聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

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室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法(2)

室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法(2)

室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法一、前言室外直埋式聚氨酯保温管道是目前常用的管道保温施工工法之一,它能够有效提高管道的保温性能,防止能源的损失。

本文将介绍室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法具有以下特点:1. 施工效率高:采用现场预制的方式,可以将管道在工厂预制好,避免了现场拼装的时间和工作量。

2. 施工质量好:预制过程中可以进行严格的质量控制,保证了管道的尺寸精确,避免了施工中的误差。

3. 施工工艺简单:工法操作简单,无需复杂的设备和工序,降低了施工难度。

4. 耐久性强:室外直埋式聚氨酯保温管道具有良好的防腐蚀性能和保温性能,能够在恶劣环境下长期使用。

三、适应范围室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工工法适用于城市供热、暖通、煤气、石油、化工等行业的管道保温工程,特别适用于长输管道的施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理是在工厂中将多段管道进行预制,包括管道的弯头、直管等,并在预制过程中进行保温材料的注入和固化。

然后将预制好的管道段进行现场拼接,形成整体的管道系统。

通过选用合适的保温材料和技术措施,能够达到良好的保温效果。

五、施工工艺1. 预制过程: a. 制定预制方案,确定管道的长度、直径和类型,并进行设计和制图。

b. 加工管道材料,包括切割、弯曲和焊接等。

c. 准备保温材料,确保其质量和性能符合要求。

d. 在管道内部注入保温材料,并进行固化处理。

e. 进行质量检测和包装。

2. 现场施工过程: a. 准备施工场地,确保场地平整、无障碍物,做好施工前的准备工作。

b. 根据预制方案进行管道段的拼接,包括连接弯头和直管等。

c. 进行管道的固定和支撑,确保管道的稳定和安全。

预制直埋保温管的标准化管理和质量控制

预制直埋保温管的标准化管理和质量控制
影响聚氨酯硬质泡沫塑料热化学性能和热机械性能的因素,应是参与聚合反应的聚醚或 聚酯多元醇、异氰酸酯以及发泡剂、催化剂、稳定剂等助剂的品质及其配比。
首先,异氰酸酯的相对含量、多元醇的官能度及羟基值决定的交联密度就直接影响聚氨
酯硬质泡沫塑料的热机械性能和热化学性能,交联密度高,形成的高聚物网络程度显著。或 者说,异氰酸指数的增加,产生泡沫的异氰脲酸酯环含量提高,泡沫制品在高温下的硬度和 尺寸稳定性提高。
加强预制直埋保温管的标准化管理
规范保温管道产品的生产
严格产品的质量控制
北京市建设工程质量检测中心第四检测所
一、预制直埋保温管道相关技术标准 1、CJJ 81-1998 城镇直埋供热(直埋热水)管道技术规程 2、CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 3、CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 4、CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 5、CJ/T140-2001 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 6、CJJ 28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规程 7、CJ/T200-2004 城镇预制直埋蒸汽保温管技术条件 8、CJJ 104-2005 城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程 9、CESC 206:2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程 10、CJ/T246—2007 城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件 11、EN 253:2003 District heating pipes - Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks - Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene;

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产(阳光热源)管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。

预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分(1)钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。

(2)钢管材质:Q235B或20#钢。

(3)焊缝要求:100%探伤、并提供X光片和探伤报告。

(4)壁厚:要求正公差。

2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。

(2)性能指标要求如下:聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

3、聚氨酯保温部分(1)保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。

(2)性能指标要求如下:泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度:一次网140℃,二次网120℃。

吸水率:在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率≤10%。

在50℃状态下导热系数≤0.033W/(mk)。

4、组合成品保温管综合要求(1)成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。

(2)钢管外表面除锈方式为抛丸除锈,锚纹深度40-100μm,除锈等级≥Sa2.5,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

(3)外护管要求电晕处理,以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。

技术要求:表面张力50dyn/cm,管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准,电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度,不改变聚乙烯管材原物理性能指标。

(4)综合指标要求如下:管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。

聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材规格整理

聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材规格整理

材料名称型号/规格单位聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN15 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN20 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN22 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN28 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN32 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN34 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN40 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN50 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN60 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN80 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN100 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN125 厚度50mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN150 厚度60mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN200 厚度60mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN250 厚度60mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN300 厚度60mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN350 厚度60mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN400 厚度60mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN500 厚度60mm m聚乙烯外护硬质聚氨酯预制直埋保温管材Ⅰ型 JK01 DN600 厚度60mm m。

保温管道技术要求

保温管道技术要求

保温管道技术要求聚乙烯保温管道技术要求一、钢管:DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管,DN200以下管径采用无缝钢管,国标标准(Q235)。

二、跨越式三通和变径管:按照设计院提供的图纸加工,符合国标。

三、弯头:按国家标准执行。

四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致,且壁厚不小于管道壁厚。

五、技术要求(一)直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》,直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。

(二)直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700.(三)钢管1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。

(钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产)2、钢材等级:钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。

化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。

3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求:单位:mm 公称直径外径壁厚最小壁厚DN5005298>7.5DN4004268>7.5DN3503777>6.5DN3003257>6.5DN2502736>5.5DN2002196>5.5DN15015955DN125133 4.5 4.5DN10010844DN8089444、钢管被保温之前,其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定,外表面不能有明显腐蚀凹陷。

钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理,抛丸等级为Sa21/2级。

(四)高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。

1、高密度聚乙烯外护管,聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。

其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定,原料中不得掺用回用料。

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1(略)。

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准

CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1(略)。

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A 级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1(略)。

聚氨酯预制直埋保温管标准

聚氨酯预制直埋保温管标准

聚氨酯预制直埋保温管标准聚氨酯预制直埋保温管是一种常用于工业设备和管道绝热保温的材料。

为了确保其使用效果和质量,制定了一系列的标准以规范其生产、安装和验收等环节。

本文将详细介绍聚氨酯预制直埋保温管的标准要求。

一、材料选用标准聚氨酯预制直埋保温管的材料选用是影响管道保温性能的重要因素。

根据标准要求,应选用聚醚型聚氨酯材料,其物理、化学指标符合国家有关标准,并经过合格的质量检测。

1. 导管材料:应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的导管材料,如碳钢、不锈钢等,并要求表面光洁,无明显缺陷。

2. 绝缘层材料:绝缘层应采用优质聚醚型聚氨酯,具有较好的绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性。

3. 外护层材料:外护层应选用聚醚型聚氨酯材料,并要求具有良好的抗紫外线、耐磨、耐候性能。

二、制作工艺标准聚氨酯预制直埋保温管的制作工艺是确保产品质量的重要环节。

根据标准规定,制作工艺应满足以下要求。

1. 导管与绝缘层的粘结:导管与绝缘层之间的粘结应牢固,无脱层、裂纹等缺陷。

粘结强度应符合国家标准要求。

2. 绝缘层的均匀性:绝缘层应均匀、光滑,无明显的凹凸不平和气泡。

3. 外护层的一致性:外护层应均匀、紧密地覆盖绝缘层,并要求外观一致。

三、尺寸标准聚氨酯预制直埋保温管的尺寸要求是保证施工和使用的基础。

标准规定如下。

1. 外径误差:管道的外径应符合设计要求,在一定的误差范围内允许存在偏差。

2. 壁厚误差:管道的壁厚应均匀,不得存在明显的厚薄差异。

3. 长度公差:管道的长度应符合设计要求,在一定的公差范围内允许存在偏差。

四、性能要求标准聚氨酯预制直埋保温管的性能是确保其绝热保温效果的关键。

标准规定了以下性能要求。

1. 导热系数:保温管的导热系数应符合设计要求,以确保其优异的绝热性能。

2. 防水性能:保温管应具有良好的防水性能,能有效地阻止外界水分渗透,避免保温层的损坏。

3. 抗压性能:保温管应具有良好的抗压性能,能承受一定的外力压力而不变形。

4. 耐腐蚀性能:保温管应具有较强的耐腐蚀性能,能适应工业设备和管道的不同介质。

聚氨酯硬质泡沫保温管标准厚度

聚氨酯硬质泡沫保温管标准厚度

预制直埋保温管
高密度聚乙烯外护管Φ110*2.5
聚氨酯泡沫塑料
SY/T5037-2000 螺旋缝埋弧焊钢管Φ45*3.5
10
CJ/T114-2000
预制直埋保温管
高密度聚乙烯外护管Φ110*2.5
聚氨酯泡沫塑料
SY/T5037-2000
螺旋缝埋弧焊钢管Φ38*3
DN80 DN65 DN50 DN40 DN32
管Байду номын сангаас表
序号 一 1
2
3
4
5
主要管材
品名及规格
主要管材
CJ/T114-2000
预制直埋保温管
高密度聚乙烯外护管Φ365*6
聚氨酯泡沫塑料
SY/T5037-2000 螺旋缝埋弧焊钢管Φ273*6
CJ/T114-2000
预制直埋保温管
高密度聚乙烯外护管Φ315*5
聚氨酯泡沫塑料
SY/T5037-2000 螺旋缝埋弧焊钢管Φ219*6
CJ/T114-2000
预制直埋保温管
高密度聚乙烯外护管Φ250*5
聚氨酯泡沫塑料
SY/T5037-2000 螺旋缝埋弧焊钢管Φ159*4.5
CJ/T114-2000
预制直埋保温管
高密度聚乙烯外护管Φ220*4.5
聚氨酯泡沫塑料
SY/T5037-2000 螺旋缝埋弧焊钢管Φ133*4
CJ/T114-2000
预制直埋保温管
高密度聚乙烯外护管Φ192*4
聚氨酯泡沫塑料
SY/T5037-2000 螺旋缝埋弧焊钢管Φ108*4
材质
备注 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100
6
CJ/T114-2000

预制直埋聚氨酯保温管管道规格

预制直埋聚氨酯保温管管道规格
保温厚 δ=93.9mm Q235B
保温厚 δ=88mm Q235B 保温厚 δ=79.8mm Q235B 保温厚 δ=73.7mm Q235B 保温厚 δ=68.2mm Q235B 保温厚 δ=63.3mm Q235B 保温厚 δ=55.5mm Q235B 保温厚 δ=57.2mm Q235B 保温厚 δ=43.1mm 20# 保温厚 δ=41.6mm 20# 保温厚 δ=42.5mm 20# 保温厚 δ=42.8mm 20# 保温厚 δ=32.5mm 20#
∅325×8/∅450×7 ∅273×7/∅400×6.3 ∅219×7/∅315×4.9 ∅159×5/∅250×3.9 ∅133×4/∅225×3.5 ∅108×4/∅200×3.2
∅89×4/∅160×3 ∅76×4/∅140×3 ∅57×3.5/∅125×3
单位






米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米
保温厚 δ=29mm 20DN1200
DN1000
DN900
DN800
DN700
DN600 DN500 DN450 DN400 DN350 DN300 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 DN80 DN65 DN50
数量
100
100
100
100
100
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
备注
保温厚 δ=112mm Q235B
保温厚 δ=129mm Q235B
保温厚 δ=115.2mm Q235B
保温厚 δ=108.5mm Q235B

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准[指南]

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准[指南]

CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1(略)。

CJT 114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

CJT 114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
4 . 2 . 3 . 5 纵 向回缩率
外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3 %.纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、 空 、 气泡等缺陷。 2 . 3 . 6 外护管的长期机械性能
外护管的长期机械性能应满足表 2的要求 。
表 2
拉伸力, MP a

洞 车
最短屈服时 间 . b
1 5 0 0
试验沮度 , c
8 0
4 . 2 . 4 外护管规格
C J / T 1 1 4 -2 0 0 0 n e q E N 2 5 3 : 1 9 9 4
代替 C J / T 3 0 0 2 -1 9 9 2
f o r p o l y u r e t h a n e 仁 P U R ] f o a m e d - p l a s t i c s a n d h i g h d e n s i t y p o l y e t h y l e n e [ P E ] p r o t e c t p i p e s
1 范围
本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、 聚氨基甲酸酷( 以下简称聚氨酷) 硬质泡沫塑料保温层及钢 管组成的预制直埋保温管( 以下简称保温管) 的结构、 技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度〔 连续工作温度) 不高于 1 2 0 C, 1 偶然峰值温度不高于 1 4 0 ' C, 工作压力 不大于2 . 5 MP 。 保温管的制造与验收。 工作在不同温度下聚氨醋硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见
- 4 . 1 钢管 基本不相同, 主要以国家标准或行业标准为依据;
— 4 . 2 . 2 外护管原材料性能 基本不相同, 取消了热稳定性、 原材料的长期机械性能、 熔体流动
速率 ;

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A 级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1(略)。

聚氨酯预制直埋保温管标准

聚氨酯预制直埋保温管标准

聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管:采用无缝钢管或螺旋缝钢管,表面应平整、无裂纹、无锈蚀。

2. 聚氨酯保温材料:采用闭孔结构的硬质泡沫塑料,密度应在规定范围内,无杂质,无颗粒不均现象。

3. 防腐层材料:采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层,厚度符合设计要求。

4. 密封材料:采用耐高温、耐腐蚀的密封材料,如硅橡胶、氟橡胶等。

二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成,其中钢管是主体结构,聚氨酯保温层是保温隔热层,防腐层是保护层。

2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥,无油污、无水分。

3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上,无气泡、无空隙,确保保温效果。

4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面,无漏涂、无气泡。

5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜,特殊情况可定制。

三、试验方法1. 外观检查:观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况,检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。

2. 尺寸检测:测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸,包括长度、直径等,确保符合设计要求。

3. 保温性能测试:在实验室进行保温性能测试,包括导热系数、保温层厚度等指标。

4. 力学性能测试:对防腐层进行附着力测试,确保防腐层质量。

5. 耐压性能测试:在实验室进行耐压性能测试,包括耐压强度和泄漏试验等。

四、检验规则1. 出厂检验:每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。

2. 型式检验:每半年进行一次型式检验,包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。

3. 抽样方法:按照GB/T 2828.1-2012进行抽样,样本大小为n=5。

4. 判定规则:如果样本检验不合格数小于或等于Ac,则判定为合格;如果样本检验不合格数大于或等于Re,则判定为不合格。

其中Ac为合格判定数,Re为不合格判定数。

五、标志、包装、运输、贮存1. 标志:每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签,标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准

CJ/T 114 —2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120 ℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 10331986 塑料密度和相对密度试验方法—GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)—GB/T 36821983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法—GB/T 42171984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)—GB/T 63421996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定—GB/T 63431995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定—GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T 81631987 输送流体用无缝钢管—GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 88061988 塑料管材尺寸测量方法—GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923 —1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1 —1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T 10297 —1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799 —1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811 —1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018 —1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021 —1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152 —1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1(略)。

预制聚氨酯直埋保温管的参数规格

预制聚氨酯直埋保温管的参数规格

预制聚氨酯直埋保温管的参数规格下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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保温管主要性能指标

保温管主要性能指标

保温管主要性能指标保温管主要性能指标:参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)的要求:保温管件主要性能指标:参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》(CJ/T155-2001)的要求。

厂家应向买家提供由国家权威机构检测的型式试验检验报告,包括老化试验、轴向剪切强度试验、保温层导热系数、保温层与外护层机械强度等检验报告。

A. 钢管本工程供热钢管管径大于等于DN200的管道,采用螺旋缝埋弧焊钢管,材质为Q235-B ,质量应符合GB/T9711.1-1997的要求。

管径小于DN200的管道采用无缝钢管,管材为钢20#钢,质量应符合GB/T8163-2019的要求。

钢管满足工作压力等级PN16。

国内制造商所用钢管原材料采购只限于从如下钢厂中一家或多家采购:鞍钢、本钢、太钢,在供货期间由生产厂家提供购买原材料的采购合同、发票备查。

如中标方采购钢管原材料不符合要求,建设单位有权取消其供货权,并要求对整个工程进行赔偿。

钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造,螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。

钢带宽度要求大于钢管直径。

对于大口经钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。

壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm 。

B. 聚氨酯聚氨酯只限于从如下一家或多家采购:南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美国享斯迈公司,生产厂家需提供原材料厂家针对本项目的授权书,并在供货期间提供购买原材料采购的合同、发票备查。

如中标方采用供货商使用的原料不符合要求,建设单位有权取消其供货权,并要求对整个工程进行赔偿。

其主要指标应符合【高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管】CJ/T114-2000的要求:外观:白色至黄色泡沫状轻质固体;任意位置密度:≥70㎏/m³;径向压缩强度:≥0.4Mpa ;吸水率:(100℃,90min )≤8%;导热系数:(50℃)≤0.030W/m·K ;耐温:≥140℃;闭孔率:≥90%;平均孔径:≤0.5mm 。

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高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1(略)。

3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。

保温层内可有报警线和支架。

4 技术要求4.1 钢管4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。

4.1.2 钢管的外径尺寸和最小壁最应符合表1(略)的规定。

4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923-1988中A、B、C规定,除锈等级应符合GB/T 8923--1988中Sa2规定。

4.2 外护管4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃~+50℃。

4.2.2 外护管原材料性能4.2.2.1 密度和成分外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。

聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m3。

应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。

所添加的碳黑应满足下列要求:--密度:1500kg/m3~2000kg/m3;--甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比);--平均颗粒尺寸:0.01μm~0.25μm。

4.2.2.2 回用料可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

4.2.3 外护管性能4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。

碳黑含量的应为2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中。

当按5.2.2规定进行试验时,应满足下列要求:--碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。

--外护管不允许出现色差条纹。

4.2.3.2 熔体流动速率外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。

当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外护管外观外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。

不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

4.2.3.5 纵向顺缩率外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。

纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

4.2.3.6 外护管的长期机械性能外护管的长期机械性能应满足表2(略)的要求。

4.2.4 外护管规格4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表3(略)规定。

4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T 13018规定。

4.3 保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。

4.3.1 泡沫结构泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。

泡孔应均匀细密。

按5.3.1的要求试验时,沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。

按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。

按5.3.3的要求试验时,任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

4.3.2 泡沫密度按5.3.4的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。

4.3.3 压缩强度按5.3.5的要求试验时,保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

4.3.4 吸水率在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不应大于10%。

4.3.5 导热系统未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/(m/·K)。

4.4 保温管4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。

钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区以备焊接。

4.4.2 外护管外径增大率保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

4.4.3 轴线偏心距保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4(略)规定。

4.4.4 预期寿命与剪切强度4.4.4.1 正常使用的保温管寿命,在120℃下连续工作至少30年。

4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5(略)规定。

4.4.5 抗冲击性按5.4.3测试时,外护管不应有可见裂纹。

4.4.6 报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ~∞。

5 试验方法5.1 通则若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致,则本标准规定优先使用。

全部试样应是产品中有代表性的。

5.1.1 试样5.1.1.1 外护管性能试样应从室温(23℃±2℃)下存放16h后的外护管上提取;保温层和保温管试样应分别在室温(23℃±2℃)下存放72h后的外护管上提取。

5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能,试样应在同一根保温管的两端头提取,取样点距保温层端面应大于500mm。

5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构(4.3.1)、泡沫密度(4.3.2)、压强强度(4.3.3)、吸水率(4.3.4)和导热系数(4.3.5)时,应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具,清除层厚度应分别为5mm和3mm。

每个测试项目所需试样至少三个,试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。

试样的外形尺寸按GB/T 6342测定。

测量精度0.02mm。

5.3 外护管5.2.1 密度密度测试应按GB/T 1033执行。

5.2.2 碳黑弥散度碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。

切片厚度约25μm,面积约15mm2。

每次试验制备6个切片,在外护管的同一截在由均匀取样。

显微镜的放大倍数应选用100倍。

5.2.3 碳黑含量碳黑含量测试应按GB/T 13021执行。

5.2.4 熔体流动速率熔体流动速率测试应按GB/T 3682-1983中试验条件4执行。

5.2.5 外观外护管内外表面无放大目测(见4.2.3.3)。

5.2.6 拉伸屈服强度及断裂伸长率拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T 8804.2执行。

5.2.7 纵向回缩率纵向回缩率测试应按GB/T 6671.2执行。

5.2.8 外护管的长期机械性能试样按图2(略)和表6(略)机制面成。

在恒温80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。

表面活性剂壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10];应对溶液不断进行搅拌,以确保溶液均一,防止表面活性剂沉淀;应切取6个试样进行测试,试样沿我护管轴一方向切取,取样位置应在同一截面均匀分布;记录破坏时间,计时精确到±12h;计算出6个试样的几何平均值,偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除。

如果试验进行1500h后试样没有破坏,则试验可以停止,并判定试样满足要求。

5.2.9 外护管尺寸外护管尺寸检测应按GB/T 8806执行。

5.3 硬质泡沫塑料试验方法5.3.1 泡孔尺寸泡孔尺寸检测应按GB/T 12811执行。

在保温层中心沿径向取样,试样长度至少20mm。

5.3.2 泡沫闭孔率泡沫闭孔率检测应按GB/T 10799执行。

可以与GB/T 10799中规定的试样尺寸存在并异。

若按5.1.1.3无法从保温层上切取满足尺寸要求的试样,则尺寸可以是25×25×t(mm),其中t为保温层径向最大允许厚度。

5.3.3 保温层截面上空洞、气泡百分率的测定可距外护管端头1.5m,切5刀形成4个环状切块(环状切块民括外护管和泡沫保温层),每个环状切块长100mm。

要求切面平整完好,并且切面垂直于保温管轴线。

次序肃剥开4个100mm长的环状切块,露出保温层环形切面,测量环形切面上空洞和气泡尺寸。

对大于6mm的空洞和气泡(平面上任意方向测量),应在两个相互垂直方向上测量其尺寸,这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。

小于6mm的空洞或气泡的面积。

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