机加车间质量管理制度1.doc
机械设备生产车间管理制度
机械设备生产车间管理制度一、总则为了规范机械设备生产车间的管理和生产运作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境保护，特制定本管理制度。
二、车间管理2.车间人员：包括班组长、操作工、维修工等。
所有人员应按照工作内容、岗位要求进行细分，明确工作职责和任务，确保生产运作的高效和稳定。
3.车间卫生：车间内应保持干净整洁，废物及时清理，地面保持无障碍状态，且作业区域应有明确的界限，为员工提供良好的工作环境。
三、设备维护2.设备保养：按照设备使用说明书的要求进行日常保养，定期检查润滑、清洗等工作，防止设备故障和损坏，延长设备使用寿命。
3.设备故障处理：一旦设备出现故障，设备负责人应及时通知维修人员进行维修，记录故障原因和处理方法，以提供参考和借鉴。
四、生产计划与进度控制1.生产计划：车间负责人根据市场需求和生产能力，制定月度、周度和日度的生产计划。
生产计划要合理安排生产任务，确保生产线的运转和产品交付时间。
2.进度控制：车间负责人应根据生产计划，监控生产进度，随时了解各工序的生产情况，及时跟进和调整，确保生产进度的稳定和有效。
3.制度执行：车间负责人要对生产计划的执行情况进行监督，发现问题及时进行整改，并制定相应的纠正措施，确保生产进度和产品质量的达标。
五、安全生产1.安全教育：新员工进入车间前，必须接受安全教育和培训，正确使用安全设施和防护装备，遵守安全操作规程，提高安全意识和操作技能。
2.设备安全：所有设备都应符合相关的安全标准和规定，经过定期检查和维护，确保设备在正常状态下进行生产操作，防止事故的发生。
3.生产现场安全：车间负责人应设置明显的安全警示标志和防护设施，确保车间内的安全通道畅通，定期开展安全隐患排查和整改，加强对员工的安全教育和培训。
六、环境保护1.节能减排：合理利用能源和资源，提倡节能措施，优化设备结构和工艺流程，降低生产过程中的能耗和污染物排放。
2.废物处理：严格执行废物分类和处理制度，减少废物产生，推行资源化利用，做到废物零排放。
机加工车间质量管理制度1
机加工车间质量管理制度1.车间主任是车间质量管理的主要责任人.2.班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
3.检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
4.各工种废品指标如下：加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。
同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。
5.班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行,任何人不得擅自更改图纸和工艺.6.车间实行首件《三检》制度。
操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。
7.检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
8.实行“无故障交检"制度,树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。
确定合格后才能交检.自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况.要主动把自检废品交给检验,并在检验废品单上签字。
9．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者,并责成取走零件.超差品由检验负责人做出处理决定。
能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。
10.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用.11.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。
特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具,使用前必须经检验员校准才能使用监督。
12.操作者接到生产任务后,有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工,否则责任自负。
13。
检验员对检验零件的数量负责.要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量,本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。
机器加工车间管理制度
机器加工车间管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范车间内的生产经营活动，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司机器加工车间内的生产经营活动，包括设备管理、人员管理、生产计划、质量控制、安全防护等。
第三条车间主任为本制度的主要责任人，负责车间的日常管理工作，全面贯彻执行本制度。
第二章车间设备管理第四条车间设备应当进行定期维护保养，确保设备正常运转。
设备出现故障时，及时报修，严禁私自拆卸维修。
第五条车间设备的使用应符合操作规程，操作人员应当接受专业培训并持证上岗。
第六条新引进的设备应当进行验收并建立台账，对设备的使用情况进行定期检查评估，做好设备管理工作。
第三章人员管理第七条车间人员应当严格遵守企业规章制度，服从管理，发扬团结合作精神。
第八条车间人员应当接受岗位培训，提高技术水平，不得擅自变更工作岗位。
第九条车间应建立健全的考核制度，对员工的表现进行及时评估，对工作积极、成绩突出的员工进行表彰和奖励。
第四章生产计划第十条车间应当根据市场需求及时制定生产计划，严格按照计划生产，确保生产任务的完成。
第十一条车间生产计划应当合理安排生产流程，合理安排人力、物力资源，确保生产效率和质量。
第十二条车间应当建立定期生产例会制度，及时查找生产中存在的问题并提出解决方案，确保生产计划的顺利实施。
第五章质量控制第十三条车间应当建立质量检测制度，对生产出的产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
第十四条质量异常产品应当及时追溯，查找原因并采取有效措施予以整改，确保问题不再出现。
第十五条车间应当建立质量跟踪制度，对产品的使用情况进行跟踪反馈，及时发现问题并解决。
第六章安全防护第十六条车间应当建立安全生产责任制，明确人员的安全责任并建立安全管理档案。
第十七条车间应当定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保员工的生命安全。
第十八条车间应当建立突发事件应急预案，做好应急处置工作，保障车间的正常生产。
机加工室管理制度
机加工室管理制度一、总则1. 为规范机加工室管理，保障机加工室安全生产，提高生产效率，制定本制度。
2. 本制度适用于机加工室的管理和运营。
3. 机加工室应当遵循国家相关法律法规，并严格执行本制度。
二、机加工室管理机构1. 机加工室设置管理委员会，由机加工室主任、生产主管、安全主任、技术员等组成。
负责机加工室的日常管理和生产运营。
2. 机加工室主任负责机加工室的全面管理，协调各部门工作。
3. 生产主管负责生产计划制定和生产组织工作。
4. 安全主任负责机加工室的安全管理工作，包括安全生产教育培训、安全隐患排查等。
5. 技术员负责技术指导和工艺研究工作。
三、机加工室规章制度1. 机加工室应当建立完善的安全生产管理制度，包括《机加工室安全生产管理制度》、《机加工室生产操作规程》、《机加工室设备管理制度》等。
2. 机加工室应当建立健全的质量管理体系，包括《机加工室质量管理制度》、《机加工室产品检验规程》等。
3. 机加工室应当建立并执行人员管理制度，包括《机加工室员工行为规范》、《机加工室考勤制度》等。
四、机加工室设备管理1. 机加工室应当建立设备台账，对机加工室的主要设备进行登记管理。
2. 机加工室设备的维护保养应当按照规定进行，保证设备的正常运转。
3. 机加工室对设备的使用应当严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
4. 设备的故障维修应当及时处理，保障生产顺利进行。
五、机加工室安全管理1. 机加工室应当制定并执行《机加工室安全生产管理制度》，包括安全生产目标、安全生产责任制、安全生产教育培训等。
2. 机加工室应当做好安全防护工作，包括设备安全防护、化学品安全管理、消防安全等。
3. 机加工室应当定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。
4. 机加工室应当建立并执行事故应急预案，做好事故应急处置准备。
六、机加工室生产管理1. 机加工室应当根据订单制定生产计划，合理安排生产任务。
2. 生产过程中应当严格按照工艺和操作规程进行，保证产品质量。
设备制造车间质量管理制度
设备制造车间质量管理制度一、总则为了规范设备制造车间的质量管理工作，提高产品的质量和市场竞争力，制定本制度。
二、质量目标1. 不合格品率控制在1%以内。
2. 提高产品合格率，让客户满意率达到95%以上。
三、质量管理责任1. 质量管理部门对车间质量管理负全面责任，并向车间主任负责。
2. 生产班组长对本班质量管理负主要责任，向车间主任和质量管理部门负责。
3. 生产工人要严格按照操作规程操作设备，保证产品质量，对产品质量负责。
四、质量管理制度1. 设备管理（1）设备的选择设备应选择品质可靠的品牌设备，避免使用劣质设备。
（2）设备维护设备使用期间，要定期进行检修、保养、维护，确保设备运行稳定。
（3）设备故障处理对于设备故障，需要及时报修，停机维修，同时记录维修情况，以便日后分析并做出改进。
2. 原材料管理（1）原材料选购应选用质量可靠、符合国家标准的原材料，避免使用次品材料。
（2）原材料验收对于收到的原材料，要进行严格的质量验收，不合格品不得进入生产线。
3. 生产管理（1）工序控制生产过程中需要按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
（2）生产监控要对生产过程进行实时监控，确保每道工序都符合标准要求。
（3）工艺改进针对生产过程中出现的问题，要及时进行分析并提出改进方案，保证产品质量稳定。
4. 产品检测（1）产品抽检要对生产出来的产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
（2）不合格品处理对于发现的不合格品，需要及时进行隔离处理，查明原因并做出改进。
5. 质量记录要对设备操作、原材料使用、生产工艺、产品检测等各个环节进行详细的记录，以备日后查阅和分析。
六、质量管理的改进1. 对于发现的不合格品和生产过程中的问题，要进行详细的分析和总结，找出原因并提出改进方案。
2. 要持续进行质量管理的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 要及时了解市场需求和客户反馈，做出相应调整和改进。
七、违规处罚对于违反本制度的行为，要进行严肃处理，包括扣减奖金、通报批评甚至开除。
机加工车间规章制度简约
机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。
2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。
3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。
二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。
2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。
3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。
4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。
5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。
6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。
2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。
3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。
四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。
4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。
五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。
2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。
3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。
4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。
六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。
2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。
3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。
七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。
机械行业质量管理制度
品质管理制度1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要,特制定本细则. 第二条：范围本细则包括：（一)组织机能与工作职责; （二）各项品质标准及检验规范； (三）仪器管理; (四)品质检验的执行；(五）品质异常反应及处理; (六）客诉处理; (七）样品确认; (八）品质检查与改善. 第三条:组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：（一)原材料品质标准及检验规范; (二）在制品品质标准及检验规范; （三）成品品质标准及检验规范的设订；第五条:品质标准及检验规范的设订（一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质部、生产部、技术部、销售部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水准，分原材料、在制品、成品填制”品质标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。
(二）品质检验规范总经理室生产管理组召集品质部、生产部、销售部、技术部及有关人员分原材料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于”品质标准及检验规范设（修）订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条:品质标准及检验规范的修订 (一）各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制造流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订.(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号（规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
（三）品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设（修）订表"，说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后，始可凭此执行 2、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划 (一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制”仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据. (二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表”、”仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
机械厂车间管理制度(五篇)
机械厂车间管理制度一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。
二、管理要求：1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3、根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。
三、环境卫生与秩序：1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
2、各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3、车间内禁止吸烟。
四、生产过程管控：1、生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
4、生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
五、车间纪律：1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2、所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。
3、员工做到不迟到、不早退，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。
4、员工上班应着装整洁，不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范机加工车间管理，提高生产效率，保障产品质量，减少安全事故发生，特订立本管理制度。
本制度依据公司相关规定和现行法律法规订立。
第二条适用范围本管理制度适用于公司机加工车间的生产经营管理和员工工作行为的规范。
第三条重要职责（一）机加工车间负责人负责对机加工车间的全面管理，并对机加工车间的生产工艺、设备使用、人员安全等做出决策和布置；（二）机加工车间员工需依照本制度要求，勤勉尽责，遵守相关规定，并乐观搭配机加工车间的工作；（三）各部门负责人需搭配机加工车间的工作，供应所需资源和信息支持；（四）员工需依据自身岗位职责，依照工作要求履行职责。
第二章机加工车间的组织管理第四条机加工车间的组织结构机加工车间设有一个车间负责人，负责统一管理车间内的各项工作，并设有生产组、质量组、安全组等相关岗位。
第五条车间生产计划订立（一）依据公司整体生产计划，机加工车间负责人订立车间的生产计划，并依照计划要求进行组织生产；（二）生产计划需提前与相关部门进行沟通和确认，确保生产进度的顺利进行；（三）对于生产计划更改，机加工车间负责人需及时与相关部门进行沟通和协调，保证生产计划的有效执行。
第六条车间设备和工艺管理（一）机加工车间设备由专人进行维护和保养，保证设备的正常运作；（二）机加工车间负责人需定期对车间设备情况进行检查，并及时修复或更换故障设备；（三）机加工车间工艺由专业人员负责编制和更新，确保工艺的科学性和适应性。
第七条人员培训和管理（一）机加工车间负责人负责对机加工车间员工进行岗位培训和业务培训，提高员工工作技能；（二）机加工车间负责人需及时对员工进行考核和评价，做出适当的奖惩和激励措施；（三）机加工车间对新员工进行入职培训，并介绍安全操作规程，确保员工的工作安全。
第三章机加工车间的安全管理第八条安全责任制及安全教育（一）机加工车间负责人要建立健全安全责任制，明确各岗位的安全责任和权限；（二）机加工车间负责人要定期组织安全培训，加强员工的安全意识和安全技能；（三）机加工车间负责人要订立并落实相应的安全制度和操作规程，保障员工的工作安全。
机加工车间管理制度范文
机加工车间管理制度范文一、引言本文旨在制定机加工车间的管理制度，为车间成员提供明确的规范和指导，以确保车间的正常运转和高效生产。
本制度适用于机加工车间所有工作人员，必须严格遵守。
二、岗位职责1. 车间主管：- 负责机加工车间的日常管理工作；- 确保车间生产进度和质量；- 组织协调车间人员的工作。
2. 生产技术员：- 负责编写和审核加工工艺文件；- 提供加工技术指导和技术支持；- 负责机加工设备的维护和保养。
3. 生产操作工：- 根据工艺文件进行机加工作业；- 维护机床设备的卫生和运行状态；- 对加工过程中出现的问题及时报告。
4. 质量检验员：- 对加工件进行质量检验；- 出具合格证明或整改通知；- 负责记录和汇总质量数据。
三、工作流程1. 生产计划的制定：- 车间主管根据客户订单和交货期制定生产计划；- 生产技术员编写加工工艺文件；- 生产计划经过审核后实施。
2. 加工作业的执行：- 生产操作工按照工艺文件进行机加工作业；- 加工过程中如遇问题，及时向生产技术员汇报；- 加工完成后，进行质量检验。
3. 质量控制：- 质量检验员对加工件进行质量检验；- 检验合格的进行标识和包装；- 检验不合格的进行整改或返工。
四、安全与环保1. 安全管理：- 所有人员必须遵守车间的安全制度；- 禁止在车间内吸烟、饮食等行为；- 使用机床设备时必须佩戴个人防护装备。
2. 环保管理：- 车间内严禁乱丢废弃物；- 使用化学药品时必须按规定进行储存和处理；- 做好机床设备的节能和环保工作。
五、绩效考核与奖惩1. 绩效考核：- 根据生产任务完成情况和质量合格率进行考核；- 每月对车间人员进行绩效评定；- 按照绩效评定结果进行奖励或处罚。
2. 奖惩措施：- 绩效优秀的人员给予相应奖励；- 违反车间管理制度的人员予以警告、罚款或调离岗位；- 意外事故的责任者将承担相应的责任。
六、违纪处分1. 违规行为：- 违反工作纪律，擅自调离岗位；- 盗用或浪费车间的物资；- 对上级领导或同事恶言相向。
机库加工车间管理制度
机库加工车间管理制度第一章总则第一条为规范机库加工车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机库加工车间的各项管理活动。
第三条机库加工车间的管理目标是确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，为客户提供满意的服务。
第四条机库加工车间负责人对本管理制度的执行负有全面责任。
第二章机器设备管理第五条机库加工车间应当保证机器设备的正常运转，定期进行检修和维护，确保设备性能稳定。
第六条机库加工车间负责人应当建立机器设备台账，做好设备档案记录，对设备进行定期巡检和保养。
第七条机库加工车间工作人员对机器设备的使用应该根据规定进行操作，杜绝违规使用或私自改动。
第八条机库加工车间应当建立设备维修记录和保养计划，对设备进行定期检修，确保设备安全运行。
第三章生产管理第九条机库加工车间应当建立生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成生产任务。
第十条机库加工车间负责人应当对每个生产环节进行严格监督，确保生产过程安全、高效。
第十一条生产工艺应当符合相关标准和规范，对不合格品进行及时处理，确保产品质量。
第十二条机库加工车间应当建立质量管理制度，对生产过程进行质量监控和记录，确保产品质量达标。
第四章安全管理第十三条机库加工车间应当建立安全生产管理制度，对生产过程中可能存在的安全隐患进行排查和整改。
第十四条机库加工车间应当配备必要的安全设施和防护用具，确保员工的生产安全。
第十五条机库加工车间应当定期开展安全培训，加强员工的安全意识和操作规范，确保生产安全。
第十六条机库加工车间应当建立事故应急预案，对可能发生的事故进行预防和控制，确保员工的生命安全。
第五章管理制度第十七条机库加工车间应当遵守国家有关法律法规，遵守企业管理制度，按照规定开展生产经营活动。
第十八条机库加工车间应当建立健全的管理体系，明确岗位职责，规范内部管理流程。
第十九条机库加工车间应当定期开展评估和考核，在发现问题时及时改进和完善管理制度。
机加班组管理制度
机加班组管理制度第一章绪论为提高机加班组工作效率、确保产品质量、保证生产安全，制定本制度。
第二章机加班组组织架构及职责分工机加班组由机加班组长、机加工人员组成。
机加班组长负责组织、协调、指导机加工作，保证机加产能够按时、按质完成。
机加工人员负责按照工作要求进行机加工作，保证产品质量。
第三章机加班组工作流程1、机加班组长负责对机加班组工作进行计划、组织和协调，确保每个岗位都有人员配备、工艺流程清晰、生产计划明确。
2、机加班组长负责对机加工设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
3、机加班组长应及时处理生产中出现的问题，保证生产进度不受影响。
4、机加班组长负责检查产品质量，确保产品合格。
第四章机加班组员工管理1、机加班组员工应服从机加班组长的安排，做好本职工作。
2、机加班组员工应保持工作地区整洁，严禁乱丢乱倒垃圾。
3、机加班组员工应遵守工作纪律，不得迟到早退、擅自离岗。
4、机加班组员工应遵守安全生产规定，做好个人防护。
第五章机加班组考核及奖惩制度1、机加班组长每月对机加班组工作进行考核，将考核结果及时通报到相关部门。
2、对表现优秀的机加班组员工给予奖励，奖励形式可以是表彰、奖金、提拔等。
3、对表现不好的机加班组员工进行批评教育，如果情节严重可考虑调往其他部门或辞退。
第六章机加班组安全生产管理1、机加班组员工必须遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行。
2、机加班组员工必须做好个人防护，避免意外伤害。
3、机加班组设备必须定期检查、保养，确保安全性。
4、机加班组员工在操作时要保持专心，不得大声喧哗。
第七章机加班组绩效考核1、对机加班组的工作效率、质量、生产安全等方面进行绩效考核。
2、绩效考核结果作为评定机加班组员工工作成绩、晋升等方面的重要依据。
3、对绩效优秀的机加班组可以给予奖励，对绩效不佳的机加班组进行改进。
第八章机加班组的持续改进1、机加班组应不断总结工作经验，找出存在的问题并进行改进。
2、机加班组应关注行业发展动态，不断学习新的机加工技术。
机械制造车间管理制度
机械制造车间管理制度•相关推荐员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
车间质量管理规章制度
车间质量管理规章制度第一章总则第一条为规范车间质量管理工作，保障产品质量及安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内所有从业人员，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
第三条车间质量管理工作应遵循“严格执行、持续改进、客户至上、全员参与”的原则。
第四条质量管理工作的目标是提高产品的质量和安全水平，满足客户需求，确保生产过程稳定、安全、可控。
第五条车间质量管理工作主要内容包括但不限于质量目标制定、质量管理体系建设、生产质量控制、品质改进与持续改进、不良品处理等。
第六条质量管理工作应遵循“预防为主、整体把控、全过程质量控制、全员参与”的原则。
第七条质量管理工作由车间质量管理部门负责落实，相关部门和岗位应配合协作，并定期进行评估和改进。
第二章质量目标制定第八条车间应根据产品特点、客户需求、法律法规等要求，制定适合的质量目标，对生产质量实施定量化指标监控。
第九条车间质量目标的制定应符合具体的技术标准和法规要求，且要定期进行评估和修订。
第十条质量目标应包括但不限于产品合格率、不良品处理率、客户投诉率、产品质量安全系数等。
第十一条质量目标的达成应通过内部审核、外部认证等方式进行验证和确认。
第三章质量管理体系建设第十二条车间应依据ISO9001质量管理体系的要求，建立健全质量管理体系，并组织相关人员进行培训。
第十三条质量管理体系的建设应包括质量手册编制、程序文件制定、文件资料管理等内容。
第十四条质量管理体系的建设应与生产运营紧密结合，确保实施的可行性和有效性。
第十五条质量管理体系的运行应不断进行内部审查和外部审核，及时修订和完善。
第四章生产质量控制第十六条车间生产过程中应执行严格的工艺控制、原材料控制、设备控制等措施，确保产品质量稳定可靠。
第十七条车间应定期进行生产现场巡检、设备检查、工艺检验等质量控制活动，及时处理发现的问题。
第十八条车间应建立适当的质量检测设备、检验方法和质量记录等，以确保产品质量符合要求。
车间质量管理制度(5篇)
车间质量管理制度（5篇）车间质量管理制度（精选5篇）车间质量管理制度篇1第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。
如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。
并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条对于因零部件问题而产生的'批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。
并必需即时处理。
第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
机械加工车间规章制度范本
机械加工车间规章制度范本第一章总则为规范机械加工车间的管理秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二章管理机构1. 机械加工车间设立生产经理一名，负责管理机械加工车间的生产工作。
2. 生产经理下设车间主任一名，负责具体的生产管理工作。
3. 车间主任下设班组长若干名，分别负责不同班组的生产管理工作。
第三章生产管理1. 车间生产计划由生产经理统一制定，具体执行由车间主任负责监督。
2. 各班组按照生产计划组织生产，保证产品质量和交货期。
3. 班组长负责班组员工的生产指导和协调工作，确保生产顺利进行。
第四章安全生产1. 严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作机械设备。
2. 机械设备在使用前必须经过检查，确保安全可靠。
3. 发现安全隐患及时上报，立即停止危险操作。
第五章质量管理1. 机械加工车间产品必须符合国家标准和客户要求。
2. 严格执行质量检验标准，确保产品质量。
3. 发现质量问题及时处理，防止次品流入市场。
第六章纪律管理1. 车间员工必须遵守规章制度，服从管理。
2. 迟到早退、旷工、擅离职守等行为将受到相应的处罚。
3. 职工应按时将生产物料台帐填好并汇总提交给车间主任第七章奖惩办法1. 对表现优秀的员工进行表彰奖励。
2. 对违反规章制度的员工进行批评教育或相应处罚。
3. 严重影响生产秩序和质量安全的行为将予以严厉处罚。
第八章其他规定1. 禁止在车间内吸烟、喧哗或者进行娱乐活动。
2. 禁止私自带酒入厂，酗酒影响工作的，将予以处理。
3. 禁止私自接受客户，有经销产品，挂羊头卖狗肉行为的，将予以处理。
第九章附则本规章制度自颁布之日起生效，如有问题可根据实际情况进行修改。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为了加强机加工车间的管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加工车间的所有职工，包括正式员工、临时工和实习生。
第三条机加工车间的管理原则是科学管理、公平公正、高效高质。
第四条机加工车间的目标是按照下单要求，及时、高效地完成产品加工。
第五条机加工车间的职责是负责加工产品，做到精益求精、精细化管理。
第二章组织结构第六条机加工车间设立车间主任一名，负责车间的日常管理和生产计划的执行。
第七条机加工车间设立生产组、质检组和设备维护组等，分工明确，各司其职。
第八条车间主任的职责是组织和协调各组的工作，提高生产效率和质量。
第九条生产组负责按照计划进行产品加工，并及时上报生产进度和问题。
第十条质检组负责对加工产品进行质量检查，并及时上报质量问题和不合格品情况。
第十一条设备维护组负责对机加工设备的定期维护和保养，并及时修理故障设备。
第三章工作流程第十二条机加工车间按照生产计划安排加工任务，并将任务分配给各组。
第十三条生产组根据加工任务进行生产，保证高效、精确完成加工工作。
第十四条质检组定期对加工产品进行抽检，确保产品质量。
第十五条质检组对不合格品进行分类整理，并上报给车间主任和生产组。
第十六条设备维护组按照维护计划进行设备保养，并定期对设备进行检修。
第十七条车间主任根据生产进度和质量情况，及时调整生产计划和工作安排。
第四章岗位要求第十八条机加工车间的员工应具备相关机械加工技能和岗位要求。
第十九条生产组员工要有较强的操作技能和快速反应能力。
第二十条质检组员工要有严谨的工作态度和良好的观察力。
第二十一条设备维护组员工要有一定的机械维修经验和技能。
第五章奖惩制度第二十二条机加工车间实行奖惩制度，对表现出色的员工给予奖励，对违规行为进行惩戒。
第二十三条对于完成加工任务的生产组员工，按时发放绩效奖金。
第二十四条对于发现质量问题和不合格品的质检组员工，进行相应的通报和警告。
机加工车间质量管理方案及考核细则
机加工车间质量管理方案及考核细则为了提高公司的质量管理制度，达到客户所需的质量水平，杜绝废品的发生，加强质量管理，特制定以下质量管理方案及考核细则：1.车间必须严格执行首检制度，如首件不合格，操作者会受到50到100元的处罚，组长则会被罚款20到50元。
如果批量不合格，操作者需要全检，并对相应的损失进行赔偿。
2.产品必须严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数或工装。
如发现不合格情况，应及时向组长汇报并尽快解决。
否则，操作者需要承担50%的损失。
私自改变工艺或工装的人员需要全部承担损失。
3.在加工产品时，应仔细阅读图纸尺寸和技术要求后再进行加工。
如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报。
如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5.组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次，并做好巡查记录。
每次巡检时检测零部件的件数不少于3个，外观质量方面的不少于10件。
6.组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改。
对于未整改或整改不及时的，操作者和组长会受到20到100元的罚款。
7.操作过程中操作者应及时清扫设备及工装。
对未及时清扫的，组长应及时给予纠正。
对纠正后仍未整改继续生产的，每次会罚款20到30元。
8.对于车间正常使用或经常使用的量具，操作者应经常校对。
对于未校对并量具出现测量不准的，使用者会受到20到50元的罚款。
影响他人工作者的行为将会受到10元的罚款。
对于未按时完成生产任务的员工，将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
如果你的行为影响了其他工作者，你将会被罚款10元。
而对于那些未能按时完成生产任务的员工，他们将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
矿山设备机加车间管理制度
矿山设备机加车间管理制度第一章总则为了规范矿山设备机加车间的管理，提高生产效率和安全性，保障员工的工作和生活，特制定本管理制度。
第二章组织管理1. 机加车间设立专门的管理部门负责全面管理机加车间的生产和运营。
2. 机加车间应当遵循国家相关法律法规，严格执行公司的生产和管理规定。
3. 机加车间依法设立安全生产委员会，负责制定和管理安全生产规定，并进行每日例行检查。
第三章人员管理1. 全体员工必须严格遵守机加车间的管理制度，服从安排，听从指挥。
2. 机加车间必须对员工进行健康体检，并保证员工的身体健康。
3. 对员工进行劳动保护教育和培训，并配备必要的安全防护设备。
4. 机加车间应当根据生产需求，合理安排人员，确保生产有序进行。
第四章设备管理1. 机加车间应当保证设备的正常运转，加强设备维护、保养和管理。
2. 对设备进行定期的检修维护，并制定设备维护计划和保养方案。
3. 对设备的使用和维护进行定期培训，提高员工的技术水平和安全意识。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机进行维修，确保设备运行稳定和安全。
第五章安全管理1. 机加车间要严格按照国家和公司的生产安全规定，加强安全管理和生产操作。
2. 加强安全生产教育和培训，加强安全生产知识的普及。
3. 对危险化学品、危险物品等有害物质进行严格管理和储存。
4. 设立安全预防措施和应急处理方案，确保在突发情况下能够及时有效地应对。
第六章质量管理1. 机加车间要严格按照公司的质量管理制度执行，确保产品质量达到国家标准。
2. 对生产出的产品进行定期抽样检测，确保产品质量的稳定和可靠。
3. 对产品的原材料和辅助材料进行检验和管理，避免使用不合格原材料产生质量问题。
第七章环境保护1. 机加车间要严格执行国家的环保法律法规，保护好环境，减少污染物的排放。
2. 对生产过程中产生的废气、废水、废渣等进行合理处理，符合国家的环保标准。
3. 严格控制并妥善处理固体废物、废水和废气，保护周围环境。
机械车间管理制度 简短
机械车间管理制度简短一、总则为加强机械车间的生产管理，确保生产计划的顺利实施，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、生产计划管理1.机械车间根据市场需求和公司生产计划，制定每月生产计划，明确各车间生产任务及进度要求。
2.车间主任要按时汇报生产状况，及时调整计划，确保生产任务顺利完成。
3.生产过程中发现问题应及时上报，协调解决，确保生产进度不受影响。
三、设备管理1.车间设备应进行定期检修和保养，保证设备正常运转。
2.设备使用过程中如有故障应及时上报，停机维修期间应通知相关责任人员协调生产调度。
3.设备保养记录应详细并及时更新。
四、原料及半成品管理1.车间原料及半成品应按照标准配比进行使用，严防浪费和错用。
2.对于检验不合格的原料及半成品，应及时予以处理，防止影响产品质量。
五、员工管理1.机械车间员工应按照公司规定的工作时间和规范进行生产作业。
2.员工应做到严格遵守安全操作规程，保证生产过程中的安全。
3.员工应定期接受培训和考核，提高工作技能和意识。
4.车间主任应及时解决员工工作中遇到的问题，维护好员工关系。
5.对于员工违纪行为，车间主任应根据公司规定严格处理。
六、质量管理1.车间生产的产品必须符合国家标准和公司质量要求。
2.车间生产过程中如发现产品质量问题，应及时暂停生产调查原因，并采取措施进行处理。
3.车间应定期进行质量检查和评估，发现问题应及时进行整改。
七、安全管理1.车间应严格遵守安全生产法规，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2.车间应配备必要的安全设施和器材，确保工作环境安全。
3.对于机械设备操作人员应进行专业培训，确保安全操作。
八、周转管理1.对于生产周转车间，应进行及时清洁和整理，确保生产环境整洁。
2.车间原料、半成品、成品应进行分类储存，便于生产调度和管理。
九、环保管理1.车间应遵守环保法规，加强环保意识培训，降低对环境的污染。
2.车间应定期进行环保检查和评估，发现问题及时处理。
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机加车间质量管理制度1
机加车间质量管理制度
生产管理部编制
生效日期：2015年11月15日
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。
保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责；
2，适用范围
适用于机加车间产品生产过程的控制管理；
3，定义
机加车间生产过程及成品质量控制；
4，职责和权限
4.1车间主管是车间质量管理的主要责任人。
4.2班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
4.3检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
5，内容
5.1 质量管理保证措施
5.1.1 班组长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件
上的异常，要在第一时间向技术人
员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
5.1.2 车间实行送检制度。
操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合格
后，方能跟随工序周转。
5.1.3 检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须
保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
5.1.4 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自
检。
确定合格后才能交检。
自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。
要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。
5.1.5 检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零
件。
不良品由检验员跟进处理(详见5.3“不良品处理流程”)。
5.1.6 操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。
特别是千分尺、百分表、塞规等精密
量具，使用前必须经检验员校准才能使用。
5.1.7 操作者接到生产任务后，严格执行“三不原则”，即“不接受不良品”“不产生不良品”
“不流出不良品”；
1)不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格，一旦
发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。
前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。
并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
2)不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的
加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，
避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。
只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3)不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及
时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。
保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。
5.1.8 树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整
齐，确保无磕碰伤的隐患。
对摆放
不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。
5.1.9 经检验合格零件，QC检验员要及时通知车间物料员转工序。
对无后续加工的零件，开出
合格证，物料员凭合格证开单入库。
车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。
5.3 不良品处理流程
6.相关支持性文件
《机加车间员工绩效考核制度》7.相关记录
《生产日报表》
《品质报表》
《工艺流程卡》
《检验记录表》
《品质异常处理单》
《报废单》。