用差压变送器测液位的零点迁移问题
差压液位计迁移计算
差压液位计安装如图所示:
密度1为ρ1,为充装介质密度,密度2为ρ2,为物料密度,H为测量高度.
注意事项:
1.变送器的安装位置与其测量量程没有关系(在适当的正负取压口之间),变送器上移或下
移不影响它测量的量程.它的迁移量为-ρ1gH,量程为-ρ1gH----(ρ1-ρ2)Gh,单位为kpa.
2.正负压侧的毛细管长度应该有所实际,以为过长将会引起测量的迟滞,压力的变化引到
变送器的时间将会变长,具体长度应该根据实际位置来决定,一般来说,变送器的安装位置与正压取压口相水平,所以正压侧毛细管差不多是1m即可.
3.在测量黏度大,易结晶,易气化的物料时应该使用带毛细管的差压变送器,因为用别的表
还要进行保温拌热,成本会增加,带毛细管的变送器能减少成本.
4.变送器的安装位置不宜高出负压取压口太多,如果太多,正压侧承受负压,越高,其负压
承受越大,则会吸引负压侧,大的负压会使负压侧受损,所以安装时不要高出负压取压口,
在正负取压口之间任何位置都不会影响它测量的结果,最好与正压取压口水平.
5.迁移的方法:①计算迁移:根据仪表规格书获得介质的密度等数据,通过计算得到需要迁
移的数值.②实际迁移:打开正负压取压法兰对空,此时如果将正负法兰水平放置,应该显示为0.当在实际测量位置将正负取压法兰口对空,仪表表头显示的数据即为要迁移的数值.例如,对空时表头显示为-10kpa,则需要迁移的值为为10kpa .将零点迁移到-10kpa,此时表头显示应该为0即可.如果测量量程为30kpa,则表的量程应该改为-10kpa到20kpa ,量程依然为30kpa.。
调试 差压式液位计零点迁移
调试| 差压式液位计零点迁移所谓零点迁移,就是为克服差压液位计在安装过程中,由于变送器取压口与容器取压口不在同一水平线或采用隔离措施后产生的零点偏移,而采取的一种技术措施。
在仪表施工的过程中，出于对设备安装位置和便于维护及工艺人员操作等方面的考虑，变送器不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入变送器，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑被测介质和隔离液柱对测压仪表读数的影响。
为了消除安装位置或隔离液对测压仪表读数的影响，因此要进行零点迁移，差压变送器使用应注意可用量程，包含硅油迁移量，特别是对于小量程差压变送器。
零点迁移可分为三大类：无迁移、负迁移、正迁移。
无迁移举例：差压式液位计是通过液体对变送器正负压室上产生的差压来进行测量的，如果变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，H=0时，ΔP=0；即ΔP=P正-P负=ρgH，压力会随着液位的升高而呈线性变化。
如储罐内的液体密度为1.2，液位在0-4m范围内浮动，求变送器的量程。
解：根据公式：ΔP=P正-P负=ρgH满液位时：P1 =1.2×9.8×4=47.06Kpa空液位时：P1 =1.2×9.8×0=0Kpa满/空液位时：P2=0 Kpa变送器的量程为：0-47.06 Kpa正迁移举例：当差压变送器在液位基准面下方h处时，这个时候就需要做正迁移了。
如储罐内的液体密度为1.2，液位H在0-4m范围内浮动，h为1m,求变送器的量程。
解：根据公式：ΔP=P正-P负=ρgH低压侧P2：因与大气相通默认为0高压侧P1：P1＝ρg(H+h)满液位时：P1 =1.2×9.8×（4+1）=58.8Kpa空液位时：P1 =1.2×9.8×（0+1）=11.76Kpa变送器的量程为：11.76-58.8 Kpa结论：造成此台变送器零点正迁移的原因是液位为0时，仍然存在11.76Kpa液位压力施加给变送器正压侧。
浅议差压变送器的零点迁移
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｆ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ
第２ ４ 卷
第４ 期
仪器仪表用户
Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ ＵＭ Ｅ ＮＴ Ａ Ｔ ｌ ＯＮ
ＥＩ Ｃ Ｖｏ １ ． ２
２ ０ １ ７ Ｎ ｏ ． ４
２ ０ １ ７ 年４ 月
浅 议 差 压 变 送 器 的零 点 迁 移
张远保 ， 朱亚华 ， 李明
（ １ ． 上 海 恩 邦 自动 化 仪 表 有 限公 司 ，上 海 ２ ０ １ １ ０ ９ ；
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｚｅ ｒ ｏ Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｔｒ ａ ｎｓ ｍｉ ｔ ｔ ｅ ｒ
Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｙ ｕ ａ ｎ ｂ ａ ｏ ‘ ， Ｚ Ｙ ａ ｈ ｕ ａ ， Ｌｆ Ｍｉ ｎ ｇ ｚ
对差压式液位变送器迁移的调校
差压式液位变送器的迁移1．液位的迁移应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理——即迁移。
迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。
1.无迁移将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上，如图1所示。
图1 无迁移原理图图2 负迁移原理图设A点的压力为P-，B点的压力为P+，被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP= P+- P-=ρgh+ P-- P-=ρgh；如果为敞口容器，P-为大气压力，ΔP=P+=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。
当液面由h=0变化为h=hmax时，差压变送器所测得的差压由ΔP=0变为ΔP=ρghmax，输出由4mA变为20mA。
假设差压变送器对应液位变化所需要的仪表量程为30kPa，当液面由空液面变为满液面时，所测得的差压由0变为30kPa，其特性曲线如图4中的(a)所示。
1.2 负迁移如图2所示，为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液罐，并充以隔离液，其密度为ρ1 。
当H=0时，P+=ρ1gh1 P-=ρ1g(H+h1)ΔP= P+- P-=-ρ1gH当H=Hmax时，P+=ρ1gh1 +ρgH P-=ρ1g（H+h1）ΔP= P+- P-=ρgH-ρ1gH=(ρ-ρ1)gH当H=0时，ΔP=-ρ1gH，在差压变送器的负压室存在一静压力ρ1gH，使差压变送器的输出小于4mA。
差压变送器零点迁移调校步骤
差压变送器零点迁移调校步骤
1. 准备工作，首先，确认差压变送器处于正常工作状态，确保
设备已经安全停机并且与被测介质的管路已经拆除。
然后，根据操
作手册和安全规程，进行相关的安全措施，例如戴上个人防护装备。
2. 零点校准操作，连接校准装置，对差压变送器进行零点校准。
通常情况下，校准装置会提供标准的大气压力，将差压变送器的输
出调整到零。
这一步骤需要根据具体的设备和校准装置来进行操作，确保按照设备操作手册和厂家指导进行。
3. 验证校准结果，校准完成后，需要对校准结果进行验证。
可
以使用标准的校准气体或者压力表来验证差压变送器的输出是否符
合预期的零点值。
验证结果应该记录并与设备规格进行比较。
4. 调整和确认，如果验证结果显示校准不准确，再次调整差压
变送器的零点，直到达到预期的校准结果。
确认校准后，需要将校
准日期和结果记录在校准证书或相关文件中。
5. 系统恢复，完成校准后，重新安装差压变送器，并根据需要
重新连接被测介质的管路。
确保设备处于正常工作状态，并进行必
要的功能测试，以确认调校后的差压变送器工作正常。
需要注意的是，以上步骤是一般的差压变送器零点迁移调校的
基本操作流程，具体的操作步骤和安全注意事项应根据不同的设备
和厂家提供的指导进行操作。
在进行任何校准操作之前，请务必仔
细阅读设备的操作手册和相关安全规程，并严格按照要求进行操作。
差压变送器的迁移量计算与量程选择
差压变送器的迁移量计算与量程选择采用液位变送器 (法兰式差压变送器 ) 或一般的差压变送器测量塔、罐、槽等容器的液位或界面在石油、化工行业甚为广泛，但其测量有一个基本要求，即液位或界面从最低(零液位或界面)到最高变化时，变送器的输出信号应从(0～l00)％变化，显示仪表则按(0～100)％线性刻度表示液面或界面的相对高度。
由于液位或界面测量对象和变送器的安装位置不同，实际运行的变送器要针对具体情况进行量程迁移和零点迁移，才能保证它的输出信号如实反映液位或界面的变化。
显然，在工程设计或变送器进行迁移前，应先进行相应的计算求出它的迁移量，选择规格合适的变送器。
由于差压变进器测量液位或界面的原理相同，而且界面测量是液位测量的扩展，即容器中两种被侧介质的密度相差不大，当上部介质的密度影响不能忽略时是界面测量，而上部介质的密度远小于下部介质的密度，其影响可以忽略时是液位测量．故后面只以液位测量为侧重进行讨论，只在计算公式一览表中给出界面测量的迁移量计算公式。
1 量程迁移1.1量程迁移及其作用量程迁移是指输入～输出曲线斜率的任意改变 (始点不动量程改变 )。
变送器进行量程迁移后，压缩或扩大了它的量程，如图1压缩量程的量程迁移增大了输出～输入曲线的放大系数，从而提高了测量精度扩大量程的量程迁移能满足液位变化范围的测量要求，但降低了测量精度。
量程迁移的作用是为了满足被测液位在允许的液位变化范围变化时，保证变送器的输出信号能在100%范围内变化。
量程迁移通过变送器本身的量程迁移机构实现。
1.2 量程迁移量的计算差压式液位测量原理图列于图2。
根据图2和量程迁移的作用可得△P=（x—y)r1式中△P一量程迁移量或液位变化范围 (计算量程)x一最高液位至仪表下接口的距离。
y一是低液位至仪表下接口的距离。
r 一下部被测介质的密度。
1.3量程迁移的限制条件 (迁移范围 )任阿规格曲变送器其量程迁移量必须满足下列两个条件：(1)最大量程迁移量≤该规格的最大量程。
差压变送器的零点迁移
差压变送器的零点迁移所谓零点迁移，就是在测量时，为了确保变送器基本量的有效性，基本量主要包括量程、测量精度等，进而以测量起点为核心，实施一种数值改变保障措施。
零点调整与零点迁移有极大的相似之处，意义就是促使变送器测量信号与输入信号二者的下限制相吻合，零点调整与零点迁移的区分取决于Xmin是否为0，当Xmin为0时，则是零点调整，反之则是零点迁移。
迁移一般分为两类，一是正迁移，此时的迁移起始点选择为末端，且数值为0，如果末端测量值逐渐呈现正值时，那么就可看作是正迁移，否则那就是第二种迁移形式，称之为负迁移。
图1 差压变送器零点迁移输入-输出特性1.变送器零点迁移特性如图1所示表示的是变送器在零点迁移整个过程中的输入输出特性描述，通过图1中所示情况可以得知，变送器在进行零点迁移后，变送器斜率并没有发生变化，只是变送器的输入-输出特性稍稍在距离上进行了平移，总体来讲变化效果不明显，也就是说变送器的量程仍然处于不变状态。
那么假设在采用零点迁移的基础上，进行量程压缩操作，那么变送器的敏感程度以及测量精度自然也就得到了巩固。
2.变送器迁移量的确定迁移量的确认是变送器零点迁移技术处理的首要前提，特别是在变送器使用范围不同的条件下，迁移量自然也就出现了大小的区别。
通过了解，现阶段变送器迁移量的确认基本已经在众多生产厂家中形成了标准，那就是将变送器最大量程的百分比视作变送器的迁移量。
拿零点正负迁移为最大量程的正负100%变送器来说，假设0kPa-179.4kPa和0kPa-29.3kPa为变送器的两个基本使用范围，那么如果将0kPa-179.4kPa范围内的任意压力值注入到变送器高低压入口时，都可以得到5mA的变送器迁移量。
但是179.4kPa的压力对于变送器高压注入口来说已经达到了极限，如果说把迁移量从零在调节成5mA，此时高压已经变为了超压，而且对于变送器的零点迁移技术处理而言已经达到了极限。
由此可见，差压变送器正迁移时测量范围的大小取决于使用量程与零点迁移量的总和。
化工仪表试题-判断题-1
铜热电阻的测温范围比铂热电阻的测温范围宽（错）
外浮筒液位计可以用于操作温度下不结晶、不粘稠但在环境温度下可能会结晶、粘稠的液体液位的测量。（错）
校验时把浮筒室底部放空阀打开，然后接一塑料管进行灌水校验。有人说，这塑料管一定要和浮筒室一样垂直才能保证校验准确。（错）
一台3051AP绝对压力变送器，测量范围为50~150 kPa，当时的大气压力为100 kPa，仪表上电后输出为4 mA为正常现象。（错）
一台3051压力变送器量程范围为0～300kPa，现零位正迁50％，则仪表的量程为300kPa。（对）
仪表的精度等级指的是仪表的基本误差值。（错）
因为电阻体的电阻丝是用较粗的线做成的，所以有较强的耐振性能（错）
热电偶或补偿导线短路时，显示仪表的示值约为短路处的温度值．习惯上称短路时仪表指示室温。（对）
热电偶具有多种结构形式，它们的结构外形不尽相同，其组成部分也完全不同（错）
热电偶是由两根不同性质的导体焊接或绞接构成的（对）
热电偶在使用时，两热电极间以及它们和大地之间均应有良好的绝缘，否则将会有热电势损耗，也会产生测量误差。（对）
浮球式液位计当平衡锤在最高处时，表示实际液面最高。（错）
浮球式液位计的液位示值与被测介质的密度有关。（错）
浮球液位计在使用过程中一旦浮球表面附有沉淀物或结晶物时，对仪表工作无影响。（错）
浮筒式液位计测量液位，其测量范围是容器内最大液位的高度。（错）
浮筒式液位计设置密度阀的作用就是使同一台浮筒液位变送器可用来测量密度不同液体的液位。（对）
气开阀无信号时，阀处于全开位置，气关阀则处于全关位置。（（错） )
期末复习题——《化工仪表及自动化》
期末复习题——《化⼯仪表及⾃动化》《化⼯仪表及⾃动化》期末复习题⼀．填空（每空1分）1．⼯程上所⽤的压⼒指⽰值多为，即绝对压⼒和⼤⽓压⼒之差；当被测压⼒低于⼤⽓压⼒时，⼀般⽤负压或真空度表⽰，即之差。
2．差压式液位计在使⽤中会出现、和三种零点迁移问题。
3．差压式流量计通常由、以及组成。
4．温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的，⽽温度计是利⽤⾦属导体的电阻值随温度变化⽽变化的特性来进⾏温度测量的。
5．⽤来评价控制系统性能优劣的衰减振荡过程的品质指标分别是最⼤偏差（或超调量）、、、和振荡周期（或频率）等。
6．描述简单对象特性的参数分别有、和。
7．对于⽐例积分微分（PID）控制来说，单纯的⽐例作⽤存在余差，加⼊可以消除余差，⽽加⼊可以起到“超前控制”的效果。
8．前馈控制的主要形式有和两种。
9．衰减振荡过程的品质指标主要有、、、、振荡周期等。
10．对于⼀个⽐例积分微分（PID）控制器来说，积分时间越⼤则积分作⽤越；微分时间越⼤，则微分作⽤越。
11．根据滞后性质的不同，滞后可以分为和两类。
12．测量仪表的量程是指与之差。
13．按照使⽤能源的不同，⼯业仪表可以分为、两类。
14．对于⽐例积分微分（PID）控制来说，单纯的⽐例作⽤存在余差，加⼊可以消除余差，⽽加⼊可以起到“超前控制”的效果。
15．按照测量原理的不同，压⼒检测仪表可以分为、、、等。
16．⽤于输送流体和提⾼流体压头的机械设备统称为流体输送设备，其中输送液体并提⾼其压头的机械称为，⽽输送⽓体并提⾼其压头的机械称为。
17、⽓动仪表的信号传输，国际上统⼀使⽤的模拟⽓压信号；DDZIII型电动仪表国际上规定的统⼀标准信号制是。
18．化⼯⾃动化的主要内容有、、⾃动操纵和开停车系统、。
19．选择性控制系统可分为、和混合型选择性控制系统，对于选择性控制系统要注意防⽌现象的发⽣。
20、常见的传热设备有、、等。
21．两种常⽤的均匀控制⽅案包括、。
浅析差压变送器的零点迁移
浅析差压变送器的零点迁移作者：李东内容提要：应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理一一即迁移。
一、量程调整和零点迁移1、量程调整在实际使用中，由于测量要求或测量条件的变化，需要改变变送器的零点或量程，为此可以对变送器进行零点迁移和量程调整。
量程调整的目的是使变送器的输出信号的上限值y max与测量范围的上限值X maX相对应。
图1.1为变送器量程调整前后的输入输出特性。
由图可见，量程调整相当于改变变送器输入输出特性的斜率,调整。
反之，由特性2到特性1的调整为量程减小调整。
1yy IMK‰⅛L O2/ \ \----------------- !------------------- !----------------- ►L Bdn XBuK ] X IMK 2 H 图1.1变送器量程调整对于某一已确定规格的变送器来说，它的最小量程和最大量程是固定了的，相当于变送器从零到满刻度输出范围的最小输入变化量和最大输入变化量。
这时，实际使用的量程可在最小和最大量程之间连续可调，但不允许小于最小量程或大于最大量程。
2、零点迁移在实际测量中，为了正确选择变送器的量程大小，提高测量准确度，常常需要将测量的起点迁移到某一数值（正值或负值），这就是所谓零点迁移。
在未加迁移时，测量起始点为零；当测量的起始点由零变为某一正值时，称为正迁移；反之，当测量的起始点由零变为某一负值时，称为负迁移。
零点调整和由特性1到特性2的调整为量程增大零点迁移的目的，都是使变送器输出信号的下限值y min 与测量信号的下限值X min相对应。
变送器迁移
变送器迁移问题差压变送器测量液位时为什么会出现零点迁移？对密闭容器液位测量，差压液位汁指示值除与液位高度有关外，还与液体密度和差压仪表的安装位置有关。
一般要求取压口(零液位)与检测仪表的入口在同一水平高度，否则会产生附加静压误差。
但实际安装时不一定能满足这个要求。
采用法兰式差压变送器时，无论在什么高度，压力传递介质密度的变化一般也会产生附加静压误差。
这种情况下，可以通过计算进行校正，或对压力(差压)变送器进行零点调整，使它在0液位时输出为0，这种方法称为量程迁移。
负迁移形成原因：加隔离罐或采用法兰式测压差正迁移形成原因：变送器位置低于液面基准面何谓液位测量时的零点迁移问题？答：为了使仪表的输出能正确反映出液位的数值。
必须设法抵消固定差压（h2-h1)肉g的作用，使得H=0时，变送器的输出为最大值，这就是所谓的零点迁移问题。
判断：H=0时，△P<0 负迁移，△P=0 零迁移，△P>0 正迁移迁移的实质：改变量程的上下限，而不改变量程的大小。
我想问一下差压变送器的零点迁移问题,现在的变送器基本上都是智能的.我也知道应该先从零点开始调整.但是就是不是很清楚怎么调.比如说我们在一个大罐上安装一个差压变送器,罐高20米,变送器装在1米处,这样的话变送器的零点应该是1米而不是0米是吧?这种的零点我应该怎样调呢?难道我要往大罐里注水吗?就算我往大罐里注水又怎么知道罐里的水应该到1米了呢???很简单呀！首先确定你的变送器传感器安装的位置！（变送器装在1米处）是传感器的位置吗？差压变送器是双法兰的吗？一般情况罐放空后法兰安装到相应位置重新调零就可以了！不必考虑差压变送器法兰内硅油比重！（零点应该是1米而不是0米）不好理解，如果差压变送器高压端离罐底还有1米那理论上是不对的！因为这样的话1米以下就没法测了！认为零点是1米是不科学的！如你所说你的设计1米向下是无法测的！只能测到1米以上的液位了！仍然按上述调零，测的数值加1米就是实际液位了！如有不清楚的可详细问我！QQ二九零六六零四四五！某贮罐内存贮了水,液位变化范围为6～10m,要求远传显示,试选择一台压力变送器？1.选型：如果是常压容器，可选单法兰液位变送器！带压容器选择双法兰液位变送器！也可以使用普通的小量程差压变送器配导压管进行测量！2.量程选择: 量程P=pg（h2-h1）=1000*9.8*（10-6）Pa=39.2 KPa 故选择量程为0-39.2 Kpa的差压变送器。
差压液位计量程 迁移量计算与安装
二部仪表 李宝荣
前言
• 在用差压变送器测量液位时，经常会提到“负迁移”， ➢ 为什么要进行负迁移？ ➢ 迁移量又如何确定？ ➢ 什么时候又需要正迁移呢？
一、差压液位计的迁移
1、用差压变送器对液位进行测量过程中，由于介质及操作的原因， 差压变送器负压室不可避免会积有液体介质，造成测量误差或测量值 严重失真，所以在实际应用中，人为将负压室及引压管线充满介质或 加隔离液。 这样就存在一个问题，实测压差多了一个负偏差，即我们所说的迁
一、差压液位计的迁移
➢ 上图中： ➢ 曲线 ① 为变送器的正常输出曲线，即输入 0～100% 时对应 0～100% 输出
； ➢ 曲线 ② 为变送器负迁移（量程的）100%的输出曲线，其量程仍为100%，但
输入范围则成为 -100～0% ； ➢ 曲线 ③ 为变送器正迁移100%的输出曲线，输入范围为 100～200% ； ➢ 曲线 ④ 为变送器负迁移50%的输出曲线，输入范围为 -50～+50% ；
三、差压液位计的安装
注意事项：
• 安装场所环境空气条件 ➢ 本产品请避免安装在腐蚀性环境中，如果使用在
腐蚀性环境中，应有良好的通风并注意避免腐蚀 性体或液体浸入电线管内。
• 安装位置的引用 ➢ 所有差压变送器都对安装位置有严格要求，有倾
钭安装要求时，订货时需附加提出。也可安装完 后重新进行零点设置。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 1、双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在 密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 2、双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭 容器高低端法兰水平线中间,如图所示。
化工仪表与自动化第五版第三章作业与答案
第三章1．什么是真值？什么是约定真值？相对真值？答：真值是一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。
所以在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。
约定真值是一个接近真值的值，它与真值之差可忽略不计。
实际测量中以在没有系统误差的情况下，足够多次的测量值之平均值作为约定真值。
相对真值是指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3~1/20时，可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。
2．什么叫仪表的基本误差、测量误差和附加误差?有何区别?答：仪表的基本误差是指在规定条件下仪表的误差。
仪表在制造厂出厂前，都要在规定的条件下进行校验。
规定条件一般包括环境温度、相对湿度、大气压力、电源电压、电源频率、安装方式等。
仪表的基本误差是仪表本身所固有的，它与仪表的结构原理，元器件质量和装配工艺等因素有关，基本误差的大小常用仪表的精度等级来表示。
使用仪表测量参数时，测量的结果不可能绝对准确。
这不仅因为仪表本身有基本误差，而且还因为从开始测量到最后读数，要经过一系列的转换和传递过程，其中受到使用条件、安装条件、周围环境等一系列因素影响，也要产生一定的误差。
所以在很多情况下，仪表的显示数值与标准值(真实值)之间存在着一个差值，这个差值称为测量误差。
通常情况下，仪表的测量误差大于基本误差，因为测量过程还产生-二些附加误差。
附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差。
如电源波动附加误差，温度附加误差等。
3．什么是仪表的反应时间?用什么方法表示?答：当用仪表对被测量进行测量时，被测量突然变化以后，仪表指示值总要经过一段时间后才能准确地显示出来。
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快地反应出参数变化的品质指标。
反应时间的长短，实际上反映了仪表动态特性的好坏。
反应时间的表示方法有两种。
(1)当输入信号突然变化一个数值后，输出信号将由原始值逐渐变化到新稳态值。
仪表的输出信号(即指示值)由开始变化到新稳态值的63．2％所用的时间，即为反应时间。
变送器零点漂移原因
变送器零点漂移的原因有多种，主要包括以下几点：
1. 温度影响：变送器内部的电子元件会受到环境温度的影响，导致其工作状态发生变化。
由于温度的变化，电子元件的电阻或电容等特性参数会发生变化，从而导致输出信号的零点发生漂移。
2. 湿度影响：在潮湿环境中长期使用变送器可能会导致零点漂移的发生。
3. 机械因素：变送器的安装位置、触电接触不良等机械因素会导致零点漂移。
4. 使用时间久了：变送器使用时间越长，就越容易产生零点漂移。
5. 压力变化：压力变送器的灵敏元件受压力的影响较大，压力变化会导致灵敏元件发生形变，进而导致零点漂移。
此外，对于一些特定的变送器，如微差压变送器和数字温度（K型）仪表，也有一些特殊的零点漂移原因。
例如，微差压变送器可能因为导压管路不畅通、温度影响和机械位移影响等原因产生零点漂移；数字温度（K型）仪表则可能因为补偿回路故障导致显示随室温变化。
了解这些原因后，可以采取相应的措施来减小或消除零点漂移的影响。
例如，选用温度变化对其影响较小的元件、材料或采用温度补偿的技术来减小变送器的零点漂移；在安装设备时根据设备的振动情况进行调整，降低振动幅度以减少压力变送器的零点漂移。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用差压变送器测液位的零点迁移问题
什么是零点迁移？有几种情况？
差压变送器安装位置的高低造成的
为什么会出现零点迁移？
被测液体和通向差压变送器的液体不一样
零点迁移的本质是什么？
被测液体和差压变送器输出的的对应关系
测量范围、量程范围和迁移量的关系
差压变送器的输出=测量范围+迁移量
正迁移故障判断
是否=4mA
负迁移故障判断
是否=20mA
差压变送器投用
比值控制的定义
比值控制系统也叫流量比值控制系统,工业生产上为保持两种或两种以上物料比值为一定的控制叫比值控制。
需要保持比值关系的两种物料中，处于主导地位物料，称之为主动量（主流量）,按主物量进行配比变化的物料，在控制过程中随主物料而变化，称之为从动量（副流量）.比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量Q1成一定的比值关系
比值控制系统的分类
比值控制系统分为开环比值控制系统,单闭环比值控制系统,双闭
环比值控制系统等。
xx比值控制系统的应用场合及特点
适用于副流量较平稳且比值关系要求不高的场合，生产上很少用。
由于系统是xx的，对副流量Q
2的波动无法克服，比值精度低。
单闭环比值控制系统的应用场合及特点
从动量控制平稳，又随主动量的变化而动，保持比值，比值更精确。
总流量不固定。
双闭环比值控制系统的应用场合及特点
克服了单闭环比值控制系统主动量不可控制，两个流量都有闭环不会失控，但是仪表使用较多。
现场总线技术的特点
系统的开放性
互操作性与互用性
现场设备的xx与功能自治性
系统结构的高度分散性
对现场环境的适应性
DCS控制系统的缺点？
硬件多，投资大安装复杂维护成本高兼容性差
现场总线系统区别与DCS有哪些？
现场总线系统打破了传统控制系统采用的按控制回路要求，设备一对一的分别进行连线的结构形式。
把原先DCS系统中处于控制室的控制模块、各输入输出模块放入现场设备，加上现场设备具有通信能力，因而控制系统功能能够不依赖控制室中的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。
现场总线系统的优点
以数字信号完全取代传统DCS的4～20mA模拟信号，且双向传输。
许多现场总线就地设备采用由智能化仪表管理。
组态十分方便。
现场总线在结构上只有现场设备和操作管理站两个层次，将传统DCS的I/O控制站并入现场智能设备，取消了I/O模件，现场仪表都是内装微处理器.
弹簧管式压力计的结构
弹簧管连杆扇形齿轮中心齿轮
定期检修弹簧管压力表的主要内容
定期检修弹簧管压力表的主要内容包括：
检查各部件是否依旧符
合要求，装配情况仍是否良好，对其基本误差、变差、零点、终点以及指针偏转的平稳性和轻敲位移等。
如何检查压力表是否应该校验
1.测量气体的压力表，表壳背面应有安全孔，孔上应有防尘装置。
2.指针刻度盘座无脱漆，刻度盘分度数字应完整清晰。
3.指针应深入所有分度线内，其尖端宽度不应大于最小分度间隔的1/
5.
4.有限制钉的压力表，指针应靠在限制钉上，且压住零点分度线。
5.表壳上所有螺钉不得松动，封印装置完好，盖在规定的铅封钳印。
校验结果处理
一般压力表，按检定规程的要求处理，检定合格的压力表应予以封印，检定不合格的压力表，能降级使用则降级使用，但必须更改准确度等级，否则进行报废处理。