零部件拆装试验指导书
发动机拆装实训指导书
发动机拆装实训指导书引言:发动机是汽车的核心部件之一,对于汽车维修人员来说,掌握发动机的拆装技巧是非常重要的。
本文档将为你提供一份发动机拆装的实训指导书,帮助你了解发动机的拆装步骤与注意事项。
一、准备工作在进行发动机拆装之前,有几项准备工作是必不可少的:1. 工作环境准备:确保工作区域宽敞明亮,并保持有良好的通风。
2. 工具准备:准备好适用于该型号发动机的专用工具,例如扳手、螺丝刀、气缸活塞环安装工具等。
3. 安全防护:戴上适当的防护装备,如手套、安全镜等,以保护自己的安全。
二、发动机拆装步骤1. 停车并断开电源:将汽车停稳,拉紧手刹,断开车载电源,以确保安全操作。
2. 报警器和传感器的拆卸:先断开电源连接线,然后拆除报警器和各种传感器。
3. 排气系统的拆卸:拆卸排气系统,包括排气管、催化转化器等。
4. 冷却系统的拆卸:先排空冷却液,然后拆卸冷却液管路和冷却器。
5. 燃油系统的拆卸:断开燃油供应管路,并拆除喷油嘴和喷油轨等。
6. 发动机控制系统的拆卸:拆除进气管路和排气管路的连接,断开电缆连接,拆除电子油门等。
7. 拆卸传动系统:拆卸离合器、变速器和传动轴等。
8. 拆卸发动机支撑:拆卸发动机支撑架,以便将发动机从车辆上取下。
9. 发动机拆卸:使用专用工具,拆下发动机,并放置在安全稳固的工作台上。
10. 发动机检查与维修:对拆下的发动机进行全面的检查,修复或更换必要的部件。
11. 发动机组装:根据车辆制造商的指导手册,将修复过的发动机重新组装起来。
12. 安装发动机:使用合适的起重设备将发动机安装回车辆上,并连接好发动机的各项管路和传动装置。
13. 系统测试:重新连接车载电源,启动车辆,并对发动机进行测试,确保发动机正常运转。
三、注意事项1. 严格按照操作手册进行操作;2. 拆卸时要小心轻放,避免损坏发动机零件;3. 保持工作区域整洁,避免杂物进入发动机内部;4. 仔细标记和记录每个零件的位置,以便后续的组装;5. 注意个人安全,进行拆卸和组装时,确保工具使用正确,并戴好防护装备。
减速器装拆实验指导书
减速器装拆实验指导
一、实验目的
(1)了解减速器结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
(2)观察齿轮的轴向固定方式及安装顺序。
(3)了解轴承的安装尺寸和拆装方法。
(4)了解减速器各附件的名称、结构、安装位置及作用。
(5)培养对减速器主要零件尺寸的测量能力。
(6)为将要进行的机械设计课程设计作准备。
二、测量及拆装工具
(1)游标卡尺。
(2)钢板尺或钢卷尺。
(3)活动扳手。
三、拆装步骤与实验内容
将所测内容及尺寸填入表格中(以备写实验报告用)。
经指导老师检查装配良好、工具齐全后,方能离开现场。
四、注意事项
(1)实验前认真阅读实验指导书。
(2)拆装过程中不准用锤子或其他工具打击任何零件。
(3)拆装过程中同学之间要相互配合与关照,做到轻拿轻放,以防砸伤手脚。
五、思考题
1.为什么齿轮减速器的箱体沿轴线平面剖分?
2.箱体上的筋板起什么作用?
3.上箱体上有吊环(或吊钩),为什么下箱体上还有吊钩?
4.联接螺栓处均做成凸台或沉孔平面,为什么?
5.上下箱体联接螺栓处及地脚螺栓处的凸缘宽度,受何因素影响?
测量数据记录减速器类型:。
减速器拆装实验指导书
带课本,尺子,笔,稿纸,实验报告须提前抄好!减速器拆装实验一、目的要求1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构;2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二、实验仪器、设备、工具和材料1、实验设备单级圆柱齿轮减速器两级三轴线圆柱齿轮减速器两级圆锥——圆柱齿轮减速器单级蜗杆减速器2、拆装工具和测量工具(每组)活扳手、呆扳手、游标卡尺、内外卡钳、钢皮尺三、实验内容1、了解铸造箱体的结构;2、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求;3、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面(蜗轮轮毂)与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆(蜗轮外圆)与箱内壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等;4、观察了解蜗杆减速器厢体侧面(蜗轮轴向)宽度与蜗杆的轴承盖外圆之间的关系。
为提高蜗杆轴的刚度,仔细观察蜗杆轴的结构特点;5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。
轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置;6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘轴系部件的结构图。
四、实验步骤1、拆卸(1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题:①如何保证厢体支撑具有足够的刚度?②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置?③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定?④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积?⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉油标、油塞、观察孔和通气等各起何作用?其结构如何?应如何合理布置?(2)用扳手拆下观察孔盖板,考虑观察孔位置是否妥当,大小是否合适。
(3)拆卸厢盖(a)用扳手拆下轴承端盖的紧固螺钉。
(b)用扳手或套筒扳手拆卸上、下厢体之间的连接螺栓;拆下定位销钉。
将螺钉、螺栓、垫圈、螺母和销钉等放在塑料盘中,以免丢失。
减速器拆装实训指导书(修改)
减速器拆装实训指导书(修改)减速器拆装实训指导书(修改)一、实训目的本实训旨在培养学员对减速器的正确拆装方法和技巧的掌握,使其具备独立操作和维护减速器的能力。
二、实训前准备1.准备工具:●扳手组合套装●润滑脂●打击工具●清洁布●钳子●个人防护装备(头盔、手套、护目镜等)2.实训材料:●减速器拆卸样机●拆解和装配用零件●减速器工作原理图三、安全要求1.在进行实训操作前,学员必须穿戴个人防护装备,并将头发绑好,避免长袖或流动物品妨碍操作。
2.在操作过程中,学员应注意周围环境,确保没有其他人员靠近操作区域。
3.实训结束后,应将使用过的工具进行清理和归纳,保持操作区域的整洁。
四、实训步骤1.了解减速器的基本构造和工作原理:通过减速器工作原理图,学员应了解减速器的各个零部件以及它们之间的工作关系。
2.准备拆卸样机和工具:学员应检查减速器拆卸样机的完整性和正常运行,同时确保所需的工具齐全。
3.准备拆卸区域:在适当的工作台上清理和准备好拆卸区域。
确保工作台稳固,方便操作。
4.安全拆卸减速器外壳:按照减速器相关的说明书和实训指导,学员应进行减速器外壳的安全拆卸,确保不损坏内部零件,并将外壳分开放置备用。
5.拆卸内部零件:学员应根据减速器的结构和实训指导,有序地拆卸减速器内部的各个零件,同时注意标记和记录每个零件的位置和顺序。
6.检查和清洁零件:将拆卸下来的零件进行检查,确保无损坏和磨损。
使用清洁布清洁零件,去除附着物和污垢,并放置在整洁的工作台上备用。
7.安装新零件:根据拆卸过程的反向顺序,逐步将新的零件安装到减速器中。
确保每个零件的安装位置和方向正确,不要使用过量的力量。
8.润滑和测试:在完成零件安装后,使用适当的润滑脂涂抹零件,并进行减速器的运转测试,确保其正常运行和无异常声响。
9.整理和清理:学员应整理和清洁操作区域,归还使用过的工具和零件,并将拆卸样机恢复到正常状态。
五、本文档涉及附件1.减速器工作原理图2.减速器拆卸和装配用零件清单六、本文所涉及的法律名词及注释1.减速器:一种用于降低旋转速度并增加扭矩的装置。
模具拆装实训指导书2
实训项目3:塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件,分析模具的结构与尺寸,学习设计经验,进一步理解模具的结构和工作原理。
2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。
二、实训器材1、注射模十副。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
3、钳工工作台若干台。
三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。
(2)分组进行,要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点,熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。
(3)每个学生独立完成实验报告的撰写,测绘模具的主要结构及其尺寸参数,包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。
2、操作步骤及工作要点(1)小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
(2)了解注射模的总体结构和工作原理。
(3)拆卸注射模,详细了解注射模每个零件的结构和用途。
(4)测绘主要结构的尺寸参数。
(5)将注射模重新组装好,进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。
(6)实验完毕,必须收拾好工具,保持实验场地卫生。
3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律,严禁打闹,注意操作安全,防止伤人;2、严禁违反拆卸和安装流程,注意拆卸和装配次序;3、拆装过程中,切记不要硬敲重打;注意自身和他人的安全;4、不能直接敲打模具,必要时可借助铜棒来拆打模具;5、装拆螺栓时,平衡装拆。
五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力,占30%。
2、模具拆装动手能力,测绘动手能力占50%。
3、遵守安全操作规程及纪律,占20%六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些?2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些?3、推出机构的类型及其选用方法?4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现?实训项目4:注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。
电机拆装实训指导书
电机拆装实习报告一、电机实习的目的在学习完《电机学》这门课程之后,进一步加强对该门课程的学习和理解;强调学生动手操作能力及增强学生对电机结构的感性认识,安排了二周时间进行电机拆装实训。
实训过程要求达到如下目的:1.掌握电机内部结构及工作原理。
2.掌握电机装配过程。
3.掌握电机测试方法。
4.掌握相关电工仪表使用。
二、电机实习的主要内容(一)电动机的拆卸。
1.拆除电动机的所有引线。
2.拆卸皮带轮或联轴器。
3.拆卸风扇或风罩。
4.拆卸轴承盖和端盖。
5.抽出转子(二)电机测试1.绝缘电阻的测量(相间绝缘绕组对地绝缘)2.绝缘耐压试验(三)相关电工仪表使用UT511绝缘电阻测试仪万用表螺丝刀钳子抓手铁锤头垫木橡胶锤三、实训教学的要求1.实训前必须认真预习有关理论知识和实训、实验指导书的有关内容,做到心中有数。
2.严格服从指导老师的安排、不得在实训室内大声喧哗、四处走动。
3.必须在清楚用法,特别是注意事项后,征得指导老师同意后方可使用有关电工工具。
4.认真和独立完成实训,用科学的态度记录和处理数据,及时上交实训报告,否则对实训成绩作降级处理。
5.实训中所用的工具、仪表及元件器材必须全部整理好,如数归还后方能离开,如有损坏,应及时报告,并按标准进行赔偿。
6.保持室内清洁,不得乱丢杂物。
不得随地吐痰,不得随便挪动桌椅。
四、时间安排周一:学习三相异步鼠笼式电动机的拆装、制作流程。
掌握电机工作原理机相关概念、拆卸、装配电机方法。
周二:老师指导,正式开始拆装。
周三周四周五相互学习,交流实习经验。
五、电动机拆装的具体操作环节(一)、异步电动机拆卸及旧绕组的拆除在维修电动机时,需要把电动机拆开,如果拆的不好,会把电动机拆坏。
因此,必须掌握正确拆卸和装配电动机的技术,学会正确拆卸的方法。
1.拆卸方法和步骤(1)拆卸皮带轮或连轴器在拆卸皮带轮(或连轴器)之前,最好在皮带轮(或连轴器)的轴头上作好记号,或者测量皮带轮(或连轴器)到端盖之间的距离,并记录下来,在装配时有依据。
汽车发动机拆装与检修实训指导书范本
发动机基本组成
曲柄连杆机构
包括机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮 组,是发动机实现工作循环和完成能 量转换的主要部分。
配气机构
包括气门组、气门传动组和气门驱动 组,用于控制发动机进气和排气的过 程。
燃油供给系统
包括燃油箱、燃油泵、喷油器等,负 责将燃油供给到发动机燃烧室。
点火系统
包括点火线圈、火花塞等,用于点燃 混合气。
。
02
检修步骤
根据故障现象和检测结果,确定检修方案并逐一排查故障点,对损坏的
零部件进行更换或修复。
03
注意事项
在检修过程中,要遵循安全操作规程,确保检测仪器的准确性和可靠性
,避免误判或漏检。同时,要注意保护好发动机的精密部件和密封件,
防止在检修过程中造成二次损坏。
06
实训总结与考核评估
实训总结报告撰写要求
滑油和密封胶等。
装配步骤
按照与拆卸相反的顺序进行装配, 先安装主要部件,再安装附件和密 封件,注意正确安装各部件并保证 其紧固度。
注意事项
在装配过程中,要确保各部件的配 合间隙和紧固力矩符合技术要求, 避免漏装、错装或损坏零部件。
检修操作演示
01
准备工作
熟悉发动机的常见故障和检修方法,准备好所需的检测仪器和维修工具
关安全知识。
01
使用专用工具进行拆装 操作,严禁使用不合适
的工具或暴力操作。
03
如遇异常情况或故障, 应立即停止操作并报告 教师或指导人员,切勿
擅自处理。
05
穿戴好防护用品,如工 作服、安全帽、防护眼 镜等,确保个人安全。
02
在拆装过程中,注意保 护发动机各部件,避免
损坏或划伤。
汽车拆装实训指导书.【范本模板】
汽车拆装实训指导书(汽车运用运用与维修专业)目录第一节发动机拆卸 01 目的与要求 02 教具与工具 03 从车架上拆下发动机 0第二节曲柄连杆机构拆装 (1)1 注意事项 (1)2 结构简介 (1)3 拆装方法及步骤 (1)3。
1 气缸体曲轴箱组的拆卸 (1)3。
2 活塞连杆组的拆卸 (2)3。
3 曲轴飞轮组的拆卸 (2)3。
4 清洗各零部件 (2)3。
5 曲轴飞轮组的安装 (2)3.6 活塞连杆组的安装 (3)3。
7 气缸体曲轴箱组安装 (3)第三节配气机构拆装 (4)1 注意事项 (4)2 结构简介 (4)3 拆装方法及步骤 (4)3。
1 顶置气门式配气机构气门组的拆卸 (4)3.2 气门传动组的拆卸(凸轮轴下置或中置) (5)3。
3 清洗各零部件,熟悉各零部件的具体结构和装配关系. (5)3。
4 顶置气门式配气机构的安装 (5)第四节汽油泵与化油器的拆装 (6)1 注意事项 (6)2 化油器拆装方法及步骤 (6)2。
1 结构简介 (6)2.2 拆装方法及步骤 (6)2。
3 拆卸上体零件 (6)2.4 拆卸中体零件 (6)2。
5 拆卸下体零件 (7)2.6 装复化油器 (7)2.7 化油器的调整 (7)3 双腔分动式化油器拆装方法步骤 (8)3。
1 结构简介 (8)3。
2 拆装方法及步骤 (8)4 汽油泵拆装方法及步骤 (8)4.1 结构简介 (8)4.2 拆装方法及步骤 (8)第五节冷却系的拆装与检验 (10)1 注意事项 (10)2 结构简介 (10)3 拆装方法及步骤 (10)第六节离合器的拆装调整 01 实验目的 02 设备和实验用具 03 实验步骤 03.1 离合器的拆卸 03.2 离合器的装配 03.3 离合器的调整 (1)4 注意事项 (1)第七节变速器的拆装调整 (2)1 实验目的 (2)2 设备和实验用具 (2)3 实验步骤 (2)3。
1 变速器总成的分解 (2)3。
2 变速器输入轴总成的分解与组装 (3)3。
汽车拆装实习指导书.
《汽车构造》实习指导书目录项目一汽车拆卸与装配的基本知识与工量具的使用项目二曲柄连杆机构拆装、配气机构的拆装项目三化油器式汽油供给系统的拆装项目四汽油喷射式汽油供给系统的拆装项目五柴油机燃油供给系拆解项目六喷油泵喷油器的分解项目七冷却系分解项目八润滑系分解项目九离合器的拆装项目十机械变速器的拆装项目十一自动变速器的拆装项目十二万向传动装置的拆装项目十三驱动桥的拆装项目十四悬架与车桥的拆装项目十五转向系统的拆装项目十六液压制动系统的拆装项目十七气压制动系统的拆装项目一汽车拆卸与装配的基本知识与工量具的使用一、目的与要求1.了解常用机具和工具的种类和作用。
2.掌握各种扳手、榔头、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。
3.学会汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。
二、教具与工具各种扳手、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、千斤顶、黄油枪、汽车举升器、吊车等。
三、实习步骤(一)拆卸与装配应遵循的原则及注意事项拆装的目:的是为了检查和修理汽车的零部件,以便对需要维修、保养的汽车总成进行保养,或对有缺陷的零件进行修复或更换,使配合关系失常的零件经过维修调整达到规定的技术标准。
拆卸应遵循以下原则。
1.掌握汽车的构造及工作原理了解汽车的构造和工作原理,拆卸时按规定任意拆卸、敲击或撬打,这是确保正确拆卸的前提。
2.按需要进行拆卸不必要的拆卸不仅会降低汽车的使用寿命,而且会增加修理成本、延长修理工期。
防止盲目的大拆大卸。
不拆卸检查就可以判定零件的技术状况时,则尽量不予拆卸,以免损坏零件。
3.掌握正确的拆卸方法(1)使用相应的工具和设备为提高拆卸工效,减少零部件的损伤和变形,应使用相应的专用工具和设备,严禁任意敲击和撬打。
(2)由表及里按顺序逐级拆卸一般先拆车箱、外部线路、管路、附件等,然后按机器一总成一部件一组合件一零件的顺序进行拆卸。
4.拆卸时应考虑装配过程,做好装配准备工作(1)拆卸时要注意检查校对装配标记(2)按分类、顺序摆放零件。
零部件拆解作业指导书
零部件拆解作业指导书
1.目的
为了规范零部件拆解作业,保证拆解下来的零部件质量,并提高可再使用零部件拆解率,制定本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于琛航旧复印机零部件拆解全过程。
3 职责
零部件拆解部负责不能用于再生和再制造的机器的接收、可再利用零部件的识别和拆解、登记及送往零备件仓库储存。
4.作业流程:
接收----识别--- 拆解----(送零备件仓库区)
5.作业流程与内容描述
5.1收货
接收来自维修判别区旧复印机,进行登记。
5.2 识别
由技术人员识别每台机器需要完好拆解的零部件,做拆解作业单。
5.3 拆解
5.3.1 根据作业单,拆下可再利用零部件,清理干净,检测,记录,可用于再制造和维修的零部件送往12 区储存。
5.3.2 防护措施
(1)戴好作业手套和静电环,手套要保持干净。
(2)桌面放置泡沫软垫,操作过程中要注意保护好机体外观。
5.3.3注意事项
(1)拆解前将电源、适配器等与机器分离,保证机器无电源接入。
(2)拆解时注意镙丝大小,使用适当的螺丝刀或工具,拆装力度应适当,避免造成镙口破损、外壳破裂、部件损毁等。
5.4将不能用于再制造和维修的其他部分拆解成材料,送往报废品存放区,并按照类别存放。
6. 仪器、设备与物料
6.1 设备与工具
(1)计算机,1台。
(2)拆卸工具6.2 物料(1)酒精(2)清洁布。
汽车拆装实训指导书
《汽车拆装实训》指导书总论一、汽车拆装实训的目的通过对汽车整车(包括发动机、底盘各总成、内饰)零部件的拆装,熟悉汽车整车结构、底盘各总成的连接关系、动力传动路线及相关特性,掌握各总成的拆卸、装配、调整的方法和步骤,了解汽车的构造原理。
在实训中掌握拆装设备及工具的正确使用,具备对全车进行解体及安装的操作技能。
二、实训所用的工具、机具和量具1、工具车:每组配备一个汽车拆装实训,主要包括以下常用工量:开口梅花两用扳手(套)、活动扳手、套筒扳手(套)、管子扳手、扭力扳手、风动扳手、锤子、钳子(鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳)、螺丝刀(改锥)、剪刀、壁纸刀、手摇柄、火花塞套筒、活塞环钳、铳子、錾子、撬棍、起拨器、铜棒、砂纸等;2、常用机具:两柱举升机、吊车、叉车、千斤顶、支撑压机、举升托架、空气压缩机、风炮(拆卸大螺钉、螺母)、20T压床、拆装台、零件存放架等。
3、常用量具:游标卡尺、千分尺、缸径表、厚薄规(塞尺)、直尺、万用表、气缸压力表等。
三、实训所用的教具1、解放CA1091汽车总成和相应透视模型,GMC吉普车各一套。
2、三菱、丰田、尼桑等常用发动机总成若干。
3、三菱、丰田、尼桑等常用自动、手动变速箱总成若干。
四、实训注意事项1、安全注意事项(1)佩带劳保用品,注意人身和机件的安全,不了解具体拆装要领时,先了解后再动手,特别是注意在车底下工作时的人身安全。
维修地沟开启时,注意防止跌落。
(2)未经许可,不准扳动机件和乱动电器按钮开关,实训期间禁止打闹。
(3)注意防火,实训室严禁吸烟及未经允许擅自动明火。
(4)认真接受实训前的安全知识教育。
2、操作注意事项(1)注意机、工、量具的正确使用。
实训前检查工具车物品是否齐全,机具、量具是否完好,发现问题(包括实训前、实训过程、实训结束)及时汇报;实训结束后填写设备使用单。
(2)两柱举升机的升降操作必须在老师的指导下进行。
(3)严格按技术规范、操作工艺要求进行拆装。
首先考虑使用专用工具,再考虑通用工具进行拆装。
发动机拆装实习指导书(1)
发动机拆装实习指导书(1)⼀、发动机拆装(⼀).拆装基本要求:(1)拆下的零部件要按顺序摆放;(2)拆下零件后,拆下的螺栓、螺母、垫⽚要原位拧回,防⽌装配时发⽣剩下多余的螺栓、螺母、垫⽚。
(3)防⽌零件在拆装过程中发⽣碰伤和变形,每次拆卸零件时,应观察零件的装配状况,看是否有变形、损坏、磨损或划痕等现象,为修理提供依据。
(4)对组合加⼯件、配合副、正时件、平衡件应做好相应的位置和⽅向标记(5)对多螺栓紧固件的拆装要求和螺栓的⼒矩要求(⼆).发动机拆装⼯艺路线和基本拆装要求1. 发动机的拆卸1)拆下发电机先旋松撑紧壁紧固螺栓、再旋松调整螺母紧固螺栓,拧动调整螺母,使发电机靠近发动机侧,取下 V 型⽪带,从发动机前端卸下发电机与发动机的联接螺栓,取下发电机。
图 1-1 发电机拆卸2)取下进⽓歧管和排⽓歧管。
注意:①.密封垫的正反②.螺栓的拆卸、紧固和防焦结⽅法3)拆卸正时⽪带拆下⽔泵⽪带轮和曲轴⽪带轮及正时齿轮罩盖,拧松张紧器紧固螺栓,转动张紧轮(偏⼼轴),松开正时齿型⽪带张紧轮(桑塔纳、捷达发动机型)前,应将曲轴转到 1 缸上⽌点位置。
拆下正时⽪带,正时带轮⽤拉器拉出。
在取下正时齿型⽪带时,要标明齿形⽪带的⽅向,以防安装时装反。
否则,会加速正时齿型⽪带的磨损。
液压挺杆在拆下存放时,应特别注意防尘,并按顺序摆放。
图 1-2 齿形正时⽪带拆卸4)拆卸分电器拔下各缸⽕花塞⾼压线(注意⽓缸的⼯作顺序和分电器的⼯作⽅向),拧下分电器固定螺栓,取下分电器。
图 1-3 发电器拆卸5)拆卸⽔泵拆下⽔泵固定螺栓,取下⽔泵。
图 1-4 ⽔泵拆卸6)拆卸摇臂轴总成和⽓缸盖a. ⽓缸盖的拆卸:先卸下⽓门室罩盖和摇臂轴总成(拔出⽓门推杆),再按由四周向中⼼交叉对称、分多次旋松缸盖螺栓,以防缸盖变形,并注意螺栓的紧固⼒矩(⽤⼒矩扳⼿来拆卸)拆下缸盖螺栓,⽤橡⽪锤锤松缸盖,取下缸盖。
b. ⽓门组件的拆卸⽤⽓门弹簧钳拆卸⽓门弹簧,依次取出锁块、弹簧座、弹簧和⽓门。
拆装实验指导书
过程装备与控制工程专业实验指导书中国矿业大学银川学院化工系实验一风机的拆装一、实训的目的1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识,通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解,将实物与书本知识有机地结合起来,并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。
2、通过对离心风机的拆装训练,掌握离心风机的拆装方法与步骤,熟悉常用工具的使用;有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验,为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练,大家共同分析和讨论相关的问题,如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等,以训练良好的工作技能。
二、风机的基本结构和工作原理1. 离心通风机的基本结构离心通风机的构造可分为转动部分(转子)和固定部分,前者由叶轮、转轴等组成,后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。
如图1-1所示。
离心通风机属于叶片式,它们是靠叶轮旋转时,叶片拨动气体旋转,使气体产生惯性离心力而工作的,所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-2所示。
当主轴带动叶轮旋转时,叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力,被甩出叶轮到蜗壳中,并经过蜗壳和出口扩压器排出。
由于气体甩出叶轮后,在叶轮进口处形成真空,外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。
32 16547b)a)c)图1-4 叶片形状a)平板型前盘 b)弧形前盘 c)机翼形前盘(2)蜗壳俗称机壳,主要有两个作用,一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口;二是将叶轮出口气流的部分动压(动能)转变为静压。
蜗壳的断面有方形和圆形两种,一般中、低压风机用方形,高压风机用圆形。
蜗壳出口处的气流速度一般很大,为了有效利用这部分能量,可在蜗壳出口处装设扩压器,以降低流速。
因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜,所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大,其扩散角θ通常为6°~8°,如图1-5所示。
2.实训步骤拆风机之前,先要了解风机的外部结构特点,分析出拆风机的次序即先拆哪部分、再拆哪部分。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识,掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备:单级离心泵2台。
图1离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮,4—轴,5—密封环,6—叶轮螺母,7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料,11—悬架轴承部件2、实验工具:游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下,但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴组沿轴向向后端退出泵体。
发动机拆装实训指导书
发动机拆装实训指导书车辆工程教研室2019.9.3发动机拆装实训指导书一、实验目的:1、通过发动机规范化拆装实习训练,增强学生规范化操作意识,提高规范化操作水平,培养规范化操作习惯,掌握规范化操作技能,为学生将来的发展打下坚实基础。
2、通过现有发动机(汽油机或柴油机)的拆装,熟悉一般发动机的拆装步骤,注意事项及掌握三种操作工艺(拆装清洗工艺、零部件的摆放工艺、工具的使用维护工艺);3、要求正确地、比较熟练地使用常用的发动机拆装工具及测量工具;4、了解及掌握发动机主要零部件的技术状况的检测及判断;5、熟悉发动机安装时的主要调试工作及过程(气门间隙的调整,配气正时及喷油正时的调整及检测,重要零部件的安装步骤及螺栓扭力要求)。
二、使用设备及工具、量具:1、发动机拆装台架;2、拆装、调整工具及量具一套。
三、实验要求1、记录发动机的拆卸及安装的完整步骤;2、每组应轮流操作及记录;3、操作中要严格按规范要求进行。
四、时间安排上午:8:00—12:00下午:14:00—17:00五、拆装步骤(原则):1、先放油底壳内机油;(免)2、同时拆外围附件总成(如:发电机,起动机。
增压器,进排气管总成-离合器,保护网罩,风扇,传动皮带,暖气水管,气缸盖罩…3、发动机本体从外围向内逐件拆卸,操作时可以分两组,一组先拆上部后拆下部(如汽油机按分电器-火花塞-喷油器-凸轮轴总成-挺柱-气缸盖总成-翻转拆油底壳及其它,或按摇臂总成-推杆-挺柱-喷油器-予热塞-气缸盖总成-翻转拆油底壳及其它),第二组先拆前部再拆后部(如按皮带轮-张紧轮-节温器总成-正时齿轮室护罩-水泵总成-正时齿轮室盖-正时齿轮及及凸轮轴…)。
4、曲轴轴承盖(主、连杆)螺栓、气缸盖螺栓、油底壳螺栓的拆及装都要按一定的顺序,并分次进行,安装要达到规定的扭矩;5、其他人协助传递工具,清洗零件并整齐有序地摆放;6、活塞连杆组、曲轴及凸轮轴的轴承、轴瓦必须按各缸顺序及前后顺序摆放,不可放错;气缸盖平面应该放在平整的地方,并且下面要用软布垫平;7、安装步骤要写清楚。
机器拆装实验指导书
19 机器拆装实验指导书
一、实验目的
1、了解机器的组成原理和工作原理。
2、了解机器的主要零部件结构,测试其参数。
3、分析机器轴系零件的定位方式和支承方式。
4、学会分析机器的不足之处,并提出改进措施。
二、实验要求
1、通过观察了解机器的组成结构和功能元及其作用。
2、测绘主要零部件的几何参数,绘制其结构简图。
3、分析个轴系的定位和支承方式。
4、计算机器的工作节拍,找出机器的薄弱环节,提出改进方案。
三、实验设备
小型家用饼丝机或其它适合拆装的小型机器。
四、实验步骤
1、观察机器的工作过程。
2、拆卸外端的开式齿轮,观察齿轮的定位方式,测量齿轮的参数。
3、拆卸端盖和轴承,观察轴的定位方式,测绘轴系结构,绘制结构图。
4、分析轴承种类和溶滑方式的选用,分析个零部件的装配方案与支架结构的关系。
5、填写实验报告。
6、按拆卸的相反顺序将所有零部件安装到位,并检查是否有遗漏零件未装。
7、检查机器工作是否正常。
8、将拆卸工具收回原处。
汽车构造拆装实习指导书..
汽车构造拆装实训指导书目录实习一发动机拆装与调整项目一发动机总成的拆装项目二曲柄连杆机构拆卸与装配项目三配气机构的拆装与调整实习二底盘拆装与调整项目一变速箱的拆装与调整项目二驱动桥的拆装与调整实习一发动机的拆装与调整项目一发动机总成的拆装一、实习内容1)发动机外部附件的拆卸。
2)发动机的解体。
二、实习目的与要求通过实际操作,熟悉发动机的分解和装合,了解其性能,熟悉机体组的名称、作用和结构特点。
三、教具与工具常用工具一套、扭力扳手、铜棒、康明斯六缸柴油发动机和东安四缸汽油发动机。
四、注意事项1)正确使用工具。
2)按顺序拆装,分类放置。
3)不可损坏缸体、缸盖接合面,不要敲打其它接合面或主要机件。
4)注意装配关系和装配记号。
5)按技术规范和规定进行调整和紧固。
五、操作步骤(1)发动机外围附件的拆卸外围附件的拆卸其实并无明显的顺序,但应注意不发生干涉及遵循从小到大的原则。
3)拆卸喷油器。
4)拆卸点火线圈。
5)拆卸水泵上尚未拆下的连接管。
6)拆卸水泵。
7)拆卸分电器。
8)拆卸起动电动机。
9)拆卸发电机。
10)拆卸机油滤清器支座及机油滤清器总成。
11)拆卸进、排气管。
12)松开动力转向油泵传动带,拆卸动力转向泵及支架。
(2)V带及齿形带的拆卸1)旋松张紧臂的固定螺栓,拆卸V带。
2)拆卸水泵带轮,拆卸曲轴带轮。
3)拆卸下齿形带后防护罩。
4)注意观察正时标记。
5)旋松齿形带张紧轮紧固螺母;转动张紧轮的偏心轴,使齿形带松弛,取下齿形带。
6)拆下曲轴齿形带轮。
(3)发动机解体1)拆下油底壳。
2)拆下机油泵、机油滤清器。
然后清理、测试,若性能下降值超过规定,则应进一步分解、检测,或更换新件,或更换部分零件。
3)拆卸气门罩,更换气门罩密封垫。
4)拆下汽缸盖。
拆卸气缸盖及衬垫(拆气缸盖螺栓和螺母应从两端向中间交叉均匀拆卸,可用木锤在缸盖四周轻轻敲击,使其松动,不允许用起子撬缸盖)。
拆下缸盖后,注意观察:燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等,汽缸垫的安装方向(OBEN.TOP0向上)。
机床拆装及测绘实训指导书
普通机床拆装与测绘技能实训指导书编写:校对:审核:二O一O年八月目录绪论 (1)一.实训目的和要求 (1)1.实训目的 (1)2.实训要求 (1)3.常用拆装工具的正确使用与保管 (2)二.内容及学时分配 (2)三.考核标准及方式 (3)四.实训总结及实训报告指导 (3)学习情境一车床部件的拆装 (4)项目一主轴箱的拆装 (4)一实训目的 (4)二设备和工具 (4)三实训内容 (4)四实训步骤 (9)项目二进给箱的拆装 (9)一实训目的 (9)二设备和工具 (10)三实训内容 (10)四实训步骤 (10)项目三、溜板箱的拆装 (11)一实训目的 (11)二设备和工具 (11)三实训内容 (11)四实训步骤 (11)项目四、刀架尾座的拆装 (12)一实训目的 (12)二设备和工具 (12)三实训内容 (12)四实训步骤 (13)学习情境二车床的装配 (13)一.普通车床的结构 (13)二.机床装配工艺和注意事项 (13)三.机床的调整 (14)四.试机 (14)思考题 (14)机床拆装习题 (15)参考文献 (15)绪论为了加强学生的实践动手能力,提高理论知识水平,更好地学习认识机床,特安排学生三周的普通机床拆装技能实训。
主要针对CA6140 型车床进行拆装。
使同学们对CA6140 型车床有一个比较全面的理解。
增强感性认识。
通过机床拆装与测绘训练,使学生了解机床结构及传动方式,零部件的作用及连接方式。
提高学生识图能力。
熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
熟练掌握常用装配工具的使用方法,基本掌握零部件拆装的操作方法。
培养学生严谨、细致的工作态度,科学有效的工作方法。
一.实训目的和要求1.实训目的1)专业能力目标(1)能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度;(2)能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图;(3)能根据机械设备的结构特点,制定机械设备拆卸与装配工艺规程,选择正确的拆装方法,对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配;(4)能进行零件测绘,根据测绘数据绘制标准零件图;(5)能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具;(6)能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法;(7)能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2)方法能力目标能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息,并对信息进行整理和分析;(2)能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验,吸取失败的教训,达到举一反三,能力迁移的目标;(3)能通过工具的使用、设备装调的过程,形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
汽车构造拆装实习指导书
汽车构造拆装实习指导书编写:周德宽、徐惠星、刘宝权、刘继跃、董安琪同济大学汽车学院中心实验室2007.5编者的话《汽车构造拆装实习》为一门汽车构造理论课的配套实习课程。
通过了该课程的实习、实训,使同学们能更大程度上对汽车的各部分的具体构造,各零、部件的工作原理和结构组成,有一个更为清晰的了解,使同济大学学生的拆装的动手能力得到进一步的提升。
本手册以桑塔纳轿车作为基本车型,分为四大部分,可进行汽车发动机、汽车变速箱、汽车底盘和附属装置及汽车电器方面的实习实训。
每个实习实训课题,由实训目的、实训设备、实训要求和复习思考题组成。
分初步学会、学会及熟练三个层面,并提出了相应的训练目标。
要求学生通过训练,能理论联系实际,认知汽车上的各总成及其重要零、部件,能了解其结构组成、安装关系和传动路线,从面加深对工作原理的理解;能达到拆装动作规范、拆装顺序正确的操作要求,并为学生以后从事汽车设计和研究工作打下良好的基础。
本手册由周德宽、徐惠星等教师编写,由杜爱民教师审阅。
目录学生实习守则 4 绪论 5一、曲柄连杆机构、配气机构拆装11二、离合器、万向传动装置拆装21三、变速箱拆装26四、主减速器与差速器拆装31五、悬架系统拆装34六、制动、转向机构拆装38七、汽车电器系统的认识43学生实习守则1、上实习课时必须在规定时间进入实验室,不得迟到早退2、实习、实训前应当预习实习实训有关项目的资料3、应听从指导教师的安排,要严肃认真,注意人身安全4、不要随意乱动与该次实习无关的设备5、实验室的仪器和工具,使用后要安放整齐,并保持实验、实验室清洁卫生6、认真完成实习报告,并按规定时间交到指导教师处绪论一、拆装实习的主要目的(1)通过实物拆装,使学生能对汽车的零部件名称、构造、作用与工作原理及机件的传动路线有实际的了解。
因此,本实习手册中有关零件名称、结构及工作原理等的思考题的叙述,应结合实物进行。
(2)熟悉拆装实习的各种常用工具与专用工具,并能正确使用这些工具。
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1零部件拆装实验指导书大连理工大学工程图学教研室2009-03目录一、零部件拆装实验的目的和任务 (3)二、零部件拆装的方法与步骤 (3)三、典型装配体的拆装示例 (5)四、零部件拆装实验 (7)五、零部件拆装实验报告内容 (11)2零部件拆装实验一、 零部件拆装实验的目的和任务1、零部件拆装的目的:(1)通过拆卸和安装部件装配体,了解阀体、减速器等部件的工作原理和装配结构特征,提高绘制、阅读装配图的能力,以及掌握简单机械产品结构设计要点。
(2)进一步提高运用三维软件设计的能力。
2、零部件拆装的任务:(1)通过观察,利用拆卸工具,同学间合作,按正确顺序拆开装配体并记录零件间的相对位置和连接关系;(2)通过拆卸,分析装配体的工作原理,观察装配结构特点;(3)了解装配体各配合面的配合基制(基孔制、基轴制)和配合种类(间隙、过盈、过渡配合);(4)按顺序正确组装装配体,掌握装配技巧,了解常用件和标准件(紧固件等)在装配体中所起的作用,并明确如何在绘制装配图时正确表达常用件和标准件;(5)会熟练使用常用拆装机械设备的手工工具,了解其性能参数、适应范围及注意事项。
(6)完成一份拆装实验报告。
二、零部件拆装的方法与步骤1、拆装前的准备工作(1)由指导教师进行动员、布置拆装任务。
(2)强调拆装过程中设备、人身安全注意事项。
(3)熟悉工作台中各种测量、拆卸工具的摆放位置。
会正确(4)准备绘图工具、图纸,保持好测绘场地的清洁卫生。
2、了解部件:查阅有关资料,了解需拆装零部件的工作原理,结构特点以及装配关系等。
343、绘制装配示意图:装配示意图是机器或部件拆卸过程中所画的记录图样,是绘制装配图和重新进行装配的依据。
它所表达的内容主要是各零件之间的相互位置、装配与连接关系以及船东路线等。
装配示意图的画法没有严格规定,通常用简单的线条画出零件的大致轮廓。
有些零件可参考有关参考资料的机构运动简图符号画出。
装配示意图是把零件看作是透明体画出的,既要画出外部轮廓,又要画出内部结构,对各个零件的表达一般不受前后层次的限制,其顺序可从主要零件着手,依次按装配顺序把其它零件逐个画出。
装配示意图一般只画一两个视图,而且两接触面之间要留有间隙,以区分不同零件。
图1-1为齿轮减速器的直观图,图1-2为装配示意图。
从图1-2 中可以看出,图上的轴、键、轴承、螺钉等零件均按规定的符号画出,座体与端盖等零件没有按规定的符号,则只画出大致的轮廓。
图1-1一级齿轮减速器5图1-2减速器装配示意图装配示意图上应按顺序编写零件序号,并在图样的适当位置上按序号注写出零件的名称及数量,也可直接将名称注写在指引线水平线上。
为方便装配,对复杂装配体应对拆下的每个(组)零件扎上标签,并在标签上注明与装配示意图一致的序号及名称。
三、典型装配体的拆装示例(以图1-1所示减速机为例)1、减速机的工作原理 :减速机是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动,将动力从一轴传递至另一轴,以达到减速的目的,如图1-1所示。
动力由电动机通过皮带轮转送到齿轮轴32,通过与之啮合的大齿轮转送到从动轴,实现降速的目的。
传动比为大小齿轮的齿数比。
2、减速机的主要结构:此减速机为一级传动减速机,因此有两条轴系——两条装配干线。
两轴分别由滚动轴承18、29支撑在箱体上,采用过渡配合,有较好的同轴度,从而保证齿轮啮合的稳定性。
四个端盖17、21、25、30分别嵌入箱体内,从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。
装配时只需修磨两轴上的调整环16、24的厚度,即可使轴向间隙达到设计要求。
箱体采用剖分式,沿接合面分为箱座1和箱盖2,两者用螺栓连接,便于装拆。
为保证箱座上轴承孔和箱盖轴承孔的正确位置,两零件上的孔是合在一起加工的。
因此,在箱盖与箱座左右两边的凸沿处分别采用圆锥销定位,销孔钻成通孔,便于拔销。
箱座下部为油池,油池内装有机油,供齿轮润滑用。
齿轮与轴承采用飞溅润滑方式,油面高度通过油标12观察。
为防止箱座、箱盖的结合面渗漏油,在箱座顶面四周铣有回油槽。
通气塞5 是为了排放箱体内膨胀气体。
拆去小盖4后可检视齿轮磨损情况或加油。
油池底面应有斜度,放油螺塞13用于清洗放油,其螺孔应低于油池底面,便于放尽油泥。
箱体前后对称,其上安置两啮合齿轮,轴承和端盖对称分布在齿轮两侧。
3、绘制减速机的装配示意图:为了便于装配体被拆后仍能装配复原,在拆卸过程中应尽量做好原始记录,最简单和常用的方法就是绘制装配示意图,如图1-2所示,也可采用照相乃至录像等手段来达到此目的。
4 减速机的拆卸装配顺序:箱座与箱盖通过六个螺栓连接,拆下六个螺栓,稍错位拧动螺栓即可将箱盖顶起拿掉。
对于两轴系上的零件,整个取下该轴系,即可一一拆下个零件。
其它各部分拆卸比较简单。
装配时,一般情况下倒转过来,后拆下的零件先装,先拆下的零件后装即可完成此装配。
拆卸零件时注意不要用硬东西乱敲,以防敲坏零件,影响复原。
对于不可拆的零件,如过渡配合或过盈配合(轴承等)的零件不要轻易拆下。
对拆下的零件要妥善保管,放在操作台上蓝色托盘里,最好依序同方向放置,以免丢失或给装配增添困难。
5、拆装完成后,对照展板上的装配图,思考所采用的表达方案,所注写的尺寸,67加深对画读装配图的理解,认真填写实验报告。
为画好装配图,读懂装配图打下基础。
四、零部件拆装实验可供拆装的装配体有:1、 减速机:图1-3 1级减速机图 1-4 2级减速机减速机的工作原理:减速器是原动机和工作机之间的独立封闭传动装置,用来降低转速和增大转矩以满足各种工作机械的要求。
按照传动形式的不同,可以分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器;按照传动级数可分为单级传动和多级传动拆装顺序:上箱体:拔除箱体上定位销→轴承盖上螺栓→轴承端盖→箱体上螺栓→拆下上箱体观察减速器内部结构:观察轴的支撑结构、齿轮齿面间的啮合间隙、齿轮与箱体内壁间的距离、轴承与箱体内壁间的距离。
逐级拆卸轴上的轴承、齿轮等部件,观察轴的结构,了解轴的安装、拆卸、固定方法。
观察齿轮、轴承在轴上的定位方法。
拆卸、观察完毕,按顺序把减速器复原8减速机拆解、装配注意事项:(1)、文明拆装、切忌盲目。
(2)、拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。
(3)、禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。
(4)、注意安全,轻拿轻放。
爱护工具和设备,操座要认真,特别要注意手脚安全。
2、减压阀:图1-4 1膜片式减压阀 图1-5先导活塞式减压阀膜片式减压阀的工作原理:压力为P 1的流体,由减压阀输入口输入,经阀口节流后,压力降为P 2输出。
P 2的大小可由阀体内调压弹簧进行调节。
若压力P 1瞬时提高或下降,减压阀均可将输出压力调整为原来值,以保持输出压力的稳定。
拆装顺序:上部:罩→螺母→上盖→大弹簧及其上下支撑→螺柱→膜片→垫片;9下部:下螺母→下端盖→垫片→小弹簧→阀杆→螺柱。
减压阀拆解、装配注意事项:(1) 首先读装配图,弄清Y43H-16c(DN25)膜片式减压阀 的工作原理及主要结构特点和装配关系;(2) 该减压阀只有一条主装配线,拆解时先从上部开始,按顺序放置拆解下的零件;然后拆解下部零件;(3) 阀杆是精细件,要注意防止磕碰;(4) ★直立放置不够稳定,要注意拆解时一人扶持住,另一人拆解;(5) ★特别注意拆解螺柱时,避免钳子等金属工具触碰螺柱的螺纹部分,以免破坏螺纹结构。
(6) ★装配时避免下部螺柱伸出端长短不齐,以免不能稳定放置而倾倒。
(7) ★该减压阀的调压阀杆和锁紧螺母应能顺利拆解,但由于出厂时锁紧螺母被旋得太紧,目前拆解很困难,如想拆解一定要小心操作。
3、输水阀:输水阀的工作原理:图1-6 疏水阀设备刚启动工作时,管道内的空气经过空气排放阀排出,低温凝结水进入疏水自由浮球式蒸汽疏水阀内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球,既是浮子又是启闭件,无易损零件,使用寿命很长,阀盖上部设有空气排放阀。
阀内,随着凝结水的液位上升,浮球上升,阀门开启,凝结水迅速排出,蒸汽很快进入设备,设备迅速升温,空气排放阀关闭。
疏水阀开始正常工作后,浮球随着凝结水的流入量而上下升降并实现自动调节排放。
一旦凝结水停止流入,浮球就下降,并和阀座排放口相接触,从而关闭疏水阀。
自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下,形成水封,无蒸汽泄漏。
疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用,自由浮球式疏水阀能排放饱和温度凝结水,使加热设备里不存水,达到最佳换热效率,是加热设备最理想的疏水阀之一。
拆装顺序:从上至下,先依次拆卸放气阀芯11,放气阀座10和垫圈9,再拆下阀盖上的六个螺母12和垫圈13,将阀盖8和垫圈7从阀体上拆卸下来。
随后,拆卸阀体内腔的挡圈6,拆下过滤网5、过滤罩4,取出阀体内部的浮球3。
将阀体倾斜放置稳定,先拆卸下面的压盖19、垫圈18、阀座17和垫圈16;再拆卸排污丝堵1和垫圈2。
装配顺序与拆卸顺序相反,即后拆下的零件先装,使全部零件都安装到原来的位置上,在此不再多述。
拆装注意事项(1)拆装必须在室内清洁地方进行,不能有灰尘、沙土、杂物等。
(2)拆卸零件时,先将疏水阀阀盖朝上放置稳定,看好零件原始的方向和位置后再拆卸,拆卸过程中可两人配合,一人扶稳一人进行拆卸,必要时,做好记录;拆下的零件按拆卸先后顺序,分部位排放整齐,以防装错或漏装。
(3)不同的零件要选择适当的工具进行拆卸,如放气阀芯、放气阀座、螺母、压盖及排污丝堵等要用扳手拆卸,阀座用内六角扳手拆卸,而挡圈的拆装需要专用1011的卡钳工具。
此外,螺柱在拆装过程中不要使用钳子直接夹在螺纹处,以免造成零件损坏,应用钳子小心地夹在螺柱中间光杆部分,同时注意用力平稳、均匀。
(4)对于筛网及过滤罩的拆卸可以使用镊子协助取出,要轻拿轻放,注意不要破坏塞网。
精密研磨的浮球是空心件,拆装过程中注意不要使其磨损或发生挤压损坏。
4、球阀:球阀的工作原理:拆装顺序:螺母→阀盖→螺柱→扳手→轴用挡圈→限位片→螺钉→压盖→密封圈→阀杆→密封圈→垫片→密封圈→球芯→密封圈拆装注意事项:(1)安装时要预留出阀杆作90度旋转的位置。
(2)注意不要损坏垫片。
(3)螺柱在旋合时注意不要损伤螺纹表面。
五、零部件拆装实验报告实验报告内容:1、写出所拆装装配体的的工作原理球阀用于直通管路中截断、接通、分配和改变介质的流动方向。
工作时通过旋转阀杆使球芯接通或关闭流路。
球阀只需要用旋转90 °的操作和很小的转动力矩就能严格关闭或完全接通。
2、画出装配示意简图3、正确叙述装拆顺序4、了解主要件的结构特点和作用。
12。