点支式玻璃幕墙施工方案.doc
玻璃幕墙施工方案范本
玻璃幕墙施工方案范本一、工程概况与特点工程位置及用途：明确工程的地理位置、周边环境和建筑的主要功能用途。
幕墙类型及面积：描述玻璃幕墙的类型（如明框、隐框、点支式等），并给出幕墙的总面积。
特点分析：分析本工程幕墙的特殊性，如大面积、异形、超高层等，为后续施工难点和重点提供基础。
二、材料检验与质量控制材料清单：列出所需的主要材料及其规格，如玻璃、铝型材、密封胶条、五金件等。
材料采购要求：明确材料的采购渠道、质量标准、检验方法等。
进场检验：材料进场后需进行哪些检验，如尺寸、外观、性能等，确保符合设计要求。
三、施工准备与技术要求施工组织设计：包括人员组织、施工计划、施工顺序等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要点、难点及注意事项。
设备准备：列出施工所需的主要设备及其用途，如吊装设备、测量仪器等。
四、幕墙安装施工流程测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定幕墙安装基准。
铝型材安装：包括立柱、横梁的安装，确保位置准确、垂直度、水平度符合要求。
玻璃安装：详述玻璃的搬运、安装过程，确保安全、稳固。
五金件安装：包括开启扇的安装、锁具、合页等，确保功能完善。
打胶密封：描述密封胶的选用、打胶过程，确保密封效果。
清洁与保护：施工完成后进行幕墙的清洁，并采取保护措施。
五、安全施工与环境保护安全管理制度：建立安全管理制度，明确安全责任、安全措施等。
安全设施与装备：提供必要的安全设施与装备，如安全网、安全带、警示标志等。
环境保护措施：采取有效的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
六、质量验收与保修服务质量验收标准：明确幕墙安装的质量验收标准，如尺寸偏差、外观质量、功能性能等。
验收流程：描述质量验收的流程，包括自检、专检、验收记录等。
保修服务承诺：提供保修服务的承诺，包括保修期限、保修范围、保修流程等。
七、应急预案与风险控制应急预案制定：针对可能出现的突发事件（如安全事故、自然灾害等）制定应急预案。
风险控制措施：分析施工过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
玻璃幕墙施工方案
人员安排要求：
1. 项目经理、技术负责人、安全员等关键岗位需具备相应的职业资格证书和丰富的工作经验。
2. 施工班组人员需具备相应的专业技能和施工经验，且经过专业培训。
3. 各部门、班组之间保持良好的沟通与协作，确保施工顺利进行。
三、施工材料与进度安排
5. 定期对应急演练进行总结，不断提高应急响应能力和事故处理水平。
为确保玻璃幕墙施工质量与进度，本项目对施工材料与进度进行严格把控。具体如下：
1. 施工材料
a. 玻璃：采用符合国家标准的钢化安全玻璃，透光率、强度、耐冲击性等性能指标满足设计要求。
b. 铝合金型材：选择高品质铝合金型材，表面处理采用阳极氧化或氟碳喷涂，确保耐腐蚀性和美观度。
c. 钢材：采用Q235B及以上规格的钢材，确保结构安全。
2. 质量检查与安全巡查记录应及时归档，便于查阅和追踪。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时汇报项目经理，制定整改措施，并落实到位。
4. 定期组织质量、安全总结会议，分析施工过程中存在的问题，持续改进施工管理。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保施工过程中的文明环保和有效应对各类风险，本项目制定以下措施：
c. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保施工人员安全。
d. 对施工现场设置安全警示标志，对高空作业、电气作业等高风险区域采取隔离措施。
e. 定期进行消防演练，提高施工人员应对火灾等突发事件的能力。
质量控制与安全保障要求：
1. 各部门、班组严格执行质量控制与安全保障措施，确保施工质量与安全。
四、质量控制与安全保障
为确保玻璃幕墙施工质量与现场安全，本项目采取以下措施：
玻璃幕墙的施工方案及保证措施
一、玻璃幕墙总体施工方案(一)、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
(二)、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
(三)、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻觅原预埋件，惟独寻准了预埋件才干很准确地安装连接件。
(四)、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。
(五)、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
(六)、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的暂时固定即点焊。
点焊时每一个焊接面点 2~3 点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
(七)、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于 3mm。
(八)、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，普通情况下连接件的两边都必须满焊。
(九)、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
(十)、防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：1、清理焊渣；2、刷防锈漆；3、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；二、立柱定位放线(一)、工艺流程说明熟悉了解图纸要求→准备工器具，做好准备工作→找准开线位置→打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确→ 吊垂直线→检查垂直度→ 固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况(二)、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案1点式幕墙技术要求⑴.对支承结构的要求a.对支结构设计采用国内优质钢材Q345B表面氯碳喷涂。
膜厚不小于35um。
b.不锈钢连结件含镍量不应低于9%，采用奥系体钢。
c.钢材的弹性模量碳素钢2.1*105Mp a，不锈钢2.0*105Mp a，钢绞线为1.9*105Mp a。
d.钢管采用Φ300表面氟碳喷涂，涂层厚度不小于35um。
e.根据基本风压值W0＝0.55KN/m2，复核主要轴心受压杆件Φ＝300mm,钢管的强度及稳定性。
⑵.拉索体系的设计a.拉索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。
在主要受力方向的正交方向，应设稳定拉索。
b.拉索体系内力分析应考虑几何非线性的影响。
c.拉索体系由于连续在主体钢结构上，所以应考虑主体结构的位移对幕墙体系的影响。
d.拉索及其连接的总安全度不宜小于2.5，钢材强度设计值按其强度标准除以1.78后采用。
不锈钢材的强度标准按其屈服强度的90%采用，不锈钢绞线的强度标准值按其条件屈服强度的90%采用。
e.拉索采用冷锛锚具和压锚锚具连接，不宜采用焊接。
f.拉索体系在风荷载标准值作用下的挠度不应大于其支承点距离的1/300。
2点式幕墙材料的选用⑴.鱼腹式拉索自平衡系统主要受力杆件为Φ300mm，Q345B无缝钢管。
拉索桁架全部采用不锈钢，材质为1Cr18Ni9。
采用不锈钢Φ16mm的19钢绞线，钢丝直径为2.8mm，伸长率较低，等效弹性模量可达1.5*105N/ mm2。
⑵予应力值考虑拉索桁架采用的钢索是柔性的，必须施加预应力，张紧才有支承能力。
索的预应力合力对外荷载的抵抗起的作用不大，一般不超过5%，而95%的作用是由于索伸长后产生拉力的合力来平衡。
初始应力值可取索的破断拉力的15%－20%。
本工程采用Φ16mm 19股钢铰线，破坏拉力为180KN，有效预应力选定为30KN，由于钢索施加予应力时会有锚头滑动、温度变化、曲线张拉磨擦和和钢丝应力松驰产生的预应力损失，所以实际张拉的预应力应高于有效预应力的数值。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案
《点式幕墙施工方案》
1. 施工前的准备工作
- 完善设计方案：根据建筑物的实际情况，设计合理的幕墙结构方案，并确定所需材料和工艺流程。
- 检查基础条件：对建筑物的外墙和框架进行检查，确保基础结构完好，能够承受幕墙的负荷。
- 搭建施工平台：为了方便施工人员作业，搭建安全可靠的施工平台。
2. 施工过程
- 安装支撑结构：先安装幕墙的支撑结构，包括铝合金框架和连接件。
- 安装玻璃幕墙：按照设计方案，将玻璃板逐一安装在支撑结构上，确保对齐和密封性能。
- 安装附件件：安装玻璃幕墙的雨棚、保护板等附件件，完善幕墙的整体结构。
3. 完工验收
- 检查幕墙质量：对幕墙进行全面的检查和测试，确保结构牢固，抗风抗压能力强。
- 验收材料工艺：验收施工所使用的材料和工艺是否符合设计要求和国家标准。
- 完善交付资料：提供施工图纸、产品合格证明和质量保证书等完整的交付资料。
4. 安全管理
- 做好施工前的安全防护措施，保证工地安全。
- 严格执行作业规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
- 定期开展安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
点式幕墙作为一种现代化的建筑幕墙装饰材料，具有外观美观、隔音隔热的特点，得到了广泛的应用。
合理的施工方案是保证幕墙质量和施工安全的关键，施工单位和相关人员都应严格执行施工方案，确保幕墙的安全性和稳定性。
点支式玻璃幕墙施工方案
点支式玻璃幕墙施工方案一、准备工作在进行点支式玻璃幕墙的施工之前，首先需要进行详细的准备工作，包括但不限于：•确定施工图纸和设计方案•确定施工所需材料和设备•租赁或购买所需的施工搭棚和脚手架•确保施工现场环境整洁，安全二、施工流程1. 预处理工作在施工现场搭设好搭棚和脚手架后，进行预处理工作：•清扫施工区域，确保无杂物干扰施工•测量、标记幕墙安装位置•钻孔、开槽等准备工作2. 安装点支式幕墙(1) 安装支架根据设计图纸，安装支架并固定在结构体上，确保支架稳固可靠。
(2) 安装玻璃将玻璃板依次安装在支架上，使用专业工具和设备进行固定，确保每块玻璃平整垂直，无偏差。
(3) 密封胶处理在玻璃幕墙的连接处进行密封胶处理，确保玻璃幕墙的密封性和防水性。
3. 完善收尾工作在安装完点支式幕墙后，进行收尾工作：•清理施工现场，清除垃圾和材料•进行最终的检查和验收工作•编制施工记录和维护手册，交付给业主三、质量控制在整个施工过程中，需要严格遵守以下质量控制要求：•施工人员必须经过专业培训和考核，持证上岗•所有使用的材料和设备必须符合相关标准和规定•每个施工环节必须严格按照设计图纸和工艺要求进行操作•完工后进行验收并做好相关记录和档案四、安全防范为了保证施工过程的安全性，需要采取以下措施：•施工人员必须佩戴相关安全防护用品，遵守操作规程•施工现场必须设置安全警示标识，并保持畅通•定期检查施工设备和脚手架的安全性能•发现安全隐患及时上报并采取措施加以解决五、施工后维护点支式玻璃幕墙施工完成后，需要进行定期的维护工作，包括但不限于：•定期检查幕墙结构是否受损，是否松动•清洁幕墙表面，去除污渍和灰尘•定期检查玻璃胶条是否老化松动，及时更换综上所述，点支式玻璃幕墙的施工方案需要经过详细的准备工作、严格的施工流程、质量控制、安全防范和后续维护，以确保施工质量和幕墙的使用寿命，保障工程的质量和安全。
点式玻璃幕墙施工方案
4.点式玻璃施工方法及专项技术措施4.1 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。
浮法玻璃符合GB11614《浮法玻璃》“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88《钢化玻璃》中优等品之规定。
所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。
玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。
钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。
b．玻璃来源待中标后与业主共同确定生产厂家。
c．质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸；3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。
（2）硅酮结构胶、耐候胶a.玻璃幕墙硅酮结构胶选用美国进口GE4400，硅酮耐候胶选用美国进口GE2000。
硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。
b.质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
同时必须注意以下几点：A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。
B、硅酮胶的储藏必须保持在20-25o c。
c、硅胶的使用必须在保质期内。
（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。
供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。
（4）金属件、附件a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。
b.供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。
专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
2点支式(拉索式)玻璃幕墙施工工艺-7页word资料
点支式（拉索式）玻璃幕墙施工工艺1，范围适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于150M的民用建筑中点支式(拉索式)玻璃幕墙的安装。
2 施工准备2.1材料要求（1）.钢材a. 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。
b. 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
c.采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。
（2 ）驳接爪件、驳接头a.驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2019要求。
b.驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2019要求。
(3) 钢拉索a. 钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳，钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。
b.钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2019要求。
(4 )玻璃a. 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。
b. 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。
其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2019要求。
(5) 密封材料a. 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。
(6) 其他材料a. 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
玻璃幕墙专项施工方案(1)
玻璃幕墙专项施工方案(1)一、前言在建筑行业中，玻璃幕墙作为一种新型现代建筑外墙装饰技术，具有透光性好、隔热性佳、美观大方等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等领域。
为了确保玻璃幕墙施工质量，我们制定了本专项施工方案。
二、施工前准备1. 物料准备在进行玻璃幕墙施工前，需要准备好各种材料，包括玻璃、铝框架、密封胶等。
确保所有材料质量合格，符合相关标准。
2. 设备准备准备好施工所需的各种设备，包括起重机、脚手架等，确保施工过程中安全高效进行。
三、施工流程1. 铝框架安装首先进行铝框架的安装，按照设计图纸要求进行精确的定位和安装，确保框架结构稳固可靠。
2. 玻璃安装在铝框架安装完毕后，开始进行玻璃的安装工作。
要注意保护好玻璃表面，避免划伤和污染。
3. 密封胶注射玻璃安装完成后，需要进行密封胶的注射工作，确保玻璃与铝框架之间的密封性能，防止水汽渗入。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对每个环节进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，检查玻璃幕墙的平整度、垂直度等指标，确保达到相关标准要求。
五、安全注意事项1. 确保作业人员安全在施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
2. 防止高空坠物在高空作业时，要加强对施工现场及周边的安全防护措施，防止高空坠物事故的发生。
六、总结通过本专项施工方案的实施，可以有效提高玻璃幕墙施工质量，确保施工过程安全顺利进行。
同时，也为今后类似工程的施工提供了有益经验。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案1. 点式幕墙概述点式幕墙是一种由玻璃和金属支架组成的表面装饰系统，它使用点式连接方式将玻璃面板固定在建筑结构上。
其主要特点是透明性强、外观美观，并且能够提供良好的隔热和隔音性能。
点式幕墙在建筑外立面设计中广泛使用，为建筑赋予了现代感和艺术感。
2. 施工准备在进行点式幕墙的施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和制造首先，需要进行点式幕墙的设计和制造。
设计师需要根据建筑结构和客户需求进行幕墙方案的设计，确定幕墙系统的形式、材料和构造。
然后，制造商将根据设计图纸进行幕墙组件的制造和加工，并进行质量检验，确保组件符合要求。
2.2 材料采购在施工准备阶段，施工方需要根据设计要求采购幕墙所需的材料，包括玻璃、金属支架、密封胶等。
材料的采购应该考虑到质量、规格和供应周期等因素，确保施工进度的顺利进行。
2.3 施工方案制定施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
施工方案应该考虑到幕墙的安装、密封、结构支撑等关键环节，确保施工的质量和安全。
2.4 人员组织和培训点式幕墙的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，因此在施工准备阶段需要组织并培训相关的施工人员，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
3. 点式幕墙施工流程点式幕墙的施工流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 安装金属支架首先，在建筑结构上安装金属支架。
金属支架是点式幕墙的主要支撑结构，用于固定玻璃面板。
施工人员需要按照设计要求，在建筑结构上进行固定和调整，确保金属支架的水平和垂直度。
3.2 安装玻璃面板安装金属支架后，施工人员需要按照设计图纸，将玻璃面板安装在金属支架上。
安装时需要注意保护玻璃面板的表面，避免划伤和损坏。
施工人员应该使用专用工具和固定设备，确保玻璃面板的稳固性和安全性。
3.3 进行密封处理安装完玻璃面板后，需要进行密封处理。
密封处理的目的是为了防止水、风和灰尘等外界物质侵入幕墙系统。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙施工方案(幕墙)一、要紧技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底与移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前务必做到各类安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各类排板列线。
假如各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或者补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点操纵在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准操纵点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定与完善施工用大样图与分格图，落实为加工图。
玻璃幕墙专项施工方案
玻璃幕墙专项施工方案玻璃幕墙是建筑物外立面的一种非主体结构，一般由铝合金构件和玻璃组件组成，具有保温、隔音、防风、防水等功能。
为了确保玻璃幕墙的稳定性和施工质量，需要制定专项施工方案。
下面是一个关于玻璃幕墙专项施工方案的示例，供参考。
一、施工前准备工作1.组建施工组织：确定施工队伍和施工负责人，制定施工计划和安全管理措施，明确各岗位职责。
2.确定施工方法：根据设计图纸和工程要求，确定玻璃幕墙的安装方式、固定方式和支撑结构等施工方法。
3.材料采购与检验：根据设计要求，采购符合国家标准的铝合金构件和玻璃组件，并进行质量检验。
4.动力设备准备：准备必要的机械设备和安全设备，如起重机、吊篮、脚手架等，确保施工的顺利进行。
二、施工工序1.深化设计图纸：依据初步设计图纸，进一步详细设计玻璃幕墙的构造和安装细节，并获得施工图纸的审批。
2.基础施工：按照设计要求，施工基础承重墙、地脚螺栓等基础设施。
3.预制构件安装：根据设计图纸，组装预制玻璃幕墙构件，并进行精确定位和调整。
4.玻璃安装：根据设计要求和安装方法，安装玻璃组件，并进行调整和密封处理。
5.铝合金构件安装：按照设计图纸，安装铝合金构件，包括龙骨、立柱和横梁等。
6.密封处理：进行玻璃幕墙的密封处理，确保系统的防水、防尘和隔热性能。
7.结构支撑与固定：根据设计要求，进行玻璃幕墙的结构支撑和固定，确保系统的稳定性和安全性。
8.检验与验收：进行玻璃幕墙的质量检验和安全验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工安全措施1.严格遵守有关安全规范和操作规程，确保施工过程中安全可控。
2.使用符合国家标准的安全设备和防护用品，如安全帽、安全带和安全网等。
3.组织施工人员参加必要的安全培训和技能培训，提高安全意识和操作技能。
4.定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和保养。
5.严格控制施工现场的交通管理，确保施工区域的安全通行。
6.做好施工现场的临时防范措施，如悬挂防护网、设置警示标志等。
点支撑玻璃幕墙施工工艺
点支撑玻璃幕墙施工工艺一、前言***工程中区一层方塔、圆塔裙房四周，标高14.9m竖向与斜向点支式玻璃幕墙的结构形式采用国内先进的点支撑式全玻璃幕墙，玻璃幕墙总面积9071m2。
二、特点点支撑玻璃幕墙为不锈钢精制扣件、不锈钢连接件将玻璃与支撑结构连接形成的有机整体。
幕墙结构简明，格调通透优美，施工工艺先进。
三、适用范围点支撑玻璃幕墙适用于各种建筑外墙装饰工程。
四、工艺原理通过、桁架柱及其他桁架的构件制作、桁架柱铰支座的安装、桁架柱及其他桁架的起吊安装、拉索安装、玻璃安装、玻璃门安装等施工工序，将承重构件、连接件和玻璃组合成为有机整体，形成通透的玻璃幕墙。
五、施工程序(一)、施工准备1.根据设计方案提供详细的施工设计图，报甲方、监理审批。
2.按照材料质量验收标准选购原材料并报甲方、监理审批，材料进场严格按照有关规定送检。
3.进行详细的技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、操作要点及注意事项等进行全面交底，并讲解施工规范，确保按照交底内容进行施工。
4.施工设备及工具进行及时的保养和检修，根据施工技术方案的要求配置设备。
5.清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。
(二)、施工程序1.桁架柱及其他桁架的构件制作2.桁架柱铰支座的安装(1).铰支座定位尺寸的确定(2). 铰支座的安装、焊接方法3.桁架柱及其他桁架的起吊安装(1).抱杆及其附件(2). 抱杆起吊(3). 桁架柱的吊装(4). 其他桁架的吊装4.拉索安装5.玻璃安装6.玻璃门安装六、操作要点(一)、桁架柱及其他桁架的构件制作1.桁架柱材料采用20号优质碳素结构钢制作的无缝钢管。
2.桁架柱制作前所有钢管进行吹砂、清除表面黑皮，涂环氧富锌防锈漆，并进行校直处理。
3.所有同尺寸钢管统一下料，相贯线部分由专人划线，统一切割，切割后的坡口用手持砂轮打磨见光，防止油污杂物等污染坡口，对于有直接口的接料应在焊接好后进行下料。
4.桁架柱在专用平台上定位拼装，误差控制在±1.5mm以内，点焊分三次进行，点焊每处抗拉强度应大于2吨，同一尺寸的桁架柱原则上应一次拼接点焊完。
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第二节点式玻璃幕墙的构造与安装一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）：二、点式玻璃幕墙的构造与安装：1、点式幕墙构造：采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。
2.点式幕墙施工工艺：（1）构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于± 2mm，水平标高误差不大于 2mm，进出位误差应不大于 5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。
碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43 或E50 系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用 A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 A132焊条。
（2）驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于 3mm，对角线偏差小于 5mm，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于 0.5mm），安装定位销。
③驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行 100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
④驳接爪安装允许偏差：a. 相邻两爪中心间距：± 1.0mmb. 相邻两爪中心高差：± 1.0mmc. 相邻三爪水平度： 1.0mmd. 同一爪两孔水平偏差： 1.0mm⑤玻璃安装及控制a. 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
b. 玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。
在整个过程中减少尺寸积累误差 , 在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差： 1.0mm上、下两块玻璃接缝水平偏差： 1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差： 1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差： 1.0mm玻璃外表面水平接缝偏差： 1.0mm玻璃外表面平整度： H≤20m，3.0mm胶缝宽度（与设计比）：± 1.5mm⑥打胶工艺控制与检测a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
3. 点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准（1）玻璃板块加工①玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。
②点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。
③加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。
④玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。
⑤玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。
⑥玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
⑦玻璃板块直孔孔径?不应超过允许偏差0~+0.5mm，锥孔口径 ? 不应超过允许偏差 +~+0.5mm，锥孔斜度为 450，锪孔深度 c 应不大于单层玻璃公称厚度的 2/5 ，允许偏差± 0.2mm；孔轴线度不应超过0.5mm，孔洞轴度不应超过 0.5mm。
⑧玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于 1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于 6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的 1/12 ，长度不得超过孔周长的 1/4 。
⑨当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于 8mm。
⑩当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。
当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的确良一半。
（2）点式玻璃幕墙安装A. 点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。
B. 点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。
C.进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于 A 字架上。
D.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。
E.结构构件安装前应进行检查。
结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。
F.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102 的有关规定。
预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。
G.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。
H.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205的有关规定补涂。
I. 点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精确定出其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验。
J. 点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102的有关规定。
K. 点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102 的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。
L. 耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102 的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。
M.点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102 的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。
N.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。
O.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。
（3）点式玻璃幕墙工程验收①点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料：A.竣工图，设计修改、材料代用文件；B.材料和构件的出厂质量合格证书；C.设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；D.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告；E.安装后涂料检测资料；F.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。
G.隐蔽工程验收文件；H.施工安装自检记录。
②点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102的有关规定。
爪件的排列应整齐有序。
③点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《标准幕墙工程技术规范》 JGJ102的有关规定。
④点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。
项目允许偏差检查方法幕墙垂幕墙高度不大于 30m 10mm 激光仪或经纬仪直度幕墙高度大于 30m且不大于 50m 15mm幕墙平面度3mm 3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm 3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm 3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm 卡尺⑤点式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护措施，并尽快更换。
注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
1.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
2. 在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
3.用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
4.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
5.修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
6．清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
附：相容性试验1.试验仪器与材料（1）试验仪器2紫外线灯；紫外线强度计，量程为1000~4000μW/cm ；温度计，量程 0~100℃。
（2）试验材料①清洁浮法玻璃板，尺寸为 76mm×50mm×6mm，应制备 12块；②防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为 25mm×76mm；③清洗剂，用 50%乙丙醇 - 蒸溜水溶液；④ 试验结构胶；⑤ 基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。
2.试件制备和准备（1）试验室条件结构胶样品应在标准条件下至少放置 24 小时。