全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底范文
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
现浇混凝土工程施工安全交底范文（二篇）
现浇混凝土工程施工安全交底范文混凝土工程施工是一项重要且复杂的任务，安全交底是确保施工过程中工人安全的关键步骤。
本文旨在详细介绍现浇混凝土工程施工安全交底的内容和要点，以及相关的安全措施。
1. 工地安全交底在进行任何施工工作之前，施工单位应组织工地安全交底会议，确保所有工人明确掌握施工现场的安全规范和操作要求。
安全交底会议应包括以下内容：- 工地安全管理组织机构和责任分工的介绍- 施工现场的布置和标识要求- 施工过程中可能发生的危险和风险- 安全操作规程和措施的详细说明- 紧急情况下应采取的应急措施和应对方法2. 混凝土浇筑的安全交底混凝土浇筑是施工中最重要的环节之一，也是风险最高的阶段。
以下是混凝土浇筑安全交底的要点：- 所有参与混凝土浇筑的工人必须了解混凝土的性质和操作要领，严禁在未接受培训的情况下进行操作。
- 进行混凝土浇筑前，必须对模板的支撑、钢筋的布置和调整进行检查，并确保其符合设计和施工要求。
- 掌握混凝土浇筑的时间和工艺要求，确保混凝土能够达到规定的强度和密实度。
- 在混凝土浇筑过程中，必须保证现场的通风和照明条件，防止混凝土过热和操作困难。
- 将混凝土浇筑过程中的坍落度、浇注速度、填充高度等关键参数纳入安全交底，以确保施工质量和安全。
3. 配筋安全交底混凝土配筋是保证混凝土结构强度和稳定性的关键环节，以下是配筋安全交底的要点：- 工人必须了解和熟悉设计图纸上的配筋要求，掌握正确的配筋方法和技术要求。
- 在进行配筋操作前，必须进行现场准备工作，包括清理模板和基础表面、检查模板支撑的稳定性。
- 配筋过程中，必须按照设计要求进行钢筋的清理、定位和固定，确保钢筋与混凝土的充分粘结和连接。
- 安全交底中应强调配筋操作的质量要求，避免出现错误连接、漏筋、错位等问题。
4. 混凝土施工安全措施除了以上具体的工序安全交底，还需要重点强调混凝土施工中的常见安全措施：- 确保施工现场的整体安全，包括保持道路畅通、施工区域的封闭和警示标识的设置。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、工程概述现浇混凝土工程是指在施工现场按照设计要求，在工地上进行混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺操作，以实现建造物或者构筑物的结构需求。
本次工程的目标是在某地区的住宅小区内修筑一座地下停车场，停车场的地面将采用现浇混凝土工程。
二、施工材料1. 水泥：本工程使用普通硅酸盐水泥，按照设计比例进行配制。
2. 粗骨料：使用规格为20mm的碎石作为粗骨料，按照设计比例进行配制。
3. 细骨料：使用规格为5mm的砂石作为细骨料，按照设计比例进行配制。
4. 混凝土外加剂：根据设计要求，使用适量的外加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
5. 钢筋：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，以提供混凝土的抗拉能力。
三、施工工艺流程1. 模板安装：根据设计要求，在停车场地面上安装木质模板，确保模板的平整度和稳固性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，布置钢筋时要注意钢筋的间距、弯曲和连接等要求。
3. 混凝土搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料和适量的外加剂放入搅拌车中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车中倒入模板内，逐层浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的分层和空鼓现象。
5. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
四、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括材料的储存、混凝土的搅拌和浇筑等环节的监督和控制，以确保施工质量。
3. 钢筋连接：在钢筋的连接处，采用搭接、焊接等方式进行连接，确保钢筋的稳固性和连接性。
4. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，对混凝土进行强度检测，以验证混凝土的强度是否符合设计要求。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
混凝土浇筑安全技术交底书模板
一、前言为确保混凝土浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的生命财产安全，现将混凝土浇筑安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的安全检查1. 施工现场应进行全面检查，确保场地平整、道路畅通、排水设施完善。
2. 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、裂缝等现象。
3. 检查钢筋的焊接质量，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
4. 检查混凝土运输、浇筑、振捣等设备是否正常，确保其性能良好。
5. 检查施工现场的消防设施、安全警示标志等是否齐全、有效。
三、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）酒后严禁进入施工现场。
2. 设备安全：（1）混凝土运输、浇筑、振捣等设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）塔吊、汽车吊等起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，确保安全。
3. 施工现场管理：（1）施工现场必须设置专人指挥，确保施工有序进行。
（2）施工现场道路应平整坚实，运输车辆必须专人指挥。
（3）施工现场严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
四、施工过程中的注意事项1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆安全。
4. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
5. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，确保人员疏散和灭火。
2. 发生人员受伤事故时，立即启动应急救援预案，对受伤人员进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生其他事故时，立即停止施工，启动事故应急预案，确保人员安全和事故处理。
现浇混凝土工程施工安全交底(三篇)
现浇混凝土工程施工安全交底1．原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
(4)运输通道要平整，走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。
2．混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。
3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
5)进料时，严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。
(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。
熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。
作业时每班不得少于2人。
4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞人帽内。
5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。
非操作人员未经许可不准上楼。
6)消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求。
墙体砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙体砼浇筑作业安全，提高施工质量，现将墙体砼浇筑安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与墙体砼浇筑的作业人员必须持有效操作证，并经过专业培训，了解并掌握墙体砼浇筑的安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）酒后、疲劳、带病作业人员严禁上岗。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工道路应平整、坚实，避免车辆行驶时发生侧滑。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
（4）施工区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。
3. 墙体砼浇筑作业安全要求（1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，严禁擅自移动模板、支架。
（3）浇筑时，操作人员应站在安全位置，不得站在模板边缘。
（4）振捣器使用前，应检查其绝缘性能，确保安全可靠。
（5）泵送混凝土时，输送管道应固定牢固，防止管道移动、漏浆。
（6）使用溜槽、串桶等输送工具时，应确保其固定牢固，操作人员不得站在溜槽上。
（7）浇筑过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后妥善处理。
4. 环境保护要求（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工过程中，严禁随意倾倒废水、废渣等污染物。
（3）施工结束后，应进行环境恢复，确保施工现场恢复原状。
三、交底总结墙体砼浇筑作业是一项重要的施工环节，为确保作业安全，提高施工质量，全体作业人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
施工过程中，如遇到问题，应及时向上级报告，确保施工顺利进行。
四、附则1. 本安全技术交底适用于所有墙体砼浇筑作业。
2. 本安全技术交底由施工项目负责人负责监督执行。
3. 本安全技术交底自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
现浇剪力墙模板技术交底
现浇剪力墙模板技术交底现浇剪力墙模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土结构的质量、尺寸精度和外观效果。
为了确保施工质量和安全，现将现浇剪力墙模板施工的技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度应根据墙厚和混凝土侧压力确定，一般不小于 15mm。
背楞：通常采用方木或钢管，方木规格不小于 50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
对拉螺栓：根据墙厚和混凝土侧压力计算确定对拉螺栓的直径和间距，一般直径为 12mm 至 16mm。
脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺、线坠等。
3、作业条件准备钢筋绑扎完毕，水电预留预埋完成，并经过验收合格。
墙根部的杂物清理干净，墙身位置的测量放线完成，并在墙身两侧弹出模板控制线。
二、模板安装1、模板拼装根据墙身尺寸，将模板进行拼装，相邻模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
模板拼装完成后，用钉子将模板与背楞固定牢固。
2、安装一侧模板将拼装好的一侧模板按照控制线就位，并用临时支撑固定。
安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。
安装模板的斜撑，调整模板的垂直度和水平度。
3、安装另一侧模板按照同样的方法安装另一侧模板，两侧模板之间用对拉螺栓连接牢固。
检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，如有不符合要求的地方，及时进行调整。
4、模板加固在模板的上口和下口设置水平横杆，用对拉螺栓拉紧，防止模板变形。
在模板的外侧设置竖向剪刀撑，增强模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、拆除条件混凝土强度达到设计要求的强度值，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除模板前，应先拆除对拉螺栓、斜撑等加固件。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
拆除时应自上而下，逐块拆除，不得成片撬落。
3、拆除后的模板处理拆除后的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备下次使用。
砼浇筑工程安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保砼浇筑工程的安全施工，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底，对参与施工人员进行详细的安全技术培训。
二、适用范围本交底适用于所有砼浇筑施工过程，包括浇筑前准备、浇筑过程、浇筑后养护等环节。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 浇筑前准备- 检查模板及其支架的牢固性，确保无变形、裂缝等缺陷。
- 验收砼配合比，确保砼质量符合设计要求。
- 检查浇筑区域的排水设施，确保排水畅通。
2. 浇筑过程- 浇筑前，对施工人员进行安全技术交底，明确操作流程和安全注意事项。
- 使用软管浇筑混凝土时，软管必须连接牢固，不得贴于板面，避免扭转变形。
- 严禁在模板或支撑上站立，必须站在安全区域。
- 浇筑核心筒墙时，应架设临时脚手架，周边并排铺设脚踏板，外侧必须有防护栏杆。
- 建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网。
- 夜间浇筑混凝土时，要有足够的照明，值班人员配备强光手电。
3. 振捣器使用- 作业前检查电源线路无漏电，振捣器各部位连接牢固，旋转方向正确。
- 不得在已初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
- 保持振捣器清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
4. 浇筑后养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止砼开裂、变形。
- 养护期间，禁止在砼上行走或放置重物。
五、应急措施1. 如遇紧急情况，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
六、交底记录1. 施工单位应将本交底内容进行记录，并经施工人员签字确认。
2. 交底记录应妥善保管，作为施工过程中的重要依据。
七、总结砼浇筑工程安全技术交底是保障施工安全的重要环节，各施工人员必须认真执行本交底内容，确保施工安全顺利进行。
剪力墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。
三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。
2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。
3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。
四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。
- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。
- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。
- 钢筋搭接长度应符合规范要求。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。
- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。
4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格执行操作规程，防止误操作。
- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。
2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。
六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其施工质量和安全直接关系到建筑物的结构稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑施工的安全进行，特向参与施工的人员进行以下安全技术交底：一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，明确混凝土浇筑的部位、强度等级、坍落度等技术参数。
制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、施工缝的留设等。
2、材料准备确保混凝土原材料的质量符合要求，水泥、砂、石、外加剂等应经过检验合格。
准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备，保证混凝土供应的连续性。
3、现场准备清理浇筑现场的杂物和积水，确保场地平整、坚实。
搭建好浇筑所需的脚手架、操作平台等，确保施工人员的安全操作空间。
检查模板、钢筋的安装质量，对存在的问题及时进行整改。
4、人员准备对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
配备足够的施工人员，包括混凝土工、振捣工、电工、架子工等。
二、混凝土运输与泵送1、混凝土运输混凝土运输车辆在运输过程中应保持平稳，避免剧烈颠簸导致混凝土离析。
运输时间应符合混凝土初凝时间的要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
2、混凝土泵送泵送设备应安装牢固，管道连接紧密，不得有泄漏现象。
在泵送前，应先用适量的与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道。
泵送过程中，应随时观察泵送压力和混凝土的流动情况，发现异常及时停机处理。
三、混凝土浇筑1、一般要求混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm，振捣应密实，不得漏振。
浇筑过程中应注意保持钢筋、模板的位置准确，不得碰撞。
混凝土的自由下落高度不得超过 2m，超过时应采用串筒、溜槽等措施下料。
2、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前，底部应先填 50～100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
浇筑时应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱、墙高度超过 3m 时，应采用串筒或溜槽下料。
3、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，先浇筑梁，再浇筑板。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋楼房、XXX栋公寓及配套设施。
本次施工内容为XXX栋楼房的剪力墙砼浇筑。
2. 剪力墙砼浇筑施工要求2.1 材料要求1.水泥：采用XXX强度等级的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：粗骨料采用级配合理的人工砂，细骨料采用中砂，细度模数不小于3.0。
3.掺合料：根据需要可适量使用粉煤灰或矿渣粉。
4.外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
2.2 设备要求1.混凝土泵车：确保泵车性能稳定，满足施工需求。
2.混凝土输送泵：选用符合规范要求的产品。
3.振动棒：选用符合规范要求的振动棒，确保砼密实。
4.测量仪器：包括尺、垂球等，保证测量准确。
2.3 施工工艺及流程1.制备混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、掺合料、外加剂和水进行拌合，确保混凝土和易性良好。
2.运输混凝土：将拌合好的混凝土运输到施工现场，注意防止混凝土离析。
3.浇筑混凝土：采用泵送浇筑，确保混凝土充满整个剪力墙，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.振捣混凝土：在浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.表面处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。
2.4 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强混凝土制备过程的管理，确保混凝土质量。
3.监督施工现场浇筑、振捣等环节，确保施工质量。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
3. 安全施工1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 环境保护1.施工过程中，注意防止混凝土、废水等对环境造成污染。
2.妥善处理废弃物，遵循相关环保规定。
5. 工程验收1.施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2.对验收过程中发现的问题及时进行整改。
6. 技术交底会1.在施工前，组织施工人员参加技术交底会，使其充分了解施工要求和技术要点。
剪力墙结构模板工程技术交底范本
剪力墙结构模板工程技术交底范本一、工程概况本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米。
结构形式为剪力墙结构，地上具体层数层，地下具体层数层。
二、施工准备（一）技术准备1、施工图纸会审完毕，施工人员熟悉图纸，明确设计意图和施工要点。
2、编制模板工程施工方案，并经审批通过。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、模板：采用具体模板类型，如多层板、竹胶板等，模板厚度为具体厚度mm，其表面应平整、光滑，无裂缝、起皮等缺陷。
2、木方：选用具体规格的木方，其材质应符合相关标准要求，无腐朽、变形等现象。
3、钢管：采用具体规格的钢管，其质量应符合国家标准。
4、对拉螺栓：选用具体规格的对拉螺栓，其强度应满足施工要求。
5、脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。
（三）主要机具准备1、电锯、电刨、压刨等木工机械。
2、锤子、扳手、钳子等手工工具。
（四）作业条件准备1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
2、测量放线工作已完成，水平控制线和轴线控制线已标注清晰。
3、施工缝处已处理完毕，并清理干净。
三、模板设计（一）剪力墙模板1、模板采用具体模板类型，竖向内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；横向外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。
2、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。
3、模板拼接处应采用具体处理方式，如企口拼接等，以防止漏浆。
（二）梁模板1、梁底模板采用具体模板类型，梁底支撑采用具体支撑方式，如钢管脚手架等，间距为具体间距mm。
2、梁侧模板采用具体模板类型，内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。
3、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。
（三）板模板1、板底模板采用具体模板类型，支撑采用具体支撑方式，如满堂脚手架等，立杆间距为具体间距mm，横杆步距为具体步距mm。
现浇混凝土工程施工安全交底（三篇）
现浇混凝土工程施工安全交底混凝土工程施工安全交底是指在混凝土工程施工前，对施工人员进行安全方面的教育、培训和交底，告知施工人员施工现场的安全要求、注意事项、危险源以及应急处置等方面的内容，以确保混凝土工程施工过程中的安全性。
一、施工现场的安全要求1.施工现场的布局应合理，通道宽度符合要求，设备、材料堆放有序，避免堆放堆特高堆。
2.施工现场应有明确的安全警示标志，包括作业区域标志、设备禁止标志、入口标志等。
3.施工现场必须配备适当的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保施工期间的消防安全。
4.施工现场必须具备必要的防护措施，包括周边的围护栏、安全网和安全带等，以保护施工人员的安全。
二、施工现场的安全注意事项1.施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等。
2.施工人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作方法。
3.施工人员必须具备相关的操作技能和证书，未经培训和考核的人员不得从事相关工作。
4.在进行混凝土浇筑时，必须对施工现场进行严格的封闭和分离，防止无关人员进入施工区域。
5.在高温季节或高温环境下进行施工时，必须采取相应的防暑措施，如适时休息、饮水等，确保施工人员的身体健康。
三、施工现场的危险源和应急处置1.施工现场存在的高处坠落、机械伤害、触电等危险源必须得到明确的识别，并采取相应的措施进行控制和防范。
2.施工现场应配备应急救援设备和人员，并制定应急预案，以应对可能出现的紧急情况。
3.施工现场应建立应急疏散通道，并进行示意标识，以便在发生紧急情况时能够迅速撤离。
四、施工人员的安全责任1.施工人员必须严格遵守施工现场的安全规程，加强自我保护意识。
2.施工人员必须积极参加相关的安全培训和教育，提高自身安全意识和防范能力。
3.施工人员发现安全隐患或异常情况时，必须及时报告，并采取相应的措施进行处置。
4.施工人员必须遵守施工现场的组织管理，服从指挥，确保施工过程的安全顺利进行。
混凝土浇筑技术交底范本
混凝土浇筑技术交底范本一、工程概述本次混凝土浇筑工程位于具体工程地点，涉及具体建筑物或结构部位。
混凝土强度等级为具体等级，浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。
石子：选用具体规格石子，含泥量不大于具体百分比。
水：使用符合国家标准的饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：应保证其性能良好，能够满足施工要求。
混凝土输送泵：根据浇筑部位和距离，选择合适的输送泵型号。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工需求。
4、劳动力准备根据施工进度计划，安排足够的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等，确保施工顺利进行。
5、现场准备清理浇筑部位的杂物和积水，模板内的垃圾应清理干净。
检查模板的支撑是否牢固，拼缝是否严密，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，保护层厚度应满足规范规定。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量应准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的和易性确定，一般不少于具体时间。
3、搅拌过程中，应随时观察混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过具体时间。
3、当运输过程中出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般应按照先远后近、先低后高的原则进行浇筑。
对于大体积混凝土，应分层分段进行浇筑，每层厚度不宜超过具体厚度，相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
现浇剪力墙砼浇筑技术交底
现浇剪力墙砼浇筑技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，现浇剪力墙结构将被广泛应用。
现浇剪力墙具有良好的抗震性能和整体稳定性，能够有效保障建筑物的结构安全和使用功能。
为确保现浇剪力墙砼浇筑的质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和进场复验报告。
（2）砂：宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：粒径 5 315mm，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证。
（5）水：应使用清洁的自来水。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、混凝土输送泵、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。
（2）铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠等。
3、作业条件准备（1）模板及其支撑系统已经安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了预检手续。
（2）钢筋已经绑扎完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了隐蔽工程验收手续。
（3）预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经检查符合设计要求。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净。
（5）混凝土浇筑前，应提前对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
三、施工工艺流程1、作业准备在浇筑混凝土前，应再次检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计和施工规范要求，并对施工人员进行技术交底。
2、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确计量原材料的用量。
（2）先将石子、砂倒入搅拌机内干拌 05 1min，再加入水泥和水继续搅拌 15 2min，使混凝土搅拌均匀。
3、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
专业技术负责人：交底人：接受人：
关于技术交底的要求
1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
六、应注意的质量问题
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。
2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
五、成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
三、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。