电动单梁桥式起重机检修规程1
单梁、桥式起重机检查与修理方法
单梁、桥式起重机检查与修理方法1 吊钩（1）拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑；（2）检查危险断面磨损状况；（3）吊钩的试验；（4）板钩检修；①吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换；②危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换；③大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；④板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。
2 钢丝绳（1）断丝检查；（2）径向磨损量；（3）变形检查；（4）钢丝绳润滑；①1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废；②钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废；③钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳；④润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜。
3 滑轮组（1）拆洗检修滑轮组，检查裂纹；（2）滑轮槽的检修；（3）轴孔的检查；（4）装配；①滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换；②用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。
不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；③大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2 的缺陷，深度不应该超过4mm；④装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
D-滑轮的名义直径。
4 卷筒（1）卷筒绳槽；（2）卷筒表面；（3）卷筒轴；（4）装配与安装；①绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%；②卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动；③卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件；④卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm。
电动单梁悬挂起重机维护及检修
电动单梁悬挂起重机维护及检修
电动单梁悬挂起重机维护及检修
1、金属结构的维护和保养：检查主梁的主要焊缝，如发现
有裂纹时，应停止使用，进行补焊。
2、当发现主梁有变形时应停止使用，进行修复。
3、为防止金属结构锈蚀，应定期进行油漆保养。
4、轴承：轴承应保持润滑状态，重新涂油前应用油洗净，
当发现轴承温度太高或噪声很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即更换。
5、减速机：减速机内要保持一定的油量，发现减速器工作
发出刺耳的噪音和撞击声时，应进行检查和维修。
6、制动器：运行机构的制动器应能及时刹住大车和小车，
但也不能调整过紧，以免车轮严重打滑和引起振动、冲击。
7、车轮不应有裂纹，压痕及过分的磨损，轮缘磨损量超过
原厚度的30%或轮缘崩裂或车轮的踏面厚度磨损超过原厚度的15%时，均应更换车轮。
8、电机在安装前必须用兆欧表测试电机的绝缘电阻。
9、每年必须进行年检，年检前请专业公司对行车进行维修
保养。
桥式起重机检修规程
桥式起重机检修规程1 总则本规程适用于桥式起重机检修、单梁吊车和抓斗桥式吊车可参照执行。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
表 1检修类别检修周期（月）小修中修6 24 72大修3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查减速机齿轮的啮合、磨损、轴承等情况。
3.1.2 检查、调整抱闸，更换抱闸皮。
3.1.3 检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹等。
3.1.4 检查调整车轮，处理卡轨。
3.1.5 紧固各部螺栓。
3.1.6 检查修理缓冲器和限位安全卡等装置。
3.1.7 检查钢丝绳的磨损及绳子压板禁固的程度。
3.1.8 检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承和各部加油。
3.2 中修3.2.1 检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。
3.2.2 更换联轴器、传动轴及轴承。
3.2.3 修理或更换抱闸架及抱闸轮。
3.2.4 修理或更换车轮、轮轴及轴承。
3.2.5 拆卸滑轮组及吊钩，更换其它部分零件。
3.2.6 检查卷筒及轴和更换轴承。
3.2.7 检查桥架、驾驶室等连接螺栓及修补焊接。
3.3 大修3.3.1 更换减速机。
3.3.2 更换卷筒。
3.3.3 更换吊钩。
3.3.4 测量调整或更换轨道。
3.3.5 测量调整修理或更换桥架。
3.3.6 进行静负荷、动负荷试验。
4 检修质量标准4.1 桥架部分4.1.1 桥架跨度偏差L±5 毫米。
4.1.2 桥架的上拱度为跨度的1/1000，偏差为上拱度的+30%-10%。
空载时桥架挠度达到跨距的1/1500 时，要对桥架进行校正后修理。
4.1.3 桥架的旁弯度不大于跨距的1/2000 且只允许向外侧旁弯。
4.1.4 端梁上拱度伟大车轮轴距的1/1500，端梁的旁弯不大于大车轮轴距的1/2000。
4.1.5 桥架对角线长度允差为±5 毫米。
4.1.6 金属结构的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷。
桥架上的螺栓、铆钉必须牢固，铆钉松动数不能超过总数的3%，而且不得集中一处。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
电动单梁桥式起重机操作规程
电动单梁桥式起重机操作规程电动单梁桥式起重机操作规程之相关制度和职责,1.开机前的检查1.1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
1.2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
1.3钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,...1.开机前的检查1.1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
1.2检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
1.3钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
2.操作步骤2.1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2.2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
3.操作注意事项:3.1本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
3.2不得超过起重机规定的起重量使用。
3.3不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
3.4吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。
吊运前方应无人、无障碍。
操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
3.5控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
3.6不准倾斜起吊或拖拉重物。
3.7限位器为保护装置,不得当开关使用。
严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。
3.8电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
3.9当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
3.10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
篇2:桥式起重机安全操作注意事项桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放场的上方,用来吊运各种物体的机械设备,通常称为"天车"或"行车"。
桥式起重机检修维护规程
桥式起重机检修维护规程桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业和建筑工地等地方。
为了保证桥式起重机的安全性和正常运行，必须进行定期的检修和维护工作。
一、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据桥式起重机的使用情况和运行状态，确定检修计划，包括检修的时间、地点、内容和人员安排等。
2. 提供必要的工具和设备：准备好检修所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂等，确保检修过程中的顺利进行。
3. 关停电源：检修桥式起重机前，必须先切断电源，以确保工作人员的安全。
4. 检查工作环境：确保检修现场干净整洁，清理可能影响检修工作的杂物和污垢。
二、检修维护内容1. 桥式起重机的电气部分：（1）检查电气线路的连接是否牢固，没有松动或断裂现象；（2）检查电气设备的固定螺栓是否松动，有无损坏；（3）检查电缆是否磨损、老化，有无漏电等情况；（4）清洁电气设备及通风设备，确保正常运行。
2. 桥式起重机的机械部分：（1）检查各个关键部位的润滑情况，如齿轮、轴承、滚动轮等；（2）检查抗倾覆机构的工作情况，确保其可靠性；（3）检查制动器的工作情况，确保制动器灵活可靠；（4）检查传动机构的工作情况，确保传动系统稳定；（5）清洁桥式起重机的机械部位，确保其正常工作。
3. 桥式起重机的安全装置：（1）检查安全开关的工作情况，如限位开关、断相保护开关等；（2）检查过载保护装置的工作情况，确保其可靠性；（3）检查报警装置的工作情况，确保及时发出警报。
三、检测和测试1. 电气检测：（1）检查电气线路的绝缘电阻，确保电气系统的安全；（2）检查电气设备的接地情况，确保接地可靠。
2. 功能测试：（1）测试各个动作开关的正常工作情况；（2）测试按钮的灵敏度和响应时间；（3）测试限位开关和断相保护开关的准确性。
四、检修后工作1. 检查和整理工具设备：检查检修后的工具设备，确保无遗漏和损坏，及时整理和归放。
2. 清理检修现场：清理检修现场，清除杂物和污垢，保持工作环境整洁。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程桥式起重机是一种高效、灵活的重型设备，通常应用于工厂、码头等场所的货物搬运和装卸。
为了保证桥式起重机的安全、稳定运行，必须进行定期的维护和检修。
下面是桥式起重机维护检修规程，具体内容如下：一、日常检查1. 每天开机前，必须检查桥式起重机的各个部位是否存在松动、磨损、裂纹和腐蚀等现象。
2. 检查起重机主电源电压和电流是否正常，若不正常，则必须停机检修。
3. 检查起重机的制动器是否运行正常，制动器应能够稳定、迅速的刹车。
4. 检查起重机传动部件的润滑情况，如有必要，应及时添加润滑油。
5. 检查起重机的安全防护装置是否完好，所有安全防护措施应在工作前调试和检查。
二、定期检查1. 每3个月检查起重机的钢丝绳、滑轮、钩具等部分的磨损情况，并进行必要的更换。
2. 每6个月检查起重机的轨道是否平整、耐磨，如有必要，应进行更换工作。
3. 每年进行一次起重机的大修，包括对电气、液压等系统进行全面检查和维修，并对润滑油进行更换。
4. 每年对起重机的起升机构进行测试，测试过程中应注意机构的承载量和稳定性。
三、注意事项1. 在使用起重机前，应进行吊重计算并决定吊重量，如超过起重机的额定载荷，则不能操作。
2. 在操作起重机时，必须保持安全距离，禁止在起重机升降过程中站立或通过，以免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应经常观察起重机的运行状态，如有异常现象应及时停机检查。
4. 监督并教育操作人员做好安全操作规范，防止意外事故的发生。
以上就是桥式起重机维护检修规程的相关内容。
需要强调的是，规程仅供参考，具体的检测和维护工作应由专业技术人员进行，以保证起重机的高效、安全、稳定运行。
桥式(移动式)起重机电气使用、维护、检修规程
桥式（移动式）起重机电气装置使用、维护、检修规程QJ/1TD7.19—20021总则1.1 本规程适用于各种桥式吊、门型吊、悬臂吊、平炉装料机、耙式吊及焦炉四大车等移动机械的电气装置大修。
1.2 本规程按整体大修编制，对局部或部分检修工程可按本规程的部分内容执行。
1.3 检修工程必须按照批准的设计图纸和项目进行：如有技术改造项目或临时变更项目，其项目和图纸亦应报请主管部门批准；设备产权单位根据设计变更通知单和施工变更通知单修改原图纸并存档。
1.4 有关与工程同时设计，同时施工的安全措施项目的施工和技术质量标准均按公司有关规程执行，交工验收均应与电气工程同时进行。
1.5 工程开工前必须做到设备、材料、停车日期、允许工期等情况落实。
1.6 甲乙双方在开工前应与生产、安全、厂容等有关部门办好有关手续。
1.7 工程用备品备件及材料必须具有合格证的合格产品，由甲乙双方共同按下列项目验收。
1.7 .1开箱检查清点：型号规格应符合设计要求；附件、备件数量齐全、质量合格；1.8 .2制造厂家的技术文件齐全；1.7.3按本规程要求作技术检验：严禁未经许可代换不同规格产品和使用不合格产品、材料；1.9 电气设备的检修和安装工程，除执行本章规定外，亦应符合其他各章的有关规定。
1.10 气设备的构架、钢管、各种支架、轨道等非带电金属部分均应镀锌或除锈刷防腐漆;电气设备安装的紧固件，除电机地脚螺栓外均应采用镀锌制品。
1. 10本规程均按国家标准（GB232-82）及《起重机电气设备手册》等有关资料编写。
2大修周期1.1 一般桥式（移动式）电气设备大修原则上与机械设备同期进行。
1.2 露天作业的桥吊门型吊等移动式设备电气大修一般按《10.2.1》执行，各单位可按具体情况适当增加或减少周期，经上级主管部门批准后即可实施大修。
1.3 处于高温、粉尘环境但属不定期或很少工作的桥吊及移动式设备电气大修原则上亦与机械设备大修同期进行。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程一、前言桥式起重机是一种常见的用于起重装卸货物的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为确保桥式起重机的安全运行和延长使用寿命，对其进行定期维护和检修工作非常重要。
本文旨在制定一套桥式起重机维护检修规程，以确保起重机的安全可靠运行。
二、维护检修内容1. 日常维护：（1）定期检查桥式起重机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换旧油。
（2）检查起重机的接地是否良好，防止发生触电事故。
（3）检查起重机的电气线路，确保连接良好，绝缘性能良好，防止发生漏电和短路事故。
2. 定期检修：（1）定期检查桥式起重机的结构连接部分，如支脚连接螺栓、滑轮等，确保其固定可靠，防止发生松动。
（2）定期检查起重机的制动装置，确保其可靠性能良好。
（3）定期检查起重机的起重机构，如钢丝绳、滑轮等，确保其无损伤磨损，以免事故发生。
（4）定期对起重机的电气设备进行检修，如变压器、接触器等，确保其正常运行。
三、维护检修方法1. 日常维护：（1）润滑系统的保养可以采用注油法和泵送法，根据使用频率灵活选择，保持润滑油的清洁。
（2）接地的检查可以用万用表测量接地电阻，确保其小于规定值。
（3）电气线路的检查可以用接触电阻仪测量接触电阻，用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻。
2. 定期检修：（1）结构连接部分的检查可以用拧紧工具检查螺栓的紧固情况，用垂直尺检查滑轮的垂直度。
（2）制动装置的检查可以用试验装置进行试验，检查制动性能，如制动力矩等。
（3）起重机构的检查可以用目测检查钢丝绳的磨损情况，用磁力粉探伤仪检查滑轮的损伤情况。
（4）电气设备的检修可以用瞬变震荡仪进行测试，检查变压器和接触器的运行情况。
四、维护检修记录为了更好地管理和掌握桥式起重机维护检修情况，需要建立维护检修记录。
对于日常维护，可以建立二维码扫描记录系统，记录润滑、接地、电气线路检查结果等；对于定期检修，可以建立维护检修台账，记录结构连接、制动装置、起重机构、电气设备的检修情况。
电动单梁起重机操作维护规程1
电动单梁起重机操作维护规程工作前1、电动单粱起重机应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程。
2、检查轨道、车梁走行机构整洁、机械无损伤车档、限位装置齐全可靠，如有异常，不允许使用。
3、在正常使用前应进行以额定的负荷125％，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷实验，并检查是否正常。
4、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
5、钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。
6、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
7、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行女全检查，确认安全可靠。
8、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3-5毫米，否则应调整。
9、操作工应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。
10、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
11、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
工作中1、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
2、不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。
3、同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5m距离，以防相撞。
4、不允许同时按下两个使用电动葫芦按相反方向运动的手电门按纽。
5、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
6、制动电机应调整至使重物悬空制动，并在最大负荷下降制动时，制动下滑量不超过80mm。
制动下滑量≤起升速度/100(m)。
7、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
8、钢丝绳上油时应该使用硬毛刺木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
工作后1、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
2、应将吊钩升离地面两米以上并将电源总闸拉开确保安全。
3、每使用200小时后检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。
桥式起重机检修规程
桥式起重机检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于电动单、双梁桥式起重机的检修。
2.结构简述桥式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分组成。
1)机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。
2)金属机构部分：由桥架和小车架组成。
3)电气部分：由电气设备和电气线路组成。
3.主要性能额定起重量：3～50t起升高度：主钩12～16m，副钩14～18m起重机跨度：7.5～31.5m二.完好标准1.零、部件1)零、部件及附件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；各部位连接件螺栓应紧固、齐全，符合技术要求；3)起重机的明显位置有清晰的标牌，标牌应有下述内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂家、出厂日期等，大小钩有安全标志。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合技术要求；3)润滑系统畅通、润滑良好，油质、油位、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收、检修、检验记录和运行记录；2)有完整的设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)有压力容器检验合格证；5)操作规程、维护检修规程齐全；6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)环境宽敞、采光良好、运行安全；2)设备及其周围环境清洁、整齐，轨道无杂物，密封点无泄漏。
三.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修：24～36个月四.检修内容1.小修1)紧固或更换各部位连接螺栓。
2)检修制动器，更换易损件。
3)检修各连轴器，更换易损件。
4)检查更换各传动装置的润滑油。
5)检修减速器，更换易损件，消除泄漏。
6)检查电动机及其它安全防护装置。
7)检查钢丝绳及吊钩。
8)检查照明，清理滑触线上的污物。
2.中修1)包括小修内容。
2)检查、更换滑轮、吊钩及钢丝绳。
3)检查各传动装置，清洗、换油，更换易损件。
4)检查主要电气元件及电气保护装置。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程桥式起重机是一种常用的起重设备，在工业生产、建筑工地等领域广泛应用。
为了确保桥式起重机的工作安全和稳定，必需定期进行维护和检修。
本文将针对桥式起重机的维护检修规程进行认真介绍，以便工作人员能够正确操作和维护桥式起重机，保证设备的良好运行。
一、维护规定1.桥式起重机的日常维护应由专门负责维护和修理工作的工作人员进行。
2.检修和保养应在停车状态下进行，切勿在工作状态下进行。
3.维护和修理人员必需娴熟把握机械学问、电气学问和相关安全学问。
4.对于存在质量问题的构件，必需进行更换或修理。
5.维护和修理工作必需依照维护和修理流程操作。
切勿任意更改或省略维护和修理步骤。
6.全部的维护和修理记录必需认真记录，以供后续使用。
7.维护和修理作业完成后，应进行试运行。
确保设备的良好运行。
二、机械部分1.齿轮传动部分的维护每月检查一次，润滑齿轮油脂，同时检查齿轮传动部位是否有磨损和裂纹。
若发觉问题集中在一个部位，应适时更换齿轮；若发觉多个部位存在问题，则应更换整个传动系统。
2.电机维护每季度检查一次电机绝缘及接线是否松动；每年对电机的轴承进行润滑。
当发觉轴承显现异常时应适时更换。
3.钢丝绳维护月度检查钢丝绳是否有断裂、磨损现象。
如发觉问题，应适时更换新的钢丝绳。
在维护过程中勿将手伸进滑轮与钢丝绳间，防止卡停止并导致安全事故。
4.制动器每季度检查一次制动器性能是否正常，若发觉制动器异常，应适时更换或修理。
同时检查制动器的润滑情况，若发觉润滑不足，应适时添加润滑油。
三、电气部分1.电气部分的接线每月检查一次驱动电机及掌控电器的接线是否松动；当发觉接线松动时应适时进行紧固。
2.开关设备每年对开关设备进行检查、清洁，并检查开关机构是否快捷。
3.电气设备的管理每月进行一次开关柜的清洁工作，并保持清洁干燥。
同时，要定期对电缆进行检查，假如发觉电缆老化、损坏等情况，则应适时更换。
四、安全管理1.桥式起重机的使用必需严格依照操作规程进行。
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员必须经国家特种设备培训单位培训考核合格，持操作证，熟悉设备性能、工作原理方可进行操作。
（二）启动前应认真检查设备的钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
（三）使用拖挂线手柄操作时，注意站立位置，正确按动电钮，不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操作按钮。
（四）使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，手柄按下“开始”按钮声光报警装置会响铃30秒，期间操作手柄行车不会动作，需待响铃完成10秒后才能进行操作，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持在吊装物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（五）操作中严格执行“十不吊” 规定，严禁起吊的物件超出本机额定载荷、倾斜起吊货物，利用吊钩沿地面拖拉货物、吊运时重物下不能站人，并应注意四周的障碍物及人员、设备、工件等，防止碰撞。
（六）操作人员禁止离开带提升重物的起重机，在使用中如碰到按钮失灵、电器失灵、接触器抢火粘合等情况，应立刻停车切断电源按车间汇报流程上报，按维修流程处理。
（七）当行车使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩放置在指定位置，切断总电源，遥控器手柄必须摆放在指定存放位置并上锁专人管理，并填写好使用记录。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护，随时保持设备卫生清洁。
2. 检查设备转动部位运行状况及磨损情况。
检查设备固定部位螺栓紧固情况，钢绳磨损情况及各润滑部位润滑情况。
3. 检查行程开关、限位开关、防脱片应完好，配电箱、电气线路应完好。
4. 检查起升电机、大、小车运行电机声音、温度应无异常。
（二）定期维护1. 定期检查维护间隔期为1个月两次，检查人员为具有资格证书的专业人员，维护由车间工序设备管理员及电修工序完成。
2. 检查葫芦及大车行走轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。
3. 检查行走减速机润滑及运转情况，检查电动葫芦起升运转情况。
电动单桥梁式起重机检修规程
电动单梁桥式起重机检修规程1.总则本标准适用于克什克腾煤制气项目电动单梁桥式起重机的检修。
2.电动单梁桥式起重机的基本构造电动单梁桥式起重机基本构造，由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。
3.设备概况电动单梁桥式起重机是克什克腾煤制气项目的重要起重运输机械，担负公司设备的检修或物料吊运工作。
主要性能参数：（见表1）表（1）4.检修过程4.1检修周期检修周期，根据设备运行及维护检查情况确定。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查电动单梁起重机各部联结螺栓是否有松动现象。
4.2.1.2检查桥架及金属结构是否有裂纹。
4.2.1.3检查钢丝绳是否断股或变形。
4.2.1.4检查接触器及限位开关等在运行中所发出声音是否正常。
4.2.1.5清除电动单梁起重机各电气设备内部的灰尘及附着物。
4.2.1.6更换电动单梁起重机减速机润滑油。
4.2.2中修内容4.2.2.1检查制动器上的螺栓是否松动。
4.2.2.2检查制动垫片磨损状况。
4.2.2.3检查各轴承是否缺油。
4.2.2.4各部电气设备进行清理，电机轴承加油，各种磨损部件或无法修理的部件应更换。
4.2.2.5检查各联轴器的磨损情况。
4.2.3大修内容4.2.3.1更换吊钩及滑轮组，推力轴承。
4.2.3.2更换钢丝绳圈筒。
4.2.3.3减速机进行全面检修，更换各部磨损部件。
4.2.3.4更换各电气设备中的磨损部件。
4.2.3.5更换大车及小车的制动器。
4.2.3.6检查或更换大车及小车车轮和车轮轴。
5.检修质量技术要求5.1滑轮安装完毕，应转动灵活，无扭斜和明显的轴向窜动。
5.2滑轮槽的最大磨损深度不允许大于滑轮直径的1%；滑轮周边局部残缺面积不允许大于钢丝绳断面积的3倍。
5.3钢丝绳在卷筒上的固定必须可靠，所有压板均应紧固，卷筒上最少应留两圈钢丝绳，绳楔安装好后，必须再安装绳卡。
5.4钢丝绳的检验和报废标准按GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
电动单梁起重机电动葫芦检修规程
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了电动单梁起重机、电动葫芦的检修周期与内容、检修质量和试运行要求。
本标准适用于电动单梁起重机、电动葫芦的检修。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查各部紧固螺栓。
2.2.1.2 检查行程限位开关是否灵敏可靠。
2.2.1.3 检查行走机构、工字梁架各部是否牢固。
2.2.1.4 调整制动器间隙。
2.2.1.5 检查吊钩、滑轮、吊钩螺栓及止推轴承并加油。
2.2.1.6 检查减速机润滑情况，视情况加油。
2.2.1.7 检查钢丝绳的磨损及连接紧固情况。
2.2.1.8 包括维护标准内容。
2.2.2 中修
2.2.2.1 检查更换花键轴套、齿轮及轴承等。
2.2.2.2 修理或更换大小车行走轮、齿轮、轴。
2.2.2.3 检查工字梁。
2.2.2.4 检查滑轮、吊钩、更换失效零件。
桥式起重机维护检修规程（3篇）
桥式起重机维护检修规程一、引言本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作，确保起重机的安全运行、延长其使用寿命，并严格遵守相关安全法规和操作规程。
二、维护检修的目的和原则1. 目的维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用，提高起重机的工作效率，预防事故的发生。
2. 原则维护检修的原则是按照规程操作，科学合理安排维护检修工作，严格执行安全操作规程，确保人员安全，设备完好。
三、维护检修的内容和周期1. 维护内容(1) 定期检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、开关等是否正常运行，电气线路是否接触良好，避免电气故障。
(2) 定期检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重，是否需要更换或修理。
(3) 定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作，液压油是否需要更换。
(4) 定期检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠，能否正常工作，确保起重机的安全使用。
2. 维护周期(1) 日常维护：每天对起重机进行外观检查和润滑，保持其清洁干燥。
(2) 定期维护：每季度对起重机进行彻底检查和润滑，对发现的问题及时修理或更换零部件。
(3) 年度维护：每年对起重机进行全面检修，包括拆卸部分设备进行清洗和维修，更换磨损严重的部件。
四、维护检修的流程和要求1. 维护流程(1) 制定维护计划：根据维护周期制定维护计划，明确维护的具体内容和时间节点。
(2) 维护前准备：准备所需的工具和备品备件，确保维护过程顺利进行。
(3) 维护操作：按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。
(4) 维护记录：对维护过程中的问题和处理结果进行记录，以便后续跟踪和分析。
2. 维护要求(1) 严格遵守操作规程，确保维护操作正确无误。
(2) 检查维护过程中，要认真仔细，发现问题及时处理，确保维护质量。
(3) 维护过程中要注意个人安全，佩戴符合要求的防护用具。
(4) 维护后要做好记录，并及时反馈给相关部门，确保问题得到及时解决。
电动单梁起重机检修规程[新]
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电动单梁起重机检修规程设备的技术性能参数（表）一、检修前的准备1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用吊钩。
1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。
1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。
1.4电气检测工具：万能表、摇表。
1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。
1.6专用工具：拉拔器（套）。
1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。
2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。
3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交接。
使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。
4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。
5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。
二、设备拆、装顺序及方法2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。
2.2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。
2.3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。
2.4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。
三、检修工艺及其技术要求3.1、拆卸工艺3.1.1、清扫、洗涮。
3.1.2、外观检查。
3.1.3、拆成部件、机组。
3.1.4、拆零。
3.1.5、零、部件清洗。
3.1.6、零、部件检验。
3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。
3.1.8、零、部件修配、入库。
3.2、组装工艺3.2.1、零、部件运至施工现场。
3.2.2、零、部件清洗。
电动单梁起重机检验规程
电动单梁起重机检验规程
编制：
审核：
批准：
XXXX公司
年月
电动单梁起重机检验规程
S≤10m，f≤3m；S 10m，f≤5mm
F= S，最大上拱值在跨中S/10范围内
电动单梁起重机检验规程
电动单梁起重机检验规程
1 ~ 1.4
F= S
1000
电动单梁起重机检验规程
电动单梁起重机检验规程
在工字钢两端底面加垫等高块，用0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺直接读取上拱值并减去钢丝自重的影响200N拉力计等高块0.5钢丝，钢直尺
tg = -0.0015 ~ +-.0015 在同一端梁两只车轮内侧端面上拉上一根尼龙
线，用塞尺塞尼龙线与车轮端面间隙，再计算出
tg值
Tg = 0.0005~ 0.0030
≥0.4M
75 ~ 105 m
5%脱落面积15%
附表：测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重影响上拱度时的修正值（拉力150N）钢丝直径0.5mm
拱度修正值mm
. .。
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厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录电动单梁起重机检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (4)2完好标准 (4)2.1零部件 (4)2.2运行性能 (5)2.3技术资料 (5)2.4设备及环境 (5)3设备维护 (5)3.1日常维护 (5)3.2定期检查 (5)3.3常见故障处理方法 (6)3.4紧急情况停车 (7)4检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)5.1检修方法简述 (8)5.2检修质量标准 (10)6试车与验收 (10)6.1试车前准备工作 (13)6.2试车 (13)6.2验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (13)7.2检修安全注意事项 (14)7.3试车安全注意事项 (14)电动单梁起重机检修规程1.总则1.1适用范围本标准适用于克什克腾煤制气项目电动单梁桥式起重机的检修。
1.2结构简述1.2.1电动单梁桥式起重机的基本构造1.2.2电动单梁桥式起重机基本构造，由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。
1.3技术性能电动单梁桥式起重机是PVCf分厂的重要起重运输机械，担负转化装置区、精馏装置的设备检修或物料吊运工作。
主要性能参数见下表1。
表12.完好标准2.1零、部件2.1.1 主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工和灵活可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》要求。
2.1.4照明、信呼和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠、符合技术要求。
2.1.6各部连接件螺栓、紧固、齐全、符合技术要求。
2.1.7在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下述内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等。
大、小钩有安全标志。
2.2运行性能2.2.1设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳、无异常振动、颠簸、和杂音等不正常现象。
2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。
2.2.4起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1 出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全。
2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.3设备易损件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
2.4.2环境宽敞、采光良好、运行安全。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲，在卷筒上和滑轮中缠绕否正常，有无脱槽、串槽等现象。
对端部的固定连接。
平衡滑轮处的安全性作出判断。
3.1.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形、扳钩心轴、衬套有无磨损、吊具是否完整可靠。
3.1.3检查制动器是否灵活、可靠。
3.1.4检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。
3.1.5各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。
3.1.6检查减速机、电动机及轴承座的温度、声响等状态。
3.1.7检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。
3.1.8检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。
3.1-9在露天作业的起重机，应检查防风夹轨器或起重机锚定装置是否牢固有效，防雨、防腐是否良好。
3.2定期检查3.2.1吊钩螺母防松装置3.2.2各制动器闸瓦和销轴的磨损状况。
3.2.3钢丝绳工作表面的磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况，润滑时特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
3.2.4检查各电气设备接线、导电滑块（滑轮）与滑线接触及绝缘子完好。
3.2.5检查电动机、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情况。
3.2.6检查起重机金属结构件的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接情况。
3.3常见故障处理方法见表2。
3.4紧急情况停车3.4.1遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a．有异常声响；b．起升机构的钢丝绳从卷筒上或滑轮上脱落；c．钢丝绳扭曲、打结或整股折断；d．在运行中，某零、部件发生脱落、失控或损坏；e．指挥人员发出“紧急停车”信号，或在4.2检修内容特殊情况下，非指挥人员发出“紧急停车”信号；f．操作规程规定的其他必须紧急停车的情况。
4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期，根据设备运行及维护检查情况确定。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查电动单梁起重机各部联结螺栓是否有松动现象。
4.2.1.2检查桥架及金属结构是否有裂纹。
4.2.1.3检查钢丝绳是否断股或变形。
4.2.1.4检查接触器及限位开关等在运行中所发出声音是否正常。
4.2.1.5清除电动单梁起重机各电气设备内部的灰尘及附着物。
4.2.1.6更换电动单梁起重机减速机润滑油。
4.2.2中修内容4.2.2.1检查制动器上的螺栓是否松动。
4.2.2.2检查制动垫片磨损状况。
4.2.2.3检查各轴承是否缺油。
4.2.2.4各部电气设备进行清理，电机轴承加油，各种磨损部件或无法修理的部件应更换。
4.2.2.5检查各联轴器的磨损情况。
4.2.3大修内容4.2.3.1更换吊钩及滑轮组，推力轴承。
4.2.3.2更换钢丝绳圈筒。
4.2.3.3减速机进行全面检修，更换各部磨损部件。
4.2.3.4更换各电气设备中的磨损部件。
4.2.3.5更换大车及小车的制动器。
4.2.3.6检查或更换大车及小车车轮和车轮轴。
5.检修质量技术要求5.1检修方法简述5.1.1桥架5.1.1.1检查、测量主梁上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线差等。
5.1.1.2桥架变形达到如下数值时应进行修理：a．当起升机构载额定负荷的小车位于主粱的跨中时，主梁下沉挠度在水平线以下超过L/700 (1为起重机跨长，下同)，或无载小车位于桥架的端都、主梁下挠度在水平线以下超过L／l000；b．桥式起重机主梁水平度误差大于L/2000，门式起重机主梁水平度误差大于L/3000;c．箱形梁桥架对角线差大于Smm，桁架粱桥架对角线差大亍l00mm;d. 桁架结构单片桥架的垂直度误差大于H/lOOO(H为桥架高度)；e．桁架节点间主要压杆的直线误差大于2mm；f．门式起重机的支腿垂直度误差大于H/2000(H为支腿度)；g．主梁上盏板水平度误差大于B/200(B为上盖板宽度)；h．主粱腹板垂直度误差大于H/200(H为腹板高度)；i．腹板波浪变形最大波峰超出表3所规定的数值。
5.1.2运行轨道5. 1.2.1运行机构啃轨的修复。
5.1.2.2由于主梁下沉、小车轨距变形引起啃轨时，修复主粱变形，调整小车轨距偏差至要求范围。
5.1.2.3出于桥架变形、大车轮水平度、垂直度及对角线长超差引起大车啃轨时，修复桥架，调整大车轮。
5.1.2.4桥架变形不大而啃轨时，应调车轮。
调整的原则和方法是：尽量调整被动轮，调整前用千斤顶将端梁顶起至车轮悬空。
调整水平度，在垂直键板加垫；调整垂直度，在水平键板加垫。
空载时两轮应调成如图所示向外倾斜形式。
5.1.2.5小车四轮不在一个平面上的修复在水平垫板上加垫，调整小车轮的高低差，使四个小轮在一个水平面内。
5.1.3 吊钩5.1.3.1 吊钩一般用20号优质碳索结构钢制成，不得使用铸造的吊钩；扳钩一般用A3、C3钢或16Mn钢制成。
5.1.3.2吊钩宜设有防止重物意外脱钩的保险装置。
5.1.3.3 吊钩必须按要求进行负荷检验。
5.1.3.4吊钩上的缺陷不得补焊，表面应光滑清洁无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
5.1.3.5 吊钩出现下述情况之一时，应予报废。
a．裂纹；b．危险断面磨损达原尺寸的10%;c．开口度比原尺寸增加15%；d．扭转变形超过10°；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
5.1.3.6 扳钩衬套磨损达原尺寸的50%时，报废衬套；扳钩心轴磨损达原尺寸的5%时，报废心轴。
5.1.4 抓斗5.1.4.1抓斗各部损坏后，不得加厚或加大尺寸。
5.1.4.2各交点轴磨损超过原直径的10%时，更换油。
5.1.4.3轴套壁厚磨损超过50%时，更换轴套。
5.1.4.4连接刀口板铆钉磨损后更换铆钉时，采用轮流更换法，防止斗口板或刀口板变形及孔眼错位。
5.1.5 滑轮5.1.5.1 滑轮出现下述情况之一时则予报废：a．裂纹或轮槽不均匀磨损达3mm；b．轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;c．因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。
5.1.5.2滑轮槽面上的砂眼而面积不大于2mm²、深度不超过壁厚的25%、数量不超过2个时，可补焊处理。
5.1.5.3滑轮轴孔支承面上有砂眼而面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮壳的25%时，可补焊。
5.1.5.4滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
5.1.5.5滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
5.1.6 齿式联轴器5.1.6.1齿根上有一处疲劳裂纹或轮齿崩裂时，应予更换。
5.1.6.2运行机构轮齿厚度磨损达到原齿厚的20%时，起升机构的轮齿齿厚磨损到原齿厚的10%（吊运危险物品时为10%）时，应更换。
5.1.6.3两轴的对中偏差及外齿轴套的端面间隙应符合表7表求。
5.1.7弹性柱销联轴器5.1.7.1 弹性圈应紧固，柱销受力应均匀。
5.1.7.2 轴线允许倾斜角不大于0’’40’。
5.1.7.3 两轴的对中偏差及连轴器的端面间隙应符合表8要求。
5.1.8 车轮5.1.8.1 车轮有下列情况之一时应更换：a．车轮有裂缝；b．轮缘磨损超过厚度50%；c．车轮端面均匀磨损或加工后超过原厚度的30%；d．主动轮磨损超过0.005D(D为车轮直径)时，应拆下加工修理，且要求两轮直径差小于0.005D，主动轮磨损至比原直径小10mm时，应报废。
5.1.8.2 车轮轮面和轮缘在加工发现的铸造缺陷，在下列范围内应允许补焊：a．深度不大于轮围和轮缘的20%；b．面积不大于3cm²；c．数量不超过两处；5.1.8.3 车轮装配面上铸造缺陷在下列范围内时，允许用电焊补焊：a. 深度不大于轮载厚度的20%；b．面积不大于2cm²；c．数量为一处。
5.1.9轴承5.1.9.1滚动轴承的滚动体与滚道应无坑疤、锈蚀、斑点，应转动自如，无杂音。
5.1.9.2轴承和轮轴配合采用H7／m6或H7/k6，轴承与轴承座之间配合宜采用M7／h6。
5.1.9.3轴承热装时严禁用火焰直接加热，可用100—120℃油加热15分钟再行热装，或用轴承加热器热装。