井壁取心作业安全操作规程模板
旋转井壁取心操作规程
旋转井壁取心操作规程一、施工风险提示(1)井斜大、井身轨迹不平滑、全角变化率大导致电缆和仪器大面积接触井壁，摩阻大、易粘卡。
(2)井径不规则，出现大肚子井眼，导致仪器下放遇阻、上提遇卡，甚至因井径过大无法取得岩心。
(3)钻井液性能不能满足施工要求，岩屑床清除不干净，造成起下仪器遇阻。
(4)钻井液失水过大，形成虚厚泥饼，影响取心长度、仪器和电缆易发生粘卡。
(5)井口接、拆仪器时操作失误，发生井口落物，造成卡钻。
(6)起仪器灌浆不及时，静液柱压力降低，平衡地层压力失衡，存在溢流风险。
二、注意事项(1)施工时优化井身轨迹，直井防斜，定向井控制全角变化率，井身轨迹尽量平滑，避免出现键槽。
(2)在馆陶组及以上软地层中施工期间，维护好钻井液性能，严禁定点循环，防止产生糖葫芦井眼。
(3)东营组、沙河街组及以下易掉块、垮塌地层施工期间，严格按照《东营组沙河街组油泥岩施工推荐作法》来施工，最大限度防止上井壁出现大肚子井眼。
(4)施工中出现掉块等有可能造成井壁不规则的情况，记录好显示井段位置；通过倒划眼等方式来修整井壁；如判断有键槽，及时下入键槽破坏器修整井壁。
(5)针对高孔高渗地层，严格控制失水，使用超细碳酸钙、随钻堵漏剂等材料提高地层承压能力、形成高质量的泥饼。
三、技术措施（一）通井措施：1.工程措施：(1)钻具组合（以215.mm井眼为例）：215.9mm牙轮钻头+430×410+止回阀+212mm扶正器+165mm钻铤2根+210mm短扶正器+Ø127mm加重钻杆+ Ø127mm钻杆(2)起出钻进钻具组合时处理好阻卡点并记录，按照“一通二冲三划眼”的原则处理阻卡点。
倒划眼时采用小排量低转速，排量30spm，转速20-30rpm，倒划完后下放钻具观察是否仍有阻卡。
如下放顺畅，则停泵停转，上提钻具确认井眼是否畅。
软地层划眼时应避免持续带钻压划眼，避免划出新眼。
(3)根据完井井身轨迹数据在狗腿度变化较大的井段及其它复杂井段进行划眼修整，采用大排量高转速正、倒划眼方式进行划眼，参数：转速80rpm，排量高于钻进排量3~5冲/min，起下无遇阻显示、无憋泵、扭矩平稳时1遍，如出现异常状况则划眼2~3遍；每柱划眼时间不低于20min，划眼期间观察扭矩，扭矩变化较大时及时降低转速，上提或下放钻具，防憋泵、蹩顶驱。
井壁取心作业安全操作规程
井壁取心作业安全操作规程一、作业概述井壁取心作业是钻井施工过程中的一项重要工作，主要是通过对井壁岩心的取样分析，了解油层的性质和储量情况。
但是，这一工作同时也存在一定的危险性，因此需要制定一系列的安全操作规程，并确保所有作业人员遵守。
二、作业安全前提在进行井壁取心之前，必须满足以下条件：1.环境检查：作业区域应进行彻底的检查，必须清除所有可能存在的危险物品。
2.作业人员要求：作业前必须确保所有参与人员都已经接受过相关职业培训，并取得了相应的资格证书。
3.作业设备：必须使用符合标准的设备和工具。
三、作业人员安全措施1.穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、口罩、手套、防护服、安全鞋等。
2.限制作业区域：在作业前，必须设置明确的安全防护区域，并禁止外来人员进入。
3.安全操作：严格按照标准操作程序进行，避免操作中出现人为失误。
4.通风环保：在作业现场必须保证充分的通风，以避免作业人员因为吸入有害气体而造成身体伤害。
同时，还要加强环保工作，确保取心过程对环境不产生负面影响。
四、设备安全措施1.端口密封：取心设备在高压时，一定要确保端口的密封性。
2.检修频率：取心设备要进行定期检修并保养，保证设备的正常运行状态。
3.防滑设计：对于设备的滑轮、牵引机、吊钩等零配件必须加强安全措施。
设备的润滑和保养也是重要的安全措施。
五、应急措施1.事故应急预案：做好应急预案，发生意外事故时可以及时应对。
2.人员伤害处理：一旦出现人员受伤情况，立即启动急救预案。
3.火灾爆炸防治：加强现场火源现场排查，注意使用防爆电器设备，防止火灾或者爆炸事故的发生。
六、井壁取心作业具有一定的危险性，因此必须采取一系列的安全措施，保障作业人员的人身安全，并确保设备能正常运行。
同时，应急预案和分析，能够及时发现问题、纠正错误以及优化操作方式，从而确保井壁取心作业的安全、高效进行。
石油钻井行业取芯操作规程
石油钻井行业取芯操作规程川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程1 适用地层自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。
2 取心前的准备2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。
如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。
2.2 井眼准备2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。
2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。
2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。
2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。
2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。
2.5 取心工具及钻具2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。
2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。
2.6 取心工具的检查2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。
2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm，零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。
2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。
2.6.4 悬挂轴承转动灵活，轴向间隙为0.5±0.1mm。
悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。
2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。
2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5%。
2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。
2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。
取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。
（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。
）2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。
装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。
钻井取心作业
1 作业准备
1.1 根据钻井工程设计，针对不同岩性、井眼尺寸、井型、邻井取心及录井资料，准备取心钻头、取心筒、岩心爪总成、提升短节、配合接头及钢球。备用2－3m的短钻杆两根（或加长钻杆一根）。
1.2 取心前由工程技术人员进行取心技术交底。
1.3 管具公司送井前要作好取心工具的检查，并对取心筒进行探伤。
1.6 起钻前处理好钻井液性能，根据井下情况进行短程起下钻，对阻卡井段进行划眼，确保井眼畅通。
1.7 钻井设备和仪表应性能良好。检查在用钻具与接头的内径，保证取心专用钢球能顺利通过。
2 作业流程
接取心筒→下钻→循环→取心→起钻→出心
3 作业步骤
3.1 接取心筒
3.1.1取心工具上钻台，在取心筒母扣端上紧提升短节，用长度合适的5吨吊带一端系在提升短节上，另一端挂在游车大钩上。在距取心筒公扣端1m左右系上5吨吊带、吊带另一端挂在绷绳吊钩上。专人指挥，游车与绷绳配合将取心筒吊起，平稳斜放在坡道上并固定防止下滑。摘掉挂在大钩上的吊带，用绷绳绷起吊环上的吊卡扣入取心筒上的提升短节。
3.6.2在钻台面出心前，清理钻台杂物并盖好小鼠洞。出岩心时，手、脚不要放岩心筒下方。正确使用岩心钳，岩心不得失控滑出，岩心顺序应准确无误。
3.6.3在钻台坡道上出心时，不要站在取心筒的正前方，防止岩心崩出伤人。
3.6.4起出取心筒后，立即盖上井口。在含硫地层或其他天然气以及未知地层取心后,出心时操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器。
3.4.3取心钻进过程中，发现蹩钻、跳钻或钻时明显增高，分析原因及时处理，原因不明应起钻检查。
3.4.4割心时刹住刹把，转盘转动 10-20分钟，钻压恢复后（较软地层或易碎地层取心不用恢复钻压），停转盘，丈量方入，停泵，低速上提钻具，拔断岩心。
取芯安全技术交底模板
一、交底目的为确保取芯作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，现将取芯作业的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、作业人员要求1. 所有参与取芯作业的人员必须经过专业培训，具备相应的安全知识和操作技能。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
3. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事取芯作业的条件。
三、安全措施1. 作业前准备：（1）检查设备、工具、材料是否完好，符合安全要求。
（2）检查井口设备、井架、钻具等是否牢固，井口周围环境是否安全。
（3）检查泥浆性能是否符合设计要求，确保井眼畅通无阻。
2. 作业过程中：（1）下钻时，控制下放速度，避免猛放、猛刹，注意下井过程中的遇阻、遇卡现象。
（2）下完钻后，开泵循环，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可离井底1.5米循环。
（3）上提下放配合，避免发生卡钻、断钻等事故。
（4）使用取芯工具时，注意检查岩芯爪、卡箍座、安全接头等部件是否牢固，确保取芯过程安全。
（5）操作人员应随时关注井口情况，发现异常立即报告并采取措施。
3. 作业结束后：（1）将取芯工具、钻具等设备清洗干净，存放整齐。
（2）检查井口设备、井架、钻具等是否完好，无损坏。
（3）清理井口周围环境，确保安全。
四、注意事项1. 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 严禁酒后作业，作业过程中严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁操作人员擅自离岗，确保取芯过程安全。
4. 作业过程中，发现安全隐患，立即停止作业，报告上级处理。
5. 严格执行“三同时”原则，即作业前、作业中、作业后都要进行安全检查。
五、应急措施1. 发生井喷、火灾等紧急情况，立即停止作业，迅速撤离现场，报告上级处理。
2. 发生人员受伤事故，立即进行现场急救，同时报告上级处理。
3. 发生设备故障，立即停机检查，确保设备安全。
六、总结通过本次安全技术交底，使作业人员充分了解取芯作业过程中的安全要求，提高安全意识，确保取芯作业安全顺利进行。
钻井取心作业的安全操作(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井取心作业的安全操作(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钻井取心作业的安全操作(2020版)钻井取心的方式分常规取心和特殊取心，常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。
对岩心有一定特殊要求的钻井取心称特殊取心，如：油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。
常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业，所以，下面介绍常规取心作业中的安全知识。
在取心作业施工前，由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取心措施及必要的安全操作知识及注意事项等常识。
为了保证取心工具在井下安全工作，取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁；各部分丝扣必须完好无损，组装时必须上紧；取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时都要细心，防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体，金刚石取心钻头随取心工具上下钻台时，钻头必须包捆好。
钻井取心对井眼的总体要求是：井眼畅通无阻，无垮塌沉屑，井底应完全清洁无金属物。
井底金属物对取心极有害，第一是损坏金刚石取心钻头，第二是影响取心质量指标，第三是造成取心过程中卡钻。
另外，钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。
取心钻进是一项比较细致的施工作业，所以取心钻进、割心、套心和取心起钻，均应由正副司钻操作，取心钻进必须按要求的措施和参数执行，若要修定必须经技术人员同意，下面是取心钻进中常会遇到的一些不安全因素和处理办法。
取心钻进中力求送钻均匀、平稳，防止溜钻，溜钻的后果轻则容易造成卡心，迫使起钻，严重的会导致扭断取心工具或钻具，发生事故。
井壁取心作业的安全操作范本
井壁取心作业的安全操作范本井壁取心是一项重要的地质勘探工作，对于油气勘探和地质科研具有重要意义。
然而，由于其涉及到井口和井壁的操作，存在着一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，必须严格按照操作规程和操作步骤进行操作。
下面是井壁取心作业的安全操作范本：（一）着装准备1.操作人员应穿戴合适的防护服装，包括防护服、安全帽、防滑鞋等，并确保无松动、破损或磨损等情况。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以防止物体的直接触碰或对身体造成伤害。
3.操作人员在操作前应对自己进行全面的身体检查，确保身体健康状态，如存在心脏病、高血压等疾病的，应停止参与操作。
（二）设备检查1.操作人员在操作前应对相关设备进行全面检查，确保设备完好，并消除设备上的杂物、凸起物等安全隐患。
2.检查井口的周围环境，清除松动物体、油污和容易滑倒的物体，确保操作现场干净整洁。
3.检查井口周围的信号灯和安全警示标志，确保其正常工作状态。
（三）取心前准备1.操作人员应熟悉相关的操作规程和操作步骤，确保取心作业的安全进行。
2.操作人员应检查井口附近的气体浓度，并采取相应的防护措施，如戴上防毒面具等。
3.准备好取心所需的工具和材料，并对其进行检查，确保其正常工作状态和合格。
（四）取心操作1.操作人员应确保井口处的安全绳索可以自由滑动，并保持手工操作与吊装机械操作同步。
2.操作人员应在取心过程中保持稳定的姿势，不站在井口边缘，并确保周围无杂物干扰。
3.操作人员在取心过程中应随时留意周围的情况，如有异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。
（五）取心后处理1.取心完成后，操作人员应及时清理井口周围的杂物和污物，并将取心样品妥善保管，以便后续的分析和研究。
2.操作人员应及时清洁和维护使用的工具和设备，并存放在安全的地方，以备下次使用。
3.操作人员应及时向相关人员汇报取心的结果和过程，并做好记录和归档工作。
总之，井壁取心作业的安全操作至关重要，操作人员必须严格遵守操作规程和操作步骤，穿戴正确的防护装备，检查设备和环境。
石油钻井行业取芯操作规程
川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程1 适用地层自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。
2 取心前的准备2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。
如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。
2.2 井眼准备2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。
2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。
2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。
2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。
2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。
2.5 取心工具及钻具2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。
2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。
2.6 取心工具的检查2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。
2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm，零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。
2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。
2.6.4 悬挂轴承转动灵活，轴向间隙为0.5±0.1mm。
悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。
2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。
2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5%。
2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。
2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。
取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。
（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。
）2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。
装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。
3 下钻3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤外筒和取心钻头。
井下钻探工操作规程模版
井下钻探工操作规程模版第一章总则第一条为了规范井下钻探工操作行为，确保施工安全和工程质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井下钻探工作，包括井下取心、井下岩心取样和井下爆破等操作。
第三条所有井下钻探工作必须符合国家相关法律法规和安全技术标准。
第四条施工单位必须保证操作人员持有相应的操作证书，并进行定期培训。
第五条井下钻探工作必须按照施工设计和施工方案进行操作，严禁擅自变更。
第六条每次井下钻探工作前，必须进行现场检查和安全交底。
第七条在井下钻探过程中发现任何异常情况，操作人员必须立即停止作业，并向上级报告。
第八条严禁酒后操作，操作人员必须保持清醒，严格遵守作业纪律。
第二章井下取心作业第九条井下取心操作前，必须检查取心工具的完好性和操作工具的状态。
第十条取心作业前，必须将取心工具消毒、清洗，并提前准备好取样容器。
第十一条取样初始位置必须对准目标层位，操作人员必须掌握准确的井深信息。
第十二条取心作业过程中，要保证取心工具的适应性和旋转灵活性。
第十三条取心过程中发现任何异常情况，如取芯受阻或者偏心等，必须及时调整。
第十四条取心完成后，必须将取出的芯样置于取样容器中，并及时封闭。
第十五条取心作业结束后，必须清理工作现场，将取心工具回收，做好消毒和清洗工作。
第三章井下岩心取样作业第十六条井下岩心取样工作前，必须检查岩心取样工具的完好性和操作工具的状态。
第十七条岩心取样作业前，必须将取样容器消毒、清洗，并准备好标识和记录工具。
第十八条岩心取样位置必须准确，操作人员必须掌握准确的井深和岩心长度信息。
第十九条岩心取样过程中，要保证取样工具的适应性和旋转灵活性。
第二十条岩心取样过程中发现任何异常情况，如取样受阻或者取芯损坏等，必须及时调整。
第二十一条取样完成后，必须将取出的岩心连同取样容器一起进行记录，标识每个取样位置。
第二十二条岩心取样作业结束后，必须清理工作现场，将取样工具进行消毒和清洗。
第四章井下爆破作业第二十三条井下爆破工作前，必须检查爆破器材的完好性和安全性。
现场钻井取心操作规程
现场取心操作规程1、下钻1）、有下列情况时不许下钻：井下情况不正常；泥浆性能不好；加压用的钢球有丢失，且下落不明；机动设备不正常；取心工具装配不好，部件质量不合格；工具性能没有掌握；指重表不灵或冷热变化规律末掌握。
2）、下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，对缩径井段，井斜较大处，下钻应控制为Ⅱ档起钻速度，严防顿钻。
3）、应避免用取心钻头划眼，下钻遇阻不得超过三格，经上下活动无效后，应循环泥浆，不得划眼强下。
4）、取心下钻前，要注意检查钻杆水眼是否畅通。
5）、下钻可根据具体情况，或分段循环泥浆，或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。
开始用小排量，控制起动泵压不超过来80~85大气压，以防止压差过大而提前剪断销钉。
6）、最后，缓慢下至距井底（若井底有余心，则应距鱼顶）1~2米处，冲洗井底，并多次上提下放，适当转动钻具。
2、取心钻进1）、取心钻进前，开好取心前的设计会；循环并处理好泥浆；探井深，查方入，看井底是否干净。
2）、取心钻进原则是：起下钻保打钻，地面保地下，灵活机动，能打就打，不能打决不硬打，一气呵成，速战速胜。
3）、造心时要轻压起动，仔细造成心。
若为中硬地层，则缓慢加压2~3吨，钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压，若为疏松油层，则一开始就可加足钻压。
4）根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。
在钻进过程中不准停泵；不准提钻（迫不得已上提方钻杆，不超过0.2——0.3米）；不准溜钻；尽量减少憋、跳钻，地层原因，可适当调整钻压和转速；在砂岩中钻进时，钻速较快，且有轻微憋钻，钻压应当紧跟上，防止放空，冲掉油砂。
注意温度对指重表的影响，注意泵压变化及岩屑返出的情况。
3、割心在使用川式取心工具时，割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。
当钻完进尺后停止送钻（但不停泵），原转数旋转15—20分钟，恢复一下悬重，然后上提钻具0.1—0.2米，以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次，甩断岩心。
此后，上提钻具不同高度，并转动钻具，从不同方向慢慢往下探（放到井底时放至原钻进时的悬重），如果上提均有挂卡的现象而下放无阻，表明岩心尚未割断，需按上述方法继续割心；如果上提下放时都在同一高度遇阻，表明岩心已割断，但井底有余心，余心的高度可以从方入上判断；如果上提、旧放均无阻卡现象，则表明岩心已割断，井底余心很少，这时可以上提钻具0.2—0.5米，继续循环泥浆5—10分钟后起钻。
取心技术操作规程
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。
1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4 井底无落物。
2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。
3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5 取心工具装配质量不合格。
3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
取芯作业指导书
钻井取芯作业指导书1 目的为保证取芯质量达到规定标准，确保人员安全，特制定钻井取芯作业指导书。
2 范围适用于山东科瑞石油装备有限公司所有钻井队取芯施工作业。
3 岗位基本要求见附表4 岗位职责见附表5 作业程序5.1.人员组织5.1.1 在取芯前由值班干部组织召开会议，进行危害识别，风险评价（见附录），人员分工，交待技术安全措施。
5.1.2取芯作业，井队安全员必须在现场进行安全监控。
5.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
5.1.4各岗位操作应按本岗位操作规程执行。
5.2 设备、设施及工具准备5.2.1 司钻负责对绞车刹车系统进行检查与保养，保证刹车灵敏安全可靠。
5.2.2 内钳工要对绞车固定卡子、绞车轴、死绳及活绳等部位进行认真检查，重点对绞车链条、轴承进行保养，保证其正常运转。
5.2.3 副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。
5.2.4 柴油机司机和发电工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保取芯期间，设备正常运转。
5.2.5材料员负责准备至少两把链钳。
5.2 常规钻井取芯工艺5.2.1 短筒取芯工艺5.2.1.1 取芯工具的检查与准备5.2.1.1.1 取芯工具到井后 , 由技术人员组织有关人员按工程设计和技术标准规定检查取芯工具的类型是否符合设计及规定要求。
5.2.1.1.2 技术人员要根据实际地层情况合理选择取芯钻头,并认真校验,调配岩芯爪内径和取芯筒内径及岩芯爪外径与钻头内径间隙符合规定要求。
5.2.1.1.3 下取芯筒前,泥浆组长调整好泥浆性能; 技术人员调试好指重表;工长、司机长检查保养好所属设备;材料员准备好上、卸取芯筒的工具及所需材料。
5.2.1.1.4 技术人员或队长组织有关人员进行取芯知识学习,提高质量意识。
5.2.1.2 下钻5.2.1.2.1 取芯筒要平稳吊至钻台,防止碰撞,紧好钻头,由技术人员检查各部位配合间隙合适后,方可入井。
5.2.1.2.2 下钻过程中,司钻严格执行操作规程,平稳操作,控制下放速度,严禁猛刹猛放。
旋转式井壁取芯仪操作规程111225
旋转式井壁取芯仪操作规程（2011-12）1、适用岗位1.1适用岗位旋转式井壁取芯仪操作岗位。
1.2 岗位基本要求1.2.1 岗位操作人员均应参加相关技术培训和HSE培训；1.2.2 正确穿戴劳保用品。
2、相关HSE要求操作设备前，针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。
根据危害识别结果，采取有效削减措施。
3、主要技术参数4、对相关方要求4.1 井眼内钻井液性能稳定，含砂量小于0.5%，钻井液漏斗粘度小于60 mPa·s，失水小于8 mL，泥饼厚度小于0.5 mm；4.2 取芯作业前24h内应通井循环泥浆，作业时间超过36h(或泥浆停止循环时间超过48h)应重新通井循环泥浆，循环周期不少于三周；4.3 取芯井段内井壁规则，井下无落物，井眼畅通。
5、结构简图RSCT-A简图HT-1简图6、下井前的准备6.1基地准备6.2通电前检查6.2.1 地面设备检查6.2.2 下井仪检查6.3 设备连接6.4通电检查RSCT-A取芯仪HT-1取芯仪7 深度校正7.1 执行6.4中“GR检查”步骤；7.2按给定的取芯点位置，在取芯井段上下50m范围内上测GR曲线进行校深作业（若校深井段的GR值无明显变化，应增加校深长度），深度误差在±20cm内；7.3校深完毕后，停绞车，用当前深度加上仪器零长，重新预置绞车和测井系统深度，使预置后的深度为钻头位置深度；7.4 每取完10颗芯应重新校深。
8、取芯作业提示：在取芯过程中电机、液压马达一直处于高负荷、大电流运转状态，在此期间严禁活动电缆，否则极易造成设备损伤事故！8．1 RSCT—A型取芯仪8.2 HT-1型取芯仪9、地面收芯9.1 将仪器起至地面，卸去尾部保护套，取出岩芯收集筒；9.2 根据7.1、7.2所填写的“取芯记录”、用专用岩芯瓶逐个封装岩芯，并在每个岩芯瓶上贴上标签（标签上应有井名、深度等基本信息）。
附件一：现场记录表附件三：HT—1型取芯仪面板开关图。
井壁取心作业的安全操作模版
井壁取心作业的安全操作模版井壁取心作业是在进行岩石勘探和取样过程中的一项关键操作。
为了保障人员安全和减少事故风险，操作过程应严格按照安全操作模版进行。
以下是井壁取心作业的安全操作模版，包括岩层识别、仪器设备检查、操作规范等内容，详细描述了每个步骤的操作要点和注意事项。
一、岩层识别1. 仔细观察井壁岩层的颜色、纹理、结构等特征，判断岩层的稳定性和坚硬程度。
2. 注意观察是否存在裂隙、断层等地质构造，对勘探区域的地质情况进行详细了解。
3. 根据岩层的性质和特征，合理选择取样点和取样方式。
二、仪器设备检查1. 检查钻机、钻杆、取心钻头等设备的工作状态，确保其正常运转。
2. 检查勘探仪器、传感器等设备的电源、连接线等部件是否完好。
3. 调试仪器设备，确保其准确度和灵敏度满足实际需求。
三、操作规范1. 在进行井壁取心作业前，组织人员进行专业的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 在操作前，确保取心钻头的旋转速度和推进速度适当，以避免钻头跑偏和断裂。
3. 采取适当的冲洗液压力和流量，保持井眼的清洁和稳定。
4. 定期检查井壁稳定性，及时处理岩石塌方、滑坡等安全问题。
5. 确保所有工作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 严格控制作业时间，避免操作人员疲劳和不适应环境造成的安全隐患。
7. 在作业现场设置明显的警示标志，警示他人注意作业区域和安全隐患。
8. 对岩心进行正确的保存和标识，以保证取得的样品能够准确反映勘探区域的地质情况。
四、事故应急处理1. 在作业前应设定好应急处理预案，并进行模拟演练，使所有人员熟悉应急处理流程。
2. 在作业现场设置应急通道，并保证应急设备和消防器材的齐全和工作状态良好。
3. 发生事故时，迅速组织人员进行安全疏散，以保障人员的生命安全。
4. 及时报告相关部门，协助进行事故调查和处理，总结经验教训，并采取相应措施，避免事故再次发生。
以上是井壁取心作业的安全操作模版，通过严格按照该模版进行操作，可以有效预防事故的发生，确保人员的安全和岩层取样的质量。
钻井取芯作业
取芯作业原则：●油气层部位需要取心。
●具有特殊地质意义的部位需要取心。
●新构造或地区的油、气、水层需要取心。
●为油气田勘探开发的地质需要取心。
取芯对井况的要求1.进入目的层前的钻具组合中尽量加打捞杯，并且每次起钻前都应打捞几次，打捞杯起出后，应认真清理打捞杯内的落物，以判断井下情况；2.要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等；3.原则上要求在取芯时井下无硬的金属落物；4.原则上要求取芯钻头不能在遇阻严重的井段划眼，特别是在研磨性很强的地层，因为划眼会使取芯钻头保径部分损坏；5.井壁无垮塌现象；6.井下无井漏现象，如果取芯作业中发生井漏，应停止取芯作业，若要配制堵漏泥浆，应考虑取芯筒循环通道对堵漏材料的限制；7.起钻前，记录零钻压时的井深；取芯对设备、仪表的要求●取心之前应把设备、仪表检查保养好，保证取心期间不停钻。
●对钻具进行一次全面的检查，保证取心期间不刺、不漏、不脱扣。
●对取心工具、配件、辅助工具、钻头要进一步进行检查，避免因等工具配件而停工。
取芯作业程序1.组装取心工具；2.下钻；3.循环；下钻距井底0.5～l米时，循环钻井液，并平稳活动和适当转动钻具。
校正指重表，探实际到底方入，上提钻具卸开，投入钢球，待泵压上升后，做钻头压力降试验（自锁式）。
4.造心；先启动顶驱/转盘，缓慢施加钻压，以低转速、轻钻压试运转，待运转平稳、钻进0.5～0.8米以后，逐渐调整到正常取心钻进参数。
5.钻进；钻进是取好岩心的关键环节之一，不仅对合理使用钻头、提高取心速度关系重大，而且对提高岩心收获率也有直接的影响。
6.割心；①正常情况下的割心——在岩性均一、成柱性较好的中硬或硬地层取心时，可以根据内岩心筒的长度来确定割心的位置。
在岩性不均一、软硬交错变化复杂的地层中取心时，在内岩心筒长度的范围内，尽量把割心位置选择在比较硬的地层为好，不要勉强多打进尺。
此时，割心像接单根前割心一样，割完岩心后要在不同高度分别上提钻具，并以不同方向缓慢下放钻具探心。
取心技术操作规程
取心技术（2008年版Q/SYCQZ001-2008）一、取心前的准备1、取心工具送井前，应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。
2、取心工具在装卸过程中，防止摔弯、碰扁。
3、钻井队应熟悉和掌握取心技术要求，特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。
4、井底干净，无金属碎屑后才能进行取心作业。
5、处理好钻井液性能，保证井眼畅通。
二、取心工具1、内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。
2、内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足润滑脂；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。
3、内岩心筒的内外径取心钻头内径5mm~6mm，卡箍自由状态下的内径比取心钻头小2mm~3mm，上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。
卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm~4mm。
4、分水接头水眼应畅通。
5、取心工具外筒上应加稳定器。
6、经全面检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。
7、丝扣应完好，组装时应上紧扣。
内筒用链钳紧扣，外筒上扣扭矩见表三、取心工具入井及检查：1、取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。
连续取心超过50m，应用全面钻进钻头通井扩眼一次。
2、起下钻阻卡井段，应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡，严禁用取心钻头划眼。
起下取心工具时，控制起下速度，操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹，不应使用转盘卸扣。
3、气层取心应在取心工具与入井第一根钻铤之间安装钻具止回阀，不得使用投球式取心工具。
4、取心工具上、下钻台，应两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。
5、吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙，使之符合表9的要求，内岩心筒转动灵活。
卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙值推荐表6、四、取心钻进1、应根据工具类型和所钻地层岩性制定取心钻进的参数。
2、取心工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻井液冲洗井底，再轻压、慢转“树心”0.3m～0.5m后，逐步加够正常钻压钻进。
井口工安全操作规程范文
井口工安全操作规程范文一、安全教育与培训1. 所有参与井口工作的员工必须接受全面的安全教育和培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 安全教育和培训内容包括但不限于井口作业流程、技术要求、安全操作规程等。
3. 定期组织员工进行安全技能培训，提高其安全意识和应急处理能力。
二、作业准备1. 在进行井口工作前，必须检查作业用具和设备的完好情况，确保符合安全要求。
2. 确保具备必要的安全防护装备和器材，并且保持其正常工作状态。
3. 在井口进行作业前，必须清理作业现场，排除可能存在的安全隐患。
三、井口进出1. 进入或离开井口时，必须佩戴防滑鞋、安全帽，并按照规定进行安全绳的系扣。
2. 严禁携带易燃、易爆、有毒物品进入井口。
3. 在进出井口过程中，必须保持清醒、专注，并注意防止滑倒或绊倒。
四、井口操作1. 在作业过程中，必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
2. 必须熟悉开停井口设备的操作方法，并按照要求正确操作。
3. 严禁擅自拆除或更改井口设备，必要时应及时向上级报告并由专业人员进行操作。
五、电气安全1. 使用电气设备时，必须确保设备正常工作，严禁使用破损或损坏的电器设备。
2. 严禁在电器设备周围堆放易燃物品，保持设备周围的通风与干燥。
3. 在使用电动设备过程中，如遇停电或异常情况，必须立即切断电源并进行必要的安全处置。
六、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 在井口工作时，如遇到突发情况，若无法保证自身安全，应立即撤离现场，确保生命安全。
3. 在紧急情况处理过程中，要按照预先制定的应急方案，有序进行救援和疏散。
七、个人防护1. 进行井口作业时，必须佩戴符合相关标准的防护帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
2. 根据作业环境要求，合理选择和佩戴防护手套、防护服和防护鞋等。
3. 不得擅自脱下个人防护装备，离开作业岗位或进入非作业区域。
八、协同作业1. 在井口作业时，严禁单独行动，必须与同事协同作业，互相配合，确保工作安全。
取芯作业规程
取芯作业规程
管理程序（3）
9. 取芯钻进时，如有蹩跳钻现象，应立即割芯起钻，不 再进行取芯作业。 10. 在取芯钻进中，如果发现钻头泥包、钻头循环水道堵 塞以及因取芯工具或地层因素引起“磨芯”、“卡芯 ”、“堵芯”、“烧芯”等异常现象而不能排除时， 应立即割芯。 11. 取芯钻进时，如果井下正常，钻进也正常，禁止随便 上提钻具，应保持连续钻进，以保证岩芯收获率。 12. 取芯过程中，要随时观察钻压、钻时、泵压和钻井液 增减量的变化情况，以便合理选择割芯层位，正确判 断井下情况和改进取芯工艺措施。
取芯作业规程管理程序
9
取芯作业规程
管理程序（1）
1. 2. 3. 4. 5. 取芯作业前平台有关人员应了解作业计划，相关技术工 作应在取芯专家或钻井监督的指导下进行。 取芯作业前要清洗井眼，清除井底杂物，防止井内落物 ，确保井眼畅通，井底清洁。 取芯前应处理好钻井液，保证其性能稳定。 正确选择和组装取芯工具，检查内、外筒之间有无阻 卡，内筒转动灵活好用，以保证岩芯收获率。 取芯工具入井前应仔细检查并试验，确认正常后才能入 井。
12
取芯作业规程
管理程序（4）
13. 割芯时上提钻具的拉力不得超过相应岩芯直径的推荐 割芯拉力，若割不断，可开泵循环摆动，严禁硬拔而 损坏工具。 14. 割完岩芯后，再试提判断岩芯是否割断，确认割断后 ，再缓慢下放检查井底是否有余芯，如井底余芯较多 ，为取全取准资料，应进行套芯，若进行连续取芯， 下筒取芯要用原取芯工具进行套芯。 15. 取芯后的起钻作业，不能猛提猛放，严禁用转盘卸扣 ，遇卡时不能猛提猛压，而应开泵保持循环，然后根 据具体情况制定相应的处理措施。 16. 每次取芯结束后，要对取芯工具进行检查、保养，以 备下筒取芯再用。
2024年井壁取心作业的安全操作（三篇）
2024年井壁取心作业的安全操作取心施工时，由装枪人员将取心器装配好，用电缆将取心器下人井中，由地面仪器控制，在预定深度位置点火，将取心筒打入井壁取下岩心，用绞车配合起下电缆，将岩心筒拔出井壁，起出井口。
取心工具主要是井壁取心器，其上部．是选发器装置，主体是取心枪体，枪体上装配炸药和岩心筒。
井壁取心所使用的炸药是爆炸物品，是高温火药，属于危险品，因此要严格执行保管、领取、使用、交接等制度，要特别注意防盗、防火、防爆炸。
在井壁取心施工过程中，人员接触的运转设备、电源、火药、取心器等均可能使人致伤、致死。
施工安全要求是：地面各连线一律不准用裸导线，接线头要用胶布或胶管包好，不准裸露在外；井口接线时，要先将电缆放电后再接线；取心器、电极起出井口前，操作员要注意关闭电源。
地面爆炸是取心工作中最恶性的事故，直接危害施工人员生命和设备安全，这类事故的主要原因可归结为：火药使用或保管不善，麻痹大意，忙乱中火花落人炸药箱或引燃地面散碎火药，燃及药箱，发生爆炸。
预防爆炸事故的办法有：火药要设专人保管，火药箱用完盖好上锁，把散碎火药清除干净；在装有火药的车上及装枪人员在进行装枪工作时，不得吸烟或动用明火；操作员在地面校验点火换档系统时，应拔掉插头；井口在排除故障前，应断开点火连线的开关；若必须对工具进行整体地面检查，应设专人指挥，待井口接好线，取心器弹道朝下，井口人员撤离10米以外，再通知仪器车操作员点火；井口人员连接取心器点火线前，应先对电缆放电，井口操作人员要站在取心器两侧，避开取心筒发射方向。
取心作业中还要防止井口落物和井下落物。
如：滑轮夹板断裂，安装不牢、吊卡崩开或因刹把失控等意外原因，使天滑轮掉下砸断电缆，造成电缆、取心器落井的井口落物事故；取心器打捞帽、选发器外壳长时间使用的丝扣松框，顶丝脱落或忘记上顶丝，造成取心器落井的井下落物事故；由于井下情况复杂，钻井液性能不好，井身质量差，井眼局部垮塌，以及表层套管喇叭口卡、挂等多方面原因引起遇阻、遇卡，拉断电缆或仪器接头而造成的井下落物事故。
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工作行为规范系列
井壁取心作业安全操作规
程
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-77768井壁取心作业安全操作规程
Safe operating rules for borehole coring operation
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
取心施工时，由装枪人员将取心器装配好，用电缆将取心器下人井中，由地面仪器控制，在预定深度位置点火，将取心筒打入井壁取下岩心，用绞车配合起下电缆，将岩心筒拔出井壁，起出井口。
取心工具主要是井壁取心器，其上部.是选发器装置，主体是取心枪体，枪体上装配炸药和岩心筒。
井壁取心所使用的炸药是爆炸物品，是高温火药，属于危险品，因此要严格执行保管、领取、使用、交接等制度，要特别注意防盗、防火、防爆炸。
在井壁取心施工过程中，人员接触的运转设备、电源、火药、取心器等均可能使人致伤、致死。
施工安全要求是: 地面各连线一律不准用裸导线，接线头要用胶布或胶管包好，不准裸露在外;井口接线时，要先将电缆放电后再接线;取心器、电极起出井口前，操作员要注意关闭电源。
地面爆炸是取心工作中最恶性的事故，直接危害施工人员生命和设备安全，这类事故的主要原因可归结为:火药使用或保管不善，麻痹大意，忙乱中火花落人炸药箱或引燃地面散碎火药，燃及药箱，发生爆炸。
预防爆炸事故的办法有:火药要设专人保管，火药箱用完盖好上锁，把散碎火药清除干净;在装有火药的车上及装枪人员在进行装枪工作时，不得吸烟或动用明火;操作员在地面校验点火换档系统时，应拔掉插头;井口在排除故障前，应断开点火连线的开关;若必须对工具进行整体地面检查，应设专人指挥，待井口接好线，取心器弹道朝下，井口人员撤离10米以外，再通知仪器车操作员点火;井口人员连接取心器点火线前，应先对电缆放电，井口操作人员要站在取心器两侧，避开取心筒发射方向。
取心作业中还要防止井口落物和井下落物。
如:滑轮夹板断裂，安装不牢、吊卡崩开或因刹把失控等意外原因，使天滑轮掉下砸断电缆，造成电缆、取心器落井的井口落物事故;取心器打捞帽、选发器外壳长时间使用的丝扣松框，顶丝脱落或忘记上顶丝，造成取心器落井的井下落物事故;由于
井下情况复杂，钻井液性能不好，井身质量差，井眼局部垮塌，以及表层套管喇叭口卡、挂等多方面原因引起遇阻、遇卡，拉断电缆或仪器接头而造成的井下落物事故。
避免施工过程中因车辆动力故障，导致取心器在井下较长时间停留造成粘卡;取心器选发器失控连档，一次发射多颗，均打人井壁拔不出来造成井下遇卡等机械事故，如生拉硬提，则可能造成电缆、取心器拉断落井事故;施工中不要跨越电缆，以免绞车操作人员拉手刹时，电缆弹起，把人弹伤或打倒摔伤;不要在绞车底盘下、绞车后乘凉或干其他事情，以免井下遇卡拉动绞车而压伤、碰伤。
取心施工时，绞车放要选择平坦、坚硬的地面，打好掩木，如果井场地面松软、有冰雪或因下雨打滑，应考虑挂保险绷绳，特别是处理遇卡事故时必须在绞车前加绷绳。
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