钻孔灌注桩施工安全方案示范文本

钻孔灌注桩施工安全方案

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

钻孔灌注桩施工安全方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况

××公路新建工程×××××桥跨径组合为5×13米，正

交；梁底标高为5.609米。桩基均采用Φ600㎜钻孔灌注

桩，共54根，桩长32米。

二、地质勘探情况（根据××××桥梁施工图提供）

①1填土：埋深3.48～2.10，层厚0.30～0.50。

①2河底淤泥：-0.97～-1.05，层厚2.60～2.80。

②1褐黄色粉质粉土层底埋深2.28，层厚1.20

②3t灰色淤泥质粉质粘土层底埋深-3.45～-4.77，层厚2.40～3.80。

②3灰色砂质粉土层埋深-13.10～-15.32，层厚

10.30～17.60。

⑤1灰色粉质粘土层埋深-24.92～-25.95，层厚

9.60～12.00。

⑤3灰色粉质粘土夹粘质粉土层埋深-35.22～-36.47，层厚10.00～11.30。

⑧1灰色粉质粘土夹砂：-49.25～-48.02，层厚

12.20～13.40。

⑧2灰色粉质粘土与砂质粉土互层：-56.22～-56.40，层厚7.60～8.20。

三、支架承载计算

（1）河床地段

1、打入Φ10-20㎝长6米圆木桩，用40*40*800㎝的大方木扎成木排，把桩机固定其上，根据桩位图测量好桩位，打桩时严格控制好桩位尺寸和入土深度及木桩密度。（桩顶高于水面80㎝）

2、单桩承载力计算：支架用Φ20㎝长6米的圆木桩，

入土深度为4米，根据地质情况，河床土层为灰色砂质粉土，桩与土的摩阻系数为1.5。单桩摩阻力：π

*d*h*1.5=3.14*0.2*4*1.5=3.768Τ。

3、钻机自重为10Τ加导管，钢筋笼约5Τ，共15Τ。桩架平面为6×6=36㎡，固定荷载为0.4Τ/㎡（支架设计为36㎡内15根木桩，每平方米支架可受荷载1.9Τ大于0.4Τ），满足要求，支架可用于灌注桩施工。

（2）陆上部分对基础采用夯实和道木加固处理。

四、钻机选择、施工

本工程钻孔选用GPS-10型正循环钻孔机二台，分别从0＃台→1＃墩→2＃墩和5＃台→4＃墩→3＃墩开钻。

钻机的安装就位，严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）操作规程施工，钻机安装就位后用水平尺使底座保持水平，钻杆上下垂直。

五、安全、文明施工保证措施

1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。

3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。

4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20㎜。

5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。

6、施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。

7、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

3）电气设备齐全、电路配置完好。

4）钻机作业范围内无障碍物。

7、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。

8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

9、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

10、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

11、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

12、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

13、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围

2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

14、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

15、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

16、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

17、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转