最新生物质锅炉给料系统设计及应用
生物质电厂炉前给料方案分析_赵志华
一
一
引
言
给料 系统 , 是减少 燃 料 输 送 系统 故 障率 、 提 高 电厂 年 运 行小 时数 的关 键 所 在 。 本 文总 结 森林 、 树 木 的修 剪 供 参考 。 种 生物 质 电厂 炉前 给 料系统 方案 , 可 为生物 质 电 厂选择 给料 方案 提
生物 质能 又 称 “绿 色 能 源 ” , 包 括 农 作 物 桔 杆 和 农业 加工 剩 余 物 秸 秆 、 稻壳等
适应 于小 机组锅 炉 , 个给 料 口就需 要 设 置
因密封送 风 , 无检查孔 ,若发生堵 料 ,不 易 排堵 。
系统 , 皮带 的备 用性 能 减小 。 无料仓缓冲功能 , 给料量不好控制 , 只能提
高皮 带机 上料 系统 的精确 性控 制 给料量 , 增加 了运 行 难度 。 分 料螺 旋很 难保 证 均 匀性 , 当 给料 量 不 均 匀 时 , 星形 给料机 易堵 塞 。 当一侧螺 旋 故 障 时 , 若 分 料 螺 旋挡 板 动 作 不 及时 , 易 出现事 故 。 有 轴螺 旋 机 结 构 庞 大 、有 效 空 间小 、 易缠绕 及堵 塞 。 输 送 秸秆 物 料 时 , 经 常 发生 堵 料 、 抬轴 、 叶片 翻卷 、 变形 等现 象 , 平均 巧 天需维 修更 换 叶片 。
生物质供暖方案
生物质供暖方案引言生物质供暖是一种利用生物质作为燃料来提供供暖能源的方式。
与传统的化石燃料相比，生物质供暖具有更低的碳排放和更可持续的能源供应。
本文将介绍生物质供暖的原理、优势以及可行的方案。
生物质供暖的原理生物质供暖利用各种生物质资源作为燃料，如木材、秸秆、麦草等，经过适当的处理和加工后可以转化为高效的热能。
其原理包括以下几个步骤：1.原料预处理：生物质燃料通常需要进行切碎、破碎等预处理工作，以增加燃烧表面积和提高燃烧效率。
2.燃烧过程：生物质燃烧产生的热能可以用于供暖。
燃烧过程需要控制供氧量和燃烧温度，以确保燃烧效果最佳。
3.热能利用：通过燃烧产生的热能可以直接供暖，也可以转化为蒸汽、热水等形式进行传输和利用。
生物质供暖的优势相比传统的化石燃料供暖方式，生物质供暖具有以下几方面的优势：1.环保可持续：生物质燃烧产生的二氧化碳排放量与生物质生长过程中吸收的二氧化碳量之间存在一个平衡，因此生物质供暖是一种净零碳排放的方式。
2.资源丰富：生物质资源广泛，尤其是农作物废弃物和林业剩余物质可以作为生物质供暖的主要燃料。
这些资源相对丰富，能够满足供暖需求。
3.经济实惠：生物质燃料价格相对稳定，且通常低于化石燃料价格，能够降低供暖成本。
4.安全可靠：生物质供暖系统采用先进的控制技术，具有高效、稳定、安全的特点。
生物质燃烧产生的灰渣可以用作肥料或其他用途。
可行的生物质供暖方案生物质锅炉供暖系统生物质锅炉供暖系统是一种常见的生物质供暖方案。
生物质燃料在锅炉中燃烧产生热能，然后通过管道输送到供暖设备。
优点：•能够适应不同规模的供暖需求，可用于家庭、工厂等各种场所。
•锅炉可以自动调节供热温度，提高供热效率。
•锅炉设计合理，操作简单，维护成本较低。
缺点：•需要有充足的生物质燃料供应。
•锅炉占地面积较大，需要有合适的空间进行安装。
生物质颗粒供暖系统生物质颗粒供暖系统是一种基于生物质颗粒作为燃料的供暖方案。
生物质颗粒通过管道输送到燃烧设备，燃烧产生热能。
生物质电厂炉前给料方案的分析与改进
生物质电厂炉前给料方案的分析与改进摘要】：随着生物质发电厂项目逐渐增多,在设计过程中出现的问题也在施工和调试运行中反应了出来，主要集中在炉前给料系统的堵料、压料等问题上，这些问题导致机组运行不稳定。
本文结合工程实例和生物质燃料特点，给出了3种生物质电厂炉前给料系统方案，并分析了各自优缺点，可以为同类型的生物质发电厂的锅炉设计、给料设备选择及机组长期稳定运行提供参考。
【关键词】：生物质给料输送0.引言生物质能源一直被称作“绿色能源”，世界各国特别是农业发展程度较高的国家都在鼓励发展生物质能源。
主要生物质资源包括以下几方面：人工林的木质生物，农业废弃物（稻壳、甘蔗渣、玉米芯等），木材和家具行业的木材残渣（树皮、木屑等），用于糖和乙醇生产生物质（木薯、甘蔗等）。
相比较传统能源电厂的设计，生物质燃料的上料和喂料系统有较大区别。
我公司设计的泰国Ekaluck 项目和Esaan项目均是燃烧蔗渣的生物质热电厂，在设计和安装当中均出现了一些难点和问题，本文就生物质电厂炉前给料系统结合实际工程，分析和总结3种生物质电厂的炉前给料方案，可为生物质电厂选择给料方案提供参考。
1.方案1:伯利兹31.5MW综合发电厂项目采用的90t/h的锅炉，设有5个个料口，采用的是滚筒式喂料器+溜槽的设计，燃料通过皮带输送机输送至炉前，通过拨料装置落入喂料器前溜槽，通过变频电机驱动的三滚筒式喂料器，溜槽有一定的储料能力，并设置料位计。
喂料器后溜槽设置密封风和播料风将燃料送入炉内。
这个方案中，蔗渣喂料器除了达到密封防止漏入冷风的作用以外，由于喂料器上端储存着一段蔗渣，所以还能像煤粉炉的给煤机一样根据需要均匀的输送蔗渣。
当压榨故障或其它原因使蔗渣带过渣不均匀时，储槽的储料尚能给喂料器维持均匀入料一定的时间。
此方案的优点如下：(1)无料仓的设计，减少输料环节，避开了料仓搭桥和堵料的情况发生(2)蔗渣喂料器除了达到密封防止漏入冷风的作用以外，由于喂料器上端储存着一段蔗渣，所以还能像煤粉炉的给煤机一样根据需要均匀的输送蔗渣。
新型生物质燃料锅炉的研发与应用
介 绍 了该 锅 炉 的设 计 思 想 和 结 构 特 点 ， 计 的新 型 生 物 质 燃 料 锅 炉 已得 到 实 际应 用 。 设
关 键 词 ： 物 质 燃 料 ； 条炉 排锅 炉 ； 层 布 置 生 链 单 中 图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２９ 文献标识码 ： Ａ
第 一 作 者 ：李 荣
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｗ ｐ ｉｅ ｒｎ ｏ ａ ｓ （ ９４ 一 ｓｇ ｎｄ Ａｐ ｌ ｔｏ ｆＮｅ Ｔｙ ｅ Ｂｏ ｌ ｒ Ｆｉ ｉ ｇ Ｂｉ ｍ ｓ １６ ｃ Ｌ ｏ ｇ Ｚ Ｕ Ｌｎｊｎ ＩＲ ｎ ， Ｈ ｉ— ｕ
（） ６ 在前 拱 及 炉 膛 后 墙 处 布 置 有 二 次 风 管 ， 充
分 利用 高速二 次风 射 流 引带 和 推 送 烟气 的作 用 ， 加
强 烟气 的扰 动 ， 成烟 气漩 涡 ， 长烟 气在 炉 内的行 造 延
程、 改善 炉 内 气 流 的 充 满 度 ， 生 物 质 燃 料 完 全 燃 使
上， 锅炉房 Ｆ 双层 布置 改 为单层 布置 ， ｈ 由此 减少 土建 丁 作量 ， 短 建设 周 期 ， 缩 降低 投 资 成 本 ， 其适 合 水 尤 泥等建材 缺乏 的东南 亚和南 亚地 区。
收稿 日期 ：０ ０１－１ ２ １－２２
装置 中喷 出 ， 它一 方 面把 燃 料 均 匀地 喷 播 到炉 膛 后
冷壁在 炉膛 出 口下缘 处 向炉 内突 出形 成 折焰角 。 （） ５ 根据 生 物 质 燃 料 的燃 烧 特 性 ， 炉 膛 下 部 在 设 置前 拱 ， 确保新 燃料 的水 分迅 速蒸 发 和汽化 ， 时 及
生物质锅炉原理
生物质锅炉原理生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料的热能设备，其工作原理基于生物质的燃烧过程。
生物质锅炉的运行过程可以分为供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。
供料系统负责将生物质燃料输送到锅炉燃烧室。
生物质燃料可以是各种形式的有机物质，如木屑、秸秆、麦草等。
这些燃料经过预处理后，通过给料机或输送带送入燃烧室。
供料系统需要确保燃料的连续供应和适量投入，以维持锅炉的稳定运行。
燃烧系统是生物质锅炉的核心部分。
在燃烧室内，燃料与空气进行充分混合，并在适当的温度下点火。
燃烧过程中，生物质燃料中的碳、氢、氧等元素与空气中的氧气发生化学反应，产生热能。
这些热能通过锅炉的换热面传递给工作介质（如水），使其升温并转化为蒸汽或热水。
第三，烟气处理系统用于处理燃烧产生的烟气。
燃烧过程中会产生一些有害物质和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物和灰分等。
烟气处理系统通过采用除尘器、脱硫装置和脱氮装置等设备，对烟气进行净化处理，以达到环保排放标准。
控制系统对整个生物质锅炉的运行进行监控和调节。
控制系统可以实时监测锅炉的温度、压力、燃料供应等参数，并根据设定值进行自动调节。
通过合理的控制，可以保证生物质锅炉的安全稳定运行，并提高能源利用效率。
总结起来，生物质锅炉利用生物质燃料进行燃烧，通过热能转换产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
其工作原理包括供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。
生物质锅炉的运行需要确保燃料的连续供应、燃烧过程的稳定和烟气的净化处理。
控制系统对整个过程进行监控和调节，以保证锅炉的安全高效运行。
生物质锅炉作为一种清洁能源设备，具有环保、可再生的特点，在能源领域具有广阔的应用前景。
双螺旋悬臂给料机在生物质上、给料系统的应用
双螺旋悬臂给料机在生物质上、给料系统的应用摘要：双螺旋给料机[[1]]是生物质电厂应用较为广泛的上料设备、给料设备，通常使用在输料通廊、炉前一级给料、炉前二级给料。
三种区域的环境不同，用途不同，存在的隐患、缺陷也不同，导致维护、维修、保养的方法也不相同。
根据作者在工作中积累的经验、碰到的实际问题，针对双螺栓悬臂给料机进行了详细分析，并积极寻找解决问题的方法。
关键词：悬臂给料机；生物质；炉前给料引言双螺旋悬臂给料机可以适用于多种生物质燃料，如秸秆、稻草、稻壳、芦苇、木片、果壳、玉米棒、颗粒等。
其中秸秆、稻草、芦苇韧性较强，尤其是当年的燃料含水分较高，韧性格外的强，一是燃料破碎比较难达到设计标准，二是会堵塞给料设备，导致设备频发故障与损坏，因此双螺旋悬臂给料机的大多数厂家在技术规范上要求燃料长度＜10cm，才能保障悬臂给料机的正常运行。
过长的燃料再加上本身的韧性，导致给料机推送困难。
悬臂给料机，顾名思义就是螺旋轴的一端是悬空的，在产品设计上，螺旋轴端的重量、长度大于驱动轴端的重量、长度，会存在扭矩不足、驱动端主设备固定装置松动、轴承损坏、密封损坏、减速机寿命短、电机烧损、链条或对轮损毁，甚至是轴断裂的现象，尤其是悬挂式减速机类型的给料机，更易发生设备故障。
螺旋绞龙叶片发生磨损后、直径变小，推送燃料不均匀，会产生设备堵料、不下料的现象。
绞龙分为有轴绞龙和无轴绞龙两种形式[[2]]，无轴绞龙结构简单，不易被韧性大物体缠绕。
输料通廊内的给料机常见的故障现象是出料口堵塞，其主要原因是下料口连接输料皮带，受输料皮带宽度的限制，出料口较为狭窄，在燃料破碎效果较差、燃料内含编织袋及编织绳缠绕的情况下，燃料会堆积在出料口，堆积严重时，会发生挤压带式输送机，导致输送机超流过载、托辊支架损坏。
同时也会导致出料口箱体的挤压变形，当出料口箱体向外变形时，箱体下方的挡料皮也会随之位移到带式输送机皮带外边，产生挡料皮磨损、漏料的现象。
生物质燃料锅炉简介
生物质颗粒燃料锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质锅炉特点1) BMF锅炉的特点锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。
未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4) BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行供热或发电的设备。
其工作原理如下：
1. 加料系统：将生物质燃料（如木屑、秸秆等）通过输送带或螺旋送料器送入锅炉燃烧室。
2. 燃烧系统：生物质燃料在炉膛内被点火燃烧。
燃料在高温下分解，释放出可燃气体和灰分。
3. 燃烧控制系统：通过设定燃烧过程中的风量、燃料投入量和燃烧温度等参数，实现燃烧过程的控制和调节，以确保燃烧效率和安全性。
4. 热交换系统：燃烧产生的高温烟气通过锅炉管道与水进行热交换，转化为热能，使水得以加热。
5. 蒸汽或热水系统：经过热交换后，水转化为蒸汽或热水，用于供应热能或驱动汽轮机等发电设备。
6. 烟气处理系统：燃烧产生的烟气经过除尘、脱硫、脱硝等处理，以减少对环境的污染。
整个工作过程中，生物质锅炉通过控制燃烧过程和热交换过程，将生物质燃料的化学能转化为热能，实现供热或发电的目的。
同时，生物质锅炉具有可再生能源的特性，对环境影响较小，且生物质燃料的来源广泛，具有较好的可持续性。
炉前给料系统技术规范书
生物质热电工程项目炉前给料系统设备技术规范书招标方：设计方：投标方：第一章技术规范1、总则1.1 本技术规范适用于炉前给料系统设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供两套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。
1.3 投标方执行本技术规范所列标准。
如发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，按本技术规范的要求，投标方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 投标方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量锅炉的制造、运行两年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
1.7 投标方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。
1.8 若技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。
2、技术概况3、工程条件：3.1 电源：交流电源供电电压：10kV，380/220V;直流电源供电电压：220V。
3.2 安装地点：锅炉钢架A0-BE间，锅炉炉前8.0m~13.1m~20.4m层（根据方案暂定）。
3.3燃料特性本工程主要燃料为生物质燃料。
燃料消耗量（单台）3.4 安装条件本工程炉前料仓及给料设备布置在炉前8m层与13.1m层与20.4m层之间，室内安装，有关与锅炉接口详见招标文件附图。
3.5 燃料输送系统自干料棚至锅炉间给料层设两条宽1600mm的上料皮带输送机。
生物质直燃锅炉设计计算(详细)
生物质直燃锅炉设计计算生物质直燃锅炉设计计算3.1锅炉设计时主要的结构尺寸1）炉膛净空尺寸：250×250×14002）炉排有效面积250×600，共做3块，炉排小孔4mm，开孔率40%，炉排下两侧装导轨，机械传动3）前拱高200，长50；4）后拱高180，长3003）炉顶出口：天圆地方结构，出口60mm4）点火炉门80×80，装在侧强5）看火孔42mm6）炉前装料斗7）料层厚度60mm6）炉顶装省煤器，管子18mm，前后各布置测点一个。
8）每隔300mm一个测点，测点预留孔14mm，烟囱上布置一个测点9）支架高度800mm10）炉膛内衬80mm厚，布置抓钉11）整体用不锈钢外包装12）支架高度800mm13）整体外形长宽高：760×410×22003.2试验原料本试验是采用生物质颗粒燃料（玉米秸秆颗粒燃料），是由生物质燃料成型机压制而成的。
其尺寸是圆柱形，直径是8mm，燃料颗粒自然堆积密度为554.7kg/m3，其颗粒密度为1200kg/m3。
实验前用氧弹式量热仪测定玉米颗粒燃料的收到基净发热量qnet,ar ，qnet,ar=15132kJ/kg。
由燃料元素分析仪分别测定其收到基中C，H，N，S，O的含量，得到：Car=44.92%，Har=5.77%，Nar=0.98%，Sar=0.21%，Oar=31.26%。
用燃料工业分析仪分别测定其收到基水分含量（Mar），收到基挥发分含量（Var），收到基固定炭含量（Far），收到基灰分含量（Aar）。
如下：Mar= 9.15%，Var= 75.58%，Far= 7.56%，Aar= 7.71%。
3.3直燃锅炉设计的相关参数1）锅炉功率要求：10 kW；2）温度：查阅暖通空调设计指南（P63）可以得到室内空气温度在16-24℃范围内[2]，在试验期间实际测得当时温度为16℃，室外环境温度t0=10℃，排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右[20]，tpy =165℃；3）热负荷：查相关锅炉设计手册得炉排单位面积热负荷经验值700~1050kW/m2 [3-8]，由于低温及燃料易燃尽时取上限，所以取qF= 1050 kW/m2；炉膛单位容积热负荷经验值235~350kW/m3 [3-8]，因为低温及燃料易燃尽时取取上限，所以取qV= 350 kW/m3；4）过量空气系数：炉门和进料槽漏风系数△α= 0.2；炉膛进口空气过量系数α1= 1.5，炉膛出口空气过量系数α2,=α1+△α= 1.7；5）热损失：固体未完全燃烧损失q4=3.56%，CO未完全燃烧损失q3=2.5%，侧壁散发到室内的热量q5=0%；6）大气压力P=1atm总结以上数据绘制成下表1表1 直燃锅炉主要设计参数序号主要设计参数符号参数来源数值单位燃料参数1 燃料种类给定玉米桔杆2 燃料颗粒大小φs 燃料测定8 mm3 燃料颗粒自然堆积密度ρs 燃料测定554.7 kg/m34 灰渣自然堆积密度ρash 燃料测定1200 kg/m35 收到基碳含量Car 燃料元素分析仪测定44.92 %6 收到基氢含量Har 燃料元素分析仪测定5.77 %7 收到基氮含量Nar 燃料元素分析仪测定0.98 %8 收到基硫含量Sar 燃料元素分析仪测定0.21 %9 收到基氧含量Oar 燃料元素分析仪测定31.26 %10 收到基水分含量Mar 燃料工业分析仪测定9.15 %11 收到基挥发分含量Var 燃料工业分析仪测定75.58 %12 收到基固定炭含量Far 燃料工业分析仪测定7.56 %13 收到基灰分含量Aar 燃料工业分析仪测定7.71 %14 收到基净发热量qnet,ar 氧弹式量热仪测定15132 kJ/kg直燃锅炉参数15 功率W 10 kW16 温度thot,2 30-50℃，不超过70℃[1] 50 ℃17 室内空气温度thot,1 在16-24℃范围内选取[2] 16 ℃18 炉排单位面积热负荷qF 经验值700~1050kW/m2 [3-8] 1050 kW/m2低温及燃料易燃尽时取上限19 炉膛单位容积热负荷qV 经验值235~350kW/m3 [3-8] 350 kW/m3低温及燃料易燃尽时取取上限20 炉门和进料槽漏风系数△α参照文献[9]选取0.221 炉膛出口空气过量系数α2α1+△α 1.722 炉膛进口空气过量系数α1参考文献[10-13] 1.523 固体未完全燃烧损失q4 参考文献[14-16] 3.56 %24 CO未完全燃烧损失q3 参照文献[14-16]选取2.5 %25 侧壁散发到室内的热量q5 参考文献[17-19] 0 %26 室外环境温度t0 给定10 ℃27 排烟温度tpy 低于烟气露点，150℃左右[20] 165 ℃28 压力P 给定1 atm3.4烟气量的计算（1）二氧化物量vRO2二氧化物是指烟气中的量，其计算如下：vRO2=0.01866(Car+0.375Sar)=0.01866（44.92+0.375×0.21）=0.Nm3/kg（2）理论空气量va,0理论空气量是指每千克固体、液体燃料或每标准立方米气体燃料在化学当量比之下完全燃烧所需的空气量。
生物质燃料锅炉设计研究
生物质燃料锅炉设计研究发布时间：2022-01-21T09:30:57.370Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：袁荣超[导读] 生物质燃料锅炉顾名思义就是以生物质燃料作为燃烧对象的锅炉，生物质燃料的推广，既可缓解燃料紧张问题，也可减轻环境污染。
通过对微生物与酒糟燃烧原理的深入研究，发展了微生物燃气锅炉。
本文主要介绍了该型锅炉的设计特征和实际工作情况，并设计了一种带有吹气喷嘴的新型锅炉装置，可以预防积灰堵塞，提高锅炉的燃烧效率。
袁荣超广州广重企业集团有限公司 511495摘要：生物质燃料锅炉顾名思义就是以生物质燃料作为燃烧对象的锅炉，生物质燃料的推广，既可缓解燃料紧张问题，也可减轻环境污染。
通过对微生物与酒糟燃烧原理的深入研究，发展了微生物燃气锅炉。
本文主要介绍了该型锅炉的设计特征和实际工作情况，并设计了一种带有吹气喷嘴的新型锅炉装置，可以预防积灰堵塞，提高锅炉的燃烧效率。
关键词：生物质燃料；锅炉；燃烧机理；研究设计由于中国工业现代化进程的迅速发展，煤矿、原油等一次能源资源被大规模消耗，能源紧张问题愈演愈烈。
生物质能源以农林业等工业有机废弃物和土地种植物为原材料，系环境友好型的可再生能源。
生物质能源利用于废弃的秸秆、稻壳等农业废弃物，就可以达到真正意义的零排放。
所以，生物质能源有着突出的优越性。
锅炉是一种高能源消耗产品。
进一步提高锅炉的效率，并使之节电是今后发展的主要方向。
面临着燃料供应紧张问题，根据我国节能环保的实际需要，发展生物质燃油锅炉有着很大的意义发展潜力。
1.技术背景生物质蔗渣是一种可再生燃料，生物质蔗渣在锅炉中的燃烧可以产生出电能和热能。
当锅炉蔗渣含水率处于较高时，焚烧锅炉过程中就会逐渐显得不完全，而锅炉烟雾中蔗渣夹带的未完全燃尽部分蔗渣蔗屑纤维会直接聚集于蔗烟气体中的对流部分管束的下部或灰斗处，如果经过长一段时间而言都无法顺利完全排除这些气体，该对流部分处的蔗渣蔗屑纤维就可能会热分解而形成富含甲烷的热吸附、储氢复合材料以及可燃的化学成分烃等气体，当蔗烟浓度已经超过锅炉规定燃烧程度时便可能面临着剧毒爆炸的生命威胁。
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉的工作原理
生物质锅炉是一种利用生物质燃料（如木材、秸秆、木屑等）进行热能转换的设备。
其工作原理主要可以分为供料系统、燃烧系统、热能回收系统和排放系统。
首先，供料系统会将生物质燃料送入燃烧室中。
燃料可以通过自动供料装置或手动加入。
进入燃烧室的燃料被均匀分布，以确保燃烧的稳定性和高效性。
其次，燃烧系统是生物质锅炉的核心。
燃料在燃烧室中与空气充分混合，并点燃燃料，产生高温燃烧烟气。
炉膛内部有多个燃烧区，分层燃烧可以提高燃烧效率和环保性能。
同时，在燃烧过程中，通过控制供氧量和燃料供应，可以实现调节锅炉的热输出。
第三，热能回收系统利用燃烧产生的高温烟气，传导热量给水，将水加热为蒸汽。
多级布置的换热器和冷凝器可以最大程度地回收烟气中的热能。
蒸汽产生后，可以用于加热供暖系统、蒸汽轮机发电等用途。
最后，排放系统用于处理燃烧产生的废气和灰渣。
这些废气经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，同时通过脱硫和脱氮设备去除废气中的硫氧化物和氮氧化物，降低气体对环境的污染。
综上所述，生物质锅炉通过供料系统将生物质燃料引入燃烧室，燃烧产生的高温烟气经过热能回收系统加热水蒸气，并最终利
用此蒸汽转化为热能或电能。
同时，排放系统可以处理废气和灰渣，提高锅炉的环保性能。
生物质电厂锅炉炉前给料设备的研究
Science &Technology Vision科技视界0前言自国内第一个示范秸秆电厂单县生物质发电厂于2006年12月投产[1]以来,全国投产、在建和开展前期工作的生物质发电项目有170多个,装机容量550多万千瓦。
从多个生物质电厂的运行反馈情况看,炉前给料设备运行中出现的“堵料”问题是制约锅炉长期连续稳定运行的瓶颈之一。
各个生物质电厂炉前给料设备型式差别很大,运行情况也有所差异。
1炉前给料设备的型式生物质电厂炉前给料设备型式多样,主要有“活底料仓”、“炉前料仓+二级给料”、“分料器+一级给料”及“打包上料+炉前破碎”等。
2活底料仓“活底料仓”应用于国内首座生物质发电项目—山东单县生物质电厂,主要由料仓、螺旋收集机、螺旋输送机、螺旋分配机、螺旋给料机、给料管、插板门等部件组成,结构见图1。
图1活底料仓该套设备的主要工作原理为:分散在料仓中的燃料通过料仓底部的螺旋收集机收集后被输送到螺旋输送机的入口,再通过到螺旋输送机进入螺旋分配机按照合适的比例进行分配,供给下一级设备—螺旋给料机后进入炉膛。
该套设备的出力是由螺旋收集机控制的,螺旋收集机自身轴向旋转的同时,还围绕料仓中心作匀速的圆周运动,两种运动的共同作用下,散布在仓底的燃料不断地向中心集中并被输送到螺旋输送机入口处。
在该套设备中,燃料从料仓开始经过收集、输送、分配、给料四个过程。
在收集这个环节,其主要设备为螺旋收集机,由于需要同时做自身轴向旋转和围绕料仓中心圆周旋转,对设备的强度和耐磨有很高的要求,需要特殊的材质;在分配这个环节,螺旋分配机有一个进料口和三个出料口,燃料分配的均匀性很难得到保证,特别是在燃料种类变化时。
这套方案前后采用了四种螺旋设备,系统复杂,设备投资高,并且实际运行时对燃料的适应范围不广。
国外技术普遍采用活底料仓,但是这种技术适用灰色生物质,对黄色生物质并不适用[2],目前在国内的应用不多,只有包括山东单县在内几个早期的生物质电厂采用。
生物质给料系统方案研究
生物质给料系统方案研究摘要：本文以某项目为背景，研究设计了一种针对树皮、造纸浆渣和污泥的混合生物质给料系统，同时也满足输送设计煤种的要求。
结合工程实例和生物质燃料特点，为同类型的生物质发电厂的设备选型号提供参考。
关键词：生物质；螺旋给料机；炉前给料系统；生物质掺烧Research on the Scheme of Biomass Feeding SystemGUORui（CENTRAL SOUTHERN CHINA ELECTRIC POWER DESIGN INSTITUTE CO， LTD OF CHINA POWER ENGINEERING CONSULTING GROUP，Wuhan 430071，China）Abstract：Based on a certain project as the background , thisarticle takes research and design a biomass feeding system for bark, paper pulp residue, and sludge, which also meets the requirements of conveying design coal. Combining the project experience and the characteristics of biomass, it also provides reference for feeding system for biomass power plants of the similar type.Keywords：biomass;screwfeeding equipment;biomass feeding system of boiler front;mixed biomass combustion.0引言生物质发电工艺分为直接燃烧发电、混合燃烧发电、生物质气化发电和沼气发电等不同类型，其中，直接燃烧发电应用最为普及和高效[1]。
生物质发电厂上料与给料系统工艺分析
上料和给料系统是生物质发电工程的重要组成部分,其长期安全稳定运行关系到生物质发电厂的经济效益.本文介绍的生物质上料和给料系统不同于稻壳炉的上料和给料系统.一般稻壳炉上料和给料系统选用气力输送装置,再配以稻壳喷射器将稻壳喷入炉内[1].本文主要介绍黄秆和灰秆,如玉米秸秆、水稻杆、树皮等生物质的上料和给料系统.生物质上料系统大多数采用的是皮带机加炉前螺旋给料机的形式[2].因为国内与国外的主要燃料存在区别,国内对上料系统的研究尚不够充分,所以现场运行中依然存在系统卡塞、料仓搭桥的现象[3].目前,国内生物质发电厂上料和给料系统因工艺复杂、转点较多、设备选型多样化、日常维护不到位等问题导致输送系统故障率较高,严重影响机组的运行.本文通过介绍国内A 、B 、C 、D 等 4家生物质发电厂的上料和给料系统工艺,分析各工艺存在的问题,针对上料和给料系统的设计和运行管理提出意见,并提出简化输送系统的工艺方案,供生物质发电厂上料和给料系统设计与运行管理人员参考.上料系统主要涉及范围从露天料场、干料棚起到主厂房炉前料仓顶部为止.整个上料系统包括露天料场、干料棚、地下螺旋、带式输送机系统、解包机、除铁器、称重设备等及其它辅助设施.给料系统主要范围从炉前料仓到锅炉给料口为止.整个给料系统包括炉前料仓、取料螺旋、拨料器、炉前给料螺旋、给料螺旋冷却系统等. 1 生物质发电厂工艺分析 1.1 A 厂A 厂装机容量为1台130 t·h -1的高温高压锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.当地生物质燃料以玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物为主.上料系统采用水平链板包料、皮带散料方式;给料系统采用炉前料仓+取料器+双螺旋给料方式.上料系统有2条线,1条为水平链板输送机包料上料,1条为皮带散料上料.A 厂上料系统俯视图和立面图如图 1所示.包料由佩纳的抓斗(1次2包)放入水平链板输送机上,经链板机分配隔板分成两路,分别经过1号、2号解包机进入料仓前的皮带上;散料由铲车放入地下螺旋落入皮带散料线,经溜管进入炉前料仓的皮带上.给料系统由料仓经过取料螺旋进入给料螺旋(每台锅炉配备4组双螺旋),经过水冷料塞送入锅炉.图 1 A 厂上料系统俯视图和立面图 Fig. 1 Top view and elevationdrawing of the conveying and feeding system in plant A从现场运行情况来看,皮带散料线运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用,主要原因有:① 因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,干料棚顶部夹包机夹料困难;② 散包机绳子缠绕情况比较严重;③ 大包上料线中间分料器不能均匀分料至两条上料线;④ 包料大部分为玉米皮,韧性大,解包机散包时易成团,在取料器处易卡塞. 1.2 B 厂B 厂装机容量为1台130 t·h -1的高温高压水冷振动炉排锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.燃料分为包料(玉米秸秆、小麦秸秆)和散料(黄色秸秆散料及林业废料)两种形式.包料分为大包(2.0 m×1.6 m×0.8 m)和小包(0.8 m×0.6 m×0.4 m).上料和给料系统由2条皮带线、2条链板包料线、1条皮带辅助线、溜管(没有炉前料仓)、双螺旋给料、水冷套等组成.B 厂上料系统俯视图和立面图如图 2所示.炉前分2条皮带(图 2(a)中1、4)上料(散料和小包料)和2条链板机(图 2(a)中2、3)大包整包给料皮带,炉侧有1条辅助皮带(图 2(a)中5)上料系统.辅助上料位置较高,通过2根溜管进入4条炉前上料皮带.整套系统没有料仓,通过4根溜管经过双螺旋给料机及水冷套进入锅炉内.图 2 B 厂上料系统俯视图和立面图 Fig. 2 Top view and elevationdrawing of the conveying and feeding system in plant B 从现场运行情况来看,散料线(图 2(a)中1、4)及辅助给料线(图 2(a)中5)运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用(图 2(a)中2、3、6),主要原因有:① 解包机未能实现采购时厂家承诺的自动解包功能,打包所用的绳子还是较多地缠绕在解包机的滚筒上;② 给料系统水冷套部位堵塞严重,这是由于水冷套长度(2 m)过长造成的. 1.3 C 厂C 厂规模为2台65 t·h -1循环流化床锅炉和2台15 MW 汽轮发电机组.燃料主要为锯末、稻壳及质量分数为10%左右的软质秸秆.软质秸秆及尺寸较大的硬质秸秆在场内破碎至长度为150 mm 的短秸秆.上料方式为皮带炉前给料,每条线给料方式均为:每台炉1条皮带上料—炉前料仓(每台炉2个料仓)—取料螺旋—落料管—工频无轴螺旋给料—风套(播料风).没有料塞,主要靠锅炉负压以及播料风防止回火.C 厂上料和给料系统示意图如图 3所示.图 3 C 厂上料和给料系统示意图 Fig. 3 Schematic diagram of theconveying and feeding system in plant CC 厂上料和给料系统开始运行时出现的主要问题有:① 料仓大(1 h 的储量),堵料严重;② 给料螺旋较长,容易堵塞.针对这些问题,C 厂对给料系统进行了改造,基本解决了上述问题.改造措施有:① 将炉前料仓改小,目前料仓的储料时间为20 min 左右,基本上不会发生料仓堵料的情况;② 给料系统改成2级给料,1级给料采用变频输送螺旋(由4个水平放置的螺旋组成),2级给料采用工频无轴螺旋给料. 1.4D 厂D 厂采用水冷振动炉排高温高压生物质锅炉,规模为1台110 t·h -1锅炉和1台25 MW 汽轮发电组.燃料主要为小麦杆40%、林木废料20%(以上为质量分数).软质秸秆场内破碎至长度为30~50 mm.采用皮带炉前给料的上料方式.上料和给料系统工艺为:皮带上料+炉前料仓+取料螺旋(由8个水平放置的螺旋组成)+双螺旋给料+风冷套.上料和给料系统示意图如图 4所示.图4 D厂上料和给料系统示意图Fig. 4 Schematic diagram of the conveying and feeding system in plant D现场运行情况显示:炉前料仓不具备储料功能,只起过渡作用,由皮带速度控制进料量.炉前给料风冷套处密封差,运行时,炉前灰尘较大. 2 上料和给料系统稳定运行问题分析<4家生物质电厂中A、B和D厂均为高温高压水冷振动炉排锅炉机组,C厂为次高温次高压CFB锅炉机组.生物质燃料为玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物等.C厂CFB锅炉机组采用碎料入炉的形式.D厂因上料系统结构简单,运转环节较少,运行情况较好.从现场运行情况来看,4家生物质电厂上料系统散料线运行情况正常,包料线基本未投入使用.上料系统基本能满足运行要求,但也存在问题,主要有:①因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,夹包机夹料困难;②解包机滚筒绳子缠绕比较严重,不能实现解包散包功能;③包料上料线中间分料器不能均匀分料至2条上料线;④包料线位置较高,干料棚内夹包机操作人员放置位置有偏差;⑤上料系统比较复杂,现场维护工作量大;⑥皮带输送机系统本身的原因,包括托辊、胶带、滚筒、头尾部的支架等.诸多部件如果出现质量或安装问题,都会对燃料的正常输送造成很大影响.给料系统普遍存在问题有:①各厂对料仓的设置、料仓的大小存在不同的观点,实际运行中不设置料仓,料仓过大、过小均影响机组正常运行;②炉前料塞的设置、料塞的长度也影响机组的正常运行;③给料螺旋的形式采用有轴和无轴螺旋给料会影响机组的连续运行. 3 改进措施及建议针对上料和给料系统普遍存在的问题,提出如下改进措施及建议. 3.1 上料和给料系统设计生物质电厂上料系统一般为一次性建成,因此上料输送系统尽量考虑双路布置,互为备用.尽可能减少转运环节,降低设备故障率,提高系统可靠性;建议包料和散料均从干料棚内直接向皮带或者链板输送机给料.从4家生物质电厂运行情况来看,黄秆包料上料系统基本未投入运行.这是由于包料尺寸及堆放导致行车夹包困难,建议包料线取消行车夹包,采用电瓶叉车给输送系统上料,并将链板输送机设置在干料棚地面上.某生物质发电项目上料和给料系统方案如图5所示.该生物质发电项目上料系统设计为双路,分为散料棚和包料棚.散料通过铲车、推土机送入地下给料斗进入皮带,包料通过叉车送入链板输送机经散包机落入皮带输送机.两路皮带输送机直接爬升到主厂房炉前料仓的顶部,散料经过头部溜槽进入料仓,经料仓底部取料螺旋进入给料螺旋入炉.带式输送机从料场直接爬升到主厂房炉前料仓的顶部,其间没有其它转运环节,使得整个上料系统流程环节最少,从而确保带式输送机系统不会受到工艺流程的影响.图5上料和给料系统方案图Fig. 5 Process plan of the conveyingand feeding system3.2 地下给料针对秸秆、麦秆或林业废料等不同燃料,地下给料斗取料螺旋采用不同方式.对尺寸较大或未破碎的秸秆采用辊式给料机;对尺寸较小或经过破碎的的生物质燃料采用双螺旋料斗螺旋给料机.双螺旋料斗螺旋给料机 、辊式给料机如图 6所示. 3.3 料仓设置根据4家生物质发电厂实际运行情况,料仓的设置对于机组连续运行有很大影响.但料仓的容积不能过大,建议采用能满足20 min 储料量的容积.图 6 双螺旋料斗螺旋给料机和辊式给料机 Fig. 6 The double helixhopper screw feeder and roller feeder 3.4 给料螺旋形式炉前给料螺旋分为有轴螺旋和无轴螺旋,均属于易磨损部件,两种螺旋方式各有利弊.相同叶轮材质的有轴螺旋强度大,但容易被燃料中夹杂的石块卡塞;无轴螺旋不易卡塞,但强度不够.在加强运行管理的情况下,建议选用有轴螺旋进料. 3.5 设备采购皮带输送机系统设备零部件较多.诸多项目经验表明,驱动装置、传动滚筒、托辊等的质量对皮带输送机的稳定运行有较大影响[4].在设备选购时,对这些部件应严格要求,加强监造,仔细验收,可以有效杜绝因产品质量导致的故障问题. 3.6 加强日常管理及维护在运行情况良好的生物质电厂发现,日常管理维护工作非常重要.在皮带输送机系统自身质量、施工安装等得到保证的情况下,加强管理维护工作可以确保上料和给料系统设备的稳定、可靠运行. 4 结 论生物质发电厂上料和给料系统影响到整个机组的长期稳定运行,也是生物质发电厂维护量较大的设备.采用输送系统的工艺方案,减少中间转点,同时选择适合的设备,加强采购管理及日常维护,能有效地减少上料和给料系统故障,延长运行时间,增加生物质电厂经济效益.参考文献[1] 董菊梅,王帅.小型链条炉排稻壳锅炉的开发设计[J].能源研究与信息,2008,24(1):29-33.[2] 杨华,柳正信.生物质锅炉输料系统存在的问题及解决方案[J].能源研究与利用,2009(3):46-48.[3] 王超, 王建中, 王雅彬.生物质发电厂上料系统的改造与创新研究[J].能源与节能,2012(7):30-32.[4] 卢扬扬.崇阳生物质发电项目上料系统稳定运行分析及保障措施[J].科技信息,2011(33):282.。
一台生物质锅炉炉前给料系统的设计及改造
一台生物质锅炉炉前给料系统的设计及改造成星星(南通万达锅炉有限公司，江苏南通226014)摘要：某生物质发电项目采用我公司设计制造的炉前给料系统，此套系统初期运行平稳，后期因燃料与设计偏差较大，水分多，难破碎，且破碎后容易粘结成团，导致炉前给料系统运行故障频发。
经反复论证，我公司对原炉前给料系统进行升级改造，提升了给料系统的可靠性和稳定性。
本文就此套给料系统的设计及改造方案进行阐述。
关键词：生物质锅炉；炉前给料系统；设计；改造1.前言某高温高压生物质发电项目采用我公司设计制造的炉前给料系统，该项目设计燃料主要采用当地广为种植的桜树加工后的下脚料(主要组成为桜树皮、木屑等)与其它生物质(稻壳、棉花杆、麦杆、木工板等)经烘干、破碎、均匀等工序后合理配比而形成的高热值混合燃料。
2.炉前给料系统的设计接到炉前给料系统的设计任务后，根据以往积累的设计经验，我公司设计团队按以下思路进行针对性设计：(1)在上料皮带下方设置存料的大料仓，料仓内可储存保证锅炉正常稳定运行约半个小时的燃料量，以保证皮带机的停机检修不影响锅炉燃料的供给。
料仓结构采用上小下大的形式,设置合理的仓壁角度，防止燃料在料仓内搭桥堵塞。
(2)在大料仓内设置承载物料的拨料器，缓解料仓下方螺旋输送机的运行压力，保障炉前给料系统的连续稳定运行，也便于检修人员对螺旋输送机进行检修(可通过停止相应位置拨料器的运行，控制燃料下落)。
为防止燃料在拨筒上缠绕，采用了新型大直径拨筒，增大拨筒周长，使燃料不能轻易在筒体上缠绕；针对燃料特性，优化拨筒上拨料齿的尺寸。
拨料器配套的动力装置为11KW变频电机和输出扭矩较大的减速箱，可根据锅炉负荷的需求灵活调整拨至料仓下方螺旋输送机的燃料量。
(3)考虑到设计燃料粘结性强、比重大等特性，拨料力矩相对较大，拨料器联轴器由刚性联轴器改为带有力矩保护的柔性联轴器，以有效保护电机及变速箱,且易于检修。
(4)采用抗缠绕性较好的等径变距无轴双螺旋输送机，变螺距螺旋可有效松散物料，两组输送螺旋同时外翻，可防止物料向内压实堵塞,每台螺旋输送机配两台变频调速电机，可根据锅炉的运行负荷灵活调节燃料输送量，保证整个锅炉系统的连续稳定运行。
生物质锅炉工艺
生物质锅炉工艺一、引言生物质是一种可再生能源，具有广泛的应用前景。
生物质锅炉是利用生物质作为燃料的锅炉设备，其工艺流程包括燃料供给、燃烧过程和余热回收等环节。
本文将详细介绍生物质锅炉的工艺流程及其特点。
二、燃料供给生物质锅炉的燃料供给主要包括燃料的储存、送风系统和给料系统。
燃料一般以颗粒状或块状形式储存，如木屑、秸秆等。
通过送风系统将燃料输送到锅炉炉膛，在炉膛内燃烧产生热能。
给料系统可根据需要调节燃料的供给量，使燃烧过程稳定可控。
三、燃烧过程生物质锅炉的燃烧过程分为预处理、干燥、热解和燃烧四个阶段。
1. 预处理阶段：燃料进入锅炉炉膛后，首先进行预处理。
预处理主要包括除去杂质、分解挥发性有机物等过程，以提高燃料的可燃性。
2. 干燥阶段：在燃料预处理后，燃料中的水分开始蒸发。
干燥过程需要消耗部分热能，但也有助于提高燃料的燃烧效率。
3. 热解阶段：燃料中的挥发性有机物开始分解并释放出可燃气体。
这些气体在炉膛内与氧气发生燃烧反应，释放出大量热能。
4. 燃烧阶段：经过热解后，燃料中的固体部分开始燃烧。
燃料的燃烧产生的热能通过锅炉壁传递给工作介质，如水或蒸汽。
四、余热回收生物质锅炉的燃烧产生的烟气中含有大量的热能，为了提高能源利用效率，需要对烟气进行余热回收。
常见的余热回收方式包括对烟气进行换热和脱硫等处理。
1. 换热：将烟气中的热能通过热交换器传递给工作介质，如水或蒸汽。
通过这种方式可以提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
2. 脱硫：燃烧生物质时，烟气中可能含有一定的硫化物。
为了减少对环境的污染，常采用脱硫设备对烟气进行处理，使其达到排放标准。
五、生物质锅炉的特点生物质锅炉相比传统的燃煤锅炉具有以下特点：1. 绿色环保：生物质是可再生能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳可以被植物吸收，形成循环利用，减少对大气的污染。
2. 多样化燃料：生物质锅炉可利用各种生物质作为燃料，如木屑、秸秆、生活垃圾等，具有较好的适应性和灵活性。
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• 仓底无扰动死角是解决料仓搭桥、堵料的关键 • 仓底均匀布置一级给料螺旋； • 螺旋间距建议在150-250mm；
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3 给料系统设计及应用Ⅰ设计理念 PART THERE
➢ 变间距的给料螺旋设计，避免下料口堵料
• 给料均匀是炉内稳定燃烧的前提条件 • 给料均匀也是NOx控制排放浓度的关键
NOx浓度（mg/m3）
350
300 O ＜ 1
2
250
200
150
100
O ＞ 1
2
50 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
左右氧量偏差（%）
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➢ 给料方式
• 二级给料； • 一级螺旋通过变频控制给料量； • 二级螺旋全速运行输送燃料至炉内
炉前料仓 承载均料螺旋 一级输料螺旋
一级至二级下料管 二级给料螺旋
防火门
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3 给料系统设计及应用Ⅰ设计理念 PART THERE
求；
➢ 给料量
• 0-70吨连续可调；
➢ 料仓内不发生搭桥、堵料 ➢ 系统可实现无人值守
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3 给料系统设计及应用Ⅰ系统简介 PART THERE
➢ 系统组成
• 料仓； • 承载螺旋； • 一级给料螺旋； • 二级输料螺旋； • 下料管及防火装置；
2
生产运行情况
PART TWO
8
7
6.427 6.68 6.75
6
5
4
3
2 1 1.054
0 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
8000 7000
7065 7147
6000
5000
4000
3000
2000 1155
1000
0 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
桉树类
68.4%
甘蔗渣、叶
10.6%
橡胶树类
14.9%
其他工、林、农业
6.1%
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1
公司概况Ⅰ环保效益
PART ONE
CO2零排放
年减排CO2约收集发电
每年处理超过 100万吨农林废 弃物
50MW生物质锅炉给料系统研究及应用
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1 公司概况 2 生产运行情况 3 给料系统设计及应用
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1 公司概况Ⅰ燃料 PART ONE
3 给料系统设计及应用Ⅰ设计理念 PART THERE
➢ 给料可视化监控
• 料仓、给料口均实现视频可视化监控，及时发现异常
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3 给料系统设计及应用Ⅰ运行情况 PART THERE
➢ 实现自动给料，无需人工干预； ➢ 给料量连续、稳定、可调； ➢ 对燃料颗粒度适应性较强，颗粒度为
PART ONE
精准扶贫
形成新的农村经济增长点、 吸纳农村剩余劳动力
农民经济增长点
通过收购农林废弃物为当地 农民增收约3.5亿元
吸纳剩余劳动力
围绕公司燃料收、储、运各 环节吸纳了约3000名农村剩 余劳动力
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上网电量（万KWh） 利用小时（h）
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3 给料系统设计及应用Ⅰ设计性能 PART THERE
➢ 燃料粒径
• 150mm以下 • 部分树皮、甘蔗叶长度可达500-1000mm
➢ 料仓
• 400m³容量； • 满料状态约50吨，可供锅炉满负荷运行45分钟需
1000mm以下均可； ➢ 给料均匀性不理想；
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汇报完毕
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谢谢
3 给料系统设计及应用Ⅰ设计理念 PART THERE
➢ 配重式平衡门防止料仓回火
• 二级输送螺旋出口下料管上设计了配重式平衡防火门 • 炉内正压时，正压烟气进入防火门门板后腔室推动门板，
破坏平衡，防火门关闭，避免高温烟气反窜至料仓
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• 螺旋输送燃料过程同时伴随对燃料的逐渐压缩 • 一级给料螺旋沿燃料输送方向螺距由小变大 • 解决在螺旋出口处燃料突然膨胀造成下料口堵塞问题
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3 给料系统设计及应用Ⅰ设计理念 PART THERE
➢ 增加承载螺旋，减少一级给料螺旋负载
• 承载上方物料重力，减少一级螺旋负载 • 对称螺旋布置方式，可实现料仓横向布料、均料，保证四
个下料口给料均匀；
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3 给料系统设计及应用Ⅰ设计理念 PART THERE
➢ 给料均匀性是考验给料系统性能的重要指 标
改善环境
减少堆积腐烂造 成的地表水腐殖 质污染，改善农 村环境
减少对空焚烧造 成的大气污染， 减少雾霾
清洁能源
年节约标煤约28 万吨
平均每年向社会 贡献6.5亿KWh绿 色清洁电能
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1
公司概况Ⅰ社会效益