ASTM E10-10 中文版 金属材料布氏硬度的标准试验方法
布氏硬度计-操作指导书
1、目的指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。
2、范围使用与台式布氏硬度计，本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。
3、引用文件《GB/T213.2-2009》《ASTM E10-2010》《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》4、实验设备4.1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在0～30秒之间。
压痕直径应在球直径的24 ～60%之间,最大测试硬度为650HBW。
4.2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂：一个1.25KG砝码、一个1.25KG砝码、一个5KG砝码、五个10KG砝码、吊挂3.75KG。
4.3、布氏硬度计试验力允许误差≤±1％，硬质合金钢球硬度≥1500HV，钢球直径为10mm公差为±0.005mm。
4.4、压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5％d，允许误差≤0.5％d。
4.5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏硬度计检定规程》进行日常检查。
4.6、检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。
4.7、硬度计应由国家计量部门定期检定。
5、实验原理5.1定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB=0.102＊试验力/压痕表面积（图1）。
5.2、符号和说明5.3、计算方法在实际的实验时，由于压痕深度h的测量比较困难，而压痕直径d比较方便，因此将上述公式h转换成d的关系。
根据左图中三角形OAB的关系计算出：公式中只有d是变量，实验时只需要测量压痕直径d，通过计算公式或查表即可得出HBW值。
5.4、布氏硬度HBW的表示方法举例事例：实验力保持时间（10～15秒省略不写）试验力对应的Kgf， 30Kgf=30＊9.8=294.2 N硬质合金钢球直径硬度符号（通常省略不写）布氏硬度值6、试样6.1、试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证压痕直径的测量精度，建议表面粗糙度Ra≤1.6um。
布氏硬度介绍及其操作说明
布氏硬度介绍及其操作说明布氏硬度（Brinell hardness）是一种常用的硬度测试方法，用于测量材料的硬度。
它是由瑞典工程师约瑟夫·阿斯特·布林纳在1900年发明的，被广泛应用于金属材料的硬度测试领域。
布氏硬度的原理是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量形成的压痕的直径来计算硬度数值。
操作布氏硬度测试仪的步骤如下：1.准备材料样本：将需要测试的金属材料切割成适当大小的试样块，确保样本表面平坦且清洁。
如果表面有油污或氧化物，可以使用溶剂或刷子进行清洁。
2.准备试验设备：布氏硬度测试仪主要由一个压力装置、一个球形钢珠或钨碳化钨钢珠和一个测量显微镜组成。
首先确保设备处于适当的工作状态，例如调整压力装置的压力范围、检查显微镜的放大倍数等。
3.施加压力：将试样放置在测试机台上，确保样本与试验台接触紧密，避免晃动或错位。
然后通过手动或电动装置，施加所需的压力到试样表面，压力大小通常根据材料的硬度和试验要求而定。
4.计算印痕直径：在压力作用时间结束后，移除压力，并使用显微镜对形成的压痕进行观察和测量。
根据观察并使用测量标尺或显微镜的目镜刻度，测量压痕的直径。
为了减小误差，通常会测量两个垂直方向的直径并求平均值。
5.计算硬度数值：使用布氏硬度公式将压痕直径转换为硬度数值。
布氏硬度公式为HB=2F/(πD(D-√(D^2-d^2)))，其中HB表示布氏硬度，F表示施加的压力，D表示压痕直径，d表示钢球的直径。
需要注意的是，布氏硬度测试受到材料表面条件、试样几何形状以及测试方法等因素的影响。
在进行测试时应严格控制这些因素，以确保结果的准确性。
此外，由于布氏硬度测试对试样的破坏性较大，通常只适用于金属材料，对于脆性材料或粉末材料等需要轻微或无损害的情况下，建议选择其他硬度测试方法，如维氏硬度或洛氏硬度。
总之，布氏硬度测试是一种广泛使用的材料硬度测试方法，操作相对简单，但需要注意样本表面条件和测试设备的准备。
ASTME10-10中文翻译培训版
ASTM E10-10中文翻译培训版布氏硬度测试的使用意义4.1 布氏硬度是一种能够针对金属材料提供有用信息额压痕硬度试验. 该信息与拉伸强度,耐磨强度,延伸性或金属材料的力学性能都有密切关系,在选材和质量控制方面也会有很大的帮助4.2 布氏硬度在商业上产品接受与否是很重要的,以此为目的,在行业中应用广泛4.3 在某一/某几点上对布氏硬度的测试所得的结果不能代表铸件整体的力学性能5．布氏硬度测试原理5.1 布氏硬度测试基本原理包括两步:5.1.1 压球垂直作用在表面上,施加F力, 施加规定的时间,然后移开5.1.2 压痕直径测量是采用呈90°的两个方向的测量法进行侧梁的,布氏硬度值是由直径测量的平均值.5.2 布氏硬度试验机–布氏硬度试验机包括两大部分,一个是试验机, 支持着样板并将压力施加在于表面垂直的试板上; 另一个为符合布氏硬度测试原理的测量压痕平均直径的系统. 测试机应设计成在施加压力过程中,压球不会震荡也不会侧向移动.,保证压强的平滑输出.5.3 压球–布氏硬度试验的压球为碳化物球,四种直径为1, 2.5, 5, 10mm,压球应符合附录A3中的要求5.4 压球上不允许有油,赃物,或其他异物的出现,因为这会影响试验结果.5.5 测量设备–测量压痕直径的设备有两种,一种为与测量设备一体的,此为类型A;还有一种是独立的单机系统,为手持显微镜,为类型B..6．测试规程压痕直径应在球直径的24 –60%之间,对于以上压痕直径范围大概的布氏硬度值请见表3表4 十倍的压痕深度,的试片厚度对于硬度大于650的材料(10/3000)不建议采用布氏硬度.可以对使用不同scales的试验的布氏硬度值进行直接对比,前提是保持force diameter ratio ①(见表3),在相同检测材料上的布氏硬度试验,但使用的是不同force diameter ratios①的,会产生不同布氏硬度值例如–HBW10/500的实验结果往往与HBW 5/125的值接近,因为这两中scales的force diameter ratio都是5，但是在相同实验材料上,160HBW 10/500的值大约与180 HBW 10/3000的值大致相同,因为是不同的force-diamter ratios ①(分别是5,30)每日核实–应按照附录一中的要求在设备使用前, 对测试设备进行每日检查. 硬度的测量只能在试块的校准面上进行测试,同时也建议在变换压强,铁毡(anvil)或钢球之后都要按照附录一的要求进行每日测试压痕规程–布氏硬度测试试验应按如下执行:压球要与试验表面垂直,避免震荡或震动. 压球力线与试块表面的角度应垂直施加试验力F的时间应在1 -8s之间. 如果可以证明检测结果不受影响,可以使用稍快的速度保证所施加的试验力时间在10 – 15s之间, 以下情况例外若材料在施加过力度后, 表现出过多的塑性流,那么在压球开始压入本体内就应该考虑些特殊因素了.对于这种材料的试验,压球的附注时间要比以上所描述的时间要长一些,这些都应该在产品规范中加以描述. 若使用延长的时间,那么实际的附注时间就应该在检测结果中记录并报告压球停留时间之末, 应迅速无震荡,震动的拿开.压痕的测量应从两个方向(两者呈90°)来测量每个压痕的直径. 也可使用其他附加的的压痕直径测量法. 对于布氏硬度的计算,要使用arithmetic mean(算术平均法)对于日常检测,当使用A型试验机,压痕直径,若使用B型机, 注意一半的刻度间隔在平面上检测, 除产品规范中有规定外, 对同一个压痕最大值与最小值之间的差异不能超过0.1mm,例如anisotropic grain 结构的差异可为0.2mm.若在曲面上检测, 表面最小的曲率半径(radius of curvature)应为压球直径的2.5倍.曲面上压痕应为轻微的椭圆形(elliptical),而不是标准圆形, 压痕的测量应为大轴和小轴(axes)的平均值7.7 压痕间距两个相近压痕的中心之间的距离应至少为平均压痕直径的3倍.7.7.1 任何一个压痕的中心到试块边的距离应至少为平均压痕直径的2.5倍7.8 应在环境温度(10 –35℃)的条件下进行布氏硬度试验. 操作人员应注意实验材料温度和硬度试验机的温度可能会影响检测结果. 因此操作人员应保证试验温度不会对硬度测试产生不好的影响.①force-diameter ratio 意思是公斤压强KG比上球直径mm的二次方所得的比率数报告检测报告中至少应含有如下信息:9.1.1 按照E29的要求,将布氏硬度值结果H修约至3位有效数字,例如. 125HBW 或99.2 HBW.9.1.2 检测条件, 使用的压力3000kgf可以不同,但是直径为10mm的钢球,压力施加时间为10s – 15s不变,9.1.3 使用A型压痕测量器时,需要注明;使用B型时,则不需要9.1.4 若环境温度超出10 – 35℃, 需要在报告中注明45。
布氏硬度试验报告
布氏硬度试验报告1. 引言布氏硬度试验是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过压入不同直径的钢球或钻头在被测试物体表面留下的印模的大小，来计算材料的硬度值。
本报告旨在介绍布氏硬度试验的原理和操作步骤，并通过实验结果分析材料的硬度特性。
2. 原理布氏硬度试验基于物质的形变行为，在试验中施加载荷，通过测量产生的印模面积来计算材料的硬度。
其原理可以分为以下几个步骤：1.选择合适的钢球或钻头：根据被测试材料的硬度范围选择合适的钢球或钻头。
2.施加外力：将被测试材料固定在试验平台上，由试验机施加从小到大的外力。
3.测量印模面积：根据布氏硬度计量尺的刻度值，测量印模的最大直径，并计算印模的面积。
4.计算硬度值：根据公式计算布氏硬度值，即外力除以印模面积。
3. 实验步骤步骤一：准备工作1.清洁被测试的金属样品，确保表面干净。
2.准备布氏硬度试验机，检查机器状态，确保正常运行。
步骤二：选择合适的试验参数1.确定试验所需的的钢球或钻头。
2.设置试验机的初始压力和压力递增量。
步骤三：进行试验1.将被测试样品放置在试验平台上。
2.按照设定的压力递增量，逐渐增加压力。
3.当达到设定的终止压力时，停止施压。
4.使用布氏硬度计量尺测量印模的最大直径。
5.计算印模的面积。
6.记录试验结果。
4. 实验结果与讨论根据实验所获得的数据，可以计算每个试验点的布氏硬度值，并绘制硬度-压力曲线。
通过分析曲线的趋势和变化，可以得出以下结论：1.根据曲线的斜率，可以判断材料的硬度变化趋势。
斜率越大，表示硬度越高。
2.在试验中观察到的突变点或剧烈变化的地方，可能是材料发生变化的临界点，需要进一步研究。
5. 结论通过布氏硬度试验，我们可以得到被测试材料的硬度值，并通过硬度-压力曲线分析材料硬度的变化趋势。
这有助于了解材料的强度和耐磨性，并对材料的选择和应用提供参考。
6. 参考文献（列出参考文献）以上是布氏硬度试验报告的演示，希望能对您有所帮助。
具体报告内容应根据实验目的和数据进行填充和修改，以准确反映所进行的实验及实验结果。
IS1500-1983 铁质金属材料布氏硬度试验方法-中文版)
IS1500-1983 铁质金属材料布氏硬度试验方法-中文版)（1996年重审）铁质金属材料布氏硬度试验方法（第2次修订）（1997年8月重印）范畴1、1 此项标准规定了铁质金属材料布氏硬度的试验方法。
试验的原理2、1 布氏硬度是一个正比系数，是将试验压力除以压痕处理表面面积，此面积认定是那个球的球面或等于那个球的直径。
2、2 在现实操作中，硬度试验压头（直径为D的硬化钢球或硬金属球）被用力压进试验样品的表面，移去试验压力后测量表面上留下的压痕直径d。
概述3、1 钢球试验压头用于布氏硬度不超过450的材料。
3、2 硬金属试验压头用于布氏硬度不超过650的材料。
注：硬度在550（原文不清）的用钢球或硬金属球所得的值明显地不同。
符号及含义4、1 下述符号在此项标准中使用：符号含义D 球的直径，mmF 试验压力，nD 压痕的平均直径，mmH 压痕深度＝（D－√D2－d2）/2HBS或HBW 布氏硬度＝常数×（试验压力/压痕表面面积）＝0.102×2F/πD（D－√D2－d2）注：常数＝1/g＝1/9.8065＝0.1024、2 布氏硬度用下述符号表示：使用钢球时用HBS；使用硬金属球时用HBW。
注：在往常的标准中，在使用钢球进行试验时，硬度用HB表示。
4、3 符号HBS或HBW前是硬度值，移下述顺序补充讲明试验条件：球的直径，mm代表试验压力的数字（见表1）；和与规定的不同时刻不同的负荷作用时刻，单位：秒示例350HBS5/750＝使用直径为5mm的钢球试验压力为7.355kN在10－15秒内测定的布氏硬度。
600HBW1/30/20＝使用直径为1mm的硬金属球试验压力为294.2N在2 0秒内测定的布氏硬度。
表1、测定布氏硬度的试验压力（第4、3和7、2条）试验机器1验机器应是按照IS2281—1968标准能施加预定试验压力或9.807kN 到29.42kN范畴内的压力。
5、2 硬度试验压头－压头应是如IS2281—1968标准规定的坚硬而又光滑的钢球或硬金属球。
布氏硬度试验测量不确定度评定报告
布氏硬度试验测量不确定度评定报告
一、引言
布氏硬度试验作为常用的金属硬度测试方法，在工程领域有着广泛的应用。
然而，测试结果的准确性和可靠性对于材料的硬度评定和质量控制具有重要意义。
为了评定布氏硬度试验的不确定度，本报告将综合考虑测试设备的精度和稳定性、试样的制备和处理等因素，对布氏硬度试验的不确定度进行评定，并提出相应的控制措施，以保证测试结果的准确性。
二、试验方法与设备
本次试验采用了ASTME10标准规定的布氏硬度试验方法。
试验设备为一台精密布氏硬度计，压头选用对钢材适用的压头。
三、不确定度分析
1.试验设备的不确定度评定
通过多次测量标准样品，计算所得的硬度值的标准偏差为0.1HB。
根据试验设备的技术说明书，设备的精确度为0.2HB。
故设备的不确定度为0.2HB。
3.试样制备与处理的评定
试样制备和处理的不确定度主要包括试样表面的准备、试样尺寸的测量和试样处理的质量等因素。
经过多次试验，试验结果的标准偏差为
0.2HB。
故试样制备与处理的不确定度为0.2HB。
四、不确定度评定与控制
根据进一步的计算分析，可以得到布氏硬度试验的总不确定度为
0.5HB。
为了减小不确定度，以下控制措施可以被采取：
1.定期校准试验设备，确保设备的准确性和稳定性。
3.严格控制试样制备和处理过程，确保试样的质量和尺寸的准确性。
五、结论。
金属材料布氏硬度试验第一部分试验方法
金属材料布氏硬度试验第一部分试验方法
布氏硬度试验是常用的金属材料硬度测试方法之一，通过在金属材料表面施加一定压力，测量压入钢球或钻石锥锐尖所产生的压印直径，从而计算出硬度值。
布氏硬度试验主要分为两个部分：第一部分是准备工作，第二部分是试验操作。
第一部分：准备工作
1. 确定试验材料：根据需要测试的金属材料类型，选择相应的试验方法和试验载荷标准。
2. 磨平试样：将试样切割或锯割成适当的形状和尺寸，然后用砂纸或磨料将试样表面磨平，确保试样表面平整。
3. 清洁试样：用酒精或丙酮等溶剂清洁试样表面，确保无油污和杂质。
第二部分：试验操作
1. 将经过准备的试样放在试验台上，将布氏硬度计放置在试样表面上。
2. 选择合适的试验载荷：根据试样的硬度范围选择合适的试验载荷。
一般来说，当试样的硬度较低时，使用较小的试验载荷；当试样的硬度较高时，使用较大的试验载荷。
3. 施加试验载荷：通过手动或电动方式施加试验载荷，使硬度计的压头与试样表面接触，并保持一定的时间，典型情况下为15-30秒。
4. 释放试验载荷：将试验载荷释放，使压头与试样分离。
5. 测量压印直径：使用显微镜或硬度计的读数仪表，测量压印
直径的两个最大对称距离。
通常，测量读数仪表有两个模式，一个用于钢球硬度计，一个用于钻石锥硬度计。
6. 计算硬度值：根据测得的压印直径和试验载荷值，使用硬度计算公式计算出布氏硬度值。
需要注意的是，在实施布氏硬度试验之前，需要熟悉试验设备的操作方法，并确保硬度计的压头和试样表面之间无杂质。
此外，为获得准确的硬度值，应随机选择多个试验点，并在不同位置进行多次试验。
SAEJ(标准参考)翻译
1 范围该SAE标准涵盖了应用于汽车球墨铸铁铸件和相关的行业的铸铁试件的金相组织和最低机械性能要求。
铸件需详细说明是铸态或热处理状态。
如果铸件需热处理，需获得客户的批准。
本附录提供了在化学成分，显微组织和力学性能，铸造性能等方面面信息以及为特定条件服务的其他信息。
在此标准的SI单位是磅2.2参考文献2.1 相关出版物The following publications form a part of the specification to the extent specified herein. Unless otherwise indicated, the latest revision of SAE publications shall apply2.1.1 ASTM 国际出版物Available from ASTM INTERNA TIONAL, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959ASTM E10 –-Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic MaterialsASTM E23—Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials ASTM E111—Standard Test Method for Young's Modulus, Tangent Modulus and Chord Modulus ASTM A247—Standard Test Method for Evaluation the Microstructure of Graphite in Iron CastingsASTM A536—Standard Specification for Ductile Iron CastingsSTP-455—Gray, Ductile, and Malleable Iron Castings Current Capabilities (out-of-print)2.1.2其他出版物Metals Handbook, V ol. 1, 2, and 5, 8th Edition, American Society for Metals, Metals Park, OH Gray and Ductile Iron Castings Handbook, Gray and Ductile Iron Founder Society, Cleveland, OH H. D. Angus, Physical Engineering Properties of Cast Iron, British Cast Iron Research Association, Birmingham, England3.3 牌号机械性能和冶金描述如表1所示。
ASTM布氏硬度试验标准简介
共 25 种 , 比 GB/ T 231. 1 增 加 了 1177N , 392. 3N ,196. 1N ,76. 61N , 39. 23N ,12. 26N ① 选择标准布氏硬度试验条件 ②非标准布氏硬度试验时 ,应按压痕相似原 理使 0. 102 F/ D2 与标准布氏硬度试验相同
共 19 种
Key words : ASTM ; Brinell hardness ; Standard
布氏硬度试验是瑞典冶金工程师 Johan August Brinell 于 1900 年在巴黎国际博览会上首次提出 ,是 金属材料力学性能试验中最常见的硬度试验方法之 一 。我国现行有效的布氏硬度试验方法是 GB/ T 231. 1 - 2002《金属布氏硬度试验 第一部分 :试验方 法》,该标准等效采用国际标准 ISO6506. 1∶1999《金 属材料 布氏硬度试验 第一部分 : 试验方法》,与最 新美国材料与试验协会标准 ASTM E10 - 01《金属 材料布氏硬度试验方法》相比 ,在技术内容上基本相 同 ,但也存在一定的差异 ,为便于理化试验人员能正 确掌握和使用 ASTM E10 标准 ,现将该标准做一简 单介绍并与 GB/ T 231. 1 - 2002 进行了比较 。
硬度符号
球直径 D/ mm
试验力2压头球直径 平方的比率 0. 102 ×F/ D2
试验力 F/ N
HBW10/ 3000
10
30
29 420
HBW10/ 1500
10
15
14 710
HBW10/ 1000
10
10
9 807
HBW10/ 500
10
5
4 903
HBW10/ 250
ASTM-E10-2014金属材料布氏硬度的标准试验方法
代号：E10-14美国国家公路与运输协会标准AASHTO 编号：T70-86 ASTM-E10-2014金属材料布氏硬度的标准试验方法1本标准以固定代号E10发行；该编号之后紧跟的数字代表初版的年份，或在修订版中代表最近一次修订的年份。
括号中的数字代表最近一次再次批准的年份。
上标&代表在最近一次修订或再次批准后，进行了编辑更改。
1.范围*1.1本试验方法包含了使用布氏压痕硬度原则对金属材料进行布氏硬度的测定。
该标准同时规定了布氏硬度试验机的要求，以及进行布氏硬度试验的程序。
1.2在以下四个附件中，包括了本标准的附加要求：布氏硬度试验机的检定附件A1布氏硬度标准化设备附件A2布氏硬度压头的标准化附件A3布氏硬度试验块的标准化附件A41.3在本标准的以下附录中，包括了与布氏硬度试验相关的非强制性信息：布氏硬度数值表附录X1确定布氏硬度不确定度程序的示例附录X21.4在布氏硬度试验被开发岀来时，力值是以千克力（kgf）为单位的。
尽管本标准中力值的单位是使用国际单位（SI）的牛顿（N），但由于kgf单位历史在先且继续通用，所有以kgf为单位的力值被给岀作为参考，且本标准中很多关于力值的讨论引用的是以kgf为单位的。
1.5本标准不打算说明所有的安全考量，若有，应与其用途联系起来。
建立适当的安全及健康规程并在使用前确定管控限制的适用性是本标准使用者自身的责任。
1该试验方法接受ASTM E28委员会（机械试验）的管辖，并由E28.06子委员会（压痕硬度试验）直接负责。
本版在2014年5月1日批准。
在2014年8月发布。
初版在1924年批准。
上一版E10-12在2012 年批准。
DOI：10.1520/E0010-14。
*本标准的末尾有更改章节的摘要信息。
版权所有©ASTM 国际，100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA19428-2959.美国2.参考文件2.1ASTM 标准2：E29 在试验数据中使用有效数字以确定对规范的符合性的实施规程E74 校准力值测量仪器以验证试验机显示力值的实施规程E140 金属的布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度、努氏硬度、肖氏硬度及里氏硬度之间的硬度换算表E384 材料的努氏及维氏硬度的试验方法2.2美国轴承制造协会标准ABMA 10-1989 金属球32.3 ISO标准ISO/IEC 17011 符合性评估一一评审组织对符合性评估组织进行评审的一般要求4ISO/IEC 17025 校准及试验能力的一般要求43.术语及方程3.1定义3.1.1校准一一通过与标准仪器显示的值或一组参考标准进行比较，确定重要参数的值。
布氏硬度介绍及其操作说明
注意:当使用第 1 组试验力试验时，因您用力过大，使自动加荷值〉40kg 时，仪 器不工作，请您卸除所有试验力，重复上述方法继续操作。数值接近自动 加试验力值时应缓慢转动旋轮。
数显式测量显微镜的使用
1 将打好布氏硬度压痕的硬度块或试件放在平稳的台面上，把测量显微镜置于硬 度块或试件上，调节光源亮度“LIGHT+”或“LIGHT-” 。旋转显微镜上的眼罩， 使压痕边缘清晰。 2 转动测量显微镜两侧毂轮，观察两条刻线相互靠近，当两条刻线内则边缘非常 接近时，处于无透光间隙的临界状态，按下“CLR-D”键置零。
同材料） ，必须保证二者压痕的几何形状相似，也即保证压入角 φ 相等。由于 d D sin 带入式（2a）得
2
，
HB
P D2
2 2 1 1 sin 2
(3)
此式说明，若压入角 φ 不变，为了使同一材料在两种 P-D 组合下测得的硬度也不变， 则要求 P/D2 也应保持为常数，即
试验力的保持时间：黑色金属 10~15 秒；有色金属 30 秒，硬度值小于 35HBW 时为 60 秒。 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕直径的 2.5 倍，两相邻压痕中心距不 应小于压痕平均直径的 3 倍。硬度小于 35HB 时，上述距离应分别为压痕平均直 径的 3 倍和 6 倍。如果不按这一标准试验，压痕会出现不对称现象，硬度值会出 现偏高或偏低，得不到正确的测试数据。 应在两相互垂直的方向上测量压痕直径，并取其算术平均值，压痕两直径之 差不应超过较小直径的 2%。 试样应制成光滑平面，其表面粗糙度不应低于 1.6，若球直径为φ2.5mm，试 样的粗糙度应在 0.8 以下，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性。试样表 面应无氧化皮，电镀层以及表面受热或其它污物。 MHB-3000 型数显布氏硬度计使用说明书 生产单位: 上海尚材试验机有限公司 硬度计的技术参数 试 验 力 ： 612.9N(62.5kg) 、 980.7N(100kg) 、 1226N(125kg) 、 1839N(187.5kg) 2452N(250kg)、 4903N(500kg)、 7355N(750kg)、 9807N(1000kg)、 14710N(1500kg)、 29420N(3000kg) 压头规格：φ2.5mm 球压头；φ5mm 球压头； φ10mm 球压头 硬度测试范围： 读数显微镜放大倍率： 测微毂轮最小分度值： 硬度计示意图（图 3）
布氏硬度试验方法
布氏硬度试验方法布氏硬度试验方法是一种常用于测量材料硬度的方法。
它通过使用一种称为布氏硬度计的设备，对材料表面施加一定压力，并测量压痕的直径来确定材料的硬度值。
布氏硬度试验方法需要准备一台布氏硬度计。
该设备由一个硬度计针和一个压痕测量器组成。
硬度计针是一个金属圆柱体，尖端细小平滑，用于施加压力。
压痕测量器可以测量压痕的直径。
在进行布氏硬度试验之前，需要将被测材料放置在硬度计上。
然后，通过旋转手柄，使硬度计针缓慢地接触材料表面。
在接触过程中，要保持稳定的压力，以确保测试结果的准确性。
一旦硬度计针完全接触材料表面，就可以开始施加压力。
硬度计针会在一定时间内对材料表面施加恒定的压力。
这个时间通常为10到15秒。
在施加压力的同时，可以使用压痕测量器测量压痕的直径。
在测量压痕直径之后，可以使用布氏硬度计的刻度盘来读取硬度值。
刻度盘上有一个刻度，用来表示不同硬度值范围。
通过对比压痕直径和刻度盘上的刻度，可以确定材料的硬度值。
布氏硬度试验方法具有以下优点：1. 简单易行：布氏硬度试验方法操作简单，不需要复杂的设备或特殊技能，适用于各种材料的硬度测试。
2. 准确可靠：布氏硬度试验方法通过测量压痕直径来确定硬度值，直观可靠。
同时，由于施加的压力是恒定的，测试结果较为准确。
3. 广泛应用：布氏硬度试验方法适用于大多数金属和非金属材料，如钢铁、铝合金、塑料等。
因此，它在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
然而，布氏硬度试验方法也存在一些局限性：1. 受材料厚度限制：布氏硬度试验方法适用于较薄的材料，对于较厚的材料，由于压痕深度有限，可能无法准确测量硬度值。
2. 仅适用于表面硬度：布氏硬度试验方法只能测量材料的表面硬度，无法反映材料内部的硬度变化。
对于需要了解材料整体硬度分布的情况，可能需要其他硬度测试方法。
3. 受测试环境影响：布氏硬度试验方法对测试环境要求较高，如温度、湿度等因素可能会对测试结果产生影响。
因此，在进行布氏硬度试验时，需要保持测试环境的稳定性。
布氏硬度测试规范-ASTME10标准
更换通知编号：部门检测中心共1页第1页产品代号/文件名称金属材料室温拉伸试验操作规程更换实施日期2019.12.02零件代号/图号TM 03.2 (CA)-232-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-232-2017，版本号为：06/0，共7页。
2019-12-02编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：TM 03.2(CA)-232-2019，版本号为：01/0，共9页。
检测中心2份(1份新发)作废生效备注编制标准化审核批准TMTM 03.2(CA)-237-2019版本/修订状态：01/0布氏硬度测试规范—ASTM E10标准编制：审核：批准：2019-12-26发布 2019-12-31实施布氏硬度测试规范—ASTM E10标准1 适用范围适用于公司范围内的零件（包括配件）及试样，用ASTM E10标准在生产过程及最终的布氏硬度的测试。
2 引用标准2.1 ASTM E10-18 金属材料布氏硬度的标准试验方法Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials2.2Q/TM03.2(CA)-202HBS-3000型数显布氏硬度计操作规程2.3Q/TM03.2(CA)-223HB-3000型布氏硬度计操作规程3 测试原理3.1 使用经检定和日常校准的布氏硬度计，将实验力施加在某一直径的硬质合金压头上，在规定的条件下，将硬质合金压头沿垂直于被测材料表面方向压入被测材料表面，在卸载实验力后测量被测件上的压痕平均直径d，经计算得出硬度值。
图1 试验原理3.2 计算公式（ASTM E10中的3.2.1）：3.3 公式中符号定义：✧HBW = 布氏硬度值（用硬质合金压头）；✧F Kgf= 试验力，单位为Kgf（公斤力）；✧D = 实验用的硬质合金压头直径；✧d = 被测件上的压痕平均直径；2F KgfHBW4 布氏硬度计要求4.1 日常测试用的布氏硬度计及布氏硬度压痕的测量部份，周期检定周期为十二个月，每日测试前或更换压头、测试力和测试工作台更换后，还需对布氏硬度计进行日常校验并记录校验结果（硬度测试仪日常校验记录）。
ASTM E10-2014金属材料布氏硬度的标准试验方法(中文版)
代号：E10-14美国国家公路与运输协会标准AASHTO 编号：T70-86金属材料布氏硬度的标准试验方法1本标准以固定代号E10发行；该编号之后紧跟的数字代表初版的年份，或在修订版中代表最近一次修订的年份。
括号中的数字代表最近一次再次批准的年份。
上标ε代表在最近一次修订或再次批准后，进行了编辑更改。
1. 范围*1.1 本试验方法包含了使用布氏压痕硬度原则对金属材料进行布氏硬度的测定。
该标准同时规定了布氏硬度试验机的要求，以及进行布氏硬度试验的程序。
1.2 在以下四个附件中，包括了本标准的附加要求：布氏硬度试验机的检定附件A1布氏硬度标准化设备附件A2布氏硬度压头的标准化附件A3布氏硬度试验块的标准化附件A41.3 在本标准的以下附录中，包括了与布氏硬度试验相关的非强制性信息：布氏硬度数值表附录X1确定布氏硬度不确定度程序的示例附录X21.4 在布氏硬度试验被开发出来时，力值是以千克力（kgf）为单位的。
尽管本标准中力值的单位是使用国际单位（SI）的牛顿（N），但由于kgf单位历史在先且继续通用，所有以kgf为单位的力值被给出作为参考，且本标准中很多关于力值的讨论引用的是以kgf为单位的。
1.5 本标准不打算说明所有的安全考量，若有，应与其用途联系起来。
建立适当的安全及健康规程并在使用前确定管控限制的适用性是本标准使用者自身的责任。
1该试验方法接受ASTM E28委员会（机械试验）的管辖，并由E28.06子委员会（压痕硬度试验）直接负责。
本版在2014年5月1日批准。
在2014年8月发布。
初版在1924年批准。
上一版E10-12在2012年批准。
DOI：10.1520/E0010-14。
*本标准的末尾有更改章节的摘要信息。
版权所有○c ASTM 国际，100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA19428-2959.美国2. 参考文件2.1 ASTM 标准2：E29 在试验数据中使用有效数字以确定对规范的符合性的实施规程E74 校准力值测量仪器以验证试验机显示力值的实施规程E140 金属的布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度、努氏硬度、肖氏硬度及里氏硬度之间的硬度换算表E384 材料的努氏及维氏硬度的试验方法2.2 美国轴承制造协会标准ABMA 10-1989 金属球32.3 ISO 标准ISO/IEC 17011 符合性评估——评审组织对符合性评估组织进行评审的一般要求4ISO/IEC 17025 校准及试验能力的一般要求43. 术语及方程3.1 定义3.1.1 校准——通过与标准仪器显示的值或一组参考标准进行比较，确定重要参数的值。
布氏硬度标准检验方法
布氏硬度标准检验方法《布氏硬度标准检验方法》嘿，朋友！今天我要跟你唠唠这个布氏硬度标准检验方法，这可是个相当有用的本事哦！首先，咱们得把要检测的物件儿准备好。
这就好比你要上战场，得先把武器擦亮一样。
要是物件儿表面不干净，有油污、灰尘啥的，那可不行，就像你脸上有泥巴去相亲，印象分直接扣光！所以，得用合适的清洁剂把它弄干净，让它光溜溜的。
接下来，选择合适的压头。
这压头就像是给物件儿盖章的印章，大小、形状得选对。
要是选个太小的，就像拿小指头去按大西瓜，根本测不准；选个太大的呢，又像用大锤子砸小核桃，用力过猛啦！一般常见的压头有钢球的，也有硬质合金的，根据物件的材质和硬度来挑。
然后，调整试验机。
这一步可得细心，就像给女朋友挑礼物一样，不能马虎。
把试验力、保荷时间这些参数都设置好。
试验力太小，压痕不明显，就跟蚊子叮了一口似的；试验力太大，物件可能直接被压坏，那可就糟糕啦！准备好之后，就可以开始正式测试啦。
把物件稳稳地放在试验机的工作台上，就像把宝贝放在保险箱里一样，要放稳当咯。
启动机器，压头压下去，这时候你就别眨眼，盯着看，感觉就像在看一场精彩的表演。
等压头压完了，保持一段时间，这个保荷时间很关键哦，就像煮饺子要煮够时间，不然馅儿不熟。
时间太短，测出来的硬度不准确；时间太长，你等得着急，机器也累得够呛。
压完之后，测量压痕的直径。
这可得用专门的工具，仔细测量，不能马虎。
就像量你女朋友的腰围，稍微有点差错，后果很严重哟！最后，根据测量的数据，通过公式计算出布氏硬度值。
这一步就像是解数学题，不过别担心，公式不难，只要你前面的步骤都做对了，这一步就是顺理成章的事儿。
我跟你说，我之前有一次做这个测试，因为太着急，压头都没选对，结果测出来的数据那叫一个离谱，被老板狠狠地批评了一顿。
所以啊，咱们每个步骤都得认认真真的，不能马虎。
好啦，朋友，这就是布氏硬度标准检验方法的全过程。
多练习几次，你肯定能熟练掌握，到时候在工作中或者生活中，都能派上大用场！加油哦！。
金属布氏硬度计标准
金属布氏硬度计标准1. 引言金属布氏硬度计（Brinell Hardness Tester）是一种用于测试金属材料硬度的试验仪器。
它通过将一个固定大小和形状的金属球压入待测试材料表面，测量压入球产生的孔的直径，进而得出材料的硬度值。
金属布氏硬度计是一种快速、简便且具有较高准确性的测量方法，广泛应用于金属材料的品质控制、生产过程监控以及科学研究等领域。
2. 测试原理金属布氏硬度计的测试原理基于工作原理的插图3. 测试步骤测试步骤如下：1.准备测试样品。
2.使用合适的力量装置将金属球以一定压力压入样品表面。
3.移除金属球，并进行孔的测量。
4.根据测量结果计算出样品的硬度值。
4. 测量误差及不确定度在进行金属布氏硬度计测试时，可能存在测量误差及不确定度。
其中的主要因素包括：•测试中的操作误差：手动控制力量装置的力度以及移除金属球时的操作不准确。
•测量器具的误差：例如测量孔径大小的测量仪器的精度限差。
•材料的异质性：不同区域硬度不均匀可能会导致结果的误差。
为了减少这些误差及不确定度，可以采取以下方法：•训练操作人员，确保测试过程的标准化和精确性。
•使用精度更高的测量器具进行测量，并定期进行校准。
•选用材料时尽量避免异质性较大的样品。
5. 测试结果的报告与数据处理测试结果应以硬度值的形式进行报告，并附带以下信息：•测试样品的标识信息：如材料名称、规格等。
•测试环境信息：如温度、湿度等。
•测试日期和时间。
数据处理过程包括以下步骤：1.获取测试数据：记录每个测试样品的硬度值。
2.进行数据的排序和统计：对多次测试结果进行排序并统计平均值、标准差等。
3.数据的分析和比较：将测试结果与标准值进行比较，评估样品的硬度符合程度。
6. 确保测量的准确性和可靠性为了确保金属布氏硬度计测试的准确性和可靠性，需要注意以下事项：•正确选择合适的金属球和测试力值。
•根据测试标准操作，并确保测试过程符合标准要求。
•定期对测试设备进行维护和校准，以保证其准确和可靠性。
金属材料 快速压痕(布氏)硬度试验方法-编制说明
国家标准《金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法》（征求意见稿）编制说明一.工作概况1. 任务来源本标准修订的依据是：国家标准化管理委员会国标委发[2018]60号文件《国家标准化管理委员会关于下达2018年第三批国家标准修订计划的通知》，计划编号20181926-T-605，项目名称《金属材料快速（布氏）硬度试验方法》。
标准主要起草单位：沈阳天星试验仪器有限公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院等，计划于2020年完成。
2. 标准起草过程起草阶段：自本标准修订计划项目下达后，沈阳天星试验仪器有限公司就组织有关标准化人员和技术人员认真研究并翻译了美国标准ASTM E103-84（2017）《金属材料快速压痕硬度标准试验方法》，收集了国内外多种测深法快速布氏硬度计的技术资料，结合国内外测深法快速布氏硬度计的制造、使用和检验的实际情况，对美国标准进行了认真的研究与分析，在此基础上，决定本项目参照美国标准ASTM E103-84（2017）《金属材料快速压痕硬度标准试验方法》修订国标。
根据既定的标准制修订原则，标准主要起草人按照国家标准GB/T 1.1-2009给出的编写规则，编写了国家标准GB/T24523—20xx《金属材料快速（布氏）硬度试验方法》（征求意见稿）。
在编写过程中，标准起草人逐条逐句地对旧版标准GB/T24523—2009和美国标准ASTM E103-84（2017）进行了对比分析，针对旧版标准GB/T24523—2009与美国标准ASTM E103-84（2017）严重不符的问题，正确理解原文内容，努力查找原因，做出正确判断，力争使本标准的技术内容既忠实于美国标准原文，又纠正其错误，还要符合中文语言的表述习惯，力求概念准确，表达清楚，使其通俗易懂，便于使用。
工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2020年2月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委力学及工艺试验方法分委员会秘书处。
布氏硬度测量原理、计算公式及应用领域
布氏硬度测量原理、计算公式及应用领域布氏硬度是我国常用的三大硬度测量方法之一，它是由1900年瑞典J.B.Brinell工程师提出的。
下面为大家介绍布氏硬度测量方法的原理、适用范围、优缺点及应用领域。
测量原理：是用一定大小的载荷P（kg),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后用载荷P除以压痕球形表面积即为布氏硬度值，记为HBS（压头为钢球时）或者HBW（压头为硬质合金时）。
布氏硬度测量原理图适用范围：HBS适用于测量退火、正货、铸铁、有色金属等硬度小于450HBS的较软金属。
HBW适用于测量硬度在450HBW-650HBW的淬火钢。
布氏硬度值计算公式布氏硬度值记为HBS（当压头为钢球时），或者HBW（当压头为硬质合金球时），两者计算公式相同。
以下以压头为硬质合金球的硬度值为例：布氏硬度值计算公式：D ---球压头直径，单位mm；F---试验力，单位N；d---压痕平均直径，单位mm；1N=0.102kgf，即1牛等于0.102千克力；HBW的单位为kgf/mm2；布氏硬度值表示方法：符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面为试验条件，即球直径、mm、试验力数字及试验力保持时间，采用规定的保持时间(10-15s)则不用标注。
例如：600HBW1/30/20-------用1mm硬质合金球，在294.2N(30kgf)试验力下保持20s，测得的布氏硬度值为600.布氏硬度试验硬度范围上限为650HBW。
布氏硬度优缺点优点：1：具有较大的压头和较大的试验力,得到压痕较大，因而能测出试样较大范围的性能。
2：与抗拉强度极限存在近似的换算关系，所以通过测量布氏硬度可以间接得到材料的抗拉强度。
3：测量结果较为准确，数据稳定，重现性好。
缺点缺点是对材料表面破坏性大，不适合测量成品。
测试过程比洛氏硬度测试复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。
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ASTM E10-10金属材料布氏硬度的标准试验方法本标准按固定的编号E10发布，紧随标记后的数字代表最初实施的年份，在经修订的情况下，代表最新修订本的年份。
括号中的数字代表最近一次复审的年份，右上标(ε)表示自上次修订或复审以来所作的编辑上的修改。
本标准业经批准供美国国防部的机构使用。
1.范围
1.1本试验方法适用于通过布氏压痕硬度原理测定金属材料布氏硬度。
本标准包括布氏硬度试验机的要求和布氏硬度试验执行程序。
1.2本标准包括以下四个附件的附加信息要求：
布氏硬度试验设备的检定附录A1
布氏硬度标准化设备附录A2
布氏硬度压头的标定附录A3
布氏硬度试验块的标定附录A4
1.3本标准包括布氏硬度试验相关的非强制性的附件信息：
布氏硬度数值表附件X1
确定布氏硬度不确定性程序的举例附录X2
1.4布氏硬度开始提出这个概念之时，力值水平采用千克-力（kgf）作为单位。
尽管本标准规定力值采用SI国际体系单位（即牛顿N），但由于历史沿革和方便继续使用kgf单位等原因，本标准还采用kgf单位表示的数值作为参考信息，同时本标准的多数讨论所涉及的力值单位均为kgf单位。
1.5本标准并不涉及与使用本标准有关的所有安全问题，若有任何安全问题。
在使用本标准以前，制定适当安全和健康操作规范并确定规定极限值的适用性，是本标准用户的职责。
2.引用文件
2.1ASTM标准
E29试验数据采用有效数字确定符合规范的标准方法
E74对用于验证试验机力值指示的测力仪进行校准的校准方法
E140布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度、努氏硬度和肖氏硬度的材料硬度转换表
E384材料努氏和维氏硬度标准测试方法
2.2美国轴承供应商协会标准
ABMA10-1989金属压球
2.3ISO标准
ISO/IEC17011合格评定认可机构通用要求
ISO/IEC17025校准和试验执行通用要求
3.术语和等式
3.1定义
3.1.1校准—通过与仲裁设备或仲裁标准装置测定的数值相互比较，确定关键参数的数值。
3.1.2检定—进行检查或测试，以确保符合规范要求。
3.1.3标准化—通过检定或校准，使得与已知标准试块一致。
3.1.4布氏硬度试验—采用鉴定试验机施加力值到某一压头（直径为D的硬质合金压球），在规定的条件下，将压头压入材料表面，则该压痕硬度试验称为布氏硬度试验。
力值移除之后，测量压痕直径d。
3.1.5布氏硬度数值—正比于与试验力除以凹痕曲面面积的商的数，假定凹痕是球形的，并具有该球的直径。
3.1.6布氏硬度刻度—用于识别用于执行布氏硬度试验的压头直径和施加力值特定组合的某一称号。
3.1.7布氏硬度试验机—普通试验用途用布氏硬度设备。
3.1.8布氏硬度标准化设备—用于布氏硬度试块标准化的布氏硬度设备。
标准化设备与常规布氏硬度试验机不同，通常某些参数设置为较紧公差。
3.1.9力值-直径比率—该比率指试验力（单位为kgf）除以压头直径(单位为mm)的比值（见表1）。
3.2等式：
3.2.1布氏硬度数值计算公式如下：
主营业务范围：ASTM、NAS、NASM、MIL、ISO、EN、DIN等技术标准翻译；技术资料翻译。
业务QQ：2298175560。