《倒装式复合模》毕业设计
倒装式复合模__毕业设计
1、前言模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。
本设计是倒装式复合模，其生产效率高，冲载件的精度也容易达到高精度。
条料的精度比连续模低，复合模适于大批量生产。
冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛，当然冲压加工还存在一些问题和缺点，但随着科学的进步，这些问题一定会尽快完善和解决的。
2 题目：倒装式复合模3 冲压模具设计程序3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式3.1.1 分析制件的冲压工艺性制件形式简单，尺寸要求不高，冲载件材料为纯铝，具有良好的可冲压性能。
零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选用IT12确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。
3.1.2 确定冲压类型及结构形式产品的生产量为5万件，属小批量生产，产品外形和尺寸均无特殊性要求，根据典型模具结构，可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。
4 工艺计算4.1 排样、计算条料宽度，确定步距4.1.1 搭边值查最小工艺搭边值表3-7)2(确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度查（2）P49表3-11得Δ=0.15mmB0Δ-=（Dmax+2a）0Δ-=（40+2X2）015.0-=44015.0-4.1.4 计算冲压力冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σb=108MPa 。
冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
倒装复合冲裁模具毕业设计——垫片的冲孔落料复合模设计
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Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
毕业设计(论文)--倒装式复合模冲压模具设计[管理资料]
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毕业设计（论文）--倒装式复合模冲压模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛在传统的工业生产中工人生产的劳动强度大劳动量大严重影响生产效率的提高随着当今科技的发展工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量应用到工业生产中来冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中冲压模具可以大大的提高劳动生产效率减轻工人负担具有重要的技术进步意义和经济价值本文采用模具来生产工艺该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁确定模具结构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等本文结合的特点具体解决了压力机的选择与校核凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计主要模具零件的加工工艺标准零件的选用模具的装配等一系列的设计工作这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据本文介绍的模具实例结构简单实用使用方便可靠对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用关键词冲模复合模冲裁力冲裁间隙AbstractThe stamping dies are widely used in the actual industrial production Traditional industrial production the labor intensity of workers in theproduction of large amount of labor seriously affecting the efficiency of production With the development of science and technology the use of molds in the industrial production has drawn increasing attention be applied to industrial production Automatic feeding of the stamping dies into the actual production of stamping dies can greatly improve labor productivity reduce workers burden and has important significance of the technological progress and economic valueDesigned flip composite mold mold design process to produce the transition board The difficulty of the mold design is how to resolve the punching of holes in the good parts to determine the mold structure how to conduct the manufacture of molds and blanking program selected In this paper the characteristics of the transition board specifically address the selection and checking of the press the punch and the die edge size calculations and structural design positioning design discharge mode design the main process of the mold parts standard parts selection mold assembly of a series of design work these designs provide practical guidance for similar parts mold design The salient features of the mold design is to try to use complex composite mold to solve the mold of copy number of the conventional stamping process the length of routes high production costs and low efficiency and after preparation of such parts stamping process and die design a reliable basisThis article describes the mold instance structure is simplepractical reliable and easy to use with some reference to mass production of similar workpiecesKey words Composite Modulus Blanking force Blanking clearance目录摘要IAbstract II第一章绪论I11 概述 112 冲压技术的进步 113 模具的发展与现状 114 模具CADCAECAM技术 115 课题的主要特点及意义 1第2章过渡板的工艺分析 121 工艺分析 122 冲压加工方案的制定 123 排样图设计1第3章模具总体结构设计 131 模具总体结构 132 出料装置 133 模具结构特点 134 模具工作过程 135 模具的使用场合 1第4章模具冲压力的计算 141确定冲压力 142落料力的计算 1第5章模具零件的设计与计算1 51 凸凹模刃口尺寸的计算原则1 com 凸凹模间隙的选择1com 凸凹模刃口尺寸计算 152 凸凹模的设计 1com 凸模的结构和固定形式 1 com 凸模长度的确定 1com 凸模的强度计算 1com 凹模结构形式设计1com 凹模结构尺寸的确定 153凹凸模的设计 1第六章模具零部件的选取 161 模板的设计162 挡料装置的设计 163 卸料装置的设计 164 推件与顶件装置的设计 165 上下模座的设计 166 导柱导套的设计 167 模柄的设计168 凹凸模固定板和垫板的设计169 紧固零件的设计 1610 导料销的设计 1611 卸料弹簧的选用 1612 冲压设备的选用 1613 选择压力机 1第7章压力中心的计算 171 压力中心 1com 计算步骤 1com 计算压力中心 1总结1致谢1参考文献 1绪论11 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法用以生产各种板料零件具有很多独特的优势其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术在制造业中具有很强的竞争力被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中[]在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后已经形成了冲压学科的成形基本理论以冲压产品为龙头以模具为中心结合现代先进技术的应用在产品的巨大市场需求刺激和推动下冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用[]-[16]12 冲压技术的进步进几十年来冲压技术有了飞速的发展它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上如旋压成形软模具成形高能率成形等更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式由于高新技术的参与和介入冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图1-1生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展实现自动化冲压作业体现安全高效节材等优点已经是冲压生产的发展方向[]-[16]冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统CIMSComputer Integrated Manufacturing System把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为一体将会给冲压制造业带来更好的经济效益使现代冲压技术水平提高到一个新的高度13 模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备是一种高附加值的高技术密集型产品也是高新技术产业的重要领域其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展各行各业对模具的需求量越来越大技术要求也越来越高目前我国模具工业的发展步伐日益加快十一五期间产品发展重点主要应表现在 [2]1汽车覆盖件模2精密冲模3大型及精密塑料模4主要模具标准件5其它高技术含量的模具目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三其中冲压模占模具总量的40以上[2]但在整个模具设计制造水平和标准化程度上与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距以大型覆盖件冲模为代表我国已能生产部分轿车覆盖件模具轿车覆盖件模具设计和制造难度大质量和精度要求高代表覆盖件模具的水平在设计制造方法手段上已基本达到了国际水平模具结构功能方面也接近国际水平在轿车模具国产化进程中前进了一大步但在制造质量精度制造周期和成本方面以国外相比还存在一定的差距标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种在制造精度使用寿命模具结构和功能上与国外多工位级进模和多功能模具相比存在一定差距[2-3]14 模具CADCAECAM技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键[]20世纪60年代初期国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用通过以计算机为主要技术手段以数学模型为中心采用人机互相结合各尽所长的方式把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成一个有机整体使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征模具CADCAECAM是改造传统模具生产方式的关键技术是一项高科技高效益的系统工程它以计算机软件的形式为企业提供一种有效的辅助工具使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产管理进行设计和优化[4]模具CADCAECAM技术能显著缩短模具设计与制造周期降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识模具CADCAECAM在近20年中经历了从简单到复杂从试点到普及的过程进入本世纪以来模具CADCAECAM技术发展速度更快应用范围更广在CADCAECAM发展应用方面本世纪初美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II现为NX软件平台上开发出基于三维几何模型的CAD软件NX-PDW该软件包括工程初始化工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设条料排样压力计算和模具结构设计等模块具有特征识别与重构全三维结构关联等显著特色已在2003年作为商品化产品投入市场与此同时新加波马来西亚印度及我国台湾香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CADCAM系统我国从上世纪90年代开始华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CADCAM系统的研究和开发如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的CADCAM系HMJC 包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模CACCAM系统西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD 系统等近年来国内一些软件公司也竞相加入了级进模CADCAM系统的开发行列如深圳雅明软件制作室开发的系统CmCAD富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD等[4]展望国内外模具CADCAECAM技术的发展本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中通过与计算机技术的紧密结合人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快学科领域交叉之广前所未见今后10年新一代模具CADCAECAM系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面主要表现在[4]1模具CADCAM的专业化程度不断提高2基于网络的CADCAECAM一体化系统结构初见端倪3模具CADCAECAM的智能化引人注目4与先进制造技术的结合日益紧密15 课题的主要特点及意义该课题主要针对在对冲孔落料工艺分析的基础上提出了该零件采用的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求设计过程中综合考虑采用直对排法排样保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时提高了材料的利用率和劳动生产率本课题涉及的知识面广综合性较强在巩固大学所学知识的同时对于提高设计者的创新能力协调能力开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台工艺分析图1-1 过渡板技术要求该零件为是企业产品中的一个主要零件如图2-1所示其作用是用来连接支座底板和埋板的该零件生产属于批量生产零件22 冲压方案的制定[5]可知尺寸精度应选IT12-IT13两孔中心距公差为012mm孔中心与边缘距离尺寸公差为05mm冲裁件的角度误差为表面粗糙度为Ra63该零件需要控制的尺寸有分别为公差等级IT11IT12级其余尺寸均为未注公差可以按IT12级取公差该零件材料为料厚为mm因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工2 排样图设计排样图是设计的关键它具体反映了零件在整个冲压成形过程中毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系而且对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响[14]零件排样的搭边值要求及零件的外形结构特性考虑到材料利用率的提高加工排样图如图1-2所示工件宽度查表-19[5]取搭边值 a 1mm冲切外形时工件间的搭边连接最小宽度取18mm故应针对零件和零件展开后的工艺特点并综合考虑工艺分析各个因素后设计合理的排样图及具体工位安排故条料宽度 4992m取b 50mm冲压进距计算材料的利用率一个进距内的冲裁面积2632125其中包括个进距内冲出的小孔面积-- 2062mm故一个距的材料利用率为2-1第3章模具总体结构设计模具总体结构如图3-1所示该模具采用后侧导柱模架冲圆孔凸模19冲孔凸模18导销凸模固定板采用压入式装配用圆柱销在上模座上定位与垫板一起固定在上模座上凹模1采用整体加工而成条料送进步距由控制弹性卸料板完成冲孔切断废料由凹模下面的漏料孔a 主视图b俯视图1-下模座2-导柱 3-凹凸模固定板 4-弹簧 5-卸料螺钉6-卸料板7-卸料板 8- 9-紧固螺钉 10-螺钉 11-模柄12-打料杆 13-推板 14-推杆 15-垫板 16-圆柱销 17-凹模18-冲小孔凸模19-冲孔凸模20- 21-凹凸模22-挡料销23-导料销图3-1 模具结构示意图32 出料装置采用弹性卸料板7卸料弹性卸料板由弹簧6产生的弹性实现卸料并穿过卸料螺钉3杆部安装在凸模固定板与卸料板之间导正销与导正孔之间存在一定的间隙一般可以避免导正销卡在导正孔内若为了防止导正销卡在导正孔内可以采用在局部设计卸料块与弹簧靠弹簧产生的弹性实现卸料冲孔切边废料和切断废料由凹模下方的漏料孔逐步排出制件由模具终端沿斜面自动落下3模具结构特点[14]2冲裁时卸料板7先压住条料完成零件冲裁后压力机滑块上行打料杆12与压力机横杆相撞通过推板13推杆15与推件块20将零件从凹模17型腔中推出[14]34 模具工作过程35 模具的使用场合根据模具的工作过程可知倒装式冲孔落料复合模的冲孔废料可以从压力机的工作台孔中漏出同时工件靠由打料杆12推板13推杆14与推件块20组成的刚性推荐装置从上模推出故操作简便安全尤其适用于有自动接件装置的压力机能保证较高的生产率因此应优先应用但倒装式复合模中冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内需由刚性或弹性弹性元件安装在凹模容腔中推件装置推出刚性推件装置推件可靠可以将工件稳当的推出凹模但在冲裁时刚性推件装置对工件不起压平作用故工件平整度及尺寸精度比弹性推件装置时由于弹性元件受安放空间的限制卸料力受到一定的限制对厚料的卸料易产生推料力不足等问题因此对厚料的卸料多用刚性推件装置而倒装式冲孔落料复合模也主要适用于工件较厚或平整度要求不高的零件加工[14]第4章模具冲压力的计算41确定冲压力冲裁件尺寸如图4-1图4-1 冲裁件尺寸冲压力是冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称[11]在冲裁过程中冲裁力是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的冲裁力是选择设备吨位和设计检测模具强度的一个重要依据由于冲裁加工的复杂性和变形过程的瞬时性使得建立理论计算相当的困难用常用的计算公式计算用平口模具冲裁时冲裁作为纯剪切进行计算其冲裁力F为的数值查表可得并且可按剪切力 08计算为材料的抗拉强度即[5]实际选择设备时为了安全起见常取13左右的安全系数故4-1 式中 P冲裁力L冲裁件轮廓周长t材料厚度材料抗剪强度选择压力设备时其公称压力大于或等于计算出来的值42落料力的计算对于08钢其抗拉强度为[7]L为工件的轮廓长度L 151mm1落料力2冲孔力冲小孔冲大孔3 落料时的卸料力4-2 查表4-24 [5]对于08钢 t 20mm取因此4 冲孔时的推件力4-3 查图4-41 [5]凹模刃口形式刃口直壁部分h 6mm则选择冲床时的总压力为第5章模具零件的设计与计算1 凸凹模刃口尺寸的计算[12]故冲裁模刃口尺寸是指凸模与凹模的直径对圆形件而言尺寸并按人体原则标注确定凹凸模刃口及其公差必须遵循以下原则[9]落料时落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸冲孔时冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸所以落料模应以凹模为设计基准然后按间隙值确定凸模尺寸冲孔模应以凸模为设计基准然后按间隙值确定凹模尺寸凸凹模应考虑磨损规律凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减少凹模刃口尺寸磨损使落料尺寸变大为了提高磨具使用寿命保证冲裁件的尺寸精度要求设计落料模时制造模具时凹模刃口的基本尺寸应趋于工件的最小极限尺寸设计冲孔凸模时其刃口基本尺寸应趋于工件孔的最大极限尺寸凸凹模之间应保证合理的间隙值对于落料件凹模是设计基准间隙应由减小凸模尺寸来取得对于冲孔件凸模是设计基准间隙应有增大凹模尺寸来取得由于间隙在磨具磨损后会增大所以在设计凸凹模时均取最小合理间隙Zmin这样可以保证模具具有一定的使用寿命凹凸模刃口尺寸的设计要考虑模具制造的特点com 凸凹模间隙的选择凸凹模间隙值的大小对冲压制件质量模具寿命冲压力的影响很大是冲压工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数根据零件材料及料厚查表-6 确定冲裁刃口始用双面间隙值Zmin 0 mm Z 0 mm[13]另外设计中考虑在合模时使毛坯完全压靠以保证的质量和尺寸精度12 凸凹模刃口尺寸计算磨具刃口尺寸及公差的计算与加工方法有关基本上可以分为两类一种是分开加工另一种是配合加工由于配合加工精度较低故生产中一般都采用分开加工[]分开加工就是分别规定凸模和凹模的尺寸和公差分别进行制造用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求这种加工方法必须把模具的制造公差控制在间隙的变动的范围之内使模具制造难度加大主要用于冲裁件形状简单间隙较大精度较低的模具用分开加工的凹凸模具有互换性制造周期短便于成批制造[]采用分开加工必须满足下列条件[]最小冲裁间隙分别为凹凸模的制造公差凸模公差取下偏差凹模取上偏差一般可按零件公差的来选取冲压制件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度合理间隙的数值也必须靠模具的刃口尺寸来保证因此正确确定模具刃口尺寸极其公差是设计冲模的主要任务之一配合加工就是用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙加工后凸模和凹模必须对号入座不能互换一般情况下落料件以凹模为基准冲孔件以凸模为基准[5]内分开加工凹凸模刃口尺寸计算根据尺寸计算的原则冲裁件凹凸模工作部分尺寸确定如下[8]对于落料件5-25-3对于冲孔件5-4式中分别是落料凹凸模的基本尺寸分别是冲孔凹凸模的基本尺寸落料件的最大极限尺寸冲孔件的最小极限尺寸冲裁件公差分别是凹凸模制造公差磨损系数图5-1 冲裁件尺寸精度对冲小孔采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15[5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm 5-500200020 0040mm 5-6满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 016对于冲孔件对于冲孔也采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15 [5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm00200025 0045mm满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 024对于冲孔件对于外轮廓的落料由于形状比较复杂采用配合加工的方法其凹凸模刃口部分的计算如下以凹模为基准件凹模磨损后刃口部分尺寸都增大因此都属于A类尺寸零件图中未标注公差的尺寸按自由尺寸查冷冲压表4-16[5] 得磨损系数当为非圆形时时当为圆形时时时所以零件 R10mm处凹模尺寸查表3-15[5]得5-7零件35mm处凹模尺寸公差52 凸凹模的设计21 凸模的结构和固定形式由于冲件的形状和尺寸的不同冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式一般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的它可以采用直身结构也可采用加强型结构主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等[9] 本设计中采用用圆形和两种形式的凸模材料选用T10A钢淬火硬度HRC56-60 必要时表面可进行渗氮处理圆凸模可采用高精度外圆磨床加工异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的一种方法可以获得高尺寸精度高表面加工质量[7][19]图5-2 凸模凸模固定方式如所示凸模以过渡配合K6固紧在凸模固定板上顶端形成台肩以便固定并保证在工作时不被拉出安全可靠22 凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定一般不宜过长否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳致使模具间隙出现不均匀从而使冲件的质量及精度有所下降严重时甚至会使凸模折断根据模具设计结构形式凸模的长度[6]-8式中凸模的长度mm凸模固定板的厚度mm它取决于冲件的厚度t一般在冲制t 15mm的板料时取15～20mm当t 15～25mm时取20～25mm卸料板的厚度mm导料板的厚度mm附加长度mm主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取1mm对于压弯凸模根据零件弯曲高度取52mm以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离取20mm[5]来确定凹模厚度 5-9式中S垂直于送料方向的凹模刃口间最大距离K系数查P93 表4-34 可知k 035--050 取k 05S 80mm所以 H 0580 40mm又因为凸模固定板的厚度一般是凹模厚度的确定卸料版的厚度卸料版一般分为刚性卸料版和弹性卸料版两种形式弹性卸料版常用于冲裁较薄板料它具有压料作用所以得到的冲裁件比较平整广泛应用于复合模中采用弹性卸料版结构有敞开的工作空间操作方便生产率高在冲压过程中弹性卸料版先接触毛坯有预压作用冲压后也可使冲压件平稳卸料但由于受弹簧橡胶零件的限制其结构复杂卸料力较小并且可靠性与安全性不如刚性卸料版常用于较薄板材的卸料弹性卸料版与凸模的单边间隙一般取01--02t对于中小型卸料弹性卸料板的厚度取5mm--10mm取 10mm将各数据代入式4-8[]中得冲裁凸模长度 [8]图5-3 凸模尺寸精度要求com 凸模的强度计算冲裁时凸模因承受了全部的压力所以它承受了相当大的压应力而在卸料时又承受有拉应力因此在一次冲裁的过程中其应力为拉伸和压缩交变反复作用在一般情况下凸模的强度是足够的因此没有必要作强度的校核[9]但针对本零件特点其中有的凸模断面尺寸很小因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力进行校核凸模的校核[5]校核5-10式中凸模最小截面的压应力凸模纵向所承受的压力它包括冲裁力和推件力凸模最小截面积。
毕业设计倒装式复合模设计
目录绪论 (1)第一章冷冲压概论 (3)一、冷冲压的概念 (3)二、冷冲压基本工序分类 (3)第二章倒装式复合模设计 (4)一、冲裁件工艺性分析 (4)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、选择模具的结构形式 (6)四、进行必要的工艺计算 (6)1.排样计算 (6)2.冲裁力计算 (7)3.压力中心计算 (8)4.刃口尺寸计算 (8)五、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (10)1.凹模 (10)2.固定板 (11)3.垫板 (11)4.卸料板 (11)5.凸模 (11)6.弹性元件 (12)7.凸凹模 (12)8.紧固件和定位零件 (13)9.模架及其它安装零件 (13)10. 模柄 (13)六、选择压力机的型号或验算已选的压力机 (13)七、绘制模具总装配图 (14)参考文献 (16)绪论模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具，就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。
据国际生产协会预测，到2000年，工业品零件祖加工的75%、精加工的50%将由模具成型完成。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100陪；台湾地区1984年到1987年模具工业每年以33％以上的年增长率速度发展，l987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
香港的模具年产值为30亿港币，我国的模具年产值为人民币30亿元。
国际模协成员国对模具工业的投资年人均约5000美元，日本高达15000美元，我国模具工业投资年人均约500元。
近年来模具发展的方向和现状，基本表现在如下几个方面：1．模具设计技术(1) 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计(CAD)软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。
适用于垫片落料冲孔倒装复合模毕业设计答辩模板
作品概述
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制作过程
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盾形垫片倒装复合冲裁模设计毕业设计
摘要根据盾形垫片用在汽车排气管连接处的工艺特性和精度要求，设计一套倒装复合模。
包括落料、冲孔。
复合模能在一次冲压中制件材料不需要进给移动，就能保证制件内外圆同心度和相对位置的一致性；结构紧凑、生产效率高、节约制造成本。
通过盾形垫片倒装复合模具的结构，对倒装式复合模结构加以分析。
关键词复合模倒装结构设计同心度前言模具是一种高效率的工艺装备，用模具进行各种材料的成形，可实现高速度的大批量生产，并能在大批量的生产条件下稳定地保证制件的质量。
因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家加工工艺水平的重要标志之一。
模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工件零件（凸模、凹模）、导向零件（导柱、导套等）、支撑零件（上、下模座等）、定位零件等；送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件，所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90％，其工时节约率可达25％～45％。
一.设计课题（一）盾形垫片倒装复合冲裁模设计（二）制件零件图如图1-1所示（三）生产批量：大批量（四）材料：08钢（五）材料厚度：1mm二.盾形垫片的工艺分析（一）零件的尺寸精度分析：零件外形尺寸∅100.0未标注公差，按照企业要求，制件公差为±0.1mm,用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
（二）零件结构工艺分析：零件形状简单、左右对称，零件受力均匀不会滑动。
符合冲压要求，可以冲裁成形。
（三）零件材料分析：零件材料为08钢，抗剪强度τ=220～340MPa,b抗拉强度σ=280～420MPa，伸长率A=20％。
适合冲压成形。
b三.盾形垫片工艺方案根据制件工艺分析可以知道，加工该制件的工序有外形落料，内形冲孔。
垫片落料冲孔倒装复合模具设计(含全套说明书和CAD图
1.1 前言改革开放以来，跟着公民经济的高速发展，市场对模具的需求不停增加。
最近几年来，模具工业向来以 15%左右的增加速度发展，模具工业公司的全部制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也获取了快速发展。
浙江宁波和黄岩地域的“模具之乡” ；广东一些大公司公司和快速兴起的乡镇公司，科龙，美的，康佳等公司纷繁成立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具公司以有几千家。
跟着与国际接轨的脚步不停加速，市场竞争的日趋加剧，人们已经愈来愈认识到产质量量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的因素之一，模具自主技术现已成为权衡一个国家制造也水平高低的重要标记，并在很大程度上决定公司的生计空间。
最近几年来许模具公司加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为公司发展的重要动力。
一些国家内模具公司以普及了二维CAD ，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE 等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow, 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已获得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
别的，很多研究机构和大专院校展开模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面获得明显进步；在提升质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
比如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型剖析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家要点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模 CAD 软件等在国内模具行业用有许多的用户。
固然中国模具工业在过去十多年内获得了令人瞩目的成就，但在很多方面与工业发达国家对比仍有较大的差距。
垫圈冲孔落料倒装复合模冲压模设计论文
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文）题目垫圈冲孔落料倒装复合模班级模具0906姓名陈丹丽指导教师张玉华机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：陈丹丽专业：模具设计与制造班级：模具0906学号：010******* 设计题目：垫圈冲孔落料倒装复合模冲压件简图：材料：45钢生产批量：中批量料厚：2 mm冲压件主要技术要求：要求冲压件表面平整，未注公差按IT14级查表。
指导老师（签名）：2011年月日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。
本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。
本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。
导师张玉华曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。
在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。
摘要模具作为高效的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
复合模毕业设计论文
青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计(论文)摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文提出采用模具来生产止动件的新工艺，并针对某规格夹具止动件设计了复合模。
该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、冲裁方案选定等。
本文结合止动件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。
此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键词：冲模复合模冲裁力冲裁间隙青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计(论文)AbstractPunching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the compound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of standard parts, the design of the model assemble. These designs can provide realistic guiding significance for similar mold design. But the characteristics of the design is to try to using the complicate dies. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided.The dies here discussed can be easily made, conveniently used, and safely operated. And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces.key words： dies compound dies blanking force blanking dearance目录1绪论 (1)1.1模具行业 (1)1.2国内外模具发展状况及趋势 (1)1.3本次设计的主要方向、内容及目的 (3)2 冲压工艺与模具设计 (4)2.1 冲压件工艺分析 (4)2.2 工艺方案及模具结构类型 (4)2.3 排样及搭边 (5)2.4 冲压力与压力中心计算 (6)2.4.1 冲压力 (6)2.4.2 压力中心 (7)2.5 工作零件刃口尺寸计算 (8)2.5.1 刃口尺寸确定的原则 (8)2.5.2 刃口尺寸确定的方法 (8)2.6 工作零件结构尺寸 (10)2.6.1 落料凹模板尺寸 (10)2.6.2 落料凸模尺寸 (10)2.6.3 冲孔凸模尺寸 (11)2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 (11)2.8 压力机的规格选用 (12)2.9 模具装配图 (12)2.10 模具零件图 (14)2.11 零件技术要求 (19)3模具制造 (21)3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 (21)3.1.1 落料凹模加工工艺过程 (21)3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (22)3.1.3 落料凸模加工工艺过程 (23)3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.5 落料凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.6 卸料板加工工艺过程 (25)3.1.7 上垫板加工工艺过程 (26)3.1.8 下垫板加工工艺过程 (26)3.1.9 空心垫板加工工艺过程 (27)3.1.10 推件块加工工艺过程 (27)3.1.11 上模座加工工艺过程 (28)3.1.12 下模座加工工艺过程 (28)3.2 其余模具标准零件 (28)3.2.1 固定挡料销及导料销 (28)3.2.2 推杆 (29)3.2.3 防转销 (29)3.2.4 圆柱销 (30)3.2.5 卸料螺钉 (31)3.2.6 内六角圆柱头螺钉 (31)3.2.7 模柄 (32)3.2.8 卸料弹簧 (33)3.2.9 导柱导套 (34)3.2.10 模座 (34)4模具装配与调试........................................................................... 错误！未定义书签。
连接板冲压倒装复合模设计设计说明word版
连接板冲压模具设计摘要模具是在外力作用下把坯料成为变成具有特定形状和尺寸的制件的工具。
广泛用于冲裁、挤压、模锻、冷镦、压力铸造、粉末冶金件压制，以及陶瓷、工程塑料、橡胶等制品的压、注塑的成形加工中。
其中冷冲压是在室温下使板料经过分离、成形从而得到制件的一种加工方法。
这种工艺操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。
而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
而冲压成型产品质量的好坏主要取决于冲压模具精度。
课题结合了模具CAD/CAM技术，产品的设计过程中可直接由三维模型转为二维图，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。
同传统的模具设计相比，它在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
课题结合三维技术并且使计算机运用到了生产设计的实践中，有一定的创新性。
本次毕业设计是对连接杆进行冲裁模的设计。
首先对零件进行分析，了解零件结构，并利用所学的绘图软件AutCAD和Pro.E进行二维零件图和三维零件图的绘制，通过冲压课程知识确定最合适的加工方案，最终选择落料冲孔倒装复合模的加工方案，之后进行模具各零部件的设计，并通过计算数据选择适合的压力机。
关键词：冲压、落料冲孔、倒装复合模、工艺性分析LOC KING LEVER RIDER,S COMPOUND BLANK ANDPIERCE DIES DESIGNABSTRACTCold stamping is in room temperature makes the separation or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. This project is a blanking die design based on the original product.The design of the locking lever rider, components, and use of the structure of the drawing software AutCAD and Pro.E two-dimensional and three-dimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, knowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose compound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation.KEY WORDS: tamping, composite modulus, compound blank and pierce dies, compound die is flip, process of analysis目录前言 (1)第1章零件的工艺性分析 (4)1.1 冲裁件的工艺性分析 (4)1.1.1 冲裁件的工艺性 (4)1.1.2 冲裁件结构的工艺要求 (4)第2章工艺方案及模具形式 (6)第3章主要工艺参数计算 (7)3.1 排样的设计与计算 (7)3.1.1 排样的设计 (7)3.1.2 合理搭边值及条料宽度的确定 (7)3.1.3 计算送料步距和条料的宽度 (8)3.1.4 材料的利用率（η） (8)3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (9)3.2.1 冲裁力的计算 (9)3.2.2 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 (10)3.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机 (11)3.3压力中心的确定 (12)3.4 工作部分的尺寸计算 (12)3.4.1 落料件尺寸计算 (12)3.4.2 冲孔件尺寸计算 (13)第4章模具总体设计 (15)4.1 模具类型的选择 (15)4.2 定位方式的选择 (15)4.3 导向方式的选择 (15)4.4 卸料方式的选择 (15)第5章冲裁模主要零部件设计 (16)5.1 工作零件的结构设计 (16)5.1.1 凹模的设计 (16)5.1.2 冲孔凸模的设计 (17)5.1.3 凸凹模的结构设计 (18)5.2 定位零件的设计 (19)5.3导向装置的设计 (20)5.4 卸料装置的设计 (20)5.4.1 确定橡胶的自由高度H0 (20)5.4.2 确定橡胶的横截面积A (21)5.4.3 确定橡胶的平面尺寸 (21)5.4.4 校核橡胶的自由高度H0 (21)5.5 连接与固定装置的设计 (21)5.5.1 模柄的设计 (21)5.5.2 固定板的设计 (22)5.5.3 垫板和卸料板的设计 (22)5.5.4 螺钉与销钉的设计 (23)5.6 模架及组成零件的确定 (23)5.6.1 模架的选用 (23)5.6.2 模座的确定 (23)第6章模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (24)6.1 压力机的校核 (24)6.1.1 公称压力 (24)6.1.2 滑块行程 (24)6.1.3 行程次数 (24)6.1.4 工作台面的尺寸 (24)6.1.5 滑块模柄孔尺寸 (24)6.2 闭合高度 (24)第7章绘制模具总装图和非标零件工作图 (26)7.1 模具设计图 (26)7.2 本模具的工作原理 (26)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)附录 (31)外文资料翻译 (35)前言模具制造业是一种基本工艺装备产业，它的作用是控制和限制材料的（固态的或液态）流动，使之成形所需要的形体。
垫圈倒装复合模毕业设计
5.5.1卸料板工作行程.......................................................................................................19
6.1.2冲孔凸模.........................................................21
6.2卸料部件的设计......................................................21
6.2.1卸料板的设计......................................................22
5.5.4卸料橡胶的预压缩量...............................................................................................19
5.5.5每个橡胶所承受的载荷.............................................20
4.2操作与定位方式.....................................................9
4.2.1操作方式.........................................................9
4.2.2定位方式.........................................................9
模具毕业设计29倒装式复合模
模具毕业设计29倒装式复合模本科毕业设计题⽬：倒装式复合模学院：⼯学院姓名：学号：专业：农业机械化及其⾃动化班级：指导教师：职称：副教授⼆0 ⼀四年五⽉⽬录摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
Abstract (4)绪论 (4)1零件分析 (5)1.1零件⼯艺性分析 (5)1.2 结构分析 (6)1.3精度分析 (6)2.冲裁⼯艺⽅案的确定 (6)3零件⼯艺计算 (7)3.1搭边值的计算 (7)3.2刃⼝尺⼨计算 (7)3.3排样计算 (8)3.4冲压⼒计算 (9)3.5压⼒中⼼计算 (9)3.6冲压设备的选⽤ (10)5模具零部件结构的确定 (10)5.1标准模架的选⽤ (10)5.2卸料装置中弹性元件的计算 (10)5.3其他零部件结构 (11)6 模具装配图 (11)7 模具零件图 (11)8 ⼩结 (23)9 参考⽂献 (24)10谢辞 (25)摘要⼗五期间，中国的模具⾏业的年增长率为20%。
在2005的销售额达到61000000000元，同⽐增长25%，在全球排名第三；；模具出⼝⼤较快增长，表⽰模具⽔平和竞争⼒剧增。
；模具产品结构更⾼档的，复杂的，精度提⾼，模具的份额为30%，寿命长。
⽬前，国内模具制造商超过30000，员⼯800000⼈左右，53400000000元模具产值。
我国模具⾏业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。
南⽅的发展快于北⽅。
2004，⼴东省模具⼯业，⾸先在模具⾏业，产值达185********元，模具制造业的产值和⼤约40%的国家销售会计。
我国模具市场空间巨⼤。
⼀个汽车模具需要⼏千副模型。
⼏百套铸造模具。
在我国，模具是⼀个新型的产业，带动了国内机械⾏业的发展，从⼤型⼯⼚到⼩作坊，模具的影响⼒不⾔⽽喻，当前征服部门极⼒发展汽车⾏业，⾸当其冲的就是模具，模具⽣产效率⾼。
倒装复合膜课程设计
倒装复合膜课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握倒装复合膜的基本概念、结构和功能；2. 掌握倒装复合膜的制备方法和工艺流程；3. 了解倒装复合膜在生活和工业中的应用。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析和解决与倒装复合膜相关的问题；2. 能够设计简单的倒装复合膜实验，观察并分析实验结果；3. 能够运用科学方法，对倒装复合膜的性能进行评价和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的观察能力、动手能力和创新能力；3. 培养学生的环保意识，认识到化学在环境保护中的重要作用；4. 培养学生的团队合作精神，学会与他人共同探讨、解决问题。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握倒装复合膜的基本知识，提高学生的实验操作技能和科学思维能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 倒装复合膜的基本概念- 定义及分类- 结构与组成- 功能与应用2. 倒装复合膜的制备方法- 物理方法：真空镀膜、磁控溅射等- 化学方法：化学气相沉积、溶胶-凝胶法等- 复合方法：结合物理与化学方法的特点3. 倒装复合膜的工艺流程- 基底处理- 膜层沉积- 后处理：热处理、离子束刻蚀等4. 倒装复合膜的性能评价- 结构表征：扫描电子显微镜、原子力显微镜等- 性能测试：透光率、折射率、机械强度等5. 倒装复合膜在生活和工业中的应用- 光学领域：抗反射膜、增透膜等- 电子领域：半导体器件、光电器件等- 环保领域：污水处理、气体分离等教学内容依据课程目标制定，确保科学性和系统性。
本章节教学大纲明确，包括倒装复合膜的基本概念、制备方法、工艺流程、性能评价及应用。
教学内容的安排和进度与教材章节相对应，以便教师和学生按照大纲进行教学和自学。
教学内容涵盖了理论与实践，旨在培养学生的综合能力。
倒装复合模课程设计
倒装复合模课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握倒装复合模型的基本概念、原理和应用。
通过本课程的学习，学生应能理解倒装复合模型的结构及其在实际问题中的应用，掌握倒装复合模型的求解方法，并能够运用倒装复合模型解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：1.了解倒装复合模型的定义和基本原理。
2.掌握倒装复合模型的求解方法和步骤。
3.理解倒装复合模型在实际问题中的应用。
技能目标包括：1.能够运用倒装复合模型解决实际问题。
2.能够运用数学软件或工具进行倒装复合模型的计算和分析。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的逻辑思维能力和创新意识。
2.培养学生的团队合作能力和沟通表达能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括倒装复合模型的基本概念、原理和应用。
具体安排如下：1.第一章：倒装复合模型的定义和基本原理。
介绍倒装复合模型的定义、特点和基本原理，理解倒装复合模型的结构。
2.第二章：倒装复合模型的求解方法。
介绍倒装复合模型的求解方法，包括解析法和数值法，理解不同求解方法的原理和适用条件。
3.第三章：倒装复合模型在实际问题中的应用。
介绍倒装复合模型在工程、经济和社会等领域的应用实例，理解倒装复合模型在实际问题中的作用和意义。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握倒装复合模型的基本概念、原理和求解方法。
2.讨论法：通过小组讨论和全班讨论，培养学生的思考能力和团队合作能力。
3.案例分析法：通过分析实际问题案例，让学生理解倒装复合模型在实际问题中的应用。
4.实验法：通过实验操作和数据分析，让学生掌握倒装复合模型的求解方法和实际应用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选择一本适合学生水平的教材，作为主要的学习资源。
2.参考书：提供一些相关的参考书籍，供学生进一步学习和深入研究。
毕业设计(论文)-t型圆孔连接片倒装复合模设计【含全套cad设计图纸】[管理资料]
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T型圆孔连接片复合模具设计摘要本文是对连接片的冲孔及其落料模具的设计，通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析，决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模，同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，故选用倒装式复合模具。
关键词：冲孔；落料；倒装式；复合模目录1 绪论 (1)2冲压件工艺分析 (3)材料分析 (2)零件结构 (2)尺寸精度 (2)3冲裁方案的确定 (4)冲裁工艺方案的确定 (4)冲裁工艺方法的选择 (4)冲裁结构的选取 (5)4模具总体结构的确定 (6)模具类型的选择 (6)送料方式的选择 (6)定位方式的选择 (6)卸料、出件方式的选择 (6)导向方式的选择 (7)5 模具设计工艺计算 (9)排样设计 (9)确定搭边值 (9)送料步距与条料宽度的计算 (9)材料利用率的计算 (10)冲裁力的计算 (10)冲压设备的选择 (12)压力中心的确定 (12)6刃口尺寸的计算 (15)冲裁间隙 (16)刃口尺寸的计算及依据 (17)7主要零部件设计 (20)凹模的设计 (20)凹模外形的确定..................................... 错误!未定义书签。
凹模外形尺寸计算................................... 错误!未定义书签。
凸模的设计 (22)凸模结构的确定 (22)凸模材料的确定 (22)凸模精度的确定 (22)凸模高度的确定 (22)凸凹模的设计 (23)凸凹模外形的确定 (24)凸凹模材料的选取 (24)凸凹模精度的确定 (24)凸凹模壁厚的确定 (24)凸凹模洞口类型的选取 (25)卸料装置的选用 (25)卸料装置的选用 (25)卸料板外型的设计 (25)卸料板材料的选择 (26)卸料板结构的设计 (26)卸料板整体精度的确定 (27)卸料橡胶的选用 (27)固定板的设计 (28)凸模固定板的设计 (28)凸凹模固定板的设计 (29)垫板的设计 (30)挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (31)挡料销、导料销的选用 (31)卸料螺钉的选用 (31)上下模座、模柄、打杆的选用 (31)上下模座的选用 (31)模柄的选用 (31)螺钉、销钉的选用 (32)8 冲压设备的校核 (33)冲压设备的校核 (33)冲压设备的选用 (33)结论 (35)致谢 (34)参考文献 (36)1绪论当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
冲压倒装复合模的结构设计
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺性分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将磨具的各工作零部件设计工程表达出来。
在设计第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺性分析，完成工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成型提供依据，以及为装配图个尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词: 冲压；落料冲孔；复合模；模具结构ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan detemination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, forexample: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shapes stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fdll in the blanking punch is loaded by pilot, guarante the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.Key words: Progeressive dies; Press mold; Standard die sets; Press equipment; Examination; Piercing;Blanking目录第一章绪论 (1)1.1冲压加工的概念 (1)1.2冲压加工的特点及应用 (1)1.3冲压模具发展历史和技术水平状况 (2)1.4模具工业在国民经济中的地位 (2)1.5现代模具制造技术的发展趋势 (3)第二章模具设计计算 (5)2.1工件的工艺分析 (5)2.2确定工艺方案 (5)2.3排样 (6)2.4材料利用率 (7)2.5冲压力的计算 (7)2.6压力机的选择 (9)2.7确定压力中心 (9)2.8计算凸、凹模刃口尺寸 (9)2.9零件尺寸的设计 (11)第三章模具零件设计及选择 (14)3.1模架结构的设计 (14)3.2凸模固定板、垫板的设计 (15)3.3定位零件的选择 (16)3.4卸料装置与推件装置的选择 (17)3.5卸料弹簧的选取 (18)3.6模柄的选择 (18)3.7闭合高度的计算 (19)3.8导柱、导套的选择 (19)第四章模具装配图 (21)总结 (23)谢辞 (24)参考文献 (25)第一章绪论1.1冲压加工的概念冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
连接板倒装复合模毕业设计论文
1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：连接板图1 连接板工件简图：如图1所示。
生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：1mm此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm 工件结构相对简单，有一个mm20的直线连接而成；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT16级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。
方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
2主要设计计算2.1 排样方案的确定及计算设计复合模，首先要设计条料的排样图。
连接板的形状不对称，应采用直排样，如图2所示的排样方法，设计成直排。
搭边值取0.8mm 和1.0mm ，条料宽度为87mm 步距为50.8mm ，一个步距的材料利用率为78%。
图2 排样图计算冲裁件面积A ：=A 3424.2 2mm查表1得最小搭边值：mm a 0.1= mm a 8.01=表1 最小搭边值a卸料板型式条料厚度t/mm搭边值/mm用于图a 、b 、R>2t 用于图c 、d L<50用于图c 、d L>50aa1 a a1 a a1 弹性卸料板～0.251.82.0 2.2 2.5 2.83.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.61.01.21.51.81.82.0采用无侧压装置。
模具设计与制造专业毕业论文--铜垫片倒装复合模设计
绪论此次设计的课题为铜垫片倒装复合模，所用材料为T2，是一种比较软的材料。
此次设计是对大学三年所学知识的一个实践，主要的设计意义在于要认真掌握冲压模具设计的设计要点、设计的具体思路和步骤，知道如何运用资料进行设计，然后自己寻找出一条具体的设计思路完成此次的模具设计，并能够用于实际的生产当中。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。
浙江宁波和黄岩地区的模具之乡，广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心，中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模具、汽车覆盖件模具复合级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模具和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的的用户。
紫铜垫片倒装复合模设计
毕业设计报告（论文）课题名称紫铜垫片倒装复合模设计摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：紫铜垫片；冲孔；落料；复合模；目录1 工件的工艺性分析...................................................... - 0 - 1.1冲压件的工艺性分析.................................................. - 0 -1.2冲裁工艺方案的确定.................................................. - 0 -2 主要数据的计算........................................................ - 2 - 2.1 排样方案的确定及计算................................................ - 2 -2.2冲压力的计算........................................................ - 4 -2.2.1 落料力. (5)2.2.2 冲孔力 (6)2.2.3冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择 (6)2.3模具压力中心的确定.................................................. - 7 - 2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算............................................ - 7 -2.4.1冲孔部分. (10)2.4.2 落料部分 (11)2.4.3孔心距 (12)3 模具结构及模具零件的设计............................................. - 12 - 3.1模具类型的选择..................................................... - 12 - 3.2定位方式的选择..................................................... - 12 - 3.3卸料装置与推件装置的选取........................................... - 13 - 3.4导向方式的选择..................................................... - 15 - 3.5工作零件的设计..................................................... - 15 -3.5.1凹模外形尺寸的确定 (16)3.5.2凹模结构形式的选择............................................... - 13 - 3.5.3冲孔凹模选用..................................................... - 15 - 3.5.4凸模固定形式的选择............................................... - 15 -3.5.5凸模结构尺寸..................................................... - 13 - 3.5.6凸凹模的选取 (21)3.5.7模架及其他零件的设计 (22)4 闭模高度的计算....................................................... - 22 -5 模具总装图.......................................................... - 23 -6 模具材料的选用....................................................... - 24 -7 模具的装配与检测..................................................... - 25 - 7.1模具的装配......................................................... - 25 - 7.2模具检测........................................................... - 25 - 结论................................................................ - 29 -参考文献............................................................... - 31 - 致谢................................................................. - 31 -1 工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：紫铜垫片生产批量：大批量材料：紫铜厚度：0.5mm图1.1零件图1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
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1、前言
模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。
本设计是倒装式复合模，其生产效率高，冲载件的精度也容易达到高精度。
条料的精度比连续模低，复合模适于大批量生产。
冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛，当然冲压加工还存在一些问题和缺点，但随着科学的进步，这些问题一定会尽快完善和解决的。
2 题目：倒装式复合模
3 冲压模具设计程序
3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式
3.1.1 分析制件的冲压工艺性
制件形式简单，尺寸要求不高，冲载件材料为纯铝，具有良好的可冲压性能。
零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选用IT12确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。
3.1.2 确定冲压类型及结构形式
产品的生产量为5万件，属小批量生产，产品外形和尺寸均无特殊性要求，根据典型模具结构，可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。
4 工艺计算
4.1 排样、计算条料宽度，确定步距
4.1.1 搭边值
查最小工艺搭边值表3-7)2(确定搭边值，两侧搭边值各取2，两制件间的搭边值取2。
4.1.2 复合模进料步距
由搭边值和排样图，经用UG绘图测得进料的步距为67mm。
4.1.3 条料宽度
查（2）P49表3-11得Δ=0.15mm
B0
Δ
-=（D
m ax
+2a）0
Δ
-
=（40+2X2）0
15
.0
-
=440
15
.0
-
4.1.4 计算冲压力
冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的
力学性能，取σ
b
=108MPa 。
冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
即冲载力 F≈Ltσ
b
（2）P52
=331x1x108
=35748（N）
推件力的n值为1，K
推
查（2）3-15 P55 取得值为0.05
即推件力 F
推=n K
推
F
=1x0.05x35748
=1787.4（N）
总的冲载力，因为模具结构采用刚性卸料装置和下出方式，所以
F
总=F+ F
推
（2） P56
=35748+1787.4
=37535.4（N）
4.1.5 选择冲压设备
由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以选用开式机械压力机，适合冲载加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲载件尺寸为80mmX40mm，板厚为1m，结合企业的设备情况，查压力机规格表5-10)1(，初步选J23-25型开式机械压力机。
4.2 确定压力中心
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，因为产品零件是对称的，所以中心点在零件的中心，即为直径为25圆的中心点。
4.3 模具刃口尺寸的计算
查（2）表3-3 P33 得
Z
m in =0.04mm Z
m ax
=0.06mm 则
Z
m ax - Z
m in
=0.06-0.04
0.02（mm）
凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造由于零件为IT12级，取X=0.75
σ
T =0.009mm σ
A
=0.015mm
校核：|σ
T | +|σ
A
|≤Z
m ax
- Z
m in
0.009+0.015 ≤0.06-0.04
0.024 ≤0.02 （不满足间隙公差条件）
因此只有缩小σ
T 、σ
A
提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。
由此可取
σ
T
≤0.4（Z
m ax
- Z
m in
）=0.4x0.02=0.008mm
σA ≤0.6（Z m ax - Z m in ）=0.6x0.02=0.012mm 4.3.1 冲压两小孔的凸模刃口尺寸为
Δ查（3）表2-2 P18 得0.15mm d T =（d m in +X Δ）0σT - =（10+0.75x0.15）0008.0- =10.10008.0-（mm ） 4.3.2 两小孔的凹模刃口尺寸
d A =（d T + Z m in ）σA
0+ （2）P38
=（10.1+0.04）012
.00+ =10.14012.00+（mm ）
孔距尺寸
L d = L ±1/8Δ =60±1/8x0.3 =60±0.038（mm ） 4.3.3 中心大孔的凸模刃口尺寸为
Δ值为0.21mm 查（3）表2-2 P19
d 'T = （d m in +X Δ）0σT -
= （25 + 0.75x0.21）0008.0- =25.160008.0-（mm ） 4.3.4 中心大孔的凹模刃口尺寸为
d 'A =（d '
T + Z m in ）σA 0+ =（25.16 +0.04）012.00+ =25.2012.00+（mm ）
4.3.5 落料
查（3）表2-2 P18 得Δ1=0.25mm ；Δ2=0.3mm
D A =（D m ax - X Δ1）σA 0+ （2） P38
=（40 -0.75x0.25）25
.00+ =39.8125.00+（mm ）
D 'A = （D 'm ax - X Δ2））σA 0+ （2） P38 =（20 -0.75x0.21）012.00+ =19.84012.00+（mm ）
D T = ( D A - Z m in )0σT - (2) P38 = ( 39.81-0.04) 0008.0- =39.770008.0-(mm)
D '
T = ( D 'A - Z m in )0σT - (2) P38
= (19.84-0.04) 0008.0- =19.80008.0-(mm)
5 主要模具零件结构尺寸
5.1.1 凹模板尺寸
凹模厚度： H = K b （≥15mm ） K 查（2）表3-19 P91 =0.3ｘ80 =24 （mm ） 凹模边壁厚： C =（1.5~2）H =2 X 24 =48 （mm ） 凹模板边长： L = b + 2C =80 + 2x48 =176 （mm ）
凹模板宽度： B =步距 + 冲载件宽度 +2C =67 + 40 +2 x 48 =203 （mm ）
最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为 210mm x 180mm x 35mm
5.1.2凸凹模固定板厚度h
1
h
1
一般取凹模厚度的0.6到0.8倍
即 h
1
=（0.6 ～.8）H
=（0.6 ～0.8）x 24
取 h
1
=15mm
弹性卸料板厚度 h
2
取 8mm
凸模固定板厚度 h
3
即 h
3
= （0.6 ~ 0.8）H
=（0.6 ~ 0.8）x 24
取 h
3
=15mm
导料板厚度查（2）表3-21 P96 h
4
= 6mm
挡料销高度 h
5
= 3mm
5.1.3 凸凹模长度的计算
因为卸料方式为弹压卸料，所以
L
1 = h
1
+ h
2
+t +h
=15 +8 +1 +26 =50 （mm）5.1.4凸模长度的计算
空心垫板厚度 h
6
取20mm
L
2 = h
1
+ h
3
+ h
4
+ h
6
=24 + 15 + 20 =59（mm）
5.1.5 各主要零件尺寸
制造过程
组装图
明细表
上垫板
上垫板
凹模板
凸模固定板
凸凹模固定板
下垫板
推件块
推件块
模柄
空心垫板
凸凹模。