基础垫层模板预检

基础垫层模板预检：

1、基础垫层模板采用100×100mm木方，模板外侧采用钢筋棍直径为14钢筋，间距为1.50m，沿木方外侧砸入基层土中，以垫层模板在混凝土浇筑并振捣过程中不位移为宜。端部进来200mm处设置一根钢筋，在两根方子接头处加一根钢筋。

2、模板标高、平整度、木方间接缝、严密性。

3、钢筋头插入地面的稳定性。

4、模板几何尺寸、轴线。

基础底板模板预检：

1、基础底板外侧模板：砌筑240mm厚页岩砖挡墙作为基础底板侧向模板。

2、导墙外侧模板：砌筑240mm厚页岩砖挡墙作为基础底板侧向模板。导墙内侧模板面板采用15mm厚多层板，龙骨采用50×100木方配合架子管支撑。

3、电梯井及集水坑模板：采用15mm厚多层板、50×100mm木方作为主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm。为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“×”字斜向支撑。

4、支撑模板的钢筋间距为1m一道；

5、橡胶止水带的标高位置；

6、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

7、模板模板支撑系统的承载力、刚度和稳定性；

8、模板的垂直度、平整度、板间接缝、严密性；

9、模板的几何尺寸、轴线、标高。

基础底板后浇带模板预检：

1、基础底板后浇带模板：与混凝土接触面采用15mm厚多层板，背楞采用50×10 0木方，底板及条形基础高度方向中部与混凝土接触面设10×30mm木条做凹槽。

2、模板表面光滑，相邻两板高低差，接缝严密；

3、隔离剂涂刷均匀，杂物清理干净；

4、模板模板支撑系统的承载力、刚度和稳定性。

5、后浇带宽为800mm 。

6、止水条的标高位置

墙体大模板预检：

1、剪力墙模板：采用奥宇86系列拼装式全钢大钢模板，模板厚度为6mm厚热轧钢板，横肋和平肋采用[8、[10制作，模边设有用[８＃及L８＃边框，长度方向用[８＃横肋，肋与肋之间的间距为300mm，在300mm槽中设有用扁钢制成的筋板，其间隔为400～500mm，横肋之间用3～5处纵肋与[１０＃焊接在一起作为模板的受力支撑。

2、对拉螺栓选用Φ18直径锥形活丝帽螺栓，对拉螺栓水平间距600，竖向位置自模板下皮以上250mm开始加设，以上间距600mm，顶层对拉螺栓距混凝浇筑面控制在250mm，且对拉螺栓分布应均匀，且紧固到位。

3、门窗洞口模板：采用自制钢木定型洞口模板，面板为15厚多层板，四个大角用L125×12角钢做固定件，用Φ12勾头螺栓拉接固定，

4、阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为高出模板50mm左右，以便拆模。

4、后浇带模板：用多层板做成梳子状模封堵并加固。

5、施工缝处理：门窗洞口模板与墙模接合处应加贴海绵条防止漏浆，大模板下

口密封，墙根应加贴海绵条，大模板沿墙皮外侧2mm贴30mm厚海绵条。

6、涂刷脱模剂：安装大模板前把大模板板面清理干净，涂刷隔离剂、涂刷均匀。

柱模板预检：

1、地下车库柱主要截面尺寸为700×700mm、800×800mm。

2、结构柱模板及支撑体系主要采用定型可调钢制柱模（四片组拼而成），模板选用85系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。柱模安装调整到位后在定型钢柱模顶部

四角位置用钢丝绳与地锚进行拉结（花蓝螺丝调紧），以防止柱模上浮。

3、施工缝处理：大模板下口密封，柱根应加贴海绵条，沿柱皮外侧2mm贴30mm 厚海绵条。

4、涂刷脱模剂：安装大模板前把大模板板面清理干净，涂刷隔离剂、涂刷均匀。

顶板、楼梯、阳台板、凸窗、空调板模板预检：

1、楼板底模采用15厚多层板拼铺。次龙骨采用50×100mm木方，间距为300 mm；主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm，支撑立杆间距为1200×1200mm。

2、支撑采用1200×1200mm碗扣式多功能脚手架，共设上、中、下三道水平杆，并按要求加设剪刀撑。

3、立支柱前应垫50*100mm木方，长度不少于500mm 。支柱应垂直，上下层支架的支柱应垂直在同一条中心线上。

4、顶板模板采用硬拼，多层板拼缝之间不加海绵条，利用多层板之间的板楞硬拼，缝宽不得超过1mm。

5、施工缝采用密目双层钢丝网

6、楼梯模板：面板为15mm厚多层板，50×100mm木方为次龙骨，间距250mm，100×100mm为主龙骨，间距900mm。楼梯模板支撑：支撑用Φ48×3.5钢管，间距1000mm；

7、阳台板、凸窗、空调板模板：采用以覆膜多层板为板面，木方为主次龙骨，碗扣件钢管脚手架及可调油托作支撑体系的木模板体系。

8、模板内杂物清理干净、并涂刷脱模剂。