天车设备维护检修规程
天车安全检修规程
第一篇：天车安全检修规程行车安全检修规程1、将行车开到指定区域，在下方设立检修区，拉安全戒备带，并设专人监护防止无关人员进入工作现场。
2、动火时，下部如有设施应实行隔离措施或防止火花飞溅措施。
3、施工现场要标准配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移做他用，消防通道必需保持畅通，施工现场安排专人监护。
4、断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修制止合闸”的工作警示牌。
5、检修调整行车轨道必需穿戴好安全带，并将安全带系在安全检修钢丝绳上。
6、检修人员要检查随身所带的工器具是否正确无误，并捆绑结实；安全带的环、钩、绳有无破损，在检验合格的状况下方可进展作业。
7、检修人员通过检修平台到达行车检修部位，在行车上行走时，双手确定要抓牢扶杆，脚要踩稳，渐渐前行，到达作业部位时，要马上将安全带捆绑在固定的撑杆上，并遵循“高挂低用”原则。
8、紧固螺母时必需戴好安全带，一手抓住安全固定点，一手握住扳手匀力紧固螺母，防止滑轨坠落。
9、上行车前，用抹布擦干净鞋底的水渍和油渍，严禁穿戴有水渍、油渍和易打滑的鞋子上行车进展检修作业。
10、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷。
11、将保险绳栓在行车护栏上，保险绳拉直方向与轨道方向平行，严禁有角度，且绳放长不超过2 米。
12、作业人员脚分叉站在轨道两侧，严禁双脚同时站在轨道上。
13、拆卸更换行车大车轮时，先用千斤顶加垫铁将车轮旁侧主筋板顶起，顶起后用适宜高度的枕木或其他机械支撑将天车固定在稳定高度，然后再落下千斤顶，方可进展车轮拆卸及更换。
14、轨道吊装时，起吊高度应大于轨道标高1.5 米；人员必需站在轨道两端；起重臂下严禁站人。
其次篇：天车钳工检修安全技术规程天车钳工安全技术操作规程一、检修前预备1、上岗前，必需严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必需检查所使用工具是否完好，确定制止使用带有危急因素的工具。
二、停、开车作业1、天车检修人员必需了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
天车使用维护管理制度
天车使用维护管理制度一、概述天车是一种用于搬运、提升货物的机械设备，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。
为了确保天车安全、高效地运行，保障人员和设备的安全，制定天车使用维护管理制度是至关重要的。
本文将对天车使用维护管理制度进行详细规定，以确保天车的正常运行和延长其使用寿命。
二、天车使用管理1. 天车操作人员必须具备相关证书和经验，经过专业培训合格后方可进行作业。
2. 天车操作人员在操作天车前必须对天车进行全面检查，确保各部件运行正常，无异常声音和故障。
3. 天车操作人员在操作天车时，必须按照操作规程进行操作，禁止超载、超速等危险操作。
4. 天车操作人员必须严格遵守作业程序，禁止在操作期间进行其他无关操作，确保专心操作天车。
5. 天车操作人员在操作过程中，发现任何异常情况，必须及时报告，停止操作，并着手处理。
6. 天车操作人员必须保持清醒，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
7. 天车作业现场必须保持清洁、整齐，禁止堆放杂物，确保操作安全。
8. 天车操作人员必须遵守安全操作规范，严格遵守各项操作规定，杜绝违章操作。
9. 天车操作人员在操作天车时，必须保持良好的沟通，能够及时与配合作业的其他人员协调沟通。
10. 天车操作人员在操作完成后，必须对天车进行清洁、维护，确保设备的良好状态。
三、天车维护管理1. 天车设备维护人员必须具备相关技术资质和经验，经过专业培训合格后方可进行维护工作。
2. 天车设备维护人员必须按照规定的维护周期和维护流程对天车进行定期维护和保养。
3. 天车设备维护人员必须对天车设备进行全面检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
4. 天车设备维护人员必须对天车设备进行润滑、清洁，保持设备的良好状态。
5. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测，确保设备的安全性和可靠性。
6. 天车设备维护人员必须制定详细的维护记录，记录维护情况和维护日志，以备查阅。
7. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测和标定，检验设备的准确性和稳定性。
天车维护检修安全规程
天车维护检修安全规程（IATF16949/ISO9001-2015）1.0总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。
1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。
1.3设备性能省略2.0完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。
30吨天车使用、维护、检修规程
30吨天车使用、维护、检修规程目录1、主要技术参数 (3)2、使用规程 (4)3、维护规程 (7)1、主要技术参数1.1 起重量1.1.1 主钩：75吨1.1.2 副钩：30吨1.2 跨度：炉渣跨25.5m1.3 工作级别：A61.4 起升高度：1.4.1主钩：m1.4.2副钩：m1.5 起升速度：1.5.1 主起升：m／min1.5.2 副起升：m／min1.6 小车运行速度：m/min1.7 大车运行速度：m/min1.8 大车钢轨型号1.9 主钩电机：1.10 副钩电机：1.11 小车电机：1.12 大车电机：1.13 主钩减速机：1.14副钩减速机：1.15小车减速机：1.16大车减速机：1.17 主钩制动器：制动力矩：N.M推动器：1.18 副钩制动器：制动力矩：N.M推动器：1.19 小车运行制动器：制动力矩：N.M推动器1.20 大车制动器：制动力矩：N.M推动器：2 使用规程2.1 总则2.1.1 严格遵守《天车工安全操作规程》2.1.1.1 天车工需持有市劳动局颁发的天车操作证或其它国家承认的天车操作证，严禁无证者开车。
2.1.2 了解天车的构造和性能、熟悉其工作原理和操作系统。
2.1.3 掌握各安全装置的功用和正确使用方法，做到精心保养和及时维修。
2.1.4 熟悉和运用好各种指挥信号，了解生产工艺流程，并与地面指挥人员密切配合。
2.1.5 如有人违章指挥，天车工有权拒绝吊运。
2.2 工作前2.2.1 严格遵守《交接班制度》确认天车已经停电后，按点检要求逐项进行检查并记录。
对主、付钩大小车限位要试验，看其是否有效，发现问题及时向当班调度汇报。
2.2.2 在点检一切正常的基础上，关好门、窗，发出信号送电试车。
2.2.3 所有车轮等部分加油。
2.2.4 送电时，先送总电源后送控制电源，然后到操作室打开电锁，按起动按钮。
2.2.5 交接班完毕，天车主要机电设备、安全防护装置完好、可靠、地面情况合乎要求后，方可进行工作。
天车维修工操作规程
天车维修工操作规程1. 引言天车维修工是一项需要高度技能和专业知识的工作。
为了确保天车设备的正常运行，保障工作人员的安全和设备的可靠性，制定本操作规程。
2. 工作人员所有天车维修工必须通过相关考核和培训，持证上岗。
在工作中必须遵守工作安全规定，保证自身安全和工作的质量。
3. 安全注意事项在进行维修过程中，必须严格遵守天车维修的安全规定，保证人员和设备的安全。
操作过程中，应做到以下几点：（1）严格遵守关于电气安全的规定，确保电源关闭后，再进行维修和检修。
（2）禁止任何形式的烟火和电焊等火源和明火进入设备维修区域。
（3）禁止在设备上吊挂和支撑物品，避免因超载等原因导致设备破裂或事故发生。
（4）严格遵守设备的限制规定，不得超出设备的负载限制和其他限制要求。
（5）在进行设备维修前，必须进行设备的检查和维护，确保设备运行平稳和安全。
4. 设备维修流程天车维修工在进行天车维修时，必须按照以下步骤进行操作：（1）确认维修范围：在进行维修前，必须确认维修的具体范围和维修方案。
（2）准备工具和材料：根据维修要求，准备必要的工具和材料，确保维修顺利进行。
（3）设备停止运行：在进行维修前，首先要将设备停止运行，并断开电源。
（4）确认安全状态：在设备停止后，必须确认设备的安全状态，包括机械安全和电气安全等。
（5）维修操作：在确认安全状态后，可以进行维修操作，具体包括零部件拆卸、更换、清洁和润滑等，同时，对设备进行检查，确保设备运行平稳。
（6）设备运行测试：在完成维修后，必须进行设备的运行测试，确保设备运行正常和稳定。
5. 紧急处理天车维修工在工作中，必须做好紧急处理措施。
如果发生设备故障或意外事故，应立即采取必要的措施，确保人员的安全和设备的完好。
紧急处理措施包括：（1）停止设备的运行，切断电源。
（2）确认人员的安全情况。
（3）查明事故的起因，采取必要的补救措施。
（4）向上报告有关部门，并按照有关程序进行处理。
6. 结束语天车维修工作的安全和质量对设备的运转和人员的安全都具有重要的意义。
铝电解多功能天车检修规程
铝电解多功能天车检修规程一、前言铝电解多功能天车是一种用于铝电解生产中的重要设备，其检修工作的质量和安全性直接影响到生产效率和工人的生命财产安全。
因此，制定并执行科学规范的天车检修规程是非常必要和重要的。
二、检修前准备1. 检查天车运行状态，确保其处于停止状态并拔掉电源。
2. 清理工作区域，清除杂物、灰尘等物品，确保工作环境整洁干净。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、起重机等。
三、检查电气系统1. 检查电缆连接是否牢固。
2. 检查电缆是否有破损或老化现象。
3. 检查控制箱内部是否有异物或杂物。
四、检查机械部分1. 检查各部位螺丝是否紧固。
2. 检查驱动齿轮箱、行走齿轮箱等润滑油是否充足。
3. 检查吊钩及钢丝绳是否破损或变形。
五、检查安全保护装置1. 检测限位开关是否正常。
2. 检查安全绳是否完好无损。
3. 检查制动器是否灵敏可靠。
六、检修步骤1. 拆卸机械部分，如驱动齿轮箱、行走齿轮箱等，检查零部件是否有磨损或裂纹等情况。
2. 检查电气系统的各个部位，如电缆、控制箱等，确保其正常工作。
3. 清洗各个零部件，如吊钩、钢丝绳等，并进行润滑处理。
4. 组装机械部分，注意螺丝紧固度和润滑油的充足性。
5. 进行试运转，检验天车的运行状态和安全性。
七、注意事项1. 在检修过程中，必须严格遵守操作规程，并做好安全防护措施。
2. 在拆卸机械部分时，要注意标记和记录每个零部件的位置和数量，以便于后期组装时不出错。
3. 在试运转前一定要仔细检查天车的各项功能是否正常，并做好安全保护措施。
八、结语铝电解多功能天车是一种重要的生产设备，在其检修过程中，必须严格遵守规程，确保安全和质量。
通过科学规范的检修流程，可以提高天车的使用寿命和工作效率，为企业创造更大的经济效益。
多功能天车检修规程之欧阳治创编
多功能天车检修规程目录1、主要用途 (2)2、设备型号及生产厂家 (2)3、多功能天车的主要技术参数 (2)4、多功能天车的基本构造及主要部件功能介绍 (8)5、多功能天车的润滑………………………………………… (9)6、多功能天车的绝缘………………………………………… (11)7、多功能天车各部位主要技术数据 (12)8、多功能天车的检修项目及检修周期 (15)9、多功能天车的检修质量标准…………………………………………1710、多功能天车的运转试验………………………………………… (18)11、多功能天车常见故障及处理方法 (20)欧阳治创编 2021.03.1012、英格索兰、阿特拉斯（Atlas）两种空压机的构造、维护保养及常见故障处理…………………………………… (22)一、多功能天车的主要用途多功能天车是我公司铝电解厂房的关键设备，它能完成下列工艺操作：⑴电解槽边部加工作业（打壳）；⑵阳极交换作业（换极）；⑶为电解槽添加保温料（加料）；⑷抬母线作业；⑸出铝作业；⑹重物吊运作业；⑺完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳（吊运槽上部和槽壳）；⑻抓斗捞渣功能（进口车，9#、12#也有抓斗）。
二、设备型号及生产厂家：欧阳治创编 2021.03.10三、多功能天车的一些主要技术参数：大连多功能天车欧阳治创编 2021.03.10欧阳治创编 2021.03.10欧阳治创编 2021.03.10欧阳治创编 2021.03.10欧阳治创编 2021.03.10沈阳多功能天车（#4、8）欧阳治创编 2021.03.10沈阳多功能天车（#9、12）欧阳治创编 2021.03.10欧阳治创编 2021.03.10德国NOELL天车欧阳治创编 2021.03.10铝#5简易多功能天车欧阳治创编 2021.03.10四、多功能天车的构造及主要部件功能介绍1、多功能天车的基本构造欧阳治创编 2021.03.10电解多功能机组都是由桥架、大车运行机构、主小车（工具小车）、付小车（出铝小车）、固定电葫芦、电气控制系统、空压机及气路控制系统、液压站及油路控制系统几部分组成。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程
《天车维修安全操作规程》
为了确保天车维修工作的安全与稳定进行，制定了以下天车维修安全操作规程，以规范天车维修工作流程，保障工作人员的安全。
一、人员安全操作规程
1. 工作人员在进行天车维修前，必须接受相关安全操作培训，了解天车维修的操作规程和注意事项。
2. 在进行高空天车维修时，工作人员必须系好安全带，保证自己的安全。
3. 在进行电气部件维修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具，保障维修人员的安全。
4. 在作业区域，必须设置警示标识，防止未授权人员进入。
二、天车维修工具使用规程
1. 维修人员在使用起重工具时，必须进行检查，保证工具的完好无损，并使用合适的工具进行操作。
2. 在使用焊接工具时，必须进行防火措施，并保障周围环境的安全。
3. 在使用电动工具时，必须按照使用说明书进行操作，并保持工具的清洁与维护。
三、作业现场安全规程
1. 维修作业现场必须保持清洁、整洁，防止维修人员绊倒或滑倒。
2. 作业现场必须设置专人负责监督，确保工作人员的安全。
3. 作业现场必须进行通风，保证空气流通，避免有害气体的积聚。
四、紧急情况处理规程
1. 在天车维修过程中，如发生火灾、电气故障等紧急情况，必须立即停止维修工作，迅速撤离现场，切断电源或封锁设备，并及时报警。
2. 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并对维修工作进行检查和整改。
以上便是《天车维修安全操作规程》，希望所有维修人员严格遵守，保障自己和他人的安全。
天车设备维护保养制度.doc
1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。
3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。
3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。
3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。
因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
天车设备维护、检修规程
一、设备概述及技术参数1.设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台,型号为20/5t＊31.5m;渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t＊22m两台;脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台,型号为10t＊19.5m;加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t＊21.5m四台;氧枪跨通用电动桥式起重机两台,分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台,用于给转炉上氧枪20t＊11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t＊24.5m一台;钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台,分别为型号75/20t*31m两台,型号80/20t＊31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台,分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t＊31m一台;板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台,型号63/15t＊28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台,分别为型号20/5t＊24.5m一台,型号47t＊24.5m一台,型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t＊22.5m一台。
二、天车检修规程1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。
2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后,经三方确定后开始施工.3.在定修、检修区域要设置警戒线和检修标志旗.4.检修、定修时要在大车轨道上打卡子，卡子距天车两侧距离不小于8米、检修后必须拆掉卡子以防损坏车辆。
天车工点检维护规程
天车常规检查和维护程序
1、开始工作前，天车操作员应首先检查交接班记录，作业完毕后
填写好接班记录。
2、检查天车主、副钩操作，限位是否灵活、好用。
3、检查天车大、小车操作，限位是否灵活、好用。
4、检查天车司机室、桥架各门限位是否灵活、好用。
5、检查天车制动器保持制动器是否合适、平稳可靠。
6、检查天车各部分的地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、抽查天车各减速器工作时是否有异响、振动、发热漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，操作过程中是否
有剧烈声音。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如果有任何缺陷，应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否扭曲、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、抽查天车钢丝绳卷筒有无裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车轨道是否变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车轨道固定螺栓、压板是否松动、有无缺损
等缺陷。
14、雨季检查天车电气设备防雨罩是否损坏。
15、检查天车启动时报警环是否正常。
16、检查天车驾驶室与起重设备的连接是否牢固可靠。
注：1、以上点检出天车设备的各种缺陷、隐患问题，天车工能自己处理的马上处理，如果问题无法解决，请及时通知维修人员解决，并做好检修记录。
未做好记录的扣当班天车工50元。
1、天车点检周期为2小时一次，如果发现当班吊车司机错过或未通过车间检查，则当班吊车司机将被扣除50元。
因为漏检或不检造成天车设备事故的扣当班天车工200元。
天车维护保养规程
天车起重机维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查;1、检查所有连接螺栓,特别是对端梁接头,主梁与端梁联接,斜梯连接,大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意,不得有任何松动;2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗,然后检查,如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量;3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形,主梁的上拱度应按如下方法进行判断,即在无负荷下,小车开至端部极限位置,主梁在水平线以下的下沉值由原始高度向下产生的永久变形,称下沉当F>LQ/2000时,建议进行修理;各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用;4、起重机和小车运行轨道每月检查两次,检查轨道坚固情况,轨道压板的使用有无开裂,轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴;测量误差情况,对超差部分进行调整,当轨道侧面磨损原头宽15%时,应更换新的轨道;小车轨道更换时,禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板,为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲,则需将主梁从跨中顶起;重新安装轨道压板时,其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同,焊压板时,电弧不得触及轨道,更不得在轨道上打火;5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况,可在3-5年内涂油漆,涂漆前应仔细清除旧漆及除锈,油漆涂二层,第一层底漆涂红色光明丹,第二层面漆,6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道,磨损后可向厂家定购备件;二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的,因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行,车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦,这是属于正常的导向;车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触,在向同一方向运行时,车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面,并且发出响声或产生剧烈震动,在1-2年的时间内,轮缘便磨去一半需要更换;因此,要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来;⑴常见的几种啃道情况：①如运行始终向一个方向啃,则是车轮水平偏斜超差和两个主动或被动车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大,应重新调整,达到安装要求;②如在往返行程中啃道方向相反,则两个电动机或制动器不同步的可能性最大,应测定两电动机的转速进行选配;因非同一制造厂,或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异;检查制动器的各铰点是否灵活,并调整制动弹簧的压缩量,使两制动器的制动力矩一致;也有因两轨道上的主动车轮磨损后,轮径相差较大造成啃道,这时主动轮均应更换新的;③如只在某一行程上啃道,则轨道安装的不正确的可能性最大,应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm,其它处15mm;④如在全行程上始终啃外缘或内缘,则车轮或轨道的跨度有问题,应检查调整,偏差不得超过±5;⑤由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲,造成小车啃道,这时轻者应调整小车的轨距,重者应修复主梁,不要轻易更换轨道;⑵调整时先选某一个车轮为调整轮,调整轮尽量选在从动轮上,因从动轮与传动机构无关;使被调整的车轮悬空,调整水平偏差,在角形轴承箱的垂直支承面下加垫,调整跨度或轨距,需将原垫铲后重新加新垫,再焊牢;做到一次调整,同时解决好上述几个问题;2、主动车轮打滑⑴车轮滚动面未在一个平面上,应在角形轴承水平支撑面处加垫调整;⑵轨道上面绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上面撒细砂等物以增加摩擦系数;⑶轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求;⑷调整制动力矩,不要使之制动过猛;⑸禁止经常打反车紧急制动;3、经常检查连接和固定用的螺栓,不得产生松动现象;三、起升机构1、起升机构的制动器是起重机重要部件,每班工作前应试一下制动器是否可靠,制动器的调整应正确;2、安全开关失灵安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的,在调整和使用中应注意以下几点：⑴上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装;⑵每更换或串动钢丝绳后,均应重新调整安全开关;⑶每个班次的开始都应试用一下,以检查开关的可靠性;⑷司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作;四、电气设备1、电气检修制度各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定,以下所列各种检修制度是指一般情况;日检修——由起重机司机每日交接时进行,检修范围如下：清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物,用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况,检查轴承有无漏油现象,主要设备的电线接头是否紧密,在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部,将观察所得的各种情况记录下来;旬日检修或双周检修——由电气工作人员执行,司机也要参加,检查范围如下：清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物,观察电动机的剧架、碳刷滑环等磨损情况,电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常,检查并修理控制器与开关的触头;年检修或大修由电气人员进行,检查范围如下：拆开各项电气设备进行清理,检查各项设备的支架,洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂,测量定子与转子间空隙,如发现不均匀时需要更换滚动轴承;测量绝缘电阻,必要时进行干燥;各种毛病在年修时应全部修好,无法修理的部件应该更换,年修或大修范围均由各项设备实际摩擦与陈旧程度来决定;在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器,最常用的为四氯化碳灭火器,不允许使用泡沫灭火器,干砂只能用来扑灭导线的着火,而不能用来扑灭电动机的着火;当发生火灾时,首先应该设法切断电源,此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源,当保护盘上前面的导线着火时,应切断电线上的刀闸开关;着过火的起重机要经过清除,干燥与检查所有的电气设备及电气电线,修复合格以后才能使用;五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部件,并进行空载试车;1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑,并作详细检查记录;2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次,如平时检查发现有严重断股等现象必须及时更换;3、每月对各部件如吊钩等重点检查,有问题及时处理;4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油,若漏油严重除找有关人员解决外,还要及时加油;5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况,并提出检修计划;六、保持天车整体卫生干净、整洁;1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品;2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件,维修人员、司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件是否遗漏在工作区,以免天车行走时掉落造成事故;3、司机操作室玻璃应保持明亮、干净,保证司机的视线宽广;4、天车减速机不得有油污、灰尘等杂质,操作工应定期对天车进行卫生大扫除;5、天车配电箱、电阻箱等电器设备应定期进行除尘,以防接触不良造成烧损;七、定期润滑：（1）润滑点：钢丝绳；润滑油品质：钙基脂；润滑周期30天;（2）润滑点：减速器；润滑油品质：冬季,HL20齿油,夏季,HL30齿油；润滑周期：6月;（3）润滑点：齿轮连轴器；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（4）润滑点：滚动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：6月;（5）润滑点：滑动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（6）润滑点：卷筒内齿盘；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：１２月;7润滑点：电动机轴承；润滑油品质：复合锂基脂；润滑周期：１２月。
天车设备维护和检修规程
天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。
2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。
3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。
4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。
6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。
7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。
8、保护罩子固定情况。
9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。
10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。
11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。
二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。
2、检查减速机的润滑情况。
3、检查钩梁裂纹情况。
4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。
5、检查卷筒的使用情况。
6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。
7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。
8、检查小车轨道的磨损情况。
9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。
10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。
11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。
12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。
13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。
14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。
第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
天车维护检修安全规程
天车维护检修安全规程（IATF16949/ISO9001-2015）1.0总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。
1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。
1.3设备性能省略2.0完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。
多功能天车检修规程
多功能天车检修规程云南云铝涌鑫铝业有限公司电解二厂2012年3 月目录一、主要用途二、设备型号及生产厂家三、多功能天车的主要技术参数四、多功能天车的基本构造及主要部件功能介绍五、多功能天车的润滑六、多功能天车的绝缘七、多功能天车各部位主要技术参数八、多功能天车的检修项目及检修周期九、多功能天车的检修质量标准十、多功能天车的运转试验十一、多功能天车常见故障及处理方法十二、英格索兰空压机的构造、维护保养及常见故障处理十三、多功能天车操作指南一、多功能天车的主要用途多功能天车是我公司电解车间内的关键设备，其控制系统基本操作可分为打壳、更换阳极（双极）、阳极坑清理、加覆盖料、出铝并计量；吊运阳极母线提升框架；完成电解车间的其它零星吊运作业；大车能实现联车吊运槽上部结构。
其结构可大体分为大车、工具车、出铝车三部分。
大车包括空压机系统，大车行走系统，电气控制系统; 工具车部分包括打壳机构、阳极机构、捞渣机构、及加料机构，液压系统；出铝车部分包括一个带称量系统，自由旋转的升降出铝钩。
它主要完成下列工艺操作：1、电解槽边部加工作业（打壳）2、阳极更换作业（换极）3、为电解槽添加保温料（加料）4、抬母线作业5、出铝作业6、重物吊运作业7、完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳（吊运槽上部和槽壳）8抓斗捞渣功能二、设备型号及生产厂家三、多功能天车的一些主要技术参数四、多功能天车的构造及主要部件功能介绍4.1 机组的组成①大车（包括：运行机构、桥架、2X 18 t移动式绝缘葫芦、小车供电、空压机、阳极框架供气、出铝供气等机构）。
②工具小车（包括主小车运行、工具回转及供电、打壳机构、更换阳极装置、下料系统、捞渣装置、液压系统、检修平台等部件）。
③出铝小车（包括行走、提升、吊钩旋转、计量等机构）。
④电气控制系统（包括PIC、变频控制、遥控操作等）。
4.2大车大车采用箱形主梁结构。
主粱与端梁的联接采用销轴定位，高强度螺栓联接，联接性好，装配方便。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查、维护和清洁安全操作规程
1.天车运行前检查每个控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、
电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
2.天车检修前，确认吹扫天车风道完好牢固后方可作业。
3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有控制器手柄设置为零位置。
4.操作员站在安全位置后面，才指令开风人员开风。
5.开风人员得到明确指示后，方可由小到大缓慢开风。
6.在擦拭天车、手推车或其他危险部件之前，必须系好安全带，
抓牢防护栏杆。
7.严禁在天车上放置杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。
8.正在维护和清洁的天车不得进行其他操作。
9.禁止用湿布擦拭天车电气设备。
10.严禁用手代替工具操作。
11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心和发生事故。
12.作业完毕，将风管归位，拿走所有维护项目。
天车设备维护保养制度
天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。
3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。
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一、设备概述及技术参数
1.设备概述
第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台，型号为20/5t*31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t*22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为10t*19.5m；加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t*21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台，分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台，用于给转炉上氧枪20t*11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t*24.5m一台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台，分别为型号75/20t*31m两台，型号80/20t*31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台，分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t*31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台，型号63/15t*28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，分别为型号20/5t*24.5m一台，型号47t*24.5m一台，型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t*22.5m一台。
二、天车检修规程
1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。
2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后，经三方确定后开始施工。
3.在定修、检修区域要设置警戒线和检修标志旗。
4.检修、定修时要在大车轨道上打卡子，卡子距天车两侧距离不小于8米、检修后必须拆掉卡子以防损坏车辆。
5.在高空作业时要系好安全带、穿戴好劳动用品，特殊场地的特殊作业施工单位要制定安全防范措施，在具备安全的条件下方可进入现场施工。
6.在高空作业时严禁高空坠落物品及杂物以防止物体伤人和损坏设备。
7.检修、定修后摘掉检修牌和检修旗帜同时办理送电手续、三方人员进行现场确定，
在没有问题后进行试车交工。
8.检修、定修后现场卫生清洁、在作业现场不允许存放任何杂物，作到文明施工。
检修后经点检主办确认运行正常，检修人员才可撤离作业现场。
三、天车设备点检维护规程
1．天车设备润滑要求
应按照润滑要求对各润滑点使用规定的加油工具，加入规定的油脂及数量；要保持设备润滑良好，对新换上的部件，特别是钢丝绳，必须先加油后使用；减速机的加油周期不定，要保持油位在油标刻度范围内。
详见《天车设备润滑标准》。
2. 天车设备净扫要求
由操作工每班交班前对设备进行清扫，主要对大车走台及主小车、副小车、司机室、空调室外机进行清扫。
箱型梁内的电气室的吹扫每周2次。
设备应保证无油污、无杂物，设备应显示本色。
检修人员检修后，应做到“三清退场”。
3. 天车的调整及日常检查
(1) 制动闸瓦和制动轮之间不得有任何油质，闸皮与制动轮间隙应保持均匀，间隙
不得超过以下数值：
(2)
(3)
(4) 检查主、副卷、卷筒、滑轮等运转部位是否灵活正常。
(5) 检查吊钩钢丝绳的磨损、断丝情况，磨损情况严禁应立即更换。
(6) 经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制器、保持盘、控制盘、接触器、制
动器、电磁器、电磁铁等部分必须每周（在停电状态下）打扫一次，防止漏电、
击穿、短路等现象的产生。
(7) 经常观察电动机的转子滑环、电阻、碳刷、接触是否良好。
(8) 检查凸轮控制器、接触器等触头有否烧坏现象，如有应及时更换，或用砂纸磨
平后使用。
(9) 随时检查制动器、电磁铁线圈发热情况，是否由于断路，过载等因素所致，查
明原因及时排除。
(10) 检查滑线拖板磨损情况，发现由于磨损情况严重所致接触不良者应及时更
换，滑线架上的绝缘是否良好，发现损坏及时更换。
(11) 电阻箱有无过多的铁锈或断开，线头有无松动，保护装置是否完好。
(12) 轨道每月检查一次，轨道螺栓有松动必须及时紧固。
(13) 定期对主梁进行挠度测量，如超过允许值必须矫正。
(14) 如发现主梁、端梁焊缝有裂纹时，行车应立即停止使用，然后将有裂纹的焊缝
铲除，用优质焊条重焊，重焊时应保证焊接质量，防止焊接变形。
(15) 经常检查滑轮螺栓是否松动，轮子是否有卡死现象，发现问题及时解决。
4.天车设备点检要求及标准
（1）点检要求
a)所有点检人员点检时应对点检标准所规定的、属于各自点检范围的项目逐条认真检查确认，认真填写点检记录。
b)点检过程中发现的问题能处理的应立即处理，处理不了的应立即将信息反馈到设备管理部门，以便及时安排处理。
c)点检线路：吊钩、滑轮组、钢丝绳→主卷系统→主小车系统（包括拖缆）→副卷系统→（副副卷系统→）副小车系统（包括拖缆）→大车系统（包括控制屏、保护屏、电阻器等）→总电源→变压器→电源滑线、托块→司机室、控制器→安全装置→全车结构连接部分→大小车轨道
d)点检时间：司机每班接班后和班中各点检一次，点检时间不少于15分钟（包括维护工）；白班维护人员对各负责区域每天巡检一次。
（2）点检标准
操作工、维修工及专业点检人员点检内容见点检标准表内检查人一栏所对应内容。
5．设备定期测试、调整要求
1)每年对吊车主、副梁的上拱及旁弯测量一次，并做好记录存档；
2)每台吊车大修时，应对主、副梁进行动静刚度测试；
3)每台车在周期中修时，应对全车各部绝缘进行一次测量，并做好记录；
4)每台车在周期中修时，应对各系统各保护装置进行一次检查测试及调整，并
做好记录；
5)每月检测一次各电机。
四、天车常见故障及排除方法。