的5%氯化钠溶液,将千克(磅)氯化钠混入200升(加仑)的水中。

200升水重20万克。

200 000克水×(氯化钠倍增器)= 10 600克氯化钠或千克。

为如> %。

如果使用的盐纯度较低,则测试卤化物。

通过该程序将盐溶液的pH调节至至,在35℃(95℉)下雾化并收集的溶液的pH将在该范围内。

(2)将盐溶液加热至沸腾并冷却至35°C(95°F)并将其保持在35°C (95°F)约48小时,然后调节pH值,产生pH值在雾化时不发生实质性变化的溶液在35°C(95°F)。

(3)将制备盐溶液的水加热至35℃(95℉)或更高,排出二氧化碳,并将盐溶液的pH调节至至的范围内,产生溶液,其pH在35°C (95°F)雾化时不会发生实质性变化。

N OTE5-新鲜制备的盐溶液可以在将其放入储存器之前过滤或倾析,或者从溶液通向雾化器的管端可以用双层粗棉布覆盖以防止堵塞喷嘴。

N OTE6-可通过加入稀释的ACS试剂级盐酸或氢氧化钠溶液来调节pH。

9.气源9.1通过维护良好的过滤器,向空气饱和器塔供应的压缩空气在使用前应无油脂,油和污物)。

这种空气应保持在空气饱和塔底部的足够压力下,以满足建议的压力在空气饱和塔的顶部。

N OTE7-通过将空气供应通过合适的油/水提取器(市售可得),可将空气供应从油和污垢中去除,以阻止任何油进入空气饱和器塔。

许多油/水提取器都有一个过期指示器,适当的预防性维护间隔应该考虑到这些。

9.2向雾化器喷嘴或喷嘴供应的压缩空气应通过将其引入充满水的塔的底部进行调节。

引入空气的常用方法是通过空气分散装置()。

水位必须自动保持以确保充足的加湿。

通常的做法是将该塔的温度保持在46至49°C (114-121°F)之间以弥补雾化过程中膨胀对大气压的冷却效应。

显示了不同压力下的温度,通常用于抵消膨胀对大气压力的冷却效应。

9.3应认真关注塔温与压力之间的关系,因为这种关系对维持适当的收集率有直接的影响()。

最好在高于室温的温度下使空气饱和,以保护所列的湿雾.N OTE8 - 如果塔架在这些建议的温度和压力范围之外运行,以达到如上所述的适当收集率在这种实践中,应该调查其他方法来验证腔室内的适当腐蚀速率,例如使用对照样品(在进行测试时已知性能的样板)。

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