小型液压机液压系统设计3
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述
1. 概述
本文档旨在提供小型液压机的液压系统设计方案概述。
液压系统是小型液压机的核心部分，其设计直接影响到机器的性能和工作效率。
2. 设计目标
小型液压机的设计目标是实现以下要求：
- 提供足够的压力和力量以完成所需的工作任务
- 保证系统的安全性和可靠性
- 简化系统结构，降低成本和维护难度
3. 液压系统组成
小型液压机的液压系统主要由以下组件组成：
- 液压泵：负责将液压油从油箱中抽取并提供给液压缸
- 液压缸：通过液压油的压力产生力量，完成机器的工作任务- 液压阀：控制液压油的流量和压力，实现液压系统的各种操作功能
- 油箱：贮存液压油，并保持油温稳定
- 液压管路：连接液压泵、液压缸和液压阀，传递液压油的流动
4. 系统设计方案
为了实现设计目标，我们提出以下液压系统设计方案：
- 选择合适的液压泵：根据工作任务的需求，选择合适的液压泵，确保能够提供足够的压力和流量。
- 选择合适的液压缸：根据工作任务的需求，选择合适的液压缸，确保能够产生足够的力量。
- 选择合适的液压阀：根据工作任务的需求，选择合适的液压阀，确保能够控制液压油的流量和压力。
- 设计合理的油箱：根据系统需求和空间限制，设计合理的油箱，确保能够储存足够的液压油，并保持油温稳定。
- 设计合理的液压管路：根据系统需求和空间限制，设计合理的液压管路，确保液压油能够顺畅地流动。
5. 结论
本文档提供了小型液压机液压系统设计方案的概述。
通过选择合适的液压泵、液压缸和液压阀，并设计合理的油箱和液压管路，可以实现小型液压机的高效、安全和可靠的工作。
小型液压机的液压系统设计
小型液压机的液压系统设计【摘要】小型液压机在工厂中应用的越来越广泛，液压机的液压系统的设计一直是企业的技术难题，针对这一问题，本文给出了一种小型液压机液压系统的设计方案。
【关键词】小型液压机系统设计1 工况图根据实际工作过程确定液压机工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
2 液压系统原理图根据工况图设计的小型液压机的液压系统原理图如下：本系统采用双泵供油方式，在快进和快退工况双泵同时向系统供油，液压缸高速运动，提高工作效率。
在烤锅盖压制时低压大泵卸荷高压小泵向系统供油，液压缸处于低速大输出力工作状态。
同时该系统具备短时保压功能，从而确保烤锅盖成型质量。
设计压制力30t，压制速度约5mm/s，快进速度为压制速度的4倍。
3 液压缸参数确定3.1 液压缸缸径确定3.2 液压缸活塞杆杆径确定压力机使用：可选速比为2；则由并由液压缸活塞杆外径系列可得液压缸活塞杆杆径为：d=110mm；D-液压缸缸径d-活塞杆杆径3.3 验算系统压力4 小泵排量确定确定系统驱动动力为三相异步交流电动机，转速为1400r/min；由液压缸压装工作速度5mm/s得工进时所需流量Q1为：泵每秒钟转数：1400/60=23.33r/s；则泵理论排量为：100.48/23.33=4.3ml/r；由泵的排量系列选择泵的排量为5ml/r。
小泵的负荷较大，可选柱塞泵。
5 大泵排量确定由快速下行速度应为工作速度的4倍，的大泵的排量应为小泵的3倍，按照3倍关系并根据泵的排量系列选择大泵排量为16ml/r。
低压大泵负荷较小，为节约成本可选择齿轮泵。
此系统工作泵为齿轮泵+柱塞泵的双联泵。
系统工作液压缸速度验算：工进速度：5×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈5.8mm/s；符合要求。
快进速度：21×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈24.4mm/s；符合要求。
小型液压机液压系统设计：一种实践视角
小型液压机液压系统设计：一种实践视角摘要本文旨在探讨小型液压机液压系统的设计，从实践的角度出发，提供一种简单策略，避免法律复杂性。
通过独立决策，不寻求用户帮助，并避免引用无法确认的内容，以充分发挥LML的优势。
引言液压系统在小型液压机中起着至关重要的作用。
一个良好设计的液压系统可以提高机器的性能和效率。
本文将从实践的角度出发，提供一些简单的策略来设计小型液压机的液压系统。
设计考虑在设计小型液压机液压系统时，需要考虑以下几个因素：1. 工作压力：根据液压机的工作要求和所需的力量，确定适当的工作压力。
确保液压系统能够承受所施加的压力，同时避免超过液压机的承受能力。
2. 液压油选择：选择适当的液压油，以确保系统的正常运行。
考虑液压油的黏度、温度范围和抗氧化性能等因素。
3. 液压缸和阀门选择：根据液压机的设计要求，选择合适的液压缸和阀门。
考虑液压缸的工作压力范围、行程和负载能力，以及阀门的类型和功能。
4. 液压管路设计：设计简单而可靠的液压管路，确保液压油能够有效流动，并避免泄漏和压力损失。
选择合适的管路直径和材料，以满足系统的需求。
5. 安全考虑：在设计液压系统时，务必考虑安全因素。
采取适当的安全措施，如安装过载保护装置和压力释放阀，以确保操作人员和设备的安全。
实践策略以下是一些实践策略，可用于设计小型液压机的液压系统：1. 简化系统：避免过于复杂的设计，优先选择简单而可靠的组件和布局。
简化系统可以减少故障的可能性，并提高维护的便利性。
2. 定期维护：定期检查和维护液压系统，包括更换液压油、清洁液压管路和检查阀门等。
定期维护可以延长系统的使用寿命，并提高其性能。
3. 保持系统清洁：保持液压系统的清洁，防止杂质进入系统，影响其正常运行。
使用合适的过滤器和密封件，确保系统的可靠性。
4. 进行系统测试：在投入使用之前，进行系统测试，确保液压系统的正常工作。
测试包括检查压力、流量和温度等参数，以验证系统的性能。
小型液压机液压系统设计3
兰州交通大学博文学院毕业设计说明书题目：小型液压机液压系统设计学号:系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机机制（6）班指导教师：惠振亮年月日兰州交通大学博文学院毕业设计设计任务书题目小型液压机液压系统设计1、课程设计的目的学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件，各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。
能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际应用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
3、主要参考文献[1] 成大先. 机械设计手册[M]。
北京：化学工业出版社，2004.[2] 李壮云. 中国机械设计大典[M]。
南昌:：江西科学技术出版社，2002.1[3] 王文斌. 机械设计手册[M] 。
北京：机械工业出版社，2004.8[4] 雷天觉. 液压工程手册。
北京。
机械工业出版社。
1990摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计目录摘要..............................................................................................................................1 任务分析 01.1技术要求 01.2任务分析 02 方案的确定 (1)2.1运动情况分析 (1)3 工况分析 (2)3.1工作负载 (2)3.2 摩擦负载 (2)其中液压缸3.3 惯性负载 (2)3.4 自重 (2)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (2)4 负载图和速度图 (3)5 液压缸主要参数的确定 (4)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (4)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (5)6 液压系统图 (6)6.1 液压系统图分析 (6)6.2 液压系统原理图 (7)7 液压元件的选择 (9)7.1液压泵的选择 (9)7.2 阀类元件及辅助元件 (9)7.3油箱的容积计算 (10)8 液压系统性能的运算 (10)8.1 压力损失和调定压力的确定 (10)8.2 油液温升的计算 (12)8.3 散热量的计算 (13)结论 (14)参考文献...................................................................................... 错误！未定义书签。
小型液压机的液压系统设计解析
小型液压机的液压系统设计解析1. 引言液压系统是小型液压机中至关重要的组成部分。
正确设计和优化液压系统可以提高小型液压机的性能和效率。
本文将对小型液压机的液压系统设计进行解析。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下组成部分构成：- 液压泵：负责将液体压力转换为机械能，提供液压系统的动力。
- 液压缸：将液体能量转换为机械能，实现小型液压机的工作。
- 液压阀：控制和调节液体的流量和压力，确保液压系统的正常运行。
- 油箱：储存液体，并通过冷却系统降低液压系统的温度。
3. 液压系统设计原则在设计小型液压机的液压系统时，应遵循以下原则：- 功率匹配：液压泵和液压缸的功率应匹配，以确保液压系统的高效运行。
- 压力控制：利用液压阀控制和调节液压系统的压力，确保系统的稳定性和安全性。
- 流量控制：通过液压阀控制液体的流量，以适应不同工作条件和需求。
- 密封性能：液压系统的密封件应具有良好的密封性能，以防止泄漏和能量损失。
- 可靠性：液压系统的设计应考虑到各种工作条件和环境因素，以确保系统的可靠性和稳定性。
4. 液压系统设计步骤小型液压机的液压系统设计可以按照以下步骤进行：1. 确定工作要求：根据小型液压机的工作需求确定液压系统的参数，如压力、流量和速度等。
2. 选择液压元件：根据工作要求选择适当的液压泵、液压缸和液压阀等液压元件。
3. 确定系统布局：根据小型液压机的结构和空间限制确定液压元件的布局和连接方式。
4. 进行系统计算：根据液压元件的参数和液压系统的工作要求进行系统计算，包括功率、压力和流量等。
5. 进行系统优化：根据计算结果对液压系统进行优化，以提高系统的效率和性能。
6. 进行系统测试：在实际工作条件下对设计的液压系统进行测试和调试，确保系统的正常运行和安全性。
5. 结论小型液压机的液压系统设计是提高机器性能和效率的关键。
通过遵循液压系统设计原则和进行系统优化，可以实现小型液压机的高效运行和可靠性。
液压系统设计：小型液压机方案
液压系统设计：小型液压机方案概述本文档旨在提供一种小型液压机的设计方案。
该方案将涵盖液压系统的设计要点和关键组件的选择。
通过遵循本文档中的设计方案，您将能够构建一台高效、可靠的小型液压机。
设计要点在设计小型液压机时，以下要点需要特别关注：1. 功能需求明确液压机的功能需求，包括最大工作压力、工作速度、工作行程等。
这些需求将直接影响系统设计和组件选择。
2. 液压系统布局设计合理的液压系统布局，确保液压元件的布置紧凑、管路简洁，以提高系统效率并降低能量损失。
3. 液压泵选择选择适当的液压泵以满足液压机的工作需求。
考虑泵的最大流量、压力能力和功率要求等因素。
4. 液压缸选择根据液压机的工作负荷和行程需求选择合适的液压缸。
考虑缸的工作压力范围、行程长度和负载能力等因素。
5. 控制阀选择选择合适的液压控制阀来实现液压机的控制功能。
根据机器的工作方式和需求，选择单向阀、先导阀、比例阀等控制元件。
6. 液压油选择选择具有良好润滑性和耐热性的液压油，并定期更换和维护油品，以确保系统的正常运行。
关键组件在小型液压机的设计中，以下组件是关键的：1. 液压泵液压泵是液压系统的动力源，它负责提供液压能量。
常见的液压泵类型包括齿轮泵、柱塞泵和叶片泵。
根据系统的需求和性能要求选择适当的液压泵。
2. 液压缸液压缸是液压机的执行元件，负责转化液压能为机械能。
选择适当的液压缸以满足液压机的工作负荷和行程要求。
3. 控制阀控制阀用于控制液压系统的流量和压力。
常见的控制阀包括单向阀、溢流阀、先导阀和比例阀等。
根据液压机的控制需求选择合适的控制阀。
4. 液压油箱液压油箱用于存储液压油，并提供冷却和过滤功能。
选择适当的液压油箱以确保系统的正常运行和润滑。
总结通过遵循本文档中的设计方案，您将能够设计出一台高效、可靠的小型液压机。
请根据液压机的具体需求和性能要求，选择适当的组件，并确保系统布局合理、管路简洁。
同时，定期维护和更换液压油，以确保系统的正常运行。
小型液压机液压系统设计方案
XXX院毕业设计说明书题目：小型液压机液压系统设计学号:系别：专业：班级：指导教师：年月日毕业设计设计任务书摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计目录摘要 (I)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)其中液压缸3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (4)5 液压缸主要参数的确定 (5)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (5)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (7)6.1 液压系统图分析 (7)6.2 液压系统原理图 (8)7 液压元件的选择 (10)7.1液压泵的选择 (10)7.2 阀类元件及辅助元件 (10)7.3油箱的容积计算 (11)8 液压系统性能的运算 (11)8.1 压力损失和调定压力的确定 (11)8.2 油液温升的计算 (13)8.3 散热量的计算 (14)结论 (15)参考文献.........................................................................................错误!未定义书签。
1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为1V =3 m/min ，加压速度 2V =40-250mm/min, 其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s ，压制力为200KN ，运动部件总重为20KN,工作行程400mm, 静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。
小型液压挖掘机液压系统的设计
小型液压挖掘机液压系统的设计小型液压挖掘机作为一种多功能机械设备，其液压系统设计的好坏直接关系到其起重能力、操作稳定性、寿命等方面的优劣。
因此，设计一款可靠的小型液压挖掘机液压系统是十分关键的。
液压系统概述液压系统是指由液压泵、液压缸、液压阀等组成的一套液压设备，通过液体传递压力和能量来实现机械运动的一种动力传动系统。
在小型液压挖掘机中，液压系统是其动力来源，传送液压信号以控制其各项运动。
液压系统设计要求小型液压挖掘机的液压系统设计要求如下：•操作维护简单方便；•机械运行稳定可靠；•操作响应灵敏，控制精度高；•具有良好的抗污染性能；•可提供足够的动力使机械可以适应不同的工作环境和使用要求。
液压系统设计方案液压泵液压泵是液压系统中最重要的部件之一，其作用是将机械能转化为液压能，并将液体压力传递到液压缸以推动挖掘机进行各项活动。
在小型液压挖掘机液压系统设计中，我们选择了柴油机驱动的可变量齿轮泵作为其液压泵。
这种泵具有压力高、流量大、噪音低且可靠性高的特点。
液压阀液压阀是控制液压系统中液体的流量、压力和流向的重要设备，它的质量直接影响到小型液压挖掘机的运行效率和操作稳定性。
我们选择多路节流阀、安全阀、液压控制单向阀和手动控制阀等多种液压阀件作为小型液压挖掘机液压系统中的关键部件。
液压缸液压缸是将液压系统中液体动力转化为机械动力的核心部件，是小型液压挖掘机的重要承载部件。
在小型液压挖掘机液压系统设计中，我们选择了精密加工、铸铁质量优良的单作用液压缸来满足挖掘机的动力需求。
液压油箱液压油箱是小型液压挖掘机液压系统中的重要部分，也是液压系统的储存和散热设备。
我们选择具有优异散热和稳定性能的卧式液压油箱，以满足小型液压挖掘机在高温和高负荷环境下的稳定性能。
小型液压挖掘机液压系统设计是机器性能和使用寿命的关键配置之一。
通过科学合理的设计，在满足操作稳定、运行可靠、抗污染、精度高等要求的同时，让小型液压挖掘机具有了更好的适应性和灵活性。
小型液压机液压系统设计
目录摘要 (1)关键词 (1)一.工况分析 (3)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)3.液压系统的计算和选择液压元件 (6)4.液压阀的选择 (8)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1.压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五.参考文献 (13)技术参数和设计要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为3m/min，加压速度40-250mm/min,压制力为300000N，运动部件总重为25000N,工作行程400mm,油缸垂直安装，设计改压力机的液压系统传动。
一工况分析1．工作负载 工件的压制抗力即为工作负载：F w =300000N 2. 摩擦负载 静摩擦阻力： F fs =0N动摩擦阻力： Ffd=0N 3. 惯性负载 Fm=ma =25000/10×3/(0.02×60)=6250N 背压负载 Fb= 30000N(液压缸参数未定，估算) 自 重： G=mg =25000N 4. 液压缸在各工作阶段的负载值：其中：0.9m η= m η——液压缸的机械效率，一般取m η=0.9-0.95。
表1.1： 工作循环各阶段的外负载工况负载组成启动 F= Fb+ Ffs-G=5000N 加速 F=Fb+Ffd+Fm-G=11250N 快进 F=Fb+Ffd-G=5000N 工进 F=Fb+Ffd+Fw-G=305000N 快退F=Fb+Ffd+G=55000N二．负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下速度循环图三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2.调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。
小型气液压装载机液压系统设计
小型气液压装载机液压系统设计随着现代工程机械行业的不断发展，液压技术在这个领域中的应用也越来越广泛。
在各种机械设备中，液压系统作为传动系统，承担着将机械能转化为液压能的重要任务，因此，合理的液压系统设计对于提高机械设备的工作效率和使用寿命具有至关重要的作用。
本文借助实际设计案例，针对小型气液压装载机的液压系统设计进行详细介绍，以期为液压系统的设计提供一些有益的参考。
一、小型气液压装载机液压系统的原理小型气液压装载机是一种典型的液压机械设备，由发动机、液压泵、液压油缸、液压控制阀、油箱等各种部件组成。
它的工作过程在液压系统内，主要是通过油泵产生液压流体，将液压流体输送到油缸和液压马达中，产生相应的动力，从而完成机械操作。
小型气液压装载机液压系统的主要特点是以高压液体作为传动介质，通过液体的流动和压缩来实现动力的传递。
这种液压系统的优点是节约能源、工作稳定、传动力矩大、工作效率高、噪音小等。
同时，其可靠性也比较高，因为液压系统中只有少数几个部件会磨损，其他部分都是通过润滑油来保持良好的工作状态。
此外，液压系统还具有易于控制的特点，通过调节压力、流量、方向等参数，可以实现无级变速和精准的运动控制。
二、小型气液压装载机液压系统设计设计一种小型气液压装载机液压系统，需要考虑多个方面的因素，如液压系统输出功率、系统精度、流量、压力等。
在设计过程中，不仅需要考虑机械操作的性质，而且还需要制定并遵循科学的设计原则。
在此，我们将根据项目的技术需求，提出以下液压系统设计方案。
1、系统节能方案在选择液压泵的时候，需要找到一款具有高效的泵，节能并且能够适应与设备配合的可靠性要求。
同时，由于小型气液压装载机在大多数情况下是用于低压力、低流量的操作，我们可以采用带变量叶片的液压泵，并通过调节其流量来调节最优的系统运行压力。
2、精准控制和流量控制方案在设计小型气液压装载机液压系统时，必须确保其能够满足各种不同的运动控制需求。
探索小型液压机的液压系统设计方案
探索小型液压机的液压系统设计方案1. 引言小型液压机在各种工业应用中起着至关重要的作用，其液压系统的设计直接影响到设备的性能和效率。
本文将详细探讨小型液压机的液压系统设计方案，包括系统组成、关键参数选择和系统优化等方面。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下几个部分组成：2.1 液压泵液压泵是液压系统的动力源，其作用是将机械能转换为液压油的压力能。
根据系统需求，可以选择齿轮泵、柱塞泵等不同类型的液压泵。
2.2 控制阀控制阀负责调节液压系统的工作压力、流量和方向。
主要包括压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。
2.3 执行元件执行元件将液压油的压力能转换为机械能，实现各种动作。
小型液压机中常见的执行元件有液压缸和液压马达。
2.4 辅助元件辅助元件包括油箱、滤清器、冷却器、压力表等，用于保证液压系统的正常运行。
3. 关键参数选择在设计小型液压机的液压系统时，以下几个关键参数需要仔细选择：3.1 液压泵的排量液压泵的排量应根据执行元件的需求和工作频率来确定，以确保系统能够提供足够的流量。
3.2 控制阀的规格控制阀的规格需要根据系统的工作压力和流量来选择，以满足系统的性能要求。
3.3 液压缸或液压马达的规格根据小型液压机所需的输出力和工作行程，选择合适的液压缸或液压马达。
4. 系统优化为了提高小型液压机的性能和效率，可以从以下几个方面对液压系统进行优化：4.1 系统布局优化合理布局液压元件，减少管路连接，降低系统压力损失。
4.2 控制策略优化采用先进的控制策略，如负载敏感控制、比例控制等，以提高系统的响应速度和能源利用率。
4.3 液压油的选择选择合适的液压油，可以提高系统的运行效率和稳定性。
5. 结论小型液压机的液压系统设计方案涉及多个方面，包括系统组成、关键参数选择和系统优化等。
通过合理设计和优化，可以提高设备的性能和效率，满足各种工业应用的需求。
液压机的液压系统设计
江苏农林职业技术学院毕业设计（论文）SNL/QR-3 小型液压机的液压系统设计专业机电一体化技术学生姓名林金龙班级一班学号 0705101121指导教师刘旭完成日期成绩评议毕业设计（论文）任务书指导教师意见评阅教师意见答辩小组评议意见目录摘要..............................................................................................................错误!未定义书签。
第一章负载—工况分析. (3)1. 工作负载 (3)2. 摩擦阻力 (3)3. 惯性负荷 (3)第二章绘制负载图和速度图 (4)第三章初步确定液压缸的参数 (5)1．初选液压缸的工作压力 (5)2．计算液压缸尺寸 (5)3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 (6)4．绘制液压缸的工况图 (7)第四章拟定液压系统图 (7)1．选择液压基本回路 (7)2．组成系统图 (8)第五章选择液压元件 (10)1．确定液压泵的容量及电动机功率 (10)２．控制阀的选择 (10)3．确定油管直径 (11)4．确定油箱容积 (11)第六章液压系统的性能验算 (11)１．液压系统的效率 (11)２．液压系统的温升 (12)致谢 (1)参考文献............................................................................................................错误!未定义书签。
摘要：液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
液压系统的设计师整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型液压机的液压系统设计解析
小型液压机的液压系统设计解析1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中得到了广泛应用，其优点在于能够实现精确的力量传递和控制。
小型液压机作为其中的一种应用，其液压系统设计的要求同样遵循液压系统设计的基本原则和规律。
本文将详细解析小型液压机的液压系统设计要点。
2. 液压系统设计原则2.1 系统安全性在设计小型液压机液压系统时，首先要确保系统运行的安全性。
这包括：- 系统压力设计要合理，确保在正常工作和意外情况下的安全性；- 要有完善的安全保护措施，如压力继电器、溢流阀等；- 系统中的所有元件应符合国家或行业的安全标准和规定。
2.2 系统可靠性系统可靠性是液压系统设计的重要指标，主要包括：- 系统元件的选择应保证其在规定的工作条件下能够稳定运行；- 系统应具备足够的抗干扰能力，以适应不同的环境条件；- 系统的设计寿命应满足使用要求，减少维修和更换的频率。
2.3 系统经济性在保证安全和可靠的前提下，液压系统设计还应考虑经济性：- 系统应尽量简化，减少不必要的元件和管路，以降低成本；- 应选择性价比高的元件，以降低系统的整体成本；- 设计应考虑运行和维护成本，以提高系统的经济性。
3. 液压系统设计要点3.1 液压泵的选择液压泵是液压系统的动力源，其选择应考虑以下因素：- 泵的类型和数量应满足系统的工作压力和流量的要求；- 泵的效率和能耗应满足系统的经济性要求；- 泵的安装方式和维护要求应满足使用条件。
3.2 液压缸的选择液压缸是液压系统的执行器，其选择应考虑以下因素：- 液压缸的类型和规格应满足系统的工作压力和行程的要求；- 液压缸的安装方式和连接方式应满足使用条件；- 液压缸的密封性能应满足系统的可靠性要求。
3.3 控制元件的选择控制元件是液压系统的指挥中心，其选择应考虑以下因素：- 控制元件的类型和功能应满足系统控制要求；- 控制元件的安装方式和连接方式应满足使用条件；- 控制元件的性能和可靠性应满足系统的可靠性要求。
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述1. 介绍本文件主要阐述了一款小型液压机的液压系统设计方案。
该方案旨在为小型液压机提供安全、稳定、高效的液压动力，以满足各种工业应用需求。
本文档将详细介绍液压系统的组成、工作原理、主要参数及应用范围。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：为整个液压系统提供动力来源，将液体从油箱吸入，然后高压输出至液压缸或液压马达。
2. 控制阀：控制液压系统的工作状态，包括方向、压力、流量等，确保系统按照预定的方式运行。
3. 液压缸/液压马达：将液压泵提供的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 油箱：储存液压油，为液压系统提供充足的冷却和过滤。
5. 管路及连接件：连接液压系统的各个部分，确保液压油畅通无阻。
6. 传感器及监控系统：实时监测液压系统的运行状态，确保系统安全、稳定运行。
3. 工作原理小型液压机的液压系统工作原理如下：1. 启动液压泵，将液体从油箱吸入，经过过滤器过滤后，高压输出至控制阀。
2. 控制阀根据操作指令，调节液压系统的方向、压力、流量等参数，将液压油输送至液压缸或液压马达。
3. 液压缸或液压马达将液压油的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 液压油回流至油箱，经过冷却和过滤，再次被液压泵吸入，形成循环。
5. 传感器及监控系统实时监测液压系统的运行状态，如压力、流量、温度等，确保系统安全、稳定运行。
4. 主要参数小型液压机液压系统的主要参数包括：1. 液压泵额定压力：根据液压机的工作需求，选择合适的液压泵额定压力。
2. 液压泵额定流量：确保液压泵在规定时间内提供足够的液压油。
3. 液压缸/液压马达额定功率：根据工程任务需求，选择合适的液压缸/液压马达额定功率。
4. 管路直径及长度：根据液压系统的压力损失和流量要求，合理设计管路直径及长度。
5. 控制阀规格：根据液压系统的需求，选择合适的控制阀规格，确保系统稳定运行。
微型液压系统的设计与优化
微型液压系统的设计与优化微型液压系统是一种应用于微型机械设备的动力传动系统，其工作原理是借助液压介质实现传动和控制。
由于微型液压系统在微机电系统、生物医学工程、智能机器人等领域具有广泛的应用前景，设计和优化微型液压系统变得越来越重要。
本文将探讨微型液压系统的设计和优化方法。
一、微型液压系统的工作原理微型液压系统由液压泵、液压阀、液压执行元件和液压回路组成。
其工作原理是通过液压泵产生的压力将液压介质送入液压阀，在阀的控制下，压力经过液压回路传递到液压执行元件，从而实现力、速度等的传输和控制。
在微小的尺度下，微型液压系统需要考虑液压介质的流动性、密封性和热特性等因素。
同时，由于微型液压系统通常需要在狭小的空间内进行工作，对系统的紧凑性和可靠性要求也很高。
二、微型液压系统的设计方法1. 系统需求分析：在设计微型液压系统之前，需要明确系统的工作任务和性能需求。
根据具体应用场景和要求，确定系统的工作压力、流量、温度范围等参数。
2. 液压元件选择：根据系统的工作要求和性能需求，在众多的液压元件中选择合适的元件。
例如，选择适合微型应用的液压泵、液压阀和液压执行元件，考虑到元件的大小、重量和能耗等因素。
3. 液压回路设计：设计合理的液压回路是微型液压系统的关键。
液压回路应能满足系统的工作要求，并考虑到元件之间的联动和互补。
在设计中需要考虑流通损失、泄漏和振动等问题，通过合理的管路设计和加速阀的使用来优化回路。
4. 密封设计：微型液压系统的密封设计对系统的性能和寿命有着重要影响。
采用高性能的密封材料和密封结构，避免泄漏和故障，提高系统的可靠性和稳定性。
5. 控制系统设计：微型液压系统通常需要配备控制系统来实现对系统的精确控制。
根据具体需求，选择合适的液压控制技术，如伺服阀、比例阀和电子控制器等，实现对系统的动态控制和调节。
三、微型液压系统的优化方法1. 液压元件的优化：通过对液压元件的结构优化和材料改进，提高元件的性能和效率。
液压系统设计指南：专为小型液压机
液压系统设计指南：专为小型液压机1. 简介本文档旨在提供一份液压系统设计指南，专为小型液压机而设计。
液压系统是一种利用液体力学原理传递能量的系统，广泛应用于各种工业和机械设备中。
通过正确设计液压系统，可以实现高效的能量传递和精确的控制。
本指南将介绍设计小型液压机所需考虑的关键要素和简单策略，以确保系统的可靠性和性能。
2. 设计要素在设计小型液压机的液压系统时，需要考虑以下关键要素：2.1 压力需求首先，确定液压系统所需的最大工作压力。
这取决于液压机的工作负载和所需的力输出。
根据负载的类型和大小，选择适当的液压缸和泵以满足系统的压力需求。
2.2 流量需求确定液压系统所需的最大流量。
流量需求取决于液压机的工作速度和所需的流体输送量。
选择适当的泵和管道尺寸，以确保系统能够提供所需的流量。
2.3 控制方式选择适当的控制方式以实现对液压机的精确控制。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制和比例控制。
根据具体应用需求，选择最合适的控制方式。
2.4 安全考虑在设计液压系统时，安全是至关重要的考虑因素。
确保系统具有适当的压力保护装置，并采取必要的措施来防止液压系统发生泄漏和过热等问题。
3. 设计策略为了简化液压系统的设计，并确保系统的可靠性和性能，以下是一些简单的设计策略：3.1 使用标准组件尽可能使用标准化的液压组件，如泵、阀门、液压缸等。
这样可以降低系统的复杂性，并简化维护和维修工作。
3.2 避免复杂的管路布局设计简单直接的管路布局，减少管道的长度和弯曲，以降低系统的压力损失和能量消耗。
3.3 定期维护和检修定期检查和维护液压系统，包括更换液压油、清洁过滤器、紧固松动的连接件等。
这样可以延长系统的使用寿命，并确保系统的正常运行。
3.4 进行性能测试在设计完成后，进行系统的性能测试，以确保系统的性能符合设计要求。
测试包括压力测试、流量测试和控制精度测试等。
结论本文档提供了一份液压系统设计指南，专为小型液压机而设计。
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述1. 引言本文档旨在概述小型液压机的液压系统设计方案。
液压系统是小型液压机的核心组成部分，负责提供动力和控制机械运动。
通过简单的策略和没有法律纠纷的方式，我们将重点关注设计一个简单可行的液压系统。
2. 设计目标设计液压系统的目标是确保小型液压机的正常运行和高效性能。
以下是我们的设计目标：- 提供足够的动力，以满足小型液压机的工作需求；- 实现精确的控制和调节，以确保机械运动的准确性和稳定性；- 简化系统结构，减少零部件数量和复杂度；- 降低成本，提高系统的可靠性和维护性。
3. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要包括以下组成部分：- 液压液体：选择适当的液压液体，如矿物油或合成液体，以提供润滑和冷却效果；- 液压泵：负责将液压液体从储油箱抽送到液压系统中，提供动力；- 液压缸/执行器：将液压能转换为机械能，实现所需的工作；- 液压阀：用于控制液压液体的流动和压力，实现对液压系统的精确控制；- 油箱：存储液压液体，并提供冷却和过滤功能；- 管道和连接件：连接液压组件，确保液压系统的完整性和可靠性。
4. 设计考虑因素在设计小型液压机的液压系统时，需要考虑以下因素：- 工作压力：根据小型液压机的工作需求确定适当的工作压力范围；- 流量需求：根据液压缸/执行器的工作要求确定适当的流量范围；- 控制方式：选择适当的液压阀和控制策略，以满足精确的控制需求；- 安全性：确保液压系统的安全性，采取适当的安全措施，如压力限制和溢流阀等；- 维护性：设计易于维护的液压系统，包括易于更换的零部件和方便的检修方式。
5. 设计方案概述基于以上考虑因素，我们提出以下小型液压机液压系统的设计方案概述：- 选择适当的液压泵，以满足小型液压机的工作压力和流量需求；- 使用液压阀实现对液压系统的精确控制，包括压力控制、流量控制和方向控制等；- 设计合适的油箱和冷却系统，确保液压液体的质量和温度稳定；- 建立完善的管道和连接件系统，确保液压系统的完整性和可靠性；- 配备适当的安全装置，如压力限制阀和溢流阀，以确保液压系统的安全性；- 提供易于维护的设计，包括易于更换的零部件和方便的检修方式。
探索小型液压机的液压系统设计方案
探索小型液压机的液压系统设计方案引言小型液压机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保小型液压机的正常运行和高效工作，设计一个合适的液压系统是非常重要的。
本文将探索小型液压机的液压系统设计方案，以满足其性能要求。
性能要求在设计液压系统之前，首先需要明确小型液压机的性能要求。
根据具体应用场景的需求，我们需要考虑以下几个方面的要求：1. 压力要求：小型液压机的液压系统需要能够提供足够的压力，以满足工作过程中的需求。
2. 流量要求：根据液压机的工作特点和工作负荷，需要确定合适的液压系统流量。
3. 稳定性要求：液压系统需要具备稳定的工作性能，以确保小型液压机的正常运行。
4. 效率要求：设计的液压系统需要高效能地转换能量，以提高小型液压机的工作效率。
设计方案基于以上性能要求，我们可以采取以下设计方案：1. 液压泵选择：选择适合小型液压机的液压泵，根据压力和流量要求确定泵的类型和规格。
同时，应注意泵的质量和可靠性，以确保系统的稳定性和可靠性。
2. 油箱设计：设计合适的油箱容量和结构，以满足液压系统的液压油需求。
同时，应考虑油箱的散热和过滤功能，以保持液压油的清洁和适温。
3. 液压阀选择：根据液压系统的控制要求，选择合适的液压阀。
液压阀的类型和数量应根据液压系统的工作流程和功能需求确定。
4. 液压缸设计：根据小型液压机的工作负荷和运动要求，设计合适的液压缸。
液压缸的尺寸和材料选择应满足工作压力和工作环境的要求。
5. 液压管路设计：设计合理的液压管路，以确保液压系统的流量和压力传输。
液压管路的布局和连接方式应考虑系统的紧凑性和易于维护性。
6. 液压油选择：选择合适的液压油，根据液压系统的工作条件和要求确定油的粘度和性能指标。
同时，应定期检测和更换液压油，以保证系统的正常运行。
结论本文探索了小型液压机的液压系统设计方案，以满足其性能要求。
在设计液压系统时，需要根据具体应用场景的需求，选择合适的液压元件和设计参数。
专业指南：小型液压机液压系统设计
专业指南：小型液压机液压系统设计1. 引言本文档旨在提供关于小型液压机液压系统设计的专业指南。
液压系统设计的目标是确保液压机的稳定性、可靠性和高效性。
在设计液压系统时，需要考虑液压机的工作负载、流体力学原理和系统组件的选择。
本指南将提供一些简单而有效的策略，以帮助您设计出功能优良的小型液压机液压系统。
2. 液压系统设计的基本原则在设计小型液压机液压系统时，应遵循以下基本原则：- 独立决策：作为液压机专家，您的决策应独立进行，不依赖于用户协助。
您应凭借自己的专业知识和经验制定决策。
独立决策：作为液压机专家，您的决策应独立进行，不依赖于用户协助。
您应凭借自己的专业知识和经验制定决策。
- 简单策略：避免使用过于复杂的策略和设计，以降低系统出现法律复杂性的风险。
选择简单而可靠的设计方案，并确保系统的可维护性。
简单策略：避免使用过于复杂的策略和设计，以降低系统出现法律复杂性的风险。
选择简单而可靠的设计方案，并确保系统的可维护性。
- 可确认内容：在文档中引用的内容应能够得到确认。
避免引用无法确认的内容，以确保文档的准确性和可靠性。
可确认内容：在文档中引用的内容应能够得到确认。
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3. 液压系统设计步骤以下是设计小型液压机液压系统的简要步骤：1. 系统需求分析：确定液压机的工作需求和性能要求。
考虑工作负载、工作压力、流量需求等因素。
系统需求分析：确定液压机的工作需求和性能要求。
考虑工作负载、工作压力、流量需求等因素。
2. 液压系统布局设计：根据液压机的布局和空间限制，设计液压系统的布局。
确保液压元件的布置合理，便于安装和维护。
液压系统布局设计：根据液压机的布局和空间限制，设计液压系统的布局。
确保液压元件的布置合理，便于安装和维护。
3. 液压元件选择：选择适合液压系统的液压元件，如液压泵、阀门、油缸等。
考虑元件的质量、可靠性和性能。
液压元件选择：选择适合液压系统的液压元件，如液压泵、阀门、油缸等。
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湖南人文科技学院学生课程设计说明书题目：液压与气动技术——小型液压机液压系统设计组员：廖昌任李帅张林学号: 11428216 11428234 11428208 11428246 系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：11级机自二班指导教师：廖军年月日湖南人文科技学院湖南人文科技学院学院本科学生课程设计任务书摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计目录摘要 (I)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)其中液压缸3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (4)5 液压缸主要参数的确定 (5)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (5)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (7)6.1 液压系统图分析 (7)6.2 液压系统原理图 (8)7 液压元件的选择 (10)7.1液压泵的选择 (10)7.2 阀类元件及辅助元件 (10)7.3油箱的容积计算 (11)8 液压系统性能的运算 (11)8.1 压力损失和调定压力的确定 (11)8.2 油液温升的计算 (13)8.3 散热量的计算 (14)结论 (15)参考文献............................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为1V =3 m/min ，加压速度 2V =40-250mm/min, 其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s ，压制力为200KN ，运动部件总重为20KN,工作行程400mm, 静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。
1.2任务分析根据滑块重量为20KN ，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量。
设计液压缸的启动、制动时间为t ∆=0.02s 。
液压机滑块上下为直线往复运动，且行程较小,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率9.0cm =η。
因为液压机的工作循环为快速下降、慢速加压、保压、快速回程四个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的换向阀和一个二位二通的换向阀控制。
当三位四通换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，亦即液压机保压。
工作在右位时实现液压泵的快进和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由二位二通换向阀控制。
液压机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油，且采用差动连接。
由于液压机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由保压到快速回程阶段须要一个节流阀，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动。
所以油路要设计一个单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
在液压力泵的出油口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
2 方案的确定2.1运动情况分析由液压机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断变化的。
所以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。
因此可以选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方式。
2.1.1变压式节流调速回路节流调速的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。
变压式节流调速的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的的流量进行控制。
其缺点：液压泵的损失对液压缸的工作速度有很大的影响。
其机械特性较软，当负载增大到某值时候，活塞会停止运动，低速时泵承载能力很差，变载下的运动平稳性都比较差，可使用比例阀、伺服阀等来调节其性能，但装置复杂、价格较贵。
优点：在主油箱内，节流损失和发热量都比较小，且效率较高。
宜在速度高、负载较大，负载变化不大、对平稳性要求不高的场合。
2.1.2容积调速回路容积调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的运动速度。
优点：在此回路中，液压泵输出的油液直接进入执行元件中，没有溢流损失和节流损失，而且工作压力随负载的变化而变化，因此效率高、发热量小。
当加大液压缸的有效工作面积，减小泵的泄露，都可以提高回路的速度刚性。
综合以上两种方案的优缺点比较，泵缸开式容积调速回路和变压式节流调回路相比较，其速度刚性和承载能力都比较好，调速范围也比较宽工作效率更高，发热却是最小的。
考虑到最大压制力为200KN ，故选泵缸开式容积调速回路。
3 工况分析3.1工作负载工件的压制抗力即为工作负载：F w =200000N3.2 摩擦负载静摩擦阻力： fs F =0.2x20000=4000N动摩擦阻力： fd F =0.1X20000=2000N其中液压缸3.3 惯性负载Fm=ma =20000/10X3/(0.02X60)=5000N3.4 自重G=mg =20000N3.5 液压缸在各工作阶段的负载值采用V 型密封圈，其机械效率9.0cm =η。
另外取液压缸的背压负载b F ＝20000N 。
则液压系统工作循环各阶段的外负载见表3-1。
表3-1 工作循环各阶段的外负载4 负载图和速度图负载图和速度图绘制如图4-1与4-2所示F/N s/mm 444477782222224444-2222图一 负载图v/(m/min)500.67-4.17s/mm图二 速度图5 液压缸主要参数的确定5.1 液压缸主要尺寸的确定（1）确定液压泵的最大工作压力p P ：P S P P p ∆+=1上式中p P ——液压泵最大工作压力；1P ——执行元件最大工作压力。
将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积，取液压缸的机械效率ηcm=0.9。
（2）计算液压缸内径D 和活塞杆直径d由负载图知最大负载F 为224444N ，取d/D=0.70083.09.0103022444461=⨯⨯=A D=01057.0=0.103m按GB/T2348-1993，取标准值D=110mmd=0.7D=77mm由此求得液压缸的实际有效工作面积则：无杆腔实际有效面积：1A =24D π=94982mm 有杆腔实际有效面积：2A =()224d D -π=48442mm 5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量快进：Q=11V A =28.5L/min工进：Q= 21V A =0.38~2.37L/min快退：Q= 12V A =14.5L/min液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表5-1。
表5-1 液压缸工作循环各阶段的压力、流量按以上数据可绘制液压缸的工况图如图5-1所示。
P Q Ps/mm图二 工况图Q(l/min)P(w)P(MPa)28.50.81923.630.2340.46814.5 1.610.9170.4680.386 液压系统图6.1 液压系统图分析（1）考虑到液压机工作时所需功率较大，固采用变量泵的容积调速方式。
（2）为了满足速度的有极变化，采用压力补偿变量液压泵供油，即在快速下降的时候，液压泵以全流量供油。
当转化成慢速加压压制时，泵的流量减小，最后流量为0。
（3）当液压缸反向回程时，泵的流量恢复为全流量供油。
液压缸的运动方向采用三位四通M型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。
停机时三位四通换向阀处于中位，使液压泵卸荷。
（4）为了防止压力头在工作过程中因自重而出现自动下降的现象，在液压缸有杆腔回路上设置一个单向阀。
（5）为了实现快速空程下行和慢速加压，此液压机液压系统采用差动连接的调速回路。
（6）为了使液压缸下降过程中压力头由于自重使下降速度越来越快，在三位四通换向阀处于左位时，回油路口应设置一个顺序阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控。
（7）为了实现自动控制，在液压缸的活塞杆运动方向上安装了三个接近开关，使液压系统能够自动切换工作状态。
（8）为了使系统工作时压力恒定，在泵的出口设置一个溢流阀，来调定系统压力。
6.2 液压系统原理图综上分析可得小型液压机液压系统原理如图6-1所示。
图6-1 液压机液压系统原理图1-变量泵 2-溢流阀 3-油箱 4-单向阀5-三位四通电磁换向阀 6-单向顺序阀 7-液压缸8-过滤器 9-调速阀 10-二位二通电磁换向阀7 液压元件的选择7.1液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时P＝23.63MPa ，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为P∆=0.5MPa 。
所以泵的最高工作压力pP=23.63+0.5=24.13MPa 。
液压泵的最大供油量pq按液压缸最大输入流量（28.5L/min）计算，取泄漏系数K=1.1,则pq=31L/min。
根据以上计算结果查阅《机械设计手册》，选用63YCY14—1B压力补偿变量型轴向柱塞泵，其额定压力P=30MPa，排量为V=2.5~250mL/r,当转速为1500r/min。
由于液压缸在工进时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为24.13MPa，流量为2.37L/min ,取泵的总效率η=0.85，则液压泵的驱动电机所要的功率ηqP P ⨯==1121W，根据此数据按JB/T8680.1-1998，选取Y2-711-4型电动机，其额定功率P=550W ，额定转速n=1500r/min,按所选电动机的转速和液压泵的排量，液压泵最大理论流量=tq nV=120L/min ，大于计算所需的流量108L/min，满足使用要求。
7.2 阀类元件及辅助元件根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量可选出这些液压元件的型号及规格，结果见表7-1。