最新灯杆生产工艺流程
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
道路照明工程灯杆施工工艺流程及施工方法
道路照明工程灯杆施工工艺流程及施工方法一、道路照明工程灯杆施工工艺流程测量放线、灯杆定位→基坑开挖→浇筑混凝土基础→沟槽开挖→敷设电缆及接地→回填。
二、主要工序施工方法及要点1、测量放线技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计及业主单位到现场解决。
2、基坑开挖基坑开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求确定管沟开挖尺寸大小、深度。
现场施工技术人员根据确定的尺寸大小、深度进行施工放线。
采用全站仪按极坐标法测设基础的位置。
用水准仪测出地面标高。
基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
采用挖掘机对基坑的大概深、长、宽度进行土方开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填至设计值。
3、浇筑混凝土基础根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置预埋件位置及加固等严格执行验收标准。
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值。
加固须满足刚度稳定性要求，确保浇筑混凝土时模板不跑模、胀模。
混凝土浇筑时应对称、分层进行，每层厚度控制在25～30cm。
采用插入式振捣器施工。
掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量。
实现中间吊模的浇筑时不翻浆而且能加高混凝土。
在混凝土强度达到2.5MPa时才可拆模。
湿水养生时应用细水均匀浇养或采用聚酯薄膜保湿。
养生7d。
待基础混凝土达到设计强度75%以上时方可进行基础回填。
确保不碰坏基础成品，力求对称分层回填，采用冲击夯实压实。
4、沟槽开挖依照图纸及规范要求，现场技术人员对电缆沟进行施工放线。
采用全站仪测设沟槽的位置，用水准仪测出地面标高，沟槽定位后经复核无误，确定施工。
在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土，按规定放坡开挖基槽，放坡系数为1：0.33。
5、敷设电缆及接地将电缆沟底部平整，底部不出现泥和大块石，再对沟底松散处进行密实。
电缆管线埋入前电缆沟的沟内底铺10cm细砂上盖10cm细砂，水泥盖板保护，并在距自然地坪0.5m处设置红色警示带。
10米路灯杆生产工艺流程
10米路灯杆生产工艺流程英文回答：The production process of a 10-meter street light pole involves several steps. Here is a brief overview of the process:1. Material selection: The first step is to select the appropriate materials for the street light pole. Common materials used include steel, aluminum, and composite materials. The choice of material depends on factors such as cost, durability, and specific project requirements.2. Cutting and shaping: Once the material is selected, it is cut into the desired length and shape. This can be done using various cutting techniques such as sawing, shearing, or laser cutting.3. Welding or joining: In this step, the individual pieces of the street light pole are joined together usingwelding or other joining techniques. Welding ensures a strong and durable connection between the different components.4. Surface treatment: After the welding process, the street light pole undergoes surface treatment to protect it from corrosion and enhance its appearance. Common surface treatment methods include galvanization, powder coating, or painting.5. Assembly: Once the individual components are prepared and treated, they are assembled to form the complete street light pole. This includes attaching the base, pole shaft, and the light fixture mounting bracket.6. Quality control: Before the street light pole is ready for installation, it undergoes thorough quality control checks. This involves inspecting the dimensions, welding quality, surface finish, and overall structural integrity of the pole.7. Packaging and transportation: The final step is topackage the street light poles for transportation to the installation site. Proper packaging ensures that the poles are protected during transit and can be easily unloaded and installed at the destination.中文回答：10米路灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料选择，首先要选择适合的材料用于制作路灯杆。
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
灯杆生产工艺流程
一、灯杆生产工艺流程：1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1.下料剪切1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
庭院灯制作
庭院灯制作一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1、下料剪切（1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。
（2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
（3）长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
（4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯。
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补。
具体注意如下：（1）折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
（2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
（3）调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
（4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
（5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接。
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4、修补打磨。
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形。
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头。
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
灯杆生产工艺流程
灯杆生产工艺流程Producing lamp posts involves multiple steps in order to ensure quality and durability. In the initial stage, raw materials such as steel, aluminum, or iron are selected based on the design requirements of the lamp post. These materials need to be of high quality to withstand various weather conditions and prevent corrosion. The chosen material is then cut, shaped, and welded together to create the desired structure of the lamp post.在最初的阶段，根据灯杆的设计要求，选择钢材、铝材或铁材等原材料进行生产。
这些材料必须具有良好的质量，可以承受各种天气条件并防止锈蚀。
选择的材料随后被切割、成型和焊接在一起，以创建灯杆的期望结构。
The next step involves treating the surface of the lamp post to ensure it is protected against corrosion and rust. This can be done through processes such as galvanization or powder coating. Galvanization involves dipping the lamp post into a bath of molten zinc, which creates a protective layer that prevents corrosion. Powder coating, on the other hand, involves applying a dry powder to thesurface of the lamp post and then curing it with heat to form a hard finish.接下来的步骤涉及处理灯杆的表面，以确保其免受腐蚀和锈蚀。
路灯灯杆生产工艺
路灯灯杆生产工艺路灯灯杆是城市道路照明中不可或缺的一部分，它不仅提供照明功能，还能起到美化和提升城市形象的作用。
那么，路灯灯杆的生产工艺是怎样的呢？首先，路灯灯杆的生产需要准备各种原材料，主要包括钢材、铝材和不锈钢等。
这些材料要经过检验和筛选，确保质量达标。
接下来，将这些材料按照设计要求切割成相应的尺寸和长度。
然后，进行工艺处理。
首先是进行除锈工作，将材料表面的铁锈和污物去除，以保证其表面光滑。
其次是进行酸洗处理，使材料表面更加干净。
这些处理措施可以有效地提高材料的防腐性能和耐用性。
接着，进行焊接工作。
将切割好的材料进行拼焊，形成整体的灯杆结构。
焊接要求技术熟练，确保焊缝的质量和强度。
然后，进行砂轮抛光处理。
将焊接接头和整个灯杆表面进行抛光，使其更加光滑、平整，提高表面的光洁度。
接下来，进行喷涂处理。
先进行打磨处理，使表面更加光滑，然后进行喷涂底漆。
待底漆干燥后，再进行面漆喷涂。
底漆和面漆的选择需根据使用环境和要求来确定，以确保灯杆的表面防腐性能和美观度。
最后，对灯杆进行检查和组装。
对喷涂好的灯杆进行检查，确保没有质量问题和表面瑕疵。
然后，对灯杆组装灯具、线路等部件，进行灯光测试，确认灯杆性能和照明效果达标。
在整个生产过程中，需要高度重视质量控制和环境保护。
严格遵守国家标准和相关法律法规，确保产品的质量安全和生产环境的健康。
总而言之，路灯灯杆的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺步骤。
每个步骤都需要高度的专业知识和技术，以确保产品的质量和性能。
只有经过严格的生产工艺，才能生产出高质量的路灯灯杆，为城市的照明工作贡献力量。
10米路灯杆生产工艺流程
10米路灯杆生产工艺流程英文回答：The production process of a 10-meter street lamp pole involves several steps. Here is a detailed explanation of the process:1. Material Selection: The first step is to select the appropriate materials for the street lamp pole. Common materials used include steel, aluminum, and composite materials. The choice of material depends on factors suchas cost, durability, and design requirements.2. Cutting and Shaping: Once the material is selected,it is cut and shaped according to the required dimensions. This is usually done using specialized machinery such as laser cutters or saws.3. Welding: The cut and shaped pieces are then welded together to form the main structure of the street lamp pole.Welding is a critical step that requires skilled workers to ensure the strength and stability of the pole.4. Surface Treatment: After welding, the street lamp pole undergoes surface treatment to improve its appearance and protect it from corrosion. This may involve processes such as sandblasting, galvanizing, or powder coating.5. Installation of Accessories: The next step is to install various accessories on the street lamp pole, suchas the lamp holder, electrical components, and brackets for mounting. These accessories are carefully positioned and securely attached to the pole.6. Quality Control: Before the street lamp pole isready for use, it undergoes rigorous quality control checks. This includes inspections for structural integrity, surface finish, and electrical safety. Any defects or issues are addressed and rectified at this stage.7. Packaging and Shipping: Once the street lamp pole passes all quality control checks, it is packagedappropriately for shipping. This may involve wrapping it in protective materials and securing it in a suitable container. The pole is then transported to its destination.中文回答：10米路灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料选择，首先需要选择适合的材料用于制造路灯杆。
【精品】灯杆成形工艺规2
灯杆成形工艺规程一、工艺流程备料→下料→割板→折杆→合缝→焊接→打磨→整形→割法兰盘中心距→加强筋→割门→焊门及其他配件→镀锌→喷塑→包装.二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢三、工艺步骤和质量要求1、对机器设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯杆所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料滚剪裁割，检查裁割质量和尺寸要求。
4、检查折杆是否符合尺寸要求,是否圆整。
5、检查合缝焊接质量是否圆整，有无咬边、焊渣、裂缝等。
6、用卷尺,卡尺不定期对灯杆圆度、直径进行检查。
7、检查法兰盘规格尺寸是否符合要求,焊接质量是否良好。
8、检查接线窗规格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。
9、检查灯杆镀锌质量、锌层厚度、均匀度等.10飞检查喷塑质量、外观情况、粉末厚度及均匀度。
11、检查完毕后，无质量问题即可包装发货。
一、工艺流程备料→下料→卷制→合缝→焊接→打磨→弯制→镀锌→喷塑→灯臂成品二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢、螺栓三、工艺步骤和质量要求，l、对机械设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯臂所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料进行滚剪裁割，检查裁割质量及尺寸。
4、检查卷制是否符合要求。
5、检查合缝焊接质量是否有咬边，夹渣现象.6、对灯臂进行弯制，弯臂弧度要满足合同要求.7、各灯臂按施工要求组装,牢靠、保证合适的方向。
8、灯臂镀锌要均匀，有光泽，达到标准厚度。
9、喷塑要喷均匀，不可堆积。
10、检查完毕后，若无质量问题即可发货。
路灯技术参数说明根据工程需求，我公司对路灯的制作作如下技术说明：1、灯杆高度为8。
5米、12米,材质选用上海宝钢3—4mm厚，Q235A/F优质钢材，经大型折弯设备一次成型.灯杆焊接采用自动埋弧焊接，焊接标准:GB3323-1986Ш。
2、灯杆采用热镀锌防腐处理，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。
无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在。
镀锌层厚度达到86μm，镀锌层附着力应符合GB2694—88标准，保证8年不褪色，灯杆防腐寿命大于30年。
灯杆生产工艺流程
灯杆生产工艺流程
灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：原材料准备、材料加工、焊接、表面处理和包装。
首先，原材料准备是灯杆生产的第一步。
灯杆一般使用钢材作为主要材料，这些钢材需要提前准备好，包括钢管和钢板。
第二步是材料加工。
首先，钢管需要按照设计要求进行切割和加工，以便制作不同长度和形状的灯杆。
而对于钢板，则需要进行切割和弯曲，以制作灯杆的基座和其他装饰部件。
接下来是焊接。
焊接是将灯杆的各个部件进行连接的关键步骤。
首先，将钢管通过焊接机焊接成整体的灯杆立柱。
然后，通过焊接将基座和其他装饰部件连接到立柱上。
焊接完成后，需要进行检查，确保焊接质量符合要求。
第四步是表面处理。
表面处理是为了增强灯杆的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括热镀锌和喷涂。
热镀锌是将灯杆浸泡在熔融的锌液中，形成一层锌的保护层，防止钢材被氧化；喷涂则是使用喷涂设备将颜料涂在灯杆上，增强其颜色和质感。
最后是包装。
当灯杆经过表面处理后，需要进行包装，以保护其不被损坏。
常见的包装方式包括使用泡沫塑料、纸板和木箱进行包裹和固定。
总结来说，灯杆的生产工艺流程包括原材料准备、材料加工、
焊接、表面处理和包装。
这些步骤的完成可以确保灯杆的质量和使用寿命，并且使其具有美观的外观。
路灯杆生产工艺流程
路灯杆生产工艺流程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998四川信鑫公路交通工程有限公司路灯杆生产工艺说明一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要法语：1.下料剪切剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。
长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态2.折弯折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。
灯杆杆体加工工艺流程
灯杆杆体加工工艺流程浙江云通高杆灯有限公司2014年1月15日灯杆附件加工工艺流程高杆卷扬系统、电力电缆的准备卷扬机预先安装于杆底卷扬机座根据灯杆总高度截取钢丝绳与电缆使用电缆卡子与连动挂链将钢丝绳与电缆联结为一体准备好所有标准件通过检查后装箱运抵现场浙江云通高杆灯有限公司2014年1月15日镀锌工艺一、镀锌前检验：在镀锌前对灯杆的表面必须进行检验，是否存在油漆焊渣等杂物，如存在必须进行清除，以及是否留有镀锌工艺孔。
二、酸洗：1去油对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油缸内浸没15~ 30分钟去掉油后，必须在清洗缸中进行清洗干净达二次以上。
2.酸洗a.对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中时间为20分钟~ 40分钟，如灯杆表面全部氧化层清洗干净后，才能进入下面工序，如表面有局部氧化层，需用工具打磨后，再酸洗10分钟~ 20分钟，酸液成分24小时分析一次。
b.酸洗完后，必须在清洗缸中进行清洗，清洗掉灯杆表面的酸根离子，清洗必须进行二次以上。
三、助镀剂：当灯杆清洗完后，进入助镀剂缸中，进行助镀，温度在60〜70C,时间在3分钟之内。
助镀剂成分8小时分析一次。
四、镀锌：灯杆在进入镀锌缸时要慢慢进入。
在锌液中停留时间约1〜2分钟，在漂灰时必须干净。
然后灯杆慢慢提升，使表面的锌流均匀平整，再进行水冷却，锌液成分8小时分析一次。
五、检验：成品冷却后，进行修整，对于小的毛刺、积瘤等缺陷进行清除，使表面光洁、平整。
检验以检查锌层厚度，结合力、表面光洁度、平整度、有无色差、发黑等现象。
如符合标准，贝S进入下面工序；不符合，贝憧新返镀，直到合格。
六、包装、入库：必须对灯杆进行包装，使在运输中不撞坏灯杆表面。
在仓库中安放整齐。
浙江云通高杆灯有限公司2014年1月15日。
路灯灯杆的生产步骤
路灯灯杆的生产步骤路灯灯杆的生产线设备生产工艺,这里说的生产线不仅适用于路灯杆，同时也是适用于标志杆，旗杆，高杆灯的生产，主要生产如下：1、简易卷板开平生产线；主要是将钢卷板展开，绞平并剪切成所需的尺寸，系统由开卷机和侧导向装置，绞平机，剪板装置，码料排，电气系统等六个部分组成。
特别适用于路灯灯杆、旗杆等杆料设备的开平。
2、钢板斜剪生产线；适用于长型剪切板材的纵向剪切加工，剪切板材长度可任意调节。
具有较高的劳动生产率，通过液压钢将所需剪切的板材压制于行走装置上，将圆盘刀得旋转剪切下，板材随行走装置运行而剪切板材，压料时，将板材按要求尺寸斜放，可以剪锥度板材。
特别适用于灯杆子、旗杆子的板料的剪裁。
3、双联板料折弯机该设备有两台折弯机组成，双级联动，实现同步工作，随机配有不同的灯杆模具，可以适用于生产路灯灯杆，旗杆，高杆灯等，使用于生产圆锥形灯杆时，装上圆锥形模具，多刀折弯，最后一刀中间折弯，一根圆锥形灯杆就成型了。
然后用灯杆卷圆机将灯杆拉出；需要生产多边形灯杆，标志杆和高杆灯时，装上多边形专用模具，多刀折弯，最后折弯中间一刀，一根多变形灯杆就成型了，然后用抽杆卷圆机将灯杆拉出。
4、自动合缝焊接生产线该设备由主机头、牵引床身，伺料排罩组成，牵引床身由运动小车上牵引夹头夹住钢钢大头小车运动，推动钢杆由小头向大头运动，在主机头六只夹爪夹持下匀速运动，钢杆大端在松掉钢杆小车的劫持下，由机头上导向轮实现自动对缝，钢杆合缝的同时，焊机开始起伏焊接，本设备采用自动焊接，焊剂自动回收，焊缝均匀，连续美观，渗透强，合缝焊接一次成型，焊接效率高，速度23米/分钟，是气保焊的3倍，成本低于气焊接，是目前国内灯杆行业焊接速度最快，效果好，价格最低的设备。
该设备主要焊接路灯灯杆和旗杆，杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。
杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。
5、机械合缝机本机器是适用于高杆灯和标志杆在折弯后合缝的专用设备。
灯杆生产工艺
灯杆生产工艺灯杆是城市照明中不可或缺的一部分，它起到支撑灯具和提供照明的作用。
灯杆的生产工艺对于灯杆的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍灯杆的生产工艺，包括材料选择、加工工艺、表面处理等方面。
灯杆的材料选择是灯杆生产工艺的首要考虑因素。
常见的灯杆材料有钢材、铝材和不锈钢材料。
钢材具有良好的强度和稳定性，适用于高强度要求的场所；铝材轻便且不易生锈，适用于湿润环境；不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能，适用于海边或化工厂等腐蚀性环境。
根据不同的使用场所和要求，选择合适的材料是确保灯杆质量和使用寿命的重要步骤。
灯杆的加工工艺也是灯杆生产工艺中的关键环节。
灯杆的加工工艺主要包括切割、弯曲、焊接和打孔等步骤。
切割是将材料按照设计要求切割成所需长度的过程，常用的切割方式有火焰切割、等离子切割和激光切割等。
弯曲是将切割好的材料弯曲成灯杆形状的过程，通常采用机械弯曲或热弯曲的方式。
焊接是将各部分材料焊接在一起，形成一个完整的灯杆结构。
打孔是为了安装灯具和其他附件而在灯杆上进行的孔洞加工。
这些加工工艺需要高度的技术和经验，以确保灯杆的准确性和稳定性。
除了材料选择和加工工艺，灯杆的表面处理也是灯杆生产工艺中的重要环节。
表面处理主要包括除锈、防腐和喷涂等步骤。
除锈是将灯杆表面的锈蚀物清除，以保证灯杆的表面光洁度和附着力。
防腐是为了延长灯杆的使用寿命，常见的防腐方法有镀锌、喷塑和喷涂等。
喷涂是为了美观和防腐，常用的喷涂方式有粉末喷涂和涂装喷涂等。
这些表面处理工艺能够有效地保护灯杆免受氧化和腐蚀的侵害，增加灯杆的使用寿命。
灯杆的生产工艺包括材料选择、加工工艺和表面处理等方面。
合理选择材料、精细加工和科学的表面处理能够确保灯杆的质量和使用寿命。
灯杆作为城市照明的重要组成部分，其生产工艺的优化和改进将有助于提高城市照明质量，创造更美好的城市环境。
路灯杆生产工艺
路灯杆生产工艺
路灯杆的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材质，一般路灯杆常用的材料有钢铁、铝合金等。
材料一般通过购买或者自行配料的方式准备。
2. 杆体加工：首先，根据设计要求，将材料切割成合适的长度。
然后，使用专业的焊接设备将杆体的各个部分焊接在一起。
焊接要求焊缝牢固，无裂缝。
接下来，对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
3. 表面处理：根据需要，对路灯杆进行表面处理，常见的处理方式有喷塑、热镀锌、喷砂等。
其中，热镀锌是常用的表面处理方式，可以防止路灯杆生锈、耐腐蚀。
4. 安装部件：根据需要，在路灯杆上安装各种部件，如灯头、灯座、电缆等。
灯头是路灯的重要组成部分，负责发光。
灯座是灯头的安装底座，可以在灯头的推动下实现上下调节。
电缆用于连接灯头和电源。
5. 质量检验：对生产出来的路灯杆进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、焊接质量检查等。
确保路灯杆的质量符合相关的标准要求。
6. 包装出厂：合格的路灯杆进行包装，一般采用木箱或者塑料薄膜包装，以保护路灯杆不受损坏。
对于较长的路灯杆，可以通过分段包装的方式减小体积。
以上是对路灯杆生产工艺的简要介绍。
生产工艺的具体步骤和细节会因厂家和产品不同而有所差异，但总体来说，这些步骤可以为生产一台合格的路灯杆提供一定的参考。
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投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述
灯杆生产工艺流程
一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。
二、加工工艺
(一)、灯杆生产工艺流程：
(1)下料-折弯-(3)焊接-(4)修补打磨-(5)整形-(6)齐头-(7)装底板-(8)焊底板-(9)开门-(10)焊门条、电器条、锁座-( 11)弯叉-( 12)镀锌-( 13)喷塑-( 14)总检-( 15)发货
(二)、各工序要求：
1 、下料剪切
1 ． 1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。
1 ．
2 定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求w 士2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mn。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。
1. 4 设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯
杆的
质量，而且折弯成型后无法修补的。
具体注意如下：
2. 1 折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2. 2检查板料的长度、宽度和直度，不直度w 1/1000,如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。
2. 3 调整大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。
2. 4在板料上正确划线，误差：w士1mm
2、5正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高低不大于5mm。
3、焊接
焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应
该逐根进
行检查,发现有缺陷的地方进行补焊,补焊完成后,再进行修磨,修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。
5、整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差：v士2mm坯杆直线度误差不超过：w 士 1.5/1000。