作业活动风险分级管控清单
砂石加工厂安全生产资料作业活动分级管控清单
生产 车间
6
取样、熔炼和 浇注所使用 的工具,在使 用前未进行 预热
3级
■股
(黄)
火灾、烫 伤、其他 伤害
车间
生产 车间
7
操作不熟练、 违章操作
3级
-般 (黄)
火灾、烫 伤、其他 伤害
车间
生产 车间
8
熔炼过程中, 铁水溅出
3级
-般 (黄)
火灾、烫 伤、其他 伤害
车间
生产
车间
9
投料速度过 快,铁水溅出
操作及作业活动风险分级管控清单
编 制:
审 核:
审定批准:
机械配件加工厂
2023年6月20日
作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜 在事件
评价 级别
风险 分级
可能发生 的事故类 型及后果
管控措施
管控 层级
责任 单位
责任 人
备 注
编号
类 型
名 称
序号
名称
工程技术 措施
管理措施
培训教育措施
个体防护 措施
配备急救 药箱、担
架
班组
生产 车间
5
车辆转弯、进 出大门时未 鸣笛
4级
低
(蓝)
车辆伤害
安装使用 合格喇叭
要求车辆转弯 时、进出车间大 门必须先鸣笛。
定期对驾驶员 进行车辆行驶 的教育培训
车辆驾驶 员工佩戴 太阳镜等 防护用品
配备急救 药箱、担
架
班组
生产 车间
6
引导 车辆 离厂
车辆未按指 定路线离厂
4级
要求员工 佩戴防护 手套等防 护用品
配备急救 药箱、担
桩基工作作业活动风险分级管控清单
应急处置措施
桩基工程
5
转成桩作业
灌注混凝土
违章指挥碎车倒车,夜间照明不足,不使用专用工具收放导管,料斗钢丝绳断裂,
车辆和机械伤害引起的挤碰伤、物体打击
3
三
专人指挥车辆;机械操作手、孔口人员协调一致,增加夜间照明设备、严禁用手扒放混凝±;严禁导浆管灌注时猛提猛放;使用钢丝刷,严禁用手清理导管丝扣;使用大锤上紧或拆卸导浆管扳手时人员要配合好
5
冲击成桩作
安装导管
人员指挥不当,违章作业
机械伤害造成的碰伤.挤伤。
4
四
专人监管、协调各工序衔接
安全帽、劳保鞋、防护手
套、安全带
应急机构设置;资源配备;通讯系统确保流畅
M-I冈位
7
桩基
6
业冲击一
灌注混凝土
违章指挥碎车倒车,夜间照明不足,不使用专用工具收放导管,料斗钢丝绳断裂,
车辆和机械伤害引起的挤碰伤、物体打击
1.场地坚实平整。
2.保证液压系统正常工作。
1吊车操作人员专项安全教育和交底。
项目
1.钢丝绳破损
2.吊装点设置不合理
起重伤害
2
二
1.检查钢丝绳保证无损伤
2.吊点设置合理,无开焊裂缝
项目
续上表
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
事故类型
评价级别1~5
风险分级
现有控制措施
备注
编
1J-
名称
序号
方称
内容
工程技术措施
安全帽劳保鞋防护手套
应急机构设置;
资源配备;通讯系统确保流畅
班组
6
空孔回填
违章指挥车车辆,夜间照明不足,场地不平整
高处作业活动风险分级管控清单
3、爬梯、架排检查固定,高空作业人员必须佩带安全带、安全带要高挂低佣;
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ垂直分层作业中间有隔离设施
5、高处作业有充足照明,安装临时灯、防爆灯。
6、设置警戒区域,专人警戒。
作业结束验收
其它管理因素缺陷
7、按照预先设定标准,进行验收,并由主管领导复查,避免施工后患
高处作业活动风险分级管控清单
日期:编制:审核:批准:
序号
风险点
作业
内容
潜在危险(危险源)
主要危
害后果
主要控制措施
风险
等级
责任单位/责任人
备注
1
高处作业
作业票证的办理
冒险心里
高空坠落
人员伤害
作业前必须申请按要求办理相应的作业票证审批手续
一般风险
××
作业监护
监护失误
安排专人或者多人监护,明确监护人责任
现场高处作业
动火作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内
容
潜在危险(危险源)
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
动火
作业
作业前
1、未办理作业票,未进行危险源识别;2、未对作业人员进行安全培训;3、未清理动火点易燃物;4、现场无监护人、缺少消防器材。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸
1、办理相关作业票,严禁在许可范围之外地点动火;2、对作业人员进行安应的灭火器。
较大风险
×X
动火作
1、作业人员无证操作;
2、焊接把线、电焊把子漏电;
3、电焊机接线不正确或未按规定连接地线;
4、气瓶与气瓶与动火点安全距离不足;
5、作业人员未穿戴劳动防护用品;
气瓶无防倾倒措施,瓶体存在缺陷。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸、
1、特殊作业人员必须持特殊作业证方可进行作业;
2、使用前认真检查设备绝缘性是否良好;
3、由专业人员规范接线;
4、氧气与乙块瓶应保持5米安全距离,
与动火点应保持10米安全距离;
5、作业人员必须规范佩戴劳动防护用品;气瓶设置防倾倒保护架,瓶体防震圈、瓶阀、回火防止器等附件齐全。
日期:
编制:
作业结
束
动火作业结束,现场留有火种。
火灾
1、作业人员及监护人员在动火作业结束后应对现场进行清理,确定现场无火种后方可进行完工验收。
建筑施工作业活动风险分级管控清单
应急措施:
24
基坑工程
支撑拆除
拆除顺序
基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施:支撑拆除应严格按专项施工方案进行,先施工的后拆除,后施工的先拆除,按回填顺序自下而上逐层拆除,随拆随填,必要时应采取加固措施
项目部
管理措施:拆除作业前对作业人员进行安全技术交底
项目部
管理措施:安全员日常巡视检查。
个体防护:
应急措施:减少堆放量。
37
砌筑工程
砌体作业
砌筑
交叉作业时,无安全防护措施。
物体打击
较大风险
工程措施:砌筑作业面下方不得有人;如在同一垂直作业面进行交叉作业时,必须设置安全隔离层。
项目部
管理措施:安全员日常巡视检查。
个体防护:
应急措施:及时进行安全隔离。
38
个体防护:对作业人员配备高空作业劳动保护用品
应急措施:
25
基坑工程
支撑拆除பைடு நூலகம்
机械拆除
机械拆除作业时,施工荷载大于支撑结构承载能力
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施:机械拆除作业施工时,严禁超载作业(施工荷载小于支撑结构承载能力)或任意扩大使用范围
项目部
管理措施:
个体防护:
应急措施:
26
基坑工程
支撑拆除
人工拆除
砌筑工程
砌体作业
砌筑
砌筑作业时,随意拆除脚手架杆件和安全防护设施。
坍塌、高处坠落
较大风险
工程措施:砌筑作业时,严禁拆除脚手架连墙杆和安全防护设施;如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,在采取加固措施后方可拆除和移动,作业后应立即恢复。
风险分级管控清单
1、作业人员未佩戴安全带;
登
2、梯子或绳梯不符合安全规程规定;
3
公共 作业 部分 现场
高 作
高空作业
3、登高作业无安全技术措施; 4、登高作业不穿防滑鞋;
业
5、登高作业时工器具绑扎固定不牢;
6、作业区域周边无安全警戒;
较大风险 高处坠落 /橙色 物体打击
4
公共 作业 部分 现场
低 压 停 电 、 检 修
机械伤害 触电 灼烫
1、胎具固定不牢固;
2、作业人员未经培训持证上岗,作业人
13
机加 工车
间
作业 现场
锻 造 作 业
员违章作业;
பைடு நூலகம்工件锻打
3、作业现场照度不足影响作业; 4、操作者对设备结构、性能不了解;
5、未按规定穿戴好劳动保护用品;
一般风险 /黄色
6、作业前未检查所用设备和工具是否完
好可靠; 1、冲压时人体靠在液压机上或站在工作
2、电气线路或电气设备安全保护装置不
齐全;
3、所用油漆、稀释剂混放;
4、周边电焊、气割等明火与喷漆点间距
5
总装 车间 作业 支架 现场 车间
喷 漆 作 业
不符合要求;
工件转运 、喷漆
5、喷漆处理设施不完好,不能及时抽排 作业空间的废气; 6、作业人员防护用具穿戴不齐全;
较大风险 /橙色
7、漆渣等“危废”清理不及时;
一般风险 触电 /黄色 机械伤害
1、驾驶人员违章作业;
2、作业现场照度不足影响作业;
喷
3、缺少限速等安全警示标志;
28
砂 机修 作业 除 车间 现场 锈
作
工件吊挂 4、未做好安全防范措施;
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识危险源并对其进行风险分级,能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险,从而有效地防止事故和伤害的发生。
以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单,用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源,需要进行风险分级评估,并采取相应的管控措施来降低和控制风险。
1.一级风险:可能导致重大事故和伤害的危险源,需立即采取紧急措施进行控制和消除。
-例如:高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险:可能导致较大事故和伤害的危险源,需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
-例如:机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险:可能导致一般事故和伤害的危险源,需采取预防性措施进行管理和监控。
下料作业活动风险分级管控清单
制定裁板机安全操作规程
送料不规范,手指与刀具及夹紧装置未保持安全距离,造成手指夹伤
机械伤害
1、制定裁板机安全操作规程2、佩戴防护手套等劳动防护用品
剪切叠合板料
机械伤害
制定岗位安全操作规程规范作业,不得叠合剪切板料
日期:
编制:
刀板间间隙调整不当
机械伤害
制定岗位安全操作规程规范作业
板材
弯折
安装中折弯机误动作,手部处于挤压点上,造成手部挤压
机械伤害
增加安全光电,进行联锁控制
折弯中,板料翻转将手部挤在板料与机体间
机械伤害
增加安全光电,进行联锁控制
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险(危险源)
主要危害
后果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
下料
搬抬物
料
两人配合搬抬物料沟通不畅,物料起升不同步,发生挤伤,砸伤事故
物体打击
1、制定岗位安全操作规程或作业指导书
2、佩戴防护手套等劳动防护用品
一般风险
X×
操作设
备开关
设备控制开关、急停开关损坏,指示标识不清晰,发生设备误养,保证各类开关有效性且控制标识醒目清晰
剪板操作
剪板机切割未对物料进行夹紧,发生物料摆动及崩飞
机械伤害
1、制定岗位安全操作规程,定期对夹紧机构进检查维护,发现问题第一时间处理2、佩戴防护手套等劳动防护用品
使用剪板机剪切窄料,压紧装置无法对物料进行夹紧,发生物料飞出及刀刃崩裂飞出
10作业活动风险分级管控清单
车间级
火灾爆炸
——
1、氧气、乙炔瓶存放、使用必须采取防倾倒装置;
2、乙炔瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙炔瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查,发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光晒不到的地方,并采取防倾倒措施后在进行作业。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
三级
车间级
车辆伤害
——
1.开车前进行检查;2.发动机启动后,空运行一定时间;3.起步时,须将推铲举升地面400毫米;4.禁止超载使用。
作业人员应持证上岗。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
车间级
32
作业活动
2
ห้องสมุดไป่ตู้铲车上料作业
1.上料前未进行检查;2.违规操作;3.未佩戴劳保用品。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
岗位级
49
作业活动
其他作业工序
1
中控室操作
1.开机前未进行检查;2.违规操作。
四级
岗位级
其他伤害、粉尘、噪音
设有监控报警装置。
1.现场张贴警示标识,操作规程;2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。
岗位级
37
作业活动
外加剂输送工序
1
开关输送泵作业
电源线压线、松动脱落会导致漏电,会导致电击,漏电保护措施失效。
三级
车间级
作业活动风险分级管控清单
查确认库内无人
教育员工勿超 过身体极限搬
运。
进入冷库穿 棉服、棉鞋
停留。
班组
生产车 间
卸车工
班组
生产班 组
卸车工
车辆撞到人
四 蓝 车辆伤 级 色害
1.停车后熄火拉 手刹 2.车辆停靠过程 无关人员远离车 辆。 3.限速停靠
教育无关人员 远离装卸区
1.使用小推车进 1.冷库内码垛整
2
卸车及转 腰肌劳损、 运入冷库 低温
四 级
蓝 色
其它伤 害、物 体打击
行转运。
齐牢固,限高。
2.冷库内设内开 2.关闭冷库前检
装置。
作业活动类风险分级管控清单
风险点
作业步骤
编号
类 型
名 称
序 号
名称
评 危险源或潜 价
在事件 级 别
风 可能发 险 生的事 分 故类型 级 及后果
工程技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措 施
管控 层级
责任单 位
责任人
应急处置措施
R01
作 业 活 动 类
原 料 卸 车 入 库
1
货车停靠 及驶离
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单一、引言随着社会的不断发展和进步,各种作业活动和设备设施的使用越来越广泛,但同时也带来了许多安全风险。
为了保障作业活动和设备设施的安全,有效的风险分级管控是至关重要的。
本文将围绕作业活动和设备设施的安全风险分级管控,提出相应的清单,以期帮助企业和个人有效管理和控制风险。
二、作业活动安全风险分级管控清单1. 作业活动的风险评估:对每项作业活动进行全面的风险评估,包括确定作业活动的危险源、可能导致的伤害类型、潜在风险等。
2. 风险分级:根据风险评估结果,将作业活动分为高、中、低风险等级,并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定:根据风险等级,制定相应的管控措施,包括技术措施、管理措施和人员培训等,确保作业活动的安全进行。
4. 风险监控与改进:定期对作业活动的风险进行监控和评估,并根据评估结果及时改进管控措施,确保持续有效地管理和控制风险。
三、设备设施安全风险分级管控清单1. 设备设施的风险评估:对每个设备设施进行全面的风险评估,包括确定潜在的故障模式、可能导致的事故类型、可能导致的损失等。
2. 风险分级:根据风险评估结果,将设备设施分为高、中、低风险等级,并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定:根据风险等级,制定相应的管控措施,包括设备设施的维护保养、定期检查和测试等,确保设备设施的安全可靠运行。
4. 风险监控与改进:定期对设备设施的风险进行监控和评估,并根据评估结果及时改进管控措施,确保持续有效地管理和控制风险。
四、作业活动和设备设施安全风险分级管控的关联性1. 作业活动与设备设施的关联性:作业活动往往依赖于设备设施的正常运行,因此设备设施的安全风险直接影响作业活动的安全性。
2. 风险分级的一致性:作业活动和设备设施的风险分级应保持一致,以便统一制定相应的管控措施,提高管理的效率和准确性。
3. 管控措施的协同作用:作业活动和设备设施的安全风险管控措施应相互协调,形成一个整体,确保作业活动和设备设施的安全运行。
原料堆场作业活动风险分级管控清单
机械伤害
(1)堆、取料机行走路线端部,应设置警示灯和人员行走安全警示线。
(2)取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置,当人员接近时可自动报警或紧急停机。
(3)运转机械旁的巡检通道小于1m时,运转机械裸露的运动件应装设防护网。
原料堆场作业活动风险分级管控清单
日期:编制:审核:批准:
序号
风险点
作业内容
潜在危险(危险源)
主要危害后果
主要控制措施
风险等级
责任单位/责任人
备注
1
原料堆场
堆料和取料作业同时进行。
坍塌、中毒和窒息、车辆伤害
1、在同一作业区,采用人工或者汽车、铲车装卸作业时,堆料和取料作业严禁同时进行。2、未经许可,非作业人员严禁进入。
(4)带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关,拉绳开关宜每隔25m设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。
原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等未
设置消火栓等防火设施。
火灾
(1)原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建(构)筑物应设置室外消火栓。
(2)原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域,应设置室内消火栓。
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单一、作业活动风险评价1.作业环境:考虑作业活动所处的环境是否存在特殊的地理、气候等风险因素,如高温、高海拔、高风险区域等。
2.作业时程:考虑作业活动所需时间是否紧迫,是否存在超时风险。
3.作业设备:考虑作业活动所涉及的设备是否安全可靠,是否符合相关安全标准。
4.作业人员:考虑作业活动所需人员的素质和经验,是否能够胜任作业任务。
5.作业操作流程:考虑作业活动的操作流程是否合理,是否存在隐患或操作风险。
二、分级管控对于不同等级的风险,需要采取相应的管控措施,以降低事故发生的可能性和减轻事故的后果。
以下是常见的几个分级管控措施:1.风险消除:对于风险等级较高的作业活动,应首先考虑是否有可能完全消除风险,如使用机械设备代替人工作业等。
2.风险隔离:对于风险等级适中的作业活动,可以通过隔离措施来减轻风险,如设置护栏、安全网等。
3.风险警示:对于风险等级较低的作业活动,可以通过设置警示标志、告示牌等提醒作业人员注意安全。
4.风险控制:对于风险等级较高的作业活动,需要采取更为严格的风险控制措施,如强制穿戴个人防护设备、限制作业时间等。
隐患排查清单是对作业活动中可能存在的隐患进行详细排查,以便及时发现并采取相应的措施进行排除。
以下是一个可能的隐患排查清单:1.作业场所:检查作业场所是否干净整洁,有无杂物或易燃易爆物品,是否存在滑倒、跌落等安全隐患。
2.作业设备:检查作业设备是否正常运转,是否符合相关安全标准,有无损坏、松动等情况。
3.作业人员:检查作业人员是否穿戴个人防护设备,是否熟悉作业操作流程,是否存在不安全行为。
4.作业过程:检查作业过程中是否存在操作不当、超负荷、过度疲劳等情况,是否存在与周围环境的安全隐患。
通过对以上几个关键点的评估和排查,可以全面了解作业活动的风险情况,确定风险等级,并采取相应的管控措施和排除隐患,从而保障作业活动的安全进行。
作业活动风险分级管控清单
担架、药 品、现场 急救、拨
打120
班组
58 59
混凝土运输 混凝土运输
交通意外 交通意外
混凝土罐车 进入现场车
速过快
混凝土罐车 停靠距离沟
槽过近
一般风险 低风险
现场出入口 设置限速标 志,管理人
员提醒
现场管理人 员、作业人
员提醒
担架、药 品、现场 急救、拨
打120 担架、药 品、现场 急救、拨
打120
班组
工具、箍筋
三级安全教 担架、药
20
打击
、短钢筋等 放在脚手板
低风险
育、班前会 提醒,安全
品、现场 急救、拨
岗位
上
员加强巡查 打120
作业前安全 担架、药
21
触电
使用钢筋作 为二次线
一般风险
技术交底, 安全员加强
品、现场 急救、拨
班组
钢筋焊接作 钢筋焊接作
巡查
打120
22
业
业
触电
作业过程中 未戴绝缘手 套、穿绝缘
作业前安全 员检查作业 区域防护情 况,班前会
提醒 班前会提 醒,作业后 检查,工具 存放在指定 地点,脚手 架软硬防护
担架、药 品、现场 急救、拨
打120
担架、药 品、现场 急救、拨
打120
班组 班组
到位
65
触电
插入式振捣 器作业前未 进行绝缘检
查
一般风险
作业前进行 安全技术交 底,由电工 进行用电检
坠落
搭设作业人 员未正确使
用安全带
较大风险
育,班前检 查安全带佩 戴,安全员 作业过程中
担架、药 品、现场 急救、拨
作业活动风险分级管控清单
措施 措施 措施
对作业人
员进行安 配备个人
全培训及 防中毒窒 安全施工 息等防护
班组 维修班组
技术交 装备。
底,指定
制定受限
监护人员
空间窒息
现场监
应急措
护,严禁
施,现场 班组 维修班组
私自脱岗
配备应急
。
装备,严
禁盲目施 制定受限
空间窒息
应急措 施,现场
班组 维修班组
配备应急
装备,严
责任人 朱瑞 朱瑞 朱瑞
2
作业过程
设施工具 以及作业
过程安全
四级
中毒、窒 一般风险 息、火灾
、爆炸
不达标
3
作业结束
人员未安 全撤出
四级
一般风险
中毒、窒 息
必须做到 “先通风 、再检测 、后作业 ”,严禁 通风、检 测不合格 实施人员 进出签字 制,确认 所有人员 已经安全 撤出。
级管控清单
管控措施
培训教育 个体防护 应急处置 管控层级 责任单位
风险点
编 号
类型
名称
作业步骤
序 号
名称
作业活动类风险分级管控清单
危险源或 评价级 潜在事件 别
风险分 级
可能发生
管控措施
的事故类 型及后果
工程技
备
划准备
四级
中毒、窒 一般风险 息、火灾
、爆炸
实施有限 空间作业 审批制。
有限空间
R19
作业活 动类
有限空 间作业
内施工用
建筑施工作业活动类风险分级管控清单(07月)
作业
人员
管理措施:
个体防护:
5
砌体材料堆放在基坑、楼层、洞口边缘。
物体
打击
Ⅱ
工程措施:基坑周边以及楼层临边和洞口边缘1m内不得堆放砌体材料。
转移堆放点。
项目
级
管理措施:
个体防护:
6
作业准备
作业条件
作业前未对作业环境、砌筑机具、安全设施和防护用品等情况进行检查。
其他
伤害
Ⅲ
工程措施:作业环境应符合安全要求,砌筑机具应完好,安全设施和防护用品应齐全。
个体防护:作业人员配备高空作业劳动保护用品。
5
场地清理
抹灰时废旧材料高空抛撒。
物体
打击
工程措施:设置专用垃圾通道或垃圾装袋集中清运。
现场设置应急抢险物资。
作业人员
管理措施:项目部管理人员监督检查,对高空抛撒人员进行罚款并公示。
个体防护:正确佩戴安全帽。
6
使用外
脚手架
施工
吊垂直套方找规矩
使用脚手架作业时有探头板和飞跳板。
潜在事故类型
风险等级
控制措施
应急措施
管控
层级
责任人
7
脚手架搭设
搭设抛撑
脚手架开始搭设立杆时未设置抛撑。
坍塌
Ⅲ
工程措施:开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
班组级
管理措施:1、作业前进行安全技术交底;2、安排专人监督检查。
个体防护:
8
搭设进度
脚手架与工程施工进度不同步。
个体防护:作业人员配备高空作业劳动保护用品。
13
内门窗安装
高处(低于2m)固定门窗
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编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1、作业前通风至少15分钟。
2、作业前班组长检测有害气体浓度。
3、风筒距迎头不超过10m,无破口漏风。
2、检查顶帮危岩、浮石,及时检撬3、检撬不掉时,放顶或锚杆支护。
3无照明或照明不足3黄色其他伤害1、配备充足照明。
2、作业前检查,及时恢复充足照明。
培训照明布设位置照明不良或缺失时不作业配备矿灯;抢救伤员、报告工区级工区工区负责人发现机械裸露运转立即停止作业,按规定整改处理;抢救伤员、报告5带电检修空压机4蓝色触电1、禁止带电检修设备2、检修时悬挂警示标牌。
3、加强现场检查、过程控制培训、掌握空压机作业设备维修知识,劳保着装1、发现维修设备时未停电立即停止作业,按规定整改处理;2、自救互救,报告班组级工区班组长6站位不当4蓝色机械伤害1、站在不靠帮气腿一侧。
2、禁止骑气腿作业。
进行相关知识培训劳保着装发现站位不当,立即停止作业,进行整改岗位级工区凿岩工单位:康定科峰矿业有限责任公司 编制部门:公司安全环保部 时间:2020.3.6 共26页管控层级责任单位责任人工区班组长机械伤害1、安装空压机运转部位防护罩;2、悬挂禁止靠近警示标志。
3、加强现场检查、过程控制进行机械防裸露运转操作培训劳保着装班组级工区负责人工区负责人2顶帮有危岩、浮石2橙色冒顶片帮1、现场配备撬毛工具。
培训浮石处理方法、步骤4、不得无风、微风作业。
有人作业时局扇必须连续运转。
5、培训检测仪使用方法6、携带自救器7、检测仪报警时立即撤出工区级工区处理浮石期间停止其他作业,人员撤至安全地带抢救伤员、报告工区级工区管控措施1作业前周边环境检查通风不良、有害气体超标2橙色中毒窒息风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果4空压机开启空压机运行时靠近无防护罩的运转部位4蓝色编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 单位:康定科峰矿业有限责任公司 编制部门:公司安全环保部 时间:2020.3.6 共26页管控层级责任单位责任人管控措施风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果7风、水管接头松动4蓝色物体打击确认风水压力适中每班检查,发现有松动及时紧固培训风、水管接头紧固方法风水管损坏立即更换抢救伤员、报告班组级工区班组长8打眼开门时用全风致断钎,打眼时开风过大过猛断钎4蓝色机械伤害打眼开门时禁用全风;打眼时控制合适风量作业前检查,保证钢钎完好班长对成员进行操作培训劳保着装发现断钎时停止凿岩,有人伤害时立即自救互救,报告班组级工区班组长9凿岩与其他作业交叉进行4蓝色机械伤害作业过程中停止工作面其它工作班长安排好各工序作业顺序班中教育培训劳保着装发现交叉作业时停止凿岩班组级工区班组长10带着盲炮和残药作业2橙色放炮事故作业前对作业面进行检查,有盲、残炮应先处理培训盲、残炮处理方法处理盲残炮时,停止其它工作工区级工区工区负责人11边打眼边装药3黄色放炮事故1、禁止边打眼边装药,必须炮眼全部打完,方可装药进行相关知识发现边打眼边装药时,立即制止装药工区级工区工区负责人12无证进行爆破作业4蓝色放炮事故1、遵守安全操作规程;2、现场检查、过程控制;爆破作业人员必须经公安部门资质培训合格,持证上岗。
劳保着装1、发现无证进行爆破时立即制止作业,安排有资质爆破员作业;班组级工区班组长13放炮员未随身携带放炮器钥匙4蓝色放炮事故放炮器及钥匙专人管理,放炮器钥匙放炮员必须随身携带。
1、遵守安全操作规程;2、现场检查、过程控制;进行相关知识培训劳保着装发现放炮器钥匙未随身携带时立即制止,按规定整改处岗位级工区爆破员14抛、掷爆破器材4蓝色放炮事故1、遵守安全操作规程;2、现场检查、过程控制;相关知识培训劳保着装1、发现抛、掷爆破器材立即制止,并按规定整改处理;班组级工区班组长15用金属物品代替木炮棍4蓝色放炮事故配备安全可靠的木炮棍;1、遵守安全操作规程;2、无关人员远离放炮区域。
3、现场检查、过进行相关知识培训劳保着装发现用金属物品代替木炮棍时立即制止,并按规定整改岗位级工区爆破员打眼凿岩爆破平巷掘进作业编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 单位:康定科峰矿业有限责任公司 编制部门:公司安全环保部 时间:2020.3.6 共26页管控层级责任单位责任人管控措施风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果16爆破未放好警戒3黄色放炮事故配备合格的哨子1、遵守安全操作规程;2、无关人员远离放炮区域。
3、现场检查、过进行相关知识培训劳保着装发现未放好警戒时立即制止,并按规定整改处理工区级工区工区负责人17哑炮、残炮未处理2橙色放炮事故联线不良的哑炮重新连线放炮,其他原因造成的哑炮必须在距哑炮不低于30cm的地方打与哑炮平行炮眼放炮处理1、遵守安全操作规程;2、哑炮必须当班处理,班长必须在现场盯岗处理,哑炮处理地点严禁其他作业;3、现场监督落实;4、无关人员远离进行相关知识培训劳保着装1、发现哑炮、残炮时立即停止作业,并按规定整改处理;工区级工区工区负责人18未及时清退剩余爆破器材4蓝色放炮事故建立清退记录台账。
1、遵守安全操作规程;2、库管员负责检查爆破员退库实物及记录,安全员现场监督使用情况并在记录本上签字;3、现场检进行相关知识培训劳保着装发现未及时清退剩余爆破器材时立即按规定整改处理;岗位级工区爆破员19无合格的撬毛工具3黄色物体打击1、至少配备一长一短两根撬棍。
遵守安全操作规程,加强现场监督检查进行相关知识培训劳保着装工区级工区工区负责人20照明不良3黄色物体打击1、配备强光照明灯。
进行相关知识培训劳保着装工区级工区工区负责人21单人检撬3黄色物体打击1、执行一人撬毛一人监护。
进行相关知识培训劳保着装工区级工区工区负责人22检撬顺序不当4蓝色物体打击1、由外及里、自上而下进行相关知识培训劳保着装岗位级工区凿岩工1、在浮石斜下方检撬。
2、退路无障碍物。
24支护选点不准确,支护不合格3黄色冒顶片帮1、支点要选在顶帮稳固部位;2、明确支护要求;选点前先敲帮问顶1、遵守安全操作规程;2、现场检查、过程控制进行支护安全知识培训劳保着装发现选点不准确,支护不合格时,立即停止支护,选择正确位置重新工区级工区工区负责人岗位级工区凿岩工23站位不当,退路不畅4蓝色物体打击爆破浮石检撬进行相关知识培训劳保着装1平巷掘进作业编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施单位:康定科峰矿业有限责任公司 编制部门:公司安全环保部 时间:2020.3.6 共26页管控层级责任单位责任人管控措施风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果25接顶不实4蓝色冒顶片帮1、配备支护装置和接顶材料;2、明确支护要求1、遵守安全操作规程;2、现场检查、过程控制;进行支护安全知识培训劳保着装发现支护接顶不实时立即停止作业,进行接顶接实,整班组级工区班组长26支护材料不合格3黄色冒顶片帮1、配备合格的支护装置和接顶材料;2、明确支护要求1、遵守安全操作规程;2、检验检查支护装置和材料质量;3、现场检查、过程控制进行支护安全知识培训劳保着装发现支护材料不合格时立即停止作业,进行材料更换,整改处理工区级工区工区负责人27大块岩矿石滚落4蓝色物体打击1、遵守人工扒碴安全操作规程;2、现场检查、过程控制进行相关安全知识培训劳保着装发现爆堆将有大块岩矿石滚落时应立即处理;2、作业时应经常检查班组级工区班组长28装车时人员间隔距离不够4蓝色其他伤害设置安全警戒线1、遵守人工扒碴安全操作规程;2、现场检查、过程控制,装车时禁止无关人员越线靠近进行相关安全知识培训劳保着装发现装车时人员间隔距离不够时应立即制止班组级工区班组长29装矿过满4蓝色物体打击1、设置装矿超限标识。
1、遵守人工扒碴安全操作规程;2、现场检查、过程控制;3、按规定考评兑现进行相关安全知识培训劳保动着装发现装矿过满时立即停止装车,按规定进行卸载处理班组级工区班组长30粉尘浓度高3黄色矽肺病加强通风,坚持湿式凿岩,禁止打干眼,向爆堆洒水,冲洗作业面附近巷道加强现场检查,过程控制进行相关知识培训,让职工充分认识到粉尘的严重危害劳保着装,戴防尘口罩发现身体状况异常时要及时去医院进行检查治疗工区级工区工区负责人31风钻运转时噪声4蓝色听力损害加强风钻维护保养进行相关知识培训,让职工认识到噪声的危害劳保着装,戴耳塞发现听力异常,则到医院检查、确诊班组级工区班组长1、作业前通风至少15分钟。
支护矿岩扒装职业卫生编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 单位:康定科峰矿业有限责任公司 编制部门:公司安全环保部 时间:2020.3.6 共26页管控层级责任单位责任人管控措施风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果2、作业前班组长检测有害气体浓度。
3、风筒口要距迎头不超过10m,无破口漏风。
2顶帮有危岩、浮石2橙色冒顶片帮现场配备撬毛工具。
检查顶帮危岩、浮石,及时检撬;检撬不掉时,做好支护;及时清理平台上浮碴杂物培训浮石处理方法、步骤处理浮石期间停止其他作业,人员撤至安全地带抢救伤员、报告工区级工区工区负责人3爬梯不牢固4蓝色高处坠落梯子固定牢固;距天井下口2m 处安装防坠网。
上下梯子时注意观察,边上下边检查;禁止两人以上同时在同一架梯子。
抢救伤员、报告班组级工区班组长4平台不牢4蓝色高处坠落平台搭设牢固;在操作平台下方2~3米处安装防坠网。
上下天井时先检查后使用作业人员佩戴好安全带,安全带高挂低用、生根牢靠。
抢救伤员、报告班组级工区班组长5无照明或照明不足3黄色其他伤害1、配备充足照明。
2、作业前检查,及时恢复充足照明。
培训照明布设位置照明不良或缺失时不作业配备矿灯;抢救伤员、报告工区级工区工区负责人6粉尘浓度高3黄色矽肺病加强通风,坚持湿式凿岩,禁止打干眼,向爆堆洒水,冲洗作业面附近巷道加强现场检查,过程控制进行相关知识培训,让职工充分认识到粉尘的严重危害劳保着装,戴防尘口罩发现身体状况异常时要及时去医院进行检查治疗工区级工区工区负责人4、不得无风、微风作业。
有人作业时局扇必须连续运转5、培训检测仪使用方法2天井掘进作业1作业前周边环境检查职业卫生6、携带自救器7、检测仪报警时立即撤出工区级工区工区负责人通风不良、有害气体超标2橙色中毒窒息编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 单位:康定科峰矿业有限责任公司 编制部门:公司安全环保部 时间:2020.3.6 共26页管控层级责任单位责任人管控措施风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果7风钻运转时噪声4蓝色听力损害加强风钻维护保养进行相关知识培训,让职工认识到噪声的危害劳保着装,戴耳塞发现听力异常,则到医院检查、确诊班组级工区班组长确保有两个出口,风路畅通;作业前班组长检测有害气体浓度。