先张法预应力梁施工工艺图
预应力施工先张法和后张法
先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张(1)先张法即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力
→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢
筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土
获得预压应力? 6.1.2 预加应力的方法先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费
特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产.? (2)后张法①有粘结预应力混凝土? 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,如图6.2所示.这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土. 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工.? ②无粘结预应力混凝土? 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.? 施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.。
先张法预应力混凝土施工工艺
锥形夹具工作时依靠预应力钢丝的拉力就能够锚固住钢丝。锚固夹具本身牢固可靠地 锚固住预应力筋的能力，称为自锚。
式张拉装置
进行。 四横梁式油压千斤顶张拉装置，用钢量较大，大螺丝杆加工困难，调整预应力的初应 力费时间，油压千斤顶行程小，工效较低，但其一次张拉力大。 4．千斤顶的校验 采用千斤顶张拉预应力筋时，钢筋的控制应力主要用油压表上的读数来表示。油压表 上所指示的读数，表示千斤顶油缸活塞单位面积的油压力。在理论上可以将油压表读数乘以 活塞面积，即可求得张拉力的大小。因此，当我们已知预应力筋张拉力 N,所采用千斤顶油 缸活塞面积 F 的情况下，就可推算出张拉时油压表读数 P。
张拉预应力钢筋的工作过程——油嘴 6 进油，油缸向左侧伸出，由于偏心式夹具夹紧 了预应力钢筋，预应力钢筋被张拉。
临时锚固预应力钢筋和回油的工作过程——油缸向左伸出至最大行程，如果预应力钢 筋尚未达到控制应力，则需进行第二次张拉预应力钢筋的工作过程。为此，先使油嘴 6 缓缓 回油，这时由于预应力钢筋回缩和弹性顶压头的共同作用，将圆套筒三片式夹具的夹片推入 到套筒，而将预应力钢筋临时锚固在台座的横梁上。再向油嘴 5 进油，此时偏心式加具自动 松开，油缸退回到零行程位置，便完成了一个张拉循环过程。为将预应力钢筋张拉达到控制 应力的要求，常需要经过若干个张拉循环过程才能完成。
筑龙网
式中 M —— 由张拉力产生的倾覆力矩 M=Te
式中 T——张拉力的合力 e——张拉力合力Ｔ的作用点到覆转动点Ｏ的力臂 M1 ——抗倾覆力矩，如不考虑土压力，则 M1 =G1l1+ G2l2
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
先张法预应力混凝土施工工艺
达到一定强度（一般不低于设计强度的75%），预应力筋
和混凝土之间有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助粘 结力，对混凝土施加预压应力的施工方法。 先张法生产可采用台座法和机组流水法。其中，台座 法应用较广。
先张法施工顺序图
（a）
4
2
1
3
（b）
（c）
（a）张拉预应力筋；（b）浇注混凝土；（c）放松预应力筋
1-台座；2-预应力筋；3-夹具；4-构件
台座法工艺流程图
设计、制作台座 支底模、施工准备
预应力筋制作
放预应力筋、绑扎非预应力筋 张拉预应力筋 支侧模 浇注混凝土 养护、拆模 制作水泥浆试块 调整初应力
张拉机具标定
构件堆放
构件出槽
放松预应力筋
压混凝土试块
台座法工艺流程
1.先张法设备系统 （1）台座
（3）张拉
张拉力： 根据设计的张拉控制应力 σ 张拉注意事项:
con预应力筋的截面积Ap和张拉程
序中所规定的超张拉系数m即可按下式计算出预应力筋的张拉力：
N j ms con Ap
（1）对称张拉 （2）平稳操作 （钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。当实测伸长值与
（2）夹具
（3）张拉设备
（1）台座
分类：墩式、槽式、桩式
墩式台座由台墩、横梁、牛腿及
台面组成，一般用于生产中小型构件 如屋架、空心板等，其长度通常为 100~150m。墩式台座有简易墩式台座、 重力墩式台座、构架式台座和桩基构 架式台座四种形式，可根据其特点及 应用条件选择。
槽式台座一般由钢筋混凝土传力
3.混凝土浇筑和养护
混凝土的浇筑应在预应力筋张 拉、钢筋绑扎和支模后立即进行， 一次浇筑完成。浇筑时，混凝土应 振捣密实，振动器不应碰撞预应力 筋，以避免引起预应力损失。 混凝土可采用自然养护或湿热养护。 但应注意，当采用湿热养护时，由于混 凝土和预应力筋的线膨胀系数不同，在 温度升高时台座长度变化较小而预应力 筋伸长，将引起预应力损失。这种温差 预应力损失如果是在混凝土逐渐硬结时 形成，则永远不能恢复。
先张法和后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法和后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程一、先张法施工工艺过程：1.预制构件制作：首先根据设计要求和图纸，在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束预拉：将预应力钢束按照设计要求进行预拉，使其产生一定的预应力。
3.钢束固定：将预拉好的钢束焊接到构件上，通过导向装置和锚具固定住。
4.灌浆：将构件中的空隙部分用硬化剂灌浆充实，以增加构件的强度和整体稳定性。
5.运输和安装：将制作好的预应力混凝土构件运输到施工现场，并进行合理的安装，保证构件的位置和几何形状。
6.后张：在预应力钢束固定好之后，通过绞盘或液压缸对钢束进行拉伸，使其产生更大的预应力。
7.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
8.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
9.损失监控：在预应力混凝土施工后的一段时间内，通过监测和测量，对预应力损失进行监控，并进行调整和补偿。
干燥和裂缝的产生。
11.修整：对施工完成的预应力混凝土构件进行修整，保证其形状和尺寸符合设计要求。
12.养护：进行适当的养护工作，以使混凝土在早期和后期的强度发展达到设计要求。
二、后张法施工工艺过程：后张法施工过程与先张法类似，不同之处在于后张时机的不同。
1.预制构件制作：同样需要在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束固定：将预应力钢束通过导向装置和锚具固定在混凝土构件上。
3.检查和修正：对预应力钢束的位置、角度和张拉力度进行检查和修正，并确保其符合设计要求。
4.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
5.后张：在混凝土浇筑完成后，通过绞盘或液压缸对预应力钢束进行拉伸，使其产生预应力。
6.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
7.损失监控：同样需要对预应力损失进行监控和调整，并进行补偿。
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• 6、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配 电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。
• 7、各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故 障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。 电机机械严格按“一机一闸制”接线。
• 8、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公 用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时， 由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。
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2、张拉机械
穿心式千斤顶
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油压式千斤顶
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电动螺杆张拉机
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卷扬机
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3、夹具
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连接器
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四、张拉力筋
• 1.张拉前的准备工作 • 先张法梁的预应力筋是在底模整理后，与养护
• （1） 混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其 强度和弹性模量均需满足设计要求，拌制时掌握好最佳搅拌 时间(2min～3min)和混凝土，保证骨料粒径和清洁，计量要 准确。梁内模采用充气橡胶囊，待梁完成底板部分混凝土后， 穿入气囊后充气，压力保持在0.03MPa～0.05MPa，再继续浇 筑梁，其他部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的 初凝时间之内。
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先张法施工工艺流程
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三、先张法施工的设备
• 1、台座 • 要求：有足够的强度、刚度和稳定性 • 分类：墩式台座和槽式台座 • 2、张拉机械 • YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤
混凝土简支梁预制与架设—先张法预应力混凝土梁预制(高速铁路桥梁施工)
先张法预应力混凝土梁预制
⑷ 先张法中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱。在浇筑砼前 发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
⑸ 锚固时，张拉端预应力筋的回缩量应符合设计要求，设 计无要求时不得大于施工规范规定。
先张法预应力混凝土梁预制
1 台座
台座由台面、横梁和承力结构组成。按构造形式不同，可分
为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。台座可成批生产预应力构
件。 台座承受全部预应力筋
的拉力，故台座应具有足 够的强度、刚度和稳定性 ，以免因台座变形、倾覆 和滑移而引起预应力的损 失。
台座
台面
墩式长线台座
先张法预应力混凝土梁预制
业内俗称 “单控”
先张法预应力混凝土梁预制
钢绞线张拉时，一般采用张拉力控制、伸长值校核。
张拉时预应力筋的实际 伸长值与理论伸长值的允许 偏差为±6%。
活动横梁 工具锚
张拉力控制的校核方法 量千斤顶行程 与钢丝相同.
固定横梁
台座式 千斤顶
业内俗称为“双控”！
张拉过程中随时测量伸长值 (量测千斤顶活塞行程 反算预应力筋伸长值)
调整初应力
张拉预应力筋
支侧模、安设预埋件
浇筑砼
养护、拆模
放松预应力筋
先张法预应力筋张拉
构件起吊、堆放
预应力筋制作 张拉机具准备
制作砼试块 压试块
先张法预应力混凝土梁预制
（2）预应力筋的张拉 1）单根钢丝张拉：台座法多进行单
根张拉，由于张拉力较小，一般可采用 10～20kN电动螺杆张拉机或电动卷扬机 单根张拉，弹簧测力计测力，优质锥销 式夹具锚固。
先张法预应力施工标准[先张法施工工艺]
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先张法预应力施工标准[先张法施工工艺]先张法施工工艺台座是先张法施加悬臂的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。
后张拉台座必须在受力后不殒命、不移动、不变形。
张拉台座类型：按构造形式分为框架式、槽式和墩式；按受力形式分轴心压柱式、偏心压柱式和无压柱式；按使用分可拆装配式和固定式；按材料分钢筋混凝土式、钢筋混凝土和型钢组合式及钢管混凝土式等。
墩式和槽式张拉台座的形式与构造见图13-111。
台座的长度和宽度根据厚度施工现场的实展毛情况和生产板梁的数量决定，长度一般为50m～120m。
台座主要由底板、承力架(支承架)、梁、定位盖板和固端装置装置几部分组成，见图13-111。
：1．地板有混凝土台面或装配式台面两种，作为预制构件的底模。
其宽度由制作预应力构件的宽度决定。
’2．承力架或支承架台座的主要就受力结构，是台座的支承架。
它要求承受全部张拉力，在制造时，要保证承力架变形小、经济、安全、便于操作等。
其形式很多，如框架式、墩式、槽式等。
3．横梁将预应力筋的张拉力传给承力架的横向构件，常用型钢摄制或混凝土混凝土制作。
其断面尺寸由横梁的跨径，张拉力的大小决定，并且应保证刚度和平衡的要求。
4．定位板用来固定预应力搓的位置，一般是用钢板制成，连接在横梁上，它必须可以保证承受张拉力后，具有足够的强度和刚度。
孔的位置按照粱体预应力筋的位置设置，孔径比力筋大2mm～ 4mm，以便于穿筋。
5．固定端装置用于力筋位置并在梁预制完成后放松力筋，它设在非张拉端，仅用于一端配线的先张台座。
现将较多采用的几种张拉台座简述如下。
(一)框架式台座此类台座由纵梁(压柱)、横梁、横系梁组成框架，承受张拉力。
一般是改用钢筋混凝土在现场整体浇筑。
其中横梁也可采用装配式型钢组合梁，现场只浇筑混凝土纵梁和系梁。
底板应挑选在硬地基上，若有间歇性软土需软土进行地基处理，压实整平地基后铺设砾石(碎石)层，浇筑混凝土底板。
侧板标高要严格控制，要求底板平整、光滑，可直接作底模板。
先张法预应力梁长线台座施工工法(2)
先张法预应力梁长线台座施工工法先张法预应力梁长线台座施工工法一、前言先张法预应力梁长线台座施工工法是在预制梁现场板数字化模拟分析的基础上，通过对每个构件的预埋钢筋进行精确测量和调整，使得梁在浇筑初期即获得一定的预应力，从而提高梁的强度和稳定性。
该工法可有效减少施工周期，提高工程质量，降低施工成本，受到了广泛应用和认可。
二、工法特点 1. 高效快速：采用现场板数字化模拟分析，通过优化预埋钢筋的设计和调整，减少大量施工过程中的调整工作，大大缩短了施工周期。
2. 提高强度和稳定性：通过提前施加预应力，使梁在浇筑初期即具有一定的受压强度，使其能够更好地抵抗荷载和外力变形，提高梁的强度和稳定性。
3. 简化工序：通过对施工工序的优化，减少了不必要的工序和操作，降低了人力和物力的浪费，提高了施工效率。
4. 实用可行：该工法在多个工程实例中得到了验证，取得了良好的效果，具有可靠性和可行性，可为实际工程提供参考。
三、适应范围该工法适用于各类长线台座施工工程，例如高速公路、桥梁、隧道、地铁等建筑项目，尤其是对于梁长较大、预应力施工周期较长的工程具有更好的适应性。
四、工艺原理该工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 预制梁的数字化模拟分析：通过对预制梁的结构特点、施工条件等进行数字化模拟分析，预测预埋钢筋的受力情况并进行合理布置。
2. 测量和调整：通过精确测量每个预埋钢筋的位置和受力情况，并根据实际情况进行调整，以确保预应力充分施加于预制梁中。
五、施工工艺1. 预制梁制作：按照设计要求、数字化模拟分析结果进行预制梁的制作，预埋钢筋的位置和数量要满足对结构强度和稳定性的要求。
2. 钢筋调整：在梁板模具中设置测量孔，通过测量孔测量每个预埋钢筋的位置和受力情况，并根据实际情况进行调整，保证预应力施加的准确性。
3. 预应力施工：在梁板浇筑完成后，使用预应力钢束进行预应力施加，通过张拉钢束产生预应力，使梁板提前获得一定的受压强度。
先张法预应力空心板梁张拉台座的设计与施工
张拉 台座 是施 加 预应 力 的重 要 组成 部 分 ，需 要有 足 够 的强度 、刚度 和稳 定 性 ，湟 西 Ｂ标用 ２根 ｂ０的 ４ 工 字 钢 和厚 １ｒ 的钢 板 焊接 组 成 钢横 梁 ，然 后 再 焊 ｍ ６ ａ （ 弯起 钢 筋 纵 向受 拉 钢筋 的截 面 面
弯起 钢 筋计 算 ： 通 过计 算 ，
式 （ ） ，尼：砼 的强 度 ；Ａ：截 面 积 ；０ ４中 ：稳 定 系 数 ，
２ 台及墩 的抗倾覆验算
先张法 预 应 力空心 板 粱 张拉 台座 的设 计示 意 图 见
图 １
ｌ ２０ 。 １ ． 。 ５０ 一 ３０ Ｊ０ 一１
经 计算 ，Ｎ ２ ８ｋ 。 ：１４０ Ｎ （） 台座 与 土体 问 的摩擦力 ： ２
Ｆ Ｇｌ － ＋Ｇ２ ＋Ｇ３ ＋Ｇ４ ＋Ｇ５ （） ５
式 （ ） ，Ｇ 、Ｇ 、Ｇ 、Ｇ 、Ｇ ：台座部 分 的重力 。 ５中 经 计算 ，Ｆ＝４ １ ｋ 。 ２． Ｎ ２
（） 台座底 部 的被 动土 压力 ： ３
Ｐ ，Ｖ ［ ２ ４ 。 ＋Ｑ ２ 一ｔ２ ４ 。 一Ｑ ２ ］ ￣ Ｈｔ （ ５ ＝ ｇ ／ ） ｇ （５ ／） （） ６
压强 度 Ｆ＝ＩＭＰ ；混 凝 土 台座 采 用 Ｃ ５混 凝 土 ，钢 Ｏ ａ ２
筋混 凝土 比重 ｒ ５ ０ ｇ１～ ＝２ ０ ｋ ・Ｉ、摩擦 系 数 ＝０４ Ｔ ． 、地 基
土 壤 为 砂 砾 土 （ 则 须 进 行 换 填 ）、 内摩 擦 角 Ｑ ： 否
２ 。 ，锚 板 采 用 １ｒｍ钢 板 加工 而 成 ，钢 横 梁 采用 ０ ６ ａ ２根 ｂ ０－ 字钢 和钢 板加 而成 。 ４ １ Ｉ 二
积 ） ８４ ｍ。 ＝８ １ｒ ａ
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先张法预应力梁施工工艺图一、工艺图
二、先张法预应力梁施工说明
1、台座
测量放样、平整场地、碾压夯实，人工开挖墩式台座基础，绑扎钢筋，浇筑墩式台座混凝土，面层采用高标号砂浆抹面，人工打磨压光。
底模采用6mm钢板，并固定于底座上。
2、钢绞线铺设
铺设前，按规范要求进行检验。
钢绞线要等长下料，用砂轮锯切断。
在设计标明的钢绞线失效长度上穿套硬塑料管，塑料管两端用胶带包裹严密，防止漏浆。
3、预应力张拉
采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。
张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。
（1）初张拉：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。
初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。
（2）正式张拉：两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应力。
（3）锚固：测量、记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在±6%以内，否则应查明原因及时调整。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为：0→初应力→σcon （持荷2min）→σcon（锚固）。
4、普通钢筋绑扎
钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设钢绞线之前，先将板梁底部钢筋绑扎好，待钢绞线穿入，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。
为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成5h以后进行。
5、模板
模板支立牢固，缝隙严密，模板内侧涂刷隔离剂。
芯模采用充气胶囊。
安放前，先对芯模进行充气检查，为防止胶囊浮起，充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。
6、混凝土浇筑
预制场内设立混凝土拌合站，混凝土集中拌合，自卸翻斗车运输，人工入模，水平分层浇筑，插入式振动器振捣。
7、养护
浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。
8、预应力放张
当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用砂箱法。
多余钢绞线用砂轮机切断。
9、移梁
达到规定强度后，移梁至存梁场存放。