第四章设施布置及规划(二)
第四章 公园的规划设计
第二节 综合性公园
一、概念、位置及面积指标 （一）概念 （二）选址应注意的问题： 1.根据不同的服务范围，形成合理的服务半径，与 城市主要道路有密切关系。 2.应有利于整个城市生态环境的改善和城市景观效 果的提高。 3.可选择在不宜工程建设、地形复杂、坡度变化大 的地带。 4.可选择原有自然环境条件较好的地段。 5.综合性公园应留有发展余地。
（二）、影响因素
1.当地居民的使用要求； 2.公园规模的大小； 3.在城市中的地位； 4.公园的自然条件；
5.附近各种活动项目的设置情况等。
三、综合性公园规划设计的原则
1.表现地方特点及风格，每个公园都应有自己的特色， 避免照搬照抄。 2.充分认识和了解原有的自然条件，尽可能利用原有 地形、水体、山体、植物等条件，减少对原有自然 条件的破坏。 3.规划设计应有较强的可操作性，便于分期建设及日 常的经营管理。
（二）植物园的种类及规模 1.植物园的种类 （1）按收集植物的种类分：综合性 专项搜集 （2）按业务性质分：科研为主 科普为主 专 业目的 （3）按不同归属分 2.植物园的规模
（三）植物园的用地选择 1.交通 2.周围环境 3.自然条件：土壤、地形、植被、水源、气 候
（四）植物园规划
1.规划要点 2.植物园功能分区
（四）建筑、小品等园林构筑物：
局部效果图
•平坦的草坪构成开阔空间，高大的乔木类植物组成背景
•静态水体与 草坪、乔木 类植物搭配 组成安静休 息区
•静态水体与 草坪、乔木 类植物搭配 组成安静休 息区
二、公园规划设计的基本原则和要点
（一）首先应满足使用功能 （二）保证绿地的生态效益得到充分发挥 （三）应满足美化环境的景观要求
成都浣花溪公园安静休息区
第四章 设施布置2节
绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4
部门1 部门2 部门6 部门3 部门5 部门4
方法2： 1.绘制生产活动相关图 2.编制密切程度及积分统计表 3.根据各组成单位密切程度及积分统计表，进行布置。 4.根据其他要求进行调整 举例：
从至表法： 从至表法：单位距离运输成本矩阵 锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 0.18 0.15 0.18 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.15 0.15 0.16 0.16 0.20 0.15 0.15 磨床 0.15 冲床 0.15 0.16 钻床 0.16 0.15 0.15 车床 0.15 0.15 0.15 0.15 插床 0.16 0.15 0.16 0.16 0.15
从至表法： 从至表法：单位距离每月总运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 35.1 15.8 16.5 66.0
71.5 122.7 12.7 25.2 25.4 91.7 21.3
23.6 18.4
69.2 28.0
从至表法： 从至表法：布置方案
122.7
2.根据列表编制主联系族。 3.考虑其他A关系部门，如能加在主联系族上就尽量加上 去，否则划出分离的子联系族。 4.划出X关系联系图 5.根据联系族图和可供使用的区域，用实验法安置所 有部门
例： 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店 共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已 知这6个部门间的作业关系密切程度，如图示，请根 据图作出合理布置。
办公室布置
关键：信息的传递。 关键：信息的传递。 办公室布置越来越多地倾向于开放 式的办公室， 式的办公室，员工的工作空间仅用低层 分隔墙分开。 分隔墙分开。目的在于鼓励进行更多的 交流和团队协作 。
城市给水工程设施规划
（二）地表水取水构筑物 固定式取水构筑物由于供水比较安全可靠、维 护管理方便，适应性较强；但水下工程量大，施工 期长以及投资较大，特别是在水位变幅很大的河流 上，投资甚大。
固定式取水构筑物，按其构造特点可分为岸边 式、河床式、斗槽式和潜水式等。
浮动式取水构筑物有浮船和缆车两种。
三．取水构筑物用地指标 《室外给水排水工程技术经济指标》
பைடு நூலகம்
5．调节构筑物 调节构筑物用以贮存和调节水量，包括有各类 贮水构筑物，如清水池，水塔和高地水池等。 清水池设于水厂内，用于贮存水厂净化后的成品水， 水塔或高地水池没于管网中，用于调节管网中输水 量，水塔和高地水池还兼有保证水压的作用。根据 城镇地形特点，水塔可设在管网的起瑞、中间或末 端，分别构成网前水塔、网中水塔或对置水塔的给 水系统； 取水构筑物、输水管渠、配水管网和调节构筑 物总称为输配水系统；从给水系统整体看．输配水 系统是占工程总投资的50%-80%。
①在山间河谷地区的河流两岸大都有厚度不大 的第 四纪地层沉积物，常形成多级台地及河漫滩，形成良 好的蓄水构造；地下水取水构筑物宜平行河流布置在 河漫滩或一级台地上，以便同时截取地下水和河流渗 透水； ②在山前平原地区，常由许多冲、洪积扇连成一片， 成为山前倾斜平原，其上部含水层常由卵石、砾石、 粗砂等组成，厚度较大，水质较好；取水构筑物宜设 在冲、洪积扇的中上部，并与地下水流方向垂直布置； ③在平原地区分布由巨厚的第四纪层，常见的为冲积 层。在河床附近，含水层较厚，透水性较好；远离河 床地区，含水层薄，有时还夹有粘土质。在一些大的 河流中间，有广阔的沙洲和滩地，经常受河水补给， 往往是良好的取水地段。
即水源吸水井最低水位和处理构筑 物起端最高水位之差（m）
一．城市水源的种类与特点 城市给水水源，狭义上指清洁淡水，即传统意义的 地表水和地下水；广义上指除上面提到的清洁淡水外， 还包括海水和低质水（微咸水、再生污水和暴雨供水 等）。 （一）地下水 地下水指埋藏在地下孔隙、裂隙、溶洞等含水层介 质中贮存运移的水体。 优点：
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
项目部生活办公设施建设管理规定(三篇)
项目部生活办公设施建设管理规定第一章总则第一条为了规范项目部生活办公设施的建设管理，提高生活办公环境质量，维护员工的合法权益，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有项目部的生活办公设施建设管理工作。
第三条项目部生活办公设施建设管理应坚持科学规划、合理布局、高效管理、绿色环保的原则。
第二章生活设施建设第四条项目部生活设施建设应优先考虑员工的实际需求和安全、舒适、便捷的原则。
第五条生活设施建设包括宿舍楼、餐厅、洗衣房、浴室、图书室等。
第六条宿舍楼应具备良好的隔音、通风、采光条件，每间宿舍应配备舒适的床位、储物柜和公共卫生设施。
第七条餐厅应满足员工伙食需求，保证菜品的安全卫生和营养均衡。
第八条洗衣房应配备足够的洗衣机、晾衣设施，以满足员工的日常洗衣需求。
第九条浴室应配备足够的淋浴房和洗手间，保证员工的洗漱和个人清洁需求。
第十条图书室应提供丰富的图书资源，以满足员工的阅读需求，并且要定期更新图书。
第三章建设管理第十一条项目部生活办公设施建设工作应制定详细的规划方案，并按照规划方案实施。
第十二条建设过程中应严格遵守相关法律法规和建设标准，保证建设质量。
第十三条在建设过程中应加强施工现场管理，确保施工区域的安全和整洁。
第十四条完工后应验收生活办公设施的建设质量，并及时解决存在的问题。
第十五条生活办公设施的维护保养工作应加强，定期进行设备的检查和维修，保证设施的正常运行。
第四章环境保护第十六条生活办公设施建设应从节约能源、减少污染、保护环境的角度出发，采取相应的措施。
第十七条在建设过程中应合理使用资源，减少建筑材料的浪费。
第十八条生活办公设施应配备节能环保的设备，并进行定期维护和清洁，降低能源消耗和环境污染。
第十九条生活办公设施周围的绿化景观应进行科学规划和精心维护，营造良好的工作和生活环境。
第五章员工权益保障第二十条项目部生活办公设施建设应充分尊重员工的合法权益，保障员工的基本生活需求。
第二十一条员工入住宿舍时，应提供清洁、整洁的宿舍环境和舒适的床位，维护员工的休息质量。
第四章设施选址与布置-精选文档
本章内容
设施选址 设施布置 工厂与服务设施总平面布置 车间设备布置 装配线平衡
设施选址
任 务
在已确定的地理区域内，经过调查研究、 现场勘察，选出几个条件较好的场址， 然后进行分析、比较、筛选，最后得出 一个最满意的场址，推荐给上级决策部 门作最后批准和决定。
选址决策的重要性
21
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
因素 邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本 比重 0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
a. 在一张图上绘出各地点的总成本线 b. 指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的 总成本最低
利润分析： 总利润=Q(R-VC) -FC
收入 利润
TC2
TC1
FC1
FC2
0
盈亏平衡点 Vo
V1
V2
产（销）量
综合评价法
多因素多目标的系统评价方法
成本分析： 总成本=FC+VC×Q
FC — 固定成本； VC — 单位可变成本 Q — 产出产品的数量或体积
成本分析方案比较
方案1
C
方案2
方案3
0
Q1
Q2
Q
成本分析实例
下表列出了四个可能成为工厂所在地的地 点的固定成本和可变成本
地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
●提出备选场址列出考虑因素 ●因素量纲转换建立原始评价矩阵 ●归一化处理 ●确定因素（指标）的权重 ●综合评价（计算）
第四章 设施选址与设施布置
第四章设施选址与设施布置学习目标1．了解设施选址的重要性2．熟悉设施选址的影响因素3．理解设施选址的一般步骤4．掌握设施选址方案的评估方法5．熟悉设施布置的影响因素6．了解服务业设施布置的内容7．掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司（FedEx）的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念，提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹，建立一个纯粹的货运航班，并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件，用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。
这是一个开创性的创业设想，可是老师并未认可这个创新理念，这篇论文只得了个C。
毕业后，弗雷德曾在越战中当过飞行员。
回国后他在可行性研究基础上，把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金，建立了联邦快递公司。
实践证明，“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。
弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。
首先，孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场，它坐落在美国中部地区；其次，孟菲斯气候条件优越，机场很少关闭。
正是由于摆脱了气候对于飞行的限制，联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。
每到夜晚，就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运，飞往田纳西州的孟菲斯。
成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。
在过去的30多年里，联邦快递从来没有发生过空中事故。
联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。
虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机，但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。
另外，这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。
此外，联邦快递相信，“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。
物流工程第四章SLP
•4.2.2 工艺流程图
•4.2流程分析技术
•
•4.2流程分析技术
•
•4.2流程分析技术
叉车生产工艺过程图
•机油• •外协件• •原材料• •油漆• •原材料•
•原材料• •标准件•
•原材料•
•2• •0.06•
•3• •1.81•
•1•
•2•
•0.35• •0.01•
•5•
•0.2•
•(0.55•)
•叉车总装厂作业单位物流相关 表
•物流相关表
•从物流系统优化的角度 讲，物流相关表中物流 强度等级高的作业单位 之间的距离应尽量缩小 即彼此相互接近，而物 流强度等级低的作业单 位之间的距离可以适当 加大。
•
•4.3 SLP法求解
4.3.2作业单位相互关系分析
•作业单位相互关系的决定因素及相互关系等 级的划分
•
•4.1设施规划概述
•4.1.5 工厂布局的基本原始资料 • 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
•
•4.1设施规划概述
•4.1.6系统布置设计(SLP)模式 •准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 • 作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
•
•4.1设施规划概述
•原则
(1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效 方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减 少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；
运营管理选择题及判断题
【运营管理】单项选择、多项选择、判断题第一章导论一、单项选择1. 以下哪个行业所生产的产品是以无形产品为主？〔〕A. 工业B. 农业C. 制造业D. 效劳业D2. 对由输入到产出间的这一中间转换过程进行设计、运行和改良的管理是〔〕。
A. 运营管理B. 财务管理C. 营销管理D. 人力资源管理A3. 运营管理的主要任务是〔〕。
A. 尽可能提高产品质量B. 尽可能减少生产时间C. 建立高效的产品和效劳的制造系统D. 尽可能降低产品本钱C4. 在设计产品质量时要确定质量标准，质量标准主要取决于〔〕。
A. 产品的本钱B. 产品所面对的消费者需求C. 生产过程的管理D. 工人的技术水平B5. 企业如果能够迅速改变产品设计、产品组合以及产品批量，反映了企业的〔〕。
A. 效劳能力强B. 设计能力强C. 柔性程度高D. 技术能力强C二、多项选择1. 与制造业的产品相比，效劳业的产品主要是〔〕。
A.无形的B. 不可见的C. 难以形成库存D. 生产过程与消费过程合二为一E. 产品质量主要通过消费进行感知ABCDE2. 运营管理的输入的主要资源有〔〕。
A. 人力资源B. 设备和物料C. 资金D. 信息与技术E.能源和土地ABCDE3. 运营管理的主要内容包括〔〕。
A. 运营系统设计的管理 C. 运营系统运行过程的管理E. 运营过程改良的管理ACE4. 运营系统设计的内容包括〔〕。
A. 产品和效劳的设计B. 流程的设计C. 设施的选址D. 设施的布置ABCD5. 运营系统的运行过程的管理主要包括〔〕。
B. 运营方案C. 库存管理D. 质量管理E. 工程管理BCDE。
第二章产品与效劳设计一、单项选择题1. 宜家家具的设计很巧妙，可以通过不同组合变化为多种功能的家具，也可以根据使用者的不同需要及喜好改变摆放方式，这种产品设计的方式是〔〕。
A. 模块化设计B. 协同产品设计C. 计算机辅助设计D. 绿色设计A2. 丰田汽车公司在开发某种新型汽车的过程中，负责该车销售的销售人员也参加开发小组的工作。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
生产运营管理第四章 生产服务设施选址与布置
43
1、绘出各总成本线
800
700
年
度 600
总 成
500
本 400
（
千 300
美 元
200
100
0
0
B superior
2
4
C superior
6
8 10
年度产出（千单位）
D B
C A
A superior
12 14 16
44
2、图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。
请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线
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17
案例
案例：怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江沿
江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起
各界极大关注
反方
正方
怒江是目前我国生态保存较 好的，为数不多的几条大江
水力资源是怒江沿江地区最 大河，水电开发会导致生态
可利用的水电是清洁能源； 破坏；怒江沿江是地震和泥
2020/5/4
37
2020/5/4
38
设施选址的方法
1 量本利分析法 2 因素评分法 3 重心法
4 线性规划运输模型
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一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
❖对不同选择地点的产量与成本的关系或产 量与利润的关系进行经济分析。
❖假设条件
▪ 可变成本与一定范围内的产出成正比； ▪ 所需的产出水平能近似估计； ▪ 只包括一种产品。
A
B
C
200
250
220
运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的 整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达 到企业的经营目的。它包括选位与定址两个层面 的内容。
生产运作管理第四章——选址与布置
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
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3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
第四章仓库规划以及布局设计
第四章仓库规划以及布局设计
横列式布局
第四章仓库规划以及布局设计
纵列式布局
第四章仓库规划以及布局设计
横列式布局的优缺点
纵列式布局的优缺点
优点：主要通道长且宽，副 优点：仓库平面利用率较高
通道短，有利于货物的取 缺点：存取货物不方便，对
存、检查；通风和采光条
第四章仓库规划以及布局设计
适用范围： 一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货
物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的情况； 季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入
库频繁，更适应于流动型管理。
第四章仓库规划以及布局设计
4）货位布置方式 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另
划分又是动态的。 库房、物料棚和货场的选择 楼库各层的使用分配 确定存入同一库房的物资品种
第四章仓库规划以及布局设计
（3）保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各
布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、 收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。 1）分区分类保管： n 按理化性质对货物进行分区分类保管 n 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 n 分区分类保管的原则： 货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存； 货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起； 灭火方法不同的货物必须分开保管； 作业手段不同的也不宜存在一起。
3、仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的
在于充分有效利用仓库空间。 （1）布局方式： n 就地堆跺 n 上货架存放 n 架上平台 n 空中悬挂
第四章仓库规划以及布局设计
仓库内部空间布局—架上平台
《智能工厂设计与仿真》教学大纲
《智能工厂设计与仿真》课程教学大纲 一、课程基本信息英文名称 Design & Simulation of IntelligentFactory课程代码 IMEE1059课程性质 专业必修课程 授课对象 智能制造专业本科生学 分 2.0 学 时 27+18指定教材 《物流工程》 尹俊敏电子工业出版社二、课程目标（一）总体目标：《智能工厂设计与仿真》课程是智能制造工程专业本科生的专业必修课，是一门用以培养学生解决工厂系统的设计与实施问题的专业课，本课程综合国内外物流基础理论、物流管理、物流工程、设施规划与设计、物料搬运、生产运作管理的基本理论，系统深入阐述物流与物流工程概述、物流系统规划分析、厂址选择、工厂设施规划与设计、工厂物料搬运系统设计、工厂仓库和物流中心规划规划设计和信息技术在工厂规划与设计中的应用等主要内容。
该课程内容是工业领域中相当重要的内容之一，重点突出了对工厂物流系统规划与设计能力的训练，通过本课程的学习，使学生能够适应我国工厂管理科学化与现代化的需要，掌握和了解工厂设计的基本理论与方法（二）课程目标：课程目标1：1．1 了解物流工程这门学科的基本内容、知识范畴、技术体系和应用特性，了解学科特点、发展方向，以及其在社会经济体系中的作用及发挥作用的途径。
课程目标2：2．1 掌握物流及物流工程的基本概念、范畴及主要结构。
，使学生具有扎实的理论基础，确立清晰的物流优化的意识，具备良好的分析、评价和改进能力。
2．2 针对不同的生产方式，掌握生产现场选址、流水线设计、精益单元设计、，通过实验过程，强化基础理论知识的运用和拓展性分析能力，可以有针对性地解决部分实践性课题。
课程目标3：3.1 具备在制造企业生产领域深入开展分析和改善工作的能力，具备在其他行业领域应用和创新技术的能力。
（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1：课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表课程目标 课程子目标 对应课程内容 对应毕业要求课程目标1 1.1 物流、物流工程、物流系统规划与设计、物流辅助设施与工程毕业要求1 ：1-2掌握控制、机械、计算机、工业工程的基础知识，能用于智能工厂的分析和设计问题；课程目标2 2.1设施选址决策、设施布置设计、布置技术及应用、仓库与物流中心的规划与设计、物料搬运系统设计等基本原理与方法毕业要求：2： 2-2能够通过文献检索与查询获取解决一个复杂工程问题的多种解决方案；2.2设施选址决策、设施布置设计、布置技术及应用、仓库与物流中心的规划与设计、物料搬运系统设计综合应用毕业要求:2：2-3能运用基本原理，分析一个复杂工程问题的影响因素、关键环节，并证实解决方案的合理性。
4生产与服务设施布置
成组技术布置示意图
定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设 固定式布置是指加工对象位置固定， 备都随加工产品所在的某一位置而转移。 造船、 备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：造船、高速 公路、桥梁建设、石油钻井等。 公路、桥梁建设、石油钻井等。
Question: What are our primary considerations for a fixed position layout?
表4 单位距离每 月总运输成 本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输 接着，确定紧密相邻的系数。 成本的大小。 成本的大小。 按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了 按总运输成本的大小，从大到小降序排列， 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如下图所示。 最后结果如下图所示。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产资源、 生产资源 、 设备和人员根据其在生产工艺流程中所 具有的功能进行组织和安排。 具有的功能进行组织和安排。
工艺原则布置示意图
“从—至”表法 至
利用“ 利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 至 表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
.根据产品生产运作的工艺流程 根据产品生产运作的工艺流程， 1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
3.设施布置设计
一、基本信息的分类和相互关系
在形成一个新的设施规划前，下面六个问题是必须考虑的： 1）生产什么？ 2）产品如何生产？ 3）什么时候生产？ 4）每种产品生产多少？ 5）生产该产品的周期是多长？ 6）产品在哪里加工、装配？
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•产品设计的过程详细说明了产 品的尺寸信息、材料组成信息、 还可能有包装的信息。
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固定式布置问题还没有很好解决的问题有：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组
织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。
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4.2 设施布置的基本形式
一、布置的基本形式
☻工厂总体布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
采用系统 布置设计
工厂总体 布置的基 本形式
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☻ 车间布置的基本形式
设施布置
移动式布置
固定式布置
(混合类型)
产品原则布置 工艺原则布置
成组布置
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一、产品原则布置（Product layout）
1、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位
2、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工 方法、完成产品某一工艺加工过程，通用 设备，通用工装，机群式布置
3、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则
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4、工艺原则布置的方式
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工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备，如牙齿的 X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放 射科，或将服务功能相似的医生，如外科医生、精神科医生等 分别组成外科、精神科。
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物流分析（R分析）
多种产品工艺过程图示例
零件或产品 作业 A 剪切 开槽口 回火 冲孔 弯曲 修整 B C D E F
1 2 3 4
1 2 3
1 2 4 3 1 2
1 3 2
1 3 2 4 5 4
4 5 5
3
4
物流分析（R分析）
多种产品工艺过程图的应用
1）利用这种图表，并列地绘出各零件的路线，可以 迅速地比较各零件的物流途径。 2）为了使布置达到物流顺序流动，尽可能减少倒流， 可以调整图表上的工序。 3）当零件数量很多时，可以运用这种综合的工艺过 程图把具有共同工艺的过程、使用相似设备的相似产品组 成零件组。另一些不能成组的零件则具有各自独特的工艺 过程。 对成组和不成组的零件，可以再分类用工艺过程图或 多种产品工艺过程图进行物流分析。
物流分析（R分析）——物流强度
马格（Magnitude）
马格，既不用重量，也不用体积或件数，而以“可运 性”作为衡量的基础。 一个马格相当于一件结构紧密、可以方便地拿在一只 手中的物品。 1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。应用玛格 数时，需将系统中所有的物料换算成玛格数。 玛格数基本值还要按松密程度或密度（B）、形状 （C）、损伤危险性（D）、情况（E）和价值因素（F） 等参数来修正有五种，这些参数取值一般在0~4之间。最 后玛格数的计算公式为：
第三节
系统布置设计（SLP）
系统布置设计的提出
在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物 流作为解决布置问题的主要目标。 系统布置设计（System Layout Planning），于1961年的 Richard Muther提出。
系统布置设计的四个阶段
阶段I——确定位置
不论是工厂的总体布置，还是车间布置，都必须先确 定所要布置的相应位置。
物流分析（R分析）——物流强度
1 M A A(B C D E F) 4
式中：B——密度； C——形状； D——损伤危险程度； E——状态（化学状态、物理状态）； F——价值因素，如不考虑，则F＝0； A——基本值。
物流分析（R分析）
标注物流强度的工艺过程图 从标注出物流强度的工 艺过程图可以直观地看出 加工和装配的时间顺序和 物料流动的情况及每一次 移动的物流量。
物流分析（R分析）
一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不 同，分为三类：
单件生 产 ＜5 ＜10 ＜100
物流分析（R分析）
物流分析的基础是生产路线R。 单件产品的物流分析方法见《物流分析》一章。
物流分析（R分析）——物流强度
物流强度
又称为物流量，是一定时期内（如每天或每月）的物 料移动量。 物流量可以用重量、体积、托盘或货箱表示。 当物料的性质和特征十分不同，或者没有通用的容器 或搬运工具时，可以用“马格”的数量来作为物流强度的 共同度量标准。
铸件 4t
0-4 车
钢板
10t
0-1 下料
3.3t 切削 0-5 钻 0.7t 切削 0.3t
边角料 0-2 成形 1t 9t
0-3 切边
9t
3t
7t
螺栓 10.5t
切削 2t
0-6 装配
物流分析（R分析）
多种产品工艺过程图
当仅有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图。 但当产品较多需要编制多张时，最好采用多种产品工艺过 程图，尤其在不需要装配时。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品和工序都汇 总在一张图表上。图表的左边竖行列出各种零件所经过的 工序，顶上横行标题栏内依次列出各种零件，然后按每个 零件的工艺过程按预先确定的工序进行绘制。
分 析
6、面积相互关系图 7布置方案 10、评价
寻 优
选 择
产品产量分析（P-Q分析）
P-Q分析是要回答用什么样的生产方式，从而采取什么样 的基本布置形式。 P-Q图。将各类产品按顺序递减顺序排列，绘制出P-Q曲线。
产 量 流水线型 成组型
工艺型
产品－产量与设备布置关系
编制施工计划，进行施工和安装。
这四个阶段顺序交叉。
系统布置设计的四个阶段
设计四阶段时间安排图示
I：确定位置 II：总体规划 III:详细布置 IV:实施
时间
设施布置的程序模式
系统布置设计程序模式
输入数据（P、Q、R、S、T）
1、物流 2、作业单位 的相互关系
3、物流-作业单位相互关系
4、必要面积 5、可利用面积
种类
产品产量分析（P-Q分析）
如下图示： M区的产品数量大，品种少，适宜采用大量生产方 式，可以按产品原则布置，或形成装配线、流水线进行 生产； J区产品数量少，品种 多，属于单件小批生产方 式，必须安工艺原则布置。 在M区和J区之间的部 分，适宜采用上述两种相 结合的成组原则布置。
数 量 Q
阶段II——总体区划
在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模 式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形 及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。
系统布置设计的四个阶段
阶段III——详细布置
把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布 置，确定其具体位置。
阶段IV——施工安装
物流分析（R分析）
从至表（from-to chart）
当产品或零件非常多时，可以用从至表进行分析。 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间 的物流强度。如果计入作业单位之间的距离，可以表示作 业单位之间的物料搬运总量。
方法
在从至表上横行和竖行的标题栏内，按同样顺序列出 全部作业单位（建筑物、部门或机器）。将每个产品或零 件在两个作业单位之间的移动，分别用字母代表产品或零 件、数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相 交的方格内。 零件前进方向记在对角线的右上方，退回记在左下方。
M
J
产品（项目或品种）P P－Q曲线
产品产量分析（P-Q分析）
不同类型产品的分类数据（仅供参考）
年产量（件/年）
产品类型
重型零件 中型零件 轻型零件
大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000
成批生产
大批 300－1000 500－5000 5000－50000 中批 100－300 200－500 500－5000 小批 5－100 10－200 100－500