生产计划周期
生产计划部门关于生产计划编制和产能管理的规章制度
生产计划部门关于生产计划编制和产能管理的规章制度一、背景介绍随着市场需求的变化和企业业务规模的扩大，为了有效管理生产计划和提高产能利用率，生产计划部门制定了一系列规章制度，以确保生产计划的准确性和可执行性，进而实现生产效率的提升。
二、生产计划编制规定1. 生产计划编制周期为了确保生产计划与市场需求的匹配，生产计划部门将每月制定一个生产计划周期，负责编制当期至下个周期的生产计划。
2. 生产计划编制流程（1）调研与需求收集：生产计划部门负责与销售部门及其他相关部门沟通，获取最新的市场需求信息；（2）数据分析与预测：生产计划部门使用历史数据和市场趋势进行分析与预测，制定初步的生产计划；（3）资源评估与调配：生产计划部门根据生产能力和资源情况，评估并进行生产资源的合理调配；（4）计划优化与修订：生产计划部门对初步计划进行反复优化和修订，确保计划的准确性和可行性；（5）计划发布与执行：生产计划部门将最终计划发布到各生产部门，并监督执行情况，及时调整计划。
3. 生产计划编制要求（1）充分考虑销售需求：生产计划部门应根据市场需求合理编制生产计划，并确保及时满足销售需求；（2）合理利用资源：生产计划部门应根据实际生产能力和资源情况，合理安排生产计划，提高资源利用率；（3）灵活应对变化：生产计划部门应及时调整计划，应对市场需求和资源变化，确保计划的可执行性。
三、产能管理规定1. 产能评估与规划生产计划部门负责对企业的产能进行评估和规划，以确保满足市场需求，并为未来的业务增长做好准备。
2. 产能监控与分析生产计划部门要建立完善的产能监控机制，及时了解生产状况和资源利用情况，分析产能瓶颈，并提出解决方案。
3. 产能调配与调整当发现产能不足或生产过剩的情况时，生产计划部门应及时进行产能调配和调整，确保生产计划的平稳执行和资源的合理利用。
4. 产能优化与提升生产计划部门应不断优化生产流程和提升产能水平，通过技术创新和工艺改进，提高生产效率和产能利用率。
批次生产计划制定
批次生产计划制定
批次生产是指依照产品数量和时间要求,聚集生产成批的生产方式。
制定合理的批次生产计划对企业生产管理具有重要意义。
一、确定生产周期
需要根据产品特点和订单周期,明确每一批次生产周期的开始和结束时间。
周期不宜划分得过大,也不宜划分得过小。
二、排定产品类型
根据订单需求和产品特点,明确每一批次内将生产的产品类型。
一个批次内不同产品类型应尽量少,方便管理。
三、计划产能安排
根据每批产品数量和每个工作站的日产能,合理安排每个工作站本批次内的产能需求,确保生产线平稳运行。
四、制定生产计划数量
根据订单数量需求和生产线效率,为每一批次内的各工作站安排合理的计划产量,确定本批次内每个工作站的计划产出数量。
五、配备生产资源
为本批次生产安排好生产线、生产模具、生产人员等各类生产资源,
并提前一定时间备料备件,确保生产顺利进行。
六、实施生产计划管理
严格按照批次生产计划进行生产任务派发与结果考核,跟踪计划完成情况,及时调整生产计划以保证生产目标任务的顺利完成。
以上内容仅供参考,实际生产计划需结合企业实际情况适当调整确定。
规范好批次生产计划对企业生产管理具有重要意义。
《生产周期的计算》课件
设备的产能匹配
设备的产能与生产需求的 匹配程度，决定了生产周 期的长短。
生产工艺流程
工艺流程的优化
通过优化工艺流程，可以 减少生产过程中的浪费， 提高生产效率。
工艺技术的选择
选择先进的工艺技术可以 缩短生产周期，提高产品 质量。
工艺流程的控制
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总结词
快速响应市场需求
详细描述
该服装企业以快速响应市场需求为特点，生产周期计算需考虑从设计、采购、生产到销售的整个过程 ，以确保产品及时上市。
案例三：某电子企业的生产周期计算
总结词
高度自动化生产
详细描述
该电子企业采用高度自动化的生产线 ，生产周期计算需考虑设备调试、生 产线平衡以及产品质量检测等因素， 以确保高效稳定的生产。
严格控制工艺流程，确保 生产过程中的各个环节都 能按照标准操作，可以避 免生产过程中的问题。
生产计划安排
生产计划的合理性
合理的生产计划可以平衡产能和 需求，避免生产过程中的瓶颈。
生产进度的监控
实时监控生产进度，及时调整计划 ，可以确保按时完成生产任务。
生产计划的灵活性
在制定生产计划时考虑一些弹性， 以便应对突发情况对生产周期的影 响。
优化排产顺序
根据生产工艺流程和设备特点，优化排产顺序，提高生产效率。
实时监控和调整生产计划
通过实时监控生产进度和调整计划，确保生产按计划进行，并及时 应对突发情况。
提高员工技能水平
培训和教育员工
定期开展技能培训和安全教育， 提高员工的技能水平和安全意识
。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制，激 发员工的工作积极性和创造力。
周期性生产类型作业计划的期量标准
批量=平均日产量*生产间隔期
周期性生产类型的作业计划的期量标准主要包括批量和生产间隔期、生产周期和生产提前期，合理制定期量标准可以使生产资源得到较好的利用。下面分别阐述这些期量标准。
一、 批量和生产间隔期 采用周期性生产类型的企业，由于产品体积大、结构复杂，再加上品种多等因素，不能采取月度计划一次投料生产的方法。否则不但使在制品充满生产现场，使现场一片混乱，甚至发生生产场地不够用的现象，还会占用大量的流动资金。但又不能像流水生产那样每天小批量的投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。
此方法的思路为先确定生产间隔期，在推算出批量。按照零件复杂程度、体积大小、价值高低确定各个零件的生产间隔期，然后根据生产数量推算出批量。为了管理上的方便企业都事先制定好标准生产间隔期，数值通常取月工作日（20天）的约数，如1天、2天、4天、5天（一周）、10天、20天（1月）等等。采用这种方法使生产间隔期和相应的批量规范化了，便于管理。标准生产间隔期表如下表1所示：
表1标准生产间隔期表
生产间隔期与批量的总数不宜太多，一般不超过六期是指从加工对象投产起，到它完工时止所经历的日历时间。生产周期这一期量标准是编制生产作业计划和确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期的主要依据，是成批生产作业计划的一项重要期量标准。
确定批量和生产间隔期通常有两种方式。
（一）以量定期法
当平均日产量不变时，批量与生产间隔期互为因果关系，此方法的思路为，先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期做适当的修正后，再对批量做调整。这种方式又有几种具体的方法：最小批量法、经济批量法等。
生产计划常用术语
生产计划常用术语1. 产能产能就像是汽车的油箱大小，它决定了企业在一定时间内最多能生产多少产品。
比如说我们厂有十台机器，每台机器一天能生产100个零件，那我们的日产能就是1000个零件。
如果订单量超过这个数，那可就麻烦喽，就像小马拉大车，根本拉不动啊！2. 产量产量呢，就是实际生产出来的数量。
这就好比是农民伯伯最终收获的粮食量。
我们上个月计划产量是5000件产品，结果只生产了4000件，哎这可愁死我了。
产量没达到计划，就像学生考试没达到自己的目标分数一样，心里真不是滋味。
3. 生产周期生产周期就像一场马拉松比赛的时间。
从接到订单开始，到产品最终生产出来所花费的时间就是生产周期。
比如做一个定制的家具，从选材、加工到最后的组装、打磨，总共花了15天，这15天就是这个家具的生产周期。
要是这个周期太长，客户可就不耐烦啦，就像你等外卖等了好久还不来，肯定会很生气吧？4. 交货期5. 物料清单（BOM）物料清单就像是做菜的菜谱。
它详细列出了生产一种产品需要哪些原材料、零部件以及它们的数量。
比如说生产一台电脑，需要一个主板、一个CPU、若干颗螺丝等等，这些都在物料清单里写得清清楚楚。
要是没有这个清单，就像厨师做菜没有菜谱，到处乱找食材，那不得乱套啊！6. 在制品（WIP）在制品就是那些已经开始生产但还没有完成的产品。
这就好比是正在烤着的面包，还没完全烤熟呢。
在我们车间里，有好多半成品在流水线上，这些就是在制品。
如果在制品太多，就像交通堵塞一样，会影响整个生产流程的顺畅进行。
7. 前置期前置期就像是起跑前的准备时间。
是指从发出采购订单到收到货物之间的这段时间。
我们采购一批原材料，下单后供应商说要三天才能送到，这三天就是前置期。
要是前置期变长了，就像你参加比赛，准备时间突然增加，打乱了你的节奏，很可能会影响后面的生产计划呢。
8. 节拍时间节拍时间有点像音乐里的节奏。
它是指为了满足客户需求，生产线或工作中心应该用多长时间生产一件产品。
生产周期计算方法
生产周期计算方法生产周期是指从生产开始到产品完成的时间长度，它是衡量企业生产效率和管理水平的重要指标。
正确计算生产周期对于企业的生产计划和资源调配具有重要意义。
本文将介绍几种常用的生产周期计算方法，帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率。
一、生产周期计算方法。
1. 标准生产周期计算方法。
标准生产周期是指在标准工作条件下，完成一定数量产品所需的时间。
其计算方法为，标准生产周期 = 生产时间 + 准备时间 + 检验时间 + 运输时间。
其中，生产时间指产品从开始生产到完成所需的时间；准备时间是指准备生产所需的时间；检验时间是指产品检验的时间；运输时间是指产品从生产地到交付地所需的时间。
通过对这些时间进行合理的估算和安排，可以得到标准生产周期，为企业的生产计划提供参考依据。
2. 实际生产周期计算方法。
实际生产周期是指在实际生产过程中，完成一定数量产品所需的时间。
其计算方法为，实际生产周期 = 实际生产时间 + 实际准备时间 + 实际检验时间 + 实际运输时间。
与标准生产周期不同的是，实际生产周期考虑了实际生产过程中可能出现的各种因素，如设备故障、人员调配等，因此更贴近实际情况。
通过对实际生产周期进行分析和优化，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施加以解决，提高生产效率。
3. 循环生产周期计算方法。
循环生产周期是指在连续生产过程中，完成一个循环生产所需的时间。
其计算方法为，循环生产周期 = 生产时间 + 准备时间 + 检验时间 + 运输时间。
循环生产周期与标准生产周期类似，但其特点在于连续生产，需要考虑生产过程中的交替和衔接，以确保生产连续性和稳定性。
通过对循环生产周期进行合理安排和优化，可以实现生产过程的高效运转，提高生产效率。
二、生产周期计算方法的应用。
1. 生产计划制定。
通过对生产周期的准确计算，可以为企业制定合理的生产计划提供依据。
合理的生产计划可以避免生产过程中的浪费和闲置，提高生产效率，降低生产成本。
生产周期计划表
生产周期计划表篇一：生产任务生产计划表生产任务单生产任务单生产计划表编号：J L/XS J-7.1-04篇二：缩短生产周期计划缩短生产周期计划一、人员管理：1．通过如开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解当天的生产产品；2．人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。
每条生产线爱生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。
因此要合理安排好、调配好此岗位的人员。
3．管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。
4．权线要明确：作业员（完成任务，报告问题）--组长（执行任务，处理问题，报告结果）--副课长（执行计划，报告生产，处理问题）--课长（监督执行，总结计划，公布结果）。
5．严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。
二．机械设备管理：1．做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位，考核降级等处罚。
2．设备故障时，生产组长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后30分钟内务必到场处理，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。
制造业生产计划
制造业生产计划在制造业中，一个有效的生产计划对于企业的顺利运营至关重要。
生产计划需要考虑到多方面的因素，如生产能力、需求预测以及原材料供应等。
本文将通过制造业生产计划的分析，为您介绍制造业中生产计划的重要性、制定生产计划的关键要素以及一些常用的生产计划工具和策略。
一、制造业生产计划的重要性制造业生产计划是一个有效的组织和整合资源的过程，它能够确保企业能够根据市场需求提供所需产品，并在有效的时间内完成生产任务。
一个好的生产计划能够帮助企业避免生产过剩或者供不应求的情况，提高生产效率，减少资源浪费，并最终实现企业的长期可持续发展。
二、制定生产计划的关键要素1. 需求预测：制造业生产计划的第一步是进行需求预测。
通过市场调研和数据分析，企业可以根据过去的销售数据和市场趋势来预测未来的需求量，并根据需求量来制定生产计划。
2. 生产能力评估：企业需要评估自身的生产能力，包括设备、人力资源等因素。
通过了解和评估生产能力，企业可以确定自身的生产限制，并将其考虑在内进行生产计划的制定。
3. 原材料供应：在制定生产计划时，企业还需要考虑原材料的供应情况。
确保原材料的供应充足可以避免由于原材料短缺而导致的生产延误。
4. 生产周期：生产周期是制造业生产计划的一个重要要素。
企业需要确保在生产计划中合理地安排不同产品的生产时间，以最大程度地提高生产效率。
三、常用的生产计划工具和策略1. APS系统：APS（高级计划和排程系统）是一种集成了需求预测、生产计划和排程等功能的计算机系统。
通过使用APS系统，企业可以更加准确地进行生产计划和调度，提高生产效率，降低运营成本。
2. JIT生产：JIT（准时制造）是一种生产策略，通过减少库存和将零部件按需分配给生产线，以实现生产计划的精确控制。
JIT生产可以提高生产效率，减少库存成本，并减少因库存过剩而引起的浪费。
3. 进销存管理：进销存管理是一种常用的生产计划策略。
通过在生产计划中准确监控和管理原材料的采购、销售和库存信息，企业可以更好地控制生产进程，确保产品按时交付。
生产计划和物料计划
生产计划和物料计划生产计划和物料计划是企业生产管理中至关重要的两个环节。
通过细致地制定和执行这两项计划，企业可以提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍什么是生产计划和物料计划，并探讨它们在企业运营中的作用。
一、生产计划生产计划是为实现企业生产目标，合理安排生产资源和生产活动顺序的计划。
它的目标是协调供需关系，优化生产流程，实现高效生产。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：1. 生产数量：根据市场需求和销售预测，确定每个生产周期内需要生产的产品数量。
这个数量要合理平衡市场需求和企业生产能力，确保能够满足市场需求，同时避免库存积压和资源浪费。
2. 生产周期：确定生产开始时间和结束时间，以及每个阶段的工作量和工作进度。
通过合理安排生产周期，可以有效控制生产过程中的各个环节，减少等待时间和生产停滞，提高生产效率。
3. 设备和人力资源：根据生产计划所需的工作量和工作进度，评估所需的设备和人力资源。
合理调配和配置资源，确保能够按时完成生产任务，避免资源浪费和闲置。
二、物料计划物料计划是为了满足生产计划所需要的原材料和零部件的计划。
它的目标是确保所需物料的供应充足，避免生产中的物料短缺和产能损失。
物料计划通常包括以下几个方面的内容：1. 物料清单：确定每个产品所需的原材料和零部件清单。
这个清单需要详细列出物料的名称、规格、数量等信息，以便供应链进行后续的采购和供应安排。
2. 供应商评估：评估和选择合适的供应商，确保其能够按时提供物料，并满足产品质量和成本要求。
供应商评估包括物料质量检查、供应能力评估、交货准时性评估等。
3. 采购计划：根据生产计划和物料清单，制定合理的采购计划。
采购计划需考虑到供应商的交货周期、物料库存、采购价格等因素，以确保物料供应的及时性和成本控制。
三、生产计划和物料计划的作用1. 提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间和生产停滞，提高生产效率。
物料计划的准确执行可以确保物料供应的及时性，避免生产中的物料短缺和产能损失。
生产计划周期
生产计划周期生产计划周期是指企业在生产经营过程中，从计划生产到实际生产完成所需的时间周期。
它是企业生产经营活动的重要组成部分，对于企业的生产运营和管理具有重要的指导意义。
在实际生产中，合理的生产计划周期能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业竞争力。
因此，合理制定和执行生产计划周期对于企业具有重要意义。
首先，生产计划周期的制定需要充分考虑市场需求和生产能力。
企业应该根据市场需求的变化情况，合理安排生产计划周期，确保产品能够及时满足市场需求。
同时，也需要充分考虑企业自身的生产能力，避免生产计划周期过长或过短，导致生产能力无法充分发挥或者产生生产过剩的情况。
其次，生产计划周期的制定需要充分考虑原材料供应和生产工艺流程。
企业在制定生产计划周期时，需要考虑原材料的供应情况，以确保原材料能够及时到位，不会因为原材料短缺而影响生产进度。
同时，也需要充分考虑生产工艺流程，避免生产计划周期过长或过短，导致生产过程中出现问题，影响产品质量和生产效率。
另外，生产计划周期的制定还需要充分考虑人力资源和设备设施的配备情况。
企业在制定生产计划周期时，需要充分考虑人力资源的配备情况，确保生产所需的人员能够及时到位，保障生产进度。
同时，也需要考虑设备设施的配备情况，避免因为设备故障或者设备不足而影响生产计划周期的执行。
最后，生产计划周期的执行需要进行及时的监控和调整。
企业在执行生产计划周期时，需要进行及时的监控和调整，确保生产计划周期能够按照预期进行。
同时，也需要根据生产过程中出现的问题，及时调整生产计划周期，以确保生产进度和产品质量。
综上所述，生产计划周期的制定和执行对于企业的生产经营具有重要的意义。
企业需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应、生产工艺流程、人力资源和设备设施的配备情况，合理制定和执行生产计划周期，以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业竞争力。
同时，企业还需要进行及时的监控和调整，以确保生产计划周期能够按照预期进行。
猪场单周批生产理论、产房使用周期安排及单周生产节律设计
猪场单周批生产理论、产房使用周期安排、及单周生产节律设计以周为节律生产理论基础1.1母猪的繁殖周期母猪的繁殖周期包括妊娠期、哺乳期和断奶到配种间隔。
如果要实现以周为批次的生产，就需要让这 3 个周期的天数相加之和是 7 的倍数，妊娠期和断奶到配种间隔受控力较差，而控制哺乳期的时间相对说较为容易，所以可以调整哺乳期的时间让其适应周生产节律。
例如，某场通过统计分析生产数据断奶配种间隔为6d，妊娠期为 114 d，正常情况下我们可以把哺乳期设置为 20d，如表1所示。
表一.通过改变哺乳期时间适应周批次生产示意表注：预产期天数用阿拉伯数字表示，哺乳天数用汉字表示，断配间隔用大写数字表示。
产房使用周期安排产房的周转周期（从妊娠母猪上产床到分娩舍终末消毒完成达到再次上产床的条件的时间）设定为7 的倍数十分关键，以便配种批次可以完整地进入分娩舍，经历设计的天数断奶后依然可以按照设计的配种计划发情配种，从而避免各批次的母猪被拆分和合并。
根据猪场的产床的数量设计不同的哺乳期、提前上床时间等，例如可以设计的哺乳期为19d、提前3d上产床、终末消毒需要在 6d内完成，这也是多数单周批或四周批生产的猪场真实的节律。
1.3 不同周生产节律的对比猪场的生产批次取决于母猪生产周期的长度和每两个生产批次之间的间隔时间。
猪场的生产批次数= 生产周期长度 / 各批次之间的间隔时间，如下面表2所示。
表2不同周生产模式的批次数按照哺乳期为19d，提前3d上产床、终末消毒需要在 6d 内完成计算得到如表 3 所示的不同周生产批次的栏位周转率。
表3不同周生产模式的栏位周转次数例如统计猪场的配种分娩率为88%，根据表2的参数计算，得到表 4 中的各项参数。
可知，随着批次间隔的延长，在对应周的配种和分娩的工作难度相应地增大，在短期内从传统的连续生产模式转为周批生产模式，1 周 1 个批次相对难度最小且无需使用激素。
如何设计单周生产节律从以上数据分析，从连续生产模式改为每周一批模式较为容易，并且较其它多周批生产不需要使用激素，这里我们以单周批为例说明连续生产的猪场如何转为批次化生产。
周期性生产类型的作业计划
•批量和生产间隔期举例
假设：3种零件，每月生产20天，月产量各1000件
零件 第1期（5天） 第2期（5天 第3期（5天） 第4期（5天）
）
A
B
C
•零件A、B、C的期量标准 •生产间隔期：5天 •每月投入批次：4次
•平均日产量：1000/20＝50 •生产批量： • 50×5＝250（件）
批量和生产间隔期的设计计算
出产提前期
– 指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完 工出产日期应提前的天数。
生产提前期
生产提前期、生产周期和保险期的关系（图10—2）
•毛坯 生产周 期
•保
险
•机加工生
期
•产周期
•保
•险
•期
•装配周期
•装配投入提前期
•机加工出产提前 •机加工投期入提前期
•毛坯出产提前期
•毛坯投入提前期
思考：生产批量、生产周期、生产提前期的关系？？
周期性生产类型的作业 计划
2020年6月5日星期五
10.1.周期性生产类型作业计划的 期量标准
批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期
周期性生产类型的特点和要求
【周期性生产举例】 汽车车身的冲压生产 生产特点：
– 产品体积较大，结构复杂，零件品种多数量大； – 一般采用通用设备，按工艺专业化布置； – 多品种“轮番”、“批量”生产。
– 零件工序生产周期
– 零件工生产周期
•毛坯 生产周 期
•保 •机加工
•保
险 生产周期 险
期
期
•部装 生产 周期
•保 险 期
•总装 生产 周期
•毛坯周期
•加工周期
•部装周期
•产品生产周期 •图10—1 产品生产周期结构示意图
企业生产计划包括长期计划、中期计划和短期计划,计划体系
企业生产计划包括长期计划、中期计划和短期计划，计划体系如表1-1所示。
表1-1 生产计划体系MPS（master production schedule，主生产计划）是ERP系统计划的开始，是把企业的企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转变成了可操作的微观作业计划，描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。
它是根据企业产品销售计划制订的，是企业经营计划的重要组成部分，同时又是编制企业其它计划的主要依据。
MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
MPS详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
MPS根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划（MRP）的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
MPS是企业生产管理的依据，它对企业的生产任务作统筹安排，规定着企业在计划期内生产的产品品种、质量、数量和期限等指标，这些指标各有不同的经济内容，从不同的角度反映计划期内企业生产活动的要求。
主要有：（1）品种指标。
品种指标是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，它涉及“生产什么”的决策。
确定品种指标是编制生产计划的首要问题，关系到企业的生存和发展。
品种一般按用途、型号和规格来划分，例如机床制造企业中不同型号的机床等。
（2）产量指标。
产量指标是企业在计划期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少”的决策，关系到企业能获得多少利润。
产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量，如机床用“台”表示，煤碳用“吨”表示等。
对于品种、规格很多的系列产品，也可以用主要技术参数计量，如拖拉机用马力计量等。
产量指标是表示企业生产能力和规模的一个重要指标，是企业进行供产销平衡和编制生产作业计划、组织日常生产的重要依据。
生产计划员岗位职责 -岗位职责
生产计划员岗位职责 -岗位职责引言概述：生产计划员是企业生产管理中的关键角色，负责协调生产计划、物料需求和生产资源的安排，确保生产进程顺利进行。
下面将详细介绍生产计划员的岗位职责。
一、制定生产计划1.1 确定生产计划周期：生产计划员需要根据产品类型和市场需求，确定生产计划的周期，包括每日、每周、每月的生产计划。
1.2 分析生产能力：生产计划员需要了解企业的生产能力，包括设备、人力资源等，以确保生产计划的可行性。
1.3 调整生产计划：根据市场需求、原材料供应等因素，生产计划员需要及时调整生产计划，确保生产进程的顺利进行。
二、物料需求计划2.1 分析物料需求：生产计划员需要根据生产计划，分析所需的原材料、零部件等物料需求，并及时向采购部门提出采购计划。
2.2 控制物料库存：生产计划员需要根据生产计划和物料需求，控制物料库存的数量和质量，避免库存过多或者过少的情况发生。
2.3 协调供应链：生产计划员需要与供应商进行沟通，确保物料供应的及时性和准确性，避免因物料短缺而影响生产进程。
三、生产资源安排3.1 调度生产设备：生产计划员需要根据生产计划，合理安排生产设备的使用，确保生产进程的顺利进行。
3.2 确保人力资源：生产计划员需要协调生产线上的人力资源，合理安排员工的工作任务和休假安排，以确保生产的高效进行。
3.3 监控生产进程：生产计划员需要监控生产进程，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进程按计划进行。
四、质量控制4.1 制定质量标准：生产计划员需要与质量部门合作，制定产品质量标准，并确保生产过程中的质量控制符合标准。
4.2 追踪质量问题：生产计划员需要及时追踪生产过程中浮现的质量问题，分析原因并制定改进措施，以提高产品质量。
4.3 持续改进：生产计划员需要与质量部门和生产部门密切合作，持续改进生产过程中的质量控制措施，确保产品质量的稳定提升。
五、报告与沟通5.1 撰写生产报告：生产计划员需要定期撰写生产报告，汇总生产情况、问题和改进措施，向管理层汇报生产进程。
生产计划的层次及相互关系
生产计划的层次及相互关系以生产计划的层次及相互关系为标题，本文将从整体的角度来分析生产计划的层次以及各层次之间的相互关系。
一、总体生产计划总体生产计划是企业制定的长期生产计划，通常涵盖一年以上的时间范围。
它基于市场需求、企业战略目标和资源情况等因素，制定出企业的总体生产目标和发展方向。
总体生产计划提供了一个宏观的框架，为后续的生产计划提供了指导和依据。
二、年度生产计划年度生产计划是总体生产计划的具体落实，通常涵盖一年的时间范围。
在总体生产计划的指导下，企业制定年度生产计划，确定每个产品的生产数量、生产周期以及生产时间等具体细节。
年度生产计划需要综合考虑市场需求、资源供给、技术能力等因素，确保生产能够按时完成，同时最大限度地满足市场需求。
三、月度生产计划月度生产计划是年度生产计划的具体分解，通常涵盖一个月的时间范围。
在年度生产计划的指导下，企业制定月度生产计划，进一步细化每个产品的生产数量、生产周期以及生产时间等细节。
月度生产计划需要具体考虑生产资源的实际情况，包括设备的可用性、人员的安排等，以确保生产任务的顺利完成。
四、周度生产计划周度生产计划是月度生产计划的更详细分解，通常涵盖一周的时间范围。
在月度生产计划的指导下，企业制定周度生产计划，进一步明确每个产品的生产数量、生产周期以及生产时间等具体安排。
周度生产计划需要更具体地考虑生产资源的实际情况，包括设备的可用性、人员的安排以及原材料的供应情况等，以确保生产任务的顺利完成。
五、日常生产计划日常生产计划是生产过程中的具体操作指导，通常涵盖每天的生产安排。
在周度生产计划的指导下，企业制定日常生产计划，明确每个产品的具体生产数量、生产周期以及生产时间等细节。
日常生产计划需要充分考虑生产现场的实际情况，包括设备的运行状况、人员的工作安排以及质量控制等，以确保生产任务的顺利执行。
以上是生产计划的层次，各层次之间存在着相互关系。
总体生产计划为后续的年度生产计划提供了指导和依据，确保企业的生产与市场需求相匹配，同时合理利用资源。
生产周期管理的工作计划
一、前言生产周期管理是企业生产管理的重要组成部分，它直接关系到企业生产效率、产品质量和成本控制。
为了提高企业核心竞争力，优化生产流程，确保生产周期合理化，特制定以下生产周期管理工作计划。
二、指导思想以“提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量”为目标，以科学管理为手段，强化生产周期管理，确保企业生产目标的实现。
三、工作目标1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高企业经济效益；3. 保证产品质量，提升客户满意度；4. 建立健全生产周期管理制度，提高管理规范化水平。
四、工作措施1. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，提出改进措施；（2）推行精益生产理念，减少浪费，提高生产效率；（3）加强生产计划管理，确保生产任务按时完成。
2. 加强设备管理（1）提高设备维护保养意识，确保设备正常运行；（2）对设备进行定期检查、维修，降低故障率；（3）推广先进设备，提高生产效率。
3. 提高人员素质（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）完善激励机制，激发员工工作积极性；（3）优化人员配置，提高劳动生产率。
4. 严格质量控制（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量；（2）加强原材料采购、生产过程、成品检验等环节的质量控制；（3）对不合格产品进行追溯，防止不良品流入市场。
5. 建立生产周期管理制度（1）制定生产周期管理规范，明确各部门职责；（2）建立健全生产周期考核机制，确保工作落实；（3）定期对生产周期进行评估，总结经验，改进不足。
五、工作步骤1. 第一阶段（1-3个月）：梳理现有生产流程，找出瓶颈环节，制定改进方案；2. 第二阶段（4-6个月）：实施改进方案，优化生产流程，提高生产效率；3. 第三阶段（7-9个月）：加强设备管理，提高设备运行稳定性；4. 第四阶段（10-12个月）：提升人员素质，强化质量控制，确保生产周期管理目标实现。
六、保障措施1. 加强组织领导，成立生产周期管理领导小组，负责工作计划的制定、实施和监督；2. 明确各部门职责，确保工作落实；3. 定期召开生产周期管理工作会议，总结经验，改进不足；4. 加强内部沟通，形成工作合力。
生产周期计划报告
生产周期计划报告一、背景随着制造业的飞速发展，生产计划的重要性越来越明显。
为了能够快速响应市场需求，提高生产效率，生产周期计划不可或缺。
本文主要讨论如何撰写一份有效的生产周期计划报告。
二、生产周期计划的意义生产周期计划是指为了满足市场订单和需求，在一定时间范围内，合理安排各项生产活动的计划。
生产周期计划的主要目的是提高生产效率，降低成本，同时满足客户需求。
合理的生产周期计划能够减少生产线闲置时间，提高设备利用率，避免生产压力过大，有效地控制库存等。
三、生产周期计划的编制步骤生产周期计划的编制需要考虑以下几个步骤：1. 分析需求：根据市场需求和订单情况，分析生产线在一定时间段内所需要生产的产品种类和数量，以及生产线设备的性能和瓶颈。
2. 制定计划：根据需求分析的结果，制定生产计划，并考虑人力、物力、财力和时间等因素。
这是一个循序渐进的过程，需要多次与生产线上的相关人员和生产调度员沟通和协商，确保计划的可行性性和经济性。
3. 评估计划：根据计划制定的结果，进行评估分析，确定生产周期计划的合理性和可行性。
同时分析生产线上可能存在的风险和问题，提出针对性的解决方案。
4. 审批计划：生产周期计划需要经过生产线领导和经理的审批，确保计划的正确性和健全性，为后续的生产工作打下基础。
5. 实施计划：将计划落实到实际操作中，按照预定的时间和数量进行生产。
在生产过程中，需要不断跟进和调整生产计划，确保产品的质量和数量，并及时应对可能出现的问题。
四、报告内容生产周期计划报告需要包含以下几个方面的内容：1. 目标和概述：对于生产周期计划报告，需要简明扼要的叙述生产过程的目的和概述。
该部分需要说明生产周期计划的目标和作用，以及报告的收件人。
2. 生产周期计划计划的详细内容：包括计划的时间范围、生产线的产品种类和数量、生产线设备的性能和瓶颈、生产线人力和物力等方面的内容。
需要明确说明生产周期计划计划的重要性和实施难度，并阐明相应的解决方案。
21天批次化生产时间计划设计
21天批次化生产时间计划设计批次化生产是一种生产形式，它通过批量的生产和加工，提高生产效率和产品质量。
为了实现批次化生产，需要设计一个合理的时间计划，以确保生产计划的顺利执行。
首先，我们需要确定生产周期的长度。
生产周期是从订单到产品上市所需的时间。
根据产品的特点、材料和加工工艺的复杂性等因素，我们可以确定生产周期的长度。
一般来说，生产周期从几天到几周不等。
其次，我们需要确定每个批次的数量。
批次的数量取决于产品的需求量、市场需求的波动等因素。
通常，每个批次的数量可以通过市场预测、销售历史数据等来确定。
然后，我们需要根据每个批次的数量和生产周期的长度，设计出具体的生产计划。
生产计划包括每个批次的启动时间、完成时间和所需资源等信息。
在设计生产计划时，我们应该考虑以下几个因素：1.资源安排：根据生产过程中所需的资源，如人力、设备、原料等，合理安排资源的使用，确保生产过程的顺利进行。
2.任务分解：将整个生产过程分解为各个子任务，明确工作内容和工作顺序，确保每个子任务按时完成。
3.优先级排序：根据产品的重要性、市场需求等因素，对各个批次的优先级进行排序，确保重要的批次能够优先完成。
4.进度控制：定期监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利进行。
最后，我们需要对生产计划进行评估和修改。
在生产过程中，可能会出现一些意外情况，例如生产设备故障、原料供应不足等，这会影响生产计划的执行。
因此，我们需要不断评估生产计划的可行性，并对计划进行必要的修改和调整。
总之，设计一个合理的时间计划对于批次化生产是非常重要的。
通过合理安排生产周期、确定批次数量、设计具体的生产计划以及定期评估和修改计划，可以实现批次化生产的高效运作，提高生产效率和产品质量。
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汇报人
周鹏
汇报日期
12-08-20
汇
报
主
题
1
电机预计生产周期
2
外协加工时间点控制
3
工作计划
工
作
汇
报
内
容
一、15台样机电机嵌线预计时间
1、嵌钱前的准备和配备需求：待电枢铁心全部到位，并取检验合格。
1）绕线圈2人需要3天。
2）嵌线准备；待加工电枢铁心全部到位，需要嵌线周期为半个月。
2）定子与机壳热套（2人需要一天）
3）整机组装计划5天。两人负责装配，两人辅助完成，需要4人。
四、所有外加工零件到位后，15台电机整机出来计划一个月完成。
五、工作计划
1.跟外协加工生产进度和控制质量。
2.待产品零件到厂后检验合格后开始生产。
3.计划招5个员工进行前期的培训，待后期生产需要。
三、存在问题
3）电机嵌线结束，送外协公司侵漆，侵漆时间控制由采购中心与外协厂协调、控制。
2、转子装配：1）待外协冲片，磁钢，等组件全部到位（包括铆接，入轴等转子组件部到位，需经检验合格）后进行装配：人员2人，耗时一个星期。
2）转子送外协做动平衡：时间控制由采购中心与外协厂协调后确定。
三、电机整机装配：
1）待所有配件齐套后开始装配。
暂无