压型钢板组合楼板楼承板安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本精选范本构造要求1. 压型钢板组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。
为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。
组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。
2. 配筋要求精选范本以下情况组合板内应配置钢筋：1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；4）为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。
5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。
3. 混凝土板裂缝宽度连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3 mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。
连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。
4. 组合板厚度组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度h c不应小于50mm。
支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm 和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。
精选范本图2.4.2 组合板厚度构造要求精选范本3.6 楼承板安装3.6.1楼承板模板的构造3.6.1.1楼承板原材料楼承板厚0.9mm，宽688mm，波高76mm。
本工程楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透楼承板，与钢梁熔透焊接。
压型钢板楼承板现场施工工艺
压型钢板楼承板现场施工工艺本工程在宴会厅钢梁安装完成后，预铺压型钢板，并用栓钉焊接后，铺设钢筋，再浇筑混凝土。
压型钢板仅作模板用，厚度为 1.0mm，镀锌钢板，其抗拉强度要求>335N/mm2，压型钢板采用板型为YX76-344-688，见下图:一、工艺流程钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清理现场→竣工验收二、施工前必须完成的工作（1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。
（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
（3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。
三、吊放与铺设（1）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故（2）安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
铺设方向如下图所示:（3）收边及封口板焊接固定做法，见下图:四、固定:(1) 压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
(2) 压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2 mm，熔透焊接固定。
以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。
(3) 压型钢板长度方向支承长度不小于50mm，并点焊固定。
横向支承长度不小于15mm。
凡铺板后尚有遗漏的缝隙现场补齐。
（4）压型钢板固定后，采用栓钉与钢梁穿透熔焊,栓钉均采用 19x105mm。
主梁为双排穿透栓钉，次梁为单排穿透栓钉。
所有栓钉沿主梁方向@344；沿连梁方向@200。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm.栓钉顶面的砼保护。
五、清理现场在混凝土浇筑前，应清除掉压型钢板槽内油垢及杂物。
2021年压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
构造要求欧阳光明（2021.03. 07）1 •压型钢板组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm,最好控制在1.0mm以上。
为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm,当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。
组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。
2.配筋要求以下情况组合板内应配置钢筋：1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加桃筋；3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；4）为提高组合板的组合作用，光面开□压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。
5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。
3.混凝土板裂缝宽度连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3 mm,室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm o 连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断廂不应小于混凝土截直的0.2%;抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4,且每米不应小于5根。
4.组合板厚度组合板总厚度〃不应小于90mm,压型钢板翼缘以上混凝土厚度入不应小于50mm。
支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm;支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。
图2.4.2组合板厚度构造要求3・6楼承板安装3.6.1楼承板模板的构造3.6.1.1楼承板原材料楼承板® 0.9mm,宽688mm，波高76mm。
本工程楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透楼承板，与钢梁熔透焊接。
3.6.1.2楼承板连接方法楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
5mm。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
（2（3（4验.1(1)(2)同意。
(3)(4)2(1)在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。
压型金属板(楼承板)安装方案
压型金属板（楼承板）安装方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
压型金属板安装施工工艺标准
压型金属板安装施工工艺标准总则合用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢构造建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永远性支承模板，依据设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永远构成部分，习惯称为构造楼承板。
本工艺标准合用于构造楼承板的施工。
编制参照标准及规范1）《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205一20012）《建筑用压型钢板》GB／T12755—91术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或近似形状的波形，在建筑顶用于楼板永远性支撑模板，也可被采用为其余用途的钢板。
基本规定压型钢板安装应在钢构造楼层梁所有安装达成、查验合格并办理相关隐蔽手续此后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置安妥，实时安装，不宜在高空留宿，一定留宿的应暂时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及同意误差应切合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安全用电的相关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，禁止用氧气乙炔焰切割。
质量查验主控项目压型钢板与主体构造的锚固支承长度应切合设计要求且不得少50m。
检查数目：沿连结纵向长度抽查10％且不该少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
一般项目压型钢板安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物，不应有未经办理的错钻孔洞。
检查数目：按面积抽查10％且不该少于10m2。
检查方法：察看检查。
安全及环境保护2 在压型钢板施工从前，应依据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
按期与不按期的进行安全检查，常常展开安全教育活动，使全体员工提升自我保护能力。
现场用电一定严格履行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护举措，防备施工人员高空触电。
(完整word版)压型钢板组合楼板施工工艺标准
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46—200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂纹、剥落等缺陷.4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm.5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表:6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米.3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1。
5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重物,应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5％的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起.在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料，以免来回搬运。
四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割.考虑采用带锯机和全能锯机进行。
【精品施工资料】闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图)
楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1压型钢板施工（1) 压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板.1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板安装前检验涂层质量2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运,并作好防护措施。
3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条,所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定，局部切割采用等离子切割机。
4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿,焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2。
5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。
2) 施工质量技术要点序号施工质量技术要点3）压型钢板堆放及吊装压型钢板吊装压型钢板楼层内堆放4）压型钢板安装流程安装流程见下图示意：第一步:压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固第五步：压型钢板成型4）安装作业工艺序号工艺要点1 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。
边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。
2 楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线，跨钢梁翼缘边不应小于50mm.（见示意图）3 压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。
一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物,保证人员在下层施工时安全。
4 压型钢板的铺设时先进行固定,方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm,或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定,间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动.5 压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时,在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量,因此应在中间设置支撑。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板组合楼板施工工艺标准.doc
构造要求1. 压型钢板组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。
为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。
组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。
2. 配筋要求以下情况组合板内应配置钢筋：1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；4）为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm 的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。
5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。
3. 混凝土板裂缝宽度连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3 mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。
连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。
4. 组合板厚度组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度h c不应小于50mm。
支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm 和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。
图2.4.2 组合板厚度构造要求3.6 楼承板安装3.6.1楼承板模板的构造3.6.1.1楼承板原材料楼承板厚0.9mm，宽688mm，波高76mm。
本工程楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透楼承板，与钢梁熔透焊接。
3.6.1.2楼承板连接方法楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
压型钢板组合楼板安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板安装施工工艺标准1 适用范畴压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，依照设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，适应称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 差不多规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐藏手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及承诺偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工预备3.1 技术预备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当依照施工图的要求，选定符合设计规定的材料（要紧是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图依照已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图确实是依照差不多选定的板型宽度，依照结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个不节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板组合楼板施工方案
压型钢板组合楼板施工方案一、引言压型钢板组合楼板是一种常用的建筑结构系统，其施工方案的制定和执行对于整个项目的质量和进度具有重要意义。
本文将针对压型钢板组合楼板的施工方案进行探讨，包括材料准备、施工工艺、安全措施等方面进行详细阐述。
二、材料准备在进行压型钢板组合楼板施工前，首先需要做好材料的准备工作。
主要包括以下几个方面： 1. 压型钢板：选择质量优良、规格符合要求的压型钢板，确保其承载能力和稳定性。
2. 混凝土：采用标准的混凝土材料进行浇筑，保证楼板的均匀性和强度。
3. 连接件：选择可靠的连接件，确保楼板与支撑结构的稳固连接。
三、施工工艺1. 施工准备在进行施工前，应做好施工区域的清理工作，确保场地整洁。
同时要对施工人员进行安全培训和岗前培训，保证他们具备必要的技能和安全意识。
2. 钢板安装1.将压型钢板按照设计要求进行排列摆放，确保板与板之间的间距恰当。
2.采用专用设备将压型钢板吊装到指定位置，注意操作人员的安全。
3. 混凝土浇筑1.在压型钢板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
2.使用振捣机对混凝土进行振实处理，确保楼板的强度和平整度。
四、安全措施在压型钢板组合楼板施工过程中，安全问题是至关重要的。
需要做好以下几点安全措施： 1. 确保施工现场的通风良好，预防有毒有害气体对工人的危害。
2. 严格执行施工标准和操作规程，避免因操作不当导致安全事故。
3. 做好施工区域的封闭隔离工作，避免普通人员进入施工区域，确保施工安全。
五、总结压型钢板组合楼板作为一种常见的建筑结构系统，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，合理安排施工工艺和保证施工安全。
通过本文的介绍，相信读者对于压型钢板组合楼板的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地应用和指导。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法一、引言压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种以压型钢板和混凝土为主要材料的楼板施工方式。
该工法结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍压型钢板混凝土组合楼板施工工法的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 材料准备：首先要准备好所需的压型钢板和混凝土。
压型钢板应符合国家相关标准，表面应进行防锈处理。
混凝土应按照设计要求配制，并在施工前进行试块强度检测。
2. 压型钢板安装：将压型钢板按照设计图纸的要求进行布置并固定在楼板底模上。
压型钢板的搭接应满足相关规范要求，板与板之间应留有适当的伸缩缝。
3. 混凝土浇筑：在压型钢板安装完成后，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑时应采用适当的振捣措施，以确保混凝土充分密实。
同时要注意混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和高差。
4. 后续处理：待混凝土初凝后，应及时进行楼板的后续处理工作。
主要包括梳齿、刮毛、补脚手和铺设保护层等。
5. 平整与养护：楼板平整度应符合设计要求，必要时可进行修整。
同时需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
三、注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保环境卫生和安全。
2. 施工前需要对压型钢板和混凝土进行检验，确保其质量符合要求。
3. 在压型钢板安装和混凝土浇筑过程中，应严格按照施工图纸和标准要求进行操作。
4. 浇筑混凝土时应控制好浇筑速度和时间，以避免出现质量问题。
5. 在楼板后续处理和养护过程中，应注意保护混凝土面层，防止其受到损害和污染。
6. 在施工过程中，应密切配合各个工种的协调工作，确保施工进度和质量。
四、总结压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性的施工方式。
通过严格按照施工要求进行操作，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
在使用该工法进行施工时，施工人员应严格按照施工图纸和标准要求进行操作，并注意施工过程中的环境卫生和安全。
(建筑施工工艺标准)压型金属板安装施工工艺标准精编
（建筑施工工艺标准）压型金属板安装施工工艺标准12.4压型金属板安装施工工艺标准12.4.1总则12.4.1.1适用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它仍能够和现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
12.4.1.2编制参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《建筑用压型钢板》GB/T12755-9112.4.2术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
12.4.3基本规定12.4.3.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格且办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
12.4.3.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层且放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
12.4.3.3压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建鲤用压型钢板》GB/T12755的要求。
12.4.3.4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到分机、壹闸、壹漏电。
12.4.3.5压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割、严禁用氧气乙炔焰切割。
12.4.4施工准备12.4.4.1技术准备(1)压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计洲定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、碱厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技求要求），板型报设计审批确认。
(2)压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据绣构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
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压型钢板组合楼板楼承板安装施工工
艺标准
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2
压型钢板组合楼板( 楼承板) 安装施工工艺标准
1 适用范围
压型钢板( 又称楼承板) : 镀锌薄钢板经辊压成型, 其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形, 在建筑中用于楼板永久性支撑模板, 也可被选用为其它用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板, 根据设计它还能够与现浇混凝土层共同工作, 是建筑物的永久组成部分, 习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范
《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-
《建筑用压型钢板》GB／T12755—91
2.3.3 基本规定
压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行, 最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥, 及时安装, 不宜在高空过夜, 必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／
T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求, 严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割, 严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备
3.1 技术准备
( 1) 压型钢板的板型确认
楼承板施工之前, 应当根据施工图的要求, 选定符合设计规定的材料( 主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求) , 板型报设计审批确认。
( 2) 压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之, 所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度, 根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔, 在图纸上预先排布压型钢板, 从而确定板材的加工长度、数量, 给出材料编号和采购清单, 实际施工时据此安
装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容: 标准层压型钢板排版图; 非标准层压型钢板排版图; 标准节点作法详图; 个别节点的作法详图; 压型钢板编号、材料清单等。
( 3) 其它技术准备
1) 根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件, 根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人, 进行严格的作业交底。
2) 在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
3.2 材料要求
( 1) 材料种类
压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料, 如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
( 2) 规格品种由于压型钢板厚度较小, 为避免施工焊接固定时焊接击穿, 焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm 等小直径的焊条;
用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。
( 3) 材料的质量要求
建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求;
1) 压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检, 对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块;
2) 压型钢板基材不得有裂纹, 镀锌板不能有锈点;
3) 压型钢板尺寸允许偏差:
a板厚极限偏差符合原材料相应标准;
b当波高＜75mm 时, 波高允许偏差±1.5mm, 当波高＞75mm 时, 波高允许偏差±2.0mm;
c波距允许偏差±2mm;
d当板长＜10m 时, 板长允许偏差+5, −0mm, 侧向弯曲值＜8mm;
当板长＞10m 时, 板长允许偏差+10, −0mm。