第四章设施布置及规划(二)

单件生 产 ＜5 ＜10 ＜100
物流分析（R分析）
物流分析的基础是生产路线R。 单件产品的物流分析方法见《物流分析》一章。
物流分析（R源自文库析）——物流强度
物流强度
又称为物流量，是一定时期内（如每天或每月）的物 料移动量。 物流量可以用重量、体积、托盘或货箱表示。 当物料的性质和特征十分不同，或者没有通用的容器 或搬运工具时，可以用“马格”的数量来作为物流强度的 共同度量标准。
铸件 4t
0-4 车
钢板
10t
0-1 下料
3.3t 切削 0-5 钻 0.7t 切削 0.3t
边角料 0-2 成形 1t 9t
0-3 切边
9t
3t
7t
螺栓 10.5t
切削 2t
0-6 装配
物流分析（R分析）
多种产品工艺过程图
当仅有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图。 但当产品较多需要编制多张时，最好采用多种产品工艺过 程图，尤其在不需要装配时。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品和工序都汇 总在一张图表上。图表的左边竖行列出各种零件所经过的 工序，顶上横行标题栏内依次列出各种零件，然后按每个 零件的工艺过程按预先确定的工序进行绘制。
编制施工计划，进行施工和安装。

这四个阶段顺序交叉。
系统布置设计的四个阶段
设计四阶段时间安排图示
I：确定位置 II：总体规划 III:详细布置 IV:实施
时间
设施布置的程序模式
系统布置设计程序模式
输入数据（P、Q、R、S、T）
1、物流 2、作业单位 的相互关系
3、物流-作业单位相互关系
4、必要面积 5、可利用面积
物流分析（R分析）——物流强度
1 M A A(B C D E F) 4
式中：B——密度； C——形状； D——损伤危险程度； E——状态（化学状态、物理状态）； F——价值因素，如不考虑，则F＝0； A——基本值。
物流分析（R分析）
标注物流强度的工艺过程图 从标注出物流强度的工 艺过程图可以直观地看出 加工和装配的时间顺序和 物料流动的情况及每一次 移动的物流量。
阶段II——总体区划
在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模 式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形 及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。
系统布置设计的四个阶段
阶段III——详细布置
把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布 置，确定其具体位置。
阶段IV——施工安装
种类
产品产量分析（P-Q分析）
如下图示： M区的产品数量大，品种少，适宜采用大量生产方 式，可以按产品原则布置，或形成装配线、流水线进行 生产； J区产品数量少，品种 多，属于单件小批生产方 式，必须安工艺原则布置。 在M区和J区之间的部 分，适宜采用上述两种相 结合的成组原则布置。
数 量 Q
第三节
系统布置设计（SLP）
系统布置设计的提出
在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物 流作为解决布置问题的主要目标。 系统布置设计（System Layout Planning），于1961年的 Richard Muther提出。
系统布置设计的四个阶段
阶段I——确定位置
不论是工厂的总体布置，还是车间布置，都必须先确 定所要布置的相应位置。
物流分析（R分析）
多种产品工艺过程图示例
零件或产品 作业 A 剪切 开槽口 回火 冲孔 弯曲 修整 B C D E F
1 2 3 4
1 2 3
1 2 4 3 1 2
1 3 2
1 3 2 4 5 4
4 5 5
3
4
物流分析（R分析）
多种产品工艺过程图的应用
1）利用这种图表，并列地绘出各零件的路线，可以 迅速地比较各零件的物流途径。 2）为了使布置达到物流顺序流动，尽可能减少倒流， 可以调整图表上的工序。 3）当零件数量很多时，可以运用这种综合的工艺过 程图把具有共同工艺的过程、使用相似设备的相似产品组 成零件组。另一些不能成组的零件则具有各自独特的工艺 过程。 对成组和不成组的零件，可以再分类用工艺过程图或 多种产品工艺过程图进行物流分析。

分 析
6、面积相互关系图 7、修正条件 8、实际制约
9、拟定几种布置方案 10、评价


寻 优
选 择
产品产量分析（P-Q分析）
P-Q分析是要回答用什么样的生产方式，从而采取什么样 的基本布置形式。 P-Q图。将各类产品按顺序递减顺序排列，绘制出P-Q曲线。
产 量 流水线型 成组型
工艺型
产品－产量与设备布置关系
M
J
产品（项目或品种）P P－Q曲线
产品产量分析（P-Q分析）
不同类型产品的分类数据（仅供参考）
年产量（件/年）
产品类型
重型零件 中型零件 轻型零件
大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000
成批生产
大批 300－1000 500－5000 5000－50000 中批 100－300 200－500 500－5000 小批 5－100 10－200 100－500
物流分析（R分析）
从至表（from-to chart）
当产品或零件非常多时，可以用从至表进行分析。 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间 的物流强度。如果计入作业单位之间的距离，可以表示作 业单位之间的物料搬运总量。
方法
在从至表上横行和竖行的标题栏内，按同样顺序列出 全部作业单位（建筑物、部门或机器）。将每个产品或零 件在两个作业单位之间的移动，分别用字母代表产品或零 件、数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相 交的方格内。 零件前进方向记在对角线的右上方，退回记在左下方。
物流分析（R分析）——物流强度
马格（Magnitude）
马格，既不用重量，也不用体积或件数，而以“可运 性”作为衡量的基础。 一个马格相当于一件结构紧密、可以方便地拿在一只 手中的物品。 1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。应用玛格 数时，需将系统中所有的物料换算成玛格数。 玛格数基本值还要按松密程度或密度（B）、形状 （C）、损伤危险性（D）、情况（E）和价值因素（F） 等参数来修正有五种，这些参数取值一般在0~4之间。最 后玛格数的计算公式为：
物流分析（R分析）
一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不 同，分为三类：